KR20210156753A - 불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 불소수지 성형품의 수축치수 보정장치와 이를 이용한 방법을 게시한다. 불소수지 성형품의 수축치수 보정장치는 불소수지 성형품의 내부공간에 삽입되는 성형품의 어넬링 온도와 시간을 제어하여 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 치수보정부와, 상기 치수보정부를 지지하는 베이스지지부를 포함하는 본체와,
상기 본체의 치수보정부에 설치되어 치수보정부의 온도를 제어하여 성형품의 온도와 시간을 제어할 수 있는 온도조절유닛을 구비한다.

Description

불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법.{size correcting apparatus for a fluorine resin molded product and a fluorine resin molded product using the manufacturing method}

본 발명은 사출성형품의 치수 보정장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 불소수지를 이용한 사출 성형품의 열수축에 의한 변형범위를 제한하여 성형규격의 정밀도를 향상시킬 수 있는 불소수지 성형품의 치수 보정장치에 관한 것이다.

통상적으로 사출성형은 플라스틱 제품을 성형하는 가장 광범위하게 이용되는 플라스틱 제품 제조방법으로, 반도체를 위한 부품, 전자제품, 각종 생활용품 등 다양한 플라스틱 제품이 사출성형에 의해 제조된다.

이러한 사출방법은 먼저 성형품을 이루는 메인 재료인 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가하여 만든 컴파운드를 호퍼에 넣어 이를 전열 또는 압수증기 등으로 가열하여 용융상태로 만든다.

그리고, 용융된 수지를 피스톤으로 투입부를 통해서 사출성형용 금형의 캐비티에 주입하고, 금형 내에 수지의 충전 완료되면 이를 냉각시킨다. 계속해서, 사출성형용 금형 내의 수지가 응고되고 나면 이를 사출성형용 금형으로부터 추출한 후, 사출물에 부착된 불필요한 부분을 제거하여 사출제품을 완성한다.

상기와 같이 사출제품의 사출방법은 사출제품의 재질에 달라질 수 있다. 특히 내부식성 및 내화학성을 가진 불소수지(fluorine resin)를 이용하여 사출성형 하는 경우, 사출이 이루어진 후 냉각되는 과정에서 수축량의 상대적으로 크기 때문에 열수축으로 변형되는 범위를 제한하는 지그가 사용된다.

지그를 이용한 패킹부재 제조방법에 관한 종래기술은 대한민국 특허청 등록특허 제10-1531768호에 게시되어 있다. 그리고 대한민국 등록특허 제 10-2104247호에는 반도체 제조용 불소수지 패킹부재 제조장치 및 이를 이용한 반도체 제조용 불소수지 패킹의 제조방법이 게시되어 있다.

또한 대한민국 등록특허 제 10-2104250호에는 반도체 제조용 불소수지 패킹부재 제조방법이 이 게시되어 있다. 게시된 불소수지 패킹부재 제조방법은 복수 개의 패킹 지지부; 상기 복수 개의 패킹 지지부들의 중앙에 구비된 홀더; 상기 복수 개의 패킹 지지부를 상기 홀더에 연결하는 연결부; 및 상기 복수 개의 패킹 지지부와 상기 홀더 간 간격을 선택적으로 고정시키는 고정부;를 포함하는 불소수지 패킹부재 제조장치를 이용한 것으로, 불소수지 패킹부재를 성형하는 사출 단계; 상기 복수 개의 패킹 지지부가 상기 홀더에서 멀어져 상기 불소수지 패킹부재의 내주면을 지지하도록 상기 복수개의 패킹 지지부와 상기 홀더와의 간격을 상기 고정부로 고정하는 불소수지 패킹부재 제조장치 장착 단계; 및 상기 복수 개의 패킹 지지부가 상기 불소수지 패킹부재의 내주면을 지지하는 상태에서 진행되는 불소수지 패킹부재 어닐링 단계;를 포함한다.

그러나 이러한 방법은 성형이 일어진 복수개의 지지부가 패킹부재의 내주면에 지지된 상태에 어넬링이 이루어지게 되므로 패킹부재의 수축 시 수축변형범위를 제한 할 수 있으나 조립 및 분리에 따른 많은 작업공수가 소요되고, 특히 성형된 불소수지 패킹의 어넬링 온도를 제어할 수 없으며, 성형 후, 상온까지 냉각시간 즉, 어넬링 할 수 있는 시간의 제어가 어렵다.

또한 종래의 불소수지 패킹부재 제조방법은 불소수지 패킹부재의 내주면에 복수개의 지지부가 지지된 상태를 유지하고 있으므로 수축되는 과정에서 지지부들들의 사이가 정밀가공 되지 않거나 조립과정에서 틈이 발생되는 경우, 패킹부재의 내주면에 버 또는 요철이 발생될 수 있다.

대한민국 특허청 등록특허 제10-1531768호 대한민국 등록특허 제 10-2104247호 0003)대한민국 특허등록 제 10-2104250호

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 불소수지 성형제품의 어넬링 시 성형품의 온도변화에 따른 열수축 변형범위를 제한 할 수 있어 수축 변형에 다른 성형품의 왜곡을 방지할 수 있는 불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 불소수지 성형품의 어넬링 온도제어와, 불소수지 성형품이 상온까지 수렴되는 시간을 제어할 수 있으며, 성형 제품과의 결합 및 분리가 용이한 불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 불소수지 성형품의 치수보정장치는 불소수지 성형품의 내부공간에 삽입되는 성형품의 어넬링 온도와 사출 후 대기에 수렴하는 시간을 제어하여 성형품의 수축변위량에 따라 수축 또는 팽창되는 치수보정부와, 상기 치수보정부를 지지하는 베이스지지부를 포함하는 본체와,

상기 본체의 치수보정부가 수축 또는 팽창될 수 있도록 온도를 제어할 수 있도는 온도조절유닛과,

상기 본체에 치수보정부와 결합된 성형품 사이의 진공을 해지하기 위해 본체에 설치되는 진공해지유닛을 구비한 것을 그 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 불소수지 성형품의 치수보정장치를 이용한 불소수지 성형품 제조방법은

사출금형을 이용하여 불소수지 성형품을 사출하는 불소수지 성형품 사출단계와,

상기 불소수지 성형품 사출단계에 의해 사출된 성형품의 내부공간에 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 본체의 치수보정부를 삽입하는 사출성형품 장착단계와,

상기 본체의 치수보정부에 설치된 온도조절유닛을 이용하여 치수보정부에 삽입된 성형품의 온도 및 상온에 수렵하는 시간을 제어하여 불수소지 성형품를 어넬링하는 불소수지 성형품 어닐링 단계와

상기 본체의 치수보정부에 삽입된 성형품의 내주면과 치수보정부의 외주면 사이의 진공을 해지하기 위한 진공해지단계와, 상기 치수보정부로부터 불소수지성형품을 분리하는 불소수지 성형품 분리단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법은 불소수지 성형품의 사출이 이루어진 후, 성형품이 냉각되면서 수축되는 수축변위량을 제한하여 냉각된 성형품의 수축량을 줄일 수 있으며, 나아가서는 성형품의 사출에 따른 치수 정밀도를 높일 수 있다.

도 1는 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치를 나타내 보인 도면.
도 2은 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치의 본체와 불소수지 성형품이 결합되는 상태를 나타내 보인 분리 사시도,
도 3는 도 1은 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치의 본체를 발췌하여 도시한 단면도,
도 4은 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치의 본체의 다른 실시예를 나타내 보인 일부절제 사시도,

본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치는 사출되는 불소수지 성형품의 열수축에 의한 변형범위를 제한하여 제품의 정밀성을 향상시킬 수 있는 것으로, 그 일 실시예를 도 1 내지 도 4에 나타내 보였다.

도면을 참조하면 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치(10)는 불소수지 성형품(100)의 내부공간(101)에 삽입되어 사출 후 성형품(100)의 온도와 성형품(100)이 상온에 수렴하는 시간을 제어하여 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 치수보정부(21)와, 상기 치수보정부(21)를 지지하는 베이스지지부(25)를 포함하는 적어도 하나의 본체(20)를 포함한다.

상기 본체(20)의 치수보정부(21)는 불소수지성형품(100)의 사출이 이루어진 후, 열수축에 의한 변형범위를 한정 할 수 있는 것으로, 불소수지 성형품(100)의 내부공간의 형상과 치수가 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 즉, 불소수지성형품(100)의 수축이 이루어지는 동안 불소수지성형품(100)의 수축이 설계치에 이르도록지지 및 수축을 제한하게 된다.

이러한 본체(20)의 치수보정부(21)는 사출기에 의해 불소수지 성형품(100)의 사출이 반복하여 이루어지게 되므로 후술하는 온도조절유닛(40)에 의해 온도조절이 원활하게 이루어질 수 있도록 축열용량이 상대적으로 작고 열전달율이 높은 재질을 사용함이 바람직하다.

이를 위하여 상기 본체(20)의 치수보정부(21) 내부에는 도 4에 도시된 바와 같이 축열용량과 열전달율이 상대적으로 낮은 코어(20a)가 위치되고, 이의 외주면에 신축부(20b)를 구비할 수 있다. 상기 코어(20a)는 세라믹재로 이루어질 수 있으며, 신축부(20b)는 열팽창계수가 상대적으로 높은 알루미늄, 알루미늄합금 또는 동함금으로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 상기 본체(20)의 치수보정부(21)는 알루미늄, 동, 또는 이들을 포함하는 합금으로 이루어질 수도 있다.

그리고 도 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본체(20)의 치수보정부(21)에는 치수보정부(21)가 수축 또는 팽창될 수 있도록 온도를 제어할 수 있으며, 불소수지 성형품(100)의 사출성형이 이루어진 후 온도가 점차적으로 낮아져 상온에 수렴될 수 있도록 온도를 단계적 또는 연속적으로 낮추거나 그 시간을 제어할 수 있는 온도조절유닛(40)과 상기 본체(20)에 설치되어 치수보정부(21)와 결합된 불소수지성형품(100)의 내주면과 상기 치수보정부(21)의 외주면 사이에 진공을 해지하기 위한 진공해지유닛(60)과, 상기 온조조절유닛(40)에 의해 본체(20)의 온도와 진공해지유닛(60)을 제어하는 제어부(90)을 구비한다.

상기 온도조절유닛(40)은 상기 본체(20)의 치수보정부(21)의 온도를 제어하기 위해 베이스지지부(25)와 치수보정부(21)의 내부에 설치되는 워터자켓부(41)와 상기 워터자켓부(41)에 열유체 즉, 냉수와 온수를 선택적으로 공급하기 위한 열유체공급부(45)를 포함한다.

상기 워터자켓부(41)는 상기 치수보정부(21)의 내부에 열유체가 통과하는 유체통로(41a)가 코러게이트 형상으로 형성된다. 상기 유체통로(41a)는 치수보정부(21)가 균일하게 팽창 및 수축될 수 있도록 치수보정부(21)의 내부에 균일한 밀도로 설치함이 바람직하다. 바람직하게는 치수보정부(21)의 표면온도를 균일하게 형성하기 위하여 중앙부에 공급로가 형성되고, 이 공급로를 통하여 공급되는 열유체가 치수보정부의 외주면으로부터 동일한 깊이에 형성된 분기관들을 통하여 동시에 공급될 수 있도록 할 수 있다.

그리고 상기 워터자켓부(41)에 상기 본체(20)를 가열 및 냉각시키기 위한 열유체를 공급하기 위한 것으로, 냉수탱크(42) 및 온수탱크(43)를 구비한다. 상기 냉수탱크(42)와 온수탱크(43)은 원수관으로부터 선택적으로 열유체인 물을 공급받을 수 있다. 그리고 상기 냉수탱크(42)에는 열유체의 온도를 냉각시키기 위한 냉각수단이 설치되는데, 상기 냉각수단은 펠티어소자, 냉동사이클에 의해 구동되는 냉동장치의 증발기가 설치되어 이루어질 수 있다. 상기 온수탱크(43)에는 이에 저장된 열유체를 설정된 온도를 가열할 수 있는 가열수단이 설치될 수 있는데, 이 가열수단은 히터(43a)가 이용될 수 있다. 상기 냉수탱크(42)의 내의 물을 냉각시키기 위한 냉각수단과 온수탱크(43) 내의 물을 가열하기 위한 가열수단은 히트펌프(80)에 의해 동시에 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 냉수탱크(42)의 내부에는 히트펌프의 증발기가 설치되고, 상기 온수탱크(43)의 내부에는 응축기가 설치될 수 있다.

상기 냉수탱크(42)와 온수탱크(43)은 상기 본체(20)에 형성된 워터자켓부(41)의 입구는 공급관(46)에 연결된다. 공급관(46)에는 냉수탱크(42)와 온수탱크(43) 내의 물을 펌핑하기 위한 펌프(47)이 설치된다. 그리고 펌프(47)과 냉수탱크(42) 사이의 공급관에는 열유체인 물의 공급을 단속하기 위한 제 1밸브(91)이 설치되고, 상기 펌프(47)과 온수탱크(43)를 연결하는 공급관(46) 즉, 펌프(47)와 공급관(46)의 사이에는 온수의 공급을 단속하기 위한 제 2밸브(92)가 설치된다.

상기 본체(20)에 형성된 워터자켓부(41)의 출구측은 리턴관(48)이 설치되고, 이 리턴관(48)은 제3밸부(93)과 제 4밸브(94)가 설치된 분기관(48a)(48b)들에 의해 각각 냉수탱크(42), 온수탱크(43)와 연결된다.

한편, 상기 치수보정부(21)의 워터자켓부(41)에는 상기 치수보정부(21)를 냉각은 끓는 점이 낮은 액화가스가 이용될 수도 있다.

상기 진공해지유닛(60)은 상기 본체(20)에 설치되어 치수보정부(21)와 결합된 불소수지성형품(100)의 내주면과 상기 치수보정부(21)의 외주면 사이에 진공을 해지하여 치수보정부와의 분리가 원활하게 이루어질 수 있도록 할 수 있는 것으로 본체의 내부에 형성되는 것으로, 상기 베이스지지부(25)와 상기 치수보정부(21)에 걸쳐 메인공압공급관부(61)가 형성되고, 상기 메인고압공급관부(61)로부터 상기 치수보정부(21)의 외주면으로 노출될 수 있도록 하여 분기공압관부(62)을 포함한다. 상기 치수보정부(21)의 표면으로 노출되는 부위의 주위에는 분기공압관부(62)로부터 공급되는 고압의 공기가 치수보정부의 표면을 따라 확장될 수 있도록 공압확산부(63)가 형성된다. 그리고 상기 메인공압공급관부(61)는 공압공급수단 즉, 공기를 압축하기 위한 컴프레셔(65)와, 제5밸브(67)이 설치된 공압공급관(66)에 의해 연결된다.

상기 제어부(90)는 본체(20)의 치수보정부(21)에 설치되는 온도검출센서(96)를 더 구비하며, 상기 제 1내지 5밸브(91-95) 및 컴프레서(65)와 펌프(47) 및 히트펌프(80) 또는 히터(43a)를 제어하기 위한 마이콤을 구비한다.

한편, 상술한 바와 같은 불소수지 성형품의 치수보정장치를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법(70)은 사출금형을 이용하여 불소수지 성형품을 사출하는 불소수지 성형품 사출단계(71)와, 상기 불소수지 성형품 사출단계(71)에 의해 사출된 성형품의 내부공간에 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 본체(20)의 치수보정부(21)를 삽입하는 불소수지 성형품 장착단계(72)를 포함한다. 그리고 상기 본체(20)의 치수보정부(21)에 설치된 온도조절유닛(60)을 이용하여 치수보정부(21)에 삽입된 불소수지성형품(100)의 온도 및 상온에 수렵하는 시간을 제어하여 불수소지 성형품를 어넬링하는 불소수지 성형품 어닐링 단계(73)를 포함한다. 불소수지 성형품(100)의 어넬링이 이루어진 후 불소수지 성형품(100)의 내주면과 치수보정부(21)의 외주면 사이에 공기를 주입하여 진공을 해지하기 위한 진공해지단계(74)와, 어넬링이 이루어진 불소수지 성형품(100)을 치수보정부(21)로부터 분리하는 불소수지 성형품분리단계(75)를 포함한다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치의 작용과 이를 통하여 불소수지 성형품의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치는 사출장치에 장착되어 성형품을 성형하기 위한 캐비티를 가진 사출금형을 이용하여 불소수지 성형품을 성형하는 불소수지 성형품 사출단계(71)를 수행한다. 이때에 사출금형에 의해 성형되는 불소수지 성형품(100)의 재질은 패킹의 소재가 되는 불소수지로는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), PFA(Perfluoroalkoxy), ECTFE(Ethylenechlorotri- fluoroethylene),PCTFE(Polycholorotrifluoroethylene), PVDF(Polyvinylidened ifluoride) 등이 사용될 수 있다. 그러나 이에 한정되지는 않는다.

상기 불소수지 성형품 사출단계(71)에 의해 불소수지 성형품(100)의 사출이 이루어지며, 이 성형품을 냉각이 이루어지기 전에 본 발명에 따른 본체(20)의 치수보정부(21)에 삽입하는 불소수지 성형품 장착단계(72)수행한다.

이 상태에서 불소수지 성형품 어넬링단계(75)를 수행한다. 사출이 이루어진 직후, 불소수지 성형품(100)의 온도는 130 도지 200℃(확인요망)를 유지하게 되는데, 상기 치수보정부(21)에 장착되면서부터 어넬링이 수행된다.

상기 불소수지성형품 어넬링단계는 제어부(90)에 의해 치수보정부(21)에 설치된 온도검출센서(96)에 의해 치수보정부(21)의 온도가 검출되고, 이 검출된 온도를 이용하여 불소수지 성형품(100)의 어넬링 시간 즉, 불소수지 성형품(100)의 온도가 상온에 수렴하여 불소수지 성형품(100)이 실질적으로 수축이 이루어지지 않은 설정된 시간과, 설정된 시간동안 설정된 냉각온도의 구배에 따라 이루어진다.

즉, 치수보정부(21)에 삽입된 불소수지 성형품(100)을 짧은 시간 내에 냉각시키기 위해서는 냉각탱크(42) 내의 냉각수를 공급관(46)에 설치된 펌프(47)를 이용하여 치수보정부(21)의 내부에 형성된 워터자켓부(41)에 냉각수를 공급한다. 상기 워터자켓부(41)로 공급이 이루어진 냉각수는 치수보정부(21)와 열교환 된 후 리턴관(48)을 통하여 냉수탱크(42)로 회수되어 냉각된다.

이와 같이 하면 상기 치수보정부(21)가 냉각됨으로써 치수보정부(21)에 설치된 불소수지 성형품(100)의 어넬링 시간을 단축할 수 있다.

그리고 상기 어넬링 시간이 상대적으로 길게 설정된 경우, 상기 치수보정부(21)의 냉각이 짧은 시간 내에 이루어지지 않도록 제어부(90)은 냉수탱크(42)와 연결된 부위의 공급관(46)에 설치된 제 1밸브(91)를 차단하고, 온수탱크(43)와 연결되는 부위의 공급관(46)에 설치된 제2밸브(92)를 열어 온수가 공급관(46)을 통하여 상기 치수보정부(21)에 설치된 워터자켓부(41)에 공급될 수 있도록 한다.

따라서 성형이 이루어진 불소수지 성형품(100)이 장착된 치수보정부(21)의 가열이 이루어진다. 이때에 상기 워터자켓부(41)에 공급되는 물의 온도는 불소수지 성형품(100)의 온도보다 낮은 온도를 유지한다. 상술한 바와 같은 방법은 치수보정부(21)의 워터자켓부(41)에 공급되는 온수의 온도는 단계적으로 낮추거나 지속적으로 낮추어 불소수지 성형품(100)의 어넬링 시간을 상대적으로 길게 유지 할 수 있다. 이 경우 불소수지 성형품(100)의 성형 시 성형품의 내부에 잔류하는 응력을 제거할 수 있으므로 이 잔류응력에 의해 왜곡된 수축을 방지할 수 있다.

그리고 상기 불소수지 성형품(100)은 냉각되면서 수축이 이루어지는데, 상기 치수보정부(21)가 가열되어 팽창된 상태에서 상기 불소수지 성형품(100)과 같이 냉각되면서 불소수지 성형품(100)의 수축을 제한하게 되므로 불소수지 성형품(100)의 열수축에 의한 변형을 안정적으로 제어할 수 있다.

상기와 같이 불소수지 성형품(100)의 냉각이 완료되면, 상기 본체(20)의 치수보정부(21)와 불소수지성형품 사이의 진공을 해지하기 위한 진공해지단계(74)를 수행한다. 이를 위하여 상기 진공해지유닛(60)의 공압공급관(61)과 공압분기관(62)을 통하여 치수보정부(21)의 외주면과 불수수지 성형품(100)의 내주면 사이에 소정의 공압을 공급하여 진공이 해지되도록 한다. 이러한 과정에서 치수보정부(21)의 외주면으로 노출된 공압분기관(62)의 주위에는 공압이 확산되는 공압확산부(63)가 형성되어 있으므로 상기 불소수지 성형품(100)의 내주면과 치수보정부(21)의 외주면 사이를 용이하게 분리할 수 있다.

상기 진공해지단계(74)에 의해 진공이 해지되면, 상기 본체(20)로부터 불소수지 성형품을 분리하는 불소수지 성형품 분리단계를 수행한다. 불소수지 성형품(100)을 상기 치수보정부(21)로부터 분리하기 위해서는 상기 온도조절유닛(40)의 냉수탱크(42)로부터 냉각이 이루어진 냉각수를 펌프(47)와 공급관(46)을 통하여 치수보정부(21)에 형성된 워터자켓부(41)하여 치수보정부(21)를 냉각시킴과 아울러 리턴관(48)을 통하여 냉수탱크(42)로 리턴되도록 한다.

이와 같이 하면 본체(20)의 치수보정부(21)는 냉각됨으로써 수축되어 불소수지 성형품(100)의 내주면으로부터 이격된다. 따라서 치수보정부(21)로부터 불소수지 성형품(100)을 용이하게 분리할 수 있다.

이상에 설명한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 불소수지 성형품의 치수보정장치와 이를 이용한 불소수지 성형품의 제조방법은 치수보정부와 불소수지 성형품의 분리가 용이하고, 열수축에 의한 변형범위의 줄일 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

1. 불소수지 성형품의 내부공간에 삽입되는 성형품의 어넬링 온도와 시간을 제어하여 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 치수보정부와, 상기 치수보정부를 지지하는 베이스지지부를 포함하는 본체와,
   상기 본체의 치수보정부에 설치되어 치수보정부의 온도를 제어하여 성형품의 온도와 시간을 제어할 수 있는 온도조절유닛을 구비한 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 치수보정부의 외주면과 불소수지 성형품의 내주면 사이의 진공을 해지하기 위한 진공해지유닛을 더 구비한 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 진공해지유닛은 상기 본체의 내부에 설치되는 메인공압관부와, 상기 메인공압관부와 연결되며 상기 치수보정부의 외주면으로 출구가 노출되는 분기공압관부와, 치수보정부의 외주면으로 노출된 분기공압관부의 주위에 치수보정부의 외주면과 불소수지 성형품의 내주면 사이로 공급된 공기가 확산되도록 공압확산부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 온도조절유닛은 본체의 내부에 소정의 패턴으로 설치되는 워터자켓부와, 상기 워터자켓부에 냉각 또는 가열된 열유체를 공급하기 위한 냉수탱크 및 온수탱크와, 상기 냉수탱크와 온수탱크의 내의 열유체를 상기 워터자켓부에 선택적으로 공급하기 위해 냉수탱크 및 온수탱크와 워터자켓부를 연결하며 펌프와 밸브가 설치되는 공급관과, 워터자켓부의 출구와 냉수탱크와 온수탱크을 연결하는 리턴관과, 상기 본체에 설치되는 온도검출센서와, 상기 온도검출센서의 검출된 온도에 의해 펌프와 밸브들을 제어하여 본체의 온도를 제어하기 위한 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치.
5. 사출금형을 이용하여 불소수지 성형품을 사출하는 불소수지 성형품 사출단계와,
   상기 불소수지 성형품 사출단계에 의해 사출된 성형품의 내부공간에 성형품의 수축변위량을 제어하기 위한 본체의 치수보정부를 삽입하는 사출성형품 장착단계와,
   상기 본체의 치수보정부에 설치된 온도조절유닛을 이용하여 치수보정부에 삽입된 성형품의 온도 및 상온에 수렵하는 시간을 제어하여 불수소지 성형품를 어넬링하는 불소수지 성형품 어닐링 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치를 이용한 불소수지 성형품 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 어넬링이 이루어진 불소수지 성형품의 내주면과 치수보정부의 외주면 사이에 진공을 해지하기 위한 진공해지단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 불소수지 성형품의 치수보정장치를 이용한 불소수지 성형품 제조방법.
   

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