KR20210151980A - 표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본원은 표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법을 제공한다. 상기 표시 패널은, 구동 백플레이트와; 구동 백플레이트 상에 위치하며, 복수의 발광 다이오드를 포함하는 발광 다이오드 어레이층과; 서로 인접하는 발광 다이오드 사이에 위치하며, 발광 다이오드를 수용하는 데 사용되는 복수의 수용부를 구획하는 격벽과; 발광 다이오드 어레이층의 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일측에 배치되는 봉지층;을 포함하고, 봉지층은 복수의 봉지 유닛을 포함하고, 각 봉지 유닛은 블랙 매트릭스에 의해 격리되고, 봉지 유닛은 발광 다이오드에 대응되게 배치되고, 적어도 하나의 봉지 유닛에는 산광 입자가 분포되어 있다. 본원 실시예의 표시 패널에 따르면, 스크린도어 효과를 감소시킬 수 있고, 화면 표시 효과를 향상시킬 수 있다.

Description

표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법
본원은 2019년 06월 28일에 출원된 발명의 명칭이 "표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법”인 중국 특허 출원 제201910580227.0호의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용을 여기에 원용한다.
본원은 표시 기술 분야에 관한 것으로, 특히 표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
마이크로 발광 다이오드(Micro-Light Emitting Diode, Micro-LED) 표시 기술은 백플레이트에 고밀도로 집적된 소형 발광 다이오드 어레이를 픽셀로 사용하여 발광 표시를 구현한다. 현재 Micro-LED 기술은 점차 연구 화제로 되고 있으며, 산업계에서는 고품질 Micro-LED 제품이 시장에 진입하기를 기대하고 있다. 고품질 Micro-LED 표시 제품은, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 및 유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode, OLED) 디스플레이와 같은 시장에 이미 존재하는 디스플레이 외에, 매우 유망한 표시 해결 수단이 될 것으로 예상된다.
Micro-LED를 대형 표시 패널에 적용할 경우, 픽셀의 실제 조명 면적과 비조명 면적의 비율의 하강을 초래하기에, 사용자가 픽셀 사이의 조명되지 않은 공간을 더 쉽게 감지하도록 하고, 따라서 표시 패널은 분명한 스크린도어 효과(screen-door effect)를 가지게 되며, 표시 패널의 표시 효과에 영향을 미친다.
본원의 실시예는, 표시 패널, 표시 장치 및 표시 패널의 제조 방법을 제공한다. 여기서, 표시 패널의 봉지층은 발광 다이오드에서 방출되는 광선을 균일하게 분포시켜 발광 면적을 증대시키고, 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시키며, 화면 표시 효과를 향상시킬 수 있다.
본원의 제1 양태는 표시 패널을 제공하는 바, 상기 표시 패널은,
구동 백플레이트와;
구동 백플레이트 상에 위치하며, 복수의 발광 다이오드를 포함하는 발광 다이오드 어레이층과;
서로 인접하는 발광 다이오드 사이에 위치하며, 발광 다이오드를 수용하는 데 사용되는 복수의 수용부를 구획하는 격벽과;
발광 다이오드 어레이층의 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일측에 배치되는 봉지층;을 포함하고,
봉지층은 복수의 봉지 유닛을 포함하고, 각 봉지 유닛은 블랙 매트릭스에 의해 격리되고, 봉지 유닛은 발광 다이오드에 대응되게 배치되고,
여기서, 적어도 하나의 봉지 유닛에는 산광 입자가 분포되어 있다.
제2 양태에 있어서, 본원의 실시예는 표시 장치를 제공하는 바, 상기 표시 장치는 본원의 제1 양태 중 어는 하나의 실시형태의 표시 패널을 포함한다.
제3 양태에 있어서, 본원의 실시예는 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 바, 상기 제조 방법은,
발광 다이오드 어레이가 본딩된 구동 백플레이트를 제공하는 단계로서, 발광 다이오드 어레이는 복수의 발광 다이오드를 포함하고, 서로 인접하는 발광 다이오드 사이에 격벽이 배치되어 있는 단계와;
투광성 기판을 제공하고, 투광성 기판 상에 패턴화된 블랙 매트릭스를 형성하며, 산광 입자와 투광성 접착제의 혼합액을 블랙 매트릭스에 의해 형성된 채널 내에 배치하고, 혼합액을 경화하여, 복수의 봉지 유닛을 구비하는 봉지층을 형성하는 단계와;
봉지 유닛과 발광 다이오드의 상하 대응 방식에 따라, 봉지층과 발광 다이오드 어레이를 정렬하여 부착하는 단계;를 포함한다.
본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널에 따르면, 발광 다이오드에서 출사되는 광선이 봉지층에 도달한 후, 광선의 원래 경로는 봉지층의 산광 입자에 의해 교란되어, 봉지층은 발광 다이오드에서 방출되는 광선의 분포를 균일하게 하여, 출광 면적을 증가시키고, 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시키며, 화면 표시 효과를 향상시킨다. 또한, 본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널에 따르면, 표시 패널에 별도로 구성 요소를 추가할 필요가 없이, 표시 패널의 봉지층에 산광 입자를 혼합하기만 하면 되기에, 간단하고 조작하기 쉬운 공정을 통해 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시킬 수 있다.
도 1은 본원의 일 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 구조 모식도이다.
도 2는 본원의 다른 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 구조 모식도이다.
도 3은 본원의 또 다른 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 구조 모식도이다.
도 4는 본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 제조 방법의 흐름도이다.
이하, 본원의 다양한 양태의 특징 및 예시적인 실시예를 상세히 설명한다. 본원의 목적, 기술적 해결 수단 및 장점을 보다 명확하게 하기 위해, 이하에서는 첨부된 도면 및 구체적인 실시예를 참조하여 본원을 더욱 상세히 설명한다. 여기서 설명된 특정 실시예는 본원을 설명하기 위한 것이지, 본원을 제한하려는 것은 아니다. 당업자에게 있어서, 본원은 이러한 특정 세부사항 없이도 구현될 수 있다. 실시예에 대한 다음 설명은 단지 본원의 예를 보여줌으로써 본원의 더 나은 이해를 제공하기 위한 것이다.
구성 요소의 구조를 설명할 때, 하나의 층 또는 하나의 영역이 다른 층 또는 다른 영역의 "상면" 또는 "상측(상부)"에 위치한다고 언급될 때, 다른 층 또는 다른 영역 상에 직접 위치하거나, 또는, 다른 층 또는 다른 영역과의 사이에 기타 층 또는 영역을 포함할 수도 있다. 또한, 구성 요소가 반전하는 경우, 하나의 층 또는 하나의 영역은 다른 층 또는 다른 영역의 "하면" 또는 "하측(하부)"에 위치하게 된다.
이하, 본원의 다양한 양태의 특징 및 예시적인 실시예를 상세히 설명한다. 또한, 후술하는 특징, 구조 또는 특성은 임의의 적절한 방식으로 하나 이상의 실시예에서 조합될 수 있다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 표시 패널의 구조 모식도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널은, 구동 백플레이트(10)와; 구동 백플레이트(10) 상에 위치하며, 복수의 발광 다이오드(20)를 포함하는 발광 다이오드 어레이층과; 서로 인접하는 발광 다이오드(20) 사이에 위치하며, 발광 다이오드(20)를 수용하는 데 사용되는 복수의 수용부를 구획하는 격벽(30)과; 발광 다이오드 어레이층의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일측에 배치되는 봉지층(40);을 포함하고, 봉지층(40)은 복수의 봉지 유닛(41)을 포함하고, 각 봉지 유닛(41)은 블랙 매트릭스(50)에 의해 격리되고, 봉지 유닛(41)은 발광 다이오드(20)에 대응하여 배치되고, 여기서, 적어도 하나의 봉지 유닛(41)에는 산광 입자(44)가 분포되어 있다.
본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널에 따르면, 발광 다이오드에서 출사되는 광선이 봉지층에 도달한 후, 광선의 원래 경로는 봉지층의 산광 입자에 의해 교란되고, 봉지층에서 방출하는 광선은 점형 분포에서 평면형 분포로 변환하기에, 출광 면적을 증가시키고, 스크린도어 효과(screen-door effect)를 크게 감소시키며, 화면 표시 효과를 향상시킨다. 또한, 본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널에 따르면, 표시 패널에 별도로 구성 요소를 추가할 필요가 없이, 표시 패널의 봉지층에 산광 입자를 혼합하기만 하면 되기에, 간단하고 조작하기 쉬운 공정을 통해 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시킬 수 있다.
봉지층(40)은 투명 봉지 재료를 포함한다. 산광 입자(44)는 투명 봉지 재료에 균일하게 분포되어 있다. 예를 들어, 봉지층(40)은 투명 봉지 재료를 베이스로 사용하여, 산광 입자(44)를 베이스에 고르게 분포시킨다. 선택적으로, 투명 봉지 재료는 투광성 접착제이다. 투명 봉지 재료는, 에폭시 수지, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리콘 등 중 하나 이상을 포함한다.
발광 다이오드 어레이층은 복수의 적색광 발광 다이오드(201), 복수의 녹색광 발광 다이오드(202) 및 복수의 청색광 발광 다이오드(203)를 포함하여, 표시 패널의 서로 다른 색상의 서브 픽셀을 구성한다. 상응하게, 봉지층(40)은, 복수의 적색광 발광 다이오드(201), 복수의 녹색광 발광 다이오드(202) 및 복수의 청색광 발광 다이오드(203)에 각각 대응되는 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412), 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)을 포함한다. 여기서, 봉지층(40)에 포함되는 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412) 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)은 투명 봉지 재료를 베이스로 사용하여, 산광 입자(44)를 베이스에 균일하게 분포시킨다. 선택적으로, 투명 봉지 재료는 투광성 접착제이다. 투명 봉지 재료는, 에폭시 수지, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 실리콘 등 중 하나 이상을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 발광 다이오드 어레이층은 복수의 적색광 발광 다이오드(201), 복수의 녹색광 발광 다이오드(202) 및 복수의 청색광 발광 다이오드(203)를 포함하여, 표시 패널의 서로 다른 색상의 서브 픽셀을 구성한다. 상응하게, 봉지층(40)은, 복수의 적색광 발광 다이오드(201), 복수의 녹색광 발광 다이오드(202) 및 복수의 청색광 발광 다이오드(203)에 각각 대응되는 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412), 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)을 포함한다. 적색 봉지 유닛(411)은 적색 광필터 재료를 더 포함하고, 녹색 봉지 유닛(412)은 녹색 광필터 재료를 더 포함한다. 일부 실시예에서, 봉지층(40)의 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412) 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)은 각각 복수의 적색광 발광 다이오드(201), 복수의 녹색광 발광 다이오드(202), 복수의 청색광 발광 다이오드(203)에 대응될 수 있다. 예를 들어 하나의 적색 봉지 유닛(411)은 2개의 적색광 발광 다이오드(201)에 대응되며, 이러한 대응 관계는 실제 조건에 따라 조정될 수 있으며, 여기서는 한정하지 않는다.
적색 광필터 재료는 적색광에 대한 투과율이 높고 또한 녹색광과 청색광을 흡수할 수 있으며, 녹색 광필터 재료는 녹색광에 대한 투과율이 높고 또한 적색광과 청색광을 흡수할 수 있다. 청색광 투과 봉지 유닛은 광 필터 재료를 포함하지 않기에, 표시 패널이 청색으로 나타나는 것을 방지할 수 있다. 광 필터 재료를 함유한 봉지층은 크로스 컬러를 감소시켜 표시 패널의 색역을 개선하고 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시킬 수 있다.
적색 봉지 유닛(411)의 적색 광필터 재료와 산광 입자(44)는 혼합되어 배치되는 바, 예를 들어, 적색 광필터 재료와 산광 입자(44)를 혼합하여 경화시켜 적색 봉지 유닛(411)을 형성한다. 또는, 적색 봉지 유닛(411)의 적색 광필터 재료와 산광 입자(44)는 봉지층(40)의 두께 방향을 따라 층상으로 배치되는 바, 예를 들어, 적색 봉지 유닛(411)은 봉지층(40)의 두께 방향으로 2개의 층을 포함하고, 적색 광필터 재료가 제1층에 위치하고, 산란 입자(44)가 제1층 상측의 제2층에 위치한다. 또한 예를 들어, 적색 봉지 유닛(411)은 봉지층의 두께 방향으로 복수의 층을 포함하고, 적색 광필터 재료와 산광 입자(44)는 봉지층(40)의 두께 방향을 따라 적층 배치된다. 즉, 한 층의 적색 광필터 재료, 한 층의 산광 입자, 한 층의 적색 광필터 재료와 같은 순서로 배열될 수 있다. 층상으로 배치될 때, 산광 입자는 봉지 재료와 혼합되어 하나의 층을 형성할 수 있으며, 적색 광필터 재료는 적색광 필터 필름일 수 있다.
녹색 봉지 유닛(412)의 녹색 광필터 재료와 산광 입자(44)는 혼합되어 배치되는 바, 예를 들어, 녹색 광필터 재료와 산광 입자(44)를 혼합하여 경화시켜 녹색 봉지 유닛(412)을 형성한다. 또는, 녹색 봉지 유닛(412)의 녹색 광필터 재료와 산광 입자(44)는 봉지층의 두께 방향을 따라 층상으로 배치되는 바, 예를 들어 녹색 봉지 유닛(411)은 봉지층(40)의 두께 방향으로 2개의 층을 포함하고, 녹색 광필터 재료가 제1층에 위치하고, 산란 입자(44)가 제1층 상측의 제2층에 위치한다. 또한 예를 들어, 녹색 봉지 유닛(412)은 봉지층(40)의 두께 방향으로 복수의 층을 포함하고, 녹색 광필터 재료와 산광 입자는 봉지층(40)의 두께 방향을 따라 적층 배치된다. 즉, 한 층의 녹색 광필터 재료, 한 층의 산광 입자, 한 층의 녹색 광필터 재료와 같은 순서로 배열될 수 있다. 층상으로 배열될 때, 산광 입자는 투광성 접착제와 혼합되어 하나의 층을 형성할 수 있고, 녹색 광필터 재료는 녹색광 필터 필름일 수 있다.
적색 봉지 유닛 및 녹색 봉지 유닛의 적색 광필터 재료와 산란 입자는, 혼합되어 배치되든 아니면 층상으로 배치되든, 모두 크로스 컬러를 감소시킬 수 있어, 표시 패널의 색역을 증가시키고 스크린도어 효과(screen-door effect)를 감소시킬 수 있다.
발광 다이오드 어레이층은 복수의 청색광 발광 다이오드 만을 포함한다. 상응하게, 봉지층(40)은, 복수의 청색광 발광 다이오드에 대응되는 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412) 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)을 구비한다. 적색 봉지 유닛(411)은 적색 광변환 재료를 더 포함하고, 녹색 봉지 유닛(412)은 녹색 광변환 재료를 더 포함하며, 청색광 투과 봉지 유닛(413)은 광변환 재료를 포함하지 않는다. 복수의 적색 봉지 유닛(411), 복수의 녹색 봉지 유닛(412) 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛(413)은 표시 패널의 상이한 색상의 서브 픽셀을 구성하고, 광변환 재료는 청색광 발광 다이오드로부터 출사되는 청색광을 목표 색상의 광선으로 변환하여, 표시 패널의 컬러 표시를 실현할 수 있다.
발광 다이오드 어레이층은 복수의 청색광 발광 다이오드 만을 포함하거나, 또는 복수의 자외선 발광 다이오드 만을 포함하거나, 또는 복수의 청색광 발광 다이오드와 복수의 자외선 발광 다이오드를 포함한다. 발광 다이오드 어레이층과 적어도 일부 봉지 유닛 사이에는 광변환층을 배치할 수 있다. 광변환층은 예를 들어 양자점 또는 형광체 등과 같은 광변환 재료로 형성된다. 광변환 재료는 발광 다이오드에서 출사되는 광선을 목표 색상의 광선으로 변환하여 컬러 표시를 실현할 수 있다.
본원은 발광 다이오드의 배열 방식에 대해 제한하지 않다. 예를 들어, 삼원색 발광 다이오드인 경우, 하나의 적색광 발광 다이오드(201), 하나의 녹색광 발광 다이오드(202) 및 하나의 청색광 발광 다이오드(203)를 반복 단위로 사용할 수 있으며, 복수의 반복 단위가 소정의 규칙에 따라 구동 백플레이트(10) 상에 반복 배열되어 발광 다이오드 어레이를 형성할 수 있다. 반복 단위는 또한 다른 조합 방식을 포함하여 표시 패널이 비교적 높은 해상도를 가지도록 할 수 있다.
각 봉지 유닛은 적어도 하나의 발광 다이오드에 대응된다. 예를 들어, 봉지 유닛과 발광 다이오드는 일대일로 대응되어 배치된다. 바람직하게는, 각 봉지 유닛에 대응되는 발광 다이오드의 개수는 동일하다. 본원은 봉지 유닛에 대응되는 발광 다이오드의 구체적인 개수를 제한하지 않는다. 또한, 복수의 발광 다이오드가 포지티브 매트릭스(positive matrix)로 배열되며, 발광 다이오드의 행과 열의 개수는 실제 상황에 따라 구체적으로 설정될 수 있다. 상응하게, 봉지층의 복수의 봉지 유닛도 포지티브 매트릭스로 배열된다.
도 3은 본원의 또 다른 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 구조 모식도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 표시 패널은, 발광 다이오드(20)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면에 위치하는 제1 반사층(60)을 더 포함하고, 제1 반사층(60)은 발광 다이오드(20)에서 출사되는 광선을 반사시키는 데 사용된다. 적어도 일부 발광 다이오드(20)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면에는 제1 반사층(60)이 배치될 수 있다.
제1 반사층(60)은 표면이 수평면인 구조일 수도 있고, 표면이 곡면인 구조일 수도 있으며, 본원에서는 한정하지 않는다.
발광 다이오드의 상면에는 제1반사층이 배치되어 있고, 발광 다이오드에서 상측으로 출사되는 광선을 반사하여, 광선을 발광 다이오드의 측면으로부터 출사시키며, 광선이 수직으로 봉지층에 입사하는 것을 방지할 수 있어, 봉지층이 광선을 더욱 고르게 분산시킬 수 있도록 하는데 유리하다.
제1 반사층(60)의 면적은, 발광 다이오드(20)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면의 면적보다 작지 않다. 계속하여 도 3을 참조하면, 제1 반사층(60)의 면적이 발광 다이오드(20)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면의 면적보다 큰 경우, 표시 패널은 발광 다이오드(20)의 주위에 위치하는 투명 지지층(70)을 더 포함할 수 있으며, 투명 지지층(70)은 발광 다이오드(20)의 외부로 연장되는 제1 반사층(60)을 지지하는 데 사용된다.
투명 지지층(70)은 발광 다이오드(20)에서 출사되는 광선을 직접 투과시킬 수 있고, 또한 투명 지지층(70)에 의해 발광 다이오드(20)의 외부로 연장되는 제1 반사층(60)을 지지할 수 있기에, 표시 패널이 심하게 흔들릴 때 제1 반사층(60)이 이탈되는 것을 방지하여, 발광 다이오드(20)의 안정적인 작업에 유리하다.
투명 지지층(70)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면은 거칠화 표면이고, 및/또는, 봉지층(40)의 발광 다이오드 어레이층에 근접한 일면은 거칠화 표면이다. 거칠화 표면은 표면이 거친 것으로 이해될 수 있으며, 표면은 기계적 또는 화학적 방법으로 처리되어, 표면에 미세 거친 구조를 구비하여 거칠화 표면을 형성할 수 있는 바, 본원은 이에 대해 한정하지 않는다.
발광 다이오드에서 출사되는 광선이 통과하는 경로에 거칠화 표면을 배치하여, 광선의 원래 경로를 더욱 교란시켜, 광선의 분포를 더욱 균일하게 할 수 있다.
적어도 일부 발광 다이오드(20)는 수직 구조의 발광 다이오드(20)이다. 수직 구조의 발광 다이오드(20)의 N 전극과 P 전극은 각각 발광 다이오드(20)의 발광층의 양측에 위치한다. 제1 반사층(60)은 수직 구조의 발광 다이오드(20)의 N 전극 또는 P 전극일 수 있다. 이러한 방식으로, 수직 구조의 발광 다이오드(20)의 N 전극 또는 P 전극을, 발광 다이오드(20)로부터 출사되는 광선을 반사할 수 있도록 설정하기만 하면 되므로, 공정을 단순화하고 또한 발광 다이오드(20)로부터 출사되는 광선이 발광 다이오드(20)의 측면에서 출사되도록 하여, 봉지층(40)에 수직으로 입사되는 것을 방지하고, 봉지층(40)이 광선의 분포를 더욱 균일화 하는 효과를 달성하는 데 유리하다. 또한, 수직 구조의 발광 다이오드(20)의 N 전극 또는 P 전극이 그 표면 전체를 덮으므로, 접촉 면적이 크고, 발광 다이오드(20)의 전압을 낮추고 발광 다이오드(20)의 효율을 개선하는 데 유리하다.
계속하여 도3을 참조하면, 격벽(30)은 복수의 수용부를 구획하고, 수용부의 구동 백플레이트(10)와 단면은 역 사다리꼴 구조를 나타낸다. 수용부의 깊이는 발광 다이오드(20)의 두께보다 클 수 있다. 격벽(30)의 측벽은, 적어도 수용부와 대향하는 일부 표면에 제2 반사층(31)을 구비한다. 여기서, 격벽(40)의 재료는 예를 들어 SU-8과 같은 포토레지스트일 수 있다. 격벽(40)의 측벽 상의 제2 반사층(31)은 예를 들어 알루미늄, 은 등과 같은 금속으로 형성될 수 있다.
서로 인접하는 발광 다이오드(20) 사이에는 격벽(30)이 배치되어, 발광 다이오드(20)에서 출사되는 광선의 크로스토크를 방지할 수 있다. 격벽(30)의 측벽에는 제2 반사층(31)이 배치되어, 발광 다이오드(20)의 광선의 반사를 향상시켜, 발광 다이오드(20)에서 출사되는 광선이 최종적으로 상부의 봉지층(40)에 도달할 수 있도록 하고, 따라서 광 이용률을 향상시킨다.
계속하여 도3을 참조하면, 블랙 매트릭스(50)의 봉지 유닛과 대향하는 적어도 일부 표면에는 제3 반사층(51)이 형성된다. 블랙 매트릭스(50)는 각 봉지 유닛의 광선의 크로스토크를 방지할 수 있고, 제3 반사층(51)은 광선의 원래 경로를 더욱 교란시켜, 광선 분포의 균일성을 더욱 향상시킬 수 있다.
계속하여 도3을 참조하면, 격벽(30)에 의해 구획되는 수용부의 바닥 면적은 발광 다이오드가 차지하는 면적보다 크고, 표시 패널은 발광 다이오드(20)와 격벽(30) 사이에 위치하는 제4 반사층(32)을 더 포함하고, 제4 반사층(32)은 구동 백플레이트(10) 상에 위치한다. 제4 반사층(32)은 구동 백플레이트(10)의 상면에 도달하는 광선을 반사시키는 데 사용되여, 광 이용률을 향상시킬 수 있다.
표시 패널은, 봉지층(40) 상에 위치하는 투광성 기판(80)을 더 포함한다. 투광성 기판(80)은 봉지층(40) 및 블랙 매트릭스(50)를 덮는다.
구동 백플레이트(10)는 구동 회로를 포함하고, 구동 회로는 대응되는 발광 다이오드를 구동하여 광선을 출사하는 데 사용된다. 발광 다이오드는 Micro-LED 일 수 있다. Micro-LED는 저전력 소모, 고휘도, 긴 수명, 빠른 응답 시간 등 장점을 가지고 있어, Micro-LED가 구비된 표시 패널이 양호한 표시 성능을 가지도록 한다. Micro-LED인 경우, 구동 회로는 적어도 박막 트랜지스터를 포함하고, Micro-LED와 박막 트랜지스터는 전기적으로 연결된다.
본원의 실시예는 또한 상술한 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 제공하는 바, 상기 표시 장치는, 가상 현실 장비, 휴대폰, 태블릿 컴퓨터, 텔레비전, 모니터, 노트북 컴퓨터, 디지털 액자, 네비게이터, 웨어러블 시계, 사물인터넷 노드 등과 같은 표시 기능이 있는 임의의 제품 또는 부재에 적용될 수 있다. 표시 장치가 과제를 해결하는 원리는 전술한 표시 패널과 유사하므로, 표시 장치의 구현은 전술한 표시 패널의 구현을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략한다.
도 4를 참조하면, 본원의 실시예는 또한 표시 패널의 제조 방법을 제공한다. 도 4는 본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 제조 방법의 흐름도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본원 실시예의 표시 패널의 제조 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
S10에 있어서, 발광 다이오드 어레이가 본딩된 구동 백플레이트를 제공하고, 발광 다이오드 어레이는 복수의 발광 다이오드를 포함하고, 서로 인접하는 발광 다이오드 사이에는 격벽이 배치되어 있다.
S20에 있어서, 투광성 기판을 제공하고, 투광성 기판 상에 패터닝된 블랙 매트릭스를 형성하며, 산광 입자와 투광성 접착제의 혼합액을 블랙 매트릭스에 의해 형성된 채널 내에 배치하고, 혼합액을 경화시켜, 복수의 봉지 유닛의 봉지층을 형성한다.
S30에 있어서, 봉지 유닛과 발광 다이오드의 상하 대응 방식에 따라, 봉지층과 발광 다이오드 어레이를 정렬하여 부착한다.
본원의 실시예에 의해 제공되는 표시 패널의 제조방법에 따르면, 발광 다이오드(20)에서 출사되는 광선이 봉지층(40)에 도달한 후, 광선의 원래 경로가 봉지층(40)의 산광 입자(44)에 의해 교란되고, 봉지층(40)에서 출사되는 광선이 점형 분포로부터 평면형 분포로 변환되기에, 발광 면적을 증대시키고, 스크린도어 효과(screen-door effect)를 크게 감소시키며, 화면 표시 효과를 향상시킨다. 또한, 표시 패널에 별도의 기구를 추가할 필요가 없이, 표시 패널의 봉지층(40)에 산광 입자(44)를 혼합하기만 하면 되어, 간단하고 조작하기 쉬운 공정을 통해 스크린도어 효과를 감소시키는 효과를 얻을 수 있다.
S10 에 있어서, 발광 다이오드(20) 어레이와 격벽(30)의 형성 순서는 제한되지 않는다. S20에서의 사용 방식은 인쇄 또는 스핀 코팅이 될 수 있다. S30에서는 접착제를 사용하여 부착할 수 있다.
또한, S10단계는, 발광 다이오드(20)의 구동 백플레이트(10)로부터 멀어지는 일면에 제1 반사층(60)을 형성하는 단계와; 격벽(30)에 의해 형성된 수용부의 구동 백플레이트(10)와 수직인 단면이 역 사다리꼴 구조를 나타내도록 하고, 격벽(30)의 수용부와 대향하는 적어도 일부 표면에 제2 반사층(31)을 형성하는 단계와; 발광 다이오드(20)의 주위에 투명 지지층(70)을 형성하여, 발광 다이오드(20)의 외부로 연장되는 제1반사층(60)을 지지하는 데 사용되는 단계와; 구동 백플레이트(10) 상에 제4 반사층(32)을 형성하고, 제4 반사층(32)은 발광 다이오드(20)와 격벽(30) 사이에 위치하는 단계;를 더 포함한다.
S20 단계는, 블랙 매트릭스(50)의 봉지 유닛(41)과 대향하는 적어도 일부 표면에 제3 반사층(51)을 형성하는 단계를 더 포함한다. 적어도 일부 봉지 유닛(41)에는 광 필터 재료가 배치되어 있고, 적색 광필터 재료와 산광 입자를 혼합하고 한 층으로 배치하여 적색 봉지 유닛(411)을 형성할 수 있거나, 또는 적색 광필터 재료와 산광 입자를 봉지층의 두께 방향을 따라 층상으로 배치하여 적색 봉지 유닛(411)을 형성할 수 있다. 녹색 광필터 재료와 산광 입자를 혼합하여 한 층으로 배치하여 녹색 봉지 유닛(412)을 형성할 수 있거나, 또는 녹색 광필터 재료와 산광 입자를 봉지층(40)의 두께 방향을 따라 층상으로 배치하여 녹색 봉지 유닛(412)을 형성할 수 있다. 또한, 적어도 일부 봉지 유닛(41)에 광변환 재료가 배치되거나, 또는 적어도 일부 봉지 유닛(41)과 발광 다이오드 사이에 광변환층을 배치할 수 있다. 구체적인 배치 방식은 상기에서 요약하였으므로 여기서는 반복하지 않는다.
또한, 수직 구조의 발광 다이오드(20)를 선택하여 발광 다이오드(20) 어레이를 형성할 수 있다.
본원은 그 요지와 본질적 특성을 벗어나지 않는 한, 기타 특정 형태로 구현될 수 있다. 따라서, 본 실시예는 모든 양태에서 한정적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되며, 본원의 범위는 전술한 설명이 아니라 첨부된 특허청구범위에 의해 정의되며, 또한 특허청구범위의 의미 및 균등물에 속하는 모든 변형도 모두 본원의 범위에 포함된다. 또한, 상이한 실시예에서 나타나는 상이한 기술적 특징은 유익한 효과를 달성하기 위해 조합될 수 있다. 당업자는 도면, 상세한 설명 및 특허청구범위에 대한 연구에 기반하여, 개시된 실시예의 기타 변형된 실시예를 이해하고 구현할 수 있다.

Claims (19)

  1. 표시 패널에 있어서,
    구동 백플레이트와;
    상기 구동 백플레이트 상에 위치하며, 복수의 발광 다이오드를 포함하는 발광 다이오드 어레이층과;
    서로 인접하는 발광 다이오드 사이에 위치하며, 상기 발광 다이오드를 수용하는 데 사용되는 복수의 수용부를 구획하는 격벽과;
    상기 발광 다이오드 어레이층의 상기 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일측에 배치되는 봉지층;을 포함하고,
    상기 봉지층은 복수의 봉지 유닛을 포함하고, 각 상기 봉지 유닛은 블랙 매트릭스에 의해 격리되고, 상기 봉지 유닛은 상기 발광 다이오드에 대응되게 배치되고, 적어도 하나의 상기 봉지 유닛에는 산광 입자가 분포되어 있는, 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 봉지층은 투명 봉지 재료를 포함하고, 상기 산광 입자는 상기 투명 봉지 재료에 균일하게 분포되어 있는, 표시 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 봉지층은 복수의 적색 봉지 유닛, 복수의 녹색 봉지 유닛 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛을 포함하고, 적어도 일부 상기 적색 봉지 유닛은 적색 광필터 재료를 더 포함하고, 적어도 일부 상기 녹색 봉지 유닛은 녹색 광필터 재료를 더 포함하는, 표시 패널.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 적색 봉지 유닛에서, 상기 적색 광필터 재료와 산광 입자는, 혼합되어 배치되거나, 또는 상기 봉지층의 두께 방향을 따라 층상으로 배치되는, 표시 패널.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 녹색 봉지 유닛에서, 상기 녹색 광필터 재료와 산광 입자는, 혼합되어 배치되거나, 또는 상기 봉지층의 두께 방향을 따라 층상으로 배치되는, 표시 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 봉지층은 복수의 적색 봉지 유닛, 복수의 녹색 봉지 유닛 및 복수의 청색광 투과 봉지 유닛을 포함하고, 적어도 일부 상기 적색 봉지 유닛은 적색 광변환 재료를 더 포함하며, 적어도 일부 상기 녹색 봉지 유닛은 녹색 광변환 재료를 더 포함하는, 표시 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    적어도 일부 상기 봉지 유닛과 상기 발광 다이오드 어레이층 사이에는 광변환층이 배치되어 있는, 표시 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은, 상기 발광 다이오드의 상기 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일면에 위치하는 제1 반사층을 더 포함하고, 상기 제1 반사층은 상기 발광 다이오드로부터 출사되는 광선을 반사하는 데 사용되는, 표시 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 반사층의 면적이 상기 발광 다이오드의 상기 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일면의 면적을 초과하는 경우, 상기 표시 패널은 투명 지지층을 더 포함하고,
    상기 투명 지지층은, 상기 발광 다이오드 주위에 위치하고, 상기 발광 다이오드의 외부로 연장되는 제1 반사층을 지지하는 데 사용되는, 표시 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 투명 지지층의 상기 구동 백플레이트로부터 멀어지는 일면은 거칠화 표면인, 표시 패널.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 봉지층의 상기 발광 다이오드 어레이층에 근접한 일면은 거칠화 표면인, 표시 패널.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 수직 구조의 발광 다이오드이고, 상기 제1 반사층은 상기 수직 구조의 발광 다이오드의 N 전극 또는 P 전극인, 표시 패널.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 수용부의 상기 구동 백플레이트과 수직인 단면은 역 사다리꼴 구조이고, 상기 격벽의 상기 수용부와 대향하는 적어도 일부 표면에는 제2 반사층이 배치되어 있는, 표시 패널.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스의 상기 봉지 유닛과 대향하는 적어도 일부 표면에는 제3 반사층이 배치되어 있는, 표시 패널.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 발광 다이오드와 상기 격벽 사이에 위치하고 또한 상기 구동 백플레이트 상에 위치하는 제4 반사층을 더 포함하는, 표시 패널.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은, 상기 봉지층 상에 위치하는 투광성 기판을 더 포함하는, 표시 패널.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 Micro-LED를 포함하는, 표시 패널.
  18. 표시 장치에 있어서,
    제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 표시 패널을 포함하는, 표시 장치.
  19. 표시 패널의 제조 방법에 있어서,
    발광 다이오드 어레이가 본딩된 구동 백플레이트를 제공하는 단계로서, 발광 다이오드 어레이는 복수의 발광 다이오드를 포함하고, 서로 인접하는 발광 다이오드 사이에 격벽이 배치되어 있는 단계와;
    투광성 기판을 제공하고, 투광성 기판 상에 패턴화된 블랙 매트릭스를 형성하며, 산광 입자와 투광성 접착제의 혼합액을 상기 블랙 매트릭스에 의해 형성된 채널 내에 배치하고, 상기 혼합액을 경화하여, 복수의 봉지 유닛을 구비하는 봉지층을 형성하는 단계와;
    봉지 유닛과 발광 다이오드의 상하 대응 방식에 따라, 상기 봉지층과 상기 발광 다이오드 어레이를 정렬하여 부착하는 단계;를 포함하는, 표시 패널의 제조 방법.
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