KR20220016149A - 나노 메쉬 적층체, 도전 회로의 제조 방법, 및 나노 메쉬 첩부 키트 - Google Patents

Abstract

도전성의 나노 메쉬 재료를 원하는 장소에 재치하는 것이 용이하고, 또한 첩부 시에 비뚤어짐이 발생하기 어려운, 나노 메쉬 적층체를 제공하는 것을 과제로 한다.
망상 기재(A)와 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 인접하여 적층된 나노 메쉬 적층체, 바람직하게는 망상 기재(A) 상에, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과 도전성 물질층(C)을 가지는 나노 메쉬 적층체에 의해 과제를 해결한다.

Description

나노 메쉬 적층체, 도전 회로의 제조 방법, 및 나노 메쉬 첩부 키트

본 발명은 나노 메쉬 적층체에 관한 것이고, 바람직하게는 도전성 나노 메쉬 적층체에 관한 것이다. 또한, 상기 도전성 나노 메쉬 적층체를 이용하여 도전 회로를 제조하는 방법, 더욱은 상기 나노 메쉬 적층체를 포함하는 나노 메쉬 첩부 키트에 관한 것이다.

플렉서블한 기재 상에 일렉트로닉스 디바이스를 형성하는, 플렉서블 일렉트로닉스가 연구되고 있고, 생체에의 적용에 대해서도 연구가 진행되고 있다.

예를 들면, 높은 표면 추종성을 갖고, 장기간 안정적으로 사용 가능한 것으로서, 개구부를 가지는 기재와, 개구부의 주위를 외측선(外線)으로 하여 현가(懸架)된 섬유망을 가지는 전자 기능 부재가 제안되고 있다(특허문헌 1 참조).

또한, 환기성과 신축성을 겸비한 피부 첩부형 나노 메쉬 센서를, 생체 적합성이 있고 또한 생분해성도 기대할 수 있는 폴리비닐알코올(PVA) 수지를 이용하여 작성하는 것이 제안되고 있다(비특허문헌 1 참조).

비특허문헌 1에 개시된 나노 메쉬 센서는, 일렉트로스피닝법에 의해 작성된 PVA 나노 파이버의 메쉬의 한쪽의 면에, 도전성의 금속 등을 코팅한 것이다. 이 나노 메쉬 센서를 피부 상에 두고, 물을 내뿜음으로써 도전성 금속 등의 나노 파이버 메쉬가 피부 표면에 접착하고, 접착한 도전성 금속 등의 나노 파이버 메쉬가 피부의 변형 등에 추종하여, 관절 등에의 적용이 가능하고, 각종 센서에의 배선 등에 사용할 수 있다. 특히 도전성 금속 등으로서 금을 이용하는 것, 메쉬 구조이며 피부 호흡 등을 방해하지 않는 것에 의해, 나노 메쉬 장착에 기인하는 불쾌감, 염증이 발생하는 것이 극히 적게 되는 것이다.

특허문헌 1: 일본 특개 2016-112246호 공보

비특허문헌 1: "피부 호흡이 가능한 피부 첩부형 나노 메쉬 센서의 개발에 성공", [online], 도쿄대학, 과학기술 진흥 기구, 케이오 기쥬쿠 대학, 이화학 연구소, [헤세이 31년 2월 25일 검색], 인터넷 <URL: http://www. jst. go. jp/pr/announce/20170718/>

특허문헌 1의 전자 기능 부재는, 일렉트로스피닝법에 의해 섬유망을 형성하고, 그 위에 증착법, 스퍼터법 등에 의해 도전성 물질을 피복시키고 있다.

그렇지만, 나노 메쉬 센서를 실용화하려고 하는 경우, 나노 메쉬 자신이 섬세하여, 사용전에 나노 메쉬가 손상해 버리고, 혹은 기재로부터 나노 메쉬를 박리시킬 때에 나노 메쉬가 파손하는, 등, 그 사용의 편리함에 개선의 여지가 있었다.

이러한 의도하지 않는 손상을 막기 위해서, 박리재로서 금속박 등을 이용하는 것을 생각할 수 있지만, 일렉트로스피닝법의 상성(相性)의 관계에서 이용할 수 없다. 또한, 박리재로서 수지 시트를 이용하는 경우에는, 박리성에 과제가 있다. 여기서, 현실적인 방법으로서, 박리재로서 실리콘 가공 내유지(쿠킹 시트)를 이용하는 것을 피할 수 없게 되어 있었다. 그렇지만, 그런데도 박리하기 어렵고, 게다가 박리한 후의 나노 메쉬의 평활성에도 과제가 있어, 취급성에 여전히 어려움이 있는 것은 부정할 수 없었다.

이러한 상황 하에, 본 발명자들은 특정의 테이프 박리력을 가지는 박리재 상에, 도전성 물질로 코팅된 나노 메쉬를 가지는 도전성 나노 메쉬 재료를 제안하고 있다(일본 특원 2019-65956). 당해 나노 메쉬는, 박리제로부터 박리한 후에 피부에 배치하고, 나노 메쉬에 물 등을 내뿜어 나노 메쉬를 녹임으로써, 도전성 물질로 이루어지는 배선이 피부 상에 형성되는 것이다.

그렇지만, 박리재로부터 박리한 후의 나노 메쉬는 얇고 가볍기 때문에, 원하는 위치에 첩부하는 것이 곤란했다. 예를 들면 첩부하는 부위가 작은 경우에는, 위치 결정이 곤란하고, 또한 첩부하는 부위가 큰 경우에는, 먼저 접착한 부분과, 아직 접착되어 있지 않은 부분의 사이에 변형 비뚤어짐을 발생하여, 균일하게 첩부하는 것이 곤란했다.

본 발명은, 나노 메쉬 재료를 원하는 장소에 첩부하는 것이 용이하고, 또한 첩부 시에 비뚤어짐이 발생하기 어려운, 나노 메쉬 적층체를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하려고 개량을 거듭하여, 망상 기재(A)와 폴리비닐알코올(PVA)계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 인접하여 적층된 나노 메쉬 적층체에 의해, 용이하게 첩부가 가능하고, 또한 첩부 시에 비뚤어짐이 발생하기 어려운, 나노 메쉬 적층체를 제공할 수 있는 것을 찾아냈다.

또한, PVA계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과 도전성 물질층(C)의 적층체의, 설치면과는 반대측의 면에 망상 기재(A)를 마련하는 것으로써, 나노 메쉬 적층체 자신의 위치 결정을 용이하게 수행하는 것이 가능해지고, 또한 먼저 접착한 부분과, 아직 접착되어 있지 않은 부분의 사이에 비뚤어짐이 발생하기 어려워지는 것을 찾아냈다.

이와 같이 나노 메쉬층(B)과 도전성 물질층(C)의 적층체의, 설치면과는 반대측의 면에 망상 기재(A)를 마련하는 것으로써, 망상 기재(A)가 망목상(網目狀)인 것으로부터, 원하는 설치 위치에 망상 기재(A) 마다 나노 메쉬 적층체를 배치한 후에 분무기를 이용하고, 또한, 물 등을 포함시킨 탈지면 등의 담지체를 이용하여 물 등을 적층체에 공급함으로써, 적층체에 공급된 물이나 증기나 피착체 표면의 결로수 등에 의해 PVA계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 용해하여, 도전성 물질층(C)을 원하는 위치에 첩부하는 것이 가능해진다. 또한, 첩부 시에 망상 기재(A)가 그대로 존재함으로써, 첩부 시의 비뚤어짐이 발생하기 어렵다.

즉 본 발명은, 이하의 것을 포함한다.

[1] 망상 기재(A)와 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 인접하여 적층된 나노 메쉬 적층체.

[2] 망상 기재(A) 상에, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과 도전성 물질층(C)을 가지는, [1]에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[3] 망상 기재(A) 상에, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과, 도전성 물질층(C)과, 이들을 보호하는 보호층이 이 순서로 적층된, [1] 또는 [2]에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[4] 상기 망상 기재(A)의 개공률이 55~80%인, [1]~[3]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[5] 개공률이 55~80%인 망상 기재(A)와, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하고 화장료 성분 또는 의약 성분을 함유하는 나노 메쉬층(B1)이 인접하여 적층된, [1]~[3]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[6] 상기 망상 기재(A)의 개공률이 10~45%인, [1]~[3]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[7] 개공률이 10~45%인 망상 기재(A)와, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하고 화장료 성분 또는 의약 성분을 함유하는 나노 메쉬층(B1)이 인접하여 적층된, [1]~[3]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체.

[8] [1]~[7]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체를 원하는 장소에 재치하는 스텝, 및 상기 나노 메쉬 적층체와 알코올 수용액 또는 물을 접촉시키는 스텝을 포함하는, 도전 회로의 제조 방법.

[9] [1]~[7]의 어느 하나에 기재된 나노 메쉬 적층체와, 알코올 수용액 또는 물을 담지시킨 담지체를 포함하는, 나노 메쉬 첩부 키트.

본 발명에 의해, 나노 메쉬 재료, 바람직하게는 도전성의 나노 메쉬 재료를 원하는 장소에 첩부하는 것이 용이하고, 또한 첩부 시에 비뚤어짐을 발생하기 어려운, 나노 메쉬 적층체를 제공할 수 있다.

또한, 당해 나노 메쉬 적층체를 원하는 장소에 재치한 후, 물 또는 알코올 수용액을 이용하여 나노 메쉬 적층체를 첩부함으로써, 첩부에 필요한 시간이 단축되어, 도전성 물질층이 원하는 위치로부터 움직여 버리는 것을 막을 수 있다.

또한, 나노 메쉬 적층체와, 물 또는 알코올 수용액을 함침시킨 탈지면 등의 담지체를 조합한 나노 메쉬 첩부 키트를 제공할 수 있다.

[도 1] 종래의 실시 형태를 나타내는 단면 모식도이다.
[도 2] 본 발명의 일 실시 형태를 나타내는 단면 모식도이다.
[도 3] 본 발명의 다른 일 실시 형태를 나타내는 단면 모식도이다.
[도 4] 본 발명의 다른 일 실시 형태를 나타내는 단면 모식도이다.
[도 5] 본 발명의 다른 일 실시 형태를 나타내는 단면 모식도이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명하지만, 이하에 기재하는 구성 요건의 설명은, 본 발명의 실시 형태의 일례(대표예)이며, 본 발명은 이들 내용으로 한정되는 것이 아니고, 그 요지의 범위 내에서 여러 가지 변형하여 실시할 수 있다.

본 발명의 일 실시 형태는, 망상 기재(A)와 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 인접하여 적층된 나노 메쉬 적층체이다.

망상 기재(A)는, 액체나 증기를 통과시킬 수 있는 망목(網目)을 가지는 기재이며, 그 개공률은 특별히 한정되지 않지만, 단시간으로의 첩부를 위해서는, 물, 알코올 수용액, 수증기, 알코올 증기 등의 투과율을 높게 하기 위해서, 개공률이 55%~80%가 바람직하다.

한편, 나노 메쉬에 의해 전사하는 패턴에 정확함이 요구되는 경우, 예를 들면 저항값을 측정함과 같은 경우나, 전사되는 패턴에 세세한 부분이 있는 경우, 예를 들면 전사되는 패턴의 일부에 굵기가 2 mm 이하, 특히 1 mm 이하의 폭 밖에 없는 듯한 부분이 있는 경우에는, 패턴을 정확하게 전사하기 위해, 첩부 시에 나노 메쉬 적층체, 특히 도전성 물질층에 관한 압력이 분산하고, 나노 메쉬 적층체, 특히 도전성 물질층에의 데미지를 억제하기 위해, 기체의 메쉬의 개공률은 10% 이상 45% 이하가 바람직하고, 40% 이하가 보다 바람직하고, 35% 이하가 더욱 바람직하다.

개공률을 낮게 함으로써, 망상 기재를 액체의 상태로 통과하는 것보다, 수증기나 알코올 증기와 같은 기체로 통과하여, 첩부면에서 결로하여, 첩부 면측으로부터 나노 메쉬층을 용해하여 첩부하는 것이 증가하기 때문에, 보다 정확한 전사가 가능하게 된다고 생각할 수 있다.

망상의 형상으로서는, 격자 형상이어도 되고, 망상의 격자 형상으로서는, 예를 들면, 60° 천조(千鳥)형, 각(角)천조형, 병렬형, 장환혈(長丸穴) 천조형, 장환혈 병렬형, 각혈(角穴) 천조형, 각혈 병렬형, 육각형 60° 천조형, 장각혈 천조형, 장각혈 병렬형 등을 들 수 있다. 나노 메쉬층(B)의 밀착성으로부터 각혈 병렬형이 바람직하다.

개공률은, 그 기재된 개공부의 패턴이 규칙적인 것의 경우에는, 그 패턴에 근거하여 계산에 의해 구하면 된다.

또한 기재가 망창과 같이 개공부의 패턴이 규칙적인 경우나 부직포와 같이 개공부의 패턴이 불규칙한 경우에서도, 이하와 같이 개공부의 패턴을 2진화(2値化) 함으로써, 개공률을 구할 수 있다. 예를 들면, 배율 10배의 광학 현미경으로, 그 패턴을 2진화하여 얻어내고, 전체의 면적에 대한 개공부의 비율을 계산함으로써 구할 수 있다. 2진화를 수행하기 위한 1그리드의 크기로서는, 0.1mmХ0.1mm 정도의 범위에서 측정하면 된다. 또한, 특히 그 개공부의 패턴이 불규칙한 것이면, 1cmХ1cm의 범위를 배율 10배 정도로 한 화상을 찍고, 0.1mmХ0.1mm를 1그리드로 하여, 개공부의 비율을 구함으로써, 개공률을 얻을 수 있다.

개공률의 확인 방법으로서는, 나노 메쉬 적층체로부터 망상 기재를 박리하고, 물 등의 용제 등에 의해 나노 메쉬층을 제거한 다음, 광학 현미경을 이용하여 망상 기재를 관찰하고, 상술과 같이 하여, 개공률을 구할 수 있다.

또한, 망상 기재(A)의 재질로서는, 일반적으로 이용되는 열가소성 수지를 들 수 있고, 구체적으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에스테르 등을 들 수 있다. 나노 메쉬층의 박리의 용이성의 점으로부터, 소수성이 높은 폴리에틸렌, 폴리폴리프로필렌이 바람직하다. 또한, 유연성의 점에서 바람직하게는 폴리에틸렌이다. 추가로, 강도의 점에서는 폴리프로필렌이 바람직하다.

망상 기재(A)의 두께는, 통상 10μm 이상, 바람직하게는 50μm 이상, 보다 바람직하게는 100μm 이상이며, 통상 500μm 이하, 바람직하게는 400μm 이하, 보다 바람직하게는 300μm 이하이다. 망상 기재(A)의 두께를 이 범위로 함으로써, 나노 메쉬층(B)의 지지가 충분히 되고, 또한 피착체에의 추종이 용이하게 된다. 또한, 망상 기재(A)는, 액체를 투과할 수 있으면 그 망목의 조도는 특별 한정되지 않지만, 통상 눈금 간격 50 nm 이상, 바람직하게는 눈금 간격 100 nm 이상이며, 또한 통상 눈금 간격 20 mm 이하, 바람직하게는 눈금 간격 10 mm 이하이다.

나노 메쉬층(B)은, 폴리비닐알코올(PVA)계 수지를 주성분으로 한다. 본 명세서에서 「주성분」이란 가장 많은 성분을 말하고, 주성분은 나노 메쉬층(B) 중, 50 중량% 이상이어도 되고, 70 중량% 이상이어도 되고, 90 중량% 이상이어도 되고, 100 중량% 이상이어도 된다. 그 때문에 나노 메쉬층(B)에는, PVA계 수지 이외의 섬유를 포함하고 있어도 된다. PVA계 수지 이외의 섬유로서는, 수용성 수지인 것이 바람직하고, 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴아미드 등의 합성 고분자나, 젤라틴, 풀루란, 수용성 콜라겐 등의 천연 고분자 및 그의 화학 변성 고분자(단, 증점성 다당류를 제외하다)를 들 수 있다.

나노 메쉬층(B)을 구성하는 PVA계 수지의 섬유 길이는, 50 nm 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100 nm 이상, 보다 바람직하게는 200 nm 이상, 특히 바람직하게는 300 nm 이상이다. 또한, 통상 1000 nm 이하이며, 바람직하게는 900 nm 이하, 보다 바람직하게는 800 nm 이하, 더욱 바람직하게는 600 nm 이하, 특히 바람직하게는 500 nm 이하이다. 이러한 섬유 길이로 함으로써, 적층체의 내구성이 충분하게 되고, 또한 도전성 물질층의 밀도가 충분한 것으로 하기 쉽기 때문에 바람직하다.

섬유 길이는, 일렉트로스피닝법에 대해서는, 예를 들면 나노 메쉬층 제조시에 이용하는 방사액의 농도에 의해서 조정할 수 있다. 방사액 중의 PVA계 수지 혹은 PVA계 수지 및 수용성 수지의 농도의 증가와 함께 섬유 길이는 굵어진다. 또한, 멜트 플로우법에 대해서는, 예를 들면 나노 메쉬층 제조시에 이용하는 방사액의 토출양에 의해서 조정할 수 있다. PVA계 수지 혹은 PVA계 수지 및 수용성 수지로 이루어지는 방사액의 토출량의 증가와 함께 섬유 길이는 굵어진다.

PVA계 수지로서는, 무변성 PVA나, 카르복실기 함유 PVA, 술포기 함유 PVA, 아세토아세틸기 함유 PVA, 측쇄에 1,2-디올 구조 등을 가지는 변성 PVA를 들 수 있다. 그 중에서도 생체에의 적합성의 점에서, 무변성 PVA가 바람직하다.

PVA계 수지는, 비닐 에스테르계 모노머를 중합하여 얻을 수 있는 비닐 에스테르계 수지를 비누화하여 얻을 수 있는, 비닐 알코올 구조 단위를 주체로 하는 수지이며, 비누화도(度) 상당의 비닐 알코올 구조 단위와 비누화 되지 않고 잔존한 비닐 에스테르 구조 단위로부터 구성된다.

덧붙여, 무변성 PVA는, 비닐 알코올 구조 단위와 비닐 에스테르 구조 단위만으로 이루어지고, 변성 PVA는, 비닐 알코올 구조 단위와 비닐 에스테르 구조 단위와 추가로 그 이외의 구조 단위를 가지는 PVA이다.

본 실시 형태에 사용되는 PVA계 수지의 평균 중합도는, 300 이상인 것이 바람직하고, 300 이상인 것이 보다 바람직하고, 400 이상이 더욱 바람직하고, 500 이상이 특히 바람직하다. 이 범위로 함으로써, 나노 메쉬의 강도가 향상한다. 한편 3500 이하인 것이 바람직하고, 3000 이하가 보다 바람직하고, 2500 이하가 더욱 바람직하고, 2300 이하가 특히 바람직하다. 이 범위로 함으로써, PVA계 수지를 용이하게 제조할 수 있다.

덧붙여, 본 실시 형태에 있어서, PVA계 수지의 평균 중합도는, JIS　K　6726에 준거하는 방법으로 구한 평균 중합도를 이용하는 것으로 한다.

PVA계 수지의 비누화도는 70~100 몰%인 것이 바람직하고, 70~95 몰%가 보다 바람직하고, 70~92 몰%가 더욱 바람직하고, 70~90 몰%가 특히 바람직하다.

PVA계 수지의 비누화도를 70 몰% 이상으로 함으로써 유연성과 점착성이 적정한 범위로 유지되고, 성형물이 사용하기 쉬워진다. 한편, PVA계 수지는 완전 비누화물(즉, 비누화도 100 몰%)이어도 되지만, 전술의 범위로 함으로써 나노 메쉬층(B)의 제조가 용이해진다.

덧붙여, 본 실시 형태에 있어서, PVA계 수지의 비누화도는, JIS　K　6726에 준거하는 방법으로 구해진 값으로 한다.

그 외, 나노 메쉬층(B)을 구성하는 성분으로서, 가소제나 증점제 등을 들 수 있다.

가소제로서는, 예를 들면, 글리세린, 소르비톨, 폴리에틸렌글리콜 등의 다가 알코올, 혹은 이들의 알킬렌 옥사이드 부가물을 배합할 수 있다. PVA계 수지에 대한 가소제로서 특히 바람직하게는, 글리세린이다. 가소제의 첨가량은, 목적으로 하는 유연성 및 용해성을 얻기 위해서 충분한 양을 첨가하면 되고, 특별히 한정되지 않지만, 통상 PVA계 수지 100 중량부에 대해, 30 중량부 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10~15 중량부이다. 필름 변형의 허용도가 작은 용도에 대해서는, 가소제의 첨가량은, PVA계 수지 100 중량부에 대해, 2 중량부 이하로 하는 것이 바람직하다.

증점제로서는, 예를 들면, 다당류, 구아검, 타라검, 로카스트 빈 검 등의 갈락토만난류, 키탄산검, 저아실형 젤란검(이하 「LA 젤란감」이라고도 말한다.) 등의 젤란검, 웨란검, 람잔검, 다이유탄 검 등의 발효 다당류, 전분, 덱스트린 등의 글루코오스류, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 오울란 등을 들 수 있지만, 상기 증점성을 가지는 한 이들 이외의 증점성 다당류도 사용할 수 있다.

나노 메쉬층(B)의 제조 방법으로서는, 일렉트로스피닝법(전계 방사법), 멜트 플로우법, 해도 용융 방사법 등을 들 수 있다.

일렉트로스피닝법은, 주지의 수단에 의해서 수행할 수 있고, 일반적으로, 고분자 재료를 용해한 용액(방사액)을 실린지에 충전하고, 실린지의 노즐과 도전성의 컬렉터의 사이에 고전압을 인가하고, 용액을 제트 상으로 비산시켜, 비산의 과정에서 용매가 휘발함으로써 섬유를 컬렉터로 퇴적시킨다.

지지체 상에 나노 메쉬층(B)을 형성하기 위해서, 지지체를 도전성으로 하고 그대로 컬렉터로서 이용해도 되지만, 노즐과 컬렉터의 사이에 지지체를 두어도 된다.

멜트 플로우법은 일반적인 부직포의 제조 방법이지만, 나노 메쉬를 제조하기 위해서는, 노즐 지름을 작게 하여, 수지의 토출량을 작게 하여, 제조한다.

해도 용융 방사법은, 해(海) 폴리머 중에 다수의 도(島) 폴리머를 배치할 수 있는 구금(口金)을 이용하고, 도수가 수십~수백의 해도 복합 섬유를 제작하고, 이것으로부터 해 폴리머를 용제로 제거함으로써 섬 폴리머로 이루어지는 극세 섬유를 얻는 방법이다.

일렉트로스피닝법을 수행하는 조건은, 특별히 한정되지 않고, 방사액의 종류나 얻을 수 있는 미세 섬유의 용도 등에 따라 적절히 조정하면 된다. 일반적인 조건으로서는, 예를 들면, 인가 전압은 5~30 kV, 토출 속도는 0.01~1.00 mL/분, 노즐과 기판의 사이의 수직 거리는 100~200 mm로 할 수 있고, 노즐은 15~25 G의 지름의 것을 사용할 수 있다. 방사 환경은, 특별 정확하게 제어를 수행하지 않아도 되지만, 상대습도 10~50 RH%, 온도를 10~25℃로 하는 것이 바람직하다.

일렉트로스피닝법에 제공하는 방사액에 이용하는 용매로서는, PVA계 수지의 양(良)용매인 것이 바람직하다. 또한 가하여 수용성 수지를 이용하는 경우에는, PVA계 수지 및 수용성 수지의 양용매인 것이 바람직한, 추가로 증점 다당류를 가하는 경우에는, PVA계 수지 및 수용성 수지의 양용매이고 또한 증점성 다당류의 빈(貧)용매인 용매를 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 용매로서 물 또는 알코올류가 바람직하다. 이러한 용매를 이용하여 수용성 수지를 용해시켜 증점성 다당류를 첨가함으로써, 증점성 다당류가 분산한 수용성 수지의 용액을 얻을 수 있고, 얻어진 분산액을 일렉트로스피닝법으로 방사함으로써, 수용성 수지의 섬유 중에 증점성 다당류가 입자상으로 존재하는 적층 시트를 얻을 수 있다. 화장 혹은 의약용으로 사용하는 경우에는, 안전성의 점으로부터 물 또는 에탄올 또는 에틸렌글리콜을 용매로서 이용하는 것이 바람직하다.

방사액 중의 PVA계 수지 혹은 PVA계 수지 및 수용성 수지의 농도는, 사용하는 용매와 수용성 수지의 종류와 평균 분자량에 의해서 여러 가지 변경할 수 있지만, 통상 5~20 중량% 정도이다. PVA계 수지 혹은 PVA계 수지 및 수용성 수지의 농도가 너무 낮은 경우에는 노즐 선단으로부터 액적이 비산해도 섬유가 형성되지 않고, 농도가 너무 높은 경우에는 노즐로부터 토출한 용액이 컬렉터에 도달하기까지 제트상으로 비산하지 않고 노즐로부터 용액인 채 컬렉터에 도달해 버리고, 혹은 노즐 선단으로 용액이 고화하여 용액이 토출하지 않기 때문에, 섬유 시트를 얻을 수 없다.

방사액 중의 증점성 다당류의 첨가량은, 수용성 수지 100 중량부에 대해서 바람직하게는 10~900 중량부, 보다 바람직하게는 20~600 중량부, 더욱 바람직하게는 50~400 중량부이다. 시트의 단위중량에도 의존하지만, 첨가량이 10부 이하이면 물을 첨가해도 충분한 증점 효과를 얻지 못하고, 900 중량부 이상이면 시트의 골격이 되는 섬유가 적기 때문에 강도가 저하하여, 핸들링이 곤란해진다.

방사액에는 임의로 도전제나 계면활성제를 함유시켜도 된다. 이들의 첨가량은 방사액에 대해서 통상 0.0001~5 중량%이다. 도전제나 계면활성제를 첨가함으로써 섬유의 형성성을 향상시킬 수 있다. 도전제로서는 용매에 가용인 염이 바람직하고, 리튬 염, 나트륨 염, 칼륨 염, 마그네슘 염, 칼슘 염, 알루미늄 염, 암모늄 염 등을 들 수 있다. 또한 계면활성제로서는 음이온성, 양이온성, 비이온성, 양성(兩性)의 것을 들 수 있지만, 방사에의 영향이 작은 것으로부터 비이온성의 계면활성제가 바람직하다.

추가로, 방사액에는, 파라핀 왁스, 스쿠알렌, 바셀린 등의 탄화수소류, 카르나우바 왁스, 미트 왁스 등의 천연 왁스류, 팔미틴산 옥틸도데실, 미리스틴산 이소프로필, 트리옥탄산 글리세릴 등의 에스테르류, 스테아린산, 베헤닌산 등의 지방산류, 라놀린 유도체류, 아미노산 유도체류 등의 유지류, 디메틸 폴리실록산, 메틸 페닐 폴리실록산, 알킬 변성 오르가노폴리실록산, 알콕시 변성 오르가노폴리실록산, 고급 지방산 변성 오르가노폴리실록산, 불소 변성 오르가노폴리실록산 등의 실리콘 화합물류, 퍼플루오로 폴리에테르, 퍼플루오로 데칸, 퍼플루오로 옥탄 등의 불소계 유제류, 덱스트린 지방산 에스테르, 자당(蔗糖) 지방산 에스테르, 전분 지방산 에스테르, 이소스테아린산 알루미늄, 스테아린산 칼슘 등의 유성 겔화제류, 벤조페논계, PABA계, 파라계피산계, 살리실계, 산화 티탄, 산화 세륨 등의 자외선 방지제, 콜라겐 펩티드, 실크 피브로인, 히알론산 나트륨, 살리실 나트륨, 알부틴, 구연산, 인산 L아스코르빈산 마그네슘, 락토페린, 테트라헥실데칸산 아스코르빌, 알부틴, 감마오리자놀, 비타민A 아세테이트, 판테놀, 아란트인, 베타인 트리메틸글리신 등의 미용 성분, 향료 등을, 일렉트로스피닝법에 따라 방사를 저해하지 않는 범위에서 배합해도 된다.

또한, 화장 용도에 이용하는 경우에는, 화장료 유효 성분을 배합해도 된다. 화장료 유효 성분으로서는, 미백 성분, 자외선 방어 성분, 항노화 성분, 항주름 성분, 항염증 성분, 항산화 성분, 보습 성분, 수렴 성분, 수신(瘦身) 성분, 필링 성분, 피부 미용(美肌) 성분, 혈행 촉진 성분, 항균 성분, 살균 성분, 청량 성분 등을 들 수 있다. 또한, 의약 용도에 이용하는 경우에는, 항염증 성분, 항히스타민 성분, 항알레르기 성분, 혈행 촉진 성분, 혈관 확장 성분, 소염 성분, 진통 성분, 영양 성분, 창상 치유 성분, 항균 성분, 항바이러스 성분, 살균 성분 등 의약 유효 성분이나 피부 보호 성분을 배합해도 된다. 또한, 이들 유효 성분의 경피 흡수를 촉진시키기 위한, 멘솔, 캠퍼, 세틸알콜 등의 알코올류, 팔미틴산 이소프로필, 미리스틴산 이소프로필 등의 지방산 에스테르류, 모노라우린산 글리세린, 모노올레인산 글리세린 등의 글리세린 에스테르류, 라우린산 디에탄올 아미드 등의 산 아미드류, 폴리에틸렌글리콜 디라우릴 에테르 등의 중성 계면활성제, 레불린산, 카프린산, 라우린산, 미리스틴산, 팔미틴산, 스테아린산, 이소스테아린산, 올레인산 등의 불포화 지방산, 이온 액체 등의 경피 흡수 촉진제를 배합해도 된다.

화장 용도, 의약 용도에 이용하는 경우, 유효 성분의 함유량은 그 효과를 달성하는 범위이면 되고, 통상 0.0001 중량% 이상, 10 중량% 이하이다. 방사액에 배합하는 성분이 PVA계 수지나 수용성 수지의 양용매에 용해하지 않는 경우에는, 배합하는 성분을 PVA계 수지나 수용성 수지의 양용매 이외의 용매에 용해시켜도 된다. 이 경우, PVA계 수지 혹은 PVA계 수지 및 수용성 수지를 용해시킨 용액에, 배합 성분을 용해시킨 용액을, 호모지나이저나 교반기를 이용하여 분산시킨, 에멀션 혹은 서스펜션 용액을 방사액으로서 이용해도 된다.

본 실시 형태의 나노 메쉬 적층체는, 바람직하게는 망상 기재(A) 상에, PVA계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과, 도전성 물질층(C)을 갖는다.

바람직한 예로서는, 나노 메쉬층이 생분해성 수지인 PVA(폴리비닐알코올)로 이루어지고, 도전성 재료가 금으로 이루어지기 때문에 생체에 바람직하게 적용될 수 있지만, 플렉서블 일렉트로닉 디바이스로서 적용할 수 있는 것에 이용되어도 된다. 생체에 적용되는 경우, 생체의 온도, 압력, 근전 등을 측정하는 센서로서 이용할 수 있다. 이하, 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.

도 1은, 종래의 실시 형태인 나노 메쉬 시트의 단면 모식도이다.

나노 메쉬 시트(100)는 PET 필름(10) 상에 일렉트로 스피닝법 등에 의해 나노 메쉬(11)를 형성하고, 그 상에 증착법이나 스퍼터링법 등에 의해 도전성 물질층(12)을 형성함으로써, 제조될 수 있다. 이러한 나노 메쉬 시트(100)는, PET 필름(10)으로부터 벗길 때에 나노 메쉬가 파손하는 등의 문제가 있었다. 이러한 문제에 대하여 본 발명자들은 기재가 되는 박리재 표면의 박리력을 조정하는 것을 제안하고 있다(일본 특원 2019-065956).

한편으로, 박리재로부터 박리한 후의 나노 메쉬는 얇고 가볍기 때문에, 원하는 위치에 첩부하는 것이 곤란했다. 예를 들면 첩부하는 부위가 작은 경우에는, 위치 결정이 곤란하고, 또한 첩부하는 부위가 큰 경우에는, 먼저 접착한 부분과, 아직 접착되어 있지 않은 부분의 사이에 비뚤어짐이 발생하여, 균일하게 첩부하는 것이 곤란했다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 본 실시 형태에서는 망상 기재(A)를 이용한다.

도 2는, 본 실시 형태에 따른 나노 메쉬 적층체의 일례를 나타내는 단면 모식도이다.

나노 메쉬 시트(200)는, 망상 기재(20) 상에, PVA 나노 메쉬(21) 및 도전성 물질층(22)이 적층된다.

망상 기재(20)는, PVA 나노 메쉬 시트(21) 및 도전성 물질층(22)이 적층된 적층체를 지지한다. 망상 기재로서는, 상기 설명한 바와 같이, 난용성이며, 망목으로부터 액체나 증기를 투과할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다.

망상 기재(20)는, 다공질 필름 등의 시판품을 이용해도 되고, 기존의 방법으로 제조해도 된다.

PVA 나노 메쉬층(21)은, PVA계 수지를 주성분으로서 포함하는 나노 메쉬층이며, 바람직하게는 PVA계 수지로 이루어지고, 물이나 알코올에 의해 용해한다. PVA 나노 메쉬층(21)은, 전형적으로는 일렉트로 스피닝법으로 작성된다. 일렉트로 스피닝법에서는, 상기 망상 기재를 준비하고, 그 상에 PVA 나노 메쉬층을 형성한다. 일렉트로 스피닝법은, 특허문헌 1에서도 이용된 방법이며, 당해 문헌을 참조할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, PVA 나노 메쉬층(21)은 PVA계 수지 이외의 생분해성 수지로 대체해도 된다. 예를 들면 폴리비닐피롤리덴(PVP), 폴리글리콜산(PGA), 폴리락트산(PLA) 등을 들 수 있다.

PVA 나노 메쉬층(21) 상에는 도전성 물질층(22)이 형성된다. 도전성 재료는, 도전성을 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 구체적으로는 금, 백금, 은, 염화 은, 구리, 티탄, 팔라듐, 크롬 또는 코발트 등의 금속 혹은 그의 합금, 카본(탄소) 등을 이용할 수 있고, 도전성 재료를 투명하게 하고 싶은 경우에는 ITO(산화 인듐 주석)를 사용해도 된다. 이것 이외의, 산화 니켈, 산화 주석, 산화 인듐, 인듐-지르코늄 산화물(IZO), 산화 티탄, 또는 산화 아연 등의 도전성 금속 산화물을 사용해도 된다. 폴리티오펜 유도체에 폴리스티렌 설폰산을 도핑한 PEDOT:PSS나, 폴리티오펜 유도체에 파라톨루엔 설폰산을 도핑한 PEDOT:PTS, 폴리피롤 또는 폴리아닐린 등에 요오드 등을 도핑한 도전성 고분자 재료를 이용해도 된다. 이들 가운데, 생체에의 적용을 고려하면, 금, 카본, 티탄, PEDOT:PSS, 및 PEDOT:PTS가 바람직하고, 특히 바람직하게는 금이다.

도전성 물질층의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 드라이 프로세스 또는 도포법에 의해 형성된다. 드라이 프로세스로서는, 증착, 스퍼터링, CVD 등이 이용된다. 이 가운데, 증착에 의해 도전성 물질층을 형성하는 것이 가장 간단하다. 도포법에 특별한 제한은 없지만, 구체적으로는, 와이어 바 코트법, 브레이드 코트법, 다이 코트법, 슬릿 다이 코트법, 리버스 롤 코트법, 그라비아 코트법, 키스 코트법, 롤 브러시법, 스프레이 코트법, 에어 나이프 코트법, 파이프 닥터법, 함침·코트법, 커텐 코트법, 플럭스 인쇄, 스크린 인쇄, 잉크젯 등을 들 수 있다.

PVA 나노 메쉬층(21)의 두께는 목적에 따라서 적절히 설정하면 되고, 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.1μm 이상이며, 1μm 이상이어도 되고, 또한 통상 100μm 이하이며, 80μm 이하이어도 된다.

도전성 물질층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 5 nm 이상이며, 10 nm 이상이어도 되고, 또한 통상 2μm 이하이며, 1μm 이하이어도 되고, 500 nm 이하이어도 된다.

본 실시 형태의 나노 메쉬 적층체, 망상 기재측을 위로 하고 피부 등의 대상물에 첩부하여, PVA 나노 메쉬에 물이나 알코올을 접촉시킴으로써 PVA 나노 메쉬가 녹아, 액체의 건조와 함께 PVA가 접착제로서 작용하여, 대상물에 도전성 물질층, 즉 배선이나 도전 회로를 형성할 수 있다.

이때, 물을 사용해도 되지만, 물이 아닌 알코올 수용액을 이용함으로써, 액체의 건조 속도가 향상하여, PVA 나노 메쉬의 구부러짐 등이 일어나기 어렵고, 위치 어긋남이 억제되기 때문에, 바람직하다.

알코올은, 물을 포함하는 액체의 증발을 가속할 수 있는 것이 바람직하고, 에틸 알코올 또는 메틸 알코올, 이소프로필 알코올을 포함하는 것이 바람직하고, 이들이 혼합되어 있어도 된다. 또한 물과의 혼합 비율은 5:95-98:2의 범위에서 선택할 수 있다. 이 가운데 바람직하게는 에탄올의 비율이 90%~50%이며, 특히 소독용으로 사용되는 알코올(에틸 알코올 70% 이상, 90% 이하)이 바람직하다. 또한, 계면활성제 등을 함유할 수도 있다.

한편, 화장료 유효 성분 또는 의약 유효 성분을 포함하는 나노 메쉬 적층체를 피부에 첩부할 때에는, 안전성의 면으로부터 알코올을 포함하지 않는 물을 사용하는 것이 바람직하다. 이 때, 계면활성제 등을 함유할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시 형태를 도 3에 나타내다.

본 실시 형태의 나노 메쉬 시트(300)는, 도전성 물질층(32)을, PVA 나노 메쉬(31)로, 양측에서 협지하는 형태이다. 도전성 물질층(32)의 면적이 큰 경우에는, PVA 나노 메쉬(31)가 일면 측에 있음 만으로는 대상물에 대한 접착력이 부족할 가능성도 있다. 본 실시 형태와 같이, 도전성 물질층(32)의 양면에 PVA 나노 메쉬(31)를 구비함으로써, 도전성 물질층(32)을 대상물에 확실히 접착할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시 형태를 도 4에 나타내다.

본 실시 형태의 나노 메쉬 시트(400)는, 보호층(43)을 갖는다. PVA 나노 메쉬(41)는 물에 용해하는 것으로, 습기에 약하다. 그 때문에, PVA 나노 메쉬(41)를 수분으로부터 보호하는 보호층(43)을 적층하는 것이 바람직하다. 또한, 도 5에 나타내는 같게, PVA 나노 메쉬(51)의 양측으로 보호층을 구비해도 된다.

보호층은, PVA 나노 메쉬층과 도전성 물질층을, 수분 등으로부터 보호할 수 있으면 좋지만, 가스 배리어성을 가지는 것이 바람직하다. 구체적으로는 PET, PTEF, EVA 등의 수지 필름인 것이 바람직하다.

보호층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 0.5μm 이상이어도 되고, 1μm 이상이어도 되고, 2000μm 이하이어도 되고, 1000μm 이하이어도 된다.

이상 설명한 나노 메쉬 적층체를 이용하여 도전 회로를 제조하는 방법도 또한, 본 발명의 실시 형태에 포함된다. 즉, 본 발명의 다른 실시 형태는, 상기 나노 메쉬 적층체를 원하는 장소에 재치하는 스텝, 및 상기 나노 메쉬 적층체와 알코올 수용액 또는 물을 접촉시키는 스텝을 포함하는, 도전 회로의 제조 방법이다. 도전 회로를 형성하는 개소는 특별히 한정되지 않지만, 인체의 피부 상에 적합하게 적용된다.

또한, 추가로 다른 실시 형태는, 상기 나노 메쉬 적층체와, 알코올 수용액 또는 물을 담지시킨 담지체를 포함하는, 나노 메쉬 첩부 키트이다. 나노 메쉬 첩부 키트로 함으로써, 용이하게 인체에 도전 회로를 형성할 수 있기 때문에, 예를 들면 병환자의 각종 파라미터를 측정하기 위한 센서를 부착할 때에, 매우 용이해진다. 또한, 많은 환자에 대해서, 안정하게 같은 회로를 구비할 수 있다. 또한, 환자마다 형성된 회로의 불균형이 작고, 회로 형성 미스를 감소시킬 수도 있다.

알코올 수용액 또는 물을 담지시키는 담지체는, 알코올 수용액 또는 물을 담지할 수 있으면 되고, 예를 들면 면, 나일론, 폴리에스테르 직포, 폴리에스테르 부직포, 등을 들 수 있다. 알코올 수용액은, 전술한 바와 같이, 물을 포함하는 액체의 증발을 가속할 수 있는 것이 바람직하고, 에틸 알코올 또는 메틸 알코올, 이소프로필 알코올을 포함하는 것이 바람직하고, 이들이 혼합되어 있어도 된다. 또한 물과의 혼합 비율은 5:95-98:2의 범위에서 선택할 수 있다. 이 가운데 바람직하게는 에탄올의 비율이 90%~50%이며, 특히 소독용으로 사용되는 알코올(에틸 알코올 80% 전후)이 바람직하다. 또한, 알코올 수용액 또는 물에는 계면활성제 등을 함유할 수도 있다.

[실시예]

이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예의 기재에 의해 한정되지 않는 것은 말할 것도 없다.

(실시예 1)

[망상 기재(A)의 준비]

망상 기재(A)(개공률 65.6%, 각혈 병렬형 망, 폴리에틸렌 제, 두께 240μm)를 카토테크사 제 드럼형 일렉트로 스피닝 장치의 나노 메쉬 형성부(드럼 상)에 장착했다.

[나노 메쉬층(B)의 제조]

PVA(미변성, 비누화도 88 몰%, 4 중량% 수용액 점도 3 mPa·s)를 에틸렌글리콜에 용해시켜, PVA의 4 중량% 에틸렌글리콜 용액을 제작하고, 방사액으로 했다.

상기에서 준비한 망상 기재(A)가 설치된 일렉트로 스피닝 장치에, 이러한 방사액을 4 ml, 시린지 중에 투입하고, 시린지 선단의 논베벨 바늘 18 G(데루모사 제)에 전극을 부착하고, 일렉트로 스피닝에 의해 나노 메쉬층(B)을 제조하여, 나노 메쉬 적층체 1을 얻었다. 일렉트로 스피닝 장치의 설정은 이하와 같다.

본 실시예에 있어서는, 도전성 물질에 의한 회로가 형성된 센서층 대신에, 회로 형성이 없는 나노 메쉬층(B)을 이용했다. 덧붙여, 취급성에 대해서는, 회로 형성의 유무의 영향을 받지 않는다.

<설정 조건>

Target speed: 5m/min

Traverse speed: 10cm/min

시린지 speed: 0.050~0.080mm/min

전압: 15~20 kV

성막 시간: 60min

[취급성 평가]

상기에서 얻어진 나노 메쉬 적층체 1의 도전재측을 체온 약 36℃의 피험자의 피부에 접하도록 놓고, 약 23℃의 옥내 환경에 있어서 망상 기재(A) 상으로부터 물을 뿌렸다. 망상 기재(A)를 용이하게 벗길 수 있고, 또한 비뚤어짐 없이 나노 메쉬층(B)이 피부에 밀착하는 상태를 얻었다.

(참고예 1)

종래의 방법으로서, 기재를 실리콘 가공 내유지(쿠킹 시트 0251　30cmХ5m　토요 알루미늄사 제)로 바꾼 이외는, 실시예 1과 같게 나노 메쉬 적층체를 작성하고, 취급 평가를 수행했다. 얻어진 적층체는, 파손되지 않고 기재로부터 용이하게 벗길 수 있었지만, 피부에의 첩부 시, 나노 메쉬가 구부러져서, 서로 붙었기 때문에, 피부에 주름 없이 첩부할 수 없었다.

(비교예 1)

도 1에 나타나는 종래의 구성의 PVA 나노 메쉬 시트를 이용했다. 나노 메쉬 시트의 사이즈는 약 3Х5 cm로, 회로를 본뜬 0.5cmХ4cm의 금선을 3개 구비했다. 나노 메쉬 시트로부터 기재를 박리하고, 체온 약 36℃의 피험자의 피부 상에 재치하고, 약 23℃의 옥내 환경에 있어서 의료용 알코올면(에틸 알코올 80%, 물 20%를 포함한 탈지면)을 나노 메쉬 시트 상으로부터 1분간 이상 꽉 눌렀는데, 알코올면측에 금선이 전사되어, 피부 상에 회로를 잘 형성할 수 없었다.

(비교예 2)

알코올면 대신에, 분무기로 PVA 나노 메쉬 시트에 물을 뿌렸는데, 금선이 변형하고, 메쉬 시트 상으로 그려진 원하는 회로를 재현할 수 없었다.

(실시예 2)

도 2에 나타나는, 망상 기재(A)(폴리프로필렌 제)를 이용한 PVA 나노 메쉬 적층체를 이용했다. 나노 메쉬 적층체의 사이즈는 약 3Х5 cm로, 망상 기재(A)의 메쉬의 눈금 간격은 1000μm, 개공률 62.3%의 망상 기재(A)의 메쉬를 구성하는 섬유의 지름은 0.7μm로, 회로를 본뜬 0.4cmХ3cm의 금선을 3개 구비했다. 망상 기재(A)를 가진 채로, 체온 약 36℃의 피험자의 피부 상에 재치하고, 약 23℃의 옥내 환경에 있어서 의료용 알코올면(에틸 알코올 80%, 물 20%를 포함한 알코올면)을, 나노 메쉬 시트의 망상 기재(A) 상으로부터 1분간 이상 꽉 눌렀는데, 금선이 피부 상에 그 형상을 유지한 채로 전사하여, 회로를 형성할 수 있었다.

(실시예 3)

도 2에 나타나는, 망상 기재(A)(폴리프로필렌 제, 개공률 26%: 각혈 병렬형 망)를 이용한 PVA 나노 메쉬 적층체 시트를 이용했다. 나노 메쉬 적층체 시트의 사이즈는 약 3Х5 cm로, 회로를 본뜬 0.4cmХ3cm의 금선을 3개 구비했다. 망상 기재(A)를 가진 채로, 체온 약 36℃의 피험자의 피부 상에 재치하고, 약 23℃의 옥내 환경에 있어서 물만을 포함한 탈지면을, 나노 메쉬 시트의 망상 기재(A) 상으로부터 1분간 이상 꽉 눌렀는데, 금선이 피부 상에 그 형상을 유지한 채로 전사하여, 회로를 형성할 수 있었다.

(실시예 4)

도 2에 나타나는, 망상 기재(A)(폴리프로필렌 제, 개공률 26%: 각혈 병렬형 망)를 이용한 PVA 나노 메쉬 적층체 시트를 이용했다. 나노 메쉬 적층체 시트의 사이즈는 약 3Х5 cm로, 회로를 본뜬 0.4cmХ3cm의 금선을 3개 구비했다. 망상 기재(A)를 가진 채로, 체온 약 36℃의 피험자의 피부 상에 재치하고, 약 23℃의 옥내 환경에 있어서 의료용 알코올면(에틸 알코올 80%, 물 20%를 포함한 알코올면)을, 나노 메쉬 시트의 망상 기재(A) 상으로부터 1분간 이상 꽉 눌렀는데, 금선이 피부 상에 그 형상을 유지한 채로 전사하여, 회로를 형성할 수 있었다.

100, 200, 300, 400, 500 나노 메쉬 시트
10 PET 필름
20, 30, 40, 50 망상 기재(A)
11, 21, 31, 41, 51 PVA 나노 메쉬
12, 22, 32, 42, 52 도전성 물질
43, 53 보호 필름

Claims (9)

1. 망상 기재(A)와 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)이 인접하여 적층된 나노 메쉬 적층체.
2. 청구항 1에 있어서,
   망상 기재(A) 상에, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과 도전성 물질층(C)을 가지는, 나노 메쉬 적층체.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   망상 기재(A) 상에, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 나노 메쉬층(B)과, 도전성 물질층(C)과, 이들을 보호하는 보호층이 이 순서대로 적층된, 나노 메쉬 적층체.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 망상 기재(A)의 개공률이 55~80%인, 나노 메쉬 적층체.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   개공률이 55~80%인 망상 기재(A)와, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하고 화장료 성분 또는 의약 성분을 함유하는 나노 메쉬층(B1)이 인접하여 적층된, 나노 메쉬 적층체.
6. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 망상 기재(A)의 개공률이 10~45%인, 나노 메쉬 적층체.
7. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   개공률이 10~45%인 망상 기재(A)와, 폴리비닐알코올을 주성분으로 하고 화장료 성분 또는 의약 성분을 함유하는 나노 메쉬층(B1)이 인접하여 적층된, 나노 메쉬 적층체.
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 나노 메쉬 적층체를 원하는 장소에 재치하는 스텝, 및 상기 나노 메쉬 적층체와 알코올 수용액 또는 물을 접촉시키는 스텝을 포함하는, 도전 회로의 제조 방법.
9. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 나노 메쉬 적층체와, 알코올 수용액 또는 물을 담지시킨 담지체를 포함하는, 나노 메쉬 첩부 키트.

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