KR20210143307A

KR20210143307A - 밀링커터

Info

Publication number: KR20210143307A
Application number: KR1020217035192A
Authority: KR
Inventors: 준이치 마에다; 타카아키 스가사키
Original assignee: 가부시키가이샤 마키노 후라이스 세이사쿠쇼
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-11-26
Also published as: EP3981531A4; US20220305573A1; EP3981531A1; KR102565743B1; JP2020199572A; WO2020246318A1; JP6765477B1; CN113905843A

Abstract

팁(32)이 고정된 카트리지(33)와, 카트리지(33)가 삽입되는 포켓(15)이 형성된 본체(10)와, 카트리지(33)를 고정하는 고정구(40)를 구비하는 밀링커터(100)로서, 본체(10)는 포켓(15)의 반경방향 내측에 인접하는 고정구 삽입구멍(16), 및 포켓(15)과 고정구 삽입구멍(16) 사이의 칸막이 벽(17)을 가지고 있으며, 고정구 삽입구멍(16)에 삽입된 고정구(40)가 반경방향 외향의 힘을 칸막이 벽(17)에 작용하고, 포켓(15)은 칸막이 벽(17)을 통해 카트리지(33)에 작용하는 반경방향 외향의 힘에 대항하는 반력을 만들어 내도록 형성되어 있으며, 카트리지(33)가 반경방향 외향의 힘을 토대로 포켓(15)에 고정된다.

Description

밀링커터

본 발명은 절삭날을 갖는 팁이 고정된 카트리지와 이를 착탈 가능하게 유지하는 본체를 갖는 밀링커터에 관한 것이다.

팁이 본체에 직접 고정되는 것이 아니라, 팁이 고정된 카트리지가 본체 포켓에 수용되어 고정되는 밀링커터가 널리 이용되고 있다. 카트리지는, 본체의 포켓에, 통상은 잠금용 볼트 혹은 클램프 피스를 사용하여 고정된다. 특허문헌 1은 카트리지(로케이터)가 본체에 형성된 포켓에 본체의 외주측에서 장착되어 잠금용 볼트에 의해 고정되는 정면 밀링커터를 개시하고 있다.

일본 공개특허 특개2003-117717호 공보

밀링커터에 통상은 복수 구비되는 팁의 절삭날 위치를 정렬하는 것은 중요하다. 예를 들면, 밀링커터가 마무리 가공용의 정면 밀링커터인 경우, 복수의 절삭날의 회전축선 방향(이하 "높이방향"이라고도 함)의 위치가 정렬되지 않으면 가공면의 표면 거칠기가 악화하는 결과를 초래한다. 이 때문에, 종래, 예를 들면 10개 이상 있는 팁의 절삭날 높이방향 위치를 정렬하기 위해서, 각 카트리지의 높이방향 위치를 숙련의 작업자가 장시간에 걸쳐 조정한다. 장시간 걸리는 주된 이유는, 바람직하게 위치 결정한 카트리지를 잠금 볼트 혹은 클램프 피스로 고정하는 경우에 작용하는 힘 혹은 회전력에 기인하여 카트리지가 바람직한 위치에서 어긋나기 때문이다.

특허문헌 1에 나타내는 밀링커터의 경우도, 잠금용 볼트를 사용하여 카트리지를 본체의 포켓에 고정할 때, 카트리지 및 절삭날 위치의 불일치가 발생하는 것으로 생각된다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 절삭날 위치의 불일치를 발생시키지 않고 카트리지를 본체에 고정할 수 있는 밀링커터를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따르면, 절삭날을 갖는 팁이 고정된 카트리지와, 카트리지가 삽입되는 포켓이 형성된 본체와, 카트리지를 고정하는 고정구와, 본체에 체결된 생크부를 구비하는 밀링커터로서, 본체는, 밀링커터의 회전축선에 따른 포켓의 반경방향 내측에 인접하여 형성된 고정구 삽입구멍, 및 포켓과 고정구 삽입구멍 사이의 칸막이 벽을 갖고, 본체의 고정구 삽입구멍에 삽입된 고정구가 반경방향 외향의 힘을 본체의 칸막이 벽에 작용하고, 포켓은 삽입된 카트리지에 대해서 칸막이 벽을 통해 작용하는 반경방향 외향의 힘에 대항하는 반력을 만들어 내도록 형성되어 있으며, 카트리지가 반경방향 외향의 힘을 토대로 포켓에 고정되는 밀링커터가 제공된다.

본 발명에 따르면, 고정구와 카트리지는 직접적으로는 접촉하지 않으므로, 고정구를 사용하여 카트리지를 포켓에 고정할 때에도 카트리지의 위치나 자세를 변화시키는 힘이 카트리지에 작용하지 않는다. 따라서, 예를 들면, 원하는 높이로 조정되어 위치 결정된 카트리지의 절삭날의 위치가 카트리지를 포켓에 고정함으로써 변화하여 재조정이 필요하게 되는 사태가 회피된다.

또한, 포켓은 상기 반경방향 외향의 힘에 대항하는 반력을 발생하도록 형성되므로, 포켓의 반경방향 외측에 벽이 형성되고, 따라서 밀링커터의 고속회전 중에 카트리지가 어떠한 이유에 의해서 잠금해제 상태가 되었다 하더라도, 카트리지가 원심력에 의해 외측으로 튀어나오는 위험한 사태도 회피된다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 밀링커터의 정면도이다.
도 2는, 상기 밀링커터의 측면도이다.
도 3은, 도 2의 부분 확대도이나, 카트리지 및 고정구가 제거된 부분 확대도이다.
도 4는, 상기 밀링커터의 본체의 부분 종단면도이다.
도 5는, 도 2의 A-A단면도이다.
도 6은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 7은, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 8은, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 9는, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 10은, 본 발명의 제5 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 11은, 본 발명의 제6 실시형태에 따른 밀링커터의 카트리지의 (a) 클램프 상태 및 (b) 클램프 상태를 설명하는 모식도이다.
도 12는, 본 발명에 의한 밀링커터의 포켓과 이에 수납된 카트리지의 사례를 모식적으로 나타내는 횡단면도이다.
도 13은, 본 발명에 의한 밀링커터의 포켓과 이에 수납된 카트리지의 다른 사례를 모식적으로 나타내는 횡단면도이다.

이하, 본 발명의 제1 실시형태에 대해 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 밀링커터(100)는, 복수의 절삭날(31)을 갖는 정면 밀링커터로 형성되어 있으며, 원반 형상의 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)로 이루어지는 본체(10)와, 절삭날(31)이 형성된 팁(32)이 고정된 복수의 카트리지(33)와, 카트리지(33)를 본체(10)에 고정하기 위한 복수의 고정구(40)와, 본체(10)에 체결된 생크부(50)를 구비한다. 복수의 카트리지(33)는 본체(10)에 설치된 복수의 포켓(15)에 각각 삽입되어 파지되어 있다. 밀링커터(100)는 그 회전축선(Ra)을 중심으로 하여 도 2의 화살표 B의 방향으로 회전한다. 그리고, 본 명세서에서의 "반경방향"은 밀링커터(100)의 회전축선(Ra)에 따른 반경방향을 의미한다.

본 실시형태에서는, 밀링커터(100)는 12개의 서로 동일한 카트리지(33)를 구비한다. 그리고, 도 1 및 도 4에서는 도면을 명료하게 하기 위해서, 3개의 카트리지(33)만 도면이 작성되어 있다. 12개의 카트리지(33)는 동일한 것이므로, 이하의 설명에서는 1개의 카트리지(33)만 설명된다. 이는 제1 플레이트(11)의 포켓(15)이나 고정구(40) 등에 대해서도 마찬가지이다.

제1 플레이트(11)와 제2 플레이트(12)는 서로 동일한 외경을 갖는 것으로, 제2 플레이트(12)측에서 삽입되는 제1볼트(13)에 의해 동축에 서로 결합되어 있다. 제2 플레이트(12)에는 제2볼트(14)에 의해서 생크부(50)가 결합된다. 생크부(50)는 공작기계의 주축(도시하지 않음)에 장착 가능하도록 형성된 공지의 테이퍼부(51) 및 주축측 플랜지부(52), 및 본체 기준면(10r)에 부착되는 본체측 플랜지부(53)를 갖는다. 또한, 생크부(50)의 내부에서는 회전축선(Ra)을 따라서 도시하지 않은 쿨런트 공급로가 관통하고 있다.

카트리지(33)는, 팁(32)이 고정되는 선단부(33a)와, 본체(10)의 포켓(15)에 삽입되는 원주 형상의 중간부(33b)와, 후술하는 카트리지 위치 조정기구(60)가 걸어 맞춤되는 기단부(33c)를 갖는다. 팁(32)은 본 실시형태에서는 삼각형 형상의 것으로, 정면 밀링가공을 실시할 수 있도록, 카트리지의 선단부(33a)보다 회전축선 방향으로 근소하게 돌출한 상태에서 팁 고정볼트(34)에 의해서 카트리지(33)에 고정되어 있다. 본 실시형태에서는 팁(32)의 선단측 변의 반경방향 외측부분이 절삭날(31)로서 작동한다.

제1 플레이트(11)는, 카트리지(33)를 파지하기 위한 포켓(15)과, 포켓(15)의 반경방향 내측에 인접하여 설치된 평면시(平面視)에서 직사각형의 고정구 삽입구멍(16)을 갖는다. 그 결과, 포켓(15)과 고정구 삽입구멍(16) 사이에는 칸막이 벽(17)이 형성된다. 포켓(15) 및 고정구 삽입구멍(16)은 제1 플레이트(11)를 회전축선 방향으로 관통하고 있다. 포켓(15)은 회전축선 방향으로 변화하지 않는 동일한 단면 형상을 갖는데 반해, 고정구 삽입구멍(16)은 제2 플레이트(12)에 가까워짐에 따라 반경방향의 폭이 좁아지도록 형성되어 있다. 포켓(15)의 형상은 도 3에서는 원형으로 도시하였으나, 자세한 것은 후술하는 바와 같이, 카트리지(33)의 원주 형상의 중간부(33b) 사이에 3점 접촉상태가 되도록 비원형으로 형성되어 있다. 그리고, 도 3은, 제1 플레이트(11)에서 카트리지(33) 및 고정구(40)를 제거하여 단면(11a)측에서 본 부분 확대도이며, 회전축선(Ra) 주위의 90도 영역의 부분 확대도이다.

제1 플레이트(11)의 단면(11a)에는 각 팁(32)을 향해 쿨런트를 방사하는 쿨런트 방사구(18)가 설치되어 있다. 쿨런트는 생크부(50)로부터 제2 볼트(14)의 중심축선을 따라서 흐르다가 수평방향으로 방향 변환되어 제1 플레이트(11)를 흘러 쿨런트 방사구(18)에 다다른다.

고정구(40)는 본 실시형태에서는 쐐기로 작동하도록, 반경방향 내측에 경사면(40b)을 갖는 기둥 형상의 6면체로 형성되어 있다. 고정구(40)의 반경방향 외측은 연직면(40a)으로 형성되어 있지만, 세로방향의 중앙부에 요부(40c)가 형성되어 있다. 상기 경사면(40b)에 평행하도록 고정구(40)를 관통하여 클램프 볼트(41)가 연장되어 있다. 제2 플레이트(12)에는 클램프 볼트(41) 선단의 나사부가 나사 삽입되는 나사구멍(19)이 형성되어 있다. 도 5에서는, 클램프 볼트(41)를 조임으로써 고정구(40)가 하방으로 이동하고, 제1 플레이트(11)의 칸막이 벽(17)에 대해서 반경방향 외향의 힘이 작용하고, 따라서, 그 힘이 칸막이 벽(17)을 통해 포켓(15)에 삽입된 카트리지(33)에 작용하여 카트리지(33)가 포켓(15)에 고정되는 것으로 이해될 것이다.

칸막이 벽(17)은 고정구(40)에서 반경방향 외향의 힘을 받았을 때, 반경방향 외측으로 변형하여 이동하도록 비교적 얇게 형성되어 있다. 칸막이 벽(17)은, 본 실시형태에서는 도 3에 나타내는 바와 같이 대략 아치형상으로 형성되어 있으나, 여러 형상이 가능하다. 칸막이 벽(17)의 이동은 본 실시형태에서는 칸막이 벽(17)의 탄성변형에 기초하는 것이나, 이것이 탄성변형뿐만 아니라 칸막이 벽(17)을 반경방향으로 슬라이드 시키는 변형에 기초하는 것이라도 좋다.

도 6은 (a)가 카트리지(33)의 클램프 상태를, 또한 (b)가 클램프 상태를 설명하기 위한 본체(10)의 모식적 부분 종단면도이다. 각 도면의 상방에는 포켓(15)의 윤곽과 이에 삽입된 카트리지(33)의 횡단면을 나타낸다. 포켓(15)은 제1 플레이트(11)를 회전축선 방향으로 관통하는 비원형 구멍으로 형성되어 있다. 포켓(15)의 비원형 구멍의 평면시(視)에 따른 형상은 원형으로 정삼각형의 요소를 포함시킨 형상으로 표현할 수 있고(이하, 본 명세서에서는 "만곡 정삼각형"이라고 함), 도면에 도시한 바와 같이, 120도 간격으로 배치된 3개의 소곡률 반경부(이하, 본 명세서에서는 "만곡 정점"이라고 함)(15a)와, 이들 사이의 3개의 대곡률 반경부(이하, 본 명세서에서는 "만곡변"이라고 함)(15b)로 이루어진다. 만곡변(15b)의 곡률 반경은 카트리지(33)의 원주 반경보다 크다. 포켓(15)의 만곡 정삼각형은, 카트리지(33)가 클램프 상태에서 만곡변(15b)에 거의 내접하고, 클램프 상태에서 완전하게 내접하도록 형성되어 만들어진다. 따라서, 카트리지(33)는 횡단면도에서 보았을 때, 포켓(15)의 내벽에 3점 접촉한다. 그리고, 도 6에서는 만곡 정삼각형인 비원형 구멍의 특징을 강조하기 위해서, 3개의 만곡변(15b)의 곡률 반경을 실제보다 크게 그리고 있다.

(a)의 클램프 상태에서는 상술한 바와 같이, 카트리지(33)는 포켓(15)의 내벽에 거의 내접한다. 도 6의 (a)에서는, 카트리지(33)와 포켓(15) 내벽 사이에 틈새를 도시하였으나, 이 틈새는 실제로는 50마이크로미터 이하이므로, 눈으로 보는 것(目視)은 곤란하다. 클램프 상태에서는 (b)에 나타낸 바와 같이, 도면의 하방으로 이동한 고정구(40)에 의해서 반경방향 외향의 힘(F)이, 칸막이 벽(17)을 형성하는 만곡변(15b) 상의 접촉점에서 카트리지(33)에 작용한다. 그 결과, 반경방향 외향의 힘에 대항하는 2개의 반력(R1, R2)이 다른 두 개의 만곡변(15b) 상의 각각의 접촉점에서 카트리지(33)에 작용하고, 따라서 카트리지(33)는 안정적인 3점 접촉상태로 포켓(15)에 고정된다. 이하, 반경방향 외향의 힘과 이에 대항하는 2개의 반력을 본 명세서에서는 각각 클램프력이라고 한다. 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 3개의 클램프력(F, R1, R2)의 벡터는 동일한 크기를 갖고, 120도 다른 방향으로 연장되어 한 점에서 교차한다.

카트리지 위치 조정기구(60)는 회전축선 방향에서의 절삭날(31) 위치를 조정하기 위해서, 카트리지(33)의 기단부(33c)에 대향하여 제2 플레이트(12)에 구비되어 있다. 카트리지 위치 조정기구(60)는 2개의 나사부품으로 구성되어 있고, 일방의 나사부품을 회전시킴으로써 타방의 나사부품이 회전하지 않고 도 5의 상하로 이동하도록 구성되어 있다. 상기 타방의 나사 부품의 선단에는 카트리지(33)의 기단부(33c)에 설치된 홈에 끼워 맞춰지는(嵌合) 대략 직방체의 계합부가 설치되어 있다. 타방의 나사 부품은 카트리지(33)의 방향이 정해지도록, 그 계합부의 직방체의 길이방향이 반경방향에 직교하는 방향으로 배치되어 변화하지 않는다.

카트리지(33)의 높이방향의 위치조정은 본체(10)에 생크부(50)를 고정하기 전에, 카트리지(33)가 클램프 상태일 때 실시된다.

본 실시형태의 밀링커터(100)에 따르면, 고정구(40)와 카트리지(33)는 직접적으로는 접촉하지 않으므로, 카트리지(33)를 포켓(15)에 고정하는 경우, 고정구(40)의 클램프 볼트(41)를 단단하게 조였을 경우에도 카트리지(33)의 위치나 자세를 변화시키는 힘이 카트리지(33)에 작용하지 않는다. 따라서, 예를 들면, 원하는 높이로 조정된 카트리지(33)의 절삭날(31)의 위치가, 카트리지(33)를 포켓(15)에 고정함으로써 변화하여 재조정이 필요하게 된다는 사태가 회피된다. 또한, 카트리지(33)와 포켓(15)의 내벽면 사이의 3점 접촉상태에서 발생하는 3개의 클램프력(F, R1, R2)에 의해 카트리지(33)의 자세 안정성을 보다 높일 수 있다.

또한, 포켓(15)은 구멍으로 형성되며, 따라서 포켓(15)의 반경방향 외측에는 벽이 존재하므로, 밀링커터(100)의 고속회전 중에 카트리지(33)가 어떠한 이유에 의해 잠금해제 상태가 되었다 하더라도, 카트리지(33)가 원심력에 의해 튀어나오는 위험한 사태가 회피된다. 또한, 잠금해제 상태가 되었다 하더라도, 원심력에 의해 고정구(40)가 칸막이 벽(17)에 눌리므로, 카트리지(33)를 클램프하는 힘이 상실되지 않고 카트리지(33)가 회전축선 방향으로 튀어나오는 사태도 회피된다.

또한, 고정구(40)는 카트리지(33)보다 반경방향 내측에 배치하므로, 카트리지(33)를 본체(10)의 외주면에 인접하여 배치할 수 있고, 그 결과, 다수의 카트리지(33)를 본체(10)에 배치하는 것이 가능하게 된다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 밀링커터에 대해서 도 7을 참조하여 이하와 같이 설명한다. 도 7은, 제1 실시형태의 경우의 도 6과 유사한 도면으로, 도 7의 (a)가 카트리지(33)의 클램프 상태를, 및 (b)가 클램프 상태를 나타내고 있다. 제1 실시형태와 다른 점은 칸막이 벽(17)을 변형시킴으로써 클램프 상태가 얻어지고, 및 칸막이 벽(17)의 변형을 해제함으로써 클램프 상태가 되는 것이다.

이 때문에, 제2 실시형태에서의 고정구(140)는 그 경사면(140b) 방향이 제1 실시형태의 경우와 정반대로 만들어진다. 또한, 포켓(15)의 비원형 구멍의 평면시에 따른 형상은, 제1 실시형태의 경우와 동일하게 원형에 정삼각형의 요소를 포함시킨 만곡 정삼각형이지만, 제1 실시형태의 것에서 60도 회전한 상태로서, 따라서 칸막이 벽(17)의 중심으로 하나의 만곡 정점(15a)이 배치된다. 또한, 클램프 상태의 포켓(15)의 내접원의 직경이 카트리지(33)의 원주 직경보다 작다는 것도 제1 실시형태와 다른 점이다.

제2 실시형태에서, 카트리지(33)를 포켓(15)에 삽입하기 위해서는 포켓(15)의 만곡 정삼각형의 내접원 직경을 확대시킬 필요가 있다. 그러기 위해서는, 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이, 고정구(140)를 도시하지 않은 나사기구에 의해서 도 7의 상방으로 끌어올리고, 이에 따라 칸막이 벽(17)에 반경방향 외향의 힘을 작용시키면 좋다. 상기 반경방향 외향의 힘에 따른 칸막이 벽(17)의 변형에 의해서 포켓(15)의 만곡 정삼각형의 2개의 만곡변(15b)이 외측으로 탄성변형하고, 포켓(15)의 만곡 정삼각형의 내접원의 직경이 확대된다.

제2 실시형태에서, 포켓(15)에 삽입된 카트리지(33)를 클램프하기 위해서는 고정구(140)를 도 7의 하방으로 도시하지 않은 나사기구에 의해서 이동시킴으로써, 칸막이 벽(17)에 작용하는 반경방향 외향의 힘을 해제하면 좋다. 그렇게 하면, 변형된 포켓(15)의 비원형 구멍이 축소하여, 카트리지(33)와 3개의 만곡변(15b)이 접촉한다 (도 7의(b)). 그 결과, 카트리지(33)에는 클램프력(R1 내지 R3)이 작용한다.

다음으로, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 밀링커터에 대해서, 도 8을 참조하여 이하와 같이 설명한다. 도 8은, 제1 실시형태의 도 6과 유사한 도면으로, (a) 카트리지(133)의 클램프 상태를, 및 (b)가 클램프 상태를 각각 도시하고 있다. 제3 실시형태에서는, 카트리지(133)는 그 중간부의 횡단면 형상이 만곡 정삼각형이 되도록 형성되어 있다. 한편, 포켓(115)은 만곡 정삼각형의 카트리지(133)에 외접하는 원형구멍으로 형성되어 있다.

제3 실시형태에서도, 제1 실시형태의 경우와 마찬가지로, 고정구(40)를 도시하지 않은 나사기구에 의해서 하방으로 이동시킴으로써, 칸막이 벽(117)을 통해 반경방향 외향의 힘을 카트리지(133)에 작용시키면, 그 힘을 포함한 3개의 클램프력(F, R1, R2)이 120도 간격으로 발생하고, 따라서 카트리지(133)는 포켓(115)에 고정된다.

다음으로, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 밀링커터에 대해서, 도 9를 참조하여 이하와 같이 설명한다. 도 9는, 제2 실시형태의 경우의 도 7과 유사한 도면으로, 도 9의 (a)가 카트리지(133)의 클램프 상태를, 및 (b)가 클램프 상태를 각각 도시하고 있다. 제4 실시형태에서는, 카트리지(133)의 횡단면 형상은 제3 실시형태의 경우와 마찬가지로, 원형에 정삼각형의 요소를 포함시킨 만곡 정삼각형이며, 포켓(115)은 만곡 정삼각형의 카트리지(133)에 외접하는 원형구멍으로 형성되어 있다.

제4 실시형태에서의 클램프 상태는 제2 실시형태의 경우와 마찬가지로, 고정구(140)를 도시하지 않은 나사기구에 의해서 상방으로 끌어올린 칸막이 벽(117)에 반경방향 외향의 힘을 작용시킴으로써 얻어진다. 클램프 상태도, 제2 실시형태의 경우와 마찬가지로, 고정구(140)를 하방으로 이동시켜 칸막이 벽(117)에 작용하고 있던 반경방향 외향의 힘을 해제함으로써 얻어진다.

다음으로, 본 발명의 제5 실시형태에 따른 밀링커터에 대해서, 도 10을 참조하여 이하와 같이 설명한다. 도 10은, 제1 실시형태의 도 6에 유사한 도면으로, (a)가 카트리지(33)의 클램프 상태를, 및 (b)가 클램프 상태를 각각 도시하고 있다. 제5 실시형태에서는 고정구가 한 쌍의 고정구(240a, 240b)로 구성되어 있다.

한 쌍의 고정구(240a, 240b)는, 도 10에서의 수평선에 관해서 대칭의 윤곽을 가지고 있으며, 고정구 삽입구멍(116)의 내부로 갈수록 테이퍼(先細)로 형성되어 있다. 제5 실시형태에서는 도시하지 않은 나사기구에서 고정구(240a)와 고정구(240b)를 서로 근접하는 방향으로 이동시킴으로써, 칸막이 벽(17)을 통해 반경방향 외향의 힘을 카트리지(33)에 작용시키면, 그 힘을 포함한 클램프력(F, R1, R2)이 120도 간격으로 발생하고, 따라서 카트리지(33)는 포켓(15)에 고정된다.

다음으로, 본 발명의 제6 실시형태에 따른 밀링커터에 대해서, 도 11을 참조하여 이하와 같이 설명한다. 도 11은, 제3 실시형태의 도 8과 유사한 도면으로, (a)가 카트리지(133)의 클램프 상태를, 및 (b)가 클램프 상태를 각각 도시하고 있다. 제6 실시형태에서는, 카트리지(113)는 그 중간부의 횡단면 형상이 만곡 정삼각형이 되도록 형성되어 있다. 한편, 포켓(115)은 만곡 정삼각형의 카트리지에 외접하는 원형구멍으로 형성되어 있다. 제6 실시형태에서는 고정구는 제5 실시형태의 경우와 마찬가지의 것으로, 한 쌍의 고정구(240a, 240b)로 구성되어 있다.

제6 실시형태에서는, 도시하지 않은 나사기구로 고정구(240a)와 고정구(240b)를 서로 근접하는 방향으로 이동시킴으로써, 칸막이 벽(117)을 통해 반경방향 외향의 힘을 카트리지(133)에 작용시키면, 그 힘을 포함한 클램프력(F, R1, R2)이 120도 간격으로 발생하고, 따라서 카트리지(133)는 포켓(115)에 고정된다.

제1 내지 제6 실시형태에서는, 카트리지의 중간부의 횡단면 형상 및 포켓 구멍의 횡단면 형상의 어느 일방이 만곡 정삼각형이며 타방이 원형 형상으로 형성되어 있다. 단, 이들 횡단면 형상의 일방은 만곡 정삼각형에 한정되지 않고, 타방의 원형 형상이 3점으로 내접 또는 외접하는 단면 형상이면 좋다. 도 12 및 도 13에 예시하는 바와 같이, 원형 형상을 3개소 노치한 릴리즈부를 갖는 형상이라도 만곡 정삼각형 대신 이용할 수 있다. 도 12에서는, 카트리지(233)의 횡단면 형상은, 중심 원형부(233a)와 거기에 120도 간격으로 돌출한 3개의 돌출부(233b)를 갖는다. 도 13에서는, 포켓(215)의 횡단면 형상은, 원형의 카트리지(33)에 내접하는 120도 간격으로 설치된 3개의 소경부(215b)와, 3개의 대경부(215a)를 갖는다.

상술한 실시형태에서는, 포켓은 평면시에서는 막힌 공간을 형성하는 것이지만, 포켓의, 예를 들면 반경방향 외측이 슬릿 형상으로 개방된 실시형태도 가능하다. 이 경우, 상기 반경방향 외향의 힘에 대항하는 2개의 반력의 발생을 가능하게 하는 한, 슬릿의 폭을 넓힐 수 있다.

상술한 실시형태에서는, 포켓 혹은 카트리지의 횡단면 형상은 이들이 서로 3점 접촉하는 원형과 비원형의 조합으로 이루어지는 것이지만, 3점 이상의, 예를 들면 4점 접촉하는 것이라도 좋다.

상술한 실시형태에서는 밀링커터(100)는 카트리지 위치 조정기구(60)를 구비하는 것이나, 카트리지 위치 조정기구(60)를 구비하지 않는 밀링커터의 실시형태도 가능하다. 이 경우, 카트리지의 절삭날(31)의 제1 플레이트(11)의 단면(11a)으로부터의 돌출량이, 예를 들면, 지그와 작업자의 손을 사용하여 바람직한 위치에 설정되었다면, 카트리지가 클램프될 것이다.

10: 본체
11: 제1 플레이트
12: 제2 플레이트
15: 포켓
16: 고정구 삽입구멍
17: 칸막이 벽
18: 쿨런트 방사구
31: 절삭날
32: 팁
33: 카트리지
40: 고정구
50: 생크부
100: 밀링커터

Claims

절삭날을 갖는 팁이 고정된 카트리지와,
상기 카트리지가 삽입되는 포켓이 형성된 본체와,
상기 카트리지를 고정하는 고정구와,
상기 본체에 체결된 생크부,
를 구비하는 밀링커터로서,
상기 본체는, 상기 밀링커터의 회전축선에 따른 상기 포켓의 반경방향 내측에 인접하여 형성된 고정구 삽입구멍, 및 상기 포켓과 상기 고정구 삽입구멍 사이의 칸막이 벽을 가지고 있으며,
상기 본체의 상기 고정구 삽입구멍에 삽입된 상기 고정구가 반경방향 외향의 힘을 상기 본체의 상기 칸막이 벽에 작용하고,
상기 포켓은 삽입된 상기 카트리지에 대해서 상기 칸막이 벽을 통해 작용하는 상기 반경방향 외향의 힘에 대항하는 반력을 만들어 내도록 형성되어 있으며,
상기 카트리지가 상기 반경방향 외향의 힘을 토대로 상기 포켓에 고정되는 것을 특징으로 하는 밀링커터.
제1항에 있어서,
상기 포켓 및 상기 카트리지의 횡단면 형상은 상기 반경방향 외향의 힘이 상기 카트리지에 작용했을 때, 상기 포켓과 상기 카트리지 사이에 3점 접촉상태가 발생하도록 하는 형상인, 밀링커터.
제1항에 있어서,
상기 고정구가 쐐기로 형성되어 있는, 밀링커터.
제1항에 있어서,
상기 회전축선 방향에서의 상기 카트리지의 위치를 조정하는 카트리지 위치 조정기구를 더 구비하는, 밀링커터.