KR20220025147A - 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터 - Google Patents

액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터 Download PDF

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KR20220025147A
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볼프강 발드라이흐
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헨 게엠베하 운트 콤파니 카게.
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Abstract

본 발명은 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터(2)로서,
- 커넥터 바디(5);
- 상대 플러그 커넥터(3)에 대해 플러그 커넥터(2)를 고정하기 위해 제공되는 잠금 요소(6)를 포함하는 플러그 커넥터에 관한 것이다.
또한, 표시기 요소(24)가 형성되고, 변위 가능한 방식으로 표시기 요소(24)를 수용하기 위한 가이드 리셉터클(25)이 형성되며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치와 표시기 위치 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소(24)가 가이드 리셉터클(25) 내에 수용되어 있고, 표시기 요소(24)는 표시기 요소(24)가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있는 표시기 표면(30)을 가지며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 부분적으로 숨겨지며, 표시기 표면(30)이 보일 때 표시기 표면(30)이 플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3)에 올바르게 꽂혀 있음을 및/또는 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겨 있음을 나타내는 신호를 보내는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.

Description

액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터
본 발명은 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터뿐만 아니라 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이에 플러그 연결을 설정하는 방법에 관한 것이다.
다양한 플러그 커넥터가 국제공개공보 WO 2018/144902 A1, 국제공개공보 WO 2018/102213 A1, 및 유럽 특허출원공개공보 EP 3 179 148 A1로부터 공지되어 있다. 이들 문헌으로부터 공지된 플러그 커넥터는 플러그 커넥터가 서로 올바르게 결합되었는지 여부를 명확하게 판별할 수 없다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 선행 기술의 단점을 극복하고, 올바른 연결의 제어성(controllability)을 개선하는 플러그 커넥터 및 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이의 플러그 연결을 설정하는 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항들에 따른 장치와 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터가 형성된다. 이 플러그 커넥터는,
- 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션을 구비하는 커넥터 바디로, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션은 상대 플러그 커넥터의 일부를 수용하기 위한 수용 공간을 형성하며, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션 내에 적어도 2개의 통로가 형성되는, 커넥터 바디;
- 상대 플러그 커넥터에 대해 플러그 커넥터를 고정하기 위해 제공되는 잠금 요소로, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션에 있는 통로는 잠금 요소를 수용하는 역할을 하는, 잠금 요소를 포함한다. 또한, 표시기 요소가 형성되고, 변위 가능한 방식으로 표시기 요소를 수용하기 위한 가이드 리셉터클이 형성되며, 표시기 요소가 휴지 위치와 표시기 위치 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소가 가이드 리셉터클 내에 수용되어 있고, 표시기 요소는 표시기 요소가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있는 표시기 표면을 가지며, 표시기 요소가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 부분적으로 숨겨지며, 표시기 표면이 보일 때 표시기 표면이 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있음을 및/또는 잠금 요소가 올바르게 잠겨 있음을 나타내는 신호를 보내는 역할을 한다.
본 발명에 따른 플러그 커넥터는, 표시기 요소의 본 발명에 따른 설계로 인해, 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있는지 여부 및/또는 잠금 요소가 올바르게 잠겨 있는 지 여부를 명확하게 인지할 수 있다는 매우 놀라운 이점이 있다.
또한, 표시기 요소가 휴지 위치에 있을 때, 표시기 요소는 가이드 리셉터클 내에 배치되어 있고, 표시기 요소가 표시기 위치에 있을 때, 표시기 요소가 가이드 리셉터클에 대해 상대적으로 적어도 일부가 돌출한다면, 유용할 수 있다. 이 조치에 의해, 표시기 요소의 표시기 위치가 놀라울 정도로 쉽게 실현된다. 또한, 이는 표시기 요소의 표시기 위치를 쉽게 식별할 수 있도록 하는 역할도 한다.
또한, 표시기 요소는, 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터 내로 제대로 꽂혀 있을 때 및/또는 잠금 요소가 제대로 잠겨 있을 때, 표시기 요소가 휴지 위치에서 표시기 위치로 자동으로 시프트 하도록 설계될 수 있다. 이것은 상대 플러그 커넥터와 플러그 커넥터 사이의 올바른 연결 및/또는 잠금 요소의 올바른 잠금 표시가 쉽게 표시된다는 이점을 수반한다.
이에 더하여, 표시기 요소가 잠금 요소의 유지 영역 위에 배치되어 있는 것이 제공될 수 있다. 특히 표시기 요소의 이러한 배열에서, 잠금 요소가 올바르게 잠겨 있고 동시에 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있는 것을 표시하는 것이 가능하다. 따라서 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이의 올바른 연결과 관련된 최대한의 안전이 이러한 조치를 통해 달성할 수 있다.
가이드 리셉터클이 잠금 요소의 유지 영역에 연결되어 있는 특히 용접되어 있는 가이드 슬리브 형태로 설계되어 있는 것이 제공될 수 있는 실시형태가 유리하다. 특히 표시기 요소의 이러한 배열에서, 잠금 요소가 올바르게 잠김과 동시에 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있는 것을 표시하는 것이 가능하다. 따라서 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이의 올바른 연결에 관한 최대 표시 안전이 이러한 조치에 의해 달성될 수 있다.
이러한 용접 연결은 예를 들어 스폿 용접에 의해 설정될 수 있다. 이와 관련하여, 가이드 리셉터클 및 잠금 요소는 특히 함께 가압되고 전류가 인가될 수 있다.
다른 대안에서, 용접 연결이 예를 들어 레이저 용접에 의해 확립되는 것도 생각할 수 있다.
대안적인 실시형태 변형에서, 가이드 리셉터클이 플라스틱 부품으로 만들어지는 것도 생각할 수 있다. 이 경우, 가이드 리셉터클은 래칭 연결에 의해 잠금 요소에 연결될 수 있다.
개선에 따르면 가이드 리셉터클이 성형된 금속 시트 부품으로 형성될 수 있다. 이는 성형된 판금 부품으로 설계된 가이드 리셉터클이 연속 생산(serial production)에서 생산하기 쉽고, 이에 더하여 충분한 생산 공차를 허용할 수 있어서 표시기 요소의 올바른 기능이 달성될 수 있다는 이점을 수반한다. 특히, 이에 의해 가이드 리셉터클 내에서 표시기 요소의 원활한 변위성(displaceability)이 달성될 수 있다.
또한, 스프링 요소가 형성되어 있고, 스프링 요소에 의해 표시기 요소가 휴지 위치로 예압(preloaded)되는 것이 유용할 수 있다. 이 조치에 의해, 잠금 요소를 다시 개방할 때 및/또는 플러그 커넥터에서 상대 플러그 커넥터를 해제할 때, 표시기 요소가 휴지 위치로 다시 밀어 넣어져서 플러그가 커넥터와 상대 플러그 커넥터가 더 이상 올바르게 연결되지 않음을 알 수 있다.
이 외에도, 상대 플러그 커넥터의 고정 홈의 홈 폭보다 큰 작동 영역에 표시기 요소가 체결되어 있고, 작동 영역은 그 작동 영역이 고정 홈의 외부 영역에 인접하게 설계되어서, 잠금 요소의 모든 래칭 영역이 상대 플러그 커넥터의 고정 홈과 맞물릴 때 표시기 요소를 표시기 위치로 압박하게 되는 것이 제공될 수 있다. 특히 표시기 요소의 이러한 배열에서, 잠금 요소가 올바르게 잠긴 때를 표시하는 것과 동시에 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있는 것을 표시하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 조치를 통해 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이의 올바른 연결과 관련된 최대한의 안전이 달성될 수 있다.
또한, 제1 케이싱 섹션 내에 작동 리세스가 형성되고, 작동 리세스에 의해 작동 영역이 수용 공간 내로 돌출하는 것이 제공될 수 있다. 이는 표시기 요소, 특히 표시기 요소의 작동 영역이, 플러그 커넥터에서 상대 플러그 커넥터의 올바른 잠금 및/또는 잠금 요소의 정확한 잠금을 표시할 수 있도록 상대 플러그 커넥터와 접촉할 수 있다는 이점을 수반한다.
특정 실시형태에 따르면, 작동 스프링 요소가 형성될 수 있고, 작동 스프링 요소에 의해 표시기 요소가 표시기 위치로 압박되며, 트리거 메커니즘에 의해 표시기 요소가 휴지 위치에서 잠겨진다. 그러한 실시형태의 변형에서, 플러그 커넥터에 대한 상대 플러그 커넥터의 정확한 위치 설정 및/또는 잠금 요소의 올바른 잠금이 주어지면, 표시기 요소가 그 표시기 위치로 변위되는 것이 보장될 수 있다.
유리한 개선점에 따르면, 트리거 메커니즘은 잠금 러그를 구비하고, 트리거 메커니즘은, 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터 내로 제대로 꽂혀 있을 때, 잠금 러그가 작동하고 트리거 메커니즘이 트리거 되도록 설계될 수 있다. 그러한 실시형태의 변형에서, 플러그 커넥터에 대한 상대 플러그 커넥터의 정확한 위치 설정 및/또는 잠금 요소의 올바른 잠금이 주어지면, 표시기 요소가 그 표시기 위치로 변위되는 것이 보장될 수 있다.
특히, 표시기 표면은, 적어도 일부 영역에서, 표시기 표면 위에 녹색과 같은 대응하는 신호 색 및/또는 "OK" 같은 문자가 배치되도록 설계되면 유리할 수 있다. 이러한 조치에 의해, 능숙하지 않거나 및/또는 훈련되지 않은 사람이라도 잠금 요소의 올바른 잠금 러그 및/또는 상대 플러그 커넥터와 플러그 커넥터의 올바른 결합을 식별할 수 있다는 것이 달성될 수 있다.
또한, 표시기 요소는 상기 표시기 요소가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있고, 표시기 요소가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 일부가 가려질 수 있는 코딩 표면을 구비하되, 상기 코딩 표면은 데이터 메트릭스 코드와 같이 기계-판독 가능 코드를 구비하는 것이 제공될 수 있다. 이 조치에 의해, 정확한 위치에 대한 광학적 점검이 기계 조작자에 의해 수행될 수 있을 뿐만 아니라 기계 판독 가능 점검이 수행될 수 있고/있거나 그에 따라 정보가 저장될 수 있다는 것이 달성될 수 있다.
또한, 기계 판독 가능 점검의 정보가 저장되어 추가 생산 단계를 가능하게 하고/하거나 방지하기 위해 사용되는 것도 생각할 수 있다. 따라서 오퍼레이터 오류가 상당히 배제될 수 있다.
이와 동시에 표시기 표면은 코딩 표면의 역할을 할 수 있다. 따라서 기계가 읽을 수 있는 코드가 표시기 표면 위에 직접 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터 사이에 플러그 연결을 설정하는 방법이 제공된다. 이 방법은 다음 방법 단계를 포함한다.
- 커넥터 바디 및 잠금 요소를 구비하는 플러그 커넥터를 제공하는 단계로, 상기 커넥터 바디는 상대 플러그 커넥터의 일부를 수용하기 위한 수용 공간을 형성하는 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션을 구비하며, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션 내에 적어도 2개의 통로가 형성되고, 상기 잠금 요소에는 상대 플러그 커넥터에 대해 플러그 커넥터를 고정하기 위해 제공되고, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션에 있는 통로는 잠금 요소를 수용하는 역할을 하는, 플러그 커넥터를 제공하는 단계;
- 상대 플러그 커넥터를 제공하는 단계;
- 상대 플러그 커넥터를 플러그 커넥터의 수용 공간 내에 꽂는 단계;
- 잠금 요소를 사용하여 플러그 커넥터의 수용 공간에 상대 플러그 커넥터를 고정하는 단계.
또한, 표시기 요소가 형성되고, 변위 가능한 방식으로 표시기 요소를 수용하기 위한 가이드 리셉터클이 형성되며, 표시기 요소가 휴지 위치와 표시기 위치 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소가 가이드 리셉터클 내에 수용되어 있고, 표시기 요소는 표시기 요소가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있는 표시기 표면을 가지며, 표시기 요소가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 부분적으로 숨겨지며, 표시기 표면이 보일 때 표시기 표면이 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있음을 및/또는 잠금 요소가 올바르게 잠겨 있음을 나타내는 신호를 보내는 역할을 한다.
본 발명에 따른 방법의 이점은, 본 발명에 따른 표시기 요소를 사용하여, 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있는지 및/또는 잠금 요소가 올바르게 잠겼는지 여부를 명확하게 식별할 수 있다는 점이다.
실시형태에 따르면, 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터 내에 제대로 꽂혀 있을 때 및/또는 잠금 요소가 제대로 잠겨 있을 때 표시기 요소 위에서 코딩 표면이 보이게 되고, 상기 코딩 표면 위에 배치된 기계-판독 가능 코드가 리더에 의해 검출되고, 데이터 처리를 위한 시스템에 저장되는 것이 제공될 수 있다. 이 조치에 의해, 정확한 위치에 대한 광학적 점검이 기계 조작자에 의해 수행될 수 있을 뿐만 아니라 기계 판독 가능 점검이 수행될 수 있고/있거나 그에 따라 정보가 저장될 수 있다는 것이 달성될 수 있다.
개선에 따르면, 잠금 요소가 개방될 때, 표시기 요소가 표시기 위치로부터 휴지 위치로 다시 자동적으로 시프트 되는 것이 가능하다. 이 조치에 의해 잠금 요소를 다시 개방할 때 및/또는 플러그 커넥터에서 상대 플러그 커넥터를 해제할 때, 표시기 요소가 휴지 위치로 다시 밀어 넣어져서 플러그 커넥터와 상대 플러그 커넥터가 더 이상 올바르게 연결되지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 표시기 요소는 가이드 리셉터클에 대해 플러그 커넥터의 종축에 평행하게 변위 가능하도록 제공될 수 있다.
대안적인 실시형태의 변형에서, 표시기 요소가 가이드 리셉터클에 대해 플러그 커넥터의 종축에 대해 가로지르게 변위될 수 있다는 것이 제공될 수 있다.
또한, 커넥터 바디는 단면에서 플러그 커넥터의 중앙 종축을 둘러싸는 슬리브 형상의 제1 케이싱 섹션과 단면에서 중앙 종축을 둘러싸는 플러그 커넥터의 슬리브 형상의 제2 케이싱 섹션 사이에 위치하는 환형부(annulus)를 포함하는 것이 제공될 수 있으며, 여기서 제1 케이싱 섹션은 제2 케이싱 섹션에 의해 둘러싸이고, 커넥터 바디의 제1 케이싱 섹션은 제1 단부 섹션에서 제1 전방 벽 섹션에 의해 제2 케이싱 섹션에 연결되며, 및 제2 단부 섹션에서 케이싱 섹션들은 서로 개방되어 있다.
또한, 표시기 요소가 플라스틱 재료로 형성되는 것이 제공될 수 있다. 특히, 표시기 요소가 사출 성형 부품으로 형성되는 것이 제공될 수 있다.
표시기 요소의 표시기 표면이 휴지 위치에서 적어도 부분적으로 숨겨져 있다는 것은, 표시기 표면이 부분적으로 보일 수 있지만, 플러그 커넥터가 아직 상대 플러그 커넥터에 올바르게 연결되지 않았음을 및/또는 잠금 요소가 아직 올바르게 잠기지 않았음을 분명히 식별할 수 있다는 것을 의미한다. 예를 들어, 기계가 판독할 수 있는 코드가 부분적으로 숨겨져서 판독될 수 없다.
본 발명을 더 잘 이해할 수 있도록, 이하에서 본 발명을 도면을 통해 보다 상세하게 설명한다.
이들 도면은 각각 매우 단순하게 도식적으로 표현되어 있다.
도 1은 플러그 어셈블리의 제1 실시형태 변형의 1/4 섹션에 대한 사시도이다.
도 2는 잠금 요소의 영역에서 절단된, 플러그 커넥터의 제1 실시형태 변형의 단면도이다.
도 3은 표시기 요소가 휴지 위치에 있는, 플러그 커넥터의 제1 실시형태 변형의 상세도이다.
도 4는 표시기 요소가 표시기 위치에 있는, 플러그 커넥터의 제1 실시형태 변형의 상세도이다.
도 5는 잠금 요소가 부분 단면도로 도시되어 있는, 플러그 커넥터의 제1 실시형태 변형의 상세도이다.
도 6은 표시기 요소가 휴지 위치에 있는, 플러그 어셈블리의 제2 실시형태 변형의 사시도이다.
도 7은 표시기 요소가 표시기 위치에 있는, 플러그 어셈블리의 제2 실시형태 변형의 사시도이다.
도 8은 표시기 요소가 정지 위치에 있는, 플러그 어셈블리의 제3 실시형태 변형의 사시도이다.
도 9는 표시기 요소가 표시기 위치에 있는, 플러그 어셈블리의 제4 실시형태 변형의 사시도이다.
먼저, 설명된 다양한 실시형태에서, 동일한 부분에는 동일한 참조 번호 및/또는 동일한 부재 명칭이 제공되며, 여기서 전체 설명에 포함된 기재사항은 동일한 참조 번호 및/또는 동일한 부재 명칭의 동일한 부분으로 유사하게 적용될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 또한, 설명에서 선택된 상부, 하부, 측면과 같은 위치와 관련된 사양은 직접 설명되고 도시된 도면을 가리키며, 위치가 변경되는 경우 이러한 위치 사양은 새로운 위치로 유사하게 적용된다.
도 1은 플러그 커넥터(2)를 구비하는 플러그 어셈블리(1)의 사시도를 도시하며, 여기서는 1/4 단면으로 표현되어 있다. 도 1은 또한 플러그 어셈블리(1)에 연결될 수 있는 상대 플러그 커넥터(3)를 개략적으로 나타낸다. 플러그 어셈블리(1)와 상대 플러그 커넥터(3) 사이의 협력 관계는 AT 509 196 B1에 충분하게 설명되어 있다.
또한, 플러그 커넥터(2)가 결합될 수 있는 튜브(4)가 개략적으로 도시되어 있다. 튜브(4)는 예를 들어 플라스틱 튜브와 같은 강성 부재일 수 있다. 다른 실시형태 변형에서, 튜브(4)는 고무 재료로 만들어진 가요성 라인으로 형성될 수 있다.
플러그 커넥터(2)는 커넥터 바디(5)를 포함하며, 커넥터 바디는 바람직하게는 특히 스테인리스 강 시트를 딥 드로잉한 부품과 같이 일체형 성형품으로 형성된다.
플러그 어셈블리(1)는 차량, 특히 승용차 또는 트럭과 같은 연소 엔진을 갖는 도로 주행 동력 차량에 사용되는 것이 바람직하다.
물론, 플러그 어셈블리(1)가 임의의 다른 분야 특히 연소 엔진의 다른 분야에 사용되는 것도 생각할 수 있다. 이것은 예를 들어 고정 집합체, 선박 엔진, 항공기 엔진, 건설 기계 등에서 플러그 어셈블리(1)의 용도일 수 있다.
특히, 플러그 어셈블리(1)는 연소 엔진에 신선한 공기를 공급하는 수단의 다양한 부품을 연결하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 터보차저의 흡기 영역에서 2개의 부품을 연결하기 위해 상대 플러그 커넥터(3)와 함께 플러그 커넥터(2)가 제공될 수 있다. 또한, 예를 들어 이러한 플러그 어셈블리(1)가 터보차저를 떠나는 압력 측의 두 부품을 연결하는 데 사용된다는 것이 추가로 제공될 수 있다.
도 2는 플러그 커넥터(2)의 단면을 도시하는데, 플러그 커넥터(2)와 짝을 이루는 플러그 커넥터(3)를 서로에 대해 고정하기 위해 플러그 커넥터(2)에 설치된 잠금 요소(6)가 보이도록 절단되었다.
잠금 요소(6)는, 플러그 커넥터(2)와 상대 플러그 커넥터(3)가 필요에 따라 서로 분리 및/또는 서로 연결될 수 있도록 쉽게 활성화 및 비활성화될 수 있도록 구성된다. 잠금 요소(6)는, 플러그 커넥터(2)와 상대 플러그 커넥터(3)가 서로에 대해 고정되는 래칭 위치로 될 수 있다. 더욱이, 잠금 요소(6)는 상대 플러그 커넥터(3)가 플러그 커넥터(2)에 삽입되거나 그로부터 제거될 수 있는 해제 위치로 될 수 있다. 특히, 잠금 요소(6)가 스프링 요소의 형태로 설계되는 것이 제공될 수 있다.
상대 플러그 커넥터(3)가 플러그 커넥터(2)의 종축(7)을 중심으로 회전 대칭으로 형성되는 것이 특히 제공될 수 있다.
도 1에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 커넥터 바디(5) 외에, 플러그 커넥터(2)는 커넥터 바디(5)에 수용되는 플러그 씰(8)을 포함할 수 있다. 플러그 씰(8)은 플러그를 상대 플러그 커넥터(3)와 함께 연결된(plugged) 상태에서 플러그 어셈블리를 충분하게 밀봉하는 목적으로 사용된다.
도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 슬리브 형상으로 플러그 커넥터(2)의 중심 종축(7)을 둘러싸는 제1 케이싱 섹션(9)이 커넥터 바디(5) 상에 형성된다. 즉, 제1 케이싱 섹션(9)은 회전 대칭 중공형 실린더이다.
제1 케이싱 섹션(9)은 내부 케이싱 면(10) 및 외부 케이싱 면(11)을 포함한다. 제1 케이싱 섹션(9)은 중심 종축(7)에 대해 회전 대칭으로 형성된 제2 케이싱 섹션(12)에 의해 둘러싸여 있다. 제1 케이싱 섹션(9)은 제1 전방 벽 섹션(14)에 의해 제1 단부 섹션(13)에서 제2 케이싱 섹션(12)에 연결된다. 제1 전방 벽 섹션(14)은 다양한 상이한 방식으로 설계될 수 있다. 특히, 제1 전방 벽 섹션(14)은 접힌 형태로 설계되는데, 제2 케이싱 섹션(12)은 제1 케이싱 섹션(9)에 대해 약 180°로 접혀서 제공될 수 있으며, 이에 의해 제2 케이싱 섹션(12)이 제1 케이싱 섹션(9)을 둘러싸도록 배열된다.
제1 케이싱 섹션(9)과 마찬가지로, 제2 케이싱 섹션(12)도 또한 내부 케이싱 면(15) 및 외부 케이싱 면(16)을 갖는다.
제1 케이싱 섹션(9)은 도시된 예시적인 실시형태에서 계단형 디자인을 갖는다. 이와 관련하여, 플러그 커넥터(2)의 제1 단부 섹션(13)의 반대 측에 제1 케이싱 섹션(9)에서, 커넥터 바디(5)에도 형성되는 밀봉 리셉터클(17)이 인접하도록 제공될 수 있다. 이러한 씰 리셉터클(17)에는 플러그 씰(8)이 수용될 수 있다. 또한, 튜브(4)를 수용하기 위한 환형부(18)가 제1 케이싱 섹션(9)과 제2 케이싱 섹션(12) 사이에 형성되도록 제공될 수 있다.
바람직하게는, 커넥터 바디(5)는 딥 드로잉 공정으로 제조되며, 여기서 커넥터 바디(5)의 케이싱 섹션의 모든 벽 두께는 대략적으로 동일한 크기를 가질 수 있다.
제1 케이싱 섹션(9)의 영역에서, 플러그 커넥터(2)는 수용 공간(19)을 갖는다. 수용 공간(19)은 제1 케이싱 섹션(9)에 의해 둘러싸이고, 상대 플러그 커넥터(3)의 일부를 수용하는 역할을 한다.
커넥터 바디(5)는 제1 케이싱 섹션(9) 및 존재하는 경우 제2 케이싱 섹션(12)을 관통하는, 원주 방향으로 서로 이격된 다수의 통로(20)를 갖는다. 플러그 인 및 잠금 상태로 간주하는, 잠금 요소(6)의 래칭 위치에서, 잠금 요소(6)는 해당 통로(20)를 관통하여 수용 공간(19) 내로 돌출한다. 이러한 섹션에서 잠금 요소(6)는 상대 플러그 커넥터(3)의 고정 홈(21)과 협력한다.
도 2에서, 잠금 요소(6)는 예를 들어 커넥터 바디(5)의 통로(20)를 관통하여 돌출하도록 설계된 4개의 래칭 영역(22)을 가질 수 있음을 잘 알 수 있다. 이에 따라 래칭 영역(22)은 안쪽으로 연장하는 V-형 요소로 설계된다.
이에 더하여, 잠금 요소(6)는 유지 영역(23)을 구비할 수 있으며, 이에 의해 잠금 요소가 파지되어 커넥터 바디(5) 내로 삽입될 수 있고, 래칭 위치와 해제 위치 사이에서 이동될 수 있다.
잠금 요소(6)가 래칭 위치에 있을 때, 래칭 영역(22)은 수용 공간(19) 내로 돌출되고, 상대 플러그 커넥터(3)는 플러그 커넥터(2)에 대해 축 방향으로 고정된다. 잠금 요소(6)가 해제 위치에 있을 때, 래칭 영역(22)은 수용 공간(19) 내로 돌출하지 않고, 상대 플러그 커넥터(3)는 플러그 커넥터(2)에 대해 축 방향으로 변위될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된, 플러그 커넥터(2)의 본 예시적인 실시형태에서, 잠금 요소(6)의 유지 영역(23)에, 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겼는지 여부를 알리는 역할을 하는 표시기 요소(24)가 배열된다. 특히, 표시기 요소(24)를 변위 가능하게 수용하는 역할을 하는 가이드 리셉터클(25)이 형성된다. 표시기 요소(24)가 휴지 위치(rest position)와 표시기 위치(indicator position) 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소(24)는 가이드 리셉터클(25)에 수용된다.
도 2에 따른 표현에서, 표시기 요소(24)는 휴지 위치에 있다. 도 2에 따른 표현에서, 플러그 커넥터(2)의 수용 공간(19)에 상대 플러그 커넥터(3)가 수용되지 않기 때문에 표시기 요소(24)는 휴지 위치에 있다. 도 2에서 추가로 볼 수 있는 바와 같이, 가이드 리셉터클(25)은 성형된 판금 부품으로 설계되며, 표시기 요소(24)는 가이드 리셉터클(25)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸여 있다.
특히, 가이드 리셉터클(25)은 2개의 탭을 갖는 펀칭 부품으로 설계될 수 있으며, 여기서 2개의 탭은 절곡되어 슬리브 형상 구조를 형성한다.
도 2에서 추가로 알 수 있는 바와 같이, 작동 리세스(26)가 제1 케이싱 섹션(9) 또는 제2 케이싱 섹션(12)에 형성될 수 있으며, 작동 리세스(26)를 통해, 표시기 요소(24) 상에 형성된 작동 영역(27)이 수용 공간(19) 내로 돌출한다.
작동 영역(27)은 표시기 요소(24)와 일체로 형성될 수 있다. 특히, 표시기 요소(24)와 작동 영역(27)은 사출 성형 부품으로서 일체로 형성되는 것이 제공될 수 있다.
도 3에 따른 상세도에서, 표시기 요소(24)는 휴지 위치에 있는 것으로 도시되어 있다. 더 나은 개요를 위해, 도 3은 가이드 리셉터클(25)이 유지 영역(23)에 장착되어 있는 잠금 요소(6) 및 표시기 요소(24)만을 도시한다.
도 3에서 더 알 수 있는 바와 같이, 스프링 요소(28)가 표시기 요소(24)에 체결되어 제공될 수 있으며, 스프링 요소(28)에 의해 표시기 요소(24)가 휴지 위치로 가압 및/또는 예압된다. 스프링 요소(28)는 또한 표시기 요소(24)와 일체로 형성될 수 있다.
도 4에서, 표시기 요소(24)는 표시기 위치에 도시되어 있다. 표시기 요소(24)의 기능을 설명하기 위해, 도 4는 고정 홈(21)의 영역에서 상대 플러그 커넥터(3)를 단면도로 도시한다. 도시된 도 4로부터 추가로 알 수 있는 바와 같이, 잠금 요소(6)의 래칭 영역(22)은 고정 홈(21)에 위치되고, 이에 따라 잠금 요소(6)는 정확하게 잠긴다. 이 상태에서, 작동 영역(27)은 상대 플러그 커넥터(3)의 외부 영역(29)에 접하고, 이에 의해 표시기 요소(24)는 스프링 요소(28)의 스프링 힘에 대항하여 표시기 위치로 눌리게 된다. 이에 따라, 표시기 요소(24)는 부분적으로 돌출되도록 가이드 리셉터클(25) 밖으로 밀려 나와, 표시기 요소(24)의 표시기 표면(30)이 보이게 된다.
도 4에서 추가로 알 수 있는 바와 같이, 표시기 요소(24)의 표시기 표면(30)은 위에 코드(34)가 배치되어 있는 코딩 표면(33)으로서 동시에 제공될 수 있다.
표시기 표면(30)은, 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겨 있다는 신호를 보낼 수 있도록 녹색과 같은 신호 색을 가질 수 있다. 대안으로서 또는 이에 추가하여, 문자가 표시기 표면(30)에 배열되거나, 표시기 표면(30)이 잠금 요소(6)의 정확한 잠금을 또한 신호하는 문자에 의해 천공되는 것도 생각할 수 있다.
스프링 요소(28)의 스프링 힘에 대항하여 표시기 위치로 압박되는 표시기 요소(24)는, 고정 홈(21)의 홈 폭(31)이 표시기 요소(24)의 작동 영역(27)이 고정 홈(21) 내로 삽입될 수 없도록 작아지게 치수가 결정된다는 점에서 달성될 수 있다.
도 5는 표시기 요소(24), 가이드 리셉터클(25), 및 부분적으로 단면도로 도시된 잠금 요소(6)를 사시도로 도시한다. 도 5에 따른 표현에서, 표시기 요소(24)는 휴지 위치에 있다. 도 5에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 가이드 리셉터클(25)은 표시기 요소(24)의 작동 영역(27)에 대응하는 가이드 핀(32)을 포함하도록 제공될 수 있다. 특히, 표시기 요소(24)는 가이드 핀(32)에 의해 개선된 방식으로 안내되게 제공될 수 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 플러그 커넥터(2)의 예시적인 실시형태는, 잠금 요소(6) 상에 표시기 요소(24)를 배열함으로써 및/또는 작동 영역(27)을 형성함으로써, 한편으로는 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터(3) 내에 플러깅 되어 있을 때, 표시기 요소(24)는 표시기 위치 내로 눌릴 수만 있고, 추가로 잠금 요소(6)는 올바르게 잠긴다는 이점을 갖고 있다.
이하에서, 도 1 내지 5의 조합의 도움으로 플러그 커넥터(2)의 상대 플러그 커넥터(3)와의 조립을 설명한다.
제1 방법 단계에서, 플러그 커넥터(2) 및 상대 플러그 커넥터(3)가 제공되는데, 특히 상대 플러그 커넥터(3)가 플러그 커넥터(2)의 수용 공간(19) 내로 쉽게 플러깅 될 수 있도록 잠금 요소(6)가 플러그 커넥터(2) 상의 위치에 놓인다.
상대 플러그 커넥터(3)가 플러그 커넥터(2)의 수용 공간(19)에 삽입되고 올바르게 위치되면, 잠금 요소(6)는 래칭 위치로 이동되어 잠금 요소(6)의 래칭 영역(22)이 상대 플러그 커넥터(3)의 고정 홈(21)과 맞닿게 된다. 이 과정에서, 작동 영역(27)이 상대 플러그 커넥터(3)의 외부 영역(29)에 인접하게 되며, 이에 의해 표시기 요소(24)가 표시기 위치로 압박되고, 이에 따라 기술자는 플러그 커넥터가 상대 플러그 커넥터에 올바르게 꽂혀 있고 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겨 있음을 알 수 있게 된다.
도 6 및 도 7은 플러그 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시하는데, 여기서 다시 동일한 참조 번호 및/또는 부재 명칭은 위의 도 1 내지 도 5에서와 같이 동일한 부품에 사용된다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 5의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 6 및 도 7의 예시적인 실시형태에서 알 수 있는 바와 같이, 표시기 요소(24)는 플러그 커넥터(2)의 종축(7)에 평행하게 변위 가능하도록 가이드 리셉터클(25) 내에 수용되어 있다. 이와 관련하여, 가이드 리셉터클(25)은 플러그 커넥터(2)의 커넥터 바디(5)의 외주 상에 배치될 수 있다.
도 6 및 도 7에서 더 볼 수 있듯이, 작동 스프링 요소(35)가 형성될 수 있으며, 이에 의해 표시기 요소(24)는 표시기 위치로 예압 및/또는 가압된다. 또한, 표시기 요소(24)는 트리거 메커니즘(36)을 구비할 수 있으며, 이에 의해 표시기 요소(24)는 휴지 위치에 유지된다. 특히, 잠금 요소(6)와 맞물리는 잠금 러그(37)가 제공된다.
상대 플러그 커넥터(3)가 플러그 커넥터(2)에 꽂혀 있으면, 잠금 요소(6)가 바깥쪽으로 압박되어서 잠금 요소가 표시기 요소(24)의 잠금 러그(37) 위로 활주한다. 이에 의해, 스프링 요소(35)의 프리로딩에 따른 이동으로 표시기 요소(24)가 해제되고, 도 6에 도시된 바와 같은 휴지 위치에서 도 7에 도시되어 있는 바와 같은 표시기 위치로 이동하게 된다. 이에 따라 표시기 요소(24)의 표시기 표면(30)이 보이게 된다.
도 8은 플러그 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시하는데, 여기서 다시 동일한 참조 번호 및/또는 부재 명칭이 위의 도 1 내지 도 7에서와 같이 동일한 부품에 사용된다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 7의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 가이드 리셉터클(25)은 잠금 요소(6) 바로 위에 배열되고, 이에 따라서 잠금 요소(6)를 따라 변위될 수 있도록 제공될 수 있다. 도 1 내지 도 5의 예시적 실시형태에서와 같이, 표시기 요소(24)는, 가이드 리셉터클(25)이 상대 플러그 커넥터(3)의 고정 홈(21)과 맞물릴 때, 가이드 리셉터클(25)에 대해 휴지 위치로부터 표시기 요소 내로 압박될 수 있다.
도 8에 따른 예시적인 실시형태에서, 가이드 리셉터클(25)이 플라스틱 파트로 형성되도록 제공될 수 있다. 이 경우, 가이드 리셉터클(25)은 래칭 연결에 의해 잠금 요소(6)에 연결될 수 있다.
도 9는 플러그 어셈블리(1)의 또 다른 가능한 독립적인 실시형태를 도시하며, 여기서 다시 동일한 참조 번호 및/또는 부재 명칭은 위의 도 1 내지 도 8에서와 같이 동일한 부분에 사용된다. 불필요한 반복을 피하기 위해 앞의 도 1 내지 도 8의 상세한 설명을 지적/참조한다.
도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 작동 스프링 요소(35)에 의해 프리로딩 된 표시기 요소(24)의 트리거 메커니즘(36)의 잠금 러그(37)가 수용 공간(19) 내로 돌출하고, 플러깅 될 때, 상대 플러그 커넥터(3)에 의해 작동되어서 표시기 요소(24)가 휴지 위치에서 표시기 위치로 이동하게 된다. 이와 관련하여, 작동 스프링 요소(35)는 휴지 위치에서 표시기 요소(24)를 예압하는 인장 스프링으로서 설계된다.
상대 플러그 커넥터(3)를 잠금 러그(37) 위로 누름으로써, 표시기 요소(24)가 표시기 위치로 변위된다.
예시적인 실시형태는 가능한 실시형태의 변형을 보여주며, 이와 관련하여 본 발명은 그 특정 예시된 실시형태의 변형으로 제한되지 않고 오히려 개별 실시형태의 변형의 다양한 조합이 가능하고 이러한 가능성이 있다는 점에 유의해야 한다. 본 발명에 의해 제공되는 기술적 교시에 기인하는 변형의 범위는 이 기술 분야의 당업자의 능력 내에 있다.
보호 범위는 청구 범위에 따라 결정된다. 그럼에도 불구하고, 설명 및 도면은 청구범위를 해석하는 데 사용되어야 한다. 도시되고 설명된 상이한 예시적인 실시형태로부터의 개별 특징 또는 특징의 조합은 독립적인 본 발명의 솔루션을 나타낼 수 있다. 독립적인 발명 솔루션의 기초가 되는 대상은 설명에서 수집될 수 있다.
본 설명에서 값의 범위에 관한 모든 표시는 이들이 또한 무작위 및 그로부터의 모든 부분 범위를 포함하도록 이해되어야 하며, 예를 들어 1 내지 10의 표시는 하한 1과 상항 10에 기초하는 모든 부분 범위를 포함하도록 이해되어야 한다. 즉 1 내지 10의 표시는 하한이 1 이상이고 상한이 10 이하인 모든 부분 범위 예컨대 1 내지 1.7 또는 3.2 내지 8.2 또는 5.5 내지 10을 모두 포함한다.
마지막으로, 형식의 문제로, 구조의 이해를 쉽게 하기 위해 요소들이 부분적으로 축척에 맞추어 묘사되지 않았거나 및/또는 확대 및/또는 크기가 축소되었다는 점에 유의해야 한다.
1 플러그 어셈블리(plug assembly)
2 플러그 커넥터(plug connector)
3 상대 플러그 커넥터(mating plug connector)
4 튜브(tube)
5 커넥터 바디(connector body)
6 잠금 요소(locking element)
7 플러그 커넥터의 종축(longitudinal axis of the plug connector)
8 플러그 씰(plug seal)
9 제1 케이싱 섹션(first casing section)
10 내부 케이싱 면(inner casing face)
11 외부 케이싱 면(outer casing face)
12 제2 케이싱 섹션(second casing section)
13 제1 단부 섹션 플러그 커넥터(first end section plug connector)
14 전방 벽 섹션(front wall section)
15 내부 케이싱 면(inner casing face)
16 외부 케이싱 면(outer casing face)
17 플러그 커넥터의 씰 리셉터클(seal receptacle of plug connector)
18 환형부(annulus)
19 수용 공간(receiving space)
20 통로(passage)
21 고정 홈(securing groove)
22 래칭 영역(latching region)
23 유지 지역(holding region)
24 표시기 요소(indicator element)
25 가이드 리셉터클(guide receptacle)
26 작동 리세스(actuation recess)
27 작동 영역(actuation region)
28 스프링 요소(spring element)
29 외부 영역(outer region)
30 표시기 표면(indicator surface)
31 홈 폭(groove width)
32 가이드 핀(guide pin)
33 코딩 표면(coding surface)
34 코드(code)
35 작동 스프링 요소(actuation spring element)
36 트리거 메커니즘(trigger mechanism)
37 잠금 러그(locking lug)

Claims (16)

  1. 액상 또는 기상 매체용 라인을 연결하기 위한 플러그 커넥터(2)로서,
    - 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션(9)을 구비하는 커넥터 바디(5)로, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션(9)은 상대 플러그 커넥터(3)의 일부를 수용하기 위한 수용 공간(19)을 형성하며, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션(9) 내에 적어도 2개의 통로(20)가 형성되는, 커넥터 바디(5);
    - 상대 플러그 커넥터(3)에 대해 플러그 커넥터(2)를 고정하기 위해 제공되는 잠금 요소(6)로, 커넥터 바디(5)의 제1 케이싱 섹션(9)에 있는 통로(20)는 잠금 요소(6)를 수용하는 역할을 하는, 잠금 요소(6)를 포함하는 플러그 커넥터에 있어서,
    표시기 요소(24)가 형성되고, 변위 가능한 방식으로 표시기 요소(24)를 수용하기 위한 가이드 리셉터클(25)이 형성되며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치와 표시기 위치 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소(24)가 가이드 리셉터클(25) 내에 수용되어 있고, 표시기 요소(24)는 표시기 요소(24)가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있는 표시기 표면(30)을 가지며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 부분적으로 숨겨지며, 표시기 표면(30)이 보일 때 표시기 표면(30)이 플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3)에 올바르게 꽂혀 있음을 및/또는 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겨 있음을 나타내는 신호를 보내는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    표시기 요소(24)가 휴지 위치에 있을 때, 표시기 요소(24)는 가이드 리셉터클(25) 내에 배치되어 있고, 표시기 요소(24)가 표시기 위치에 있을 때, 표시기 요소(24)는 가이드 리셉터클(25)에 대해 상대적으로 적어도 일부가 돌출하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    표시기 요소(24)는, 플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3) 내로 제대로 꽂혀 있을 때 및/또는 잠금 요소(6)가 제대로 잠겨 있을 때, 표시기 요소(24)가 휴지 위치에서 표시기 위치로 자동으로 시프트 하도록 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    표시기 요소(24)가 잠금 요소(6)의 유지 영역(23) 위에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  5. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드 리셉터클(25)이 잠금 요소(6)의 유지 영역(23)에 연결되어 있는 특히 용접되어 있는 가이드 슬리브 형태로 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    가이드 리셉터클(25)이 성형된 금속 시트 부품으로 형성된 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  7. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    스프링 요소(28)가 형성되어 있고, 스프링 요소에 의해 표시기 요소(24)가 휴지 위치로 예압되는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  8. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상대 플러그 커넥터(3)의 고정 홈(21)의 홈 폭(31)보다 큰 작동 영역(27)에 표시기 요소(24)가 체결되어 있고, 작동 영역(27)은 그 작동 영역이 고정 홈(21)의 외부 영역(29)에 인접하게 설계되어서, 잠금 요소(6)의 모든 래칭 영역(22)이 상대 플러그 커넥터(3)의 고정 홈(21)과 맞물릴 때 표시기 요소(24)를 표시기 위치로 압박하게 되는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  9. 제8항에 있어서,
    제1 케이싱 섹션(9) 내에 작동 리세스(26)가 형성되고, 작동 리세스(26)에 의해 작동 영역(27)이 수용 공간(19) 내로 돌출하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    작동 스프링 요소(35)가 형성되고, 작동 스프링 요소(35)에 의해 표시기 요소(24)가 표시기 위치로 압박되며, 트리거 메커니즘(36)에 의해 표시기 요소(24)가 휴지 위치에서 잠겨지는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  11. 제10항에 있어서,
    트리거 메커니즘(36)은 잠금 러그(37)를 구비하고, 트리거 메커니즘(36)은, 플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3) 내로 제대로 꽂혀 있을 때, 잠금 러그(37)가 작동하고 트리거 메커니즘(36)이 트리거 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  12. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    표시기 표면(30)은, 적어도 일부 영역에서, 표시기 표면(30) 위에 녹색과 같은 대응하는 신호 색 및/또는 "OK" 같은 문자가 배치되도록 설계된 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  13. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    표시기 요소(24)는 상기 표시기 요소(24)가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있고, 표시기 요소(24)가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 일부가 가려질 수 있는 코딩 표면(33)을 구비하되, 상기 코딩 표면(33)은 데이터 메트릭스 코드와 같이 기계-판독 가능 코드(34)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플러그 커넥터.
  14. 액상 또는 기상 매체용 라인을 위한 플러그 커넥터(2)와 상대 플러그 커넥터(3) 사이에 플러그 연결을 설정하는 방법으로, 상기 방법은,
    - 커넥터 바디(5) 및 잠금 요소(6)를 구비하는 플러그 커넥터(2)를 제공하는 단계로, 상기 커넥터 바디(5)는 상대 플러그 커넥터(3)의 일부를 수용하기 위한 수용 공간(19)을 형성하는 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션(9)을 구비하며, 상기 적어도 하나의 제1 케이싱 섹션(9) 내에 적어도 2개의 통로(20)가 형성되고, 상기 잠금 요소(6)에는 상대 플러그 커넥터(3)에 대해 플러그 커넥터(2)를 고정하기 위해 제공되고, 커넥터 바디(5)의 제1 케이싱 섹션(9)에 있는 통로(20)는 잠금 요소(6)를 수용하는 역할을 하는, 플러그 커넥터(2)를 제공하는 단계;
    - 상대 플러그 커넥터(3)를 제공하는 단계;
    - 상대 플러그 커넥터(3)를 플러그 커넥터(2)의 수용 공간(19) 내에 꽂는 단계;
    - 잠금 요소(6)를 사용하여 플러그 커넥터(2)의 수용 공간(19)에 상대 플러그 커넥터(3)를 고정하는 단계를 포함하는 플러그 연결 설정 방법에 있어서,
    표시기 요소(24)가 형성되고, 변위 가능한 방식으로 표시기 요소(24)를 수용하기 위한 가이드 리셉터클(25)이 형성되며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치와 표시기 위치 사이에서 변위 가능하도록 표시기 요소(24)가 가이드 리셉터클(25) 내에 수용되어 있고, 표시기 요소(24)는 표시기 요소(24)가 표시기 위치에 있을 때 보일 수 있는 표시기 표면(30)을 가지며, 표시기 요소(24)가 휴지 위치에 있을 때에는 적어도 부분적으로 숨겨지며, 표시기 표면(30)이 보일 때 표시기 표면(30)이 플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3)에 올바르게 꽂혀 있음을 및/또는 잠금 요소(6)가 올바르게 잠겨 있음을 나타내는 신호를 보내는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 설정 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    플러그 커넥터(2)가 상대 플러그 커넥터(3) 내에 제대로 꽂혀 있을 때 및/또는 잠금 요소(6)가 제대로 잠겨 있을 때 표시기 요소(24) 위에서 코딩 표면(33)이 보이게 되고, 상기 코딩 표면(33) 위에 배치된 기계-판독 가능 코드(34)가 리더에 의해 검출되고, 데이터 처리를 위한 시스템에 저장되는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 설정 방법.
  16. 제14항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    잠금 요소(6)가 개방될 때, 표시기 요소(24)가 표시기 위치로부터 휴지 위치로 다시 자동적으로 시프트 되는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 설정 방법.
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