KR20210125984A - 고형 땜납재의 도포 방법, 도포물의 제조 방법, 도포 장치, 및 롤 형상의 고형 땜납재 - Google Patents

고형 땜납재의 도포 방법, 도포물의 제조 방법, 도포 장치, 및 롤 형상의 고형 땜납재 Download PDF

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사토시 모리야
아오이 다즈루
다이고 기가
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하리마카세이 가부시기가이샤
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Abstract

고형 땜납재(7)의 도포 방법은 고형 땜납재(7)를 회전시키면서, 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉시킴으로써, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 도포한다.

Description

고형 땜납재의 도포 방법, 도포물의 제조 방법, 도포 장치, 및 롤 형상의 고형 땜납재
본 발명은 고형 땜납재의 도포 방법, 도포물의 제조 방법, 도포 장치, 및 롤 형상의 고형 땜납재에 관한 것이고, 상세하게는, 고형 땜납재의 도포 방법, 그 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하는 도포물의 제조 방법, 고형 땜납재를 도포하기 위한 도포 장치, 및 그 도포 방법 또는 도포 장치에 이용되는 롤 형상의 고형 땜납재에 관한 것이다.
종래, 금속 부재를 납땜하는 경우에 있어서, 납땜되는 금속 부재의 산화물을 제거하기 위해서, 납땜 부위에, 플럭스를 도포하는 것이 알려져 있다.
통상, 플럭스는 액상의 조성물로서 이용되기 때문에, 플럭스를 용접 부위에 도포하면, 플럭스가 유동하는 경우가 있다. 그 때문에, 플럭스를, 고형 또는 페이스트상으로 함으로써, 용접 부위에 확실하게 도포하는 것이 검토되고 있다.
고형으로 한 플럭스(고형 땜납재)를 이용한 도포 방법으로서, 구체적으로는, 기둥 형상의 고형 땜납재를, 알루미늄 부재의 반송 방향 도중에 배치하고, 이 고형 땜납재를, 반송되는 알루미늄 부재에, 일정한 압압력으로 압압하는 것에 의해, 고형 땜납재를, 알루미늄 부재에 도포하는 도포 방법이 제안되고 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1 참조).
국제 공개 제 2018/235906 호 팜플렛
한편, 특허문헌 1의 도포 방법에 의해서, 알루미늄 부재에, 많은 고형 땜납재를 도포하고 싶은 경우에는, 알루미늄 부재에 대한 고형 땜납재의 접촉 면적을 크게 할 필요가 있다. 그러나, 고형 땜납재의 접촉 면적을 크게 하면, 알루미늄 부재와 고형 땜납재의 접촉 부분에 있어서 마찰력이 증가하고, 주행 안정성이 저하된다고 하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 접촉 면적을 크게 하는 일 없이, 도포량을 많이 할 수 있는 고형 땜납재의 도포 방법, 그 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하는 도포물의 제조 방법, 고형 땜납재를 도포하기 위한 도포 장치, 및 그 도포 방법 또는 도포 장치에 이용되는 롤 형상의 고형 땜납재를 제공하는 것이다.
본 발명 [1]은 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킴으로써, 상기 고형 땜납재를 상기 피도포물에 도포하는 것을 특징으로 하는, 고형 땜납재의 도포 방법이다.
이 고형 땜납재의 도포 방법에서는, 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킨다. 고형 땜납재가 회전하는 만큼, 고형 땜납재를 많이 도포할 수 있기 때문에, 피도포물에 대한 고형 땜납재의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 발명 [2]는 상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 상기 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이거나, 또는 상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 상기 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 상기 고형 땜납재의 주속도(周速度)의 상기 피도포물의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재의 주속도/피도포물의 반송 속도)가, 상기 동일 방향의 경우는, 1 미만 또는 1을 초과하는, 상기 [1]에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 포함하고 있다.
이 고형 땜납재의 도포 방법에 의하면, 고형 땜납재의 회전 방향과 피도포물의 반송 방향이, 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이거나, 또는 고형 땜납재의 회전 방향과 피도포물의 반송 방향이, 고형 땜납재 및 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 고형 땜납재의 주속도의 피도포물의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재의 주속도/피도포물의 반송 속도)가, 1 미만 또는 1을 초과하면, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 발명 [3]은 상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 또한, 상기 속도비가 하기 식 (1)을 만족하거나, 또는 상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이며, 또한, 상기 속도비가 하기 식 (2)을 만족하는, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 포함하고 있다.
속도비=(도포량/A)＋1 (1)
속도비=(도포량/A)-1 (2)
(식 중, A는 0＜A≤70을 만족한다. 또한, A 및 도포량의 단위는 g/㎡이다.)
이 고형 땜납재의 도포 방법에 의하면, 속도비가 상기 식 (1) 또는 상기 식 (2)을 만족하기 때문에, 도포량을 확실하게 많이 할 수 있다.
본 발명 [4]는 상기 속도비의 변화율이 30% 이하인, 상기 [2] 또는 [3]에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 포함하고 있다.
본 고형 땜납재의 도포 방법에 의하면, 속도비의 변화율이 30% 이하이기 때문에, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 발명 [5]는 상기 고형 땜납재의 감소에 따라, 상기 고형 땜납재의 회전수를 높이는 것, 및/또는 상기 피도포물의 반송 속도를 낮추는, 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 포함하고 있다.
본 고형 땜납재의 도포 방법에서는, 고형 땜납재를 피도포물에 도포함에 따라, 그 직경이 작아진다.
그리고, 직경이 작아지면, 고형 땜납재의 1회전분의 도포량이 적어지게 된다. 즉, 고형 땜납재의 회전수가 일정한 채면, 고형 땜납재의 감소에 따라, 도포량이 변화한다.
한편, 본 고형 땜납재의 도포 방법에 의하면, 고형 땜납재의 감소에 따라, 고형 땜납재의 주속도를 낮추는 일 없이, 일정하게 보지하도록 조정한다(즉, 회전수를 늘린다), 및/또는 고형 땜납재의 감소에 따라, 피도포물의 반송 속도를 낮춘다. 이에 의해, 고형 땜납재의 직경이 점차 작아져도, 고형 땜납재의 회전수를 늘리는, 및/또는 피도포물의 반송 속도를 낮추는 것에 의해, 도포량을 일정하게 할 수 있다. 그 결과, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 발명 [6]은 복수의 상기 고형 땜납재를 배치하고, 복수의 상기 고형 땜납재의 전부 또는 일부를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킴으로써, 상기 고형 땜납재를 상기 피도포물에 도포하는, 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 포함하고 있다.
본 고형 땜납재의 도포 방법에서는, 복수의 고형 땜납재의 전부 또는 일부를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킨다.
복수의 고형 땜납재가 반송되는 피도포물에 접촉하기 때문에, 고형 땜납재를 많이 도포할 수 있다. 또는, 고형 땜납재의 도포량을 일정하게 했을 경우에는, 각 고형 땜납재의 감소 비율을 저감할 수 있으므로, 각 고형 땜납재의 사용 기간을 길게 할 수 있다.
본 발명 [7]은 상기 [1] 내지 [6]에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하는, 도포물의 제조 방법을 포함하고 있다.
본 도포물의 제조 방법에는, 상기의 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하기 때문에, 도포량의 불균형이 적은 도포물을 제조할 수 있다.
본 발명 [8]은 롤 형상의 고형 땜납재를 회전시키는 회전 유닛과, 장척의 피도포물을 반송하는 반송 유닛을 구비하는, 도포 장치이다.
본 도포 장치에 의하면, 회전 유닛에 의해서, 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송 유닛에 의해서, 장척의 피도포물을 반송한다.
고형 땜납재가 회전하는 만큼, 고형 땜납재를 많이 도포할 수 있기 때문에, 피도포물에 대한 고형 땜납재의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 발명 [9]는 상기 고형 땜납재의 주속도의 상기 피도포물의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재의 주속도/피도포물의 반송 속도)가 소정의 범위가 되도록, 상기 회전 유닛 및/또는 상기 반송 유닛을 제어하는 제어 유닛을 구비하는, 상기 [8]에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛에 의해서, 속도비가 소정의 범위가 되도록, 회전 유닛 및/또는 반송 유닛을 제어한다.
그 때문에, 본 도포 장치에 의하면, 도포량을 많이 하면서, 확실하게 도포할 수 있다.
본 발명 [10]은 상기 고형 땜납재의 주속도를 검지하는 주속도 검지 유닛을 더 구비하고, 상기 제어 유닛은 상기 주속도 검지 유닛에 의해서 검지되는 상기 고형 땜납재의 주속도에 근거하여, 상기 속도비를 제어하는, 상기 [9]에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛은 주속도 검지 유닛에 의해서 검지되는 고형 땜납재의 주속도에 근거하여, 속도비를 제어한다.
그 때문에, 본 도포 장치에 의하면, 소정량의 고형 땜납재를 피도포물에 확실하게 도포할 수 있다.
본 발명 [11]은 상기 고형 땜납재의 두께를 검지하는 제 1 두께 검지 유닛을 더 구비하고, 상기 제어 유닛은 상기 제 1 두께 검지 유닛에 의해서 검지되는 상기 고형 땜납재의 두께에 근거하여, 상기 속도비를 제어하는, 상기 [9] 또는 [10]에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에서는, 고형 땜납재를 피도포물에 도포함에 따라, 그 직경이 작아진다.
그리고, 직경이 작아지면, 고형 땜납재의 1회전분의 도포량이 적어지게 된다. 즉, 고형 땜납재의 회전수가 일정한 채면, 고형 땜납재의 감소에 따라, 도포량이 변화한다.
한편, 본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛은 제 1 두께 검지 유닛에 의해서 검지된 고형 땜납재의 두께에 근거하여 속도비를 제어한다. 이에 의해, 고형 땜납재의 직경이 점차 작아져도, 고형 땜납재의 회전수를 늘리거나, 및/또는 피도포물의 반송 속도를 낮추는 것에 의해, 속도비를 제어하여, 도포량을 일정하게 할 수 있다. 그 결과, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 발명 [12]는 상기 고형 땜납재의 두께를 검지하는 제 2 두께 검지 유닛을 더 구비하고, 상기 제어 유닛은, 상기 제 2 두께 검지 유닛의 검지에 근거하여, 상기 고형 땜납재의 두께가 소정의 두께가 되었다는 것을 통지하는 것, 및/또는 상기 고형 땜납재의 회전 및/또는 상기 피도포물의 반송을 정지시키는, 상기 [9] 내지 [11] 중 어느 하나에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛은 고형 땜납재의 두께가 소정의 두께가 되었다는 것을 통지하거나, 및/또는 고형 땜납재의 회전 및/또는 피도포물의 반송을 정지시킨다.
그 때문에, 본 도포 장치에 의하면, 고형 땜납재가 없어지기 전에, 고형 땜납재를 최적의 타이밍에서 교환할 수 있다.
본 발명 [13]은 상기 피도포물에 대해서, 상기 고형 땜납재를 압압하는 압압 유닛과, 상기 피도포물에 대한 압압력을 검지하는 압압력 검지 유닛을 구비하고, 상기 제어 유닛은 상기 압압력 검지 유닛에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 상기 피도포물에 대해서, 상기 고형 땜납재를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록, 압압력을 제어하는, 상기 [9] 내지 [12] 중 어느 하나에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛은 압압력 검지 유닛에 의해서 검지된 압압력에 근거하여, 피도포물에 대해서, 고형 땜납재를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록 압압력을 제어한다.
그 때문에, 본 도포 장치에 의하면, 도포에 의해, 고형 땜납재의 두께가 작아져도, 고형 땜납재를, 일정 압력으로 피도포물에 접촉시킬 수 있고, 그 결과, 고형 땜납재를, 피도포물에 안정하게 도포할 수 있다.
본 발명 [14]는 상기 제어 유닛이 상기 압압력의 변화율을 30% 이하로 제어하는 것을 특징으로 하는, 상기 [13]에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 압압력의 변화율이 30% 이하이기 때문에, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 발명 [15]는 상기 고형 땜납재의 도포량을 검지하는 도포량 검지 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 상기 [8] 내지 [14] 중 어느 하나에 기재된 도포 장치를 포함하고 있다.
본 도포 장치에 의하면, 제어 유닛은 도포량 검지 수단에 의해서 검지된 고형 땜납재의 도포량에 근거하여, 속도비 및/또는 피도포물에 대한 고형 땜납재의 압압력을 제어할 수 있다.
본 발명 [16]은 상기 [1] 내지 [6]에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법에서 이용되는, 롤 형상의 고형 땜납재를 포함하고 있다.
본 롤 형상의 고형 땜납재에 의하면, 롤 형상을 갖고 있기 때문에, 상기의 고형 땜납재의 도포 방법에서, 바람직하게 이용할 수 있다.
본 발명 [17]은 상기 [8] 내지 [15]에 기재된 도포 장치에 있어서, 상기 회전 유닛에 세트되는, 롤 형상의 고형 땜납재를 포함하고 있다.
본 롤 형상의 고형 땜납재에 의하면, 회전 유닛에 세트되도록, 롤 형상을 갖고 있기 때문에, 상기의 도포 장치에 있어서, 바람직하게 이용할 수 있다.
본 발명 [18]은 어태치먼트 부재와, 상기 어태치먼트 부재의 주위에 배치되는 고형 땜납재를 구비하는, 상기 [16] 또는 [17]에 기재된 롤 형상의 고형 땜납재를 포함하고 있다.
본 롤 형상의 고형 땜납재에 의하면, 어태치먼트 부재를 구비하기 때문에, 도포에 의해 고형 땜납재의 두께가 작아져도, 어태치먼트 부재 근방까지 고형 땜납재를 다 사용할 수 있다. 그 결과, 수율을 향상시킬 수 있다.
본 발명 [19]는 상기 어태치먼트 부재가 마찰식 체결 기구를 갖는, 상기 [18]에 기재된 롤 형상의 고형 땜납재를 포함하고 있다.
본 롤 형상의 고형 땜납재에 의하면, 고형 땜납재를 어태치먼트 부재에 확실하게 고정할 수 있는 동시에, 어태치먼트 부재를 회전 유닛에 확실하게 고정시킬 수 있다.
본 발명의 고형 땜납재의 도포 방법에서는, 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시키므로, 피도포물에 대한 고형 땜납재의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 발명의 도포물의 제조 방법에는, 본 발명의 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하기 때문에, 도포량이 많은 도포물을 제조할 수 있다.
본 발명의 도포 장치에 의하면, 회전 유닛에 의해서, 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송 유닛에 의해서 장척의 피도포물을 반송한다. 그리고, 이 고형 땜납재를 피도포물에 접촉시키므로, 피도포물에 대한 고형 땜납재의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 발명의 롤 형상의 고형 땜납재에 의하면, 롤 형상을 갖고 있기 때문에, 본 발명의 도포 장치 및 도포 방법에서, 바람직하게 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 도포 장치의 제 1 실시형태의 개략 구성도를 도시한다.
도 2는 제 1 실시형태에 있어서의 롤 형상의 고형 땜납재의 개략 구성도를 도시한다.
도 3은 제 1 실시형태에 있어서의 회전 유닛의 개략 구성도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 도포 장치의 제 2 실시형태의 개략 구성도를 도시한다.
도 5는 제 2 실시형태에 있어서의 롤 형상의 고형 땜납재의 개략 구성도를 도시한다.
도 6은 제 2 실시형태에 있어서의 회전 유닛의 개략 구성도를 도시하고, 도 6의 (A)는 정면도를 도시하고, 도 6의 (B)는 단면도를 도시한다.
도 7은 어태치먼트 부재가 허브 부재인 경우에 있어서의 롤 형상의 고형 땜납재의 개략 구성도를 도시하고, 도 7의 (A)는 단면도를 도시하고, 도 7의 (B)는 정면도를 도시한다.
도 8은 어태치먼트 부재가 허브 부재인 경우에 있어서의 회전 유닛의 개략 구성도를 도시한다.
도 9는 제 1 실시형태에 있어서, 복수의 압압 유닛을 배치한 경우의 도포 장치의 개략 구성도를 도시한다.
1. 제 1 실시형태
도 1에 있어서, 도포 장치(1A)는 피도포물로서의 알루미늄 판재(3)에, 롤 형상의 고형 땜납재(2A)를 연속적으로 도포하기 위해서 설비되어 있다.
알루미늄 판재(3)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진다.
알루미늄 판재(3)는 수천 미터의 길이, 5mm 이상 200㎜ 이하의 폭을 갖는 띠 형상의 장척판재이다.
알루미늄 판재(3)는 상세한 것은 상술(詳述)하도록, 반송 유닛(60A)(후술)에 의해서 지지되어 있고, 소정 방향으로 연속적으로 반송된다.
롤 형상의 고형 땜납재(2A)(이하, 롤 형상 땜납재(2A)라고 함)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 어태치먼트 부재로서의 회전축(6)과, 회전축(6)의 주위에 배치되는 고형 땜납재(7)를 구비한다.
회전축(6)은 원주 형상을 갖고 있다.
고형 땜납재(7)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 납땜하기 위한, 고형의 땜납재이다. 구체적으로는, 고형 땜납재(7)는 예를 들면, 불화물계 플럭스와, 왁스를 포함한다.
불화물계 플럭스로서는, 예를 들면, Cs-Al-F계 플럭스, K-Al-F계 플럭스, K-Zn-F계 플럭스 등을 들 수 있다.
왁스는 고형 땜납재(7)의 보형성(保形性)을 향상시키기 위한 성분이며, 예를 들면, 합성 왁스, 천연 왁스 등을 들 수 있다.
또한, 고형 땜납재(7)는 필요에 의해, 유기 점도 저하제 및/또는 도막 균질 보조제를 포함한다.
유기 점도 저하제는 예를 들면, 비이온계 계면 활성제, 이온계 계면 활성제 등의 계면 활성제, 예를 들면, 탄화수소류, 할로겐화 탄화수소류, 알코올류, 에스터류, 에터류, 유지(油脂)류 등의 유기용제를 들 수 있다.
도막 균질 보조제는 고형 땜납재(7)를 무너지기 쉽게 함으로써, 도막의 균일성(균질성)을 향상시키는 성분이다.
도막 균질 보조제로서는, 예를 들면, 카프릭산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산 등의 탄소수 10개 이상의 모노카르복실산, 예를 들면, 데칸2산, 도데칸디오산 등의 탄소수 10개 이상의 다이카복실산 및 이들 무수물 등의 고탄소 카복실산-저탄소 알코올에스터, 예를 들면, 수첨 프탈산 스테아릴, 수첨 프탈산 라우릴, 메타크릴산 스테아릴 등의 저탄소 카복실산-고탄소 알코올에스터, 예를 들면, 스테아릴 알데히드 메틸에틸 디에틸에터 아크릴레이트=아세탈, 스테아릴 알데히드 메틸에틸 디에틸에터 메타크릴레이트=아세탈 등의 탄소수 10개 내지 30개의 아세탈류 등의 고탄소 아세탈 등을 들 수 있다.
고형 땜납재(7)는 상기한 각 성분(불화물계 플럭스, 왁스, 필요에 의해 배합되는 유기 점도 저하제, 필요에 의해 배합되는 도막 균질 보조제)을 혼합하고, 중공의 롤 형상의 형태로 유입시켜서 냉각하는 것에 의해 얻을 수 있다. 이렇게 하여 얻어지는 고형 땜납재(7)는, 왁스에 의해서 소망한 형상으로 보형되어 있고, 바람직하게는, 고형 땜납재(7)는 상온(25℃)에 있어서 고형이다.
이러한 고형 땜납재(7)는 왁스 모양(크레용 모양)을 나타낸다.
또한, 고형 땜납재(7)로서는, 특별히 한정되지 않고, 국제 공개 제 2018/235906 호 팜플렛에 기재된 고형 땜납재의 처방을 중공의 롤 형상의 형태로 유입시켜서 냉각하는 것에 의해, 고형 땜납재를 얻을 수도 있다.
그리고, 롤 형상의 형태의 중심 부분에 회전축(6)을 세트한 상태로, 상기한 각 성분을 그 형태로 유입시켜서 냉각하는 것에 의해, 롤 형상 땜납재(2A)를 얻을 수 있다.
이하에 있어서, 롤 형상 땜납재(2A)를 알루미늄 판재(3)에 도포하기 위한 도포 장치(1A)에 대해서 상술한다.
도포 장치(1A)는 반송 유닛으로서의 반송 유닛(60A)과, 도포 유닛(70A)과, 제어 유닛으로서의 제어부(80A)를 구비한다.
반송 유닛(60A)은 송출 유닛(61A)과, 권취 유닛(62A)을 구비한다.
송출 유닛(61A) 및 권취 유닛(62A)은 도포 유닛(70A)을 사이에 개재하고, 수평 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
송출 유닛(61A)은 도포 유닛(70A)에 대해서, 반송 방향 상류측에 배치되어 있다.
송출 유닛(61A)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 송출 롤러(10A)와, 제 1 가이드 롤러(11Aa)를 구비하고, 또한, 송출 유닛(61A)은 송출 모터(18)와, 제 1 주속도 센서(17)를 구비한다.
송출 롤러(10A)는 알루미늄 판재(3)를 보지하는 동시에, 알루미늄 판재(3)를 송출하는 롤러이며, 알루미늄 판재(3)의 반송 방향의 최상류에 배치되어 있다. 송출 롤러(10A)에는, 장척의 알루미늄 판재(3)가 권회되어 있고, 송출 롤러(10A)가 회전하는 것에 의해, 알루미늄 판재(3)를 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 송출 가능하게 하고 있다.
송출 롤러(10A)에는, 송출 모터(18)가 접속되어 있다.
송출 모터(18)는 공지의 모터이며, 송출 모터(18)의 구동에 의해, 송출 롤러(10A)를 회전시켜서, 알루미늄 판재(3)를 송출한다.
또한, 송출 롤러(10A)로부터 송출된 알루미늄 판재(3)의 상방에는, 제 1 주속도 센서(17)가 배치되어 있다.
제 1 주속도 센서(17)는 레이저 도플러 속도계이며, 송출 롤러(10A)로부터 송출된 알루미늄 판재(3)에 레이저광을 조사하여, 그 알루미늄 판재(3)로부터의 반사광을 검출하고, 조사광과 반사광 사이에 생기는 주파수의 차이로부터 송출 롤러(10A)의 주속도를 검지 가능하게 하고 있다.
제 1 가이드 롤러(11Aa)는 송출 롤러(10A)의 반송 방향 하류측(제 1 주속도 센서(17)의 반송 방향 하류측)에 배치되어 있다.
제 1 가이드 롤러(11Aa)는 송출 롤러(10A)로부터 송출된 알루미늄 판재(3)를 도포 유닛(70A)으로 가이드한다.
권취 유닛(62A)은 도포 유닛(70)에 대해서, 반송 방향 하류측에 배치되어 있다.
권취 유닛(62A)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 제 2 가이드 롤러(11Ab)와, 텐션 롤러(13A)와, 제 3 가이드 롤러(11Ac)와, 제 4 가이드 롤러(11Ad)와, 권취 롤러(14A)를 구비하고, 또한, 권취 유닛(62A)은 권취 모터(20)와 제 2 주속도 센서(19)를 구비한다.
제 2 가이드 롤러(11Ab) 및 제 3 가이드 롤러(11Ac)는 반송 방향에 있어서, 텐션 롤러(13A)를 사이에 개재하도록, 반송 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
텐션 롤러(13A)는 제 2 가이드 롤러(11Ab) 및 제 3 가이드 롤러(11Ac) 사이에 있어서, 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다.
텐션 롤러(13A)는 제 2 가이드 롤러(11Ab) 및 제 3 가이드 롤러(11Ac) 사이에서 상하 방향으로 이동하는 것에 의해, 반송되는 알루미늄 판재(3)의 인장력을 조정 가능하게 하고 있다.
제 4 가이드 롤러(11Ad)는 제 3 가이드 롤러(11Ac)의 반송 방향 하류측에 배치되어 있다.
제 4 가이드 롤러(11Ad)는 제 3 가이드 롤러(11Ac)로부터 반송되어 오는 알루미늄 판재(3)를 권취 롤러(14A)로 가이드한다.
권취 롤러(14A)는 반송된 알루미늄 판재(3)를 권취하기 위한 롤러이며, 알루미늄 판재(3)의 반송 방향의 최하류에 배치되어 있다.
권취 롤러(14A)에는, 권취 모터(20)가 접속되어 있다.
권취 모터(20)는 공지의 모터이며, 권취 모터(20)의 구동에 의해, 권취 롤러(14A)를 회전시켜서, 알루미늄 판재(3)를 권취한다.
또한, 제 4 가이드 롤러(11Ad)와 권취 롤러(14A) 사이에 있어서, 알루미늄 판재(3)의 상방에는, 제 2 주속도 센서(19)가 배치되어 있다.
제 2 주속도 센서(19)는 레이저 도플러 속도계이며, 제 4 가이드 롤러(11Ad)로부터 가이드된 알루미늄 판재(3)에 레이저광을 조사하여, 그 알루미늄 판재(3)로부터의 반사광을 검출하고, 조사광과 반사광 사이에 생기는 주파수의 차이로부터 권취 롤러(14A)의 주속도를 검지 가능하게 하고 있다.
도포 유닛(70A)은 압압력 수용 유닛(71)과 압압력 부여 유닛(72A)을 구비한다.
압압력 수용 유닛(71) 및 압압력 부여 유닛(72A)은 반송 유닛(60A)에 의해 반송되는 알루미늄 판재(3)를 사이에 개재하고, 상하 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
압압력 수용 유닛(71)은 알루미늄 판재(3)의 상측에 배치되고, 압압력 부여 유닛(72A)과 상하 방향으로 대향 배치되어 있다.
압압력 수용 유닛(71)은 케이싱(24)과, 엔드리스 벨트 기구(26)와, 압압력 검지 유닛으로서의 로드 셀(25)을 구비한다.
케이싱(24)은 케이싱의 중앙 부분이 롤 형상 땜납재(2A)와 상하 방향으로 대향하도록 배치되어 있다.
케이싱(24)은 하측이 개구한 대략 박스 형상으로 형성되어 있다.
엔드리스 벨트 기구(26)는 케이싱(24) 내에 수용 및 지지되어 있다.
엔드리스 벨트 기구(26)는 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)와, 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)에 권회된 엔드리스 벨트(23)를 구비한다.
1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)는 서로 간격을 두고, 케이싱(24) 내의 반송 방향으로 배치되고, 케이싱(24)에 지지되어 있다.
엔드리스 벨트(23)는 무단(無端) 벨트이며, 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)에 권회되어 있다.
1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)는 회전에 의해, 엔드리스 벨트(23)를 이들 주위에서 주회 이동시킨다.
로드 셀(25)은 케이싱(24)의 상면에 배치되어 있다.
로드 셀(25)은 공지의 압력 센서이며, 후술하는 압압력을 검지한다.
압압력 부여 유닛(72A)은 회전 유닛(50A)과, 지지부(73A)와, 압압 유닛으로서의 압압부(74A)를 구비한다.
회전 유닛(50A)은 도 3에 도시되는 바와 같이, 롤 형상 땜납재(2A)를 회전시키기 위한 동력원으로서의 도포용 모터(8)와, 롤 형상 땜납재(2A)에 도포용 모터(8)로부터의 동력을 전달하는 동력 전달 부재로서의 조인트 부재(52)를 구비한다.
도포용 모터(8)는 공지의 모터이며, 도포용 모터(8)의 구동에 의해, 롤 형상 땜납재(2A)를 회전시킨다.
조인트 부재(52)는 공지의 커플링 등으로 이루어지고, 일단이 도포용 모터(8)에, 타단이 회전축(6)에 접속되어 있다.
지지부(73A)는 대좌부(33A)와, 롤 형상 땜납재(2A)를 베어링하는 1쌍의 베어링 부재(29)와, 주속도 검지 유닛으로서의 제 3 주속도 센서(9)를 구비한다.
대좌부(33A)는 상방으로 개방되는 U자 형상을 갖고, 그 양단 부분에 있어서, 1쌍의 베어링 부재(29)를 지지한다.
롤 형상 땜납재(2A)는 고형 땜납재(7)가 1쌍의 베어링 부재(29) 사이에 위치되도록, 회전축(6)이 1쌍의 베어링 부재(29)에 베어링 지지되는 것에 의해, 지지부(73A)에 회전 가능하게 지지된다.
제 3 주속도 센서(9)는 고형 땜납재(7)의 측방에 마련되어 있다.
제 3 주속도 센서(9)는 레이저 도플러 속도계이며, 고형 땜납재(7)에 레이저광을 조사하여 고형 땜납재(7)로부터의 반사광을 검출하고, 조사광과 반사광 사이에 생기는 주파수의 차이로부터 고형 땜납재(7)의 주속도를 검지 가능하게 하고 있다.
압압부(74A)는 도 1에 도시되는 바와 같이, 지지 아암(35)과, 지지 아암(35)을 승강 가능하게 지지하는 승강 기구(36)와, 승강 모터(37A)와, 제 1 두께 검지 유닛으로서의 광센서 유닛(40)과, 제 2 두께 검지 유닛으로서의 메커니컬 스위치(41)를 구비한다.
지지 아암(35)을 L자 형상을 갖고, 그 상단부가 대좌부(33A)와 접속되고, 그 하단부가 승강 기구(36)에 접속되어 있다.
승강 기구(36)는 실린더와, 실린더 내에 배치되고, 상하 이동 가능한 피스톤(도시되지 않음)을 구비하고 있다. 피스톤(도시되지 않음)에는, 지지 아암(35)이 접속되어 있다.
승강 모터(37A)는 승강 기구(36)의 피스톤(도시되지 않음)에 접속되어 있다.
승강 모터(37A)는 공지의 모터이며, 승강 모터(37A)의 구동에 의해, 피스톤(도시되지 않음)을 상하 이동시켜서, 지지 아암(35)이 상하 이동 가능하게 된다. 이에 의해, 지지부(73A)가 상하 이동 가능하게 된다.
광센서 유닛(40)은 승강 기구(36)(실린더 내)에 마련되어 있다.
광센서 유닛(40)은 상하 방향으로, 등간격의 복수의 광센서(40a 내지 40f)를 구비한다.
각 광센서(40a 내지 40f)는 지지 아암(35)을 사이에 개재하고, 서로 대향 배치하는 수광부와 발광부를 구비하고 있다(도 3 참조).
그리고, 각 광센서(40a 내지 40f)는 지지 아암(35)에 의해서, 차광되면, OFF가 된다.
그 때문에, 광센서(40a 내지 40f)의 ON과 OFF의 수에 의해서, 승강 기구(36)의 상하 방향에 있어서의 지지 아암(35)의 위치를 검지할 수 있다.
후술하는 바와 같이, 제어 유닛(42A)은 알루미늄 판재(3)에 대해서, 고형 땜납재(7)를, 항상 일정한 압력으로 압압되도록 제어하고 있으므로, 지지 아암(35)의 상하 방향 위치가 상대적으로 낮을 때는, 고형 땜납재(7)의 두께가 두껍고, 지지 아암(35)의 상하 방향 위치가 상대적으로 높을 때는, 고형 땜납재(7)의 두께가 얇기 때문에, 광센서(40a 내지 40f)의 ON과 OFF의 수에 의해서, 고형 땜납재(7)의 두께를 검지할 수 있다.
메커니컬 스위치(41)는 승강 기구(36)(실린더 내)에 마련되어 있고, 승강 기구(36)의 상하 방향에 있어서, 고형 땜납재(7)를 다 사용했을 때에 대응하는 지지 아암(35)의 높이에 배치되어 있다.
메커니컬 스위치(41)는 공지의 압력 스위치이며, 메커니컬 스위치(41)와 지지 아암(35)이 접촉하는 것에 의해 ON된다.
제어부(80A)는 제어 유닛(42A)과 디스플레이(43)를 구비하고 있다.
제어 유닛(42A)은 마이크로컴퓨터를 구비하고 있다.
제어 유닛(42A)은 제 1 주속도 센서(17), 제 2 주속도 센서(19), 제 3 주속도 센서(9), 로드 셀(25), 승강 모터(37A), 도포용 모터(8), 송출 모터(18), 권취 모터(20), 광센서 유닛(40), 메커니컬 스위치(41)에 전기적으로 접속되어 있다.
제어 유닛(42A)은 제 1 주속도 센서(17)에 의해서 검지되는 송출 롤러(10A)의 주속도에 근거하여, 송출 모터(18)의 구동을 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정 속도로 제어한다.
송출 롤러(10A)에 권회된 알루미늄 판재(3)가 적어짐에 따라, 송출 롤러(10A)의 주속도는 저하한다. 송출 롤러(10A)의 주속도를 일정하게 하기 위해서, 제어 유닛(42A)에 의해서, 송출 모터(18)의 구동이 제어되고 있다.
제어 유닛(42A)은 제 2 주속도 센서(19)에 의해서 검지되는 권취 롤러(14A)의 주속도에 근거하여, 권취 모터(20)의 구동을 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정 속도로 제어한다.
권취 모터(20)에 권회된 알루미늄 판재(3)가 많아짐에 따라, 권취 모터(20)의 주속도는 증가한다. 권취 롤러(14A)의 주속도를 일정하게 하기 위해서, 제어 유닛(42A)에 의해서, 권취 모터(20)의 구동이 제어되고 있다.
제어 유닛(42A)은 제 3 주속도 센서(9)에 의해서 검지되는 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도에 근거하여, 도포용 모터(8)의 구동을 제어하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도를 일정 속도로 제어한다.
제어 유닛(42A)은 로드 셀(25)에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 알루미늄 판재(3)에 대해서, 롤 형상 땜납재(2A)를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록 승강 모터(37A)를 구동시켜서, 압압력을 제어한다.
제어 유닛(42A)은 광센서 유닛(40)에 의해서 검지되는 지지 아암(35)의 높이 레벨에 대응하여(고형 땜납재(7)의 두께에 대응하여), 도포용 모터(8)를 구동시키고, 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도를 제어한다.
제어 유닛(42A)은 메커니컬 스위치(41)가 ON이 되었을 때에, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을 디스플레이(43)에 통지하거나, 및/또는 도포용 모터(8) 및/또는 송출 모터(18)(및 권취 모터(20))의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전 및/또는 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
디스플레이(43)는 제어 유닛(42A)과 전기적으로 접속되어 있다.
디스플레이(43)는 제어 유닛(42A)으로부터의 통지에 의해, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다고 하는 경고를 통지한다.
디스플레이(43)는 필요에 따라서, 각 주속도 센서에 의해 검지되는 주속도, 및 로드 셀(25)에 의해 검지되는 압압력을, 실시간으로 표시한다. 또한, 고형 땜납재(7)의 주속도와, 도포용 모터(8)의 회전수에 근거하여 산출되는 고형 땜납재(7)의 직경, 및/또는 광센서 유닛(40)에 의해 검지되는 고형 땜납재(7)의 두께를 표시한다.
이하에 있어서, 상기한 도포 장치(1A)를 이용하는 고형 땜납재의 도포 방법에 대해서, 보다 구체적으로 상술한다.
본 도포 방법에서는, 고형 땜납재(7)를 회전시키면서, 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉시킴으로써, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 도포한다.
구체적으로는, 우선, 송출 롤러(10A)에 장척의 알루미늄 판재(3)를 권회하고, 알루미늄 판재(3)를, 송출 롤러(10A)와 권취 롤러(14A) 사이에 걸쳐서 놓는다.
또한, 롤 형상 땜납재(2A)를 회전 유닛(50A)에 세트한다.
그 다음에, 롤 형상 땜납재(2A)를 지지부(73A)에 있어서의 1쌍의 베어링 부재(29)에 베어링 지지시킨다.
그 다음에, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)의 구동을 제어하는 것에 의해, 알루미늄 판재(3)를 송출한다.
이때, 제 1 주속도 센서(17) 및 제 2 주속도 센서(19)에 의해서, 송출 롤러(10A)(송출측의 알루미늄 판재(3))의 주속도 및 권취 롤러(14A)(권취측의 알루미늄 판재(3))의 주속도가 검지되어서, 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 제 1 주속도 센서(17) 및 제 2 주속도 센서(19)의 검지에 근거하여, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)를 상기한 바와 같이 제어하고, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도가 일정하게 되도록, 예를 들면, 10m/분 이상, 바람직하게는, 30m/분 이상이며, 예를 들면, 200m/분 이하, 바람직하게는, 150m/분 이하가 되도록 반송한다.
그 후, 송출된 알루미늄 판재(3)는 권취 롤러(14A)에 권취된다.
한편, 도포용 모터(8)의 구동을 제어하여, 고형 땜납재(7)를 회전시킨다.
구체적으로는, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이, 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이 되도록, 고형 땜납재(7)를 회전시킨다.
또한, 이때, 제 3 주속도 센서(9)에 의해서, 고형 땜납재(7)의 주속도가 검지되어서, 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 제 3 주속도 센서(9)의 검지에 근거하여, 도포용 모터(8)를 제어하고, 롤 형상 땜납재(2A)(고형 땜납재(7))의 주속도가 소정의 속도비(고형 땜납재(7)의 주속도/알루미늄 판재(3)의 반송 속도)가 되도록, 롤 형상 땜납재(2A)를 회전시킨다.
바람직하게는, 속도비가 1 미만 또는 1을 초과하도록(1이 되지 않도록) 조정한다. 바꿔말하면, 고형 땜납재(7)의 주속도와, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도가 동일하지 않도록 제어한다.
보다 바람직하게는, 속도비가 하기 식 (1)을 만족하도록 제어한다.
속도비=(도포량/A)＋1 (1)
(식 중, A는, 0＜A≤70을 만족한다. 또한, A 및 도포량의 단위는, g/㎡이다.)
구체적으로는, 속도비는 예를 들면, 1.0을 초과, 도포량을 확실하게 많이 하는 관점으로부터, 바람직하게는, 1.03 이상, 보다 바람직하게는, 1.1 이상, 더욱 바람직하게는, 2.0 이상이며, 또한, 예를 들면, 101 이하, 바람직하게는, 61 이하, 보다 바람직하게는, 21 이하이다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 제 3 주속도 센서(9)의 검지에 근거하여, 도포용 모터(8)를 제어하는 것에 의해서, 설정한 속도비의 변화율이 예를 들면, 30% 이하가 되도록 한다.
게다가, 승강 모터(37A)의 구동에 의해, 지지 아암(35)을 밀어올려서, 고형 땜납재(7)와 알루미늄 판재(3)를 접촉시킨다.
이에 의해, 고형 땜납재(7)가 깎이고, 깎인 고형 땜납재(7)가 알루미늄 판재(3)에 부착(도포)된다.
또한, 이때, 로드 셀(25)에 의해서, 알루미늄 판재(3)(및 압압력 수용 유닛(71))가 고형 땜납재(7)로부터 받는 압압력이 검지되어서, 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 로드 셀(25)의 검지에 근거하여 승강 모터(37A)의 작동을 제어하고, 지지 아암(35)에 의한 압압력을 소정 값으로 보지한다.
구체적으로는, 압압력의 변화율이 예를 들면, 30% 이하가 되도록 한다.
또한, 압압력의 변화율은 압압력의 설정 값에 대한, 설정 값과 로드 셀(25)에 의해 검지되는 실측 값의 차이의 비율이라고 정의된다.
이에 의해, 알루미늄 판재(3)에, 고형 땜납재(7)를 연속적으로 일정 두께로 도포한다.
그리고, 고형 땜납재(7)의 알루미늄 판재(3)에 대한 도포가 계속되면, 고형 땜납재(7)의 체적이 감소한다(즉, 고형 땜납재(7)의 두께가 감소함).
이러한 경우에는, 로드 셀(25)은 압압력의 저하를 검지하고, 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 승강 모터(37A)의 작동을 제어하여, 지지 아암(35)을 상측으로 밀어올린다. 이에 의해, 지지 아암(35)에 의한 압압력을 재차, 소정 값으로 보지한다.
한편, 지지 아암(35)을 상측으로 밀어올리면, 광센서 유닛(40)이 지지 아암(35)의 상하 방향 위치의 변화를 검지하고, 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 도포용 모터(8)의 작동을 제어하여, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전수를 빠르게 한다.
이와 같이, 제어 유닛(42A)은 지지 아암(35)에 의한 압압력을 소정 값으로 보지하면서, 고형 땜납재(7)의 두께의 감소에 따라, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전수를 높이고, 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도를 일정하게 되도록 보지하여, 상기의 속도비가 소정의 범위가 되도록 조정한다.
그리고, 고형 땜납재(7)의 알루미늄 판재(3)에 대한 도포가 더욱 계속되면, 지지 아암(35)의 상하 방향 위치가 서서히 높아지고, 이윽고, 지지 아암(35)이 메커니컬 스위치(41)에 접촉한다. 그러면, 메커니컬 스위치(41)가 ON이 되고, 메커니컬 스위치(41)는 전기 신호를 제어 유닛(42A)에 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 메커니컬 스위치(41)의 신호를 검지하고, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을, 디스플레이(43)에 통지한다. 그리고, 디스플레이(43)는 고형 땜납재(7)의 교환을 표시한다. 그리고/또는 도포용 모터(8)의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전을 정지시킨다. 그리고/또는 송출 모터(18)의 구동 및 권취 모터(20)의 구동을 정지하고, 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다. 그리고/또는 도포용 모터(8)의 구동과 송출 모터(18)의 구동 및 권취 모터(20)의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전 및 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
도포량은 예를 들면, 2g/㎡ 이상, 바람직하게는, 5g/㎡ 이상, 보다 바람직하게는, 10g/㎡ 이상이며, 또한, 예를 들면, 25g/㎡ 이하, 바람직하게는, 20g/㎡ 이하이다.
또한, 플럭스 성분(구체적으로는, 불화물계 플럭스)만으로 환산했을 경우의 도포량은, 예를 들면, 1g/㎡ 이상, 바람직하게는, 3g/㎡ 이상이며, 또한, 예를 들면, 15g/㎡ 이하, 바람직하게는, 10g/㎡ 이하이다.
그리고, 이러한 도포 방법에서는, 알루미늄 판재(3)에 도포된 고형 땜납재(7)는, 그 반송 도중에 있어서 건조되고, 알루미늄 판재(3)에 고형 땜납재(7)의 도포막이 형성된다.
얻어지는 도포막의 두께는 예를 들면, 1㎛ 이상, 바람직하게는, 3㎛ 이상이며, 예를 들면, 25㎛ 이하, 바람직하게는, 20㎛ 이하이다.
이러한 도포막을 구비하는 알루미늄 판재(3)는, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품, 예를 들면, 열교환기의 제조에 있어서, 바람직하게 이용된다.
(작용 효과)
본 도포 장치(1A)에 의하면, 회전 유닛(50A)에 의해서, 고형 땜납재(7)를 회전시키면서, 반송 유닛(60A)에 의해서, 장척의 알루미늄 판재(3)를 반송한다. 즉, 고형 땜납재(7)를 회전시키면서, 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉시킨다.
그 때문에, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 고형 땜납재(7)가 회전하는 만큼, 고형 땜납재(7)를 많이 도포할 수 있기 때문에, 알루미늄 판재(3)에 대한 고형 땜납재(7)의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
본 도포 장치(1A)에 의하면, 제어 유닛(42A)에 의해서, 속도비가 소정의 범위가 되도록, 회전 유닛(50A)을 제어한다.
본 도포 장치(1A)에 의하면, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이, 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 고형 땜납재(7)의 주속도의 알루미늄 판재(3)의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재(7)의 주속도/알루미늄 판재(3)의 반송 속도)가 1 미만 또는 1을 초과하면, 도포량을 확실하게 많이 할 수 있다.
바꿔말하면, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이, 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 또한, 상기의 속도비가 1이 아니면, 도포량을 확실하게 많이 할 수 있다.
또한, 속도비(고형 땜납재(7)의 주속도/알루미늄 판재(3)의 반송 속도)가 상기 식 (1)을 만족하면, 도포량을 확실하게 많이 할 수 있다.
또한, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 속도비의 변화율이 예를 들면, 30% 이하, 바람직하게는, 20% 이하, 보다 바람직하게는, 10% 이하이면, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 도포 장치(1A)에 의하면, 제어 유닛(42A)은 제 3 주속도 센서(9)에 의해서 검지되는 고형 땜납재(7)의 주속도에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 주속도를 제어하여, 상기의 속도비를 조정한다.
그 때문에, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 소정량의 고형 땜납재를 피도포물에 확실하게 도포할 수 있다.
본 도포 장치(1A)에서는, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 도포함에 따라, 그 직경이 작아진다.
그리고, 직경이 작아지면, 고형 땜납재(7)의 1회전분의 도포량이 적어지게 된다. 즉, 고형 땜납재(7)의 회전수가 일정한 채이면, 고형 땜납재(7)의 감소에 따라, 도포량이 변화한다.
한편, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 제어 유닛(42A)은 광센서 유닛(40)에 의해서 검지된 고형 땜납재(7)의 두께에 근거하여, 고형 땜납재의 주속도를 낮추는 일없이, 일정하게 보지하도록 조정한다(즉, 회전수를 높임). 이에 의해, 고형 땜납재(7)의 직경이 점차 작아져도, 고형 땜납재(7)의 회전수를 높이는 것에 의해, 도포량을 일정하게 되도록 보지할 수 있다. 그 결과, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 도포 장치(1A)에 의하면, 제어 유닛(42A)은 메커니컬 스위치(41)의 검지에 근거하여, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을 통지하거나, 및/또는 고형 땜납재(7)의 회전 및/또는 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
그 때문에, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 고형 땜납재(7)가 없어지기 전에, 고형 땜납재(7)를 최적의 타이밍에서 교환할 수 있다.
본 도포 장치(1A)에 의하면, 제어 유닛(42A)은 로드 셀(25)에 의해서 검지된 압압력에 근거하여, 알루미늄 판재(3)에 대해서, 고형 땜납재(7)를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록, 압압력을 제어한다.
그 때문에, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 도포에 의해 고형 땜납재(7)의 두께가 작아져도, 고형 땜납재(7)를 일정 압력으로 알루미늄 판재(3)에 접촉시킬 수 있고, 그 결과, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 안정하게 도포할 수 있다.
또한, 본 도포 장치(1A)에 의하면, 압압력의 변화율이 예를 들면, 30% 이하, 바람직하게는, 20% 이하, 보다 바람직하게는, 10% 이하이면, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
이와 같이, 고형 땜납재(7)가 도포된 알루미늄 판재(3)의 제조 방법은, 상기의 도포 방법을 구비하기 때문에, 고형 땜납재(7)가 일정하게 유지된 도포량으로 도포된 알루미늄 판재(3)를 제조할 수 있다.
또한, 본 롤 형상 땜납재(2A)에 의하면, 롤 형상을 갖고 있기 때문에, 상기의 도포 방법에서, 바람직하게 이용할 수 있다.
즉, 롤 형상 땜납재(2A)에 의하면, 회전 유닛(50A)에 세트되도록, 롤 형상을 갖고 있기 때문에, 상기의 도포 장치(1A)에 있어서, 바람직하게 이용할 수 있다.
또한, 본 롤 형상 땜납재(2A)가 회전축(6)을 구비하므로, 도포에 의해 고형 땜납재(7)의 두께가 작아져도, 회전축(6) 근방까지 고형 땜납재(7)를 다 사용할 수 있다. 그 결과, 수율을 향상시킬 수 있다.
2. 제 2 실시형태
이하의 제 2 실시형태에 있어서, 도 4, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하지만, 상기한 제 1 실시형태와 마찬가지의 부재 및 공정에 대해서는, 동일한 참조 부호를 부여하고, 그 상세한 설명을 생략한다.
도 4에 있어서, 도포 장치(1B)는 피도포물로서의 알루미늄 판재(3)에, 롤 형상 땜납재(2B)를 연속적으로 도포하기 위해서 설비되어 있다.
롤 형상 땜납재(2B)는 도 5에 도시되는 바와 같이, 어태치먼트 부재로서의 접속 부재(63)와, 접속 부재(63)의 주위에 배치되는 고형 땜납재(7)를 구비한다.
접속 부재(63)는 원통 형상을 갖고, 접속 부재(63)의 외주면에는, 반경방향 외방으로 돌출되는 돌기(64)가 축방향 및 원주 방향을 따라서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
즉, 도 6의 (A)에 도시되는 바와 같이, 접속 부재(63)의 외주면에는, 돌기(64)가 원주 방향 전체 둘레에 걸쳐서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
또한, 도 6의 (B)에 도시되는 바와 같이, 각 돌기(64)는 접속 부재(63)의 축방향을 따라서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
이러한 돌기(64)에 의하면, 접속 부재(63)와 고형 땜납재(7)의 접촉 면적을 늘리는 동시에, 돌기(64)와 고형 땜납재(7) 사이에 투묘력(投錨力)이 작용하고, 고형 땜납재(7)를 접속 부재(63)에 확실하게 고정할 수 있다.
그리고, 롤 형상의 형태의 중심 부분에 접속 부재를 세트한 상태로, 상기한 고형 땜납재(7)의 각 성분을, 그 형태로 유입시켜서 냉각하는 것에 의해, 롤 형상 땜납재(2B)를 얻을 수 있다.
이하에 있어서, 롤 형상 땜납재(2B)를 알루미늄 판재(3)에 도포하기 위한 도포 장치(1B)에 대해서 상술한다.
도포 장치(1B)는 반송 유닛으로서의 반송 유닛(60B)과, 도포 유닛(70B)과, 제어 유닛으로서의 제어부(80B)를 구비한다.
반송 유닛(60B)은 송출 유닛(61B)과, 권취 유닛(62B)을 구비한다.
송출 유닛(61B) 및 권취 유닛(62B)은 도포 유닛(70B)을 사이에 개재하고, 수평 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
송출 유닛(61B)은 도포 유닛(70B)에 대해서, 반송 방향 상류측에 배치되어 있다.
송출 유닛(61B)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 송출 롤러(10B)와, 제 1 가이드 롤러(11Ba)를 구비하고, 또한, 송출 유닛(61B)은 송출 모터(18)와, 제 1 토크계(torque meter)(81)를 구비한다.
송출 롤러(10B)는 알루미늄 판재(3)를 보지하는 동시에, 알루미늄 판재(3)를 송출하는 롤러이며, 알루미늄 판재(3)의 반송 방향의 최상류에 배치되어 있다. 송출 롤러(10B)에는, 장척의 알루미늄 판재(3)가 권회되어 있고, 송출 롤러(10B)가 회전하는 것에 의해, 알루미늄 판재(3)를 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 송출 가능하게 하고 있다.
송출 롤러(10B)에는, 송출 모터(18)가 접속되어 있다.
송출 모터(18)는 공지의 모터이며, 송출 모터(18)의 구동에 의해, 송출 롤러(10B)를 회전시켜서, 알루미늄 판재(3)를 송출한다.
또한, 송출 롤러(10B)에는, 제 1 토크계(81)가 접속되어 있다.
제 1 토크계(81)는 공지의 토크계이며, 송출 롤러(10B)의 회전축에 작용하는 토크를 검지 가능하게 하고 있다.
제 1 가이드 롤러(11Ba)는 송출 롤러(10B)의 반송 방향 하류측에 배치되어 있다.
제 1 가이드 롤러(11Ba)는 송출 롤러(10B)로부터 송출된 알루미늄 판재(3)를, 도포 유닛(70B)으로 가이드한다.
권취 유닛(62B)은 도포 유닛(70B)에 대해서, 반송 방향 하류측에 배치되어 있다.
권취 유닛(62B)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 제 2 가이드 롤러(11Bb)와, 1쌍의 반송 롤러(82)와, 제 3 가이드 롤러(11Bc)와, 제 4 가이드 롤러(11Bd)와, 텐션 롤러(13B)와, 제 5 가이드 롤러(11Be)와, 제 6 가이드 롤러(11Bf)와, 권취 롤러(14B)를 구비하고, 또한, 권취 유닛(62B)은 반송 모터(83)와, 제 2 토크계(84)와, 권취 모터(20)를 구비한다.
제 2 가이드 롤러(11Bb) 및 제 3 가이드 롤러(11Bc)는 반송 방향에 있어서, 1대의 반송 롤러(82)를 사이에 개재하도록, 반송 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
1쌍의 반송 롤러(82)는 알루미늄 판재(3)를 반송하는 롤러이며, 제 2 가이드 롤러(11Bb) 및 제 3 가이드 롤러(11Bc) 사이에 배치되어 있다.
1쌍의 반송 롤러(82)는 하측 반송 롤러(82a)와, 하측 반송 롤러(82a)에 대해서 상측에 대향 배치되는 상측 반송 롤러(82b)를 구비하고 있다.
하측 반송 롤러(82a) 및 상측 반송 롤러(82b)는 그들 사이에 알루미늄 판재(3)를 사이에 개재하면서, 그들이 회전하는 것에 의해, 알루미늄 판재(3)를 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 반송 가능하게 하고 있다.
상측 반송 롤러(82b)에는, 반송 모터(83)가 접속되어 있다.
반송 모터(83)는 공지의 모터이며, 반송 모터(83)의 구동에 의해, 상측 반송 롤러(82b)를 회전시킨다. 그리고, 상측 반송 롤러(82b)의 회전에 종동(從動)하여, 하측 반송 롤러(82a)가 회전하고, 상측 반송 롤러(82b) 및 하측 반송 롤러(82a)의 회전에 의해, 알루미늄 판재(3)를 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 반송 가능하게 하고 있다.
제 4 가이드 롤러(11Bd) 및 제 5 가이드 롤러(11Be)는 제 3 가이드 롤러(11Bc)의 반송 방향 하류측에 배치되고, 반송 방향에 있어서, 텐션 롤러(13B)를 사이에 개재하도록, 반송 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
텐션 롤러(13B)는 제 4 가이드 롤러(11Bd) 및 제 5 가이드 롤러(11Be) 사이에 있어서, 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다.
텐션 롤러(13B)는 제 4 가이드 롤러(11Bd) 및 제 5 가이드 롤러(11Be) 사이에 상하 방향으로 이동하는 것에 의해, 반송되는 알루미늄 판재(3)의 인장력을 조정 가능하게 하고 있다.
제 6 가이드 롤러(11Bf)는 제 5 가이드 롤러(11Be)의 반송 방향 하류측에 배치되어 있다.
제 6 가이드 롤러(11Bf)는 제 5 가이드 롤러(11Be)로부터 반송되어 오는 알루미늄 판재(3)를 권취 롤러(14B)로 가이드한다.
권취 롤러(14B)는 반송된 알루미늄 판재(3)를 권취하기 위한 롤러이며, 알루미늄 판재(3)의 반송 방향의 최하류에 배치되어 있다.
권취 롤러(14B)에는, 권취 모터(20)가 접속되어 있다.
권취 모터(20)는 공지의 모터이며, 권취 모터(20)의 구동에 의해, 권취 롤러(14)를 회전시켜서, 알루미늄 판재(3)를 권취한다.
또한, 권취 롤러(14B)에는, 제 2 토크계(84)가 접속되어 있다.
제 2 토크계(84)는 공지의 토크계이며, 권취 롤러(14B)의 회전축에 작용하는 토크를 검지 가능하게 하고 있다.
도포 유닛(70B)은 압압력 수용 유닛(71)과 압압력 부여 유닛(72B)을 구비한다.
압압력 수용 유닛(71) 및 압압력 부여 유닛(72B)은 반송 유닛(60)에 의해 반송되는 알루미늄 판재(3)를 사이에 개재하여, 상하 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배치되어 있다.
압압력 수용 유닛(71)은 제 2 지지 부재(54)(후술)의 프레임 내에 있어서, 알루미늄 판재(3)의 상측에 배치되고, 압압력 부여 유닛(72B)과 상하 방향으로 대향 배치되어 있다.
압압력 수용 유닛(71)은 상기한 제 1 실시형태와 마찬가지인 부재를 구비한다.
압압력 부여 유닛(72B)은 회전 유닛(50B)과, 지지부(73B)와, 압압 유닛으로서의 압압부(74B)를 구비한다.
회전 유닛(50B)은 도 4에 도시되는 바와 같이, 롤 형상 땜납재(2B)를 회전시키기 위한 동력원으로서의 도포용 모터(8)와, 롤 형상 땜납재(2A)에 도포용 모터(8)로부터의 동력을 전달하는 동력 전달 부재로서의 회전축(51)을 구비한다.
회전축(51)은 원주 형상을 갖고, 도시되지 않은 커플링 등을 거쳐서 도포용 모터(8)에 접속되는 동시에, 일단이 지지부(73B)에 회전 가능하게 지지되어 있다.
그리고, 롤 형상 땜납재(2B)는 후술하는 방법에 의해, 회전 유닛(50B)에 세트된다.
지지부(73B)는 상하 방향으로 연장되는 판상 형상을 갖는다. 지지부(73B)는 회전축(51)과, 도포용 모터(8)를 지지한다.
압압부(74B)는 지지부(73B)를 지지하는 제 1 지지 부재(53)와, 제 1 지지 부재(53)를 지지하는 제 2 지지 부재(54)와, 승강 모터(37B)와, 제 1 두께 검지 유닛 및 제 2 두께 검지 유닛으로서의 거리 센서(85)를 구비한다.
제 1 지지 부재(53)는 상하 방향으로 연장되고, 그 측면에는, 지지부(73B)가 접속되어 있다.
제 2 지지 부재(54)는 상하 방향으로 연장되는 프레임형 형상을 갖는다. 프레임 내에 있어서의 일측면에는, 볼나사(도시되지 않음)를 구비하는 제 1 지지 부재(53)가 상하 방향으로 이동 가능하게 되도록 접속되어 있다.
승강 모터(37B)는 공지의 모터이며, 승강 모터(37B)의 구동에 의해, 제 1 지지 부재(53)를 상하로 이동 가능하게 하고 있다. 이에 의해, 롤 형상 땜납재(2B)가 상하 이동 가능하게 된다.
거리 센서(85)는 제 1 지지 부재(53)에 대해서, 상측에 간격을 두고 배치되어 있다.
거리 센서(85)는 공지의 레이저 거리 센서이며, 제 1 지지 부재(53)에 레이저광을 조사하여, 그 제 1 지지 부재(53)로부터의 반사광을 검출하고, 거리로 환산하는 것에 의해, 거리 센서(85)와 제 1 지지 부재(53) 사이의 거리를 검지 가능하게 하고 있다. 상세한 것은 후술하지만, 제어 유닛(42B)은 로드 셀(25)에 의해서 검지되는 압압력을 소정 값으로 보지하기 위해서, 고형 땜납재(7)의 체적이 감소한 만큼만(즉, 고형 땜납재(7)의 두께가 감소한 만큼만), 제 1 지지 부재(53)를 상하 방향으로 이동시킨다. 그 때, 그 상하 방향 위치의 변화량은 상기의 거리의 상하 방향 위치의 변화량과 대응하고 있다. 바꿔말하면, 제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)에 의해 검지한 상기의 거리의 상하 방향 위치의 변화량에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 두께의 감소량(고형 땜납재(7)의 직경의 감소량)을 산출할 수 있고, 이에 의해, 고형 땜납재(7)의 직경을 산출한다.
제어부(80B)는 제어 유닛(42B)과 디스플레이(43)를 구비하고 있다.
제어 유닛(42B)은 마이크로컴퓨터를 구비하고 있다.
제어 유닛(42B)은 반송 모터(83), 제 1 토크계(81), 제 2 토크계(84), 로드 셀(25), 승강 모터(37B), 도포용 모터(8), 송출 모터(18), 권취 모터(20), 거리 센서(85)에 전기적으로 접속되어 있다.
제어 유닛(42B)은 반송 모터(83)의 구동을 제어하고, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정 속도로 제어한다.
제어 유닛(42B)은 제 1 토크계(81) 및 제 2 토크계(84)에 의해 검지된 송출 롤러(10B)의 회전축에 작용하는 토크 및 권취 롤러(14B)의 회전축에 작용하는 토크에 근거하여, 알루미늄 판재(3)의 인장력이 일정하게 되도록, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)의 구동을 제어한다.
제어 유닛(42B)은 로드 셀(25)에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 알루미늄 판재(3)에 대해서, 롤 형상 땜납재(2B)를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록 승강 모터(37B)를 구동시켜서, 압압력을 제어한다.
제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)에 의해서 검지되는 거리 센서(85)와 제 1 지지 부재(53) 사이의 거리를 검지한다. 그리고, 제어 유닛(42B)은 이 거리로부터 산출되는 고형 땜납재(7)의 직경과, 도포용 모터(8)의 회전수에 근거하여, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 산출하고, 도포용 모터(8)의 구동을 제어하여, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 일정 속도로 제어한다.
제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)와 승강 모터(37B) 사이의 거리가 소정의 값이 되었을 때에, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을 디스플레이(43)에 통지하거나, 및/또는 도포용 모터(8) 및/또는 반송 모터(83)(및 송출 모터(18)와 권취 모터(20))의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2B)의 회전 및/또는 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
디스플레이(43)는 제어 유닛(42B)과 전기적으로 접속되어 있다.
디스플레이(43)는 제어 유닛(42B)으로부터의 통지에 의해, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다고 하는 경고를 통지한다.
디스플레이(43)는 필요에 따라서, 거리 센서(85)에 의해 검지되는 거리에 근거하여 산출되는 고형 땜납재(7)의 직경, 그 직경과 도포용 모터(8)의 회전수에 근거하여 산출되는 고형 땜납재(7)의 주속도, 로드 셀(25)에 의해 검지되는 압압력, 반송 모터(83)에 의해 제어되는 반송 속도, 각 토크계에 의해 검지되는 알루미늄 판재(3)의 인장력을, 실시간으로 표시한다.
이하에 있어서, 상기한 도포 장치(1B)를 이용하는 고형 땜납재의 도포 방법으로 대해서, 보다 구체적으로 상술한다.
본 도포 방법에서는, 고형 땜납재(7)를 회전시키면서, 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉시킴으로써, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 도포한다.
구체적으로는, 우선, 송출 롤러(10B)에 장척의 알루미늄 판재(3)를 권회하고, 알루미늄 판재(3)를, 송출 롤러(10B)와 권취 롤러(14B) 사이에 걸쳐서 놓는다.
또한, 롤 형상 땜납재(2B)를 회전 유닛(50B)에 세트한다.
구체적으로는, 도 6에 도시되는 바와 같이, 롤 형상 땜납재(2B)의 접속 부재(63)를 회전축(51)에 관통 삽입한다.
그리고, 롤 형상 땜납재(2B)와 회전축(51)을 공지의 마찰식 체결구(예를 들면, 후술하는 허브 부재(12))를 이용하여 체결한다.
구체적으로는, 허브 부재(12)를 회전축(51)에 관통 삽입하는 동시에, 접속 부재(63)의 중공 부분에, 허브 부재(12)를 세트한다.
그리고, 후술하는 방법에 의해, 회전축(51)과 허브 부재(12)를 체결하는 동시에, 허브 부재(12)와 접속 부재(63)를 체결한다.
그 다음에, 반송 모터(83)의 구동을 제어하는 것에 의해, 반송 속도가 일정하게 되도록, 알루미늄 판재(3)를 반송한다.
또한, 반송 속도는 상기한 제 1 실시형태의 반송 속도와 마찬가지이다.
이때, 제 1 토크계(81) 및 제 2 토크계(84)에 의해서, 송출 롤러(10B)의 회전축에 작용하는 토크 및 권취 롤러(14B)의 회전축에 작용하는 토크가 검지되고, 제어 유닛(42B)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42B)은 제 1 토크계(81) 및 제 2 토크계(84)의 검지에 근거하여, 알루미늄 판재(3)의 인장력이 일정하게 되도록, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)의 구동을 제어한다.
그 후, 송출된 알루미늄 판재(3)는 권취 롤러(14B)에 권취된다.
한편, 도포용 모터(8)의 구동을 제어하여, 고형 땜납재(7)를 회전시킨다.
구체적으로는, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이, 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이 되고, 또한, 소정의 속도비(고형 땜납재(7)의 주속도/알루미늄 판재(3)의 반송 속도)가 되도록, 고형 땜납재(7)를 회전시킨다.
또한, 소정의 속도비는 상기한 제 1 실시형태의 속도비와 마찬가지이다.
그리고, 승강 모터(37B)의 구동에 의해, 제 1 지지 부재(53)(롤 형상 땜납재(2B)) 상측으로 이동시키고, 고형 땜납재(7)와 알루미늄 판재(3)를 접촉시킨다.
이에 의해, 고형 땜납재(7)가 깍이고, 깎인 고형 땜납재(7)가 알루미늄 판재(3)에 부착(도포)된다.
또한, 이때, 로드 셀(25)에 의해서, 알루미늄 판재(3)(및 압압력 수용 유닛(71))가 고형 땜납재(7)로부터 받는 압압력이 검지되고, 제어 유닛(42B)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42B)은 로드 셀(25)의 검지에 근거하여 승강 모터(37B)의 작동을 제어하고, 제 1 지지 부재(53)에 의한 압압력을 소정 값으로 보지한다.
구체적으로는, 압압력의 변화율이 예를 들면, 30% 이하가 되도록 한다.
이에 의해, 알루미늄 판재(3)에, 고형 땜납재(7)를 연속적으로 일정 두께로 도포한다.
그리고, 고형 땜납재(7)의 알루미늄 판재(3)에 대한 도포가 계속되면, 고형 땜납재(7)의 체적이 감소한다(즉, 고형 땜납재(7)의 두께가 감소함).
이러한 경우에는, 로드 셀(25)은 압압력의 저하를 검지하고, 제어 유닛(42B)에 전기 신호로서 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42B)은 승강 모터(37B)의 작동을 제어하여, 제 1 지지 부재(53)를 상측으로 밀어올린다. 이에 의해, 제 1 지지 부재(53)에 의한 압압력을 재차, 소정 값으로 보지한다.
한편, 제 1 지지 부재(53)를 상측으로 밀어올리면, 거리 센서(85)가 제 1 지지 부재(53)의 상하 방향 위치의 변화를 검지하고, 제어 유닛(42B)에 전기 신호로서 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42B)은 도포용 모터(8)의 작동을 제어하여, 롤 형상 땜납재(2B)의 회전수를 빠르게 한다.
이와 같이, 제어 유닛(42B)은 제 1 지지 부재(53)에 의한 압압력을 소정 값으로 보지하면서, 고형 땜납재(7)의 두께의 감소에 따라, 롤 형상 땜납재(2B)의 회전수를 높이고, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 일정하게 되도록 보지하여, 상기의 속도비가 소정의 범위가 되도록 조정한다.
그리고, 고형 땜납재(7)의 알루미늄 판재(3)에 대한 도포가 더욱 계속하면, 제 1 지지 부재(53)의 상하 방향 위치가 서서히 높아지고, 이윽고, 소정의 위치에 이르면, 거리 센서(85)는 전기 신호를 제어 유닛(42B)에 입력한다.
그리고, 제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)의 신호를 검지하고, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을 디스플레이(43)에 통지한다. 그리고, 디스플레이(43)는 고형 땜납재(7)의 교환을 표시한다. 그리고/또는 도포용 모터(8)의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 회전을 정지시킨다. 그리고/또는 송출 모터(18)의 구동, 권취 모터(20)의 구동 및 반송 모터(83)의 구동을 정지하고, 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다. 그리고/또는 도포용 모터(8)의 구동과, 송출 모터(18)의 구동, 권취 모터(20)의 구동 및 반송 모터(83)의 구동을 정지하고, 롤 형상 땜납재(2B)의 회전 및 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
도포량은 상기한 제 1 실시형태의 도포량과 마찬가지이다.
그리고, 이러한 도포 방법에서는, 알루미늄 판재(3)에 도포된 고형 땜납재(7)는, 그 반송 도중에 있어서 건조되고, 알루미늄 판재(3)에 고형 땜납재(7)의 도포막이 형성된다.
얻어진 도포막의 두께는 상기한 제 1 실시형태의 두께와 마찬가지이다.
이러한 도포막을 구비하는 알루미늄 판재(3)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품, 예를 들면, 열교환기의 제조에 있어서, 바람직하게 이용된다.
상기의 도포 장치(1B) 및 도포 방법은 상기한 제 1 실시형태와 마찬가지로, 고형 땜납재(7)를 알루미늄 판재(3)에 도포하기 때문에, 용제 등을 건조시키기 위한 건조 설비를 필요로 하지 않고, 코스트를 저감할 수 있다.
또한, 상기한 제 1 실시형태와 마찬가지로, 보다 효율적으로 도포막을 형성하기 때문에, 건조기(도시되지 않음)를 마련할 수도 있다.
(작용 효과)
제 2 실시형태의 도포 장치(1B)는 제 1 실시형태의 도포 장치(1A)와 마찬가지의 효과를 발휘한다.
또한, 이 도포 장치(1B)에 의하면, 제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)에 의해서 검지된 고형 땜납재(7)의 직경(두께) 및 도포용 모터(8)의 회전수에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 주속도를 낮추는 일 없이, 일정하게 보지하도록 조정한다(즉, 회전수를 높임). 이에 의해, 고형 땜납재(7)의 직경이 점차 작아져도, 고형 땜납재(7)의 회전수를 높이는 것에 의해, 도포량을 일정하게 되도록 보지할 수 있다. 그 결과, 안정된 도포량을 유지할 수 있다.
본 도포 장치(1B)에 의하면, 제어 유닛(42B)은 거리 센서(85)의 검지에 근거하여, 고형 땜납재(7)를 다 사용했다는 것을 통지하거나, 및/또는 고형 땜납재(7)의 회전 및/또는 알루미늄 판재(3)의 반송을 정지시킨다.
그 때문에, 본 도포 장치(1B)에 의하면, 고형 땜납재(7)가 없어지기 전에, 고형 땜납재(7)를 최적의 타이밍에서 교환할 수 있다.
즉, 도포 장치(1A)에서는, 광센서 유닛(40) 및 메커니컬 스위치(41)에 의해서, 고형 땜납재(7)의 두께를 검지했지만, 도포 장치(1B)에서는, 1개의 거리 센서(85)에 의해서, 고형 땜납재(7)의 두께를 검지할 수 있다.
게다가, 본 도포 장치(1B)에 의하면, 거리 센서(85)에 의해서, 고형 땜납재(7)의 직경, 및 도포용 모터(8)의 회전수에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 주속도를 산출할 수 있기 때문에, 본 도포 장치(1B)는 제 1 실시형태에 있어서의 주속도 검지 유닛으로서의 제 3 주속도 센서(9)를 생략할 수 있다.
또한, 본 도포 장치(1B)에 의하면, 반송 모터(83)의 회전수에 의해 상측 반송 롤러(82b)의 주속도(즉, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도)를 산출할 수 있기 때문에, 제 1 실시형태에 있어서의 제 1 주속도 센서(17)와 제 2 주속도 센서(19)를 생략할 수 있다.
변형예
제 1 실시형태에서는, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정하게 하면서, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 도포용 모터(8)를 제어하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도를 제어했지만, 고형 땜납재(7)의 주속도를 일정하게 하면서, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)를 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 제어할 수도 있다. 게다가, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 도포용 모터(8)를 제어하고, 롤 형상 땜납재(2A)의 주속도를 제어하는 동시에, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)를 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 제어할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 고형 땜납재(7)의 체적이 감소하는(즉, 고형 땜납재(7)의 두께가 감소하는) 경우에, 광센서 유닛(40)에 의해서 검지되는 고형 땜납재(7)의 두께에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 주속도를 일정하게 되도록 보지하고, 속도비가 소정의 범위가 되도록 조정했지만, 제 3 주속도 센서(9)에 의해서 검지되는 고형 땜납재(7)의 주속도에 근거하여, 고형 땜납재(7)의 주속도를 제어하고, 속도비가 소정의 범위가 되도록 조정해도 좋다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 송출 모터(18) 및 권취 모터(20)의 구동에 의해서, 알루미늄 판재(3)를 반송했지만, 송출 모터(18)를 마련하지 않고, 권취 모터(20)의 구동에 의해서, 알루미늄 판재(3)를 반송해도 좋다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 도포 장치(1A)는 제 2 두께 검지 유닛으로서, 메커니컬 스위치(41)를 구비하였지만, 광센서 유닛(40)을 제 2 두께 검지 유닛으로서 이용해도 좋다.
이러한 경우에는, 광센서 유닛(40)(광센서(40a 내지 40f))의 ON과 OFF의 수에 의해서, 고형 땜납재(7)의 소정의 두께를 단계적으로 검지한다.
이에 의해, 고형 땜납재(7)의 소정의 두께에 대응한 통지(구체적으로는, 고형 땜납재(7)의 잔량(예를 들면, 잔량 50%, 30%, 20%)에 대응하는 통지)가 제어 유닛(42A)에 전기 신호로서 입력된다.
그리고, 제어 유닛(42A)은 광센서 유닛(40)의 신호를 검지하고, 디스플레이(43)는 고형 땜납재(7)의 잔량을 표시한다.
또한, 제 1 실시형태에 있어서, 승강 기구(36)도, 실린더 및 피스톤을 대체하여, 랙 앤드 피니언(rack and pinion) 또는 볼나사 등을 이용하는 것도 할 수 있다.
또한, 제 1 실시형태에 있어서, 롤 형상 땜납재(2)에 있어서의 롤 형상이란, 중심부에 공동을 개방한 중공 형상, 또는 중심부에 공동이 없는 중실 형상 중 어느 것도 포함된다.
구체적으로는, 제 1 실시형태에서는, 롤 형상 땜납재(2)는 회전축(6)을 구비하는 중공의 롤 형상을 갖지만, 회전축(6)을 구비하지 않는 중실의 롤 형상을 갖는 고형 땜납재(도시되지 않음)(이하, 중실 롤 형상 땜납재라고 함)를 이용해도 좋다.
중실 롤 형상 땜납재(도시되지 않음)를 이용하는 경우에는, 중실 롤 형상 땜납재를 양측으로부터 1쌍의 스페이서(도시되지 않음)를 끼워넣고, 그 스펜서(도시되지 않음)를 회전시키는 것에 의해, 중실 롤 형상 땜납재를 회전시킨다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 원주 형상의 회전축(6)이지만, 고형 땜납재(7)와 접촉하는 부분에 있어서는, 돌기를 마련 및/또는 표면을 거칠게 해도 좋다. 돌기를 마련 및/또는 표면을 거칠게 하는 것에 의해, 고형 땜납재(7)를 보다 확실하게 회전축(6)에 고정할 수 있다. 돌기의 형상은 직방체, 아치 형상, 사다리꼴, 삼각 형상 등, 회전축과 고형 땜납재의 접촉 면적을 늘릴 수 있는, 및/또는 돌기부와 고형 땜납재(7) 사이의 투묘력을 높일 수 있는, 여러가지 형상을 이용해도 좋다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 고형 땜납재(7)를 굳히는 단계에서, 회전축(6)을 세트하고, 회전축(6)과 고형 땜납재(7)가 끼워맞춤된 롤 형상 땜납재(2A)를 얻었지만, 중공의 고형 땜납재(7)를 먼저 만든 후, 중공 부분에 회전축(6)을 관통 삽입하는 것에 의해서, 롤 형상 땜납재(2A)를 얻어도 좋다.
또한, 제 1 실시형태에서는, 압압부(74A)는 제 1 두께 검지 유닛으로서의 광센서 유닛(40)과, 제 2 두께 검지 유닛으로서의 메커니컬 스위치(41)를 구비하지만, 압압부(74A)는 이들을 구비하지 않아도 좋다.
또한, 제 2 실시형태에서는, 거리 센서(85)에 의해서, 고형 땜납재(7)의 두께를 검지하지만, 그 검지를 생략할 수도 있다. 이러한 경우에는, 압압부(74B)는 제 1 두께 검지 유닛으로서, 제 1 실시형태의 광센서 유닛(40)과, 제 2 두께 검지 유닛으로서의 메커니컬 스위치(41)를 구비할 수도 있고, 또는 제 1 두께 검지 유닛 및 제 2 두께 검지 유닛을 구비하지 않을 수도 있다.
또한, 제 2 실시형태에서는, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정하게 하면서, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 도포용 모터(8)를 제어하고, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 제어했지만, 고형 땜납재(7)의 주속도를 일정하게 하면서, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 반송 모터(83)를 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 제어할 수도 있다. 게다가, 상기의 속도비가 일정하게 되도록, 도포용 모터(8)를 제어하고, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 제어하는 동시에, 반송 모터(83)를 제어하여, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 제어할 수도 있다.
또한, 제 2 실시형태에서는, 제 1 토크계(81) 및 제 2 토크계(84)를 각각, 송출 롤러(10B) 및 권취 롤러(14B)에 외부 장착하고 있었지만, 제 1 토크계(81) 및 제 2 토크계(84)를 송출 롤러(10B) 및 권취 롤러(14B)에 내장시켜도 좋다.
또한, 제 2 실시형태에서는, 어태치먼트 부재로서 접속 부재(63)를 이용했지만, 접속 부재(63)를 이용하는 일 없이, 어태치먼트 부재로서 마찰식 체결구(허브 부재(12))를 직접 이용할 수도 있다.
이러한 경우에는, 롤 형상 땜납재(2B)는 도 7에 도시되는 바와 같이, 허브 부재(12)와, 허브 부재(12)의 주위에 배치되는 고형 땜납재(7)를 구비한다.
허브 부재(12)는 이너 링(91)과, 아우터 링(92)을 구비하는 마찰식 체결구이다. 즉, 허브 부재(12)는 마찰식 체결구를 갖는다.
이너 링(91)은 원통 형상을 갖는 통부(95)와, 통부(95)의 축방향 일단에 있어서 반경방향으로 연장되는 플랜지(94)를 구비한다.
통부(95)의 외주면에는, 타단을 향해 축경되는 제 1 테이퍼면(98)이 형성되어 있다.
플랜지(94)는 원환 형상을 갖고, 축방향으로 관통되는 제 1 나사 구멍(96)이 원주 방향을 따라서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
아우터 링(92)은 두꺼운 원통 형상을 갖고, 원주 방향을 따라서, 축방향으로 관통되는 제 2 나사 구멍(100)이 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
제 2 나사 구멍(100)은 제 1 나사 구멍(96)에 대응하여 마련되어 있다.
아우터 링(92)의 내주면에는, 타단을 향해 축경되고, 제 1 테이퍼면(98)과 대향하는 제 2 테이퍼면(101)이 형성되어 있다.
아우터 링(92)의 일단의 내경은 통부(95)의 타단의 외경보다 크고, 또한, 아우터 링(92)의 타단의 내경은 통부(95)의 일단의 외경보다 작다.
또한, 아우터 링(92)의 외주면에는, 반경방향 외방으로 돌출되는 돌기(97)가 축방향 및 원주 방향을 따라서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
즉, 아우터 링(92)의 외주면에는, 돌기(97)가 원주 방향 전체 둘레에 걸쳐서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
또한, 도 7의 (A)에 도시되는 바와 같이, 각 돌기(97)는 아우터 링(92)의 축방향을 따라서, 서로 간격을 두고 복수 배치되어 있다.
이러한 돌기(97)에 의하면, 아우터 링(92)과 고형 땜납재(7)의 접촉 면적을 늘리는 동시에, 돌기(97)와 고형 땜납재(7) 사이에 투묘력이 작용하고, 고형 땜납재(7)를 아우터 링(92)에 확실하게 고정할 수 있다.
그리고, 롤 형상 땜납재(2B)를 얻으려면, 우선, 아우터 링(92)을 고형 땜납재(7)의 중공 부분에 배치한다.
그 다음에, 이너 링(91)을 통부(95)측으로부터, 아우터 링(92)에 관통 삽입한다.
이에 의해, 롤 형상 땜납재(2B)가 얻어진다.
또한, 롤 형상 땜납재(2B)를 회전 유닛(50B)에 세트하려면, 도 8에 도시되는 바와 같이, 롤 형상 땜납재(2B)에 있어서의 허브 부재(12)의 통부(95)에, 회전축(51)을 관통 삽입한다.
그 다음에, 복수의 볼트(93)를 제 1 나사 구멍(96) 및 제 2 나사 구멍(100)에 관통 삽입하고, 체결한다.
복수의 볼트(93)를 체결하면, 복수의 볼트(93)에 의해서, 이너 링(91)과 아우터 링(92)은 축방향으로 상대 이동한다. 그렇게 하면, 이너 링(91)의 제 1 테이퍼면(98)과 아우터 링(92)의 제 2 테이퍼면(101)이 웨지(wedge) 결합한다.
그리고, 이너 링(91)은 반경방향 내측으로 축경되어서, 회전축(51)과 허브 부재(12)가 체결되는 동시에, 아우터 링(92)은 반경방향 외측으로 확경되어서, 허브 부재(12)와 고형 땜납재(7)가 체결된다.
이에 의해, 회전축(51) 및 고형 땜납재(7)를 확실하게 체결시킬 수 있다.
또한, 상기한 설명에 있어서, 돌기(돌기(64) 및 돌기(97))의 형상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 직방체, 아치 형상, 사다리꼴, 삼각 형상 등, 어태치먼트 부재와 고형 땜납재(7)의 접촉 면적을 늘릴 수 있는, 및/또는 돌기(돌기(64) 및 돌기(97))와 고형 땜납재(7) 사이의 투묘력을 높일 수 있는 여러가지 형상을 이용할 수도 있다. 또한, 돌기(돌기(64) 및 돌기(97)) 대신에, 표면을 거칠게 할 수도 있다.
또한, 상기한 설명에서는, 회전축(51)의 외표면과 허브 부재(12)의 내측면이 평활면이지만, 회전축(51)의 롤 형상 땜납재(2B)를 고정하는 부분에 있어서, 회전축(51)의 외표면과 허브 부재(12)의 내측면이 끼워맞춤할 수 있도록, 세트 스크류, 클램핑, 키 홈, 기어와 같은 공지의 동력 전달 가능한 형상으로 변형시켜도 좋다.
또한, 상기한 설명에서는, 이너 링(91) 및 아우터 링(92)은 서로의 테이퍼면에서 접촉하고, 복수의 볼트(93)에 의해, 이들을 체결하지만, 테이퍼면으로 한정되지 않고, 예를 들면, 세트 스크류, 클램핑, 키 홈, 기어와 같은 공지의 동력 전달 가능한 형상을 이용할 수도 있다. 또한, 이러한 경우에는, 복수의 볼트(93)를 이용하는 일 없이, 이너 링(91) 및 아우터 링(92)을 체결할 수도 있다.
또한, 어태치먼트 부재로서, 상기한 아우터 링(92)을 이용할 수도 있다.
이러한 경우에는, 롤 형상 땜납재(2B)는 아우터 링(92)과, 아우터 링(92)의 주위에 배치되는 고형 땜납재(7)를 구비한다.
그리고, 롤 형상 땜납재(2B)를, 회전 유닛(50B)에 세트할 경우에, 상기와 마찬가지로, 이너 링(91)을 아우터 링(92)에 관통 삽입한다.
또한, 마찰식 체결구로서는, 상기한 허브 부재(12)와 같은 웨지 방식의 마찰식 체결구를 대신하여, 공지의 유압 방식의 마찰식 체결구를 이용할 수도 있다.
마찰식 체결구로서, 시판품을 이용할 수 있고, 예를 들면, 웨지 방식의 마찰식 체결구로서, 예를 들면, AS시리즈(츠바키모토체인사제) 등을 들 수 있다.
또한, 제 2 실시형태에서는, 고형 땜납재(7)를 굳히는 단계에서, 접속 부재(63)를 세트하고, 접속 부재(63)와 고형 땜납재(7)가 끼워맞춰진 롤 형상 땜납재(2B)를 얻었지만, 중공의 고형 땜납재(7)를 먼저 만든 후, 중공 부분에 접속 부재(63)를 배치하는 것에 의해서, 롤 형상 땜납재(2B)를 얻을 수도 있다.
또한, 제 2 실시형태에 있어서, 제 1 지지 부재(53)도, 볼나사를 대체하여, 랙 앤드 피니언, 또는 실린더와 피스톤 등을 이용할 수도 있다.
제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 회전 유닛(50)은 동력원과 동력 전달 부재를 구비하지만, 동력원과 동력 전달 부재는 상기한 부재로 한정되지 않고, 예를 들면, 동력 전달 부재로서, 예를 들면, 기어를 이용할 수도 있다. 또한, 회전 유닛(50)은 동력원만을 구비할 수도 있다.
제 1 실시형태에 있어서, 반송 유닛(60A)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 송출 롤러(10A)와 권취 롤러(14A)만을 구비할 수도 있고, 또한, 제 2 실시형태에 있어서, 반송 유닛(60B)은 반송 방향 상류측으로부터 반송 방향 하류측으로 순서대로, 송출 롤러(10B)와, 1쌍의 반송 롤러(82)와, 권취 롤러(14B)만을 구비할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 권취 롤러(14)에 의해서, 반송된 알루미늄 판재(3)를 권취하지만, 권취 롤러(14)를 마련하지 않고, 반송된 알루미늄 판재(3)를 권취하는 일 없이, 그대로, 가공할 수 있다.
이러한 경우에는, 제 1 실시형태에 있어서, 반송 유닛(60A)은 송출 롤러(10A)와, 필요에 의해 다른 롤러(제 1 가이드 롤러(11Aa), 제 2 가이드 롤러(11Ab), 텐션 롤러(13A), 제 3 가이드 롤러(11Ac), 및 제 4 가이드 롤러(11Ad))를 구비한다.
또한, 제 2 실시형태에 있어서, 반송 유닛(60B)은 송출 롤러(10B)와, 1쌍의 반송 롤러(82)와, 필요에 의해 다른 롤러(제 1 가이드 롤러(11Ba), 제 2 가이드 롤러(11Bb), 제 3 가이드 롤러(11Bc), 제 4 가이드 롤러(11Bd), 텐션 롤러(13B), 제 5 가이드 롤러(11Be), 및 제 6 가이드 롤러(11Bf))를 구비한다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 1개의 도포 유닛(70)(고형 땜납재(7))을 배치했지만, 도포 유닛(70)(고형 땜납재(7))의 수는 특별히 한정되지 않고, 복수 배치해도 좋다.
예를 들어, 제 1 실시형태에 대해서, 도 9에 도시되는 바와 같이, 압압력 수용 유닛(71)의 하측에 있어서, 반송 방향으로, 압압력 부여 유닛(72)을 서로 간격을 두고 복수(2개) 배치할 수도 있다.
그리고, 본 도포 방법에서는, 복수의 고형 땜납재(7)의 전부 또는 일부를 회전시키면서, 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉시킨다.
복수의 고형 땜납재(7)가 반송되는 알루미늄 판재(3)에 접촉하기 때문에, 고형 땜납재(7)를 많이 도포할 수 있다. 또는, 고형 땜납재(7)의 도포량을 일정하게 했을 경우에는, 각 고형 땜납재(7)의 감소 비율을 저감할 수 있으므로, 각 고형 땜납재(7)의 사용 기간을 길게 할 수 있다. 그 때문에, 도포 장치(1A)의 메인터넌스가 용이하게 한다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 알루미늄 판재(3)의 상측에 있어서, 반송 방향으로, 압압력 부여 유닛(72)을 서로 간격을 두고 복수 배치할 수도 있다.
이러한 경우에는, 알루미늄 판재(3)의 하측에, 압압력 수용 유닛(71)을 배치한다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 로드 셀(25)은 압압력 수용 유닛(71)에 배치했지만, 로드 셀(25)을 압압력 부여 유닛(72)에 배치해도 좋다.
또한, 알루미늄 판재(3)의 상측 및 하측의 양방에 있어서, 반송 방향으로, 압압력 부여 유닛(72)을 서로 간격을 두고 복수 배치하고, 게다가, 상하 양측의 압압력 부여 유닛(72)끼리를 대향적으로 배치하고, 알루미늄 판재(3)의 상하 양면을 동시에 도포할 수도 있다. 본 경우, 로드 셀(25)은 압압력 부여 유닛(72)에 배치된다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이 되도록 고형 땜납재(7)를 회전시켰지만, 반대 방향이 되도록 고형 땜납재(7)를 회전시켜도 좋다.
고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이 되도록 고형 땜납재(7)를 회전시키면, 고형 땜납재(7)가 회전하는 만큼, 고형 땜납재(7)를 많이 도포할 수 있기 때문에, 알루미늄 판재(3)에 대한 고형 땜납재(7)의 접촉 면적이 작아도, 도포량을 많이 할 수 있다.
또한, 이러한 경우에는, 바람직하게는, 속도비가 하기 식 (2)을 만족하도록 제어한다.
속도비=(도포량/A)-1 (2)
(식 중, A는, 0＜A≤70을 만족한다. 또한, A 및 도포량의 단위는, g/㎡이다.)
구체적으로는, 속도비는 예를 들면, 0을 초과하고, 바람직하게는, 0.1 이상, 보다 바람직하게는, 0.5 이상, 더욱 바람직하게는, 1.0 이상, 특히 바람직하게는, 2.0 이상이며, 또한, 예를 들면, 99 이하, 바람직하게는, 59 이하, 보다 바람직하게는, 19 이하이다.
바람직하게는, 고형 땜납재(7)를, 고형 땜납재(7)의 회전 방향과 알루미늄 판재(3)의 반송 방향이, 고형 땜납재(7) 및 알루미늄 판재(3)의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이 되도록 회전시킨다.
이에 의해, 알루미늄 부재(3)와 고형 땜납재(7)의 접촉 부분에 있어서 마찰력이 저하하고, 주행 안정성이 향상한다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 피도포물로서, 장척의 알루미늄 판재(3)를 이용했지만, 피도포물로서는, 판재뿐만이 아니라, 예를 들면, 편평관 등의 피도포부가 편평 형상으로 권취 가능한 부재를 이용할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 1개의 압압력 수용 유닛(71)을 배치했지만, 압압력 수용 유닛(71)의 수는 특별히 한정되지 않고, 압압력 부여 유닛(72)의 대향측에 있어서, 반송 방향으로 압압력 수용 유닛(71)을 서로 간격을 두고 복수 배치할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 엔드리스 벨트 기구(26)는 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)와, 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21)에 권회된 엔드리스 벨트(23)를 구비했지만, 엔드리스 벨트 기구(26)는 게다가, 1쌍의 엔드리스 벨트 롤러(21) 사이에, 도포 받침대(30)(도 1 파선 부분 참조) 또는 1개 이상의 롤러(도시되지 않음)를 구비할 수도 있다. 이에 의해, 압압력 수용 유닛(71)의 조정 능력 및 정밀도를 더욱 높일 수 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는, 제어 유닛(42)은 로드 셀(25)에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 알루미늄 판재(3)에 대해서, 롤 형상 땜납재(2)를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록 승강 모터(37)를 구동시키고, 압압력을 제어했지만, 제어 유닛(42)은 로드 셀(25)에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 압압력 수용 유닛(71), 또는 압압력 수용 유닛(71)에 있어서의 도포 받침대(30) 또는 롤러(도시되지 않음)를 이동시켜서, 압압력을 제어할 수도 있다.
상기한 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서의 각 부재(기계요소)는, 상기한 실시형태의 부재로 한정되지 않고, 공지의 부재로 대체할 수 있고, 예를 들면, 제 1 실시형태에 있어서, 광센서 유닛(40)을 대체하여, 인코더를 이용하여, 승강 기구(36)의 상하 방향에 있어서의 지지 아암(35)의 위치를 검지할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 고형 땜납재(7)의 온도를 관리하기 위해서, 도포 장치(1)를 소정의 온도로 관리한 케이싱 내에 배치할 수도 있다.
또한, 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에 있어서, 도포 유닛(70)은 도포량 검지 수단으로서의 형광 X선 분석 장치(90)를 구비할 수도 있다.
예를 들어, 제 2 실시형태에 있어서, 도 4에 점선으로 나타내는 바와 같이, 도포 유닛(70B)과 제 2 가이드 롤러(11Bb) 사이에 있어서, 알루미늄 판재(3)의 하방에, 형광 X선 분석 장치(90)를 배치한다.
형광 X선 분석 장치(90)는 공지의 형광 X선 분석 장치이며, 도포 유닛(70B)으로부터 송출된 알루미늄 판재(3)의 하방(고형 땜납재(7)가 도포된 면)에 대해, 전자선 또는 X선을 조사하여, 그 알루미늄 판재(3)로부터의 형광 X선을 검출하고, 그 소망한 원소의 검출 강도로부터 고형 땜납재(7)의 도포량을 검지 가능하게 하고 있다.
또한, 형광 X선 분석 장치(90)는 제어 유닛(42B)에 전기적으로 접속되어 있다.
이러한 경우에는, 제어 유닛(42B)은 형광 X선 분석 장치(90)에 의해 검지된 고형 땜납재(7)의 도포량에 근거하여, 반송 모터(83)의 구동을 제어하고, 알루미늄 판재(3)의 반송 속도를 일정 속도로 제어하거나, 및/또는 도포용 모터(8)의 구동을 제어하여, 롤 형상 땜납재(2B)의 주속도를 일정 속도로 제어하거나, 및/또는 알루미늄 판재(3)에 대해서, 롤 형상 땜납재(2B)를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록 승강 모터(37B)를 구동시켜서, 압압력을 제어한다.
또한, 상기 발명은 본 발명의 예시의 실시형태로서 제공했지만, 이는 단순한 예시에 지나지 않고, 한정적으로 해석해서는 안된다. 해당 기술 분야의 당업자에 의해서 명명한 본 발명의 변형예는, 후기 청구범위에 포함되는 것이다.
본 발명의 고형 땜납재의 도포 방법, 도포물의 제조 방법, 도포 장치, 및 롤 형상의 고형 땜납재는, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품, 예를 들면, 열교환기의 제조에 있어서, 바람직하게 이용된다.
1 : 도포 장치
2 : 롤 형상의 고형 땜납재
3 : 알루미늄 판재
6 : 회전축
7 : 고형 땜납재
9 : 제 3 주속도 센서
25 : 로드 셀
40 : 광센서 유닛
41 : 메커니컬 스위치
42 : 제어 유닛
50 : 회전 유닛
60 : 반송 유닛
63 : 접속 부재
74 : 압압부
90 : 형광 X선 분석 장치

Claims (19)

  1. 고형 땜납재를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킴으로써, 상기 고형 땜납재를 상기 피도포물에 도포하는 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 상기 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이거나, 또는
    상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 상기 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며,
    상기 고형 땜납재의 주속도의 상기 피도포물의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재의 주속도/피도포물의 반송 속도)가, 상기 동일 방향의 경우는, 1 미만 또는 1을 초과하는 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 상기 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 동일 방향이며, 또한, 상기 속도비가 하기 식 (1)을 만족하거나, 또는
    상기 고형 땜납재의 회전 방향과 상기 피도포물의 반송 방향이, 고형 땜납재 및 상기 피도포물의 접촉 부분에 있어서, 반대 방향이며, 또한, 상기 속도비가 하기 식 (2)을 만족하는 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
    속도비=(도포량/A)＋1 (1)
    속도비=(도포량/A)-1 (2)
    (식 중, A는, 0＜A≤70을 만족한다. 또한, A 및 도포량의 단위는, g/㎡이다.)
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 속도비의 변화율이 30% 이하인 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 감소에 따라, 상기 고형 땜납재의 회전수를 높이는 것, 및/또는 상기 피도포물의 반송 속도를 낮추는 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    복수의 상기 고형 땜납재를 배치하고, 복수의 상기 고형 땜납재의 전부 또는 일부를 회전시키면서, 반송되는 피도포물에 접촉시킴으로써, 상기 고형 땜납재를 상기 피도포물에 도포하는 것을 특징으로 하는
    고형 땜납재의 도포 방법.
  7. 제 1 항에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법을 구비하는 것을 특징으로 하는
    도포물의 제조 방법.
  8. 롤 형상의 고형 땜납재를 회전시키는 회전 유닛과,
    장척의 피도포물을 반송하는 반송 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 주속도의 상기 피도포물의 반송 속도에 대한 속도비(고형 땜납재의 주속도/피도포물의 반송 속도)가 소정의 범위가 되도록, 상기 회전 유닛 및/또는 상기 반송 유닛을 제어하는 제어 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 주속도를 검지하는 주속도 검지 유닛을 더 구비하고,
    상기 제어 유닛은 상기 주속도 검지 유닛에 의해서 검지되는 상기 고형 땜납재의 주속도에 근거하여, 상기 속도비를 제어하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 두께를 검지하는 제 1 두께 검지 유닛을 더 구비하고,
    상기 제어 유닛은 상기 제 1 두께 검지 유닛에 의해서 검지되는 상기 고형 땜납재의 두께에 근거하여, 상기 속도비를 제어하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 두께를 검지하는 제 2 두께 검지 유닛을 더 구비하고,
    상기 제어 유닛은 상기 제 2 두께 검지 유닛의 검지에 근거하여, 상기 고형 땜납재의 두께가 소정의 두께가 되었다는 것을 통지하는 것, 및/또는 상기 고형 땜납재의 회전 및/또는 상기 피도포물의 반송을 정지시키는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 피도포물에 대해서, 상기 고형 땜납재를 압압하는 압압 유닛과,
    상기 피도포물에 대한 압압력을 검지하는 압압력 검지 유닛을 구비하고,
    상기 제어 유닛은 상기 압압력 검지 유닛에 의해 검지된 압압력에 근거하여, 상기 피도포물에 대해서, 상기 고형 땜납재를 일정한 압압력으로 압압할 수 있도록, 압압력을 제어하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제어 유닛이 상기 압압력의 변화율을 30% 이하로 제어하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 고형 땜납재의 도포량을 검지하는 도포량 검지 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는
    도포 장치.
  16. 제 1 항에 기재된 고형 땜납재의 도포 방법에서 이용되는 것을 특징으로 하는
    롤 형상의 고형 땜납재.
  17. 제 8 항에 기재된 도포 장치에 있어서, 상기 회전 유닛에 세트되는 것을 특징으로 하는
    롤 형상의 고형 땜납재.
  18. 제 17 항에 있어서,
    어태치먼트 부재와,
    상기 어태치먼트 부재의 주위에 배치되는 고형 땜납재를 구비하는 것을 특징으로 하는
    롤 형상의 고형 땜납재.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 어태치먼트 부재가 마찰식 체결 기구를 갖는 것을 특징으로 하는
    롤 형상의 고형 땜납재.
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