KR20220008531A - 친환경 도장재 조성물의 시공방법 - Google Patents

친환경 도장재 조성물의 시공방법 Download PDF

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Abstract

불소수지 도장의 대체재인, 친환경 방식도장 공법으로서, 중금속 및 휘발성 유기화합물(VOCs)을 포함하지 않는 도료가 사용되고, 희석제로도 신너가 아닌 물을 사용함으로써, 도장작업시 중금속 흡입, 유기용제에 의한 중독, 화재발생의 염려가 없어 작업 안정성이 우수하며, 환경 친화적인 특성을 갖는 친환경 도장으로서, 건축물 내,외장에도 적용가능한 친환경 도장재 조성물의 시공방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 피도물의 표면에 붙어있는 오염물질을 제거하기 위해서 상기 피도물의 표면을 화학적 또는 기계적 처리에 의해 1차로 표면처리하고, 상기 피도물의 표면에 대한 상기 친환경 도장재 조성물의 고착력을 증가시키기 위해서 상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 2차로 표면처리하며, 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이(Spray) 또는 정전 자동 벨 스프레이(Electric Automatic Bell Spray) 방식을 이용하여 도포하여 하도도장 및 상도도장을 수행한다.

Description

친환경 도장재 조성물의 시공방법{Contruction method of eco-frendly surface coating material composition}
본 발명은 친환경 도장재 조성물의 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 도장재를 적용시킬 피도물에 붙어있는 오염물질이나 밀스케일 등을 화학적 연마 또는 기계적 연마로 1차 표면처리하고 레이저를 이용한 2차 표면처리후 불소수지 도장의 대체재인 친환경 수용성 도료로 하도재와 상도재를 도장함으로써, 유기화합물질, 매연의 발생이 전혀없어서 친환경적이고 인체에 무해하며 표면에 대한 강력한 고착력이 유지되는 친환경 도장재 조성물의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축 내·외장재(AL,PVC,금속 창틀이나 판넬)의 표면에 불소수지 도장을 하였다. 불소수지 도장은, 극심한 기후변화 및 도시 대기오염의 열악한 환경조건에서 탁월한 내성을 발휘할 수 있는 초내후성 도료를 이용한 도장방법으로서, 내약품성, 내마모성 등이 우수하고 도시미관을 향상시키며 건축환경에 적합하고, 도막의 열화, 변질에 따른 잦은 보수도장이 없는 경제적인 도장방법이다. 불소수지 도장은 1980년 초부터 약 40여년간, 건축 내·외장재 및 산업 자재 등, 외관 색상을 변함없이 지켜 왔다.
그러나, 불소수지 도장은, 자일렌, 톨루엔, MEK 등 휘발성 유기용제를 함유 및 사용하고 있으며, 휘발성 유기화합물(VOCs)을 방출함으로써, 대기 및 환경에 극심한 오염을 시키고 있다. 따라서, 불소수지 도장을 대체할 수 있는 친환경적이고 경제적인 도장방법의 개발이 관련분야에서는 절실한 과제로 대두되고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-0910983호(등록일자: 2009년 07월 30일)에는 철재 및 강구조물의 친환경 방식도장 공법이 개시되어 있는데, 이 방식도장 공법에서는 중금속 및 휘발성 유기화합물을 포함하지 않는 도료가 사용되고 희석제로도 신너가 아닌 물이 사용되기 때문에 도장의 작업 안정성이 우수하다.
그런데, 이 공법에서는 구조물 표면에 존재하는 녹이나 페인트를 제거하는 과정에서 분진이 많이 발생하고 도장재의 접착력이 상대적으로 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-1915518호(등록일자: 2018년 10월 31일)에는 교량 및 철골 구조물의 친환경 중방식 도장재 조성물 및 그의 시공방법이 개시되어 있는데, 이 시공방법에 따르면 친환경 도장재를 적용하기 전에 교량 및 철골 구조물의 표면에 부착되어 있던 밀스케일, 녹, 페인트를 브러쉬, 동력브러쉬, 와이어브러쉬, 연마기, 공기압축기를 이용하여 제거하는 표면처리단계를 수행하고 있다. 그런데, 이러한 방식으로 교량 및 철골 구조물 표면의 녹이나 페인트를 제거하게 되면, 분진이 많이 나오게 되고 도장물 표면에 손상을 입히게 되어 부식을 유발할 수 있으며 도장재의 접착력이 상대적으로 저하되는 문제점이 있다.
또한, 예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-1928279호(등록일자: 2018년 12월 06일)에는 친환경 도장재 조성물 및 그의 시공방법이 개시되어 있는데, 이 시공방법은 기존 도장재를 완전히 제거하지 않고서도 친환경 도장재의 성능이 유지되고 유기용제를 사용하지 않아서 자연환경의 오염을 유발하지 않는 기술적 과제를 해결하고 있다. 이 시공방법은 동력공구, 샌드블라스팅, 숏블라스팅을 이용하여 구조물 표면의 녹, 페인트를 제거하는 표면처리단계, 친환경 도장재를 붓, 롤러, 에어스프레이, 분사기 중 선택된 한가지 이상으로 구조물 표면에 도포하는 친환경 도장재 도포단계로 이루어진다. 특히, 상기 친환경 도장재 도포단계에서는 상기 표면처리단계를 거친 구조물 표면에 도포하여 중방식 하도층을 형성하는 단계와, 상기 중방식 하도층 상면에 상기 친환경 도장재 조성물을 70∼100㎛ 두께로 도포하여 중방식 중도층을 형성하는 단계와, 상기 중방식 중도층 상면에 상기 친환경 도장재 조성물을 55∼80㎛ 두께로 도포하여 중방식 상도층을 형성하는 단계로 이루어진다.
그런데, 전술한 바와 같은 시공방법에서는, 분진이 많이 나오고 도장물 표면에 손상을 입히게 되어 부식을 유발할 수 있으며 도장재의 접착력이 상대적으로 저하되는 문제점이 있다.
그러므로, 휘발성 유기화합물(VOCs)을 방출하는 불소수지 도장 대신에 친환경적이고 경제적인 수용성 유,무기 복합도료를 사용하여 도장함은 물론, 친환경 도장재의 표면접착력을 높이고 분진이나 유해가스 등의 발생을 줄이는 등 공정을 보다 친환경적으로 개선할 필요성이 대두하였다.
대한민국 등록특허 제10-0910983호(등록일자: 2009년 07월 30일) 대한민국 등록특허 제10-1915518호(등록일자: 2018년 10월 31일) 대한민국 등록특허 제10-1928279호(등록일자: 2018년 12월 06일)
본 발명은 전술한 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 친환경 도장재를 적용시킬 피도물에 붙어있는 오염물질이나 밀스케일 등을 화학적 연마 또는 기계적 연마로 1차 표면처리하고 레이저를 이용한 2차 표면처리후 불소수지 도장의 대체재인 친환경 수용성 도료로 하도재와 상도재를 도장함으로써, 유기화합물질, 매연의 발생이 전혀없어서 친환경적이고 인체에 무해하며 표면에 대한 강력한 고착력이 유지되는 친환경 도장재 조성물의 시공방법을 제공하려는 것이다.
전술한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에 따르면, 본 발명은, 친환경 도장재 조성물의 시공방법으로서,
피도물의 표면에 붙어있는 오염물질을 제거하기 위해서 상기 피도물의 표면을 화학적 또는 기계적 처리에 의해 1차로 표면처리하는 단계(S1,S2);
상기 단계(S1,S2) 후에, 상기 피도물의 표면에 대한 상기 친환경 도장재 조성물의 고착력을 증가시키기 위해서 상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 2차로 표면처리하는 단계(S3);
상기 단계(S3) 후에, 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이(Spray) 또는 정전 자동 벨 스프레이(Electric Automatic Bell Spray) 방식을 이용하여 도포하여 하도도장을 수행하는 단계(S4); 그리고
상기 단계(S4) 후에, 하도도장이 적용된 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이 또는 정전 자동 벨 스프레이 방식을 이용하여 도포하여 상도도장을 수행하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법을 제공한다.
상기 단계(S3)는, 상기 피도물의 노출 표면 및 배면에 레이저에 의한 가공선을 형성하는 레이저 가공단계와, 상기 레이저 가공에 의한 상기 피도물의 변형율을 보상하기 위한 레이저 형상보정단계를 거치며, 30∼40㎛의 표면거칠기를 유지하도록 적용되는 것을 특징으로 한다.
상기 단계(S4)에서, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 2~3㎛를 유지시키는 것을 특징으로 한다.
제 2 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 18~20㎛를 유지시키는 것을 특징으로 한다.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 도장재 조성물의 시공방법에서는, 1차 전처리 단계 후에 2차 레이저 가공에 의한 2차 전처리 단계를 수행함으로써, 피도물의 표면에 대해 친환경 수용성 유,무기 복합도료가 강력한 고착력을 유지할 수 있으므로 최소 2H, 최대 6H의 도막경도를 나타내고, 내마모성이 우수하다. 또한, 종래의 불소수지 도장은 정전기현상으로 인해 먼지가 부착될 수 있어서 쉽게 오염되지만, 본 발명에서 적용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 절연도료로서 자기세정성을 나타낸다. 또한, 종래의 불소수지 도장은 인화성이 있으나, 본 발명에서 적용되는 수용성 유,무기 복합도료는 인화성이 없다. 게다가, 종래의 불소수지 도료는 검은 유독성의 흄을 발생시키지만, 본 발명에서 적용되는 수용성 유,무기 복합도료는 흄 가스의 발생이 줄어든다.
또한, 종래의 불소수지 도료는 항균성이 없으나, 본 발명에서 적용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 반영구적인 항균성을 나타낸다. 또한, 수성 유,무기 상도재로 형성되는 외부 도막에 의하여 내산성, 내알카리성, 내염수성 등의 내화학성과, 내충격성, 내마모성, 동결융해 저항성 등의 물리적 성능이 우수하며, 대장균,황색포도상구균 등 각종세균에 대한 항균성이 우수하며, 또한 내구성이 뛰어나고 관리 유지비용도 경제적이어서 금속 및 비철금속, PVC 등의 제품에 널리 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 친환경 도장재 조성물의 시공방법의 제조공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 친환경 도장재 조성물의 시공방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조공정이 단계별로 나타나 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따르면, 친환경 도장재 조성물을 도장하기 위한 전처리 과정으로서 피도물에 붙어있는 오염물 및 밀스케일 등을 화학적 처리 또는 기계적 처리를 통해서 제거한다.
주지하는 바와 같이, 화학적 연마(chemical polishing)란, 금속의 화학처리법으로서 산이나 알칼리 용액에 금속 또는 합금을 담그는 것으로 피도물의 표면을 화학적으로 연마하는 방법을 일컫는다. 화학적 연마 방법으로는 인산-질산법, 인산-질산-삭산법, 인산-삭산-구리염법 등이 있다. 화학적 연마의 장점으로는 조작이 간단하고 처리시간이 극히 짧으며 다량처리가 가능하다. 단점으로는 정밀한 면을 얻기가 어렵고, 용해량이 커서 몇번 처리하기 어려우며, 경제성이 떨어지고 분해가스 발생이 심하다. 화학적 연마는 동 및 동화합물, 알루미늄, 스테인레스강 등에 적용될 수 있다.
화학적 표면처리는 사용하는 용액의 종류에 따라 용제 세척법, 알칼리 세척법, 산 세척법, 화성피막법으로 분류할 수 있다.
먼저, 용제 세척법은 피도물의 표면에 녹이나 스케일이 없는 경우, 용제로 동식물유 등 기름기를 닦아내는 방법으로서, 작업이 단순하여 광법위하게 사용된다.
다음으로, 알칼리 세척법은 알칼리 세척제를 물에 녹여 고온에서 표면의 유지류와 반응하여 비누화, 또는 유화시켜서 산, 염분, 그을음 등 오염물을 씻어내는 것이다.
다음으로, 산 세척법은 황산이나 인산, 염산 등의 수용액에 피도물을 담그어 녹이나 스케일 뿐만아니라 유지, 기름, 발청촉진물질까지 제거하거나 중화시킬 수 있어서 매우 효과적인 방법이다. 또한, 금속표면에 얇은 막을 형성하여 도장될 도료도막의 부착력을 증가시킨다.
끝으로, 화성피막법은 피도물의 금속표면에 치밀하고 녹이나지 않는 보호피막을 만드는 방법으로서, 주로 금속산화물에 의한 피막을 형성한다.
본 발명에 따르면, 1차 화학적 처리단계에서는, 산 세척법을 이용한 탈지 및 에칭을 수행하게 된다. 탈지에 사용되는 탈지제로는 시판중인 탈지제(상품명: DNCLEAN 301S)를 사용한다. 상기 탈지제는 황산 6%∼9.8%, 플루오르화규소산 0.7%∼0.9%, 산성불화암모늄 0.7%∼0.9%, 과산화수소 5.6%∼5.8%, 물 78%∼82%로 구성되어 있다. 에칭에 사용되는 에치에로는 순정 알미늄 에칭제(상품명: GHS MSDS GE-101)를 사용한다. 에칭제는 플루오르화 암모늄 7% 미만, 황산 8% 미만, 물 75% 미만, 황산암모늄 4% 미만, 비이온 계면활성제 6% 미만으로 구성되어 있다. 각각 4% 미만 농도의 탈지용액 및 에칭용액에 피도물을 각각 5~10분 동안 담그어 피도물의 금속표면에 존재하는 유분과 산화막을 제거한다.
탈지 및 에칭과정을 수행한 다음에는, 상온수로 1차 및 2차 수세과정을 거친다.
다음에는, 비 크롬 피막과정을 거치게 되는데, 6가크롬 피막제 대신에 시판중인 알루미늄 피막제(상품명: E-CLPS2100)를 사용한다. 건축 내외장재 및 산업제품에 있어서 불소수지도료(PVDF)를 사용 하기 위해 도장 전처리 방법으로 6가크롬 피막을 적용해왔으나, 6가크롬은 알레르기반응, 피부염, 천식, 피부화상을 일으키거나 심하면 폐암, 신장암, 기관지암을 일으키는 유독발암물질이어서 크롬이 없는 친환경제품으로 선택하여 사용한다. 상기 알루미늄 피막제는 Dihydrogen hexafluoro titnate 4%∼6%, 폴리비닐 알코올 8%∼13%, 아크릴산 8%∼15%, 물 65%∼73%로 구성되어 있다. 피도물을 상기 알루미늄 피막제 1% 미만의 농도하에 5~10분 동안 세척 처리한다.
다음에는, 상온수로 1분 동안 3차 수세과정을 거치고, 끝으로 150℃의 온도로 30분 동안 수분 건조과정을 거침으로써 1차 화학적 전처리 단계를 마치게 된다(= 단계 S1).
한편, 1차 표면처리 방법으로서 상기 화학적 처리와 선택적으로 사용될 수 있는 기계적 처리로는 블라스트 크리닝(blast cleaning) 방법을 들 수 있다. 블라스트란 모래 등의 연마재(abrasive)를 피가공면에 강하게 분사시켜, 그 충돌에 의하여 금속표면을 연삭하거나 청정화하는 것을 말하며 블라스팅(blasting)이라고도 한다.
블라스트 크리닝은 연마재의 종류에 따라 샌드블라스트법(sand blast), 쇼트블라스트법(shot blast), 그리트블라스트법(grit blast), 커트와이어블라스트법(cut wire blast), 소프트 그리트 블라스트법(soft grit blast)으로 분류할 수 있다.
먼저, 샌드블라스트법은 주물 등 금속제품의 표면을 깨끗하게 마무리 손질을 하기 위해 바다모래, 강모래 등의 모래를 압축공기로 뿜어대는 공법이다. 이것에 의해 물품의 표면에 부착되어 있던 주물사, 녹 등을 떨어낸다. 주물 스케일 제거에 주로 사용되지만, 소재의 표면 처리나 다듬질에도 사용된다. 선박이나 교량, 화학공장 대형탱크, 대형 플랜트, 산업 철 구조물, 댐의 수문 등 비교적 큰 대상물들의 기존표면 도장이나 각종 부착물, 기타 오염물, 녹(금속부식)등의 표면처리시에 많이 사용한다. 단, 모래가 공작물과 충돌시 미세하게 부서지므로 절삭량이 비교적 적고, 모래 소모량이 많아지며, 미세한 모래 입자가 작업자의 건강을 해칠 수 있다는 단점이 있다.
다음으로, 쇼트블라스트법과 그리트블라스트법은 쇼트(shot)와 그리트(grit)라고 하는 금속, 비금속의 미세한 입자를 매분 약 2,000rpm의 고속으로 회전시켜 주물에 투사하여 원심력에 의해 스케일, 녹, 도막등을 제거함으로써 표면을 깨끗하게 마무리 가공하는 가공법이다. 모래를 사용하는 샌드블라스트보다 10분의 1 정도의 시간으로 작업을 끝낼 수 있다. 제품의 표면에 있는 이물질, 녹 등의 제거, 제품의 날카로운 모서리, 쇠가시 등의 제거, 표면거칠기 향상, 외관 품질을 향상, 도장 박리현상 방지, 도막의 접착력 증대에 효과적이다.
다음으로, 커트와이어블라스트법은 강쇄립을 피도물에 분사시키는 방법이고, 소프트 그리트 블라스트법은 식물등의 종자를 분쇄한 것, 또는 플라스틱 빌스의 쇄립을 분사시키는 방법이다.
본 발명에 따르면, 1차 기계적 처리단계에서는, 주로 샌드블라스트법 또는 쇼트블라스트법을 사용하여 피도물에 대한 기계적 연마를 수행하게 된다(= 단계 S2).
본 발명에서는 화학적 표면처리와 기계적 표면처리의 1차 표면처리 후에는 피도물에 정밀한 요철을 형성하여 도막의 접착력을 증대시키기 위해서 레이저에 의한 2차 표면처리 과정을 필수적으로 수행한다(= 단계 S3).
레이저에 의한 2차 표면처리 과정은 금속 모재의 노출 표면 및 배면에 레이저에 의한 가공선을 형성하는 레이저 가공단계와, 상기 레이저 가공에 의한 금속 모재의 변형율을 보상하기 위한 레이저 형상보정단계를 거치게 된다. 레이저에 의한 2차 표면처리는 30∼40㎛의 표면거칠기를 유지하도록 적용한다.
레이저 가공은 매우 작은 표면으로 짧은 펄스의 높은 에너지를 방출함으로써 오염 물질을 증발시킨다. 즉, 초당 수천 개의 집중된 레이저 펄스를 피도물의 오염 층에 분산시키는데, 이때 강력한 단일 레이저 빔 펄스는 선형으로 편향되어 서로 인접하게 배치된다. 대부분의 레이저 에너지는 표면층에 흡수되어 열 에너지로 직접 변환되고, 이 에너지는 기존 오염 물질을 기화시켜서 기판으로부터 효과적으로 제거하게 된다. 레이저 가공은 레이저 기구와 피도물 표면 사이에 물리적 접촉이 없는 최소 침습성을 특징으로 하며, 화학 물질이나 연마재를 사용할 필요가 없다. 또한, 높은 수준의 제어가 가능하여 분해층의 제거는 펄스 당 수 미크론 두께에만 영향을 미치고 인접한 재료에는 영향을 미치지 않는 장점이 있다.
한편, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는, 위에서 설명한 바와 같은 1차 화학적 처리 및 1차 기계적 처리 대신에, 레이저 가공에 의한 표면처리를 바로 적용할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 즉, 화학적 처리나 기계적 처리를 선택적으로 수행하는 대신에, 레이저 가공에 의한 표면처리를 피도물에 바로 적용하여 이물질이나 스케일, 페인트 등을 제거하고 표면에 요철을 형성하여 피도물에 대한 친환경 도장재의 접착력을 극대화할 수 있다. 피도물에 대한 표면처리로서 레이저 가공을 수행한 후에 하도재 및 상도재 도장을 수행할 수 있음은 자명하다.
전술한 바와 같이 1차적으로 화학적 표면처리 또는 기계적 표면처리를 수행하고 2차적으로 레이저를 이용한 표면처리를 수행한 후에는 불소수지 도장의 대체재인 친환경 수용성 도료를 붓, 로라, 에어스프레이로 도장하는 과정을 수행하게 된다.
종래에는 건축 내,외장재(AL, PVC, 금속 창틀, 판넬)의 표면에 불소수지 도장을 하였다. 불소수지 도장은, 극심한 기후변화 및 도시 대기오염의 열악한 환경조건에서 탁월한 내성을 발휘할 수 있는 초내후성 도료로서, 내약품성, 내마모성 등에 우수하여 도시 미관을 향상시키고 건축 환경에 적합하며, 도막의 열화, 변질에 따른 잦은 보수도장이 없는 경제적인 도장방법이다. 불소수지 도장은 1980년 초부터 약 40여년간, 건축 내,외장재 및 산업 자재 등에 널리 적용되어 왔다. 그러나, 불소수지 도장은, 자일렌, 톨루엔, MEK 등 휘발성 유기용제를 포함하고 있으며, 여기에서 발생하는 휘발성유기화합물(VOCs)을 방출함으로써, 대기 및 환경에 극심한 오염을 일으키고 있다.
본 발명은 불소수지 도장의 대체재인 친환경 수용성 도료를 적용하는 친환경 방식도장 공법으로서, 중금속 및 휘발성 유기화합물(VOCs)을 포함하지 않는 도료가 사용되고, 희석제로도 신너가 아닌 물을 사용한다.
따라서, 도장작업시 중금속 흡입, 유기용제에 의한 중독, 화재발생의 염려가 없어 작업 안정성이 우수하며, 환경 친화적인 특성을 갖는 친환경 도장으로서, 건축물 내,외장에 적용할 수 있다.
또한, 수성 유기,무기 상도재로 형성되는 외부 도막에 의하여, 우수한 내산성, 내알카리성, 내염수성 등의 내화학성과, 내충격성, 내마모성, 동결융해 저항성 등의 물리적 성능이 우수하며, 대장균, 황색포도상구균 등 각종세균에 항균성이 우수하고, 또한 내구성이 뛰어나다.
게다가, 관리 유지비용도 경제적이어서 금속 및 비철금속, PVC 등의 제품에 적용될 수 있다.
하도도장 및 상도도장을 수행하는 후처리 과정에 대해서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하도도장은 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 피도물의 표면에 스프레이(Spray) 또는 정전 자동 벨 스프레이(Electric Automatic Bell Spray) 방식을 이용하여 적용한다. 이때, 희석제로는 물 30%, 에틸알코올 10% 내외이고 유기용제를 전혀 사용하지 않으므로 도장작업자의 인체안정성이 확보된다.
상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형으로서, 교반방법은1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막두께는 2~3㎛를 유지시킨다(= 단계 S4).
다음으로, 상도도장은 하도도장과 마찬가지로, 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 피도물의 표면에 스프레이 또는 정전 자동 벨 스프레이 방식을 이용하여 적용한다. 이때, 희석제로는 물 30%, 에틸알코올 10% 내외이고 유기용제를 전혀 사용하지 않는다.
상도도장에 사용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형으로서, 교반방법은1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막두께는 18~20㎛를 유지시킨다(= 단계 S5). .
최종적으로, 하도도장 및 상도도장에 의해서 생성되는 전체 도막두께는 20~25㎛이 바람직하다.
하도도장 및 상도도장시 적용되는 건조방법은 상온 및 저온건조가 가능하며, 가열건조는 최대 150℃, 20분 이내로서 에너지절감 및 탄소배출량 감소효과가 좋다. 도료의 건조시 증발되는 용제는 물과 에틸알코올이며, 포집 및 냉각시스템을 통한 재사용이 가능하여 배출양을 극소화할 수 있다.
본 발명에서 적용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 최소 2H, 최대 6H의 도막경도를 나타내고, 내마모성이 우수하다. 종래의 불소수지 도장은 정전기현상으로 인해 먼지가 부착될 수 있어서 쉽게 오염되지만, 본 발명에서 적용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 절연도료로서 자기세정성을 나타낸다.
또한, 종래의 불소수지 도장은 인화성이 있으나, 본 발명에서 적용되는 수용성 유,무기 복합도료는 인화성이 없다. 게다가, 종래의 불소수지 도료는 검은 유독성의 흄을 발생시키지만, 본 발명에서 적용되는 수용성 유,무기 복합도료는 흄 가스의 발생이 줄어든다. 또한, 종래의 불소수지 도료는 항균성이 없으나, 본 발명에서 적용되는 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 반영구적인 항균성을 나타낸다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서에서 표현된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 하기 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S1∼S5 : 단계

Claims (8)

  1. 친환경 도장재 조성물의 시공방법으로서,
    피도물의 표면에 붙어있는 오염물질을 제거하기 위해서 상기 피도물의 표면을 화학적 또는 기계적 처리에 의해 1차로 표면처리하는 단계(S1,S2);
    상기 단계(S1,S2) 후에, 상기 피도물의 표면에 대한 상기 친환경 도장재 조성물의 고착력을 증가시키기 위해서 상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 2차로 표면처리하는 단계(S3);
    상기 단계(S3) 후에, 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이(Spray) 또는 정전 자동 벨 스프레이(Electric Automatic Bell Spray) 방식을 이용하여 도포하여 하도도장을 수행하는 단계(S4); 그리고
    상기 단계(S4) 후에, 하도도장이 적용된 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이 또는 정전 자동 벨 스프레이 방식을 이용하여 도포하여 상도도장을 수행하는 단계(S5);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(S3)는, 상기 피도물의 노출 표면 및 배면에 레이저에 의한 가공선을 형성하는 레이저 가공단계와, 상기 레이저 가공에 의한 상기 피도물의 변형율을 보상하기 위한 레이저 형상보정단계를 거치며, 30∼40㎛의 표면거칠기를 유지하도록 적용되는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 단계(S4)에서, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 2~3㎛를 유지시키는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 단계(S5)에서는, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 18~20㎛를 유지시키는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  5. 친환경 도장재 조성물의 시공방법으로서,
    피도물의 표면에 붙어있는 오염물질을 제거하기 위해서 상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 표면처리하는 단계;
    상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 표면처리하는 단계 후에, 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이(Spray) 또는 정전 자동 벨 스프레이(Electric Automatic Bell Spray) 방식을 이용하여 도포하여 하도도장을 수행하는 단계; 그리고
    상기 하도도장을 수행하는 단계 후에, 하도도장이 적용된 상기 피도물의 표면에 친환경 수용성 유,무기 복합도료를 스프레이 또는 정전 자동 벨 스프레이 방식을 이용하여 도포하여 상도도장을 수행하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 피도물의 표면을 레이저 가공에 의해 표면처리하는 단계는, 상기 피도물의 노출 표면 및 배면에 레이저에 의한 가공선을 형성하는 레이저 가공단계와, 상기 레이저 가공에 의한 상기 피도물의 변형율을 보상하기 위한 레이저 형상보정단계를 거치며, 30∼40㎛의 표면거칠기를 유지하도록 적용되는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 하도도장을 수행하는 단계에서, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 2~3㎛를 유지시키는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 상도도장을 수행하는 단계에서, 희석제로 물 30%, 에틸알코올 10%가 사용되고, 유기용제는 전혀 사용하지 않으며, 상기 친환경 수용성 유,무기 복합도료는 2액형이고, 교반방법은 1hour/600rpm 이상으로 교반하고, 생성되는 건조막 두께는 18~20㎛를 유지시키는 것을 특징으로 하는 친환경 도장재 조성물의 시공방법.
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