KR20210141824A - 벤즈아졸 유도체 및 이를 포함한 유기전계발광소자 - Google Patents
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Abstract
유기 전계 발광 소자의 실질적인 광 효율과 시야각 향상에 기여하는 벤즈아졸 유도체를 제공한다.
본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자는, 제1 전극; 제2 전극; 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물층; 및 캡핑층을 포함하고, 상기 유기물층 또는 캡핑층은 하기 화학식 1로 표시되는 벤즈아졸 유도체를 포함한다.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서 각 치환기들은 발명의 상세한 설명에서 정의한 바와 같다.)
본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자는, 제1 전극; 제2 전극; 상기 제1 전극과 제2 전극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물층; 및 캡핑층을 포함하고, 상기 유기물층 또는 캡핑층은 하기 화학식 1로 표시되는 벤즈아졸 유도체를 포함한다.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서 각 치환기들은 발명의 상세한 설명에서 정의한 바와 같다.)
Description
본 발명은 벤즈아졸 유도체 및 이를 포함하는 유기 전계 발광 소자에 관한 것으로, 벤즈아졸 유도체에 의해 캡핑층을 포함한 유기 전계 발광 소자가 저굴절률 특성을 갖도록 하는 것이다.
디스플레이 산업에서 자기 발광 현상을 이용한 디스플레이로서 OLED(유기발광다이오드, Organic Light Emitting Diodes)가 주목받고 있다.
OLED에 있어, 1963년 Pope 등에 의하여 안트라센(Anthracene) 방향족 탄화수소의 단결정을 이용한 캐리어 주입형 전계발광(Electroluminescence; EL)의 연구가 최초로 시도되었다. 이러한 연구로부터 유기물에서 전하주입, 재결합, 여기자 생성, 발광 등의 기초적 메커니즘과 전기발광 특성이 이해되고 연구되어왔다.
특히 발광 효율을 높이기 위해 소자의 구조 변화 및 물질 개발 등 다양한 접근이 이루어지고 있다[Sun, S., Forrest, S. R., Appl. Phys. Lett. 91, 263503 (2007)/Ken-Tsung Wong, Org. Lett., 7, 2005, 5361-5364].
OLED 디스플레이의 기본적 구조는 일반적으로 양극(Anode), 정공주입층(Hole Injection Layer, HIL), 정공수송층(Hole Transporting Layer, HTL), 발광층 (Emission Layer, EML), 전자수송층(Electron Transporting Layer, ETL), 그리고 음극(Cathode)의 다층 구조로 구성되며, 전자 유기 다층막이 두 전극 사이에 형성된 샌드위치 구조로 되어 있다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 통상 양극과 음극 및 이들 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 여기서 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층 등을 포함할 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층으로 주입되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다. 이러한 유기 발광 소자는 자발광, 고휘도, 고효율, 낮은 구동전압, 넓은 시야각, 높은 콘트라스트, 고속 응답성 등의 특성을 갖는 것으로 알려져 있다.
유기 발광 소자에서 유기물층으로 사용되는 재료는 기능에 따라, 발광 재료와 전하 수송 재료, 예컨대 정공 주입 재료, 정공 수송 재료, 전자 수송 재료, 전자 주입 재료 등으로 분류될 수 있다.
발광 재료는 발광색에 따라 청색, 녹색, 적색 발광 재료와 보다 나은 천연색을 구현하기 위해 필요한 노란색 및 주황색 발광 재료가 있다. 또한, 색순도의 증가와 에너지 전이를 통한 발광 효율을 증가시키기 위하여, 발광 재료로서 호스트/도판트 계를 사용할 수 있다. 그 원리는 발광층을 주로 구성하는 호스트보다 에너지 대역 간극이 작고 발광 효율이 우수한 도판트를 발광층에 소량 혼합하면, 호스트에서 발생한 엑시톤이 도판트로 수송되어 효율이 높게 빛을 내는 것이다. 이 때 호스트의 파장이 도판트의 파장대로 이동하므로, 이용하는 도판트의 종류에 따라 원하는 파장의 빛을 얻을 수 있다.
전술한 유기 발광 소자가 갖는 우수한 특징들을 충분히 발현하기 위해, 소자 내 유기물층을 이루는 물질, 예컨대 정공 주입 물질, 정공 수송 물질, 발광 물질, 전자 수송 물질, 전자 주입 물질 등이 개발되었고, 이로 인해 상용화된 제품들에 의해 유기 발광 소자의 성능을 인정받고 있다.
그러나 유기 발광 소자의 상용화가 이루어지고 시간이 지남에 따라 유기 발광 소자 자체의 발광 특성 이외에 다른 특성들의 필요성이 대두되고 있다.
유기 발광 소자는 외부 광원에 노출되는 시간이 많은 경우가 대부분이므로 고에너지를 갖는 자외선에 노출되는 환경에 있게 된다. 이에 따라 유기 발광 소자를 구성하는 유기물이 지속적인 영향을 받게 되는 문제가 있다. 이러한 고에너지 광원에 노출을 막기 위해 자외선 흡수특성을 갖는 캡핑층을 유기 발광 소자에 적용함으로써 문제를 해결할 수 있다.
일반적으로 유기 발광 소자의 시야각 특성은 넓다고 알려져 있지만 광원 스펙트럼 관점에서는 시야각에 따라 상당한 편차가 발생하게 되며 이는 유기 발광 소자를 이루는 유리 기판, 유기물, 전극재료 등의 전체 굴절률과 유기 발광 소자의 발광파장에 따른 적절한 굴절률 사이에서 편차가 발생하는 것에 기인한다.
일반적으로 청색의 필요한 굴절률 값이 크고 파장이 길어질수록 필요 굴절률의 값은 작아진다. 이에 따라 상기 언급된 자외선 흡수특성과 적정 굴절률을 동시에 만족하는 캡핑층을 이루는 재료의 개발이 필요하다.
유기 발광 소자의 효율은 일반적으로 내부 발광 효율 (internal luminescent efficiency)과 외부 발광 효율로 나눌 수 있다. 내부 발광 효율은 광변환이 이루어지기 위해 유기층에서 엑시톤의 형성의 효율성에 관련된다.
외부 발광 효율은 유기층에서 생성된 광이 유기 발광 소자 외부로 방출되는 효율을 말한다.
전체적으로 효율을 제고하기 위해서는 내부 발광 효율뿐만 아니라 외부 발광 효율을 높여야 한다. 외부 발광 효율을 높이는 능력이 우수한 캡핑층(CPL, 광효율 개선층) 물질 개발이 요구되고 있다.
한편, 공진 구조의 전면(Top) 소자 구조는 비공진 구조의 배면(Bottom) 소자 구조와 비교해보면 형성된 빛이 반사막인 애노드에 반사되어 캐소드 쪽으로 나오므로 SPP(Surface Plasmon Polariton)에 의한 광학 에너지 손실이 크다.
따라서, EL Spectrum의 모양과 효율향상을 위한 중요한 방법 중의 하나는 탑 캐소드(Top cathode)에 광효율 개선층(캡핑층)을 사용하는 방법이 있다.
일반적으로 SPP는 전자방출은 Al, Pt, Ag, Au의 4종의 금속이 주로 사용되며 금속 전극 표면에서 표면 프라즈몬이 발생한다. 예를 들어 음극을 Ag로 사용할 경우 방출되는 빛이 SPP에 의해 Quenching(Ag로 인한 빛에너지 손실)되어 효율이 감소된다.
반면, 캡핑층(광효율 개선층)을 사용할 경우에는 MgAg 전극과 유기재료 경계면에서 SPP가 발생하는데, 이때 상기 유기재료가 고굴절의 경우에(예를 들면 n>1.69 @620nm), 그 중 TE(Transverse electric) 편광된 빛은 소산파(evanescent wave)에 의해 수직 방향으로 캡핑층면(광효율 개선층면)에서 소멸되며, 음극과 캡핑층을 따라 이동하는 TM(Transverse magnetic) 편광된 빛은 표면 프라즈마 공진(Surface plasma resonance)에 의해 파장의 증폭현상이 일어나며, 이로 인해 피크(peak)의 세기(Intensity)가 증가하여 높은 효율과 효과적인 색순도 조절이 가능하게 된다.
그러나 여전히 유기 발광 소자에서 효율과 색순도의 향상과 더불어 균형이 있게 다양한 특성의 향상에 필요한 재료와 구조의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 발광 효율과 수명을 개선할 수 있고 동시에 시야각 특성을 개선할 수 있는, 유기 발광 소자용 캡핑층 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 특히 유기 전계 발광 소자의 광 추출율을 개선하기 위하여 굴절률이 조절된 캡핑층을 포함하는 고효율 및 장수명의 유기 전계 발광 소자를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 배치된 유기물층; 상기 유기물층 상에 배치된 제2전극; 및 상기 제2 전극 상에 배치된 캡핑층을 포함하며, 상기 유기물층 또는 캡핑층은 하기 화학식 1로 표시되는 벤즈아졸 유도체를 포함하는 유기 전계 발광 소자를 제공한다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에 있어서,
Z1는 O, S 또는 NR이고(단, R은 페닐임),
X1은 N 이거나 CH 이며,
R1은 수소, 메틸기, tert-부틸기, 트리메틸실릴기, 플루오로기, 트리플루오로메틸기 및 시아노기 중에서 선택되고,
R2 내지 R6는 각각 독립적으로 H, F, CF3 또는 Si(CH3)3 이고,
L1 및 L2는 직접결합; 치환 또는 비치환된 아릴렌기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴렌기이고,
m 및 n은 각각 0 내지 10의 정수이며,
m 및 n이 0인 경우 직접 결합이며,
m 및 n이 2 이상인 경우 L1 및 L2는 서로 같거나 상이하고,
o 는 1 내지 5의 정수이다.
본 명세서에 기재된 화합물은 유기 발광 소자의 캡핑층 및/또는 유기물층의 재료로서 사용될 수 있다.
본 명세서에 기재된 화합물을 저굴절 캡핑층(광효율 개선층)으로 이용한 유기 발광 소자에서 발광효율 향상, 발광 스펙트럼 반치폭 감소에 따른 색순도를 현저히 개선시킬 수 있다.
본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자는 MgAg 전극 상에 고굴절의 유기재료 박막과 저굴절의 박막을 연속해서 도입함으로써 도파로 공진 현상으로 인해 공기 중으로 추출되는 빛의 시야각과 광효율 향상이 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판(100) 위에 제1 전극(110), 정공주입층(210), 정공수송층(215), 발광층(220), 전자수송층(230), 전자주입층(235), 제2 전극(120) 및 캡핑층(300)이 순차적으로 적층된 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤즈아졸 유도체를 이용할 경우에 나타나는 빛의 굴절과 흡수 특성의 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벤즈아졸 유도체를 이용할 경우에 나타나는 빛의 굴절과 흡수 특성의 그래프이다.
이하 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
본 명세서에서, “치환 또는 비치환된”은 중수소 원자, 할로겐 원자, 시아노기, 니트로기, 아미노기, 히드록시기, 실릴기, 붕소기, 포스핀 옥사이드기, 포스핀 설파이드기, 알킬기, 알콕시기, 알케닐기, 아릴기, 헤테로 아릴기 및 헤테로 고리기로 이루어진 군에서 선택되는 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환된 것을 의미할 수 있다. 또한, 상기 예시된 치환기 각각은 치환 또는 비치환된 것일 수 있다. 예를 들어, 바이페닐기는 아릴기로 해석될 수도 있고, 페닐기로 치환된 페닐기로 해석될 수도 있다.
본 명세서에서, 할로겐 원자의 예로는 불소 원자, 염소 원자, 브롬 원자 또는 요오드 원자가 있다.
본 명세서에서, 알킬기는 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있다. 알킬기의 탄소수는 1 이상 50 이하, 1 이상 30 이하, 1 이상 20 이하, 1 이상 10 이하 또는 1 이상 6 이하이다. 알킬기의 예로는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, n-부틸기, s-부틸기, t-부틸기, i-부틸기, 2- 에틸부틸기, 3, 3-디메틸부틸기, n-펜틸기, i-펜틸기, 네오펜틸기, t-펜틸기, 시클로펜틸기, 1-메틸펜틸기, 3-메틸펜틸기, 2-에틸펜틸기, 4-메틸-2-펜틸기, n-헥실기, 1-메틸헥실기, 2-에틸헥실기, 2-부틸헥실기, 시클로헥실기, 4-메틸시클로헥실기, 4-t-부틸시클로헥실기, n-헵틸기, 1-메틸헵틸기, 2,2-디메틸헵틸기, 2-에틸헵틸기, 2-부틸헵틸기, n-옥틸기, t-옥틸기, 2-에틸옥틸기, 2-부틸옥틸기, 2-헥실옥틸기, 3,7-디메틸옥틸기, 시클로옥틸기, n-노닐기, n-데실기, 아다만틸기, 2-에틸데실기, 2-부틸데실기, 2-헥실데실기, 2-옥틸데실기, n-운데실기, n-도데실기, 2-에틸도데실기, 2-부틸도데실기, 2-헥실도데실기, 2-옥틸도데실기, n-트리데실기, n-테트라데실기, n-펜타데실기, n-헥사데실기, 2-에틸헥사데실기, 2-부틸헥사데실기, 2-헥실헥사데실기, 2-옥틸헥사데실기, n-헵타데실기, n-옥타데실기, n-노나데실기, n-이코실기, 2-에틸이코실기, 2-부틸이코실기, 2-헥실이코실기, 2-옥틸이코실기, n-헨이코실기, n-도코실기, n-트리코실기, n-테트라코실기, n-펜타코실기, n-헥사코실기, n-헵타코실기, n-옥타코실기, n-노나코실기, 및 n-트리아콘틸기 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 탄화수소 고리기는 지방족 탄화수소 고리로부터 유도된 임의의 작용기 또는 치환기를 의미한다. 탄화수소 고리기는 고리 형성 탄소수 5 이상 20 이하의 포화 탄화수소 고리기일 수 있다.
본 명세서에서, 아릴기는 방향족 탄화수소 고리로부터 유도된 임의의 작용기 또는 치환기를 의미한다. 아릴기는 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 아릴기의 고리 형성 탄소수는 6 이상 30 이하, 6 이상 20 이하, 또는 6 이상 15 이하일 수 있다. 아릴기의 예로는 페닐기, 나프틸기, 플루오레닐기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 바이페닐기, 터페닐기, 쿼터페닐기, 퀸크페닐기, 섹시페닐기, 트리페닐에닐기, 피레닐기, 페릴렌일기, 나프타세닐기, 파이레닐기, 벤조 플루오란테닐기, 크리세닐기 등을 예시할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수도 있다.
본 명세서에서, 헤테로아릴기는 이종 원소로 O, N, P, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로아릴기일 수 있다. N 및 S 원자는 경우에 따라 산화될 수 있고, N 원자(들)은 경우에 따라 4차화될 수 있다. 헤테로아릴기의 고리 형성 탄소수는 2 이상 30 이하 또는 2 이상 20 이하이다. 헤테로아릴기는 단환식 헤테로아릴기 또는 다환식 헤테로아릴기일 수 있다. 다환식 헤테로아릴기는 예를 들어, 2환 또는 3환 구조를 갖는 것일 수 있다.
헤테로아릴기의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 피라졸릴기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딘기, 비피리딘기, 피리미딘기, 트리아진기, 테트라진기, 트리아졸기, 테트라졸기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀린기, 퀴나졸린기, 퀴녹살린기, 페녹사진기, 프탈라진기, 피리도 피리미딘기, 피리도 피라지노 피라진기, 이소퀴놀린기, 신놀리기, 인돌기, 이소인돌기, 인다졸기, 카바졸기, N-아릴카바졸기, N-헤테로아릴카바졸기, N-알킬카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 벤조티오펜기, 벤조이소티아졸릴, 벤조이속사졸릴, 디벤조티오펜기, 티에노티오펜기, 벤조퓨란기, 페난트롤린기, 페난트리딘기, 티아졸기, 이소옥사졸기, 옥사디아졸기, 티아디아졸기, 이소티아졸기, 이속사졸기, 페노티아진기, 벤조디옥솔기, 디벤조실롤기 및 디벤조퓨란기, 이소벤조퓨란기 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 또한, 상기 단환식 헤테로 아릴기 또는 다환식 헤테로 아릴기에 상응하는 N-옥사이드 아릴기, 예를 들어, 피리딜 N-옥사이드기, 퀴놀릴 N-옥사이드기 등의 4차 염 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 실릴기는 알킬 실릴기 및 아릴 실릴기를 포함한다. 실릴기의 예로는 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 붕소기는 알킬 붕소기 및 아릴 붕소기를 포함한다. 붕소기의 예로는 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 디페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에서, 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있다. 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 이상 30 이하, 2 이상 20 이하 또는 2 이상 10 이하이다. 알케닐기의 예로는 비닐기, 1-부테닐기, 1-펜테닐기, 1,3-부타디에닐 아릴기, 스티레닐기, 스티릴비닐기 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴아민기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노아릴아민기, 치환 또는 비치환된 디아릴아민기, 또는 치환 또는 비치환된 트리아릴아민기가 있다. 상기 아릴아민기 중의 아릴기는 단환식 아릴기일 수 있고, 다환식 아릴기, 또는 단환식아릴기와 다환식 아릴기를 동시에 포함할 수 있다.
아릴 아민기의 구체적인 예로는 페닐아민기, 나프틸아민기, 비페닐아민기, 안트라세닐아민기, 3-메틸-페닐아민기, 4-메틸-나프틸아민기, 2-메틸-비페닐아민기, 9-메틸-안트라세닐아민기, 디페닐 아민기, 페닐 나프틸아민기, 디톨릴 아민기, 페닐 톨릴 아민기, 카바졸 및 트리페닐 아민기 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로알릴아민기의 예로는 치환 또는 비치환된 모노헤테로아릴아민기, 치환 또는 비치환된 디헤테로아릴아민기, 또는 치환 또는 비치환된 트리헤테로아릴아민기가 있다. 상기 헤테로아릴아민기 중의 헤테로아릴기는 단환식 헤테로 고리기일 수 있고, 다환식 헤테로 고리기일 수 있다. 상기 2이상의 헤테로 고리기를 포함하는 헤테로아릴아민기는 단환식 헤테로 고리기, 다환식 헤테로 고리기, 또는 단환식 헤테로 고리기와 다환식 헤테로 고리기를 동시에 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 아릴헤테로아릴아민기는 아릴기 및 헤테로 고리기로 치환된 아민기를 의미한다.
본 명세서에서, “인접하는 기”는 해당 치환기가 치환된 원자와 직접 연결된 원자에 치환된 치환기, 해당 치환기가 치환된 원자에 치환된 다른 치환기 또는 해당 치환기와 입체구조적으로 가장 인접한 치환기를 의미할 수 있다. 예컨대, 1,2-디메틸벤젠(1,2-dimethylbenzene)에서 2개의 메틸기는 서로 “인접하는 기”로 해석될 수 있고, 1,1-디에틸시클로펜테인(1,1-diethylcyclopentene)에서 2개의 에틸기는 서로 “인접하는 기”로 해석될 수 있다.
이하에서는 상기 유기물층 및/또는 캡핑층에 사용되는 벤즈아졸 유도체 화합물에 대해 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벤즈아졸 유도체 화합물은 하기 화학식 1로 표시된다.
[화학식 1]
상기 화학식 1에 있어서,
Z1는 O, S 또는 NR이고(단, R은 페닐임),
X1은 N 이거나 CH 이며,
R1은 수소, 메틸기, tert-부틸기, 트리메틸실릴기, 플루오로기, 트리플루오로메틸기 및 시아노기 중에서 선택되고,
R2 내지 R6는 각각 독립적으로 H, F, CF3 또는 Si(CH3)3 이고,
L1 및 L2는 직접결합; 치환 또는 비치환된 아릴렌기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴렌기이고,
m 및 n은 각각 0 내지 10의 정수이며,
m 및 n이 0인 경우 직접 결합이며,
m 및 n이 2 이상인 경우 L1 및 L2는 서로 같거나 상이하고,
o 는 1 내지 5의 정수이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1에서, L1 및 L2는 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 피리딜기; 치환 또는 비치환된 나프틸기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란기; 치환 또는 비치환된 벤조티오펜기; 치환 또는 비치환된 페난트렌기; 또는 치환 또는 비치환된 페난트리딘기인 화합물을 포함하는 벤즈아졸 유도체이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3으로 표시되는 것을 특징으로 하는 벤즈아졸 유도체이다.
[화학식 1-1]
[화학식 1-2]
[화학식 1-3]
상기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3에 있어서, R1 내지 R6, Z1, X1, 및 o는 화학식 1에서 정의된 것과 같고, L1 및 L2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 피리딜기; 치환 또는 비치환된 나프틸기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란기; 치환 또는 비치환된 디벤조티오펜기; 치환 또는 비치환된 페난트렌기; 및 치환 또는 비치환된 페난트리딘기 중에서 선택될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 벤즈아졸 유도체는 하기 화학식 2 및 화학식 3으로 표시된 화합물들 중에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 하기 화합물들은 추가로 치환될 수 있다.
[화학식 2]
[화학식 3]
이하 도 1 및 2를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 유기 발광 소자는 기판(100)위에 순차적으로 적층된 제1 전극(110), 정공주입층(210), 정공수송층(215), 발광층(220), 전자수송층(230), 전자주입층(235), 제2 전극(120), 캡핑층(300)을 포함할 수 있다.
제1 전극(110)과 제2 전극(120)은 서로 마주하고 배치되며, 제1 전극(110)과 제2 전극(120) 사이에는 유기물층(200)이 배치될 수 있다. 유기물층(200)은 정공주입층(210), 정공수송층(215), 발광층(220), 전자수송층(230), 전자주입층(235)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에서 제시되는 캡핑층(300)은 제2 전극(120) 위에 증착되는 기능층으로서, 본 발명의 화학식 1에 따른 유기물을 포함한다.
도 1에 도시된 일 실시예의 유기 발광 소자에서 제1 전극(110)은 도전성을 갖는다. 제1 전극(110)은 금속 합금 또는 도전성 화합물로 형성될 수 있다. 제1 전극(110)은 일반적으로 양극(anode)이지만 전극으로의 기능은 제한하지 않는다.
제1 전극(110)은 기판(100) 상부에 전극 물질을 증착법, 전자빔 증발 또는 스퍼터링법 등을 이용하여 형성할 수 있다. 제1 전극(110)의 재료는 유기 발광 소자 내부로 정공의 주입이 용이하도록 높은 일함수를 갖는 물질 중에서 선택될 수 있다.
본 발명에서 제안되는 캡핑층(300)은 유기 발광 소자의 발광방향이 전면발광일 경우에 적용되며 따라서 제1 전극(110)은 반사형 전극을 사용한다. 이들의 재료로는 산화물이 아닌 Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Al-Li(알루미늄-리튬), Ca(칼슘), Mg-In(마그네슘-인듐), Mg-Ag(마그네슘-은)과 같은 금속을 사용하여 제작할 수도 있다. 최근에 와서는 CNT(탄소나노튜브), Graphene(그래핀) 등 탄소기판 유연 전극 재료가 사용될 수도 있다.
상기 유기물층(200)은 복수의 층으로 형성될 수 있다. 상기 유기물층(200)이 복수의 층인 경우, 유기물층(200)은 제1 전극(110) 상에 배치된 정공수송영역(210~215), 상기 정공 수송영역 상에 배치된 발광층(220), 상기 발광층(220) 상에 배치된 전자 수송 영역(230~235)를 포함할 수 있다.
일 실시예의 상기 캡핑층(300)은 후술하는 화학식 1로 표시되는 유기화합물을 포함한다.
정공 수송 영역(210~215)은 제1 전극(110) 상에 제공된다. 정공 수송 영역(210~215)은 정공 주입층(210), 정공 수송층(215), 정공 버퍼층 및 전자 저지층(EBL) 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 유기 발광 소자 내로 원활한 정공 주입과 수송의 역할을 맡고 있으며 일반적으로 정공이동도가 전자이동도 보다 빠르기 때문에 전자 수송영역보다 두꺼운 두께를 갖는다.
정공 수송 영역(210~215)은 단일 물질로 이루어진 단일층, 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 단일층 또는 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 복수의 층을 갖는 다층 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 정공 수송 영역(210~215)은 정공 주입층(210) 또는 정공 수송층(215)의 단일층의 구조를 가질 수도 있고, 정공 주입 물질과 정공 수송 물질로 이루어진 단일층 구조를 가질 수도 있다. 또한, 정공 수송 영역(210~215)은, 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 단일층의 구조를 갖거나, 제1 전극(110)으로부터 차례로 적층된 정공 주입층(210)/정공 수송층(215), 정공 주입층(210)/정공 수송층(215)/정공 버퍼층, 정공 주입층(210)/정공 버퍼층, 정공 수송층(215)/정공 버퍼층, 또는 정공 주입층(210)/정공 수송층(215)/전자 저지층(EBL)의 구조를 가질 수 있으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 정공 수송 영역(210~215) 중 정공 주입층(210)은 양극 위로 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법, LB법 등 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 진공 증착법에 의하여 정공 주입층(210)을 형성하는 경우, 그 증착 조건은 정공주입층(210) 재료로 사용하는 화합물, 목적으로 하는 정공주입층(210)의 구조 및 열적 특성 등에 따라 100 내지 500Å에서 증착 속도를 1Å/s 전후로 하여 자유롭게 조절할 수 있으며, 특정한 조건에 한정되는 것은 아니다. 스핀 코팅법에 의하여 정공주입층(210)을 형성하는 경우 코팅 조건은 정공주입층(210) 재료로 사용하는 화합물과 계면으로 형성되는 층들 간의 특성에 따라 상이하지만 고른 막형성을 위해 코팅속도, 코팅 후 용매 제거를 위한 열처리 등이 필요하다.
상기 정공 수송 영역(210~215)은, 예를 들면, m-MTDATA, TDATA, 2-TNATA, NPB, β-NPB, TPD, Spiro-TPD, Spiro-NPB, methylated-NPB, TAPC, HMTPD, TCTA(4,4',4"-트리스(N-카바졸일)트리페닐아민(4,4',4"-tris(Ncarbazolyl) triphenylamine)), Pani/DBSA (Polyaniline/Dodecylbenzenesulfonic acid:폴리아닐린/도데실벤젠술폰산), PEDOT/PSS (Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) /Poly(4-styrene sulfonate):폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) /폴리(4-스티렌술포네이트)), Pani/CSA (Polyaniline/Camphor sulfonicacid : 폴리아닐린/캠퍼술폰산), PANI/PSS (Polyaniline)/Poly(4-styrenesulfonate):폴리아닐린)/폴리(4-스티렌술포네이트)) 등을 포함 할 수 있다.
상기 정공 수송 영역(210~215)의 두께는 약 100 내지 약 10,000Å으로 형성될 수 있으며, 각 정공 수송영역(210~215)의 해당 유기물 층들은 같은 두께로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 정공 주입층(210)의 두께가 50Å이면 정공 수송층(215)의 두께는 1000Å, 전자 저지층의 두께는 500Å을 형성할 수 있다. 정공 수송영역(210~215)의 두께 조건은 유기 발광 소자의 구동전압 상승이 커지지 않는 범위 내에서 효율과 수명을 만족하는 정도로 정할 수 있다. 상기 유기막(200)은 정공주입층(210), 정공수송층(215), 정공주입 기능과 정공수송 기능을 동시에 갖는 기능층, 버퍼층, 전자저지층, 발광층(220), 정공저지층, 전자수송층(230), 전자주입층(235), 및 전자수송 기능과 전자주입 기능을 동시에 갖는 기능층으로 이루어진 군 중에서 선택되는 1층 이상을 포함할 수 있다.
정공 수송 영역(210~215)은 발광층(220)과 마찬가지로 특성 향상을 위해 도핑을 사용할 수 있으며 이러한 정공 수송 영역(210~215) 내로 전하-생성 물질의 도핑은 유기 발광 소자의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다.
전하-생성 물질은 일반적으로 HOMO와 LUMO가 굉장히 낮은 물질로 이루어지며 예를 들어, 전하-생성 물질의 LUMO는 정공수송층(215) 물질의 HOMO와 유사한 값을 갖는다. 이러한 낮은 LUMO로 인하여 LUMO의 전자가 비어있는 특성을 이용하여 인접한 정공수송층(215)에 쉽게 정공을 전달하여 전기적 특성을 향상시킨다.
상기 전하-생성 물질은 예를 들면, p-도펀트일 수 있다. 상기 p-도펀트는 퀴논 유도체, 금속 산화물 및 시아노기-함유 화합물 중 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 p-도펀트의 비제한적인 예로는, 테트라사이아노퀴논다이메테인(TCNQ) 및 2,3,5,6-테트라플루오로-테트라사이아노-1,4-벤조퀴논다이메테인(F4-TCNQ) 등과 같은 퀴논 유도체; 텅스텐 산화물 및 몰리브덴 산화물 등과 같은 금속 산화물; 및 하기 화합물 2-22 등과 같은 시아노기-함유 화합물 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
정공 수송 영역(210~215)은 앞서 언급한 물질 외에, 도전성 향상을 위하여 전하 생성 물질을 더 포함할 수 있다. 전하 생성 물질은 정공 수송 영역(210~215) 내에 균일하게 또는 불균일하게 분산되어 있을 수 있다. 전하 생성 물질은 예를 들어, p-도펀트(dopant)일 수 있다. p-도펀트는 퀴논(quinone) 유도체, 금속 산화물 및 시아노(cyano)기 함유 화합물 중 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, p-도펀트의 비제한적인 예로는, TCNQ(Tetracyanoquinodimethane) 및 F4-TCNQ(2,3,5,6-tetrafluoro-tetracyanoquinodimethane) 등과 같은 퀴논 유도체, 텅스텐 산화물 및 몰리브덴 산화물 등과 같은 금속 산화물 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전술한 바와 같이, 정공 수송 영역(210~215)은 정공 주입층(210) 및 정공 수송층(215) 외에, 정공 버퍼층 및 전자 저지층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 정공 버퍼층은 발광층(220)에서 방출되는 광의 파장에 따른 공진 거리를 보상하여 광 방출 효율을 증가시킬 수 있다. 정공 버퍼층에 포함되는 물질로는 정공 수송 영역(210~215)에 포함될 수 있는 물질을 사용할 수 있다.
전자 저지층은 전자 수송 영역(230~235)으로부터 정공 수송 영역(210~215)으로의 전자 주입을 방지하는 역할을 하는 층이다. 전자 저지층은 정공 수송영역으로 이동하는 전자를 저지할 뿐 아니라 발광층(220)에서 형성된 엑시톤이 정공수송영역(210~215)으로 확산되지 않도록 높은 T1 값을 갖는 재료를 사용할 수 있다. 예를 들면 일반적으로 높은 T1값을 갖는 발광층(220)의 호스트 등을 전자저지층 재료로 사용할 수 있다.
발광층(220)은 정공 수송 영역(210~215) 상에 제공된다. 발광층(220)은 예를 들어 약 100Å내지 약 1000Å 또는, 약 100Å내지 약 300Å의 두께를 갖는 것일 수 있다. 발광층(220)은 단일 물질로 이루어진 단일층, 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 단일층 또는 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 복수의 층을 갖는 다층 구조를 가질 수 있다.
발광층(220)은 정공과 전자가 만나 엑시톤을 형성하는 영역으로 발광층(220)을 이루는 재료는 높은 발광 특성 및 원하는 발광색을 나타내도록 적절한 에너지밴드갭을 가져야 하며 일반적으로 호스트와 도판트 두가지 역할을 가지는 두 재료로 이루어지나, 이에 한정된 것은 아니다.
상기 호스트는 하기 TPBi, TBADN, ADN("DNA"라고도 함), CBP, CDBP, TCP, mCP, 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 특성이 적절하다면 재료는 이에 한정된 것은 아니다.
일 실시예의 발광층(220)의 도판트는 유기 금속 착물일 수 있다. 일반적인 도판트의 함량은 0.01 내지 20%로 선택될 수 있으며, 경우에 따라 이에 한정되는 것은 아니다.
전자 수송 영역(230~235)은 발광층(220) 상에 제공된다. 전자 수송 영역(230~235)은, 정공 저지층, 전자 수송층(230) 및 전자 주입층(235) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전자 수송 영역(230~235)은 단일 물질로 이루어진 단일층, 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 단일층 또는 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 복수의 층을 갖는 다층 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 전자 수송 영역(230~235)은 전자 주입층(235) 또는 전자 수송층(230)의 단일층의 구조를 가질 수도 있고, 전자 주입 물질과 전자 수송 물질로 이루어진 단일층 구조를 가질 수도 있다. 또한, 전자 수송 영역(230~235)은, 복수의 서로 다른 물질로 이루어진 단일층의 구조를 갖거나, 발광층(220)으로부터 차례로 적층된 전자 수송층(230)/전자 주입층(235), 정공 저지층/전자 수송층(230)/전자 주입층(235) 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 전자 수송 영역(230~235)의 두께는 예를 들어, 약 1000Å내지 약 1500Å인 것일 수 있다.
전자 수송 영역(230~235)은, 진공 증착법, 스핀 코팅법, 캐스트법, LB법(Langmuir-Blodgett), 잉크젯 프린팅법, 레이저 프린팅법, 레이저 열전사법(Laser Induced Thermal Imaging, LITI) 등과 같은 다양한 방법을 이용하여 형성될 수 있다.
전자 수송 영역(230~235)이 전자 수송층(230)을 포함할 경우, 전자 수송 영역(230)은 안트라센계 화합물을 포함하는 것일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 전자 수송 영역은 예를 들어, Alq3(Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum),1,3,5-tri[(3-pyridyl)-phen-3-yl]benzene,2,4,6-tris(3'-(pyridin-3-yl)biphenyl-3-yl)-1,3,5-triazine,2-(4-(N-phenylbenzoimidazolyl-1-ylphenyl)-9,10-dinaphthylanthracene,TPBi(1,3,5-Tri(1-phenyl-1H-benzo[d]imidazol-2-yl)phenyl),BCP(2,9-Dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline),Bphen(4,7-Diphenyl-1,10-phenanthroline),TAZ(3-(4-Biphenylyl)-4-phenyl-5-tert-butylphenyl-1,2,4-triazole),NTAZ(4-(Naphthalen-1-yl)-3,5-diphenyl-4H-1,2,4-triazole),tBu-PBD(2-(4-Biphenylyl)-5-(4-tert-butylphenyl)-1,3,4-oxadiazole),BAlq(Bis(2-methyl-8-quinolinolato-N1,O8)-(1,1'-Biphenyl-4-olato)aluminum),Bebq2(berylliumbis(benzoquinolin-10-olate),ADN(9,10-di(naphthalene-2-yl)anthracene)및 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다.
전자 수송층(230)은 유기 발광 소자 구조에 따라 빠른 전자이동도 혹은 느린 전자이동도의 재료로 선택되므로 다양한 재료의 선택이 필요하며, 경우에 따라서 하기 Liq나 Li이 도핑되기도 한다.
전자 수송층(230)들의 두께는 약 100Å내지 약 1000Å, 예를 들어 약 150Å내지 약 500Å일 수 있다. 전자 수송층(230)들의 두께가 전술한 바와 같은 범위를 만족할 경우, 실질적인 구동 전압 상승없이 만족스러운 정도의 전자 수송 특성을 얻을 수 있다.
전자 수송 영역(230~235)이 전자 주입층(235)을 포함할 경우, 전자 수송 영역(230~235)은 전자의 주입을 용이하게 하는 금속재료를 선택하며, LiF, LiQ(Lithium quinolate), Li2O, BaO,NaCl,CsF,Yb와 같은 란타넘족 금속, 또는 RbCl, RbI와 같은 할로겐화 금속 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
전자 주입층(235)은 또한 전자 수송 물질과 절연성의 유기 금속염(organo metal salt)이 혼합된 물질로 이루어질 수 있다. 유기 금속염은 에너지 밴드 갭(energy band gap)이 대략 4eV 이상의 물질이 될 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 유기 금속염은 금속 아세테이트(metal acetate), 금속 벤조에이트(metal benzoate), 금속 아세토아세테이트(metal acetoacetate), 금속 아세틸아세토네이트(metal acetylacetonate) 또는 금속 스테아레이트(stearate)를 포함할 수 있다. 전자 주입층(235)들의 두께는 약 1Å내지 약 100Å, 약 3Å내지 약 90Å일 수 있다. 전자 주입층(235)들의 두께가 전술한 바와 같은 범위를 만족할 경우, 실질적인 구동 전압 상승 없이 만족스러운 정도의 전자 주입 특성을 얻을 수 있다.
전자 수송 영역(230~235)은 앞서 언급한 바와 같이, 정공 저지층을 포함할 수 있다. 정공 저지층은 예를 들어, BCP(2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline), Bphen(4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline) 및 Balq 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 전극(120)은 전자 수송 영역(230~235) 상에 제공된다. 제2 전극(120)은 공통 전극 또는 음극일 수 있다. 제2 전극(120)은 투과형 전극 또는 반투과형 전극 전극일 수 있다. 제2 전극(120)은 제1 전극(110)과 다르게 상대적으로 낮은 일함수를 갖는 금속, 전기전도성 화합물, 합금 등을 조합하여 사용할 수 있다.
제2 전극(120)은 반투과형 전극 또는 반사형 전극이다. 제2 전극(120)은 Li(리튬), Mg(마그네슘), Al(알루미늄), Al-Li(알루미늄-리튬), Ca(칼슘), Mg-In(마그네슘-인듐), Mg-Ag(마그네슘-은) 또는 이들을 포함하는 화합물이나 혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물)을 포함할 수 있다. 또는 상기 물질로 형성된 반사막이나 반투과막 및 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등으로 형성된 투명 도전막을 포함하는 복수의 층 구조일 수 있다.
도시하지는 않았으나, 제2 전극(120)은 보조 전극과 연결될 수 있다. 제2 전극(120)가 보조 전극과 연결되면, 제2 전극(120)의 저항을 감소시킬 수 있다.
도시된 기판(100) 상에 전극 및 유기물층을 형성하며, 이때 기판(100) 재료는 경성 또는 연성 재료를 사용할 수 있으며, 예를 들어 경성 재료로는 소다라임 글래스, 무알칼리 글래스, 알루미노 실리케이트 글래스 등을 사용할 수 있으며, 연성 재료로는 PC(폴리카보네이트), PES(폴리에테르술폰), COC(싸이클릭올리펜코폴리머), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PEN(폴리에틸렌나프탈레이트) 등을 사용할 수 있다.
유기 발광 소자에서, 제1 전극(110)과 제2 전극(120)에 각각 전압이 인가됨에 따라 제1 전극(110)으로부터 주입된 정공(hole)은 정공 수송 영역(210~215)을 거쳐 발광층(220)으로 이동되고, 제2 전극(120)로부터 주입된 전자가 전자 수송 영역(230~235)을 거쳐 발광층(220)으로 이동된다. 전자와 정공은 발광층(220)에서 재결합하여 여기자(exciton)를 생성하며, 여기자가 여기 상태에서 바닥 상태로 떨어지면서 발광하게 된다.
발광층(220)에서 발생된 광경로는 유기 발광 소자를 구성하는 유무기물들의 굴절률에 따라 매우 다른 경향을 나타낼 수 있다. 제2 전극(120)을 통과하는 빛은 제2 전극(120)의 임계각보다 작은 각도로 투과되는 빛들만 통과할 수 있다. 그 외 임계각보다 크게 제2 전극(120)에 접촉하는 빛들은 전반사 또는 반사되어 유기 발광 소자 외부로 방출되지 못한다.
캡핑층(300)의 굴절률이 높으면 이러한 전반사 또는 반사 현상을 줄여서 발광효율 향상에 기여하고 또한 적절한 두께를 갖게 되면 미소공동현상(Micro-cavity)현상의 극대화로 높은 효율 향상과 색순도 향상에도 기여하게 된다.
캡핑층(300)은 유기 발광 소자의 가장 바깥에 위치하게 되며, 소자의 구동에 전혀 영향을 주지 않으면서 소자특성에는 지대한 영향을 미친다. 따라서 캡핑층(300)은 유기 발광 소자의 내부 보호역할과 동시에 소자특성 향상 두가지 관점에서 모두 중요하다. 유기물질들은 특정파장영역의 광에너지를 흡수하며 이는 에너지밴드갭에 의존한다. 이 에너지밴드갭을 유기 발광 소자내부의 유기물질들에 영향을 줄 수 있는 UV영역의 흡수를 목적으로 조정하면 캡핑층(300)이 광학특성 개선을 포함하여 유기 발광 소자 보호의 목적으로도 사용될 수 있다.
본 명세서에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
이하 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 명세서에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 출원의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 출원의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예]
중간체
합성예
1: 중간체(3)의 합성
(중간체(1)의 합성)
7-브로모나프탈렌-2-올(7-bromonaphthalen-2-ol) 10.0 g(44.8 mmol), 4-플루오로페닐보론산(4-fluorophenyl)boronic acid) 6.3 g(44.8 mmol), Pd(PPh3)4 1.6 g(1.3 mmol), K3PO4 28.6 g(134.5 mmol), 톨루엔 150 mL, 에탄올 30 mL, 및 물 30 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용액(DCM/Hex)으로 고체화하여, 흰색 고체의 화합물(중간체(1)) 8.1 g(수율: 76.0%)을 얻었다.
(중간체(2)의 합성)
중간체(1) 8.1 g(34.1 mmol)을 다이클로로메탄(DCM) 170 mL에 녹이고 피리딘(Pyridine) 8.2 mL(102.2 mmol)을 적가한 후 0
로 온도를 낮췄다. Tf2O(Trifluoromethanesulfonic anhydride) 6.9 mL(40.9 mmol)를 천천히 적가한 후 상온으로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응시켰다. 반응물을 물 100 mL에 세척한 후, 분리한 유기층을 무수 황산나트륨으로 건조, 여과하고 농축한 후 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 노란색 액체의 화합물(중간체(2)) 12.6 g(수율: 100 %)을 얻었다.
(중간체(3)의 합성)
1구 500 mL 플라스크에 중간체(2) 12.6 g(34.0 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 13.0 g(51.0 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 556 mg(680.5 μmol), KOAc 10.0 g(102.1 mmol) 및 1,4-디옥산 170 mL를 혼합한 다음, 100
에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(3)) 7.55 g(수율: 63.7%)을 얻었다.
중간체
합성예
2: 중간체(6)의 합성
(중간체(4)의 합성)
7-브로모나프탈렌-2-올(7-bromonaphthalen-2-ol) 10.0 g(44.8 mmol), 4-트리메틸실릴페닐보론산(4-trimethylsilylphenyl)boronic acid) 10.4 g(53.8 mmol), Pd(PPh3)4 2.6 g(2.2 mmol), K2CO3 12.4 g(89.7 mmol), 톨루엔 150 mL, 에탄올 30 mL, 및 물 30 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용액(DCM/Hex)으로 고체화하여, 흰색 고체의 화합물(중간체(4)) 7.3 g(수율: 55.7%)을 얻었다.
(중간체(5)의 합성)
중간체(4) 7.3 g(25.0 mmol)을 다이클로로메탄(DCM) 125 mL에 녹이고 피리딘(Pyridine) 6.0 mL(74.9 mmol)을 적가한 후 0
로 온도를 낮췄다. Tf2O(Trifluoromethanesulfonic anhydride) 5.0 mL(30.0 mmol)를 천천히 적가한 후 상온으로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응시켰다. 반응물을 물 100 mL에 세척한 후, 분리한 유기층을 무수 황산나트륨으로 건조, 여과하고 농축한 후 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 노란색 액체의 화합물(중간체(5)) 10.0 g(수율: 94.4 %)을 얻었다.
(중간체(6)의 합성)
1구 500 mL 플라스크에 중간체(5) 10.0 g(23.6 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 9.0 g(35.3 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 962 mg(1.2 mmol), KOAc 4.6 g(47.1 mmol) 및 1,4-디옥산 120 mL를 혼합한 다음, 100
에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(6)) 6.2 g(수율: 65.4%)을 얻었다.
중간체
합성예
3: 중간체(9)의 합성
(중간체(7)의 합성)
7-브로모나프탈렌-2-올(7-bromonaphthalen-2-ol) 50.0 g(224.2 mmol), 3,5-비스트리플루오로메틸페닐보론산((3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl) boronic acid) 57.8 g(224.2 mmol), Pd(PPh3)4 7.8 g(6.7 mmol), K3PO4 142.7 g(672.5 mmol), 톨루엔 500 mL, 에탄올 150 mL 및 물 150 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3→CHCl3:EA=9:1)로 정제하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(7)) 78.0 g(수율: 97.7%)을 얻었다.
(중간체(8)의 합성)
중간체(7) 78.0 g(218.9 mmol)을 다이클로로메탄(DCM) 800 mL에 녹이고 피리딘(Pyridine) 52.9 mL(656.8 mmol)을 적가한 후 0℃로 온도를 낮췄다. Tf2O 44.2 mL(262.7 mmol)를 천천히 적가 한 후 상온으로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응시켰다. 반응물을 물(500 mL)에 세척한 후, 분리한 유기층을 무수 황산나트륨으로 건조, 여과하고 농축한 후 컬럼 크로마토그래피로(CHCl3) 정제하여 노란색 액체의 화합물(중간체(8)) 106.9 g(수율: 100 %)을 얻었다.
(중간체(9)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(8) 106.9 g(218.9 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 83.4 g(328.4 mmol), Pd(dppf)Cl2 -CH2Cl2 3.6 g(4.4 mmol), KOAc 64.4 g(656.7 mmol) 및 1,4-디옥산 700 mL를 혼합한 다음, 100℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(Hex:CHCl3=4:1)로 정제하여 노란색 액체의 화합물(중간체(9)) 80.7 g(수율: 79.1%)얻었다.
중간체
합성예
4: 중간체(11)의 합성
(중간체(10)의 합성)
2구 2 L 플라스크에 4-아미노-3-브로모벤조나이트릴(4-amino-3-bromobenzonitrile) 100.0 g(507.5 mmol)을 NMP 800 mL에 녹인다. 4-브로모벤조일 클로라이드(4-bromobenzoyl chloride) 117.0 g(532.9 mmol)을 NMP 200 mL에 희석시킨 후 상온에서 천천히 적가하고, 12 시간 동안 반응하였다. 물 500 mL을 넣고 고체가 석출되면 여과하고, 물과 메탄올로 씻어서 흰색 고체의 화합물(중간체(10)) 177.7 g(수율: 92.1%)을 얻었다.
(중간체(11)의 합성)
1구 3 L 플라스크에 중간체(10) 181.8 g(478.4 mmol), Cu 15.2 g(239.2 mmol), K2CO3 132.2 g(956.8 mmol), Na2SO4 135.9 g(956.8 mmol) 및 나이트로벤젠 1500 mL를 혼합한 다음 2일 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였고 혼합용액(DCM/MeOH)으로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(11)) 119.0 g(수율: 83.2%)을 얻었다.
중간체
합성예
5: 중간체(14)의 합성
(중간체(12)의 합성)
1구 3 L 플라스크에 4-티부틸아닐린(4-(tert-butyl)aniline) 50.0 g(335.1 mmol)을 아세토나이트릴 1.1 L에 녹인다. 0℃로 냉각한 후 NBS 59.6 g(335.1 mmol)을 넣고 상온으로 온도를 올렸다. 12 시간 교반 후 물 800 mL을 넣고 다이클로로메탄으로 추출하고 용매를 감압 농축하였다. 다이클로로메탄 700 mL를 넣고 2N NaOH 400 mL으로 씻어준 후 실리카 패드 여과를 하고 용매를 감압 농축하여, 노란색 액체의 화합물(중간체(12)) 76.0 g(수율: 99.4%)을 얻었다.
(중간체(13)의 합성)
2구 2 L 플라스크에 중간체(12) 76.0 g(333.2 mmol)을 NMP 500 mL에 녹였다. 4-브로모벤조일 클로라이드(4-bromobenzoyl chloride) 76.8 g(349.8 mmol)을 NMP 170 mL에 희석시킨 후 상온에서 천천히 적가하고, 12 시간 동안 반응하였다. 물 500 mL을 넣고 고체가 석출되면 여과하고, 물과 메탄올로 씻어서 흰색 고체의 화합물(중간체(13)) 133.0 g(수율: 97.1%)을 얻었다.
(중간체(14)의 합성)
2구 3 L 플라스크에 중간체(13) 133.0 g(323.5 mmol), CuI 6.2 g(32.4 mmol), 1,10-페난쓰롤린(1,10-Phenanthroline) 11.7 g(64.7 mmol), Cs2CO3 316.0 g(970.5 mmol)과 DME 1000 mL를 넣고 90℃에서 하루 동안 반응하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 셀라이트 패드 여과하고 반응용매를 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카 패드 여과하고 용매를 감압 농축하였다. 혼합용액(DCM/MeOH)으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물(중간체(14)) 95.4 g(수율: 89.3%)을 얻었다.
중간체
합성예
6: 중간체(16)의 합성
(중간체(15)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 2-아미노-5-플루오로페놀(2-amino-5-fluorophenol) 13.7 g(108.1 mmol)과 4-브로모벤잘데하이드(4-bromobenzaldehyde) 20.0 g(108.1 mmol)을 에탄올 540 mL에 혼합한 다음, 70℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 반응 혼합물을 감압 증류하여, 갈색 고체의 화합물(중간체(15)) 31.8 g(crude)을 얻었다.
(중간체(16)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(15) 31.8 g(108.1 mmol)를 다이클로로메탄(DCM) 540 mL에 녹였다. DDQ 43.9 g(129.7 mmol)을 넣어준 후. 상온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 셀라이트 패드(CHCl3)로 여과하고 혼합용액(DCM/EtOH)으로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(16)) 24.2 g(수율: 76.7%)을 얻었다.
중간체
합성예
7: 중간체(18)의 합성
(중간체(17)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 2-아미노-5-트리플루오로페놀(2-amino-5-(trifluoromethyl)phenol) 10.0 g(56.5 mmol)과 4-브로모벤잘데하이드(4-bromobenzaldehyde) 10.5 g(56.5 mmol)을 에탄올 250 mL에 혼합한 다음, 70℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 반응 혼합물을 감압 증류하여, 갈색 고체의 화합물(중간체(17)) 19.4 g(crude)을 얻었다.
(중간체(18)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(17) 19.4 g(56.4 mmol)를 다이클로로메탄(DCM) 250 mL에 녹였다. DDQ 15.4 g(67.7 mmol)을 넣어준 후. 상온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 셀라이트 패드(CHCl3)로 여과하고 혼합용액(DCM/EtOH)으로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(18)) 15.3 g(수율: 79.3%)을 얻었다.
중간체
합성예
8: 중간체(19)의 합성
1구 500 mL 플라스크에 2-아미노피리딘-3-올(2-aminopyridin-3-ol) 20.0 g(181.6 mmol)과 4-아이오도벤조익엑시드(4-iodobenzoic acid) 45.0 g(181.6 mmol)을 잘 섞은 후, 0℃에서 POCl3 140 mL를 천천히 조심해서 넣어주며 교반하였다. 90℃로 승온한 후 12시간 동안 반응하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 얼음에 반응물을 천천히 적가하였다. Na2CO3 수용액으로 중화시킨 후 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하여 흰색 고체의 화합물(중간체(19)) 43.0 g(수율: 73.5%)을 얻었다.
중간체
합성예
9: 중간체(21)의 합성
(중간체(20)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 2-아미노페놀(2-aminophenol) 20.0 g(183.3 mmol)과 6-브로모피콜린알데히드(6-bromopicolinaldehyde) 34.1 g(183.3 mmol)을 에탄올 900 mL에 혼합한 다음, 70℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 반응 혼합물을 감압 증류하여, 갈색 고체의 화합물(중간체(20)) 50.8 g(crude)을 얻었다.
(중간체(21)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(20) 50.8 g(183.3 mmol)를 다이클로로메탄(DCM) 900 mL에 녹였다. DDQ 49.9 g(220.0 mmol)을 넣어준 후. 상온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응혼합물을 셀라이트(CHCl3) 패드를 통하여 여과하고 혼합용액(DCM/EtOH)으로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(21)) 42.0 g(수율: 83.3%)을 얻었다.
중간체
합성예
10: 중간체(23)의 합성
(중간체(22)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 2-아미노페놀 (2-aminophenol) 17.6 g(161.3 mmol)과 5-브로모피콜린알데히드(5-bromopicolinaldehyde) 30.0 g(161.3 mmol)을 에탄올 800 mL에 혼합한 다음, 70℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 반응 혼합물을 감압 증류하여, 갈색 고체의 화합물(중간체(22)) 45.0 g(crude)을 얻었다.
(중간체(23)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(22) 45.0 g(161.3 mmol)를 다이클로로메탄 800 mL에 녹였다. DDQ 43.9 g(193.5 mmol)을 넣어준 후. 40℃에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 셀라이트(CHCl3)로 여과하고 혼합용액(DCM/EtOH)으로 고체화하여, 분홍색 고체의 화합물(중간체(23)) 36.2 g(수율: 81.6%)을 얻었다.
중간체
합성예
11: 중간체(24)의 합성
1구 500 mL 플라스크에 2-아미노피리딘-3-올(2-aminopyridin-3-ol) 20.0 g(181.6 mmol)과 5-브로모피콜리닉엑시드(5-bromopicolinic acid) 36.7 g(181.6 mmol)을 잘 섞은 후, 0℃에서 POCl3 180 mL를 천천히 조심해서 넣어주며 교반하였다. 100℃로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 얼음에 위의 반응물을 천천히 적가하였다. K2CO3 500 g을 물 3 L에 녹인 용액으로 반응물을 중화시킨 후 클로로포름를 넣고 교반하였다. 셀라이트 패드로 여과하고 클로로포름으로 추출한 후 감압 증류하였다. 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=20:1)로 정제하고 뜨거운 메탄올로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(24)) 23.0 g(수율: 45.9%)을 얻었다.
중간체
합성예
12: 중간체(26)의 합성
(중간체(25)의 합성)
1구 1 L 플라스크에 4-브로모-1-나프틸알데하이드(4-Bromo-1-naphthaldehyde) 21.5 g(91.5 mmol), 2-아미노페놀(2-Aminophenol) 15.0 g(137.3 mmol) 및 에탄올 229 mL를 첨가한 후 80℃에서 7시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 에탄올을 감압 농축하였다. 노란색 고체의 화합물(중간체(25)) 29.8 g(Crude)을 얻었다.
(중간체(26)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(25) 29.8 g(91.4 mmol)과 디클로로메탄 609 mL를 첨가하였다. DDQ 24.9 g(109.6 mmol)을 천천히 첨가 후 하루 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 반응물을 디클로로메탄으로 셀라이트에 여과시킨 후 용매를 감압 농축하였다. 얻어진 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(DCM:Hex=1:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 아세톤과 헥산으로 고체화하였다. 노란색 고체의 화합물(중간체(26)) 20.5 g(수율: 69.3%)을 얻었다.
중간체
합성예
13: 중간체(28)의 합성
(중간체(27)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 2-아미노페놀(2-aminophenol) 5.0 g(45.8 mmol)과 1-브로모디벤조퓨란-4-카보알데히드(1-bromodibenzo[b,d]furan-4-carbaldehyde) 12.6 g(45.81 mmol)을 에탄올 200 mL에 혼합한 다음, 70℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 반응 혼합물을 감압 증류하여, 갈색 고체의 화합물(중간체(27)) 16.8 g(crude)을 얻었다.
(중간체(28)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(27) 16.8 g(45.8 mmol)를 다이클로로메탄(DCM) 200 mL에 녹였다. DDQ 12.4 g(55.0 mmol)을 넣어준 후. 상온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 셀라이트 패드(CHCl3)로 여과하고 혼합용액(DCM/EtOH)으로 고체화하여, 노란색 고체의 화합물(중간체(28)) 10.3 g(수율: 61.7%)을 얻었다.
중간체
합성예
14: 중간체(31)의 합성
(중간체(29)의 합성)
1구 3000 mL 플라스크에 7-브로모나프탈렌-2-올(7-bromonaphthalen-2-ol) 120.0 g(537.9 mmol), 비스(피나콜레이토)디보론{bis(pinacolato)diboron} 150.3 g(591.7 mmol), Pd(dppf)Cl2-DCM 17.6 g(21.5 mmol), 포타슘아세테이트(potassium acetate) 211.2 g(1.1 mol), Dioxane 2000 mL을 같이 넣고 질소하에서 100℃에서 하루 종일 환류시켰다. 반응이 종결되면 용매를 날리고 물을 첨가한 후 CHCl3로 추출하고 분리된 유기층을 무수 MgSO4로 건조하고, 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 옅은 노란색 고체의 화합물(중간체(29)) 102.2 g(수율: 70.3%)을 얻었다.
(중간체(30)의 합성)
2-클로로벤즈옥사졸(2-chlorobenzo[d]oxazole) 87.2 g(567.5 mmol), 중간체(29) 102.2 g(378.3 mmol), Pd(PPh3)4 21.9 g(18.9 mmol), 탄산칼륨 104.6 g(756.7 mmol), 톨루엔 800 mL, 에탄올 400 mL 및 물 400 mL의 혼합물을 12 시간 동안 환류 교반하였다. 농축 잔류물을 디클로로메탄에 용해하여 물로 세척하고 유기층을 분리하여 무수 황산나트륨으로 건조하고 여과, 농축하였다. 농축된 혼합물을 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 흰색 고체 화합물(중간체(30)) 42.3 g(수율: 42.8%)을 얻었다.
(중간체(31)의 합성)
중간체(30) 42.3 g(161.9 mmol)을 다이클로로메탄(DCM) 800 mL에 녹이고 피리딘(Pyridine) 39.1 mL(485.7 mmol)을 적가한 후 0℃로 온도를 낮췄다. Tf2O 32.7 mL(194.3 mmol)를 천천히 적가한 후 상온으로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응시켰다. 반응물을 물에 세척한 후, 분리한 유기층을 무수 황산나트륨으로 건조, 여과하고 농축한 후 컬럼 크로마토그래피로(CHCl3) 정제하여 노란색 액체의 화합물(중간체(31)) 62.0 g(수율: 97.4%)을 얻었다.
중간체
합성예
15: 중간체(33)의 합성
(중간체(32)의 합성)
4-브로모-1-요오드벤젠(4-Bromo-1-iodobenzene) 20.0 g(70.7 mmol), 3,5-비스트리플루오로메틸페닐보론산 ((3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl) boronic acid) 12.1g(47.1 mmol), Pd(PPh3)4 2.7 g(2.4 mmol), K2CO4 13.0 g(94.2 mmol), 톨루엔 500 mL, 에탄올 100 mL 및 물 100 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용액(DCM/Hex)으로 고체화하여, 흰색 고체의 화합물(중간체(32)) 10.2 g(수율: 58.6%)을 얻었다.
(중간체(33)의 합성)
1구 500 mL 플라스크에 중간체(32) 10.2 g(27.6 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 8.4 g(33.2 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 677.0 mg(829.0 μmol), KOAc 4.9 g(49.7 mmol) 및 1,4-디옥산 140 mL를 혼합한 다음, 100℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(33)) 9.2 g(수율: 80.0%)을 얻었다.
중간체
합성예
16: 중간체(35)의 합성
(중간체(34)의 합성)
1,4-디브로모피리딘(1,4-Dibromopyridine) 10.0 g(42.2 mmol), 3,5-비스트리플루오로메틸페닐보론산 ((3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl) boronic acid) 12.0 g(46.4 mmol), Pd(PPh3)4 2.4 g(2.1 mmol), K2CO4 11.7 g(84.4 mmol), 톨루엔 500 mL, 에탄올 100 mL 및 물 100 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용액(DCM/Hex)으로 고체화하여, 흰색 고체의 화합물(중간체(34)) 11.3 g(수율: 72.3%)을 얻었다.
(중간체(35)의 합성)
1구 500 mL 플라스크에 중간체(34) 11.3 g(30.5 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 9.3 g(36.6 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 748.0 mg(748.0 μmol), KOAc 5.4 g(55.0 mmol) 및 1,4-디옥산 150 mL를 혼합한 다음, 100℃에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(35)) 10.5 g(수율: 82.4%)을 얻었다.
중간체
합성예
17: 중간체(38)의 합성
(중간체(36)의 합성)
6-브로모나프틸렌-2-올(6-bromonaphthalen-2-ol) 50.0 g(224.2 mmol), 3,5-비스트리플루오로메틸페닐보론산((3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl) boronic acid) 57.8 g(224.2 mmol), Pd(PPh3)4 7.8 g(6.7 mmol), K3PO4 142.7 g(672.5 mmol), 톨루엔 600 mL, 에탄올 200 mL 및 물 200 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 물을 넣고 에틸아세테이트로 추출한 후 감압 하에 용매를 제거하였다. 얻어진 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용액(DCM/Hex)으로 고체화하여, 흰색 고체의 화합물(중간체(36)) 57.2 g(수율: 71.6%)을 얻었다.
(중간체(37)의 합성)
중간체 화합물(36) 57.2 g(160.6 mmol)을 다이클로로메탄(DCM) 800 mL에 녹이고 피리딘(Pyridine) 38.8 mL(481.7mmol)을 적가한 후 0℃로 온도를 낮췄다. Tf2O 32.4 mL(192.7 mmol)를 천천히 적가한 후 상온으로 온도를 올린 후 12시간 동안 반응시켰다. 반응물을 물(500 mL)에 세척한 후, 분리한 유기층을 무수 황산나트륨으로 건조, 여과하고 농축한 후 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 노란색 고체의 화합물(중간체(37)) 78.0 g(수율: 100 %)을 얻었다.
(중간체(38)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(37) 78.0 g(159.7 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 60.8 g(239.6 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 2.6 g(3.2 mmol), KOAc 47.0 g(479.2 mmol) 및 1,4-디옥산 800 mL를 혼합한 다음, 100℃에서 5시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(38)) 57.0 g(수율: 76.5%)을 얻었다.
중간체
합성예
18: 중간체(40)의 합성
(중간체(39)의 합성)
1구 250 mL 플라스크에 1,3,5-트리브로모벤젠(1,3,5-Tribromobenzene) 10.0 g(31.8 mmol), 3,5-비스트리플루오로메틸페닐보론산((3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl) boronic acid) 17.2 g(66.7 mmol), 톨루엔 300 mL 및 에탄올 150 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 3.7 g(3.2 mmol) 및 2M K2CO3 용액 48 mL(95.3 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 10시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물(중간체(39)) 8.2 g(수율: 44.4%)을 얻었다.
(중간체(40)의 합성)
1구 2 L 플라스크에 중간체(39) 8.2 g(14.1 mmol), 피나콜디보론(Bis(pinacolato)diboron) 4.3 g(16.9 mmol), Pd(dppf)Cl2-CH2Cl2 345.7 mg(423.3 μmol), KOAc 2.5 g(25.4 mmol) 및 1,4-디옥산 70 mL를 혼합한 다음, 100℃에서 5시간 동안 교반 하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 반응물을 셀라이트 패드에 통과시킨 후 감압 농축하였다. 반응 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하여 흰색 고체의 화합물(중간체(40)) 7.9 g(수율: 89.1%)을 얻었다.
중간체
합성예
19: 중간체(42)의 합성
(중간체(41)의 합성)
2-(4-브로모페닐벤조옥사졸)(2-(4-bromophenyl)benzo[d]oxazole) 60.0 g(206.7 mmol), 중간체(29) 55.9 g(206.7 mmol), Pd(PPh3)4 7.1 g(6.2 mmol), 2M 탄산나트륨 155.1 mL(310.2 mmol), 톨루엔 700 mL 및 에탄올 350 mL의 혼합물을 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응 혼합물을 상온으로 냉각한 후 용매를 제거하고 물을 첨가한 후 디클로로메탄 1000 mL를 넣어 유기층을 추출 분리하여 무수 황산마그네슘으로 건조하고 얻어진 화합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 노란색 고체 화합물(중간체(41)) 35.1 g(수율: 48.0%)을 얻었다.
(중간체(42)의 합성)
중간체(41) 15.0 g(42.4 mmol), 디클로로메탄 400 mL와 같이 넣고, 피리딘(Pyridine) 5.1 mL(63.6 mmol)를 첨가하고 0 ℃에서 무수트리플루오로메탄 설폰산(Trifluoromethanesulfonic anhydride) 18.0 g(63.6 mmol)를 천천히 첨가하고 상온으로 승온하고 하루종일 교반하였다. 반응이 종결되면 0 ℃에서 물을 첨가한 후 디클로로메탄 500 mL와 넣어 유기층을 분리하여 무수 황산마그네슘으로 건조하고 얻어진 화합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 약간 흰색 고체 화합물(중간체(42)) 17.1 g(수율: 83.1%)을 얻었다.
상기 합성된 중간체 화합물을 이용하여 이하와 같이 다양한 벤즈아졸 유도체를 합성하였다.
실시예
1: 화합물 2-1(LT20-35-001)의 합성
2-(4-브로모페닐)벤조옥사졸(2-(4-bromophenyl)benzo[d]oxazole) 3.2 g(11.5 mmol), 중간체(3) 4.0 g(11.5 mmol), Pd(PPh3)4 664 mg(574.4 μmol), K3PO4 6.1 g(28.7 mmol) 톨루엔 40 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 4 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과한 후 물과 에탄올로 씻어서 건조하였다. 얻어진 고체 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 클로로포름으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-1(LT20-35-001) 3.1 g(수율: 64.9%)을 얻었다.
실시예
2: 화합물 2-2(LT20-35-002)의 합성
2-(4-브로모페닐)벤조옥사졸(2-(4-bromophenyl)benzo[d]oxazole) 3.0 g(10.9 mmol), 중간체(6) 4.4 g(10.9 mmol), Pd(PPh3)4 632 mg(547.2 μmol), K2CO3 3.0 g(21.9 mmol) 톨루엔 40 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 4 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과한 후 물과 에탄올로 씻어서 건조하였다. 얻어진 고체 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 클로로포름으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-2(LT20-35-002) 2.9 g(수율: 56.4%)을 얻었다.
실시예
3: 화합물 2-3(LT19-30-565)의 합성
중간체(9) 4.0 g(8.6 mmol), 2-(4-브로모페닐)벤조옥사졸(2-(4-bromophenyl) benzo[d]oxazole) 2.4 g(8.6 mmol), Pd(PPh3)4 496.0 mg(429.0 μmol), K3PO4 4.6 g(21.5 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용매(DCM/Acetone)로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-3(LT19-30-565) 3.0 g(수율: 64.5%)을 얻었다.
실시예
4: 화합물 2-4(LT20-35-004)의 합성
중간체(11) 3.0 g(10.0 mmol), 중간체(3) 3.5 g(10.0 mmol), Pd(PPh3)4 579.5 mg(501.52 μmol), K2CO3 2.8 g(20.1 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 5 mL 및 물 5 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용매(DCM/Acetone)로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-4(LT20-35-004) 2.1 g(수율: 47.5%)을 얻었다.
실시예
5: 화합물 2-6(LT19-30-573)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(11) 2.5 g(8.4 mmol), 중간체(9) 4.3 g(9.2 mmol), 톨루엔 42 mL 및 에탄올 21 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 966.0 mg(0.8 mmol) 및 2M Cs2CO3 용액 13 mL(25.1 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 하루 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻어진 고체를 클로로포름 600 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-6(LT19-30-573) 2.5 g(수율: 54.0%)을 얻었다.
실시예
6: 화합물 2-9(LT20-30-014)의 합성
중간체(14) 3.0 g(9.1 mmol), 중간체(9) 4.2 g(9.1 mmol), Pd(PPh3)4 524.9 mg(454.2 μmol), K2CO3 2.5 g(18.2 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 5 mL 및 물 5 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 혼합용매(DCM/Acetone)로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-9(LT20-30-014) 2.5 g(수율: 46.7%)을 얻었다.
실시예
7: 화합물 2-12(LT19-30-581)의 합성
중간체(16) 2.5 g(8.6 mmol), 중간체(9) 4.4 g(9.4 mmol), Pd(PPh3)4 495.0 mg(427.9 μmol), K3PO4 4.5 g(21.4 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 다이클로로메탄으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-12(LT19-30-581) 3.0 g(수율: 64.2%)을 얻었다.
실시예
8: 화합물 2-15(LT19-30-599)의 합성
중간체(18) 3.0 g(8.8 mmol), 중간체(9) 4.5 g(9.7 mmol), Pd(PPh3)4 507.0 mg(438.5 μmol), K3PO4 5.6 g(26.3 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:Hex=4:1)로 정제하고 다이클로로메탄으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-15(LT19-30-599) 2.6 g(수율: 49.5%)을 얻었다.
실시예
9: 화합물 2-18(LT19-30-576)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(19) 5.0 g(15.5 mmol), 중간체(9) 4.8 g(10.4mmol), 톨루엔 52mL 및 에탄올 26 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 1.2 g(1.0 mmol) 및 2M Cs2CO3 용액 16 mL(31.1 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 5시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-18(LT19-30-576) 3.5 g(수율: 63.4%)을 얻었다.
실시예
10: 화합물 2-21(LT19-30-571)의 합성
중간체(21) 2.5 g(9.1 mmol), 중간체(9) 4.7 g(10.0 mmol), Pd(PPh3)4 525.0 mg(454.4 μmol), K3PO4 4.8 g(22.7 mmol) 톨루엔 30 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 12 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과하고 물과 메탄올로 씻어서 건조하였다. 건조한 고체를 클로로포름에 녹인 후 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=40:1)로 정제하고 다이클로로메탄으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 2-21(LT19-30-571) 3.4 g(수율: 68.9%)을 얻었다.
실시예
11: 화합물 2-24(LT19-30-557)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(9) 4.3 g(9.3 mmol), 중간체(23) 2.5 g(9.1 mmol), Pd(PPh3)4 0.5 g(0.5 mmol), 2M Cs2CO3 14 mL(27.3 mmol), 톨루엔 36 mL 및 에탄올 18 mL를 75℃에서 3시간 동안 교반하였다. 상온에서 식힌 후 생성된 고체를 여과하였다. 고체를 클로로포름(200 mL)에 끓인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(EA:CHCl3=1:100)로 정제하였다. 얻어진 고체를 아세톤(100 mL)으로 여과하여 흰색 고체의 화합물 2-24(LT19-30-557) 2.0 g(수율: 40.8%)을 얻었다.
실시예
12: 화합물 2-42(LT20-35-003)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(24) 4.0 g(14.5 mmol), 중간체(9) 6.8 g(14.5mmol), 톨루엔 52mL 및 에탄올 26 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 502.3 mg(434.6 μmol) 및 2M K2CO3 용액 15 mL(29.0 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 14시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-42(LT20-35-003) 3.1 g(수율: 40.0%)을 얻었다.
실시예
13: 화합물 2-45(LT19-30-551)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(26) 2.5 g(7.7 mmol), 중간체(9) 4.0 g(8.5 mmol), 톨루엔 40 mL 및 에탄올 20 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 891.0 mg(0.8 mmol) 및 2M Cs2CO3 용액 12 mL(23.1 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 2시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 클로로포름과 증류수로 추출하였다. 분리한 유기층을 황산 마그네슘으로 수분을 제거한 후 용매를 감압 농축하였다. 얻어진 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(DCM:Hex=1:5→ 1:3)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 아세톤과 메탄올로 고체화하였다. 옅은 노란색 고체의 화합물 2-45(LT19-30-551) 3.4 g(수율: 75.9%)을 얻었다.
실시예
14: 화합물 2-48(LT20-35-005)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(28) 3.0 g(8.2 mmol), 중간체(9) 4.6 g(9.9 mmol), 톨루엔 40 mL 및 에탄올 20 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 475.9 mg(411.9 μmol) 및 2M K2CO3 용액 8 mL(16.5 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 10시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-48(LT20-35-005) 3.0 g(수율: 58.4%)을 얻었다.
실시예
15: 화합물 2-60(LT20-35-006)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(31) 5.0 g(12.7 mmol), 중간체(33) 5.8 g(14.0 mmol), 톨루엔 60 mL 및 에탄올 30 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 734.5 mg(635.6 μmol) 및 2M K2CO3 용액 13 mL(25.4 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 10시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-60(LT20-35-006) 3.5 g(수율: 51.6%)을 얻었다.
실시예
16: 화합물 2-93(LT20-35-007)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(42) 3.0 g(6.4 mmol), 중간체(35) 2.9 g(7.0 mmol), 톨루엔 30 mL 및 에탄올 15 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 221.6 mg(191.7 μmol) 및 2M K2CO3 용액 6 mL(12.8 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 15시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-93(LT20-35-007) 2.1 g(수율: 53.8%)을 얻었다.
실시예
17: 화합물 2-96(LT20-35-008)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(42) 3.0 g(6.4 mmol), 중간체(38) 3.3 g(7.0 mmol), 톨루엔 30 mL 및 에탄올 15 mL를 첨가하였다. Pd(PPh3)4 221.6 mg(191.7 μmol) 및 2M K2CO3 용액 6 mL(12.8 mmol)을 첨가한 후 80℃에서 15시간 동안 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고 석출된 고체를 증류수와 메탄올로 세척하며 감압 필터하였다. 얻은 고체를 클로로포름 400 mL에 가열하여 녹인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:EA=5:1)로 정제하였다. 얻어진 화합물을 클로로포름과 아세톤으로 고체화하였다. 아이보리색 고체의 화합물 2-96(LT20-35-008) 2.6 g(수율: 61.7%)을 얻었다.
실시예
18: 화합물 3-1(LT20-35-009)의 합성
2-(4-브로모페닐)벤조[d]티아졸(2-(4-bromophenyl)benzo[d]thiazole) 3.0 g(10.3 mmol), 중간체(3) 3.6 g(10.3 mmol), Pd(PPh3)4 358.4 mg(310.2 μmol), K2CO3 2.9 g(20.7 mmol) 톨루엔 40 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 4 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과한 후 물과 에탄올로 씻어서 건조하였다. 얻어진 고체 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 클로로포름으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 3-1(LT20-35-009) 3.3 g(수율: 74.0%)을 얻었다.
실시예
19: 화합물 3-2(LT20-35-010)의 합성
2-(4-브로모페닐)벤조[d]티아졸(2-(4-bromophenyl)benzo[d]thiazole) 3.0 g(10.3 mmol), 중간체(6) 4.2 g(10.3 mmol), Pd(PPh3)4 358.4 mg(310.2 μmol), K2CO3 2.9 g(20.7 mmol) 톨루엔 40 mL, 에탄올 10 mL 및 물 10 mL을 혼합한 다음 4 시간 동안 환류 교반하였다. 반응이 종결된 후 상온으로 냉각하고, 고체를 여과한 후 물과 에탄올로 씻어서 건조하였다. 얻어진 고체 혼합물을 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3)로 정제하고 클로로포름으로 고체화하여 흰색 고체의 화합물 3-2(LT20-35-010) 2.7 g(수율: 53.8%)을 얻었다.
실시예
20: 화합물 3-3(LT19-30-548)의 합성
1구 250 mL 플라스크에 중간체(9) 5.4 g(11.6 mmol), 2-(4-브로모페닐)벤조싸이아졸(2-(4-Bromophenyl)benzothiazole) 2.8 g(9.7 mmol), Pd(PPh3)4 0.6 g(0.5 mmol), 2M Cs2CO3 14 mL(28.9 mmol), 톨루엔 40 mL 및 에탄올 20 mL를 75℃에서 2시간동안 교반하였다. 상온에서 식힌 후 생성된 고체를 여과하였다. 고체를 클로로포름(300 mL)에 끓인 후 실리카겔 컬럼 크로마토그래피(CHCl3:HEX=1:1)로 정제하였다. 얻어진 고체를 혼합용액(디클로로메탄/아세톤)으로 여과하여 흰색 고체의 화합물 3-3(LT19-30-548) 1.8 g(수율: 39.7%)을 얻었다.
<시험예>
본 발명의 화합물에 대하여 J.A. WOOLLAM社 Ellipsometer 기기를 이용하여 광학 특성 평가용 단막의 n(refractive index)와 k(extinction coefficient)을 측정하였다.
광학 특성 평가용 단막 제작 :
화합물의 광학 특성 측정을 위해, 유리기판(0.7T)을 Ethanol, DI Water, Acetone에 각각 10분씩 세척한 후, 2×10- 2Torr에서 125 W로 2분간 산소 플라즈마 처리하고, 9×10- 7Torr의 진공도에서 1Å/sec의 속도로 유리기판 위에 화합물을 800Å증착하여 단막을 제작한다.
상기 광학 특성 평가용 단막 제작에서 화합물로 Alq3와 REF01을 각각 사용하였다.
< 시험예 1 내지 20 >
상기 광학 특성 평가용 단막 제작에서 화합물로 하기 표 1에 나타낸 각각의 화합물을 각각 사용하였다.
상기 비교시험예 및 시험예 1 내지 20에 의한 화합물의 광학 특성을 표 1에 나타냈다.
광학 특성은 460nm 및 620nm 파장에서 굴절률 상수이다.
| 구분 | 화합물 | n(460nm) | n(620nm) |
| 비교시험예 1 | Alq3 | 1.808 | 1.690 |
| 비교시험예 2 | REF01 | 1.986 | 1.846 |
| 시험예 1 | 2-1 (LT20-35-001) |
1.468 | 1.443 |
| 시험예 2 | 2-2 (LT20-35-002) |
1.446 | 1.439 |
| 시험예 3 | 2-3 (LT19-30-565) |
1.440 | 1.427 |
| 시험예 4 | 2-4 (LT20-35-004) |
1.692 | 1.675 |
| 시험예 5 | 2-6 (LT19-30-573) |
1.714 | 1.637 |
| 시험예 6 | 2-9 (LT20-30-014) |
1.446 | 1.439 |
| 시험예 7 | 2-12 (LT19-30-581) |
1.428 | 1.414 |
| 시험예 8 | 2-15 (LT19-30-599) |
1.714 | 1.637 |
| 시험예 9 | 2-18 (LT19-30-576) |
1.470 | 1.444 |
| 시험예 10 | 2-21 (LT19-30-571) |
1.425 | 1.418 |
| 시험예 11 | 2-24 (LT19-30-557) |
1.474 | 1.449 |
| 시험예 12 | 2-42 (LT20-35-003) |
1.468 | 1.443 |
| 시험예 13 | 2-45 (LT19-30-551) |
1.758 | 1.668 |
| 시험예 14 | 2-48 (LT20-35-005) |
1.692 | 1.675 |
| 시험예 15 | 2-60 (LT20-35-006) |
1.440 | 1.427 |
| 시험예 16 | 2-93 (LT20-35-007) |
1.428 | 1.414 |
| 시험예 17 | 2-96 (LT20-35-008) |
1.474 | 1.449 |
| 시험예 18 | 3-1 (LT20-35-009) |
1.468 | 1.443 |
| 시험예 19 | 3-2 (LT20-35-010) |
1.468 | 1.440 |
| 시험예 20 | 3-3 (LT19-30-548) |
1.459 | 1.441 |
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 비교시험예(Alq3)의 청색영역(460nm)과 적색영역(620nm)에서의 n값이 각각 1.808, 1.690이었고, 이에 반해 대부분의 본 발명에 따른 화합물들은 대체적으로 청색영역, 녹색영역 및 적색영역에서 비교시험예 화합물(Alq3) 보다 낮은 굴절률(n<1.69 @620nm)을 갖는 것으로 확인되었다. 이것은 청색영역에서의 높은 시야각을 확보하기 위해 필요한 낮은 굴절률 값에 만족한다.
<실시예>
소자 제작
소자 제작을 위해 투명 전극인 ITO는 양극 층으로 사용하였고, 2-TNATA는 정공 주입층, NPB는 정공 수송층, αβ-ADN은 발광층의 호스트, Pyrene-CN은 청색 형광 도판트, Alq3는 전자 수송층, Liq는 전자 주입층, Mg:Ag은 음극으로 사용하였다. 이 화합물들의 구조는 하기의 화학식과 같다.
비교실시예 1(캡핑층을 없음): ITO / 2-TNATA(60 nm) / NPB(20 nm) / αβ-ADN:10% Pyrene-CN(30 nm) / Alq3(30 nm) / Liq(2 nm) / Mg:Ag(1:9, 10 nm)
비교실시예 2(캡핑층을 1층으로 구성): ITO / 2-TNATA(60 nm) / NPB(20 nm) / αβ-ADN:10% Pyrene-CN(30 nm) / Alq3(30 nm) / Liq(2 nm) / Mg:Ag(1:9, 10 nm) / Alq3(80nm)
실시예 (캡핑층을 2층으로 구성): ITO / 2-TNATA(60 nm) / NPB(20 nm) / αβ-ADN:10% Pyrene-CN(30 nm) / Alq3(30 nm) / Liq(2 nm) / Mg:Ag(1:9, 10 nm) / 본 발명의 화합물(20nm, 저굴절 화합물) / REF01(60nm, 고굴절 화합물)
청색 형광 유기발광소자는 ITO(180 nm) / 2-TNATA (60 nm) / NPB (20 nm) / αβ-ADN:Pyrene-CN 10% (30 nm) / Alq3 (30 nm) / Liq (2 nm) / Mg:Ag (1:9, 10 nm) / 캡핑층 순으로 증착하여 소자를 제작하였다.
유기물을 증착하기 전에 ITO 전극은 2 × 10- 2Torr에서 125W로 2분간 산소 플라즈마 처리를 하였다. 유기물은 9 × 10- 7Torr의 진공도에서 증착하였으며, Liq는 0.1 Å/sec, αβ-ADN은 0.18 Å/sec의 기준으로 Pyrene-CN는 0.02 Å/sec으로 동시 증착하였고, 나머지 유기물들은 모두 1 Å/sec의 속도로 증착하였다.
소자 제작이 끝난 후 소자의 공기 및 수분의 접촉을 막기 위하여 질소 기체로 채워져 있는 글러브 박스 안에서 봉지를 하였다. 3M사의 접착용 테이프로 격벽을 형성 후 수분 등을 제거할 수 있는 흡습제인 바륨산화물(Barium Oxide)을 넣고 유리판을 붙였다.
< 실시예 1 내지 20 >
상기 실시예에서, 캡핑층으로서 저굴절 층(20nm) 위에 고굴절 층(60nm)이 형성된 복층을 구비하고, 고굴절 층에 REF01 화합물을 저굴절 층에 하기 표 2에 나타낸 각각의 화합물을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 소자를 제작하였다.
상기 비교실시예 1, 비교실시예 2 및 실시예 1 내지 20에서 제조된 유기 발광 소자에 대한 전기적 발광특성을 표 2에 나타냈다.
| 구분 | 화합물 | 구동전압 [V] |
효율 [cd/A] |
수명 (%) |
| 비교실시예 1 | - | 4.51 | 4.22 | 89.21 |
| 비교실시예 2 | Alq3 단독 | 4.50 | 4.83 | 88.92 |
| 실시예 1 | 2-1 (LT20-35-001) |
4.42 | 6.11 | 97.54 |
| 실시예 2 | 2-2 (LT20-35-002) |
4.47 | 6.32 | 98.13 |
| 실시예 3 | 2-3 (LT19-30-565) |
4.45 | 6.55 | 97.45 |
| 실시예 4 | 2-4 (LT20-35-004) |
4.38 | 5.53 | 97.40 |
| 실시예 5 | 2-6 (LT19-30-573) |
4.40 | 5.81 | 97.32 |
| 실시예 6 | 2-9 (LT20-30-014) |
4.41 | 6.23 | 97.55 |
| 실시예 7 | 2-12 (LT19-30-581) |
4.42 | 6.65 | 98.00 |
| 실시예 8 | 2-15 (LT19-30-599) |
4.49 | 5.53 | 95.61 |
| 실시예 9 | 2-18 (LT19-30-576) |
4.40 | 6.00 | 98.11 |
| 실시예 10 | 2-21 (LT19-30-571) |
4.42 | 6.11 | 97.54 |
| 실시예 11 | 2-24 (LT19-30-557) |
4.40 | 6.25 | 97.42 |
| 실시예 12 | 2-42 (LT20-35-003) |
4.41 | 6.23 | 97.55 |
| 실시예 13 | 2-45 (LT19-30-551) |
4.51 | 5.31 | 95.61 |
| 실시예 14 | 2-48 (LT20-35-005) |
4.49 | 5.43 | 95.55 |
| 실시예 15 | 2-60 (LT20-35-006) |
4.50 | 6.22 | 95.67 |
| 실시예 16 | 2-93 (LT20-35-007) |
4.41 | 6.23 | 97.55 |
| 실시예 17 | 2-96 (LT20-35-008) |
4.40 | 6.22 | 98.11 |
| 실시예 18 | 3-1 (LT20-35-009) |
4.45 | 6.13 | 97.45 |
| 실시예 19 | 3-2 (LT20-35-010) |
4.38 | 6.23 | 97.40 |
| 실시예 20 | 3-3 (LT19-30-548) |
4.50 | 6.15 | 97.32 |
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 캡핑층(Capping Layer, 광효율 개선층)이 있는 소자(비교실시예2)와 없는 소자(비교실시예1)의 결과를 보면 캡핑층(Capping Layer, 광효율 개선층)으로 효율을 상승시킬 수 있음을 확인할 수 있다.
상기 표 2의 결과로부터, 본 발명에 따른 특정의 벤즈아졸 유도체 화합물은 유기 발광 소자를 비롯한 유기 전자 소자의 저굴절 캡핑층의 재료로서 사용될 수 있고, 이를 이용한 유기 발광 소자를 비롯한 유기 전자 소자는 효율, 구동전압, 안정성 등에서 우수한 특성을 나타냄을 알 수 있다.
캡핑층(Capping Layer, 광효율 개선층)으로 고굴절(n>1.69 @620nm) 화합물로 단일층만 사용하고 있는 소자와 고굴절(n>1.69 @620nm) 화합물과 저굴절(n<1.69 @620nm) 화합물로 복층으로 사용하고 있는 소자의 결과를 보면 복층으로 사용한 캡핑층(Capping Layer, 광효율 개선층)이 효율을 상승시킬 수 있음을 확인할 수 있으며, 캡핑층(Capping Layer, 광효율 개선층)으로 Alq3를 사용한 소자(비교실시예2) 보다 본 발명의 재료를 복층으로 사용하였을 경우에 효율이 개선됨을 알 수 있다.
이는 굴절률로 설명할 수 있는데, 고굴절률을 가지는 REF01 단일층 보다 높은 굴절률(고굴절)과 낮은 굴절률(저굴절)을 가지는 본 발명의 화합물을 복층으로 사용한 유기 전기발광소자가 높은 효율을 가지는 것은 자명한 일이다.
따라서 화학식 1의 화합물은 OLED에서 저굴절 캡핑층으로 사용하기 위한 의외의 바람직한 특성을 가지고 있다.
본 발명의 화합물이 이러한 특성에 의해 산업용 유기 전자 소자 제품에 적용될 수 있다.
다만, 전술한 합성예는 일 예시이며, 반응 조건은 필요에 따라 변경될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화합물은 당 기술분야에 알려진 방법 및 재료를 이용하여 다양한 치환기를 가지도록 합성될 수 있다. 화학식 1로 표시되는 코어 구조에 다양한 치환체를 도입함으로써 유기 전계 발광 소자에 사용되기에 적합한 특성을 가질 수 있다.
100: 기판, 110: 제1 전극, 120: 제2 전극, 200: 유기물층, 210: 정공주입층, 215: 정공수송층, 220: 발광층, 230: 전자수송층, 235: 전자주입층, 300: 캡핑층
Claims (8)
- 하기 화학식 1로 표시되는, 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체.
[화학식 1]
상기 화학식 1에 있어서,
Z1는 O, S, 또는 NR이고(단, R은 페닐임),
X1은 N 이거나 CH 이며,
R1은 수소, 메틸기, tert-부틸기, 트리메틸실릴기, 플루오로기, 트리플루오로메틸기 및 시아노기 중에서 선택되고,
R2 내지 R6는 각각 독립적으로 H, F, CF3 또는 Si(CH3)3 이고,
L1 및 L2는 직접결합; 치환 또는 비치환된 아릴렌기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴렌기이고,
m 및 n은 각각 0 내지 10의 정수이며,
m 및 n이 0인 경우 직접 결합이며,
m 및 n이 2 이상인 경우 L1 및 L2는 서로 같거나 상이하고,
o 는 1 내지 5의 정수이다. - 제 1항에 있어서,
L1 및 L2는 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 피리딜기; 치환 또는 비치환된 나프틸기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란기; 치환 또는 비치환된 디벤조티오펜기; 치환 또는 비치환된 페난트렌기; 및 치환 또는 비치환된 페난트리딘기 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체. - 제 1항에 있어서,
상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3 중에서 선택되는 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체.
[화학식 1-1]
[화학식 1-2]
[화학식 1-3]
상기 화학식 1-1 내지 화학식 1-3에 있어서,
R1 내지 R6, Z1, X1, 및 o는 화학식 1에서 정의된 것과 같고,
L1 및 L2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 페닐기; 치환 또는 비치환된 피리딜기; 치환 또는 비치환된 나프틸기; 치환 또는 비치환된 디벤조퓨란기; 치환 또는 비치환된 디벤조티오펜기; 치환 또는 비치환된 페난트렌기; 및 치환 또는 비치환된 페난트리딘기 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체. - 제 1항에 있어서,
상기 화학식 1은 하기 화학식 2 또는 화학식 3의 화합물 중에서 선택되는 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체.
[화학식 2]
[화학식 3]
- 제 1항에 있어서,
상기 벤즈아졸 유도체는 굴절률 상수가 1.69(@620nm) 미만인 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자 용 벤즈아졸 유도체. - 제1 전극;
상기 제1 전극 상에 배치된, 복수의 유기물층으로 구성된 유기물층;
상기 유기물층 상에 배치된 제2 전극; 및
상기 제2 전극 상에 배치된 캡핑층;을 포함하고,
상기 유기물층 또는 캡핑층은 상기 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 벤즈아졸 유도체를 포함하는 유기전계발광소자. - 제 6항에 있어서,
상기 캡핑층은 굴절률이 상이한 복수개의 층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자. - 제 6항에 있어서,
상기 유기물층은 발광층과 전자수송층을 포함하고, 상기 전자수송층은 상기 벤즈아졸 유도체를 포함하는 유기전계발광소자.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |