KR20210152116A

KR20210152116A - 활성탄 충전장치

Info

Publication number: KR20210152116A
Application number: KR1020200068756A
Authority: KR
Inventors: 강석진; 전재호
Original assignee: (주)쓰리에이씨
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-12-15
Also published as: KR102372458B1

Abstract

본 발명은 에어컨이나 공기청정기 등에서 사용되는 활성탄 필터에 입상(粒狀)의 활성탄을 자동으로 균일하게 충전하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제품 이송파트, 활성탄 공급파트, 활성탄 충전파트, 활성탄 회수파트 등을 유기적으로 배치하고, 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 회수, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 한편, 활성탄 충전부의 고유 진동수와 제품 이송부의 컨베이어 속도를 연계하여 정량의 활성탄을 정확하게 충전하는 새로운 타입의 충전설비를 구현함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있고, 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 정량의 활성탄 충전으로 필터 제품의 품질과 성능을 안정적으로 확보할 수 있는 활성탄 충전장치를 제공한다.

Description

활성탄 충전장치{Activated carbon charging device}

본 발명은 에어컨이나 공기청정기 등에서 사용되는 활성탄 필터에 입상(粒狀)의 활성탄을 자동으로 균일하게 충전하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 실내의 공기를 정화시켜 쾌적한 환경을 조성하기 위하여 일반가정, 사무실, 병원이나 공장 등의 실내공간에 공기정화기를 설치하여 사용하고 있다.

이러한 공기정화기는 특정 공간 내부의 온습도와 기류를 조절함과 더불어 공기 속의 이물질 등을 제거하여 쾌적한 공간을 유지해주는 설비이다.

보통 공기정화기는 직물, 종이, 글라스울, 활성탄 등과 같은 여과 및 흡착용 충전제에 공기를 통과시켜 그 속에 포함되어 있는 먼지, 오염물질, 냄새 등을 제거하는 형태로 되어 있으며, 충전제 종류의 선택에 따라 성능이나 기능도 크게 달라진다.

대부분의 공기정화기에는 실외 또는 실내에서 유입되는 공기 중에 부유하는 각종 미세먼지나 분진 등과 같은 인체에 해로운 이물질을 걸러내고, 또 악취가 나는 가스나 공기, 연기 등을 흡착하여 깨끗하게 정화된 상태로 공급하기 위한 필터가 갖추어져 있다.

예를 들면, 공기정화기에는 프리 필터, 전기집진기, 활성탄 필터 등이 구비되어 공기를 정화하게 되는데, 그 중에서도 활성탄 필터는 냄새를 제거하거나 유해가스를 흡수하는 탁월한 기능을 발휘하는 장점이 있으며, 이러한 장점 때문에 최근 출시되는 공기정화기에는 대부분 활성탄이 충전되어 있는 활성탄 필터가 많이 사용되고 있는 추세이다.

이와 같은 활성탄 필터의 본체는 사각틀 형태로 이루어진 프레임을 포함하며, 상기 프레임의 안쪽 영역에는 프레임측으로부터 하나로 이어져 형성되는 격실벽에 의해 구획되는 복수 개의 셀이 조성된다.

그리고, 상기 셀은 바람이 통과하는 통로 역할 뿐만 아니라 활성탄 조각 등과 같은 충전제를 수용하는 하우징 역할을 하게 되며, 이렇게 충전제가 채워지는 셀의 양면은 메쉬에 의해 마감된다.

여기서, 활성탄 필터의 각 셀 내에 충전제를 채우는 방법을 살펴보면, 프레임의 한쪽면에만 메쉬가 부착되어 있는 상태의 프레임을 작업자가 손으로 잡고 충전제가 들어 있는 통 속에 프레임을 집어넣은 다음, 대략적인 눈짐작으로 셀 내에 충전제를 퍼 담는 방식으로 충전제를 채우게 된다.

그리고, 프레임의 셀 내에 충전제를 채운 후에는 프레임의 다른 한쪽면에 메쉬를 부착하여 전체적으로 마감하게 된다.

이렇게 작업자의 수작업에 의존하여 충전제를 채우기 때문에 작업성 및 생산성이 떨어지는 단점이 있으며, 또 작업자의 눈짐작으로 충전제를 채우기 때문에 각각의 셀 마다 채워지는 활성탄의 충전율(충전량)이 일정하지 않게 되고, 결국 필터의 성능 저하를 초래하는 단점이 있다.

등록특허공보 제10-1522199호 등록특허공보 제10-1578676호

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 제품 이송파트, 활성탄 공급파트, 활성탄 충전파트, 활성탄 회수파트 등을 유기적으로 배치하고, 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 회수, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 한편, 활성탄 충전부의 고유 진동수와 제품 이송부의 컨베이어 속도를 연계하여 정량의 활성탄을 정확하게 충전하는 새로운 타입의 충전설비를 구현함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있고, 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 정량의 활성탄 충전으로 필터 제품의 품질과 성능을 안정적으로 확보할 수 있는 활성탄 충전장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 활성탄 충전장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 활성탄 충전장치는 충전장치 본체와, 상기 충전장치 본체의 상부에 설치되어 활성탄을 공급하는 호퍼를 포함하는 활성탄 공급파트와, 상기 호퍼의 하부에 설치되어 호퍼에서 공급되는 활성탄을 진동으로 이송시키면서 제품에 충전하는 진동자 및 진동판을 포함하는 활성탄 충전파트와, 상기 충전장치 본체의 상단부에 설치됨과 더불어 진동판의 하부에 위치되어 제품을 일정속도로 이송시키는 컨베이어를 포함하는 제품 이송파트와, 상기 충전장치 본체의 하부에 설치되어 제품에 충전되지 못하고 밑으로 떨어지는 활성탄을 회수하는 활성탄 회수통을 포함하는 활성탄 회수파트를 포함하는 구조로 이루어진다.

따라서, 상기 활성탄 충전장치는 제품의 규격과 컨베이어의 속도 및 진동자의 주파수를 연동시켜서 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 충전할 수 있는 특징이 있다.

예를 들면, 필터 크기 402×489㎜, 부피 460±15㎣, 중량 239±8g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 15.4㎐, 진동자 주파수 76.8㎐로 설정하고, 필터 크기 273×417㎜, 부피 600±30㎣, 중량 312±16g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 15.4㎐, 진동자 주파수 81㎐로 설정하고, 필터 크기 327×350㎜, 부피 540±30㎣, 중량 280±16g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 15.4㎐, 진동자 주파수 83.8㎐로 설정하여 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 충전할 수 있다.

여기서, 상기 활성탄 충전파트의 진동자는 충전장치 본체의 제품 진입측 상부에 설치되는 보조 프레임 상에 매달려 있는 구조로 설치하는 동시에 진동판은 진동자의 하단부에 지지되는 구조로 설치할 수 있으며, 따라서 진동판의 상면으로 공급되는 활성탄이 진동에 의해 앞쪽으로 진행되도록 하는 동시에 진동판의 선단부에서 자유 낙하되도록 하여, 진동판의 아래쪽에서 이송되는 제품 상에 그대로 떨어지면서 충전되도록 할 수 있다.

특히, 상기 진동판의 표면에는 활성탄의 일정한 진행을 위하여 진동판 전후 길이방향을 따라 나란하게 연속해서 파여있는 동시에 진동판 좌우 폭방향을 따라 일정피치로 배치되는 다수의 활성탄 유도홈이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 활성탄 충전장치는 충전장치 본체의 한쪽 옆에 수직으로 설치됨과 더불어 호퍼의 상부에 위치되는 배출구를 가지면서 호퍼 내에 활성탄을 보충하는 수직 이송기를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 활성탄 충전장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 제품 이송파트, 활성탄 공급파트, 활성탄 충전파트, 활성탄 회수파트 등을 유기적으로 배치하고, 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 회수, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 새로운 활성탄 충전설비를 제공함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있고, 균일한 충전에 따른 제품의 품질을 확보할 수 있으며, 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

둘째, 활성탄 충전 시 활성탄 충전파트의 고유 진동수와 제품 이송부의 컨베이어 속도를 긴밀하게 연동시켜서 해당 제품의 규격에 맞는 정량의 활성탄을 정확하게 충전하는 새로운 충전방식을 제공함으로써, 정량의 활성탄 충전으로 필터 제품의 품질과 성능을 안정적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치를 나타내는 사시도
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치의 작동상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치를 나타내는 사시도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 활성탄 충전장치는 제품 이송을 위한 컨베이어 속도와 활성탄 공급을 위한 진동 주파수를 연계하여 제품의 각 모델별 특성에 맞춰서 정량의 활성탄을 공급할 수 있는 구조로 이루어지게 된다.

이를 위하여, 상기 활성탄 충전장치는 활성탄 충전 라인 상에 설치되는 충전장치 본체(10)를 포함한다.

상기 충전장치 본체(10)는 박스형의 프레임 구조물 형태로서, 이러한 충전장치 본체(10)의 상단부에는 제품 이송파트(17)의 컨베이어(16)가 설치됨과 더불어 하부 내측에는 활성탄 회수파트(19)의 활성탄 회수통(18)이 설치된다.

이러한 충전장치 본체(10)의 하단부 4곳에는 한쌍씩의 바퀴(22) 및 스톱퍼(23)가 각각 설치되며, 이에 따라 충전장치 본체(10)를 적당한 장소로 이동 및 설치하여 사용할 수 있게 된다.

그리고, 상기 충전장치 본체(10)의 하부 내측에는 컨베이어(15)의 저부에서부터 활성탄 회수통(18)의 바로 윗쪽까지 경사지게 연장되면서 본체 양편의 벽면에 지지되는 구조의 가이드 판(24)이 설치된다.

이에 따라, 제품에 충전되지 않고 컨베이어(15)를 통과하여 아래쪽으로 떨어지는 잔여 활성탄이 가이드 판(24)의 안내를 받으면서 활성탄 회수통(18)으로 수집될 수 있게 된다.

또한, 상기 활성탄 충전장치는 활성탄 충전파트(15)측으로 활성탄을 공급하기 위한 수단으로 활성탄 공급파트(12)를 포함한다.

상기 활성탄 공급파트(12)는 충전장치 본체(10)의 상부에 설치되는 호퍼(11)를 포함하며, 이때의 호퍼(11)는 내부의 활성탄을 활성탄 충전파트(15)의 진동판(14) 위로 활성탄을 공급하는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 호퍼(11)는 충전장치 본체(10)측에 수직 설치되는 양쪽의 포스트 구조물(미도시)에 의해 지지되는 구조로 설치되며, 이렇게 설치되는 호퍼(11)의 하단부, 즉 활성탄이 배출되는 하단부는 진동판(14)의 상면으로부터 일정 높이 떨어져 있게 된다.

그리고, 상기 활성탄 공급파트(12)는 호퍼(11)의 내부로 일정량의 활성탄을 보충(공급)하는 역할을 하는 수직 이송기(21)를 포함한다.

이러한 수직 이송기(21)는 충전장치 본체(10)의 한쪽 옆에 수직으로 설치되고, 이렇게 설치되는 수직 이송기(21)의 배출구는 호퍼(11)의 상부 바로 윗쪽에 위치될 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 수직 이송기(21)를 통해 일정량씩 연속으로 이송되는 활성탄은 배출구를 통해 호퍼(11)의 내부로 보충되고, 계속해서 호퍼(11)의 내부로 보충된 활성탄은 호퍼 하단을 통해 바로 밑에 위치되어 있는 진동판(14) 위로 공급될 수 있게 된다.

여기서, 상기 수직 이송기(21)는 부품 공급량 제어 등이 가능한 공지의 버켓 이송방식, 진공 이송방식 등의 수직 이송기를 적용할 수 있다.

또한, 상기 활성탄 충전장치는 실질적으로 제품 상에 활성탄을 충전하는 수단으로 활성탄 충전파트(15)를 포함한다.

상기 활성탄 충전파트(15)는 진동판(14) 상에 공급된 활성탄을 진동자(13)의 진동을 이용하여 앞쪽으로 진행시키면서 떨어뜨려 제품에 채워지도록 하는 공정을 수행하게 된다.

이를 위하여, 상기 충전장치 본체(10)의 제품 진입측 상부에는 보조 프레임(20)이 설치되는 동시에 이때의 보조 프레임(20) 상에는 진동자 지지대(25)가 설치되고, 이렇게 설치되는 진동자 지지대(25)의 상판 저면에는 적어도 1개 이상의 진동자(13)가 매달려서 지지되는 구조로 설치되며, 이때의 진동자(13)의 저면에는 진동판(14)이 용접이나 체결구조 등에 의해 지지되는 구조로 설치된다.

여기서, 상기 진동자(13)는 전자석(코일)을 이용한 방식, 또는 압전소자(바이모르프)를 이용한 방식 등을 적용할 수 있다.

그리고, 상기 진동판(14)은 양편과 뒷쪽에 벽체를 가지는 사각판 형태로 이루어지게 되며, 이러한 진동판(14)은 호퍼(11)의 바로 아래쪽 및 컨베이어(16)의 바로 윗쪽에 수평 자세로 위치되면서 그 후단부를 통해 진동자(13)측에 지지되어 함께 진동할 수 있게 된다.

특히, 상기 진동판(14)의 표면(예컨대, 활성탄이 놓여지는 상면)에는 진동판 전후 길이방향을 따라 나란하게 연속해서 파여있는 동시에 진동판 좌우 폭방향을 따라 일정피치로 배치되는 다수의 활성탄 유도홈(28)이 형성된다.

이에 따라, 상기 진동판(14)으로 떨어진 활성탄들은 활성탄 유도홈(28) 내에 일렬로 정렬될 수 있게 되고, 계속해서 진동판(14)의 떨림에 의해 활성탄들은 활성탄 유도홈(28) 내에서 줄을 맞춰서 앞쪽으로 진행되다가 진동 주파수에 맞춰 일정하게 밑으로 떨어질 수 있게 된다.

다른 예로서, 상기 진동판(14)은 선단부가 아래쪽을 향해 약간 경사지도록 설치하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 진동판(14) 위에 떨어지는 활성탄은 대부분은 진동판(14)의 앞쪽 영역(예컨대, 앞쪽 약 1/3 정도의 영역)에 놓여지게 되고, 이렇게 놓여지는 활성탄은 진동판(14)이 진동할 때 앞쪽으로의 짧은 구간을 통해 진행되면서 밑으로 떨어지게 되지만, 혹시 진동판 뒷쪽으로 진행될지도 모를 활성탄을 막는 측면에서 진동판(14)의 선단부를 아래쪽으로 약간 경사지게 설치하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 활성탄 공급파트(12)의 호퍼(11)로부터 공급되는 활성탄이 진동판(14)의 상면에 놓여지게 되면, 이때의 활성탄은 진동자(13)의 작동에 의해 떨고 있는 진동판(14)의 상면에서 앞쪽으로 진행되고, 계속해서 진동판(14)의 끝에 가서 자유 낙하되며, 이렇게 떨어지는 활성탄은 진동판(14)의 아래쪽에서 컨베이어(16)를 타고 이송되는 제품 상에 그대로 충전될 수 있게 된다.

또한, 상기 활성탄 충전장치는 제품의 이송을 위한 수단으로 제품 이송파트(17)를 포함한다.

상기 제품 이송파트(17)는 충전장치 본체(10)의 상단부에 설치되는 컨베이어(16)를 포함하며, 이때의 컨베이어(16)는 진동판(14)의 하부에 제품 이송방향을 따라 나란하게 위치되면서 제품을 소정의 정해진 속도로 이송시키는 역할을 하게 된다.

여기서, 상기 컨베이어(16)는 충전장치 본체(10)의 하부 일측에 설치되는 구동 모터(26), 예를 들면 속도 제어가 가능한 서보 모터 타입의 감속기 일체형의 구동 모터(26), 제품 이송방향을 따라 일정 간격으로 배치되는 다수의 구동 롤(27) 등을 포함하며, 이러한 컨베이어(16)는 구동 모터(26)의 동력을 체인전동장치(미도시)를 통해 전달하여 각 구동 롤(27)을 회전시키는 방식으로 구동 롤(27) 위에 놓여지는 제품을 이송시킬 수 있게 된다.

특히, 상기 활성탄 충전장치는 제품에 활성탄을 충전할 때 활성탄 이송을 위한 고유 진동수와 제품 이송을 위한 컨베이어 속도를 연동시켜서 해당 제품의 규격에 맞게 정량의 활성탄을 충전하는 방식을 포함한다.

이를 위하여, 여러 모델의 각 필터 제품의 규격에 맞게 컨베이어(16;감속기 1/20)의 속도 및 진동자(13)의 주파수를 설정하고, 해당 제품에 대한 활성탄 충전 시 기 설정해놓은 컨베이어(16)의 속도, 즉 제품의 이송 속도와 진동자(13)의 주파수로 활성탄 충전장치를 운전함으로써, 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 충전할 수 있게 된다.

일 예로서, 필터 크기 402×489㎜, 활성탄 부피 460±15㎣, 활성탄 중량 239±8g의 규격을 가지는 제품에 활성탄을 충전하는 경우, 컨베이어 속도는 10.4∼20.4㎐의 속도, 바람직하게는 15.4㎐의 속도로 유지함과 더불어 진동자 주파수는 71.8∼81.8㎐의 주파수, 바람직하게는 76.8㎐의 주파수로 유지하면서 활성탄을 충전한다.

다른 예로서, 필터 크기 273×417㎜, 부피 600±30㎣, 중량 312±16g의 규격을 가지는 제품에 활성탄을 충전하는 경우, 컨베이어 속도는 10.4∼20.4㎐의 속도, 바람직하게는 15.4㎐의 속도로 유지함과 더불어 진동자 주파수는 76∼86㎐의 주파수, 바람직하게는 81㎐의 주파수로 유지하면서 활성탄을 충전한다.

또 다른 예로서, 필터 크기 327×350㎜, 부피 540±30㎣, 중량 280±16g의 규격을 가지는 제품에 활성탄을 충전하는 경우, 컨베이어 속도는 10.4∼20.4㎐의 속도, 바람직하게는 15.4㎐의 속도로 유지함과 더불어 진동자 주파수는 78.8∼88.8㎐의 주파수, 바람직하게는 83.8㎐의 주파수로 유지하면서 활성탄을 충전한다.

이렇게 각 모델별 제품의 규격, 이송 속도, 진동 주파수를 상호 연동시켜서 해당 제품에서 요구하는 활성탄의 용량(부피)을 정확하게 맞출 수 있는 충전방식을 적용함으로써, 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 정확하게 충전할 수 있게 된다.

또한, 상기 활성탄 충전장치는 제품에 충전되지 못하고 밑으로 떨어지는 활성탄을 회수하는 수단으로 활성탄 회수통(18)을 포함한다.

이러한 활성탄 회수통(18)은 충전장치 본체(10)의 하부 내측에서 가이드 판(24)의 아래쪽에 설치되며, 충전장치 본체(10)와는 별개의 구조물로 구성되어 내부에 활성탄이 어느 정도 채워지게 되면, 활성탄 회수통(18)을 충전장치 본체(10)의 하부 내측에서 밖으로 꺼내어 활성탄을 수거할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 활성탄 충전장치를 이용하여 제품에 활성탄을 충전하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전장치의 작동상태를 나타내는 정면도이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 제품 이송파트(17)의 컨베이어(16) 상에 제품(100)을 로딩한 후에 컨베이어(16)를 가동시켜 제품(100)을 이송시키고, 이와 동시에 수직 이송기(21)에서 제공되는 활성탄(110)을 활성탄 공급파트(12)의 호퍼(11)를 통해 활성탄(110)을 공급하며, 이와 동시에 활성탄 충전파트(15)의 진동자(13)를 작동시켜서 진동판(14)를 진동시킨다.

이 상태에서, 컨베이어(16)를 따라 이송되는 제품(100)은 소정의 속도, 예를 들면 해당 제품(100)의 규격에 맞게 기 설정되어 있는 속도로 이송되고, 진동자(13)의 진동판(14) 또한 해당 제품(100)의 규격에 맞게 기 설정되어 있는 주파수로 진동하게 되며, 이와 동시에 진동판(14) 상의 활성탄(110)은 진동판(14)의 진동에 맞춰 진동판 앞쪽으로 이동됨과 더불어 진동판 선단부에서 밑으로 떨어져 아래쪽에서 이송되고 있는 제품(100) 상에 채워지게 된다.

이때, 진동판(14)의 진동에 따른 활성탄 낙하량, 즉 제품(100)에 충전되는 활성탄의 양은 해당 제품(100)의 규격에 대해 기 설정한 주파수와 이송 속도를 고려하여 맞추어진 양에 상응하는 양이므로, 컨베이어(16)를 따라 이송되는 제품(100)에는 정확한 양의 활성탄이 정량 충전될 수 있게 된다.

그리고, 상기 제품(100)은 컨베이어(16)를 따라 이송되면서 로딩과 언로딩이 계속적으로 반복되고, 또 활성탄 공급파트(12) 및 활성탄 충전파트(15)로부터의 활성탄 공급과 충전이 계속적으로 진행되므로, 제품에 대한 활성탄 충전과정은 연속 자동화 공정으로 이루어질 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 정량 충전 및 회수, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 새로운 타입의 활성탄 충전장치를 제공함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있는 등 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있고, 특히 활성탄 충전부의 고유 진동수와 제품 이송부의 컨베이어 속도를 연계하여 정량의 활성탄을 정확하게 충전하는 새로운 충전방식을 제공함으로써, 여러 다양한 모델의 각 제품별 정량의 활성탄 충전이 가능하여 필터 제품의 품질과 성능을 안정적으로 확보할 수 있다.

10 : 충전장치 본체
11 : 호퍼
12 : 활성탄 공급파트
13 : 진동자
14 : 진동판
15 : 활성탄 충전파트
16 : 컨베이어
17 : 제품 이송파트
18 : 활성탄 회수통
19 : 활성탄 회수파트
20 : 보조 프레임
21 : 수직 이송기
22 : 바퀴
23 : 스톱퍼
24 : 가이드 판
25 : 진동자 지지대
26 : 구동 모터
27 : 구동 롤
28 : 활성탄 유도홈

Claims

충전장치 본체(10);
상기 충전장치 본체(10)의 상부에 설치되어 활성탄을 공급하는 호퍼(11)를 포함하는 활성탄 공급파트(12);
상기 호퍼(11)의 하부에 설치되어 호퍼(11)에서 공급되는 활성탄을 진동으로 이송시키면서 제품에 충전하는 진동자(13) 및 진동판(14)을 포함하는 활성탄 충전파트(15);
상기 충전장치 본체(10)의 상단부에 설치됨과 더불어 진동판(14)의 하부에 위치되어 제품을 일정속도로 이송시키는 컨베이어(16)를 포함하는 제품 이송파트(17);
상기 충전장치 본체(10)의 하부에 설치되어 제품에 충전되지 못하고 밑으로 떨어지는 활성탄을 회수하는 활성탄 회수통(18)을 포함하는 활성탄 회수파트(19);
를 포함하며, 상기 제품의 규격과 컨베이어(16)의 속도 및 진동자(13)의 주파수를 연동시켜서 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 충전할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 활성탄 충전장치.
청구항 1에 있어서,
필터 크기 402×489㎜, 부피 460±15㎣, 중량 239±8g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 10.4∼20.4㎐, 진동자 주파수 71.8∼81.8㎐로 설정하고, 필터 크기 273×417㎜, 부피 600±30㎣, 중량 312±16g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 10.4∼20.4㎐, 진동자 주파수 76∼86㎐로 설정하고, 필터 크기 327×350㎜, 부피 540±30㎣, 중량 280±16g의 규격을 가지는 제품에 대해서는 컨베이어 속도 10.4∼20.4㎐, 진동자 주파수 78.8∼88.8㎐로 설정하여 각 규격별 제품에 대해 정량의 활성탄을 충전할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 활성탄 충전장치.
청구항 1에 있어서,
상기 활성탄 충전파트(15)의 진동자(13)는 충전장치 본체(10)의 제품 진입측 상부에 설치되는 보조 프레임(20) 상에 매달려 있는 구조로 설치하는 동시에 진동판(14)은 진동자(13)의 하단부에 지지되는 구조로 설치함으로써, 진동판(14)의 상면으로 공급되는 활성탄이 진동에 의해 앞쪽으로 진행되도록 하는 동시에 진동판(14)의 선단부에서 자유 낙하되도록 하여, 진동판(14)의 아래쪽에서 이송되는 제품 상에 그대로 떨어지면서 충전되도록 한 것을 특징으로 하는 활성탄 충전장치.
청구항 1에 있어서,
상기 진동판(14)의 표면에는 진동판 전후 길이방향을 따라 나란하게 연속해서 파여있는 동시에 진동판 좌우 폭방향을 따라 일정피치로 배치되는 다수의 활성탄 유도홈(28)이 형성되는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전장치.
청구항 1에 있어서,
상기 충전장치 본체(10)의 한쪽 옆에 수직으로 설치됨과 더불어 호퍼(11)의 상부에 위치되는 배출구를 가지면서 호퍼(11) 내에 활성탄을 보충하는 수직 이송기(21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전장치.