KR20220016224A

KR20220016224A - 레인지 후드

Info

Publication number: KR20220016224A
Application number: KR1020217043333A
Authority: KR
Inventors: 촨촨 셰; 위안 란; 후이 장; 양칭 덩; 스타오 마; 야오둥 왕
Original assignee: 미디어 그룹 코 엘티디
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2022-02-08
Also published as: KR102576015B1; CN110345540A; CN110345540B; WO2021031449A1; JP2022534237A; JP7383054B2

Abstract

레인지 후드(100)는 메인 하우징(1) 및 공기 배출 장치(2)를 포함한다. 공기 배출 장치는 공기 배출원(21), 공기 배출 가이드 튜브(22) 및 이젝터 튜브(23)를 포함한다. 이젝터 튜브(23)는 간격을 두어 메인 하우징(1) 하부에 설치되고, 이젝터 튜브(23)에 이젝션 유동장을 형성하기 위한 분사구(231)가 설치되며, 공기 배출원(21)은 공기 배출 가이드 튜브(22)를 통해 기류를 이젝터 튜브(23)로 가이드하며; 이젝터 튜브(23)는 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)을 포함하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 연기 흐름 방향에서의 상류단에서 연결되고, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 하류단 사이에서 분사구(231)를 형성하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 아치형 벽(234)으로 형성되고, 아치형 벽(234)의 적어도 일부 외표면은 코안다면이다.

Description

레인지 후드

본 출원은 2019년 8월 22일 제출한 중국 특허 출원 번호가 "201910780120.0"인 출원의 우선권을 주장한다. 본 출원은 앞서 언급한 중국 특허 출원의 전문을 인용한다.

본 출원은 주방 가전제품 기술 분야에 관한 것으로, 특히 레인지 후드에 관한 것이다.

레인지 후드는 현재 가정 주방에서 없어서는 안될 가전제품 중 하나가 되었다. 레인지 후드는 주로 요리하는 과정에서 생성된 유증기 등 유해 가스를 배출하고 인체의 건강 및 실내 공기의 질을 유지하는 데 사용된다.

더 좋은 유증기 흡입 효과를 달성하고 연기 누출 현상을 방지하기 위해, 일반적으로 임펠러의 설계를 개선하는 것을 위주로 하며, 메인 팬의 풍량 또는 풍압 중복을 높이는 것을 주요 수단으로, 팬의 성능이 저하되어도 유증기 흡입 성능을 확보할 수 있는 충분한 능력을 확보한다. 상기 방법은 유증기 흡입 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있지만 팬 전력 증가로 인한 전력 소비의 현저한 증가, 사용자 체험에 영향을 미치는 소음 증가와 같은 특정 단점도 발생할 수 있다. 따라서 현재의 레인지 후드는 여전히 비교적 많은 개선의 여지가 있다.

본 출원의 목적은 선행 기술에 존재하는 기술적 문제 중 적어도 하나를 해결하는 것이다. 상기 이유로 본 출원은 레인지 후드의 유증기 흡입 효과를 향상시킬 수 있는 레인지 후드를 제공한다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드는 메인 하우징 및 공기 배출 장치를 포함하며, 상기 메인 하우징은 공기 흡입구 및 공기 배출구를 구비하고; 상기 공기 배출 장치는 공기 배출원, 공기 배출 가이드 튜브 및 이젝터 튜브를 포함하며, 상기 이젝터 튜브는 상기 메인 하우징 하부에 위치하여 상기 메인 하우징의 밑벽과 이격되고, 상기 이젝터 튜브에 이젝션 유동장을 형성하기 위한 분사구가 설치되며, 상기 공기 배출원은 상기 공기 배출 가이드 튜브를 통해 기류를 상기 이젝터 튜브로 가이드하고; 연기 흐름 방향에서 상기 이젝터 튜브는 상류단 및 하류단을 구비하고, 상기 이젝터 튜브는 상측벽 및 하측벽을 포함하며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 상류단에서 연결되고, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 하류단 사이에서 상기 분사구를 형성하며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 아치형 벽으로 형성되고, 상기 아치형 벽의 적어도 일부 외표면은 코안다면이다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드는 공기 배출 장치를 설치하며, 공기 배출 장치는 이젝터 튜브를 포함하고, 이젝터 튜브는 기류를 분사하는 분사구를 구비하며, 이젝터 튜브의 상측벽 및 하측벽은 아치형 벽으로 형성되고, 아치형 벽의 적어도 일부 외표면은 코안다면이며, 이젝션 효과와 코안다 효과의 결합을 형성하여 이젝터 튜브 상류의 연기를 공기 흡입구로 강하게 흡인할 수 있으므로, 메인 하우징 외측에서 곧 탈출하려는 연기가 공기 흡입구로 흐르며 기존의 레인지 후드가 메인 하우징 외측에서 탈출하는 연기에 대한 흡인력이 부족하게되는 결함을 보완하였다. 이리하여, 레인지 후드가 연기를 누출하게 되기 쉬운 현상을 감소시켜, 레인지 후드의 유증기 흡입 효과를 향상시키고 인체의 건강을 보호한다. 또한, 메인 팬의 풍량이 부족한 경우에도 공기 배출 장치의 설치에 의해 연기 누출 현상을 감소시킬 수 있으므로, 유증기 흡입 효과를 확보하는 동시에, 레인지 후드가 메인 팬의 풍량에 대한 요구를 크게 줄여, 합리적인 설치에 의해 레인지 후드는 메인 팬의 회전 속도를 적절하게 낮게 조정할 수 있으며, 레인지 후드의 전력 소비를 크게 줄일 수 있고, 에너지 절약 및 환경 보호에 유리하다. 또한, 레인지 후드가 메인 팬의 회전 속도를 적절하게 낮출 수 있는 경우, 레인지 후드의 전체 소음을 현저하게 낮출 수 있고, 전통적인 레인지 후드에 비해 같은 유증기 흡입 효과를 확보한 상황하에서 소음이 현저하게 감소된다.

일부 실시예에서, 연기 흐름 방향에서 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 먼저 서로 멀어졌다가 서로 가까워지며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽의 외표면은 모두 코안다면이다.

일부 실시예에서, 상기 분사구의 분사 방향은 수평면에서 수평면에 대해 위쪽으로 20도 각도의 범위 내에 있다.

일부 실시예에서, 상기 이젝터 튜브의 튜브 절단면은 익형 형상이며, 상기 이젝터 튜브의 상류단은 익형 형상의 앞쪽 가장자리에 위치하고, 상기 이젝터 튜브의 하류단은 익형 형상의 뒤쪽 가장자리에 위치한다.

구체적으로, 상기 이젝터 튜브의 튜브 절단면에서, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 하류단의 연결선을 제 1 연결선으로 하고, 상기 제 1 연결선에 수직인 방향에서 상기 상측벽과 상기 하측벽 사이의 거리가 가장 먼 점의 연결선을 제 2 연결선으로 하며, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 상기 제 2 연결선의 거리는 L1이고, 상기 이젝터 튜브의 하류단과 상기 제 2 연결선의 거리는 L2이고, 상기 상측벽과 상기 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H1이고, 상기 하측벽과 상기 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H2이며, H1과 H2의 크기는 같고, L1과 H1의 비율은 0.8 내지 1.5 사이에 있고, L2와 H1의 비율은 2 내지 4 사이에 있다.

일부 실시예에서, 상기 분사구는 복수의 분사공 또는 슬릿이다.

구체적으로, 상기 분사공 또는 상기 슬릿의 높이 치수는 1mm 내지 5mm 사이에 있다.

일부 실시예에서, 상기 분사구는 복수의 상기 분사공을 포함하고, 인접한 상기 분사공 사이의 구멍거리는 상기 분사공 높이 치수의 2.5 내지 4배이다.

일부 실시예에서, 상기 분사구는 상기 슬릿이고, 상기 슬릿 내에 흐름 가이드 스페이서 리브가 설치되며, 상기 흐름 가이드 스페이서 리브의 간격은 상기 슬릿 높이 치수의 3배 내지 10 배이다.

일부 실시예에서, 상기 분사구는 복수의 상기 분사공을 포함하고, 상기 분사공은 타원형이며, 상기 타원형의 장축과 단축 사이의 비율은 2 내지 4이고, 인접한 상기 타원형의 중심 사이의 거리는 장축의 3 내지 5 배이다.

일부 실시예에서, 상기 메인 하우징의 하단은 연기 수집 후드로 형성되고, 상기 이젝터 튜브는 상기 연기 수집 후드의 하단에 상기 연기 수집 후드의 외부 가장자리에 인접한 위치에 설치된다.

일부 실시예에서, 상기 이젝터 튜브의 수평 투영은 상기 연기 수집 후드의 수평 투영 내에 위치하고, 상기 이젝터 튜브의 상기 상측벽과 상기 연기 수집 후드의 밑벽 사이의 간격은 30mm 내지 50mm이고, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 상기 연기 수집 후드의 외부 가장자리 사이의 거리는 0 내지 100mm이다.

일부 실시예에서, 상기 공기 배출원은 상기 메인 하우징 내의 배기 팬의 상부에 위치한다.

구체적으로, 상기 공기 배출 가이드 튜브는 하향 연장 구간, 분기 구간 및 엘보 튜브를 포함하며, 상기 하향 연장 구간은 상기 메인 하우징 내에 수직으로 설치되고; 상기 분기 구간은 상기 메인 하우징의 하단에 설치되며, 상기 하향 연장 구간의 하단은 복수의 상기 분기 구간에 연결되고; 상기 엘보 튜브는 상기 메인 하우징 하부에 위치하며, 상기 엘보 튜브의 상단은 상기 메인 하우징 내로 연장되어 상기 분기 구간의 단부에 연결되고, 상기 엘보 튜브의 하단은 상기 이젝터 튜브의 단부에 연결된다.

더 나아가, 상기 공기 배출 가이드 튜브는 상부 가이드 구간을 더 포함하고, 상기 상부 가이드 구간은 상기 배기 팬의 상부에 위치하여 상기 공기 배출원에 연결되고, 상기 상부 가이드 구간은 수평으로 설치되어 양단에 각각 하나의 상기 하향 연장 구간이 연결된다.

일부 선택적인 실시예에서, 상기 공기 배출 가이드 튜브 내에 흐름 가이드 구조가 설치되며, 상기 하향 연장 구간과 상기 분기 구간의 연결 위치에 상기 흐름 가이드 구조가 설치되고, 상기 분기 구간과 상기 엘보 튜브의 연결 위치에 상기 흐름 가이드 구조가 설치된다.

본 출원의 추가적인 측면 및 이점의 일부는 하기의 설명에서 제공될 것이며, 일부는 하기의 설명으로부터 명백해질 것이며, 또는 본 출원의 실시를 통해 이해될 것이다.

본 출원의 상기 및/또는 추가적인 측면 및 이점은 이하 첨부된 도면을 결부한 실시예에 대한 설명으로부터 명백해지고 이해하기 쉬워질 것이며, 여기서,
도 1은 본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드의 정면도이고;
도 2는 본 출원의 실시예에 따른 공기 배출 장치의 입체도이고;
도 3은 도 2에 도시된 공기 배출 장치와 연기 수집 후드의 국부 확대도이고;
도 4는 본 출원의 실시예에 따른 이젝터 튜브와 일부 엘보 튜브의 개략도이고;
도 5는 실시예에서 레인지 후드의 사용시 연기 수집 후드의 하부에서 연기 흐름 방향의 개략도이고;
도 6은 레인지 후드의 사용시 도 4에 도시된 구조의 연기 흐름 방향의 개략도이고;
도 7은 본 출원의 실시예에 따른 이젝터 튜브의 국부 개략도(분사공은 원형임)이고;
도 8은 본 출원의 다른 실시예에 따른 이젝터 튜브의 국부 개략도(분사공은 두 줄의 원형 구멍임)이고;
도 9는 본 출원의 실시예에 따른 이젝터 튜브의 국부 개략도(분사공은 타원형임)이고;
도 10은 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 이젝터 튜브의 국부 개략도(분사공은 장방형임)이고;
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 이젝터 튜브의 국부 개략도(분사공은 트랙 유형임)이고;
도 12는 본 출원의 다른 실시예에 따른 공기 배출 장치의 입체도이고;
도 13은 도 12에 도시된 공기 배출 장치가 있는 레인지 후드의 정면도이고;
도 14는 도 12에 도시된 공기 배출 장치의 국부 풍향 흐름의 개략도이고;
도 15는 실시예에서 공기 배출 가이드 튜브의 국부 개략도(공기 배출 가이드 튜브는 풍향이 전환되는 위치에 흐름 가이드 구조가 설치됨)이다.

이하, 본 출원의 실시예에 대해 상세히 설명할 것이며, 상기 실시예의 예시는 첨부된 도면에 도시되는바, 동일하거나 유사한 번호는 처음부터 끝까지 동일하거나 유사한 요소 또는 동일하거나 유사한 기능을 구비한 요소를 나타낸다. 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 하기 실시예는 예시적이고, 단지 본 출원을 설명하기 위해 사용되고, 본 출원에 대한 제한으로 이해되어서는 안 된다.

이해해야 하는 바로는, 본 출원의 설명에서 "상", "하", "전", "후", "좌", "우", "상단", "하단", "내", "외", "중심", "폭", "수평" 등 용어에 의해 지시된 방향 및 위치 관계는 첨부된 도면에 표시된 방향 또는 위치 관계를 기준으로 하며, 단지 본 출원의 설명을 편리하게 하고 단순화하기 위해 사용된 것이며, 지시한 장치 또는 요소가 특정 방향을 가져야 하고, 특정 방향으로 구성 및 작동되어야 함을 나타내거나 암시하는 것이 아니므로, 본 출원에 대한 제한으로 이해해서는 안 된다. 또한, "제 1", "제 2"로 한정된 특징은 당해 특징을 하나 이상을 명시적으로 또는 묵시적으로 포함할 수 있다. 본 출원의 설명에서, 달리 설명하지 않는 한, "복수"는 2개 또는 2개 이상을 의미한다.

설명해야 하는 바로는, 본 출원의 설명에서, 달리 명확하게 규정 및 한정되지 않는 한, "장착", "서로 연결", "연결"이라는 용어는 광범위하게 해석되어야 하며, 예를 들어, 고정 연결, 탈착 가능한 연결 또는 일체형 연결일 수 있고; 기계적 연결, 전기적 연결일 수도 있고; 직접 연결되거나 중간 매체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있고, 2개의 요소 간의 내부 연통일 수도 있다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 출원에서의 상기 용어의 구체적인 의미는 구체적인 상황에서 이해될 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 15를 참조하여 본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드(100)를 설명한다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드(100)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 하우징(1) 및 공기 배출 장치(2)를 포함한다. 메인 하우징(1)은 공기 흡입구(11) 및 공기 배출구(12)를 구비하며, 공기 흡입구(11)는 메인 하우징(1)의 하단에 위치하여 메인 하우징(1) 하부에서 음압구(111)를 형성한다.

공기 배출 장치(2)는 공기 배출원(21), 공기 배출 가이드 튜브(22) 및 이젝터 튜브(23)를 포함하며, 이젝터 튜브(23)는 메인 하우징(1) 하부에 위치하여 메인 하우징(1)의 밑벽과 이격되고, 이젝터 튜브(23)에 이젝션 유동장을 형성하기 위한 분사구(231)가 설치되고, 공기 배출원(21)은 공기 배출 가이드 튜브(22)를 통해 기류를 이젝터 튜브(23)로 가이드한다. 연기 흐름 방향에서 이젝터 튜브(23)는 상류단(A) 및 하류단(B)을 구비하고, 이젝터 튜브(23)는 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)을 포함하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 상류단(A)에서 연결되고, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 하류단(B) 사이에서 분사구(231)를 형성하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 아치형 벽(234)으로 형성되고, 아치형 벽(234)의 외표면의 적어도 일부는 코안다면이다.

이해 가능한 바로는, 요리하는 과정에서, 레인지 후드(100)의 하부에 있는 조리기구 및 취사기구에서 생성된 다량의 유증기는 부력의 작용으로 급격히 상승되어 상승 과정에서 주변으로 확산된다. 레인지 후드(100)의 메인 팬은 배기 팬(14)이며, 배기 팬(14)은 기류를 공기 흡입구(11)로 흡입하고, 공기 배출구(12)로 배출하며, 기류는 흐름 과정에서 차가운 벽(예컨대, 응결판(15)), 여과망 등 구성 요소를 만날 때 기류 중의 기름 방울이 쉽게 석출되어 분리된다.

메인 팬의 구동 작용의 영향에 인해, 음압구(111)의 음압이 상대적으로 크므로 조리기구 및 취사기구에서 생성된 유증기를 공기 흡입구(11)로 집중하여 레인지 후드(100)에 유입하도록 흡인할 수 있다. 물론, 메인 하우징(1) 하부에서 형성된 음압장의 분포가 메인 팬의 작동 상태 및 레인지 후드(100)의 구조의 영향을 받으며, 메인 하우징(1) 하부에서 일반적으로 공기 흡입구의 바로 맞은편에 음압이 가장 크지만, 메인 하우징(1)의 공기 흡입구(11)에 응결판(15)이 설치되는 경우, 응결판(15)에 의해 음압의 가장 강한 구역이 외측으로 이동되어 음압의 가장 강한 구역의 테두리가 커지게 되고, 상이한 실시예에서, 분사구(231)의 방향을 당해 실시예의 음압장의 분포에 따라 조정할 수 있다.

본 출원의 실시예의 레인지 후드(100)는 배기 팬(14) 외에 공기 배출 장치(2)를 더 구비하며, 공기 배출 장치(2)는 공기 배출원(21)을 이용하여 공기 배출 기류를 형성한다. 공기 배출원(21)이 팬을 사용하여 공기를 배출할 때 레인지 후드(100)는 이중 팬 시스템이 되어, 그 중 하나의 팬은 공기 흡입구(11)로부터 공기를 흡입하고, 다른 하나의 팬은 공기를 공기 흡입구(11)에 형성된 음압구(111)로 공기를 보낸다. 물론 공기 배출원(21)은 기타 장치(예컨대 공기 압축기)를 사용하여 구현될 수도 있다. 공기 배출원(21)은 공기 배출 가이드 튜브(22)를 통해 기류를 이젝터 튜브(23)로 가이드하므로, 분사구(231)로 하여금 기류를 분사할 수 있도록 하고, 분출된 기류가 연기 흐름 방향을 향해 분출되어 이젝션 유동장을 형성한다. 유증기의 량이 상대적으로 많을 때, 음압구(111)는 전부 유증기를 공기 흡입구(11)로 흡인할 수 없으므로, 일부 유증기는 레인지 후드의 양측으로 확산되고, 양측으로부터 탈출하려고 한다. 유증기가 공기 배출 장치(2) 근처까지 확산되는 경우, 분사구(231)에서의 기류의 엔트레인먼트 및 이젝션 효과에 인해, 외측으로 확산되는 유증기는 공기 배출 장치(2)에 의해 생성된 음압구(111)를 향하는 기류에 의해 운동 방향이 강제로 변경되어, 외부를 향하는 운동을 안쪽을 향하는 운동으로 변경하여 유증기를 다시 음압구(111)로 수송하므로 유증기의 누출을 최대한 줄일 수 있다.

본 출원에서, 이젝터 튜브(23)를 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)을 포함하도록 설치하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 상류단(A)에서 연결되고, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 하류단(B) 사이에서 분사구(231)를 형성하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 모두 아치형 벽(234)이고, 아치형 벽(234)의 외표면의 적어도 일부는 코안다면이므로, 더 많은 이젝터 튜브(23) 외부의 기류가 음압구(111)로 급등하여 집중될 수 있고, 특히 곧 레인지 후드(100) 외측으로 확산하려는 기류를 대량으로 음압구(111)로 흡인할 수 있다.

구체적으로, 코안다면은 코안다 효과를 야기할 수 있으며, 즉 유체(수류 또는 기류)가 원래의 흐름 방향을 벗어나 돌출한 물체의 표면을 따라 흐르는 추세가 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상측벽(2341)의 상표면이 코안다면인 경우, 상측벽(2341) 상부의 기류가 음압구(111)를 향해 흐를 때 상측벽(2341)의 상표면에 바짝 붙어서 흐를 수 있고, 상측벽(2341) 상부의 기류가 분사구(231)에서 분출된 기류와 빠르게 합류되거나, 분사구(231)에서 분출된 기류에 의해 생성된 이젝션 유동장의 작용으로 음압구(111)로 흐를 수도 있다. 상측벽(2341) 상부의 기류는 방향이 일치하게 음압구(111)를 향해 흐를 수 있으므로, 상측벽(2341) 상부의 구역에서 음압을 형성한다. 본 출원의 실시예에서, 이젝터 튜브(23)가 메인 하우징(1) 하부에 위치하여 메인 하우징(1)의 밑벽과 이격되어 있기 때문에, 메인 하우징(1)의 외측은 상측벽(2341) 상부의 구역과 연통되어 음압이 형성된 상측벽(2341) 상부의 구역은 메인 하우징(1)의 외측으로부터 연기를 흡인할 수 있다. 코안다면의 설치에 의해, 메인 하우징(1)의 외측에서 곧 탈출하려는 연기가 코안다면을 따라 가로 방향으로 공기 흡입구(11) 하부의 음압구(111)로 흐른 후 음압의 작용으로 메인 하우징(1) 내에 흡입된다.

마찬가지로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하측벽(2342)의 하표면이 코안다면인 경우, 하측벽(2342) 하부의 기류가 음압구(111)를 향해 흐를 때 하측벽(2342)의 하표면에 바짝 붙어서 흐를 수 있고, 하측벽(2342) 하부의 구역에서 음압을 형성하고, 음압이 형성된 하측벽(2342) 하부의 구역은 메인 하우징(1)의 외측으로부터 연기를 흡인할 수 있다. 코안다면의 설치에 의해, 메인 하우징(1)의 외측에서 곧 탈출하려는 연기가 코안다면을 따라 가로 방향으로 공기 흡입구(11) 하부의 음압구(111)로 흐른 후 음압구(111)의 음압의 작용으로 메인 하우징(1) 내에 흡입된다.

이해 가능한 바로는, 공기 배출 장치(2)에 있어서, 이젝터 튜브(23)를 상기와 같은 방식으로 설치함으로써, 한편으로는 이젝션 유동장을 사용하여 이젝션 유동장의 상부 및 하부의 기류를 음압구(11)를 향해 흐르도록 구동하고, 다른 한편으로는 이젝션 유동장을 사용하여 상측벽(2341)의 상표면 위의 기류가 음압구(11)를 향해 흐르는 추세를 형성하고, 하측벽(2342)의 하표면 아래의 기류가 음압구(11)를 향해 흐르는 추세를 형성한다. 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 적어도 일부 외표면을 코안다면으로 설치함으로써, 코안다면 위에서 흐르는 기류를 코안다면에 바짝 붙어서 코안다면을 따라 분사구(231)로 흐르며, 다른 음압을 형성하여 메인 하우징(1)의 외측에서 곧 탈출하려는 연기를 음압구(111)로 흐르도록 흡인한다. 이젝션 유동장 및 코안다 효과의 결합으로, 흡인할 구역을 매우 명확하게 하여, 이젝터 튜브(23) 외측의 연기를 공기 흡입구(11)로 더 잘 흡인한다. 이러한 흡인 작용에 의해, 기존의 공기 흡입구(11)에 생성된 음압구가 메인 하우징(1)의 외측에 대한 흡인력이 부족하다는 결함을 보완할 수 있다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드(100)에는 공기 배출 장치(2)가 설치되며, 공기 배출 장치(2)는 이젝터 튜브(23)를 포함하고, 이젝터 튜브(23)는 음압구(111)를 향해 기류를 분사하는 분사구(231)를 구비하며, 이젝터 튜브(23)의 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 아치형 벽(234)으로 형성되고, 아치형 벽(234)의 외표면의 적어도 일부는 코안다면이며, 이젝션 효과와 코안다 효과의 결합을 형성하여 이젝터 튜브(23) 상류의 연기를 공기 흡입구(11)로 강하게 흡인할 수 있으므로, 메인 하우징(1) 외측에서 곧 탈출하려는 연기가 공기 흡입구(11)로 흐르며 기존의 레인지 후드가 메인 하우징 외측에서 탈출하는 연기에 대한 흡인력이 부족하는 결함을 보완하였다. 이리하여, 레인지 후드가 연기를 누출하게 되기 쉬운 현상을 감소시켜, 레인지 후드(100)의 유증기 흡입 효과를 향상시키고 인체의 건강을 보호한다. 또한, 메인 팬의 풍량이 부족한 경우에도 공기 배출 장치(2)의 설치에 의해 연기 누출 현상을 감소시킬 수 있으므로, 유증기 흡입 효과를 확보하는 동시에, 레인지 후드(100)가 메인 팬의 풍량에 대한 요구를 크게 줄여, 합리적인 설치에 의해 레인지 후드(100)는 메인 팬의 회전 속도를 적절하게 낮게 조정할 수 있으며, 레인지 후드의 전력 소비를 크게 줄일 수 있고, 에너지 절약 및 환경 보호에 유리하다. 또한, 레인지 후드(100)가 메인 팬의 회전 속도를 적절하게 낮출 수 있는 경우, 레인지 후드의 전체 소음을 현저하게 낮출 수 있고, 전통적인 레인지 후드에 비해 같은 유증기 흡입 효과를 확보하는 상황하에서 소음이 현저하게 감소된다.

일부 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 메인 하우징(1)은 팬 케이스(16) 및 연기 수집 후드(13)를 포함하며, 연기 수집 후드(13)는 팬 케이스(16)의 하단에 설치되고, 연기 수집 후드(13)의 밑벽은 위로 오목한 곡면 형상을 형성하여, 공기 흡입구(11)는 연기 수집 후드(13)의 밑벽의 오목한 형상의 중심에 형성된다. 메인 팬이 작동된 후, 연기 수집 캐비티의 하부에서 음압구(111)를 형성하여 근처의 유증기를 연기 수집 캐비티의 테두리를 따라 팬 케이스(16)에 흡입한 후, 공공 연도로 배출한다. 연기 수집 후드(13)의 설치에 의해, 음압구를 확장하고, 연기 모임 효과를 향상시킬 수 있다.

선택적으로, 연기 수집 후드(13)의 하단에 응결판(15)이 설치되며, 응결판(15)은 기름 방울의 분리 효과를 향상시킬 수 있다. 더 나아가, 응결판(15)은 공기 흡입구(11)에 대향하여 설치되며, 응결판(15)의 주변과 연기 수집 캐비티는 고리형의 공기 흡입구를 형성하여, 유증기는 고리형의 공기 흡입구에서 팬 케이스(16)의 내부로 흐른다. 응결판(15)의 작용에 의해, 음압구(11)를 연기 수집 캐비티의 가장자리로 이동시켜 음압구(11)의 범위를 확장하고, 가장자리에서의 연기 누출을 줄이고, 유증기 흡입 효과를 향상시킨다.

구체적으로, 배기 팬(14)은 팬 케이스(16) 내에 설치되며, 선택적으로, 배기 팬(14)은 원심팬이고, 배기 팬(14)이 상대적으로 큰 풍량 및 풍압을 제공하여 외부 연도의 압력을 극복하고 내부에서 음압구를 형성하는 작용을 하여, 실내의 공기를 배기 팬(14)으로 흡입하여 실외(공공 연도)로 배출한다.

일부 실시예에서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 연기 흐름 방향에서, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 먼저 서로 멀어졌다가 서로 가까워지는 아치형 벽(234)으로 형성된다. 이리하여, 이젝터 튜브(23)의 가공 및 제조가 용이할 뿐만 아니라, 이젝터 튜브(23) 내에 충분히 큰 캐비티가 구비되어 내부의 기류가 더 균일하고 안정적이다. 도 5 및 도 6에 도시된 화살표는 유증기의 흐름 방향을 나타낸다.

구체적으로, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 외표면은 모두 코안다면이다. 이해 가능한 바로는, 유증기가 음압구(111)의 외곽에서 외측으로 누출될 때, 일부는 이젝터 튜브(23)의 하측벽(2342)과 접촉되며, 이 부분의 유증기는 이젝션 효과 및 코안다 효과의 이중 작용으로, 하측벽(2342)을 따라 음압구(111)로 쉽게 흘러갈 수 있고; 도한 일부 유증기가 하측벽(2342)을 우회하여 위쪽으로 확산될 때, 상측벽(2341)에 의해 형성된 음압장에 의해 쉽게 흡인되며, 이 부분의 연기는 상측벽(2341)을 따라 음압구(111)로 흘러갈 수 있다. 공기 배출 장치(2)의 상하 이중 이젝션 흡인 작용에 의해 외측으로 확산되는 유증기를 음압구(111)로 최대한 흡입할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 분사구(231)의 분사 방향은 수평면에서 수평면에 대해 위쪽으로 20도 각도의 범위 내에 있다. 즉, 분사구(231)는 수평 방향으로 분사할 수도 있고, 분사구(231)의 분사 방향이 위쪽으로 조금 기울어질 수도 있지만, 분사구(231)의 분사 방향은 수평면에 대해 20도를 초과하지 않는다. 이러한 설치에 의해, 이젝션 효과 및 코안다 효과의 이중 작용으로 형성된 연기 흡인력이 분사의 반대 방향을 따라 이젝터 튜브(23)의 상류 구역까지 복사될 수 있으며, 분사구(231)가 수평 방향으로 분사하는 것을 예로 들어, 상기 연기 흡인력은 이젝터 튜브(23)의 수평방향 외측의 연기를 음압구로 잘 흡인할 수 있으므로, 음압구(11)의 음압을 감소하지 않는 전제하에서 연기 흡입 범위를 확장할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 이젝터 튜브(23)의 튜브 절단면은 익형 형상이며, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)은 익형 형상의 앞쪽 가장자리에 위치하고, 이젝터 튜브(23)의 하류단(B)은 익형 형상의 뒤쪽 가장자리에 위치한다. 상류단(A)은 익형의 앞쪽 가장자리이며, 둔각이고, 하류단(B)은 익형의 뒤쪽 가장자리이며, 예각이다.

이리하여, 유증기가 이젝터 튜브(23)의 외측으로 탈출할 때, 이젝션 효과 및 코안다 효과의 이중 작용으로 생성된 연기 흡인력에 의해, 기류의 엔트레인먼트를 야기하여 기류를 음압구(111)를 향해 흐르도록 한다. 흐름 과정에서 튜브 절단면이 익형 형상인 이젝터 튜브(23)는 유증기가 흐를 때 받은 저항력을 감소시킬 수 있으므로 유증기가 상류단(A)에서 하류단(B)으로 빠르게 흐르는 데 유리하고, 더 나아가 유증기가 음압구(111)로 빠르게 흐르는 데 유리하며, 레인지 후드(100)의 연기 흡입 효율을 향상시킬 수 있다. 설명해야 하는 바로는, 익형 형상은 비행기 날개의 절단면 형상을 의미하며, 이젝터 튜브(23)의 튜브 절단면은 선행 기술에서 주지된 익형 형상을 사용할 수 있으나, 여기서 익형 형상에 대해 구체적으로 한정하지 않는다.

구체적으로, 분사구(231)의 분사 방향을 참조면으로 하면, 이젝터 튜브(23)의 익형 형상은 상하 대칭되는 익형 형상이다.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 이젝터 튜브(23)의 튜브 절단면에서 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 하류단(B)의 연결선을 제 1 연결선으로 하고, 제 1 연결선에 수직인 방향에서 상측벽(2341)과 하측벽(2342) 사이의 거리가 가장 먼 점의 연결선을 제 2 연결선으로 한다. 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 제 2 연결선의 거리는 L1이고, 이젝터 튜브(23)의 하류단(B)과 제 2 연결선의 거리는 L2이고, 상측벽(2341)과 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H1이고, 하측벽(2342)과 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H2이며, H1과 H2의 크기는 같고, L1과 H1의 비율은 0.8 내지 1.5 사이에 있고, L2와 H1의 비율은 2 내지 4 사이에 있다.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 연결선은 AB 선분이고, 제 2 연결선은 CD 선분이고, AB 선분과 CD 선분의 교점은 O이다. AO 선분의 길이는 L1이고, BO 선분의 길이는 L2이고, CO 선분의 길이는 H1이고, DO 선분의 길이는 H2이다. 여기서, H1=H2, 만약 a=L1/H1, b=L2/H1인 것을 가정하면, 0.8≤a≤1.5, 2≤b≤4. 상기와 같이 한정되는 경우, 이젝터 튜브(23)는 상하 대칭되는 익형 에어덕트 구조를 형성하여 상대적으로 좋은 이젝션 효과를 달성할 수 있다.

본 출원의 실시예에서, 이젝터 튜브(23)는 하나의 튜브일 수도 있고, 복수의 튜브일 수도 있다. 이젝터 튜브(23)는 메인 하우징(1)의 하단 가장자리를 따라 설치되며, 물론 이젝터 튜브(23)의 구체적인 연장 형상을 여기서 한정하지 않으며, 실제 요구에 따라 맞출 수 있다. 예를 들어, 메인 하우징(1)의 하단이 정방형인 경우, 이젝터 튜브(23)는 선형, L형 또는 정방형 등일 수 있고; 메인 하우징(1)의 하단이 원형 또는 타원형인 경우, 이젝터 튜브(23)는 아치형 또는 원형, 타원형 등일 수 있다. 높이 방향에서 이젝터 튜브(23)는 한 층 또는 복수의 층으로 설치될 수 있다.

마찬가지로, 이젝터 튜브(23)의 분사구(231)도 여러 가지의 설치 방식을 구비할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 3, 도 7에 도시된 바와 같이, 분사구(231)는 복수의 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)이다. 이리하여, 복수의 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)을 통해 기류를 외부로 분사할 수 있으며, 복수의 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)은 기류의 흐름을 가이드하는 데 유리하고, 기류를 더 균일하게 한다.

분사구(231)가 복수의 분사공(2311)인 경우, 분사공(2311)의 형상을 여기서 한정하지 않으며, 예를 들어 도 7에 도시된 원형 공일 수도 있고, 도 9에 도시된 타원형 공일 수도 있다.

일부 예시에서, 이젝터 튜브(23)는 공기 흡입구(11)의 축선 방향을 둘러싸서 연장하는 고리형 튜브이고, 다른 예시에서, 이젝터 튜브(23)는 메인 하우징(1)의 일 측에 설치된 직선형 튜브 또는 엘보 튜브 등이고, 또 다른 예시에서, 이젝터 튜브(23)는 메인 하우징(1)의 인접한 양측 또는 인접한 삼측에서 연장된다. 분사구(231)는 이젝터 튜브(23)의 연장 방향을 따라 배열된 복수의 분사공(2311)일 수도 있고, 분사구(231)는 이젝터 튜브(23)의 연장 방향을 따라 설치된 슬릿(2312)일 수도 있다.

또한, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 분사공(2311)은 한 줄일 수도 있고, 두 줄일 수도 있다.

구체적으로, 분사구(231)가 복수의 분사공(2311)인 경우, 분사공(2311)은 같은 간격 또는 상이한 간격으로 배열될 수 있다.

선택적으로, 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)의 높이 치수는 1mm 내지 5mm 사이에 있다. 분사공(2311)이 도 7 및 도 8에 도시된 원형 공인 경우, 상기 높이 치수의 한정은 원형 공의 직경 d의 크기가 1mm 내지 5mm 사이에 있음을 의미한다. 분사공(2311)이 도 9에 도시된 타원형 공인 경우, 타원형 공의 장축이 수평으로 설치되고, 상기 높이 치수의 한정은 타원형 공의 단축 크기가 1mm 내지 5mm 사이에 있음을 의미한다. 이리하여, 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)은 기류를 분사하기 위한 적합한 높이를 구비하여 우수한 이젝션 효과를 달성할 수 있다.

설명해야 하는 바로는, 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)의 치수가 1mm 내지 5mm 사이의 경우, 분사공(2311) 또는 슬릿(2312)에 의해 기류가 균형 있게 분출되어 기류가 강력한 이젝션 엔트레인먼트 작용을 야기하는 데 유리하고, 이젝터 튜브(23)의 강성을 향상시킬 수 있다.

일부 실시예에서, 분사구(231)는 복수의 분사공(2311)을 포함하며, 인접한 분사공(2311) 사이의 구멍거리는 분사공(2311) 높이 치수의 2.5 내지 4배이다. 도 7을 예로 들어, 인접한 원형 공 사이의 구멍거리 Ld의 최적 범위는 2.5*d≤Ld≤4*d이다. 이리하여, 복수의 분사공(2311) 사이에 적합한 간격을 두어 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 구조 강도에 미치는 영향을 감소시켜, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 변형을 최대한 줄일 수 있다. 동시에 합리적인 간격을 구비한 복수의 분사공(2311)은 이젝터 튜브(23)의 기류에 대한 가이드 작용을 향상시킬 수 있으며 우수한 이젝션 효과를 야기한다.

일부 실시예에서, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 분사구(231)는 슬릿(2312)이고, 슬릿(2312) 내에 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)가 설치되며, 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)의 간격은 슬릿(2312) 높이 치수의 3배 내지 10 배이다. 이해 가능한 바로는, 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)는 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)을 지지할 수 있으며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 구조 강도에 대한 강화 작용을 이루어, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)의 변형을 최대한 줄일 수 있고, 이 외에, 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)는 기류의 흐름 방향에 대한 가이드 작용을 이루어, 기류를 음압구(111)를 향해 이동할 수 있으며, 기류가 기울어져 다른 방향으로 흐르는 것에 인해 발생한 연기 누출 등 위험을 최대한 줄일 수 있다.

구체적으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 슬릿(2312)은 장방형이며, 복수의 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)의 간격에 의해 복수의 장방형의 작은 공으로 나눈다. 슬릿(2312)의 폭이 상대적으로 크면, 흐름 가이드 스페이서 리브(2313)의 상하단에 모따기가 형성될 수도 있다. 상기에서 모두 공기 배출 장치(2)의 우수한 이젝션 효과를 구현할 수 있으나, 여기서 슬릿(2312)의 형상에 대해 구체적으로 한정하지 않는다.

일부 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 분사구(231)는 복수의 분사공(2311)을 포함하고, 분사공(2311)은 타원형이며, 타원형의 장축과 단축 사이의 비율은 2 내지 4이고, 인접한 타원형의 중심 사이의 거리는 장축의 3 내지 5 배이다. 이리하여, 분사공(2311)은 적합한 곡률을 구비하여 기류의 흐름을 가이드하는 데 유리하고, 인접한 타원형은 적합한 간격을 구비하여 이젝터 튜브(23)의 구조 강도를 확보하는 전제하에서 기류를 더 균일하게 한다.

일부 실시예에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 메인 하우징(1)의 하단은 연기 수집 후드(13)로 형성되고, 이젝터 튜브(23)는 연기 수집 후드(13)의 하단에 연기 수집 후드(12)의 외부 가장자리에 인접한 위치에 설치된다.

구체적으로, 이젝터 튜브(23)의 상측벽(2341)과 연기 수집 후드(13)의 밑벽 사이의 간격은 30mm 내지 50mm이다. 이해 가능한 바로는, 연기 수집 후드(13)는 유증기에 대한 가이드 역할을 하여 유증기를 연기 수집 후드(13)의 측벽을 따라 레인지 후드(100)에 들어갈 수 있도록 한다. 이젝터 튜브(23)의 상측벽(2341)과 연기 수집 후드(13)의 밑벽 사이의 간격이 30mm 내지 50mm이므로, 기류는 우수한 이젝션 효과를 구비하고, 따라서 우수한 유증기 흡입 효과를 달성한다. 구체적으로, 이젝터 튜브(23)의 상측벽(2341)과 연기 수집 후드(13)의 밑벽 사이의 간격이 30mm 내지 50mm인 경우, 이젝터 튜브(23)의 유증기에 대한 이젝션 범위가 크고, 강력한 이젝션 엔트레인먼트 작용을 야기할 수 있으며, 즉 유증기가 상대적으로 많을 때, 상대적으로 많은 유증기가 레인지 후드의 외측으로 탈출되며, 이 때 이젝터 튜브(23)가 분사한 기류의 가이드하에서 유증기는 공기 흡입구로 흐를 수 있으며, 연기 수집 후드(13)에서 상대적으로 멀리 떨어진 유증기의 이젝션을 구현한다.

일부 실시예에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이젝터 튜브(23)의 수평 투영은 연기 수집 후드(13)의 수평 투영 내에 위치하고, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 연기 수집 후드(13)의 외부 가장자리 사이의 거리는 0 내지 100mm이다. 이리하여, 연기 수집 후드(13)의 하단과 이젝터 튜브(23)의 상측벽(2341) 사이에서 한정된 공간이 형성되어 우수한 흐름 가이드 역할을 한다. 수평 방향에서 이젝터 튜브(23)과 연기 수집 후드(13)는 적합한 거리를 구비하여, 기류는 우수한 이젝션 효과를 구비하고, 따라서 우수한 유증기 흡입 효과를 달성한다.

일부 실시예에서, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 공기 배출원(21)은 메인 하우징(1) 내의 배기 팬(14)의 상부에 위치한다. 이해 가능한 바로는, 메인 팬에 대하여, 공기 배출원(21)에서 생성한 풍량은 상대적으로 작으며, 구조 치수를 상대적으로 작게 설계할 수 있다. 따라서, 공기 배출원(21)을 배기 팬(14)의 상부에 설치하여, 배기 팬(14) 상부의 공간을 충분히 활용할 수 있고, 공기 배출원(21)의 설치는 메인 팬이 설치된 구역의 공간을 점용할 필요가 없으며, 메인 팬의 풍량에 큰 방해가 되지 않는다.

구체적으로, 공기 배출원(21)은 원심팬 또는 사류팬일 수 있으며, 풍량이 크고 점용하는 공간이 상대적으로 작다. 합리적인 설정에 의해, 공기 배출원(21)은 상기 원심팬 또는 사류팬에 한정되지 않으며, 공기 배출원(21)은 축류팬 등일 수도 있다.

구체적으로, 공기 배출원(21)은 메인 팬 상부의 상단 판에 장착되고, 공기 배출원(21)의 공기 배출단은 아래 방향으로 설치되거나, 수평으로 설치되거나, 경사되게 설치될 수도 있다.

보다 구체적으로, 도 2 및 도 12에 도시된 바와 같이, 공기 배출 가이드 튜브(22)는 하향 연장 구간(222), 복수의 분기 구간(223) 및 엘보 튜브(224)를 포함한다. 하향 연장 구간(222)은 메인 하우징(1) 내에 수직으로 설치되고, 분기 구간(223)은 메인 하우징(1)의 하단에 설치되며, 하향 연장 구간(222)의 하단은 복수의 분기 구간(223)에 연결된다. 엘보 튜브(224)는 메인 하우징(1) 하부에 위치하며, 엘보 튜브(224)의 상단은 메인 하우징(1) 내로 연장되어 분기 구간(223)의 단부에 연결되고, 엘보 튜브(224)의 하단은 이젝터 튜브(23)의 단부에 연결된다. 복수의 분기 구간(223)의 설치에 의해, 기류는 이젝터 튜브(23)로 흘러가기 전에 분류되어 각 분사구(231)에서 기류를 균형 있게 분사하는 데 유리하다.

일부 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 공기 배출 가이드 튜브(22)는 상부 가이드 구간(221)을 포함하며, 상부 가이드 구간(221)은 배기 팬(14)의 상부에 위치하여 공기 배출원(21)에 연결되고, 상부 가이드 구간(221)은 수평으로 설치되어 양단에 각각 하나의 하향 연장 구간(222)이 연결되며, 기류가 하향 연장 구간(222)으로 들어가기 전에 일정한 분배를 수행한다.

하나의 구체적인 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 가이드 구간(221)은 수평으로 설치되고, 상부 가이드 구간(221)의 양단에 각각 하나의 하향 연장 구간(222)이 연결되며, 2개의 하향 연장 구간(222)은 각각 팬 케이스(16) 내부의 좌우 양측 벽에 위치하고, 각각의 하향 연장 구간(222)의 하단은 각각 2개의 분기 구간(223)에 연결되며, 모든 분기 구간(223)은 연기 수집 후드(13) 내에 위치한다. 이해 가능한 바로는, 연기 수집 후드(13)는 상단벽 및 밑벽을 구비하며, 분기 구간(223)은 연기 수집 후드(13)의 상단벽 및 밑벽 사이에 위치한다. 따라서, 이중벽 사이에서 각각의 하향 연장 구간(222)의 하단은 인(人)자 모양의3방향 구조를 형성하여, 하나가 2개로 분할되어 각각 전면과 후면으로 연장된다. 이리하여, 레인지 후드의 좌우 양측에서 공기 배출 통로는 각각 2개의 관로를 구비한다. 도 2에서, 좌측에 있는 2개의 분기 구간(223)에 각각 엘보 튜브(224)가 연결되어 있고, 2개의 엘보 튜브(224)의 하단은 서로를 향해 절곡되어 하나의 이젝터 튜브(23)에 연결된다. 각각의 엘보 튜브(224)는 원호 굽힘이며 엘보 튜브(224)의 설치에 의해 기류의 흐름 방향은 수직 방향에서 수평 방향으로 원활하게 전환되어 튜브 통로의 저항력을 감소시켜 기류의 손실을 줄일 수 있다.

다른 하나의 구체적인 실시예에서, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 공기 배출 가이드 튜브(22)는 상부 가이드 구간(221)을 구비하지 않고, 공기 배출원(21)이 하향 연장 구간(222)에 직접 연결되며, 하향 연장 구간(222)의 하단에 복수의 분기 구간(223)이 연결되어, 각각의 분기 구간(223)의 자유단이 하나의 엘보 튜브(224)에 연결되고, 엘보 튜브(224)는 이젝터 튜브(23)에 연결된다. 이 중에서, 하향 연장 구간(222)은 팬 케이스(16) 내의 후벽에 위치하고, 복수의 분기 구간(223)은 연기 수집 후드(13)의 상단벽 및 밑벽 사이에 위치한다. 도 12에서, 각각의 이젝터 튜브(23)는 일 단에만 하나의 엘보 튜브(224)가 연결되며, 엘보 튜브(224)는 원호형 엘보 튜브이다.

도 2 및 도 12에 도시된 2개의 실시예에서 알 수 있다시피, 기류를 공기 배출원(21)에서 이젝터 튜브(23)로 가이드하는 과정에서, 공기 배출 가이드 튜브(22)는 다양한 분기 형태로 설치될 수 있으므로, 기류를 이젝터 튜브(23)로 균일하게 분류할 수 있다.

더 나아가, 공기 배출 가이드 튜브(22)의 튜브 캐비티는 우선적으로 평평한 절단면 구조를 가지므로 메인 팬의 공기 흡입에 대한 영향을 줄일 수 있으며, 절단면 형상은 직사각형, 원형, 타원형 등일 수 있다. 에어덕트의 연장 과정에서, 절단면의 면적은 변경될 수도 있고, 일정할 수도 있다. 연기 수집 후드(12)의 상단벽, 밑벽 사이의 공간에 들어간 후, 공기 배출 가이드 튜브(22)는 하나 또는 복수의 분기 관로로 분할되어, 하부의 이젝터 튜브(23)에 연결된다. 각각의 이젝터 튜브(23)는 여러 곳에서 공기 배출 가이드 튜브(22)와 연통될 수 있으며, 여러 곳에서 공기를 흡입하여 공기 배출 가이드 튜브(22) 및 이젝터 튜브(23)의 유체 저항력을 감소시키고, 이젝터 튜브(23)의 기류 속도 균일성을 향상시킬 수 있다.

일부 선택적인 실시예에서, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 공기 배출 가이드 튜브(22) 내에 흐름 가이드 구조(225)가 설치되어 있다. 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이, 하향 연장 구간(222) 및 분기 구간(223)의 연결 위치에 흐름 가이드 구조(225)가 설치되며, 다른 예를 들어, 도 15에 도시된 바와 같이, 분기 구간(223) 및 엘보 튜브(224)의 연결 위치에 흐름 가이드 구조(225)가 설치된다. 흐름 가이드 구조(225)의 설치에 의해, 기류의 흐름에 유리하고, 기류 흐름 과정에서 저항력을 감소시키고, 기류의 손실을 감소시켜, 공기 배출 장치(2)의 이젝션 효과를 향상시킬 수 있다.

종합하면, 본 출원의 실시예의 레인지 후드(100)는 설계된 이젝션 공기 배출 장치를 사용하여, 주변으로 확산되는 유증기를 다시 메인 팬에 의해 형성된 음압구(111)에 집중하여 메인 팬으로 흡입한다. 이중 팬 및 이중 에어덕트 시스템의 공동 작용으로, 전통적인 단일 팬 시스템에 비해, 메인 팬의 풍량이 크게 줄어도 우수한 유증기 흡입 효과를 구현할 수 있고, 외부 환경의 악화에 대응하는 우수한 능력을 구비한다. 따라서, 본 출원은 우수한 유증기 흡입 효과를 구현할 뿐만 아니라, 메인 팬의 전력 소비와 소음(낮은 풍량, 낮은 회전 속도)도 크게 줄일 수 있다. 에너지 절약 및 환경 보호의 측면이던지, 우수한 사용자 체험의 측면이던지, 제품은 모두 새로운 향상이 있다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 출원의 하나의 구체적인 실시예에 따른 레인지 후드(100)를 설명한다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드(100)는 메인 하우징(1) 및 공기 배출 장치(2)를 포함한다.

메인 하우징(1)의 하단은 연기 수집 후드(13)로 형성되고, 메인 하우징(1)은 공기 흡입구(11) 및 공기 배출구(12)를 구비하며, 공기 흡입구(11)는 메인 하우징(1)의 하단에 위치하여 공기 흡입구(11) 하부에서 음압구(111)를 형성하고, 공기 흡입구(11)의 축선은 수직으로 설치된다.

공기 배출 장치(2)는 공기 배출원(21), 공기 배출 가이드 튜브(22) 및 이젝터 튜브(23)를 포함하며, 공기 배출원(21)은 공기 배출 가이드 튜브(22)를 통해 기류를 이젝터 튜브(23)로 가이드한다.

이젝터 튜브(23)는 메인 하우징(1) 하부에 위치하여 메인 하우징(1)의 밑벽과 이격되고, 이젝터 튜브(23)의 공기 흡입구(11)를 향하는 축선 일측에 분사구(231)가 설치되어 있다. 연기 흐름 방향에서 이젝터 튜브(23)는 상류단(A) 및 하류단(B)을 구비하고, 이젝터 튜브(23)는 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)을 포함하며, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 상류단(A)에서 연결되고, 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 하류단(B)에서 분사구(231)를 형성하며, 이젝터 튜브(23)의 튜브 절단면은 익형 형상이며, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)은 익형 형상의 앞쪽 가장자리에 위치하고, 이젝터 튜브(23)의 하류단(B)은 익형 형상의 뒤쪽 가장자리에 위치한다. 상측벽(2341) 및 하측벽(2342)은 대칭적으로 설치된 아치형 벽(234)으로 형성되며, 상측벽(2341)의 상표면 및 하측벽(2342)의 하표면은 모두 코안다면이다.

이젝터 튜브(23)의 튜브 절단면에서, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 하류단(B)의 연결선을 제 1 연결선으로 하고, 제 1 연결선에 수직인 방향에서 상측벽(2341)과 하측벽(2342) 사이의 거리가 가장 먼 점의 연결선을 제 2 연결선으로 하며, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 제 2 연결선의 거리는 L1이고, 이젝터 튜브(23)의 하류단(B)과 제 2 연결선의 거리는 L2이고, 상측벽(2341)과 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H1이고, 하측벽(2342)과 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H2이며, H1과 H2의 크기는 같고, L1과 H1의 비율은 0.8 내지 1.5 사이에 있고, L2와 H1의 비율은 2 내지 4 사이에 있다. 분사구(231)는 이젝터 튜브의 연장 방향을 따라 배열된 복수의 분사공(2311)이며, 분사공(2311)은 원형 공이다. 분사공(2311)의 직경 치수는 1mm 내지 5mm 사이에 있으며, 인접한 분사공(2311) 사이의 구멍거리는 분사공(2311) 직경 치수의 2.5 내지 4배이다. 이젝터 튜브(23)의 수평 투영은 연기 수집 후드(13)의 수평 투영 내에 위치하며, 이젝터 튜브(23)의 상류단(A)과 연기 수집 후드(13)의 외부 가장자리 사이의 거리는 0 내지 100mm이다.

공기 배출 가이드 튜브(22)는 상부 가이드 구간(221), 하향 연장 구간(222), 복수의 분기 구간(223) 및 복수의 엘보 튜브(224)를 포함한다. 상부 가이드 구간(221)은 배기 팬(14)의 상부에 위치하여 공기 배출원(21)에 연결된다. 하향 연장 구간(222)은 각각 상부 가이드 구간(221)의 양단에서부터 아래 방향으로 연장하여, 상부 가이드 구간(221) 및 2개의 하향 연장 구간(222)은 메인 하우징(1) 내에 위치한다. 각각의 하향 연장 구간(222)의 하단은 모두 복수의 분기 구간(223)에 연결되고, 각각의 분기 구간은 엘보 튜브(224)를 통해 이젝터 튜브(23)에 연결된다.

본 출원의 실시예에 따른 레인지 후드(100)의 기타 구성, 예를 들어 회로 기판, 모터 등, 및 조작은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 것이므로, 여기서 더 이상 상세히 설명하지 않는다.

본 명세서의 설명에서, "실시예", "예시" 등과 같은 용어를 참조한 설명은 당해 실시예 또는 예시에서 설명된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함됨을 의미한다. 본 명세서에서 상기 용어에 대한 개략적인 표현은 반드시 동일한 실시예 또는 예시를 지칭하는 것은 아니다. 더욱이, 설명된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특성은 임의의 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에서 적합한 방식으로 결합될 수 있다.

본 출원의 실시예를 도시하고 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 원리 및 요지를 벗어나지 않고 이러한 실시예에 대해 다양한 변경, 수정, 대체 및 변형을 가할 수 있음을 이해할 수 있고, 본 출원의 범위는 특허청구범위 및 그 균등물에 의해 한정된다.

레인지 후드 - 100
메인 하우징 - 1, 공기 흡입구 - 11, 음압구 - 111, 공기 배출구 - 12, 연기 수집 후드 - 13, 배기 팬 - 14, 응결판 - 15, 팬 케이스 - 16
공기 배출 장치 - 2, 공기 배출원 - 21, 공기 배출 가이드 튜브 - 22, 상부 가이드 구간 - 221, 하향 연장 구간 - 222, 분기 구간 - 223, 엘보 튜브 - 224, 흐름 가이드 구조 - 225, 이젝터 튜브 - 23, 분사구 - 231, 분사공 - 2311, 슬릿 - 2312, 흐름 가이드 스페이서 리브 - 2313, 상류단 - A, 하류단 - B, 아치형 벽 - 234, 상측벽 - 2341, 하측벽 - 2342

Claims

레인지 후드로서,
상기 레인지 후드는 메인 하우징 및 공기 배출 장치를 포함하고,
상기 메인 하우징은 공기 흡입구 및 공기 배출구를 구비하고;
상기 공기 배출 장치는 공기 배출원, 공기 배출 가이드 튜브 및 이젝터 튜브를 포함하며, 상기 이젝터 튜브는 상기 메인 하우징 하부에 위치하여 상기 메인 하우징의 밑벽과 이격되고, 상기 이젝터 튜브에 이젝션 유동장을 형성하기 위한 분사구가 설치되며, 상기 공기 배출원은 상기 공기 배출 가이드 튜브를 통해 기류를 상기 이젝터 튜브로 가이드하고;
연기 흐름 방향에서 상기 이젝터 튜브는 상류단 및 하류단을 구비하고, 상기 이젝터 튜브는 상측벽 및 하측벽을 포함하며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 상류단에서 연결되고, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 하류단 사이에서 상기 분사구를 형성하며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 아치형 벽으로 형성되고, 상기 아치형 벽의 적어도 일부 외표면은 코안다면인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항에 있어서,
연기 흐름 방향에서 상기 상측벽 및 상기 하측벽은 먼저 서로 멀어졌다가 서로 가까워지며, 상기 상측벽 및 상기 하측벽의 외표면은 모두 코안다면인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분사구의 분사 방향은 수평면에서 수평면에 대해 위쪽으로 20도 각도의 범위 내에 있는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이젝터 튜브의 튜브 절단면은 익형 형상이며, 상기 이젝터 튜브의 상류단은 익형 형상의 앞쪽 가장자리에 위치하고, 상기 이젝터 튜브의 하류단은 익형 형상의 뒤쪽 가장자리에 위치하는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제4항에 있어서,
상기 이젝터 튜브의 튜브 절단면에서, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 하류단의 연결선을 제 1 연결선으로 하고, 상기 제 1 연결선에 수직인 방향에서 상기 상측벽과 상기 하측벽 사이의 거리가 가장 먼 점의 연결선을 제 2 연결선으로 하며, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 상기 제 2 연결선의 거리는 L1이고, 상기 이젝터 튜브의 하류단과 상기 제 2 연결선의 거리는 L2이고, 상기 상측벽과 상기 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H1이고, 상기 하측벽과 상기 제 1 연결선의 가장 먼 거리는 H2이며, H1과 H2의 크기는 같고, L1과 H1의 비율은 0.8 내지 1.5 사이에 있고, L2와 H1의 비율은 2 내지 4 사이에 있는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분사구는 복수의 분사공 또는 슬릿인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제6항에 있어서,
상기 분사공 또는 상기 슬릿의 높이 치수는 1mm 내지 5mm 사이에 있는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제6항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분사구는 복수의 상기 분사공을 포함하고, 인접한 상기 분사공 사이의 구멍거리는 상기 분사공 높이 치수의 2.5 내지 4배인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분사구는 상기 슬릿이고, 상기 슬릿 내에 흐름 가이드 스페이서 리브가 설치되며, 상기 흐름 가이드 스페이서 리브의 간격은 상기 슬릿 높이 치수의 3배 내지 10 배인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분사구는 복수의 상기 분사공을 포함하고, 상기 분사공은 타원형이며, 상기 타원형의 장축과 단축 사이의 비율은 2 내지 4이고, 인접한 상기 타원형의 중심 사이의 거리는 장축의 3 내지 5 배인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 하우징의 하단은 연기 수집 후드로 형성되고, 상기 이젝터 튜브는 상기 연기 수집 후드의 하단에 상기 연기 수집 후드의 외부 가장자리에 인접한 위치에 설치되는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제11항에 있어서,
상기 이젝터 튜브의 수평 투영은 상기 연기 수집 후드의 수평 투영 내에 위치하고, 상기 이젝터 튜브의 상기 상측벽과 상기 연기 수집 후드의 밑벽 사이의 간격은 30mm 내지 50mm이고, 상기 이젝터 튜브의 상류단과 상기 연기 수집 후드의 외부 가장자리 사이의 거리는 0 내지 100mm인
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 배출원은 상기 메인 하우징 내의 배기 팬의 상부에 위치하는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제13항에 있어서,
상기 공기 배출 가이드 튜브는 하향 연장 구간, 분기 구간 및 엘보 튜브를 포함하며,
상기 하향 연장 구간은 상기 메인 하우징 내에 수직으로 설치되고;
상기 분기 구간은 상기 메인 하우징의 하단에 설치되며, 상기 하향 연장 구간의 하단은 복수의 상기 분기 구간에 연결되고;
상기 엘보 튜브는 상기 메인 하우징 하부에 위치하며, 상기 엘보 튜브의 상단은 상기 메인 하우징 내로 연장되어 상기 분기 구간의 단부에 연결되고, 상기 엘보 튜브의 하단은 상기 이젝터 튜브의 단부에 연결되는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제14항에 있어서,
상기 공기 배출 가이드 튜브는 상부 가이드 구간을 더 포함하고,
상기 상부 가이드 구간은 상기 배기 팬의 상부에 위치하여 상기 공기 배출원에 연결되고, 상기 상부 가이드 구간은 수평으로 설치되어 양단에 각각 하나의 상기 하향 연장 구간이 연결되는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.
제14항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 배출 가이드 튜브 내에 흐름 가이드 구조가 설치되며, 상기 하향 연장 구간과 상기 분기 구간의 연결 위치에 상기 흐름 가이드 구조가 설치되고, 상기 분기 구간과 상기 엘보 튜브의 연결 위치에 상기 흐름 가이드 구조가 설치되는
것을 특징으로 하는, 레인지 후드.