JP3388206B2 - 塗装方法及びその方法で塗装された建築材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築材料の素材
表面に塗装を施す塗装方法及びその方法で塗装された建
築材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、高層建築の外壁材等に使
用され、アルミニウム合金や鋼等を素材とする建築材料
がある。この種の建築材料の素材表面には、所望の色彩
や外観、耐食，防錆、耐候性等を得るために塗装が施さ
れる。

【０００３】建築材料の素材表面に塗装を施すために、
一般に前処理が施される。この種の塗装前処理方法とし
て、次のようなものがある。即ち、先ず素材表面に有機
溶剤、酸、アルカリ等を塗布することにより、その表面
に付着した油脂分等を分解除去する。次に、油脂分等が
除去された素材表面にクロムや亜鉛等の重金属化合物よ
りなる処理薬品により化成被膜を形成させることによ
り、その素材表面を活性化させる。そして、このように
活性化された素材表面に目的の塗料を塗布すれば、建築
材料の表面に所望の色彩や外観、耐食，防錆、耐候性等
を付与することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
塗装前処理方法には、次のような欠点があった。即ち、
建築材料の表面処理のために有機溶剤や酸、アルカリ、
重金属化合物等の化学薬品が使われることから、これら
の化学薬品成分を多量に含む排水が拡散され、大気、水
質及び土壌等の汚染を引き起こすおそれがあった。この
ような汚染公害の発生を防ぐためには、上記汚染成分を
含む排水を浄化処理すればよい。しかし、この種の浄化
処理には膨大な設備や多大な費用がかかることから、実
施が容易でない。

【０００５】例えば、アルミニウム合金製の建築材料の
素材表面に塗装の前処理を目的としてクロム酸を使用す
ると、クロム酸と素材表面とが化学反応を起こし、素材
表面が微量ながら溶解され表面にエッチングが施され
る。このエッチング部分に塗布された塗料は、アンカー
効果により素材表面に引っかかり、表面に対する密着力
が増す。しかし、ここで問題なのは、複数の金属で構成
されているアルミニウム合金の組成が必ずしも一定、一
様ではないため、本来起きるはずの化学反応が十分でな
く、従って十分エッチングされていない箇所が必ず生ず
ることである。このような不十分なエッチング箇所で
は、当然ながら、アンカー効果による十分な密着力は得
られない。このような現象は、鋼素材に対して行われる
リン酸亜鉛処理の場合にも同様である。

【０００６】又、上記のように化学薬品処理を施した素
材は、薬品を表面から完全に取り去るために何度も水洗
いされる。これは、表面に薬品が残留していると、その
残留薬品と塗料中の成分とが化学反応を起こすことがあ
り、その結果、塗膜の性能に悪影響を及ぼしたり、労働
衛生面からも人体に有害なガス等が発生したりするおそ
れがあるからである。しかし、水洗いを何度行っても、
完全には残留薬品を取り去ることはできず、取り去る方
法も確立されていないのが現状である。

【０００７】一方、近年、有機溶剤を使用することによ
る汚染公害の要因となることがなく、耐候性、耐熱性及
び耐摩耗性を備えた塗料として、セラミック塗料等の無
機系塗料が使用されるようになっている。しかし、この
種の無機系塗料を単に建築材料の素材表面に塗布しただ
けでは、その表面に対する密着性に充分な効果を期待す
ることができない。しかも、無機系塗料は、塗膜形成
上、その厚みが２５〜３０μｍ以上になると、クラック
が生じ易くなり、素材表面との密着性が損なわれること
となる。このクラックを避けるには、塗膜の厚みを２０
μｍ以下にすればよいが、２０μｍ以下の塗膜厚では、
素材に対する塗料の隠蔽力、着色力を十分得ることがで
きず、いわゆる透け現象が起こり、下地素材の色合いが
塗膜上に現れてしまうことになる。この結果、素材表面
を、塗料本来の色彩や外観に仕上げることができなくな
る。即ち、塗料本来の諸機能を発揮させることができな
くなる。

【０００８】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、汚染公害等の要因となったり塗
膜性能に悪影響を及ぼしたりするおそれのある化学薬品
を一切使用することなく、塗料に対するアンカー効果と
活性化効果を発揮させることにより、塗料に対する密着
力を増大させ、かつ塗料本来の諸機能を有効に発揮させ
ることを可能にした塗装方法及びその方法で塗装された
建築材料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、金属製の建築材料の素材
表面に塗装を施す塗装方法であって、素材表面に７〜１
５μｍの粒子を高速で吹き付けることにより、その素材
表面に７〜１５μｍの深さの凹みを無作為に複数形成し
て前処理を施し、その前処理が施された素材表面に無機
系塗料を塗布することにより、凹みを埋める７〜１５μ
ｍの深さの塗料と、素材表面上に形成される１５〜２０
μｍの見かけの厚みの塗料とにより２２〜３５μｍの実
質的な厚みを有する塗膜を形成することを趣旨とする。

【００１０】上記発明の構成によれば、建築材料の素材
表面に粒子が高速で吹き付けられることから、素材表面
に付着した油脂分や塵埃等が除去され、素材表面が活性
化される。又、その素材表面に７〜１５μｍの深さの複
数の凹みが無作為に形成されることから、これら凹みに
より塗料に対する密着面積が増し、塗料に対するアンカ
ー効果が増し、凹みに対して塗料が密着し易くなる。更
に、素材表面に形成される塗膜の実質的な厚みが、７〜
１５μｍの凹みの深さの分だけ１５〜２０μｍの見かけ
の厚みよりも増えることになる。ここで、素材表面に吹
き付けられる粒子が７〜１５μｍに限定されるのは、粒
子が７μｍよりも小さくなると、塗料に対する密着面積
やアンカー効果が少なくなり、１５μｍよりも大きくな
ると、粒子が素材表面に衝突する際の振動と発熱により
素材表面に歪みが生じるようになるからである。７〜１
５μｍの範囲であれば、これら不具合が生じ難くなるか
らである。

【００１１】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１の発明の構成において、無機系塗
料は、無機質分９６％以上を含むものであることを趣旨
とする。

【００１２】上記発明の構成によれば、請求項１の発明
の作用に加え、無機質分９６％以上を含む無機系塗料よ
りなる塗膜にクラックが発生するのを避けるために、塗
膜の見かけ厚みを２０μｍ以下に設定しても、７〜１５
μｍの深さの凹みを埋める塗料の分だけ塗膜の厚みが実
質的に増え、塗料の隠蔽力及び着色力が十分得られよう
になり、下地素材の色合いが塗膜上に現れることがな
い。

【００１３】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の発明の建築材料は、請求項１又は請求項２に記載の
発明の塗装方法により塗装されたことを趣旨とする。

【００１４】上記発明の構成によれば、素材表面が油脂
分や塵埃等のない活性化したものとなる。又、素材表面
に７〜１５μｍの深さの複数の微細な凹みがあることか
ら、素材表面における塗料に対する密着面積が増え、塗
料に対するアンカー効果が増し、素材表面に形成される
塗膜の実質的な厚みが凹みの分だけ見かけの厚みよりも
増えることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗装方法及びその
方法で塗装された建築材料を具体化した一実施の形態を
図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１に本実施の形態の塗装前処理方法によ
り処理された塗装前の素材表面１を有する建築材料２を
示す。図２に建築材料２の一部断面を拡大して示す。図
２において、上側面は塗装前処理が施された素材表面１
である。本実施の形態で、建築材料２はアルミニウム合
金又は鋼よりなる板材である。建築材料２は、例えば、
高層建築の外壁等に使われるものであり、その素材表面
１には、塗装前処理により複数の微細な凹み３であって
所定の深さＤの無指向性の凹み３が無作為に形成され
る。各凹み３の深さＤは「７〜１５μｍ」となってい
る。

【００１７】この建築材料２の塗装前処理方法を以下に
説明する。塗装前処理方法として、いわゆる「噴射加工
方法」が採用される。この方法は、先ず、図３に示すよ
うな処理が施される前の建築材料２を準備する。この時
点で、建築材料２の素材表面１は素材本来の平滑面をな
している。

【００１８】次に、この建築材料２の素材表面１に対
し、噴射加工装置を使用して、「７〜１５μｍ」の球状
の粒子よりなる研磨剤を高速で吹き付けることにより、
図２に示すように素材表面１に複数の微細な凹み３であ
って所定の深さＤを有する無指向性の凹み３を無作為に
形成する。このように素材表面１に複数の微細な凹み３
を形成することにより、塗装の下地仕上げを行う。図２
に示すように、各凹み３は、口は狭く中は広い不規則な
断面形状をなしている。

【００１９】この実施の形態では、「７〜１５μｍ」の
球状の粒子よりなる研磨剤を使用することから、噴射加
工方法として、「ショットブラスト仕上げ」、或いは
「グリットブラスト仕上げ」が採用される。「ショット
ブラスト仕上げ」は、小さい鋼球等を粒子として素材表
面１に高速で吹き付ける方法である。「グリットブラス
ト仕上げ」は、上記鋼球を破砕したものを粒子として素
材表面１に高速で吹き付ける方法である。この「グリッ
トブラスト仕上げ」では、グリットが粉砕されることが
少ないので研削量も多く、長い間の反復使用に堪えると
いう特長を有する。

【００２０】上記塗装前処理が施された建築材料２の素
材表面１には、塗料を塗布することにより塗装が施され
る。図４に示すように、塗装により素材表面１に形成さ
れた塗膜４は、その一部が各凹み３を埋めるようにその
中に入り込む。この塗膜４は、素材表面１から上が見か
けの厚みＴ１となり、凹み３を埋めた塗料の深さ、即ち
凹みの深さＤと見かけの厚みＴ１との合計が実質的な厚
みＴとなる。この実施の形態では、凹み３を埋める塗料
の深さＤが「７〜１５μｍ」であり、見かけの厚みＴ１
が「１５〜２０μｍ」に設定される。従って、実質的な
厚みＴは「２２〜３５μｍ」となる。

【００２１】この実施の形態では、塗料として無機系塗
料が使用される。無機系塗料として、セラミック塗料が
使用される。セラミック塗料には、例えば、大韓ファイ
ンセラミック社製の「セラミカ」が使用される。この
「セラミカ」は、無機成分のみより構成され、無機系塗
料としての理想的な特長である耐候性、耐熱性及び耐摩
耗性を全て兼ね備えたものである。この「セラミカ」は
無機質分９６％以上を含むものである。

【００２２】以上説明したように、この実施の形態の塗
装前処理方法によれば、建築材料２の素材表面１に微細
な球状の粒子が高速で吹き付けられることから、その建
築材料２がアルミニウム合金製のものであれば、素材表
面１に付着した油脂分や塵埃、スマット等が除去され、
素材表面１が良好に活性化される。その建築材料２が鋼
製のものであれば、素材表面１に付着した油脂分や塵
埃、ミルスケール等が除去され、素材表面１が良好に活
性化される。ここで、「活性化」とは、素材表面の不働
態を破壊することを目的とする処理を意味する。「不働
態」とは、化学的又は電気化学的に溶解・反応が停止す
るような金属の特殊な表面状態を言う。又、素材表面１
には、複数の凹み３が無作為に形成されることから、こ
れら凹み３により塗料に対する密着面積が増し、塗料に
対するアンカー効果が増し、各凹み３に対して塗料が密
着し易くなる。ここで、「アンカー効果」とは、塗料が
凹み３に引っかかり剥がれ難くなる効果を意味する。更
に、上記したように各凹み３を埋める塗料の分だけ塗膜
４の実質的な厚みＴが増えることとなる。これにより、
アルミニウム合金製の建築材料２の素材表面１に対する
セラミック塗料の密着性に関して充分な効果を確保する
ことができるようになる。

【００２３】この実施の形態の塗装前処理方法によれ
ば、素材表面１に形成される塗膜４の見かけの厚みＴ１
が「１５〜２０μｍ」となる。このため、素材表面１に
対してセラミック塗料で塗膜４を形成しても、その塗膜
４にクラックが生じることを防止することができる。し
かも、このように塗膜４の見かけの厚みＴ１を「２０μ
ｍ以下」としても、各凹み３を埋める塗料分だけ塗膜４
の実質的な厚みＴを「２２〜３５μｍ」に増やすことが
できる。このため、塗膜４は、素材表面１を完全に隠
蔽、着色し、素材表面１そのものの色合いが塗膜４上に
現れることがない。この結果、塗料本来の色彩や外観が
得られ建築材料２の表面を仕上げることができるように
なる。このように、セラミック塗料本来の諸機能を有効
に発揮させることができるようになる。

【００２４】この実施の形態の塗装前処理方法では、上
記のようにセラミック塗料本来の諸機能を有効に発揮さ
せるために、建築材料２の素材表面１を有機溶剤や酸、
アルカリ、重金属化合物等の化学薬品で処理することが
ない。このため、前記従来の塗装前処理方法のように化
学薬品によって大気、水質及び土壌等の汚染公害を引き
起こすことがなく、汚染成分の浄化処理設備を設ける必
要がなく、処理費用の高騰を抑えることができる。特
に、この実施の形態の塗装前処理方法によれば、噴射加
工に使用する研磨剤を集塵装置で回収することにより、
その研磨剤を再利用することができるので、必要な処理
費用を従来方法の処理費用の約３０分の１程度に抑える
ことができるようになる。

【００２５】この実施の形態の塗装前処理方法によれ
ば、建築材料２の素材表面１に微細な球状の粒子が高速
で吹き付けて複数の凹み３を素材表面２に無作為に形成
することにより、塗料に対するアンカー効果を増大させ
るようにしている。このため、前記従来の塗装前処理方
法のように素材表面を化学薬品によりエッチングする場
合と異なり、常に確実なアンカー効果を確保することが
できるようになる。

【００２６】この実施の形態の塗装前処理方法によれ
ば、化学薬品を一切使用していないことから、前記従来
の塗装前処理方法のように素材表面に残留した化学薬品
が化学反応を引き起こして塗膜性能に悪影響を及ぼした
り、有害ガス等を発生させたりするようなことがない。

【００２７】加えて、この実施の形態の塗装前処理方法
によれば、化学薬品を一切使用していないことから、建
築材料２の素材物性を全く損なうことがなく、その素材
表面１に塗装を施すことにより、その素材表面１に強靱
な保護塗膜４を形成することができるようになる。

【００２８】この実施の形態の塗装前処理方法では、研
磨剤の球状の粒子が「７〜１５μｍ」であることから、
その粒子により形成される凹み３の深さＤが「７μｍ」
より小さくなることがない。このため、素材表面１の塗
料に対する密着面積やアンカー効果を充分に確保するこ
とができる。又、その粒子が「１５μｍ」より大きくな
いので、粒子が素材表面１に衝突して生じる振動と発熱
を最小限に抑えることができ、素材表面１の歪みの発生
を抑えることができる。仮に「１５μｍ」より大きい球
状の粒子で素材表面１にショットブラストをかけたとす
ると、傷が深くなり過ぎて塗膜の表面にまでその窪みが
表出してしまい、塗膜肌の仕上がりが悪くなってしま
う。この状態は、見た目は塗膜が波打っているようであ
り、光の反射の影響で色つやにムラがあるように見えて
しまう。この実施の形態では、「１５μｍ」以下の球状
の粒子でショットブラストをかけているので、上記のよ
うな不具合が生じることがない。

【００２９】従って、本実施の形態の塗装前処理方法に
より処理された素材表面１を有する建築材料２は、その
素材表面１が油脂分や塵埃等のない活性化したものとな
る。又、その素材表面１に複数の微細な凹み３があるこ
とから、素材表面１のセラミック塗料に対する密着面積
が増え、セラミック塗料に対するアンカー効果が増し、
セラミック塗料に対する良好な密着性が得られる。更
に、素材表面１に形成される塗膜４の実質的な厚みＴ
が、各凹み３の深さＤの分だけ見かけの厚みＴ１よりも
増える。これにより、素材表面１のセラミック塗料に対
する密着力を増大させることができ、かつセラミック塗
料本来の上記諸機能を有効に発揮させることができる塗
膜４をその素材表面１に形成することができるようにな
る。

【００３０】次に、第１の密着性試験について説明す
る。この試験は、本実施の形態の塗装前処理方法で処理
された建築材料と、従来の塗装前処理方法で処理された
建築材料とにつき、無機系塗料（セラミック塗料）によ
り塗膜を施した場合の密着性を比較したものである。

【００３１】試験方法は、先ず、薬品処理を施していな
いアルミニウム合金板及び鋼板であってＪＩＳ規格に適
合したものをそれぞれ１０枚用意した。そのうちアルミ
ニウム合金板及び鋼板のそれぞれ５枚の試料には、本実
施の形態における塗装前処理方法としてショットブラス
トを施し、残りのそれぞれ５枚の試料には、従来の塗装
前処理方法としてアルミニウム合金板にはクロム酸処理
を、鋼板にはリン酸亜鉛処理をそれぞれ施した。処理の
施されたそれぞれの試料に対し、予め製作した色見本板
との色差が感じられない程度まで無機系塗料をスプレー
により塗装し、所定の温度で硬化させた後、室温で冷却
させた。その後、ＪＩＳＫ５４００で定められた塗膜に
関する以下の第１及び第２の試験を行った。 ［第１試験］ 碁盤目セロテープ（登録商標）法による
粘着性試験 要旨：試料片上の塗膜を貫通して、素地面に達する切り
傷を１ｍｍ方眼の碁盤目状に付け、この碁盤目の上に粘
着テープを貼り、剥がした後の塗膜の付着状態を目視に
より観察する試験。 ［第２試験］ 沸騰水中に１時間浸漬した後の碁盤目セ
ロテープ法による試験要旨：試料を沸騰水中に１時間浸
漬した後、上記碁盤目セロテープ法による粘着性試験を
行う試験。

【００３２】第１試験結果を以下に示す。尚、以下に示
す各表中、「100／100」は塗膜が完全に密着した状態を
意味し、「0／100」は塗膜が全く密着していない状態を
意味する。

【００３３】

【表１】

【００３４】第２試験結果を以下に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記第１及び第２の試験結果から明らかな
ように、アルミニウム合金板及び鋼板の何れについて
も、本実施の形態の塗装前処理方法により完全な密着状
態が得られ、従来の塗装前処理方法では密着状態が全く
得られないことが分かる。即ち、本実施の形態の塗装前
処理を施した試料では、塗膜の密着性が良好で、沸騰水
による１時間の強制加熱を受けても受けなくても強制剥
離に対して塗膜が全く剥がれないことが分かる。これに
対し、従来の塗装前処理を施した試料では、塗膜の密着
性が極めて悪く、沸騰水による１時間の強制加熱を受け
ても受けなくても強制剥離に対して塗膜が全て剥がれて
しまうことが分かる。このことから、無機系塗料の密着
性について、本実施の形態の塗装前処理方法が従来の塗
装前処理方法に比べて顕著な優位性を持つことが証明さ
れた。

【００３７】次に、第２の密着性試験について説明す
る。この試験は、粒径の異なる研磨剤を使用した噴射加
工方法による複数の塗装前処理につき、無機系塗料より
なる塗膜の密着性を比較したものである。

【００３８】試験方法は、薬品処理を施していないアル
ミニウム合金板であってＪＩＳ規格に適合した板厚
「２．５ｍｍ」のものを試料として合計１００枚用意し
た。そして、それら１００枚の試料を２０枚ずつの第１
群〜第５群の試料に分け、各群の試料毎にそれぞれ以下
のような塗装前処理を施した。

【００３９】第１群：従来の塗装前処理 第２群：粒径７〜１０μｍの研磨剤を使用した噴射加工
方法による塗装前処理 第３群：粒径１０〜１５μｍの研磨剤を使用した噴射加
工法による塗装前処理 第４群：粒径２０〜３０μｍの研磨剤を使用した噴射加
工法による塗装前処理 第５群：粒径３５〜５０μｍの研磨剤を使用した噴射加
工法による塗装前処理

【００４０】上記のような塗装前処理が施された試料の
全てにつき、色見本板との色差が感じられない程度まで
無機系塗料の塗装を施し、所定の温度で強制乾燥させた
後、室温で冷却させた。その後、第１群〜第５群の各試
料を５枚ずつ４組に分けて、各組毎に以下の第１〜第４
の試験を行った。 ［第１試験］ ＪＩＳＫ５４００による碁盤目セロテー
プ法による粘着性試験要旨：上記第１の密着試験におけ
る第１試験と同様の試験。 ［第２の試験］ 沸騰水中に１時間浸漬した後の碁盤目
セロテープ法による試験 要旨：上記第１の密着試験における第２試験と同様の試
験。 ［第３試験］ 耐冷熱繰り返し性試験 要旨：試料を８０℃で１時間加熱した後、−２０℃で１
時間冷却する。これを１サイクルとして１０サイクル繰
り返した後、第１試験と同様の碁盤目セロテープ法によ
り塗膜の付着状態を評価する試験。 ［第４試験］ 耐高湿性試験 要旨：試料を相対湿度９５％、温度５０℃の雰囲気中に
２００時間放置した後、第１試験と同様の碁盤目セロテ
ープ法により塗膜の付着状態を評価する試験。

【００４１】第１試験結果を以下に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】上記第１試験結果では、第２群の粒径７〜
１０μｍの研磨剤を使用した噴射加工法による塗装前処
理、並びに、第３群の粒径１０〜１５μｍの研磨剤を使
用した噴射加工法による塗装前処理により、完全な密着
状態が得られたことが分かる。これに対し、第４群の粒
径２０〜３０μｍの研磨剤を使用した噴射加工法による
塗装前処理では、完全な密着状態が得られず、第１群の
従来の塗装前処理、並びに、第５群の粒径３５〜５０μ
ｍの研磨剤を使用した噴射加工法による塗装前処理で
は、密着状態が全く得られなかったことが分かる。この
ことから、第１試験では、粒径７〜１５μｍの研磨剤を
使用した噴射加工法による塗装前処理方法が無機系塗料
の密着性に対して有効であることが分かる。

【００４４】第２試験結果を以下に示す。

【００４５】

【表４】

【００４６】上記第２試験結果から明らかなように、第
２群及び第３群の塗装前処理により、完全な密着状態が
得られたことが分かる。これに対し、第４群の塗装前処
理では、完全な密着状態が得られず、第１群の従来の塗
装前処理、並びに、第５群の塗装前処理では、全面剥離
が生じたことが分かる。このことから、第２試験では、
粒径７〜１５μｍの研磨剤を使用した噴射加工法による
塗装前処理方法が無機系塗料の密着性に対して有効であ
ることが分かる。

【００４７】第３試験結果を以下に示す。

【００４８】

【表５】

【００４９】上記第３試験結果から明らかなように、第
２群及び第３群の塗装前処理により、完全な密着状態が
得られたことが分かる。これに対し、第４群の塗装前処
理では、密着状態が全く得られず、第１群の従来の塗装
前処理では、２サイクル終了後に全試料で全面剥離が生
じ、第５群の塗装前処理では、６サイクル終了後に全試
料で全面剥離が生じたことが分かる。このことから、第
３試験では、粒径７〜１５μｍの研磨剤を使用した噴射
加工法による塗装前処理方法が無機系塗料の密着性に対
して有効であることが分かる。

【００５０】第４試験結果を以下に示す。

【００５１】

【表６】

【００５２】上記第４試験結果から明らかなように、第
２群及び第３群の塗装前処理により、完全な密着状態が
得られたことが分かる。これに対し、第１群、第４群及
び第５群の塗装前処理では、密着状態が全く得られなか
ったことが分かる。このことから、第４試験では、粒径
７〜１５μｍの研磨剤を使用した噴射加工法による塗装
前処理方法が無機系塗料の密着性に対して有効であるこ
とが分かる。

【００５３】以上、第１〜第４の全ての試験結果から明
らかなように、何れの試験においても、粒径７〜１５μ
ｍの研磨剤を使用した噴射加工法による塗装前処理方法
が無機系塗料の密着性に対して有効であることが分か
る。ここで、粒径７〜１５μｍの研磨剤を使用した噴射
加工法による塗装前処理方法とは、本実施の形態の塗装
前処理方法に相当するものである。ここで、７μｍ未満
の研磨剤を使用した噴射加工法による塗装前処理につい
ての試験が行われていないのは、前述したように研磨剤
の粒子が７μｍよりも小さくなると、素材表面の塗料に
対する密着面積やアンカー効果が少なくなるという経験
則から、７μｍ未満の粒径を除外することができるため
である。ここで、粒径２０〜５０μｍの研磨剤を使用し
た噴射加工法により塗装前処理を施した場合に、塗膜に
完全な密着状態が得られないのは、素材表面に無作為に
作られた凹みが必要以上に大きく深いために塗膜が厚く
なってクラックが生じ、それが完全な密着状態になり得
なかったことによるものと考えられる。このことから、
粒径７〜１５μｍの研磨剤を使用した本実施の形態の塗
装前処理方法が無機系塗料の密着性に対して有効である
ことが証明されたと考えられる。

【００５４】尚、この発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲
で以下のように実施することもできる。

【００５５】（１）前記実施の形態では、セラミック塗
料を使用したが、セラミック塗料以外の無機系塗料を使
用してもよい。

【００５６】（２）前記実施の形態では、無機塗料を使
用したが、曲折性の低い有機塗料を使用してもよい。

【００５７】（３）前記実施の形態では、素材表面１に
球状の粒子を高速で吹き付けるようにしたが、粒子は球
状以外の形状であってもよい。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
素材表面に７〜１５μｍの粒子を高速で吹き付けること
により、その素材表面に７〜１５μｍの深さの凹みを無
作為に複数形成して前処理を施したので、汚染公害等の
要因となったり塗膜性能に悪影響を及ぼしたりするおそ
れのある化学薬品を一切使用することなく、塗料に対す
るアンカー効果と活性化効果を発揮させることにより、
塗料に対する密着力を増大させ、かつ塗料本来の諸機能
を有効に発揮させることができる素材表面を得ることが
できるという効果を発揮する。又、前処理が施された素
材表面に無機系塗料を塗布することにより、凹みを埋め
る７〜１５μｍの深さの塗料と、素材表面上に形成され
る１５〜２０μｍの見かけの厚みの塗料とにより２２〜
３５μｍの実質的な厚みを有する塗膜を形成するように
したので、素材表面に無機系塗料で塗膜を形成しても、
その塗膜にクラックが生じることを防止することがで
き、無機系塗料本来の色彩や外観が得られ建築材料の表
面を仕上げることができる。

【００５９】請求項２に記載の発明の構成によれば、請
求項１の発明の構成において、無機系塗料を無機質分９
６％以上を含むものとしたので、請求項１に記載の発明
の効果に加え、無機系塗料としての理想的な特徴である
耐候性、耐熱性及び耐摩耗性を全て兼ね備えたものとな
る。

【００６０】請求項３に記載の発明の構成によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の塗装方法により塗装
された建築材料であることから、無機系塗料を含む塗料
の本来の諸機能を有効に発揮させることができる塗膜を
その素材表面に形成したものとすることができるという
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、建築材料を示す斜視図で
ある。

【図２】同じく、塗装前処理後の素材表面を示す拡大断
面図である。

【図３】同じく、塗装前処理前の素材表面を示す拡大断
面図である。

【図４】同じく、塗装前処理後の素材表面に塗膜を設け
た状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 素材表面 ２ 建築材料 ３ 凹み ４ 塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/08 Ｅ０４Ｃ 2/08 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 3/12 B05C 9/10 B05D 5/00 B05D 7/00 B05D 7/24 302 E04C 2/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の建築材料の素材表面に塗装を施
   す塗装方法であって、 前記素材表面に７〜１５μｍの粒子を高速で吹き付ける
   ことにより、その素材表面に７〜１５μｍの深さの凹み
   を無作為に複数形成して塗料が密着し易くなる前処理を
   施し、 前記前処理が施された素材表面にセラミック塗料を塗布
   することにより、前記凹みを埋める７〜１５μｍの深さ
   の塗料と、前記素材表面上に形成される１５〜２０μｍ
   の見かけの厚みの塗料とにより２２〜３５μｍの実質的
   な厚みを有する塗膜を形成することにより、前記見かけ
   の厚みにより前記塗膜にクラックが生じることを防止
   し、前記実質的な厚みにより前記素材表面を完全に隠蔽
   し、着色することを特徴とする建築材料の塗装方法。
2. 【請求項２】 前記セラミック塗料は、無機質分９６％
   以上を含むものであることを特徴とする請求項１に記載
   の建築材料の塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の塗装方法
   により塗装されたことを特徴とする建築材料。