BR112021016404A2

BR112021016404A2 - Método de aplicação de material de brasagem sólido, método de produção de peça de trabalho revestida, aparelho de aplicação e material de brasagem sólido de perfil laminado

Info

Publication number: BR112021016404A2
Application number: BR112021016404-9A
Authority: BR
Inventors: Satoshi Moriya; Aoi TAZURU; Daigo Kiga
Original assignee: Harima Chemicals, Incorporated
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2021-10-13
Also published as: EP3928906A4; US20220118540A1; JPWO2020171207A1; WO2020171207A1; JP7458366B2; EP3928906A1; MX2021010006A; KR20210125984A; CN113316495A; EP4378615A2

Abstract

método de aplicação de material de brasagem sólido, método de produção de peça de trabalho revestida, aparelho de aplicação e material de brasagem sólido de perfil laminado . em um método de aplicação de um material de brasagem sólido 7, enquanto é rotacionado, o material de brasagem sólido 7 é colocado em contato com um material da placa de alumínio 3, aplicando assim o material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3.

Description

MÉTODO DE APLICAÇÃO DE MATERIAL DE BRASAGEM SÓLIDO, MÉTODO DE PRODUÇÃO DE PEÇA DE TRABALHO REVESTIDA, APARELHO DE APLICAÇÃO E MATERIAL DE BRASAGEM SÓLIDO DE PERFIL LAMINADO CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a um método de aplicação de um material de brasagem sólido, a um método de produção de uma peça de trabalho revestida, a um aparelho de aplicação e a um material de brasagem sólido de perfil laminado. Em particular, um método de aplicação de um material de brasagem sólido, um método de produção de uma peça de trabalho revestida incluindo o método de aplicação do material de brasagem sólido, um aparelho de aplicação para aplicar o material de brasagem sólido e um material de brasagem sólido de perfil laminado usado para o método de aplicação ou o aparelho de aplicação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Convencionalmente, sabe-se que, quando um membro de metal é soldado, o fluxo é aplicado no membro de metal a ser soldado para remover os óxidos do membro de metal.

[0003] Em geral, o fluxo é usado como uma composição líquida. Assim, quando o fluxo é aplicado a uma parte a ser soldada, às vezes o fluxo flui. Consequentemente, considerou-se fazer o fluxo em um sólido ou em uma pasta para aplicar seguramente o fluxo na parte a ser soldada.

[0004] Como um método de aplicação usando fluxo solidificado (material de brasagem sólido), mais especificamente, há um método proposto de aplicação de um material de brasagem sólido a um membro de alumínio, dispondo um material de brasagem sólido de perfil laminado de coluna em uma posição intermediária em uma direção em que um membro de alumínio é transportado e de prensagem do material de brasagem sólido no membro de alumínio sendo transportado com uma força de prensagem constante (por exemplo, ver Documento de Patente 1 abaixo). Lista de Citação Documento de Patente

[0005] Documento de Patente 1: Publicação internacional de Patente No. 2018/235906.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER RESOLVIDO PELA INVENÇÃO

[0006] Enquanto isso, para aplicar uma grande quantidade do material de brasagem sólido ao membro de alumínio no método de aplicação do Documento de Patente 1, é necessário ampliar a área de contato na qual o material de brasagem sólido está em contato com o membro de alumínio. No entanto, quanto maior se torna a área de contato do material de brasagem sólido, maior se torna a força de atrito na parte de contato do material de brasagem sólido e o membro de alumínio. Desse modo, a estabilidade de funcionamento é diminuída.

[0007] A presente invenção tem como objetivo fornecer um método de aplicação de um material de brasagem sólido que pode aumentar a quantidade de aplicação sem aumentar a área de contato, um método de produção de uma peça de trabalho revestida incluindo o método de aplicação do material de brasagem sólido, um aparelho de aplicação para aplicar o material de brasagem sólido e um material de brasagem sólido de perfil laminado usado para o método de aplicação ou o aparelho de aplicação.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[0008] A presente invenção [1] inclui um método de aplicação de um material de brasagem sólido compreendendo: aplicar o material de brasagem sólido a uma peça de trabalho colocando o material de brasagem sólido em contato com a peça de trabalho sendo transportada enquanto rotaciona o material de brasagem sólido.

[0009] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, o material de brasagem sólido é colocado em contato com uma peça de trabalho sendo transportada enquanto o material de brasagem sólido é rotacionado. A rotação do material de brasagem sólido permite que uma quantidade maior do material de brasagem sólido seja aplicada. Desse modo, mesmo quando a área de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho for pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[0010] A presente invenção [2] inclui o método descrito em [1] acima, em que uma direção de rotação do material de brasagem sólido é oposta a uma direção de transporte da peça de trabalho em uma parte de contato na qual o material de brasagem sólido está em contato com a peça de trabalho, ou a direção de rotação do material de brasagem sólido é idêntica à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho, e quando a direção de rotação e a direção de transporte são idênticas, uma razão de velocidade de uma velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para uma velocidade de transporte da peça de trabalho (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido / a velocidade de transporte da peça de trabalho) é menor do que 1 ou mais do que 1.

[0011] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, a quantidade de aplicação pode ser aumentada quando a direção de rotação do material de brasagem sólido e a direção de transporte da peça de trabalho são opostas na parte de contato do material de brasagem sólido e a peça de trabalho, ou a direção de rotação do material de brasagem sólido e a direção de transporte da peça de trabalho são as mesmas na parte de contato do material de brasagem sólido e a peça de trabalho e a razão de velocidade da velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para a velocidade de transporte da peça de trabalho (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido / a velocidade de transporte da peça de trabalho) é menor que 1 ou mais que

1.

[0012] A presente invenção [3] inclui o método descrito em [1] ou [2] acima, em que a direção de rotação do material de brasagem sólido é idêntica à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho e a razão de velocidade satisfaz a seguinte expressão (1), ou a direção de rotação do material de brasagem sólido é oposta à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho e a razão de velocidade satisfaz uma expressão abaixo (2) e razão de velocidade = (quantidade de aplicação / A) + 1 (1) razão de velocidade = (quantidade de aplicação / A) - 1 (2) (nas expressões, A satisfaz 0 < A ≤ 70, e uma unidade de A e a quantidade de aplicação é g / m2).

[0013] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, a razão de velocidade satisfaz a expressão (1) ou a expressão (2) e, portanto, a quantidade de aplicação é certamente aumentada.

[0014] A presente invenção [4] inclui o método descrito em [2] ou [3] acima, em que uma taxa de variação da razão de velocidade é de 30% ou menos.

[0015] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, a taxa de variação da razão de velocidade é de 30% ou menos. Desse modo, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[0016] A presente invenção [5] inclui o método descrito em qualquer um dos descritos acima [1] a [4], em que, em resposta à redução no material de brasagem sólido, um número de revoluções do material de brasagem sólido é aumentado e / ou a velocidade de transporte da peça de trabalho é diminuída.

[0017] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, enquanto o material de brasagem sólido é aplicado à peça de trabalho, o diâmetro do material de brasagem sólido torna-se pequeno.

[0018] A propósito, quanto menor se torna o diâmetro, menor se torna a quantidade de aplicação para uma revolução do material de brasagem sólido. Em outras palavras, quando o número de revoluções é constante, a quantidade de aplicação é alterada em resposta à diminuição no material de brasagem sólido.

[0019] Por outro lado, no método de aplicação de um material de brasagem sólido, a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido é ajustada para ser mantida constante sem diminuir (em outras palavras, o número de revoluções é aumentado) em resposta à diminuição no material de brasagem sólido e / ou a velocidade de transporte da peça de trabalho é diminuída em resposta à diminuição no material de brasagem sólido. Desta forma, mesmo quando o diâmetro do material de brasagem sólido diminui gradualmente, a quantidade de aplicação é mantida constante pelo aumento no número de revoluções do material de brasagem sólido e / ou a diminuição na velocidade de transporte da peça de trabalho. Como resultado, uma quantidade de aplicação estável pode ser mantida.

[0020] A presente invenção [6] inclui o método descrito em qualquer um dos descritos acima [1] a [5], em que uma pluralidade dos materiais de brasagem sólidos está disposta e a pluralidade dos materiais de brasagem sólidos é totalmente ou parcialmente rotacionada e simultaneamente colocada em contato com a peça de trabalho sendo transportada para aplicar o material de brasagem sólido à peça de trabalho.

[0021] No método de aplicação de um material de brasagem sólido, uma pluralidade de materiais de brasagem sólidos é totalmente ou parcialmente colocada em contato com a peça de trabalho sendo transportada enquanto a pluralidade de materiais de brasagem sólidos é rotacionada.

[0022] A pluralidade de materiais de brasagem sólidos está em contato com a peça de trabalho sendo transportada. Assim, uma grande quantidade de materiais de brasagem sólidos pode ser aplicada. Por outro lado, quando a quantidade de aplicação dos materiais de brasagem sólidos é mantida constante, a taxa de diminuição de cada um dos materiais de brasagem sólidos pode ser reduzida. Desse modo, cada um dos materiais de brasagem sólidos pode ser usado por mais tempo.

[0023] A presente invenção [7] inclui um método de produção de uma peça de trabalho revestida que compreende: o método descrito nos descritos acima [1] a [6].

[0024] O método de produção de um material de brasagem sólido inclui o método de aplicação do material de brasagem sólido. Desse modo, é produzida uma peça de trabalho revestida com uma pequena variação na quantidade de aplicação.

[0025] A presente invenção [8] inclui um aparelho de aplicação que compreende: uma unidade rotativa que rotaciona um material de brasagem sólido de perfil laminado; e uma unidade de transporte que transporta uma peça de trabalho longa.

[0026] No aparelho de aplicação, enquanto uma unidade rotativa rotaciona o material de brasagem sólido, uma unidade de transporte transporta uma peça de trabalho longa.

[0027] A rotação do material de brasagem sólido permite que uma grande quantidade do material de brasagem sólido seja aplicada. Desse modo, mesmo quando a área de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho for pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[0028] A presente invenção [9] inclui o aparelho de aplicação descrito em [8] acima, compreendendo uma unidade de controle que controla a unidade rotativa e / ou a unidade de transporte de modo que uma razão de velocidade de uma velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para uma velocidade de transporte da peça de trabalho (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido /

a velocidade de transporte da peça de trabalho) está em uma faixa predeterminada.

[0029] No aparelho de aplicação, uma unidade de controle controla a unidade rotativa e / ou a unidade de transporte de modo que a razão de velocidade esteja em uma faixa predeterminada.

[0030] Desse modo, o aparelho de aplicação pode aumentar a quantidade de aplicação e aplicar seguramente o material de brasagem sólido.

[0031] A presente invenção [10] inclui o aparelho de aplicação descrito em [9] acima, compreendendo ainda uma unidade de detecção de velocidade circunferencial que detecta a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido, em que a unidade de controle controla a razão de velocidade com base na velocidade circunferencial do material de brasagem sólido detectada pela unidade de detecção de velocidade circunferencial.

[0032] No aparelho de aplicação, a unidade de controle controla a razão de velocidade de acordo com a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido detectado pela unidade de detecção de velocidade circunferencial.

[0033] Desse modo, o aparelho de aplicação pode aplicar seguramente uma quantidade predeterminada do material de brasagem sólido à peça de trabalho.

[0034] A presente invenção [11] inclui o aparelho de aplicação em [9] ou [10] acima, compreendendo ainda uma primeira unidade de detecção de espessura que detecta uma espessura do material de brasagem sólido, em que a unidade de controle controla a razão de velocidade com base na espessura do material de brasagem sólido detectada pela primeira unidade de detecção de espessura.

[0035] No aparelho de aplicação, enquanto a aplicação do material de brasagem sólido à peça de trabalho continua, o diâmetro do material de brasagem sólido torna-se pequeno.

[0036] Quanto menor se torna o diâmetro, menor se torna a quantidade de aplicação para uma revolução do material de brasagem sólido. Em outras palavras, quando o número de revoluções do material de brasagem sólido é constante, a quantidade de aplicação muda em resposta à diminuição no material de brasagem sólido.

[0037] Enquanto isso, no aparelho de aplicação, a unidade de controle controla a razão de velocidade de acordo com a espessura do material de brasagem sólido detectada pela primeira unidade de detecção de espessura. Desta forma, mesmo quando o diâmetro do material de brasagem sólido diminui gradualmente, a razão de velocidade é controlada e a quantidade de aplicação pode ser mantida constante pelo aumento no número de revoluções do material de brasagem sólido e / ou pela diminuição na velocidade de transporte da peça de trabalho. Como resultado, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[0038] A presente invenção [12] inclui o aparelho de aplicação descrito em qualquer um dos descritos acima [9] a

[11], compreendendo ainda uma segunda unidade de detecção de espessura que detecta a espessura do material de brasagem sólido, em que com base na detecção pela segunda unidade de detecção de espessura, a unidade de controle notifica que a espessura do material de brasagem sólido se torna uma espessura predeterminada e / ou interrompe a rotação do material de brasagem sólido e / ou o transporte da peça de trabalho.

[0039] No aparelho de aplicação, a unidade de controle notifica que a espessura do material de brasagem sólido torna-se uma espessura predeterminada e / ou interrompe a rotação do material de brasagem sólido e / ou o transporte da peça de trabalho.

[0040] Desse modo, no aparelho de aplicação, o material de brasagem sólido pode ser substituído em um momento ideal antes que o material de brasagem sólido se esgote.

[0041] A presente invenção [13] inclui o aparelho de aplicação descrito em qualquer um dos descritos acima [9] a

[12], compreendendo uma unidade de prensagem que pressiona o material de brasagem sólido contra a peça de trabalho; e uma unidade de detecção de força de prensagem que detecta uma força de prensagem na peça de trabalho, em que a unidade de controle controla a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela unidade de detecção de força de prensagem de modo que o material de brasagem sólido seja pressionado contra a peça de trabalho a uma força de prensagem constante.

[0042] No aparelho de aplicação, a unidade de controle controla a força de prensagem de acordo com a força de prensagem detectada pela unidade de detecção de força de prensagem, de modo que o material de brasagem sólido é pressionado contra a peça de trabalho com uma força de prensagem constante.

[0043] Desse modo, no aparelho de aplicação, mesmo quando a aplicação reduz a espessura do material de brasagem sólido, o material de brasagem sólido é colocado em contato com a peça de trabalho a uma pressão constante. Como resultado, o material de brasagem sólido é aplicado de forma estável à peça de trabalho.

[0044] A presente invenção [14] inclui o aparelho de aplicação descrito em [13] acima, em que a unidade de controle mantém uma taxa de variação da força de prensagem em 30% ou menos.

[0045] No aparelho de aplicação, a taxa de variação da força de prensagem é de 30% ou menos. Assim, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[0046] A presente invenção [15] inclui o aparelho de aplicação descrito em qualquer um dos descritos acima [8] a

[14], compreendendo ainda meios de detecção de quantidade de aplicação que detectam uma quantidade de aplicação do material de brasagem sólido.

[0047] No aparelho de aplicação, a unidade de controle pode controlar a razão de velocidade e / ou a força de prensagem do material de brasagem sólido à peça de trabalho de acordo com a quantidade de aplicação do material de brasagem sólido detectado pelo meio de detecção de quantidade de aplicação.

[0048] A presente invenção [16] inclui um material de brasagem sólido de perfil laminado usado no método descrito nos descritos acima [1] a [6].

[0049] Por ter um perfil laminado, o material de brasagem sólido de perfil laminado é adequadamente utilizado para o método de aplicação do material de brasagem sólido.

[0050] A presente invenção [17] inclui um material de brasagem sólido de perfil laminado ajustado na unidade rotativa no aparelho de aplicação descrito nos descritos acima [8] a [15].

[0051] Por ter um perfil laminado a ser ajustado em uma unidade rotativa, o material de brasagem sólido de perfil laminado é adequadamente utilizado no aparelho de aplicação descrito acima.

[0052] A presente invenção [18] inclui o material de brasagem sólido de perfil laminado descrito em [16] ou [17] acima, compreendendo: um membro de fixação; e um material de brasagem sólido disposto em torno do membro de fixação.

[0053] O material de brasagem sólido de perfil laminado inclui o membro de fixação. Desse modo, mesmo quando a aplicação reduz a espessura do material de brasagem sólido, o material de brasagem sólido pode ser usado ao máximo em sua borda adjacente ao membro de fixação. Como resultado, o rendimento é melhorado.

[0054] A presente invenção [19] inclui o material de brasagem sólido de perfil laminado descrito em [18] acima, em que o membro de fixação tem um mecanismo de bucha de fricção.

[0055] O material de brasagem sólido de perfil laminado permite que o material de brasagem sólido seja firmemente fixado ao membro de fixação e também permite que o membro de fixação seja firmemente fixado à unidade rotativa.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0056] Pelo método de aplicação do material de brasagem sólido da presente invenção, o material de brasagem sólido é colocado em contato com a peça de trabalho sendo transportada enquanto o material de brasagem sólido é rotacionado. Assim, mesmo quando a área de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho for pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[0057] O método de produção da peça de trabalho revestida da presente invenção inclui o método de aplicação do material de brasagem sólido da presente invenção. Desse modo, a peça de trabalho revestida com uma grande quantidade de aplicação pode ser produzida.

[0058] No aparelho de aplicação da presente invenção, enquanto a unidade rotativa rotaciona o material de brasagem sólido, a unidade de transporte transporta uma peça de trabalho longa. Enquanto isso, o material de brasagem sólido é colocado em contato com a peça de trabalho. Desse modo, mesmo quando a área de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho for pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[0059] Porque o material de brasagem sólido de perfil laminado da presente invenção apresenta um perfil laminado, o material de brasagem sólido de perfil laminado pode ser usado adequadamente no aparelho de aplicação e método de aplicação da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0060] A figura 1 é uma vista esquemática que mostra uma primeira modalidade de um aparelho de aplicação da presente invenção.

[0061] A figura 2 é uma vista esquemática que mostra um material de brasagem sólido de perfil laminado na primeira modalidade.

[0062] A figura 3 é uma vista esquemática que mostra a unidade rotativa na primeira modalidade.

[0063] A figura 4 é uma vista esquemática que mostra uma segunda modalidade do aparelho de aplicação da presente invenção.

[0064] A figura 5 é um fluxograma que mostra um material de brasagem sólido de perfil laminado na segunda modalidade.

[0065] A figura 6 é um fluxograma que mostra uma unidade rotativa na segunda modalidade. A figura 6A é uma vista plana. A figura 6B é uma vista em corte transversal.

[0066] A figura 7 é uma vista esquemática que mostra o material de brasagem sólido de perfil laminado quando o membro de fixação é um membro de cubo. A figura 7A é uma vista plana. A figura 7B é uma vista em corte transversal.

[0067] A figura 8 é uma vista esquemática que mostra a unidade rotativa quando o membro de fixação é um membro de cubo.

[0068] A figura 9 é uma vista esquemática que mostra o aparelho de aplicação quando uma pluralidade de unidades de prensagem está disposta na primeira modalidade.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

1. Primeira Modalidade

[0069] Na figura 1, um aparelho de aplicação 1A está equipado para aplicar continuamente um material de brasagem sólido 2A com um perfil laminado a um material da placa de alumínio 3 que é uma peça de trabalho à qual o material de brasagem sólido 2A deve ser aplicado.

[0070] O material da placa de alumínio 3 é feito de alumínio ou liga de alumínio.

[0071] O material da placa de alumínio 3 é um material de placa longo com um comprimento de milhares de metros e uma largura entre 5 mm e 200 mm.

[0072] O material da placa de alumínio 3, conforme descrito em detalhes abaixo, é suportado por uma unidade de transporte 60A (descrita abaixo) e é continuamente transportado em uma direção predeterminada.

[0073] O material de brasagem sólido 2A com perfil laminado (a seguir, referido como um material de brasagem de perfil laminado 2A), como ilustrado na figura 2, um eixo rotativo 6 que opera como um membro de fixação e um material de brasagem sólido 7 disposto em torno de um eixo rotativo

6.

[0074] O eixo rotativo 6 tem uma forma de coluna.

[0075] O material de brasagem sólido 7 é um material de brasagem sólido para brasagem de alumínio ou liga de alumínio. Especificamente, o material de brasagem sólido 7 inclui, por exemplo, um fluxo de fluoreto e cera.

[0076] Exemplos de fluxo de fluoreto incluem fluxo Cs- Al-F, fluxo K-Al-F e fluxo K-Zn-F.

[0077] A cera é um componente para melhorar a retenção da forma do material de brasagem sólido 7. Exemplos de cera incluem cera sintética e cera natural.

[0078] Alternativamente, conforme necessário, o material de brasagem sólido 7 inclui um agente redutor de viscosidade orgânico e / ou um agente auxiliar de nivelamento de filme.

[0079] Exemplos do agente redutor de viscosidade orgânico incluem tensoativos, tais como tensoativos não iônicos e tensoativos iônicos, e solventes orgânicos, tais como hidrocarbonetos, hidrocarbonetos halogenados, álcoois, ésteres, éteres e gorduras.

[0080] O agente auxiliar de nivelamento de filme é um componente para melhorar a uniformidade (homogeneidade) do filme, tornando o material de brasagem sólido 7 quebradiço.

[0081] Exemplos do agente auxiliar de nivelamento de filme incluem ácidos carboxílicos de alto teor de carbono e ésteres de álcool de baixo teor de carbono, incluindo ácidos monocarbônicos com um número de carbono de 10 ou mais, tais como ácido caprílico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmitínico e ácido esteárico, ácidos dicarboxílicos com um número de carbono de 10 ou mais, tais como ácido decanodioico e ácido dodecanodioico e anidridos dos mesmos, ésteres de álcool de alto teor de carbono e ácidos carboxílicos de baixo teor de carbono, incluindo ftalato de estearila hidrogenado, ftalato de laurila hidrogenado e metacrilato de estearila, e acetais de alto teor de carbono incluindo acetais tendo um número de carbonos de 10 a 30, tal como metil etil dietil éter de aldeído acrilato de estearila = acetal e metil etil dietil metacrilato de aldeído acrilato de estearila = acetal.

[0082] O material de brasagem sólido 7 é produzido pela mistura dos componentes descritos acima (o fluxo de fluoreto, a cera, o agente redutor de viscosidade orgânico misturado conforme necessário, e o agente auxiliar de nivelamento de filme misturado conforme necessário), e derramamento e resfriamento da mistura no molde oco de perfil laminado. O material de brasagem sólido 7 produzido desta maneira mantém a forma desejada pela cera. Preferencialmente, o material de brasagem sólido 7 é sólido à temperatura ambiente (25ºC).

[0083] O material de brasagem sólido 7 está em um estado semelhante a cera (um estado semelhante a giz de cera).

[0084] O material de brasagem sólido 7 não é especialmente limitado. Por exemplo, a formulação do material de brasagem sólido descrito na Publicação do Pedido de Patente Internacional No. 2018/235906 é derramada e resfriada em um molde de perfil laminado oco, produzindo assim o material de brasagem sólido.

[0085] O eixo rotativo 6 é ajustado na parte central do molde de perfil laminado e componentes acima aplicados são derramados e resfriados no molde, produzindo desse modo um material de brasagem de perfil laminado 2A.

[0086] A seguir, o aparelho de aplicação 1A para aplicar o material de brasagem de perfil laminado 2A ao material da placa de alumínio 3 será descrito em detalhes.

[0087] O aparelho de aplicação 1A inclui uma unidade de transporte 60A como uma unidade de transporte, uma unidade de aplicação 70A e um controlador 80A como uma unidade de controle.

[0088] A unidade de transporte 60A inclui uma unidade de transmissão 61A e uma unidade de laminação 62A.

[0089] A unidade de transmissão 61A e a unidade de laminação 62A estão dispostas com um espaço predeterminado entre as mesmas em uma direção horizontal, enquanto a unidade de aplicação 70A é colocada entre as mesmas.

[0090] A unidade de transmissão 61A está disposta, em relação à unidade de aplicação 70A, no lado a montante na direção de transporte.

[0091] A unidade de transmissão 61A inclui um rolo de transmissão 10A e um primeiro rolo de guia 11Aa em ordem desde o lado a montante até o lado a jusante na direção de transporte. Além disso, a unidade de transmissão 61A inclui um motor de transmissão 18 e um primeiro sensor de velocidade circunferencial 17.

[0092] O rolo de transmissão 10A é um rolo que retém e transmite o material da placa de alumínio 3 e está disposto na parte mais superior do fluxo na direção de transporte em que o material da placa de alumínio 3 é transportado. O material da placa de alumínio 3 longo é enrolado em torno do rolo de transmissão 10A. A rotação do rolo de transmissão 10A permite a transmissão do material da placa de alumínio 3 do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte.

[0093] O motor de transmissão 18 está conectado ao rolo de transmissão 10A.

[0094] O motor de transmissão 18 é um motor conhecido. O acionamento do motor de transmissão 18 rotaciona o rolo de transmissão 10A para transportar o material da placa de alumínio 3.

[0095] O primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 está disposto acima do material da placa de alumínio 3 transmitido do rolo de transmissão 10A.

[0096] O primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 é um velocímetro laser doppler e fornece luz laser para o material da placa de alumínio 3 transmitido do rolo de transmissão 10A e pode detectar a luz refletida do material da placa de alumínio 3 e pode detectar a velocidade circunferencial do rolo de transmissão 10A a partir da diferença de frequência entre a luz de irradiação e a luz refletida.

[0097] O primeiro rolo de guia 11Aa está disposto no lado a jusante do rolo de transmissão 10A na direção de transporte (o lado a jusante do primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 na direção de transporte).

[0098] O primeiro rolo de guia 11Aa guia o material da placa de alumínio 3 transmitido do rolo de transmissão 10A para a unidade de aplicação 70A.

[0099] A unidade de laminação 62A está disposta, em relação à unidade de aplicação 70, no lado a jusante na direção de transporte.

[00100] A unidade de laminação 62A inclui um segundo rolo de guia 11Ab, um rolo de tensão 13A, um terceiro rolo de guia 11Ac, um quarto rolo de guia 11Ad e um rolo de enrolamento 14A em ordem do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte. Além disso, a unidade de laminação 62A inclui um motor de enrolamento 20 e um segundo sensor de velocidade circunferencial 19.

[00101] O segundo rolo de guia 11Ab e o terceiro rolo de guia 11Ac estão dispostos com um espaço predeterminado entre eles na direção de transporte, enquanto o rolo de tensão 13A é colocado entre os mesmos.

[00102] O rolo de tensão 13A está disposto entre o segundo rolo de guia 11Ab e o terceiro rolo de guia 11Ac e pode mover-se na direção de cima para baixo.

[00103] O rolo de tensão 13A pode ajustar a força de tração do material da placa de alumínio 3 sendo transmitido movendo-se entre o segundo rolo de guia 11Ab e o terceiro rolo de guia 11Ac na direção de cima para baixo.

[00104] O quarto rolo de guia 11Ad está disposto no lado a jusante do terceiro rolo de guia 11Ac na direção de transporte.

[00105] O quarto rolo de guia 11Ad guia o material da placa de alumínio 3 sendo transmitido do terceiro rolo de guia 11Ac para o rolo de enrolamento 14A.

[00106] O rolo de enrolamento 14A é um rolo para enrolar o material da placa de alumínio 3 transmitido e está disposto na parte mais inferior do fluxo na direção de transporte do material da placa de alumínio 3.

[00107] O motor de enrolamento 20 está conectado ao rolo de enrolamento 14A.

[00108] O motor de enrolamento 20 é um motor conhecido. O acionamento do motor de enrolamento 20 rotaciona o rolo de enrolamento 14A para enrolar o material da placa de alumínio

3.

[00109] Além disso, o segundo sensor de velocidade circunferencial 19 está disposto acima do material da placa de alumínio 3 entre o quarto rolo de guia 11Ad e o rolo de enrolamento 14A.

[00110] O segundo sensor de velocidade circunferencial 19 é um velocímetro laser doppler e fornece luz laser para o material da placa de alumínio 3 guiado a partir do quarto rolo de guia 11Ad e pode detectar a luz refletida do material da placa de alumínio 3 e pode detectar a velocidade circunferencial do rolo de enrolamento 14A a partir da diferença de frequência entre a luz de irradiação e a luz refletida.

[00111] A unidade de aplicação 70A inclui uma unidade de recepção de força de prensagem 71 e uma unidade de aplicação de força de prensagem 72A.

[00112] A unidade de recepção de força de prensagem 71 e a unidade de aplicação de força de prensagem 72A estão dispostas com um espaço predeterminado entre as mesmas na direção de cima para baixo enquanto o material da placa de alumínio 3 transmitido pela unidade de transporte 60A é colocado entre as mesmas.

[00113] A unidade de recepção de força de prensagem 71 está disposta acima do material da placa de alumínio 3, voltada para a unidade de aplicação de força de prensagem

72A na direção de cima para baixo.

[00114] A unidade de recepção de força de prensagem 71 inclui um invólucro 24, um mecanismo de correia sem fim 26 e uma célula de carga 25 como uma unidade de detecção de força de prensagem.

[00115] O invólucro 24 está disposto de modo que sua parte central fique voltada para o material de brasagem de perfil laminado 2A na direção de cima para baixo.

[00116] O invólucro 24 é formado em uma forma aproximada de caixa em que o lado inferior é aberto.

[00117] O mecanismo de correia sem fim 26 está contido e suportado pelo invólucro 24.

[00118] O mecanismo de correia sem fim 26 inclui um par de rolos de correia sem fim 21 e uma correia sem fim 23 enrolada em torno do par de rolos de correia sem fim 21.

[00119] O par de rolos de correia sem fim 21 com um espaço entre eles está disposto na direção de transporte no invólucro 24 e é suportado pelo invólucro 24.

[00120] A correia sem fim 23 é uma correia sem fim e enrolada em torno do par de rolos de correia sem fim 21.

[00121] O par de rolos de correia sem fim 21 rotaciona e move a correia sem fim 23 em torno dele.

[00122] A célula de carga 25 está disposta em uma superfície superior do invólucro 24.

[00123] A célula de carga 25 é um sensor de pressão conhecido e detecta uma força de prensagem descrita abaixo.

[00124] A unidade de aplicação de força de prensagem 72A inclui uma unidade rotativa 50A, uma porção de suporte 73A e uma porção de prensagem 74A como uma unidade de prensagem.

[00125] Conforme ilustrado na figura 3, a unidade rotativa 50A inclui um motor de aplicação 8 como uma fonte de potência e um membro de junta 52 como um membro de transmissão de potência para transmitir a potência do motor de aplicação 8 para o material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00126] O motor de aplicação 8 é um motor conhecido. O acionamento do motor de aplicação 8 rotaciona material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00127] O membro de junta 52 é feito de um acoplamento conhecido. Uma extremidade do membro de junta 52 é conectada ao motor de aplicação 8, enquanto a outra extremidade está conectada ao eixo rotativo 6.

[00128] A porção de suporte 73A inclui uma base 33A, um par de membros de rolamento 29 suportando o material de brasagem de perfil laminado 2A e um terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 como uma unidade de detecção de velocidade circunferencial.

[00129] A base 33A tem uma forma de U aberta para cima. Em ambas as extremidades da base 33A, o par de membros de rolamento 29 é suportado.

[00130] O material de brasagem de perfil laminado 2A é suportado rotativamente pela porção de suporte 73A, na qual o par de membros de rolamento 29 suporta o eixo rotativo 6, de modo que o material de brasagem sólido 7 está localizado entre o par de membros de rolamento 29.

[00131] O terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 é fornecido em um lado do material de brasagem sólido 7.

[00132] O terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 é um velocímetro laser doppler e fornece luz laser para o material de brasagem sólido 7 e detecta a luz refletida do material de brasagem sólido 7 e pode detectar a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 a partir da diferença de frequência entre a luz de irradiação e a luz refletida.

[00133] Conforme ilustrado na figura 1, a porção de prensagem 74A inclui um braço de suporte 35, um mecanismo de levantamento e abaixamento 36 suportando o braço de suporte 35 de modo que o braço de suporte 35 possa se mover para cima e para baixo, um motor de levantamento e abaixamento 37A, uma unidade de sensor óptico 40 como uma primeira unidade de detecção de espessura e um interruptor mecânico 41 como uma segunda unidade de detecção de espessura.

[00134] O braço de suporte 35 tem uma forma de L. Uma extremidade superior do braço de suporte 35 é conectada à base 33A e uma extremidade inferior do braço de suporte 35 é conectada ao mecanismo de levantamento e abaixamento 36.

[00135] O mecanismo de levantamento e abaixamento 36 inclui um cilindro e um pistão (não ilustrado) disposto no cilindro e móvel para cima e para baixo. O braço de suporte 35 está conectado ao pistão (não ilustrado).

[00136] O motor de levantamento e abaixamento 37A está conectado ao pistão (não ilustrado) do mecanismo de levantamento e abaixamento 36.

[00137] O motor de levantamento e abaixamento 37A é um motor conhecido. O acionamento do motor de levantamento e abaixamento 37A move o pistão (não ilustrado) para cima e para baixo e permite que o braço de suporte 35 se mova para cima e para baixo. Desta maneira, a porção de suporte 73A pode se mover para cima e para baixo.

[00138] A unidade de sensor óptico 40 é fornecida no mecanismo de levantamento e abaixamento 36 (no cilindro).

[00139] A unidade de sensor óptico 40 inclui uma pluralidade de sensores ópticos 40a a 40f com espaços regulares entre eles na direção de cima para baixo.

[00140] Cada um dos sensores ópticos 40a a 40f inclui uma porção de recepção de luz e uma porção de emissão de luz voltadas uma para a outra, enquanto o braço de suporte 35 é colocado entre as mesmas (ver figura 3).

[00141] Cada um dos sensores ópticos 40a a 40f é DESLIGADO ao ser sombreado pelo braço de suporte 35.

[00142] Desse modo, de acordo com o número de sensores ópticos 40a a 40f LIGADOS e DESLIGADOS, a posição do braço de suporte 35 do mecanismo de levantamento e abaixamento 36 na direção de cima para baixo.

[00143] Conforme descrito abaixo, uma unidade de controle 42A controla a pressão de modo que o material de brasagem sólido 7 seja pressionado contra o material da placa de alumínio 3 a uma pressão constante. Assim, quando a posição do braço de suporte 35 é relativamente baixa na direção de cima para baixo, o material de brasagem sólido 7 é espesso. Por outro lado, quando a posição do braço de suporte 35 é relativamente alta na direção de cima para baixo, o material de brasagem sólido 7 é fino. Assim, o número dos sensores ópticos 40a a 40f LIGADOS e DESLIGADOS detecta a espessura do material de brasagem sólido 7.

[00144] O interruptor mecânico 41 é fornecido no mecanismo de levantamento e abaixamento 36 (no cilindro) e disposto a uma altura correspondente à altura do braço de suporte 35 quando o material de brasagem sólido 7 está finalizado na direção de cima para baixo do mecanismo de levantamento e abaixamento 36.

[00145] O interruptor mecânico 41 é um interruptor de pressão conhecido e é LIGADO pelo contato do interruptor mecânico 41 com o braço de suporte 35.

[00146] O controlador 80A inclui a unidade de controle 42A e um visor 43.

[00147] A unidade de controle 42A inclui um microcomputador.

[00148] A unidade de controle 42A está eletricamente conectada ao primeiro sensor de velocidade circunferencial 17, ao segundo sensor de velocidade circunferencial 19, ao terceiro sensor de velocidade circunferencial 9, à célula de carga 25, ao motor de levantamento e abaixamento 37A, ao motor de aplicação 8, ao motor de transmissão 18, ao motor de enrolamento 20, à unidade de sensor óptico 40 e ao interruptor mecânico 41.

[00149] A unidade de controle 42A controla o acionamento do motor de transmissão 18 com base na velocidade circunferencial do rolo de transmissão 10A detectada pelo primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 para manter a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 a uma velocidade constante.

[00150] Enquanto a quantidade do material da placa de alumínio 3 enrolado em torno do rolo de transmissão 10A diminui, a velocidade circunferencial do rolo de transmissão 10A diminui. Para manter a velocidade circunferencial do rolo de transmissão 10A constante, a unidade de controle 42A controla o acionamento do motor de transmissão 18.

[00151] A unidade de controle 42A controla o acionamento do motor de enrolamento 20 com base na velocidade circunferencial do rolo de enrolamento 14A detectada pelo segundo sensor de velocidade circunferencial 19 para manter a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 a uma velocidade constante.

[00152] Enquanto a quantidade do material da placa de alumínio 3 enrolado em torno do motor de enrolamento 20 aumenta, a velocidade circunferencial do motor de enrolamento 20 aumenta. Para manter a velocidade circunferencial do rolo de enrolamento 14A constante, a unidade de controle 42A controla o acionamento do motor de enrolamento 20.

[00153] A unidade de controle 42A controla o acionamento do motor de aplicação 8 com base na velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A detectada pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 para manter a velocidade de transporte do material de brasagem de perfil laminado 2A em uma velocidade constante.

[00154] Com base na força de prensagem detectada pela célula de carga 25, a unidade de controle 42A controla a força de prensagem acionando o motor de levantamento e abaixamento 37A de modo que o material de brasagem de perfil laminado 2A seja pressionado contra o material da placa de alumínio 3 a uma força de prensagem constante.

[00155] Correspondendo ao nível da altura do braço de suporte 35 detectado pela unidade de sensor óptico 40 (correspondendo à espessura do material de brasagem sólido 7), a unidade de controle 42A aciona o motor de aplicação 8 para controlar a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00156] Quando o interruptor mecânico 41 é LIGADO, a unidade de controle 42A notifica o visor 43 que o material de brasagem sólido 7 está finalizado e / ou para os acionamentos do motor de aplicação 8 e / ou motor de transmissão 18 (e o motor de enrolamento 20) e para a rotação do material de brasagem de perfil laminado 2A e / ou o transporte do material da placa de alumínio 3.

[00157] O visor 43 está eletricamente conectado à unidade de controle 42A.

[00158] De acordo com a notificação da unidade de controle 42A, o visor 43 emite um alerta de que o material de brasagem sólido 7 está finalizado.

[00159] Conforme necessário, o visor 43 exibe a velocidade circunferencial detectada por cada um dos sensores de velocidade circunferencial e a força de prensagem detectada pela célula de carga 25 em tempo real. Além disso, o visor 43 exibe o diâmetro do material de brasagem sólido 7 calculado com base na velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 e o número de revoluções do motor de aplicação 8 e / ou a espessura do material de brasagem sólido 7 detectado pela unidade de sensor óptico

40.

[00160] A seguir, o método de aplicação do material de brasagem sólido usando o aparelho de aplicação 1A descrito acima será descrito mais especificamente em detalhes.

[00161] No método de aplicação, enquanto o material de brasagem sólido 7 é rotacionado, o material de brasagem sólido 7 é colocado em contato com o material da placa de alumínio 3, aplicando assim o material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3.

[00162] Especificamente, em primeiro lugar, o material da placa de alumínio 3 longo é enrolado em torno do rolo de transmissão 10A e o material da placa de alumínio 3 é formado por ponte entre o rolo de transmissão 10A e o rolo de enrolamento 14A.

[00163] Enquanto isso, o material de brasagem de perfil laminado 2A é ajustado na unidade rotativa 50A.

[00164] Em seguida, o material de brasagem de perfil laminado 2A se forma pelo par de membros de rolamento 29 na porção de suporte 73A.

[00165] Em seguida, os acionamentos do motor de transmissão 18 e do motor de enrolamento 20 são controlados, transmitindo assim o material da placa de alumínio 3.

[00166] Nesse momento, o primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 e o segundo sensor de velocidade circunferencial 19 detectam a velocidade circunferencial do rolo de transmissão 10A (o material da placa de alumínio 3 sendo transmitido) e a velocidade circunferencial do rolo de enrolamento 14A (o material da placa de alumínio 3 sendo enrolado), respectivamente. E as velocidades são inseridas como sinais elétricos na unidade de controle 42A.

[00167] Então, a unidade de controle 42A controla o motor de transmissão 18 e o motor de enrolamento 20 com base na detecção pelo primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 e o segundo sensor de velocidade circunferencial 19 como descrito acima para transportar o material da placa de alumínio 3 em uma velocidade de transporte constante, por exemplo, 10 m/minuto ou mais, preferencialmente 30 m/minuto ou mais e, por exemplo, 200 m/minuto ou menos, preferencialmente 150 m/minuto ou menos.

[00168] Depois disso, o material da placa de alumínio 3 transmitido é enrolado no rolo de enrolamento 14A.

[00169] Enquanto isso, o acionamento do motor de aplicação 8 é controlado, rotacionando assim o material de brasagem sólido 7.

[00170] Especificamente, o material de brasagem sólido 7 rotaciona de modo que a direção de rotação na qual o material de brasagem sólido 7 rotaciona e a direção de transporte na qual o material da placa de alumínio 3 é transportado são os mesmos na parte de contato na qual o material de brasagem sólido 7 está em contato com o material da placa de alumínio

3.

[00171] Além disso, naquele momento, a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 é detectada pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 detecta e é inserida como um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00172] Enquanto isso, a unidade de controle 42A controla o motor de aplicação 8 com base na detecção pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 e rotaciona o material de brasagem de perfil laminado 2A de modo que a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A (o material de brasagem sólido 7) está em uma razão de velocidade predeterminada (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 / a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3).

[00173] Preferencialmente, a razão de velocidade é ajustada para menos de 1 ou mais de 1 (não para ser 1). Em outras palavras, o controle é realizado de modo que a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 não seja a mesma que a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3.

[00174] Mais preferencialmente, o controle é realizado de modo que a razão de velocidade satisfaça a seguinte expressão (1): a razão de velocidade = (a quantidade de aplicação / A) + 1 (1) (na expressão, A satisfaz 0 < A ≤ 70. A unidade de A e a quantidade de aplicação é g / m2).

[00175] Especificamente, a razão de velocidade é, por exemplo, mais do que 1,0 e, para aumentar seguramente a quantidade de aplicação, preferencialmente 1,03 ou mais, mais preferencialmente 1,1 ou mais, ainda mais preferencialmente 2,0 ou mais e, por exemplo, 101 ou menos, preferencialmente 61 ou menos, mais preferencialmente 21 ou menos.

[00176] Então, a unidade de controle 42A controla o motor de aplicação 8 com base na detecção pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9, mantendo assim a taxa de variação da razão de velocidade ajustada, por exemplo, em 30% ou menos.

[00177] Além disso, o acionamento do motor de levantamento e abaixamento 37A empurra o braço de suporte 35 para colocar o material de brasagem sólido 7 em contato com o material da placa de alumínio 3.

[00178] Desta forma, o material de brasagem sólido 7 é moído e o material de brasagem sólido moído 7 é aderido (aplicado) ao material da placa de alumínio 3.

[00179] Além disso, naquele momento, a força de prensagem que o material da placa de alumínio 3 (e a unidade de recepção de força de prensagem 71) recebe do material de brasagem sólido 7 é detectada pela célula de carga 25 e é introduzida como um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00180] Em seguida, a unidade de controle 42A controla a operação do motor de levantamento e abaixamento 37A para manter a força de prensagem do braço de suporte 35 em um valor constante.

[00181] Especificamente, a taxa de variação da força de prensagem é, por exemplo, 30% ou menos.

[00182] A taxa de variação da força de prensagem é definida como a razão da diferença entre o valor ajustado da força de prensagem e o valor medido detectado pela célula de carga 25, em relação ao valor ajustado.

[00183] Desta forma, o material de brasagem sólido 7 é continuamente aplicado ao material da placa de alumínio 3 com uma espessura constante.

[00184] Enquanto a aplicação do material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3 continua, o volume do material de brasagem sólido 7 diminui (em outras palavras, a espessura do material de brasagem sólido 7 diminui).

[00185] Em tal caso, a célula de carga 25 detecta a diminuição na força de prensagem e insere a diminuição como um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00186] Em seguida, a unidade de controle 42A controla a operação do motor de levantamento e abaixamento 37A para empurrar o braço de suporte 35 para cima. Desta forma, a força de prensagem do braço de suporte 35 é mantida a um valor constante novamente.

[00187] Quando o braço de suporte 35 é empurrado para cima, a unidade de sensor óptico 40 detecta a mudança da posição do braço de suporte 35 na direção de cima para baixo e insere a mudança como um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00188] Em seguida, a unidade de controle 42A controla a operação do motor de aplicação 8 para aumentar o número de revoluções do material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00189] Desse modo, a unidade de controle 42A mantém a força de prensagem do braço de suporte 35 em um valor constante e aumenta o número de revoluções do material de brasagem de perfil laminado 2A dependendo da diminuição da espessura do material de brasagem sólido 7 para manter a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A constante de modo que a razão de velocidade descrita acima seja ajustada em uma faixa predeterminada.

[00190] Enquanto a aplicação do material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3 é continuada, a posição do braço de suporte 35 na direção de cima para baixo fica gradualmente alta. Finalmente, o braço de suporte 35 toca o interruptor mecânico 41. Em seguida, o interruptor mecânico 41 é LIGADO. O interruptor mecânico 41 insere um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00191] Em seguida, a unidade de controle 42A detecta os sinais do interruptor mecânico 41 e notifica o visor 43 que o material de brasagem sólido 7 está finalizado. Em seguida, o visor 43 exibe a mensagem de substituição do material de brasagem sólido 7. E/ ou o acionamento do motor de aplicação 8 é interrompido e a rotação do material de brasagem de perfil laminado 2A é interrompida. E / ou o acionamento do motor de transmissão 18 e o acionamento do motor de enrolamento 20 são parados para parar o transporte do material da placa de alumínio 3. E / ou, o acionamento do motor de aplicação 8, o acionamento do motor de transmissão 18 e o acionamento do motor de enrolamento 20 são parados para parar a rotação do material de brasagem de perfil laminado 2A e o transporte do material da placa de alumínio

3.

[00192] A quantidade de aplicação é, por exemplo, 2 g / m2 ou mais, preferencialmente 5 g / m2 ou mais, mais preferencialmente 10 g / m2 ou mais e, por exemplo, 25 g / m2 ou menos, preferencialmente 20 g / m2 ou menos.

[00193] Enquanto isso, a quantidade de aplicação equivalente a apenas o componente de fluxo (especificamente, o fluxo de fluoreto) é, por exemplo, 1 g / m2 ou mais, preferencialmente 3 g / m2 ou mais e, por exemplo, 15 g / m2 ou menos, preferencialmente 10 g / m2 ou menos.

[00194] Em seguida, no método de aplicação, o material de brasagem sólido 7 aplicado ao material da placa de alumínio 3 é seco no caminho do transporte. Em seguida, a película de aplicação do material de brasagem sólido 7 é formada no material da placa de alumínio 3.

[00195] A espessura da película de aplicação formada é, por exemplo, 1 μm ou mais, preferencialmente 3 μm ou mais, por exemplo, 25 μm ou menos, preferencialmente 20 μm ou menos.

[00196] O material da placa de alumínio 3, incluindo a película de aplicação descrita acima, é adequadamente utilizado para a produção de alumínio ou produtos de liga de alumínio, como um trocador de calor. (Operação e Efeito)

[00197] No aparelho de aplicação 1A, enquanto a unidade rotativa 50A rotaciona o material de brasagem sólido 7, a unidade de transporte 60A transporta o material da placa de alumínio 3 longo. Em outras palavras, ao ser rotacionado, o material de brasagem sólido 7 é colocado em contato com o material da placa de alumínio 3.

[00198] Desse modo, no aparelho de aplicação 1A, a rotação do material de brasagem sólido 7 aumenta a quantidade do material de brasagem sólido 7 sendo aplicado. Desse modo, mesmo quando a área de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3 é pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[00199] No aparelho de aplicação 1A, a unidade de controle 42A controla a unidade rotativa 50A para manter a razão de velocidade em uma faixa predeterminada.

[00200] No aparelho de aplicação 1A, a quantidade de aplicação é certamente aumentada quando a direção de rotação na qual o material de brasagem sólido 7 rotaciona e a direção de transporte na qual o material da placa de alumínio 3 é transportado são as mesmas na parte de contato na qual o material de brasagem sólido 7 está em contato com o material da placa de alumínio 3 e a razão de velocidade da velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 para a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 / a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3) é menor do que 1 ou maior do que 1.

[00201] Em outras palavras, no aparelho de aplicação 1A, a quantidade de aplicação é certamente aumentada quando a direção de rotação do material de brasagem sólido 7 e a direção de transporte do material da placa de alumínio 3 são iguais na parte de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3 e a razão de velocidade descrita acima não é 1.

[00202] Além disso, quando a razão de velocidade (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 / a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3) satisfaz a expressão descrita acima (1), a quantidade de aplicação é certamente aumentada.

[00203] Além disso, no aparelho de aplicação 1A, quando a taxa de variação da razão de velocidade é, por exemplo, 30% ou menos, preferencialmente 20% ou menos, mais preferencialmente 10% ou menos, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[00204] No aparelho de aplicação 1A, a unidade de controle 42A controla a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 com base na velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 detectada pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 para ajustar a razão de velocidade descrita acima.

[00205] Desse modo, pelo aparelho de aplicação 1A, uma quantidade predeterminada do material de brasagem sólido pode certamente ser aplicada à peça de trabalho.

[00206] No aparelho de aplicação 1A, enquanto o material de brasagem sólido 7 é aplicado ao material da placa de alumínio 3, o diâmetro do material de brasagem sólido 7 torna-se pequeno.

[00207] Quando o diâmetro diminui, a quantidade de aplicação do material de brasagem sólido 7 para uma revolução diminui. Em outras palavras, quando o número de revoluções do material de brasagem sólido 7 é constante, a quantidade de aplicação muda em resposta à diminuição no material de brasagem sólido 7.

[00208] Enquanto isso, no aparelho de aplicação 1A, a unidade de controle 42A ajusta a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para manter a velocidade circunferencial constante sem diminuir (em outras palavras, o número de revoluções é aumentado) com base na espessura do material de brasagem sólido 7 detectado pela unidade de sensor óptico 40. Desta maneira, mesmo quando o diâmetro do material de brasagem sólido 7 diminui gradualmente, o aumento no número de revoluções do material de brasagem sólido 7 mantém a quantidade de aplicação constante. Como resultado, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[00209] No aparelho de aplicação 1A, com base na detecção do interruptor mecânico 41, a unidade de controle 42A notifica que o material de brasagem sólido 7 está finalizado e / ou interrompe a rotação do material de brasagem sólido 7 e / ou o transporte do material da placa de alumínio 3.

[00210] Desse modo, no aparelho de aplicação 1A, o material de brasagem sólido 7 pode ser substituído em um momento ideal antes do material de brasagem sólido 7 ser finalizado.

[00211] No aparelho de aplicação 1A, a unidade de controle 42A controla a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela célula de carga 25 de modo que o material de brasagem sólido 7 pode ser pressionado no material da placa de alumínio 3 a uma força de prensagem constante.

[00212] Assim, no aparelho de aplicação 1A, quando a aplicação reduz a espessura do material de brasagem sólido 7, o material de brasagem sólido 7 está em contato com o material da placa de alumínio 3 a uma pressão constante. Como resultado, o material de brasagem sólido 7 é aplicado de forma estável ao material da placa de alumínio 3.

[00213] Além disso, no aparelho de aplicação 1A, quando a taxa de variação da força de prensagem é, por exemplo, 30% ou menos, preferencialmente 20% ou menos, mais preferencialmente, 10% ou menos, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[00214] Desta forma, o método de produção do material da placa de alumínio 3 ao qual o material de brasagem sólido 7 é aplicado inclui o método de aplicação descrito acima. Assim, é produzido o material da placa de alumínio 3 ao qual o material de brasagem sólido 7 é aplicado com uma quantidade de aplicação constante.

[00215] Além disso, o material de brasagem de perfil laminado 2A apresenta um perfil laminado e, portanto, pode ser usado adequadamente no método de aplicação.

[00216] Em outras palavras, o material de brasagem de perfil laminado 2A tem um perfil laminado para ser ajustado na unidade rotativa 50A e, portanto, pode ser usado adequadamente no aparelho de aplicação 1A descrito acima.

[00217] Além disso, o material de brasagem de perfil laminado 2A inclui o eixo rotativo 6. Assim, mesmo quando a aplicação reduz a espessura do material de brasagem sólido 7, o material de brasagem sólido 7 pode ser usado em sua borda adjacente ao eixo rotativo 6. Como resultado, o rendimento é melhorado.

2. Segunda Modalidade

[00218] Na segunda modalidade descrita abaixo com referência à figura 4, figura 5 e figura 6, os mesmos membros e etapas que aqueles na primeira modalidade receberão as mesmas referências numéricas e a descrição detalhada será omitida.

[00219] Na figura 4, um aparelho de aplicação 1B é equipado para aplicar um material de brasagem de perfil laminado 2B a um material da placa de alumínio 3 como uma peça de trabalho.

[00220] O material de brasagem de perfil laminado 2B inclui, como ilustrado na figura 5, uma porção de conexão 63 como um membro de fixação e um material de brasagem sólido 7 disposto em torno da porção de conexão 63.

[00221] A porção de conexão 63 tem uma forma tubular. Uma pluralidade de saliências 64 que se projetam para fora em uma direção radial é disposta com espaços entre elas em uma superfície circunferencial externa da porção de conexão 63 na direção axial e uma direção circunferencial.

[00222] Em outras palavras, conforme ilustrado na figura 6A, a pluralidade de saliências 64 está disposta com espaços entre as mesmas em um círculo completo da superfície circunferencial externa da porção de conexão 63 na direção circunferencial.

[00223] Além disso, conforme ilustrado na figura 6B, as saliências 64 estão dispostas com espaços entre as mesmas na direção axial da porção de conexão 63.

[00224] As saliências 64 aumentam a área de contato da porção de conexão 63 e o material de brasagem sólido 7 e exercem uma força de ancoragem entre as saliências 64 e o material de brasagem sólido 7 e, assim, o material de brasagem sólido 7 está firmemente fixado na porção de conexão

63.

[00225] Então, enquanto a porção de conexão 63 é ajustada na parte central de um molde de perfil laminado, os componentes descritos acima do material de brasagem sólido 7 são derramados e resfriados no molde. Desta maneira, o material de brasagem de perfil laminado 2B é produzido.

[00226] A seguir, o aparelho de aplicação 1B para aplicar o material de brasagem de perfil laminado 2B ao material da placa de alumínio 3 será descrito em detalhes.

[00227] O aparelho de aplicação 1B inclui uma unidade de transporte 60B como uma unidade de transporte, uma unidade de aplicação 70B e um controlador 80B como uma unidade de controle.

[00228] A unidade de transporte 60B inclui uma unidade de transmissão 61B e uma unidade de laminação 62B.

[00229] A unidade de transmissão 61B e a unidade de laminação 62B são dispostas horizontalmente com um espaço predeterminado enquanto a unidade de aplicação 70B é colocada entre as mesmas.

[00230] A unidade de transmissão 61B está disposta no lado a montante na direção de transporte, em relação à unidade de aplicação 70B.

[00231] A unidade de transmissão 61B inclui um rolo de transmissão 10B e um primeiro rolo de guia 11Ba em ordem do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte. Além disso, a unidade de transmissão 61B inclui um motor de transmissão 18 e um primeiro medidor de torque

81.

[00232] O rolo de transmissão 10B é um rolo que retém e transmite o material da placa de alumínio 3 e está disposto na parte mais superior do fluxo na direção de transporte em que o material da placa de alumínio 3 é transportado. O material da placa de alumínio 3 longo é enrolado em torno do rolo de transmissão 10B. A rotação do rolo de transmissão 10B transmite o material da placa de alumínio 3 do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte.

[00233] O motor de transmissão 18 está conectado ao rolo de transmissão 10B.

[00234] O motor de transmissão 18 é um motor conhecido. O acionamento do motor de transmissão 18 rotaciona o rolo de transmissão 10B para transportar o material da placa de alumínio 3.

[00235] Além disso, o primeiro medidor de torque 81 está conectado ao rolo de transmissão 10B.

[00236] O primeiro medidor de torque 81 é um medidor de torque conhecido e detecta o torque para o eixo rotativo do rolo de transmissão 10B.

[00237] O primeiro rolo de guia 11Ba está disposto no lado a jusante do rolo de transmissão 10B na direção de transporte.

[00238] O primeiro rolo de guia 11Ba guia o material da placa de alumínio 3 transmitido do rolo de transmissão 10B para a unidade de aplicação 70B.

[00239] A unidade de laminação 62B está disposta no lado a jusante na direção de transporte em relação à unidade de aplicação 70B.

[00240] A unidade de laminação 62B inclui um segundo rolo de guia 11Bb, um par de rolos de transporte 82, um terceiro rolo de guia 11Bc, um quarto rolo de guia 11Bd, um rolo de tensão 13B, um quinto rolo de guia 11Be, um sexto rolo de guia 11Bf, e um rolo de enrolamento 14B em ordem do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte. Além disso, a unidade de laminação 62B inclui um motor de transporte 83, um segundo medidor de torque 84 e um motor de enrolamento 20.

[00241] O segundo rolo de guia 11Bb e o terceiro rolo de guia 11Bc estão dispostos com um espaço predeterminado entre eles na direção de transporte, enquanto o par de rolos de transporte 82 é colocado entre os mesmos.

[00242] O par de rolos de transporte 82 é um rolo que transporta o material da placa de alumínio 3 e está disposto entre o segundo rolo de guia 11Bb e o terceiro rolo de guia 11Bc.

[00243] O par de rolos de transporte 82 inclui um rolo de transporte inferior 82a e um rolo de transporte superior 82b voltado para um lado superior do rolo de transporte inferior 82a.

[00244] O rolo de transporte inferior 82a e o rolo de transporte superior 82b mantêm o material da placa de alumínio 3 entre eles e rotacionam para transportar o material da placa de alumínio 3 do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte.

[00245] O motor de transporte 83 está conectado ao rolo de transporte superior 82b.

[00246] O motor de transporte 83 é um motor conhecido. O acionamento do motor de transporte 83 rotaciona o rolo de transporte superior 82b. Seguindo a rotação do rolo de transporte superior 82b, o rolo de transporte inferior 82a rotaciona. As rotações do rolo de transporte superior 82b e do rolo de transporte inferior 82a transportam o material da placa de alumínio 3 do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte.

[00247] O quarto rolo de guia 11Bd e o quinto rolo de guia 11Be estão dispostos no lado a jusante do terceiro rolo de guia 11Bc na direção de transporte e estão dispostos com um espaço predeterminado entre eles na direção de transporte enquanto o rolo de tensão 13B é colocado entre eles na direção de transporte.

[00248] O rolo de tensão 13B está disposto e é móvel na direção de cima para baixo entre o quarto rolo de guia 11Bd e o quinto rolo de guia 11Be.

[00249] Ao se mover na direção de cima para baixo entre o quarto rolo de guia 11Bd e o quinto rolo de guia 11Be, o rolo de tensão 13B pode ajustar a força de tração do material da placa de alumínio 3 que está sendo transportado.

[00250] Um sexto rolo de guia 11Bf está disposto no lado a jusante do quinto rolo de guia 11Be na direção de transporte.

[00251] O sexto rolo de guia 11Bf guia o material da placa de alumínio 3 transmitido do quinto rolo de guia 11Be para o rolo de enrolamento 14B.

[00252] O rolo de enrolamento 14B é um rolo para enrolar o material da placa de alumínio 3 transmitido e está disposto na parte mais inferior do fluxo na direção de transporte do material da placa de alumínio 3.

[00253] O motor de enrolamento 20 está conectado ao rolo de enrolamento 14B.

[00254] O motor de enrolamento 20 é um motor conhecido. O acionamento do motor de enrolamento 20 rotaciona o rolo de enrolamento 14 para enrolar o material da placa de alumínio

3.

[00255] O segundo medidor de torque 84 está conectado ao rolo de enrolamento 14B.

[00256] O segundo medidor de torque 84 é um medidor de torque conhecido e pode detectar o torque para o eixo rotativo do rolo de enrolamento 14B.

[00257] A unidade de aplicação 70B inclui uma unidade de recepção de força de prensagem 71 e uma unidade de aplicação de força de prensagem 72B.

[00258] A unidade de recepção de força de prensagem 71 e a unidade de aplicação de força de prensagem 72B estão dispostas com um espaço predeterminado entre elas na direção de cima para baixo enquanto o material da placa de alumínio 3 que está sendo transportado pela unidade de transporte 60 é colocado entre as mesmas.

[00259] A unidade de recepção de força de prensagem 71 está disposta acima do material da placa de alumínio 3 em uma estrutura de um segundo membro de suporte 54 (descrito abaixo) e fica voltado à unidade de aplicação de força de prensagem 72B na direção de cima para baixo.

[00260] A unidade de recepção de força de prensagem 71 inclui os mesmos membros que aqueles da primeira modalidade descrita acima.

[00261] A unidade de aplicação de força de prensagem 72B inclui uma unidade rotativa 50B, uma porção de suporte 73B e uma porção de prensagem 74B como uma unidade de prensagem.

[00262] A unidade rotativa 50B inclui, como ilustrado na figura 4, um motor de aplicação 8 como uma fonte de potência para rotacionar o material de brasagem de perfil laminado 2B e um eixo rotativo 51 como um membro de transmissão de potência que transmite a potência do motor de aplicação 8 para o material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00263] O eixo rotativo 51 apresenta uma forma cilíndrica e está conectado ao motor de aplicação 8 por meio, por exemplo, de um acoplamento não ilustrado e uma extremidade do eixo rotativo 51 é suportada de forma rotativa pela porção de suporte 73B.

[00264] Além disso, o material de brasagem de perfil laminado 2B é ajustado na unidade rotativa 50B por um método descrito abaixo.

[00265] A porção de suporte 73B tem uma forma de placa que se estende na direção de cima para baixo. A porção de suporte 73B suporta o eixo rotativo 51 e o motor de aplicação

8.

[00266] A porção de prensagem 74B inclui um primeiro membro de suporte 53 que suporta a porção de suporte 73B, o segundo membro de suporte 54 que suporta o primeiro membro de suporte 53, um motor de levantamento e abaixamento 37B e um sensor de distância 85 como uma primeira unidade de detecção de espessura e uma segunda unidade de detecção de espessura.

[00267] O primeiro membro de suporte 53 se estende na direção de cima para baixo e a porção de suporte 73B é conectada a uma superfície lateral do primeiro membro de suporte 53.

[00268] O segundo membro de suporte 54 apresenta uma forma de estrutura que se estende na direção de cima para baixo. O primeiro membro de suporte 53 que inclui um parafuso de esfera (não ilustrado) é conectado a uma superfície lateral na estrutura de modo que o primeiro membro de suporte 53 pode se mover na direção de cima para baixo.

[00269] O motor de levantamento e abaixamento 37B é um motor conhecido. O acionamento do motor de levantamento e abaixamento 37B permite que o primeiro membro de suporte 53 se mova para cima e para baixo. Desta forma, o material de brasagem de perfil laminado 2B pode se mover para cima e para baixo.

[00270] O sensor de distância 85 está disposto acima do primeiro membro de suporte 53 com um espaço entre eles.

[00271] O sensor de distância 85 é um sensor de distância a laser conhecido que pode detectar a distância entre o sensor de distância 85 e o primeiro membro de suporte 53, fornecendo luz laser para o primeiro membro de suporte 53, detectando a luz refletida do primeiro membro de suporte 53, e convertendo em uma distância. Embora descrito em detalhes abaixo, para manter a força de prensagem detectada pela célula de carga 25 em um valor predeterminado, a unidade de controle 42B move o primeiro membro de suporte 53 na direção de cima para baixo, por um volume diminuído do material de brasagem sólido 7 (ou, por uma espessura diminuída do material de brasagem sólido 7). No momento, a taxa de variação da posição na direção de cima para baixo corresponde à distância descrita acima da taxa de variação da posição na direção de cima para baixo. Em outras palavras, a unidade de controle 42B pode calcular a diminuição na espessura do material de brasagem sólido 7 (a diminuição no diâmetro do material de brasagem sólido 7) com base na distância descrita acima da taxa de variação da posição na direção de cima para baixo que o sensor de distância 85 detecta. Desta forma, o diâmetro do material de brasagem sólido 7 é encontrado.

[00272] O controlador 80B inclui uma unidade de controle 42B e um visor 43.

[00273] A unidade de controle 42B inclui um microcomputador.

[00274] A unidade de controle 42B está eletricamente conectada ao motor de transporte 83, ao primeiro medidor de torque 81, ao segundo medidor de torque 84, à célula de carga 25, ao motor de levantamento e abaixamento 37B, ao motor de aplicação 8, ao motor de transmissão 18, ao motor de enrolamento 20 e ao sensor de distância 85.

[00275] A unidade de controle 42B controla o acionamento do motor de transporte 83 para manter a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 a uma velocidade constante.

[00276] A unidade de controle 42B controla o acionamento do motor de transmissão 18 e motor de enrolamento 20 com base no torque para o eixo rotativo do rolo de transmissão 10B e o torque para o eixo rotativo do rolo de enrolamento 14B detectado pelo primeiro medidor de torque 81 e pelo segundo medidor de torque 84 de modo que a força de tração do material da placa de alumínio 3 seja constante.

[00277] A unidade de controle 42B controla a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela célula de carga 25 acionando o motor de levantamento e abaixamento 37B de modo que o material de brasagem de perfil laminado 2B seja pressionado contra o material da placa de alumínio 3 a uma força de prensagem constante.

[00278] A unidade de controle 42B detecta a distância entre o sensor de distância 85 e o primeiro membro de suporte

53 detectado pelo sensor de distância 85. Em seguida, a unidade de controle 42B calcula a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B com base no diâmetro do material de brasagem sólido 7 calculado a partir da distância e do número de revoluções do motor de aplicação 8 e controla o acionamento do motor de aplicação 8 para manter a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B a uma velocidade constante.

[00279] Quando a distância entre o sensor de distância 85 e o motor de levantamento e abaixamento 37B se torna um valor predeterminado, a unidade de controle 42B notifica o visor 43 que o material de brasagem sólido 7 está finalizado e / ou paralisa os acionamentos do motor de aplicação 8 e / ou o motor de transporte 83 (e o motor de transmissão 18 e o motor de enrolamento 20) e interrompe a rotação do material de brasagem de perfil laminado 2B e / ou o transporte do material da placa de alumínio 3.

[00280] O visor 43 está eletricamente conectado à unidade de controle 42B.

[00281] De acordo com a notificação da unidade de controle 42B, o visor 43 emite um alerta de que o material de brasagem sólido 7 está finalizado.

[00282] Conforme necessário, o visor 43 exibe em tempo real o diâmetro do material de brasagem sólido 7 calculado com base na distância detectada pelo sensor de distância 85, a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 calculada com base no diâmetro e no número de revoluções do motor de aplicação 8, a força de prensagem detectada pela célula de carga 25, a velocidade de transporte controlada pelo motor de transporte 83 e a força de tração do material da placa de alumínio 3 detectada por cada um dos medidores de torque.

[00283] A seguir, o método de aplicação do material de brasagem sólido usando o aparelho de aplicação 1B será mais especificamente descrito.

[00284] No método de aplicação, enquanto é rotacionado, o material de brasagem sólido 7 é colocado em contato com o material da placa de alumínio 3 sendo transportado, aplicando assim o material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3.

[00285] Especificamente, em primeiro lugar, o material da placa de alumínio 3 longo é enrolado em torno do rolo de transmissão 10B e o material da placa de alumínio 3 é formado por ponte entre o rolo de transmissão 10B e o rolo de enrolamento 14B.

[00286] Enquanto isso, o material de brasagem de perfil laminado 2B é ajustado na unidade rotativa 50B.

[00287] Especificamente, conforme ilustrado na figura 6, a porção de conexão 63 do material de brasagem de perfil laminado 2B é inserida no eixo rotativo 51.

[00288] Em seguida, o material de brasagem de perfil laminado 2B é fixado ao eixo rotativo 51 com uma de bucha de fricção conhecida (por exemplo, um membro de cubo 12 descrito abaixo).

[00289] Especificamente, o membro de cubo 12 é inserido no eixo rotativo 51 e é colocado em uma parte oca da porção de conexão 63.

[00290] Em seguida, por um método descrito abaixo, o eixo rotativo 51 é fixado ao membro de cubo 12 e o membro de cubo 12 é fixado à porção de conexão 63.

[00291] Em seguida, o acionamento do motor de transporte 83 é controlado de modo que a velocidade de transporte seja mantida constante e o material da placa de alumínio 3 seja transportado a uma velocidade de transporte constante.

[00292] A velocidade de transporte é a mesma que a velocidade de transporte da primeira modalidade descrita acima.

[00293] Nesse momento, o torque para o eixo rotativo do rolo de transmissão 10B e o torque para o eixo rotativo do rolo de enrolamento 14B são detectados pelo primeiro medidor de torque 81 e pelo segundo medidor de torque 84 e são introduzidos como sinais elétricos para a unidade de controle 42B.

[00294] Então, com base na detecção pelo primeiro medidor de torque 81 e o segundo medidor de torque 84, a unidade de controle 42B controla os acionamentos do motor de transmissão 18 e o motor de enrolamento 20 de modo que a força de tração do material da placa de alumínio 3 é constante.

[00295] Depois disso, o material da placa de alumínio 3 transmitido é enrolado no rolo de enrolamento 14B.

[00296] Enquanto isso, o acionamento do motor de aplicação 8 é controlado e o material de brasagem sólido 7 é rotacionado.

[00297] Especificamente, o material de brasagem sólido 7 rotaciona de modo que a direção de rotação na qual o material de brasagem sólido 7 rotaciona e a direção de transporte na qual o material da placa de alumínio 3 é transportado são as mesmas na parte de contato na qual o material de brasagem sólido 7 está em contato com o material da placa de alumínio 3 e a razão de velocidade se torna uma razão de velocidade predeterminada (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 / a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3).

[00298] A razão de velocidade predeterminada é a mesma que a razão de velocidade da primeira modalidade descrita acima.

[00299] Em seguida, o acionamento do motor de levantamento e abaixamento 37B move o primeiro membro de suporte 53 (o material de brasagem de perfil laminado 2B) para cima, para colocar o material de brasagem sólido 7 em contato com o material da placa de alumínio 3.

[00300] Desta forma, o material de brasagem sólido 7 é moído e o material de brasagem sólido moído é aderido (aplicado) ao material da placa de alumínio 3.

[00301] No momento, a força de prensagem que o material da placa de alumínio 3 (e a unidade de recepção de força de prensagem 71) recebe do material de brasagem sólido 7 é detectada pela célula de carga 25 e introduzida como um sinal elétrico na unidade de controle 42B.

[00302] Então, a unidade de controle 42B controla a operação do motor de levantamento e abaixamento 37B com base na detecção pela célula de carga 25 para manter a força de prensagem do primeiro membro de suporte 53 em um valor constante.

[00303] Especificamente, a taxa de variação da força de prensagem é mantida, por exemplo, 30% ou menos.

[00304] Desta forma, o material de brasagem sólido 7 é continuamente aplicado ao material da placa de alumínio 3 com uma espessura constante.

[00305] Enquanto a aplicação do material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3 continua, o volume do material de brasagem sólido 7 diminui (em outras palavras, a espessura do material de brasagem sólido 7 diminui).

[00306] Em tal caso, a célula de carga 25 detecta a diminuição na força de prensagem e introduz a diminuição como um sinal elétrico na unidade de controle 42B.

[00307] Em seguida, a unidade de controle 42B controla a operação do motor de levantamento e abaixamento 37B para empurrar o primeiro membro de suporte 53 para cima. Desta maneira, a força de prensagem do primeiro membro de suporte 53 é mantida em um valor predeterminado novamente.

[00308] Enquanto isso, quando o primeiro membro de suporte 53 é empurrado para cima, o sensor de distância 85 detecta a mudança da posição do primeiro membro de suporte 53 na direção de cima para baixo e introduz a mudança como um sinal elétrico na unidade de controle 42B.

[00309] Em seguida, a unidade de controle 42B controla a operação do motor de aplicação 8 para aumentar o número de revoluções do material de brasagem de perfil laminado 2B.

[00310] Conforme descrito acima, enquanto mantém a força de prensagem do primeiro membro de suporte 53 em um valor predeterminado, a unidade de controle 42B aumenta o número de revoluções do material de brasagem de perfil laminado 2B em resposta à diminuição na espessura do material de brasagem sólido 7 para manter a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B constante, de modo que a razão de velocidade descrita acima seja ajustada em uma faixa predeterminada.

[00311] Enquanto a aplicação do material de brasagem sólido 7 ao material da placa de alumínio 3 continua, a posição do primeiro membro de suporte 53 se torna gradualmente elevada na direção de cima para baixo. Quando a posição atinge uma posição predeterminada, o sensor de distância 85 insere um sinal elétrico na unidade de controle 42B.

[00312] Em seguida, a unidade de controle 42B detecta o sinal do sensor de distância 85 e notifica o visor 43 que o material de brasagem sólido 7 está finalizado. Em seguida, o visor 43 exibe a mensagem de substituição do material de brasagem sólido 7. E / ou a unidade de controle 42B para o acionamento do motor de aplicação 8 e a rotação do material de brasagem de perfil laminado 2A. E / ou a unidade de controle 42B para o acionamento do motor de transmissão 18, o acionamento do motor de enrolamento 20 e o acionamento do motor de transporte 83 e para o transporte do material da placa de alumínio 3. E / ou a unidade de controle 42B interrompe o acionamento do motor de aplicação 8, o acionamento do motor de transmissão 18, o acionamento do motor de enrolamento 20 e o acionamento do motor de transporte 83 e interrompe a rotação do rolo material de brasagem de perfil laminado 2B e o transporte do material da placa de alumínio 3.

[00313] A quantidade de aplicação é a mesma que a quantidade de aplicação da primeira modalidade descrita acima.

[00314] Em seguida, no método de aplicação, o material de brasagem sólido 7 aplicado ao material da placa de alumínio 3 é seco no caminho de transporte. Em seguida, a película de aplicação do material de brasagem sólido 7 é formada no material da placa de alumínio 3.

[00315] A espessura da película de aplicação formada é a mesma que a espessura na primeira modalidade descrita acima.

[00316] O material da placa de alumínio 3 incluindo a película de aplicação descrita acima é adequadamente utilizado para a produção de alumínio ou produtos de liga de alumínio, como um trocador de calor.

[00317] No aparelho de aplicação 1B descrito acima e no método de aplicação, o material de brasagem sólido 7 é aplicado ao material da placa de alumínio 3 da mesma maneira que a primeira modalidade descrita acima. Assim, não é necessária uma instalação de secagem para secar um solvente ou semelhante e o custo é reduzido.

[00318] Além disso, de forma semelhante à primeira modalidade descrita acima, para formar a película de aplicação de forma mais eficiente, um secador (não ilustrado) pode ser fornecido. (Operação e Efeito)

[00319] O aparelho de aplicação 1B na segunda modalidade tem os mesmos efeitos que aqueles do aparelho de aplicação 1A da primeira modalidade.

[00320] Além disso, no aparelho de aplicação 1B, a unidade de controle 42B ajusta a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 para manter a velocidade circunferencial constante sem diminuir (em outras palavras, o número de revoluções é aumentado) com base no diâmetro (espessura) do material de brasagem sólido 7 e o número de revoluções do motor de aplicação 8 que o sensor de distância 85 detecta. Deste modo, mesmo quando o diâmetro do material de brasagem sólido 7 diminui gradualmente, o aumento na revolução do material de brasagem sólido 7 mantém a quantidade de aplicação constante. Como resultado, uma quantidade de aplicação estável é mantida.

[00321] No aparelho de aplicação 1B, com base na detecção do sensor de distância 85, a unidade de controle 42B notifica que o material de brasagem sólido 7 está finalizado e / ou interrompe a rotação do material de brasagem sólido 7 e / ou o transporte do material da placa de alumínio 3.

[00322] Desse modo, no aparelho de aplicação 1B, o material de brasagem sólido 7 pode ser substituído em um momento ideal antes que o material de brasagem sólido 7 acabe.

[00323] Em outras palavras, no aparelho de aplicação 1A, a unidade de sensor óptico 40 e o interruptor mecânico 41 determinam a espessura do material de brasagem sólido. No entanto, no aparelho de aplicação 1B, o sensor de distância único 85 pode detectar a espessura do material de brasagem sólido 7.

[00324] Além disso, no aparelho de aplicação 1B, o sensor de distância 85 pode calcular a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 com base no diâmetro do material de brasagem sólido 7 e o número de revoluções do motor de aplicação 8. Desse modo, no aparelho de aplicação 1B, o terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 que opera como a unidade de detecção de velocidade circunferencial na primeira modalidade pode ser omitido.

[00325] Além disso, no aparelho de aplicação 1B, a partir do número de revoluções do motor de transporte 83, a velocidade circunferencial do rolo de transporte superior 82b (ou seja, a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3) pode ser calculada. Assim, o primeiro sensor de velocidade circunferencial 17 e o segundo sensor de velocidade circunferencial 19 na primeira modalidade podem ser omitidos. Variação

[00326] Na primeira modalidade, para manter a razão de velocidade descrita acima constante, enquanto mantém a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 constante, o motor de aplicação 8 é controlado e, assim, a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A é controlada. Alternativamente, para manter a razão de velocidade descrita acima constante, enquanto mantém a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 constante, o motor de transmissão 18 e o motor de enrolamento 20 podem ser controlados e, assim, a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 é controlada. Além disso, para manter a razão de velocidade descrita acima constante, o motor de aplicação 8 pode ser controlado e, assim, a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2A é controlada e, simultaneamente, o motor de transmissão 18 e o motor de enrolamento 20 podem ser controlados e assim a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 é controlada.

[00327] Além disso, na primeira modalidade, quando o volume do material de brasagem sólido 7 diminui (em outras palavras, a espessura do material de brasagem sólido 7 diminui), a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 é mantida constante com base na espessura do material de brasagem sólido 7 detectada pela unidade de sensor óptico 40 para ajustar a razão de velocidade em uma faixa predeterminada. Alternativamente, no entanto, a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 é controlada com base na velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 detectada pelo terceiro sensor de velocidade circunferencial 9 para ajustar a razão de velocidade em uma faixa predeterminada.

[00328] Além disso, na primeira modalidade, os acionamentos do motor de transmissão 18 e do motor de enrolamento 20 transportam o material da placa de alumínio

3. Alternativamente, no entanto, sem o motor de transmissão 18, o acionamento do motor de enrolamento 20 pode transportar o material da placa de alumínio 3.

[00329] Além disso, na primeira modalidade, o aparelho de aplicação 1A inclui o interruptor mecânico 41 como a segunda unidade de detecção de espessura. No entanto, a unidade de sensor óptico 40 pode ser usada como a segunda unidade de detecção de espessura.

[00330] Em tal caso, a partir do número de LIGADO e DESLIGADO da unidade de sensor óptico 40 (os sensores ópticos 40a a 40f), uma espessura predeterminada do material de brasagem sólido 7 é detectada passo a passo.

[00331] Desse modo, a notificação correspondente a uma espessura predeterminada do material de brasagem sólido 7 (especificamente, a notificação correspondente à quantidade restante do material de brasagem sólido 7 (por exemplo, capacidade 50%, 30% ou 20% )) é introduzida como um sinal elétrico na unidade de controle 42A.

[00332] Em seguida, a unidade de controle 42A detecta o sinal da unidade de sensor óptico 40 e o visor 43 exibe a quantidade restante do material de brasagem sólido 7.

[00333] Além disso, no mecanismo de levantamento e abaixamento 36 da primeira modalidade, no lugar do cilindro e pistão, por exemplo, um sistema de cremalheira e pinhão ou parafuso de esfera pode ser usado.

[00334] Além disso, na primeira modalidade, o perfil laminado do material de brasagem de perfil laminado 2 inclui tanto uma forma oca com uma cavidade na sua parte central como uma forma preenchida sem uma cavidade na sua parte central.

[00335] Especificamente, na primeira modalidade, o material de brasagem de perfil laminado 2 tem um perfil laminado oco incluindo o eixo rotativo 6 no mesmo. No entanto, um material de brasagem sólido (não ilustrado) com um perfil laminado preenchido sem o eixo rotativo 6 (doravante, referido como um "material de brasagem de perfil laminado preenchido") pode ser usado.

[00336] Quando o material de brasagem de perfil laminado preenchido (não ilustrado) é usado, o material de brasagem de perfil laminado preenchido é mantido de ambos os lados por um par de espaçadores (não ilustrados). A rotação dos espaçadores (não ilustrados) rotaciona o material de brasagem de perfil laminado sólido.

[00337] Além disso, na primeira modalidade, o eixo rotativo 6 tem uma forma cilíndrica. No entanto, o eixo rotativo 6 pode ter uma saliência e / ou uma superfície rugosa em uma parte na qual o eixo rotativo 6 está em contato com o material de brasagem sólido 7. A saliência e / ou superfície rugosa pode fixar mais firmemente o material de brasagem sólido 7 ao eixo rotativo 6. A saliência pode ter várias formas, como uma forma cuboide, uma forma arqueada,

uma forma trapezoidal ou uma forma triangular, que pode aumentar a área de contato do eixo rotativo e do material de brasagem sólido e / ou aumentar a força de ancoragem entre a saliência e o material de brasagem sólido 7 pode ser usado.

[00338] Além disso, na primeira modalidade, quando o material de brasagem sólido 7 é solidificado, o eixo rotativo 6 é ajustado, produzindo desse modo o material de brasagem de perfil laminado 2A, no qual o eixo rotativo 6 é encaixado no material de brasagem sólido 7. No entanto, um material de brasagem sólido oco 7 é produzido primeiramente e, em seguida, o eixo rotativo 6 é inserido na parte oca, produzindo desse modo o material de brasagem de perfil laminado 2A.

[00339] Além disso, na primeira modalidade, a porção de prensagem 74A inclui a unidade de sensor óptico 40 como a primeira unidade de detecção de espessura e o interruptor mecânico 41 como a segunda unidade de detecção de espessura. No entanto, a porção de prensagem 74A não os inclui necessariamente.

[00340] Da mesma forma, na segunda modalidade, o sensor de distância 85 detecta a espessura do material de brasagem sólido 7. No entanto, a detecção pode ser omitida. Em tal caso, a porção de prensagem 74B pode incluir a unidade de sensor óptico 40 da primeira modalidade como a primeira unidade de detecção de espessura e o interruptor mecânico 41 como a segunda unidade de detecção de espessura, ou pode excluir a primeira unidade de detecção de espessura e a segunda unidade de detecção de espessura.

[00341] Além disso, na segunda modalidade, para manter constante a razão de velocidade descrita acima, enquanto mantém a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 constante, o controle do motor de aplicação 8 é controlado e, portanto, a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B é controlada. Alternativamente, no entanto, para manter a razão de velocidade descrita acima constante enquanto mantém a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido 7 constante, o motor de transporte 83 pode ser controlado e, assim, a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 é controlada. Além disso, para manter a razão de velocidade descrita acima, o motor de aplicação 8 pode ser controlado e, assim, a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B é controlada e, simultaneamente, o motor de transporte 83 pode ser controlado e, assim, a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 é controlada.

[00342] Além disso, na segunda modalidade, o primeiro medidor de torque 81 e o segundo medidor de torque 84 estão externamente ligados ao rolo de transmissão 10B e ao rolo de enrolamento 14B, respectivamente. No entanto, o primeiro medidor de torque 81 e o segundo medidor de torque 84 podem ser embutidos no rolo de transmissão 10B e no rolo de enrolamento 14B.

[00343] Além disso, na segunda modalidade, a porção de conexão 63 é usada como o membro de fixação. No entanto, sem a porção de conexão 63, uma bucha de fricção (o membro de cubo 12) pode ser usada como membro de fixação.

[00344] Em tal caso, o material de brasagem de perfil laminado 2B, como ilustrado na figura 7, inclui o membro de cubo 12 e o material de brasagem sólido 7 disposto em torno do membro de cubo 12.

[00345] O membro de cubo 12 é uma bucha de fricção incluindo um anel interno 91 e um anel externo 92. Em suma, o membro de cubo 12 tem um mecanismo de bucha de fricção.

[00346] O anel interno 91 inclui uma porção tubular 95 tendo uma forma tubular cilíndrica e um flange 94 que se estende em uma direção axial a uma extremidade da porção tubular 95 na direção radial.

[00347] Uma primeira superfície afunilada 98 com um diâmetro que diminui em direção à outra extremidade é formada em uma superfície circunferencial externa da porção tubular

95.

[00348] O flange 94 tem uma forma anelada, onde uma pluralidade de primeiros furos de parafuso 96 que penetram em uma direção axial está disposta com espaços entre os mesmos em uma direção circunferencial.

[00349] O anel externo 92 apresenta uma forma tubular cilíndrica espessa, onde uma pluralidade de segundos furos de parafuso 100 que penetram em uma direção axial está disposta com espaços entre os mesmos em uma direção circunferencial.

[00350] Os segundos furos de parafuso 100 correspondem aos primeiros furos de parafuso 96.

[00351] Uma segunda superfície afunilada 101 que tem um diâmetro que diminui em direção à outra extremidade e está voltada para a primeira superfície afunilada 98 é formada em uma superfície circunferencial interna do anel externo 92.

[00352] O diâmetro interno de uma extremidade do anel externo 92 é maior do que o diâmetro externo da outra extremidade da porção tubular 95. O diâmetro interno da outra extremidade do anel externo 92 é menor do que o diâmetro externo de uma extremidade da porção tubular 95.

[00353] Uma pluralidade de saliências 97 está disposta com espaços entre as mesmas na superfície circunferencial externa do anel externo 92 na direção axial e na direção circunferencial, projetando-se para fora na direção radial.

[00354] Em outras palavras, a pluralidade de saliências 97 está disposta com espaços entre as mesmas na superfície circunferencial externa do anel externo 92 inteiramente na direção circunferencial.

[00355] Conforme ilustrado na figura 7A, as saliências 97 são dispostas com espaços entre as mesmas na direção axial do anel externo 92.

[00356] As saliências 97 descritas acima aumentam a área de contato do anel externo 92 e do material de brasagem sólido 7 e exercem a força de ancoragem entre as saliências 97 e o material de brasagem sólido 7. Desse modo, o material de brasagem sólido 7 pode ser firmemente fixado ao anel externo 92.

[00357] Além disso, para produzir o material de brasagem de perfil laminado 2B, o anel externo 92 é primeiramente disposto na parte oca do material de brasagem sólido 7.

[00358] Em seguida, o anel interno 91 é inserido da porção tubular 95 no anel externo 92.

[00359] Desta forma, o material de brasagem de perfil laminado 2B é produzido.

[00360] Além disso, para ajustar o material de brasagem de perfil laminado 2B na unidade rotativa 50B, como ilustrado na figura 8, o eixo rotativo 51 é inserido na porção tubular 95 do membro de cubo 12 no material de brasagem de perfil laminado 2B.

[00361] Em seguida, uma pluralidade de parafusos 93 é inserida nos primeiros furos de parafuso 96 e nos segundos furos de parafuso 100 e apertados.

[00362] Quando a pluralidade de parafusos 93 é apertada, a pluralidade de parafusos 93 move o anel interno 91 e o anel externo 92 em relação à direção axial. Então, a primeira superfície afunilada 98 do anel interno 91 e a segunda superfície afunilada 101 do anel externo 92 são cunhadas.

[00363] Então, o diâmetro do anel interno 91 diminui para dentro na direção radial e o eixo rotativo 51 é fixado ao membro de cubo 12. Enquanto isso, o diâmetro do anel externo 92 aumenta para fora na direção radial, e o membro de cubo 12 é fixado ao material de brasagem sólido 7.

[00364] Desta forma, o eixo rotativo 51 é firmemente fixado ao material de brasagem sólido 7.

[00365] Na descrição acima, as formas das saliências (as saliências 64 e as saliências 97) não são especialmente limitadas. Várias formas, como uma forma cuboide, uma forma arqueada, uma forma trapezoidal ou uma forma triangular, que podem aumentar a área de contato do membro de fixação e o material de brasagem sólido 7 e / ou aumentar a força de ancoragem entre as saliências (as saliências 64 e as saliências 97) e o material de brasagem sólido 7 podem ser usados. Alternativamente, em vez das saliências (as saliências 64 e as saliências 97), uma superfície rugosa pode ser fornecida.

[00366] Além disso, na descrição acima, a superfície externa do eixo rotativo 51 e a superfície interna do membro de cubo 12 são lisas. No entanto, para ajustar a superfície externa do eixo rotativo 51 à superfície interna do membro de cubo 12 em uma parte à qual o material de brasagem de perfil laminado 2B do eixo rotativo 51 é fixado, a superfície externa do eixo rotativo 51 e a superfície interna do membro de cubo 12 podem ter uma forma conhecida, tal como um parafuso de ajuste, uma braçadeira, uma ranhura de chaveta ou uma engrenagem, que pode transmitir potência.

[00367] Além disso, na descrição acima, a superfície afunilada do anel interno 91 está em contato com a superfície afunilada do anel externo 92 e a pluralidade de parafusos 93 realiza a fixação. No entanto, as superfícies não se limitam às formas afiladas. As superfícies podem ter uma forma conhecida, como um parafuso de ajuste, uma braçadeira, uma ranhura de chaveta ou uma engrenagem, que pode transmitir potência. Em tal caso, o anel interno 91 pode ser fixado ao anel externo 92 sem a pluralidade de parafusos 93.

[00368] Alternativamente, o anel externo descrito acima 92 pode ser usado como o membro de fixação.

[00369] Em tal caso, o material de brasagem de perfil laminado 2B inclui o anel externo 92 e o material de brasagem sólido 7 disposto em torno do anel externo 92.

[00370] Quando o material de brasagem de perfil laminado 2B é ajustado na unidade rotativa 50B, como descrito acima, o anel interno 91 é inserido no anel externo 92.

[00371] Alternativamente, tal como a bucha de fricção, em vez de uma bucha de fricção em cunha, como o membro de cubo 12, uma bucha de fricção hidráulica conhecida pode ser usada.

[00372] Um produto disponível comercialmente pode ser usado como bucha de fricção. Por exemplo, a série AS

(fabricada pela Tsubakimoto Chain Co.) pode ser usada como a bucha de fricção em cunha.

[00373] Além disso, na segunda modalidade, a porção de conexão 63 é ajustada quando o material de brasagem sólido 7 é solidificado para produzir o material de brasagem de perfil laminado 2B no qual a porção de conexão 63 é ajustada ao material de brasagem sólido 7. No entanto, para produzir o material de brasagem de perfil laminado 2B, um material de brasagem sólido oco 7 é produzido e, em seguida, a porção de conexão 63 é disposta na parte oca.

[00374] Além disso, na segunda modalidade, em vez do parafuso de esfera, por exemplo, um sistema de cremalheira e pinhão ou um cilindro e um pistão podem ser usados como o primeiro membro de suporte 53.

[00375] Na primeira modalidade e na segunda modalidade, a unidade rotativa 50 inclui uma fonte de potência e um membro de transmissão de potência. No entanto, a fonte de potência e o membro de transmissão de potência não estão limitados aos membros descritos acima. Por exemplo, uma engrenagem pode ser usada como membro de transmissão de potência. Alternativamente, a unidade rotativa 50 pode incluir apenas uma fonte de potência.

[00376] Na primeira modalidade, a unidade de transporte 60A pode incluir apenas o rolo de transmissão 10A e o rolo de enrolamento 14A em ordem do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte. Ou, na segunda modalidade, a unidade de transporte 60B pode incluir apenas o rolo de transmissão 10B, o par de rolos de transporte 82 e o rolo de enrolamento 14B em ordem do lado a montante para o lado a jusante na direção de transporte.

[00377] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, o rolo de enrolamento 14 enrola o material da placa de alumínio 3 transmitido. No entanto, o rolo de enrolamento 14 pode ser excluído e o material da placa de alumínio 3 pode ser processado sem ser enrolado.

[00378] Em tal caso, na primeira modalidade, a unidade de transporte 60A inclui o rolo de transmissão 10A e, conforme necessário, inclui os outros rolos (o primeiro rolo de guia 11Aa, o segundo rolo de guia 11Ab, o rolo de tensão 13A, o terceiro rolo de guia 11Ac e o quarto rolo de guia 11Ad).

[00379] Além disso, na segunda modalidade, a unidade de transporte 60B inclui o rolo de transmissão 10B e o par de rolos de transporte 82 e, conforme necessário, inclui os outros rolos (o primeiro rolo de guia 11Ba, o segundo rolo de guia 11Bb, o terceiro rolo de guia 11Bc, o quarto rolo de guia 11Bd, o rolo de tensão 13B, o quinto rolo de guia 11Be e o sexto rolo de guia 11Bf).

[00380] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, fica disposta a unidade de aplicação única 70 (o material de brasagem sólido 7). No entanto, o número de unidades de aplicação 70 (os materiais de brasagem sólidos 7) não é limitado e pode ser plural.

[00381] Por exemplo, na primeira modalidade, conforme ilustrado na figura 9, uma pluralidade (duas) de unidades de aplicação de força de prensagem 72 pode ser disposta com um espaço entre elas na direção de transporte sob a unidade de recepção de força de prensagem 71.

[00382] Além disso, no método de aplicação, a pluralidade de materiais de brasagem sólidos 7 é totalmente ou parcialmente rotacionada e em contato com o material da placa de alumínio 3 que está sendo transportado.

[00383] Como a pluralidade de materiais de brasagem sólidos 7 está em contato com o material da placa de alumínio 3 sendo transportado, uma grande quantidade do material de brasagem sólido 7 é aplicada. Alternativamente, quando a quantidade de aplicação do material de brasagem sólido 7 é mantida constante, a taxa de redução em cada um dos materiais de brasagem sólidos 7 diminui. Assim, cada um dos materiais de brasagem sólidos 7 pode ser usado por mais tempo. Isso facilita a manutenção do aparelho de aplicação 1A.

[00384] Alternativamente, na primeira modalidade e na segunda modalidade, uma pluralidade de unidades de aplicação de força de prensagem 72 está disposta com espaços entre elas acima do material da placa de alumínio 3 na direção de transporte.

[00385] Em tal caso, a unidade de recepção de força de prensagem 71 está disposta sob o material da placa de alumínio 3.

[00386] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, a célula de carga 25 está disposta na unidade de recepção de força de prensagem 71. No entanto, a célula de carga 25 pode ser disposta na unidade de aplicação de força de prensagem 72.

[00387] Alternativamente, a pluralidade de unidades de aplicação de força de prensagem 72 pode ser disposta com espaços entre elas na direção de transporte em ambos os lados superior e inferior do material da placa de alumínio 3. Além disso, as unidades de aplicação de força de prensagem 72 nos lados superior e inferior ficam de frente uma para a outra de modo que a aplicação em ambos os lados superior e inferior do material da placa de alumínio 3 possa ser realizada simultaneamente. Em tal caso, a célula de carga 25 está disposta na unidade de aplicação de força de prensagem 72.

[00388] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, o material de brasagem sólido 7 rotaciona de modo que a direção de rotação na qual o material de brasagem sólido 7 rotaciona e a direção de transporte na qual o material da placa de alumínio 3 é transportado são as mesmas na parte de contato na qual o material de brasagem sólido 7 está em contato com o material da placa de alumínio 3. No entanto, o material de brasagem sólido 7 pode rotacionar na direção reversa.

[00389] Quando o material de brasagem sólido 7 rotaciona de modo que a direção de rotação do material de brasagem sólido 7 e a direção de transporte do material da placa de alumínio 3 sejam opostos na parte de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3, a rotação do material de brasagem sólido 7 aumenta a quantidade de aplicação do material de brasagem sólido 7. Assim, sempre que a área de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3 é pequena, a quantidade de aplicação pode ser aumentada.

[00390] Em tal caso, preferencialmente, a razão de velocidade é controlada para satisfazer a seguinte expressão (2): a razão de velocidade = (a quantidade de aplicação / A) - 1 (2) (na expressão, A satisfaz 0 < A ≤ 70. A unidade de A e a quantidade de aplicação é g / m2).

[00391] Especificamente, a razão de velocidade é, por exemplo, mais do que 0, preferencialmente 0,1 ou mais, mais preferencialmente 0,5 ou mais, ainda mais preferencialmente 1,0 ou mais, particularmente preferencialmente 2,0 ou mais e, por exemplo, 99 ou menos, preferencialmente 59 ou menos, mais preferencialmente 19 ou menos.

[00392] Preferencialmente, o material de brasagem sólido 7 rotaciona de modo que a direção de rotação do material de brasagem sólido 7 e a direção de transporte do material da placa de alumínio 3 sejam iguais na parte de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3.

[00393] Desta forma, a força de atrito na parte de contato do material de brasagem sólido 7 com o material da placa de alumínio 3 diminui e a estabilidade de funcionamento é melhorada.

[00394] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, o material da placa de alumínio 3 longo é utilizado como peça de trabalho. No entanto, não apenas uma placa, mas também, por exemplo, um tubo plano com uma parte de aplicação que é plana e pode ser enrolada, pode ser usado como a peça de trabalho.

[00395] Na primeira modalidade e na segunda modalidade, a unidade de recepção de força de prensagem 71 única está disposta. No entanto, o número das unidades de recepção de força de prensagem 71 não é especialmente limitado. Uma pluralidade de unidades de recepção de força de prensagem 71 pode ser disposta com espaços entre as mesmas na direção de transporte, de frente para a unidade de aplicação de força de prensagem 72.

[00396] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, o mecanismo de correia sem fim 26 inclui o par de rolos de correia sem fim 21 e a correia sem fim 23 enrolada em torno do par de rolos de correia sem fim 21. No entanto, o mecanismo de correia sem fim 26 pode incluir ainda uma placa de aplicação 30 (ver a linha tracejada na figura 1) ou um ou mais rolos (não ilustrados) entre o par de rolos de correia sem fim 21. Desta maneira, o ajuste e a precisão da unidade de recepção de força de prensagem 71 são aumentados ainda mais.

[00397] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, a unidade de controle 42 controla a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela célula de carga 25, acionando o motor de levantamento e abaixamento 37 de modo que o material de brasagem de perfil laminado 2 é pressionado contra o material da placa de alumínio 3 com uma força de prensagem constante. No entanto, a unidade de controle 42 pode mover a unidade de recepção de força de prensagem 71 ou a placa de aplicação 30 ou rolo (não ilustrado) na unidade de recepção de força de prensagem 71 para controlar a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela célula de carga 25.

[00398] Cada um dos membros (componentes mecânicos) descritos na primeira modalidade e na segunda modalidade não está limitado ao membro nas modalidades e pode ser substituído por um membro conhecido. Por exemplo, na primeira modalidade, no lugar da unidade de sensor óptico 40, um codificador é usado para detectar a posição do braço de suporte 35 do mecanismo de levantamento e abaixamento 36 na direção de cima para baixo.

[00399] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, para regular a temperatura do material de brasagem sólido 7, o aparelho de aplicação 1 pode ser disposto em um invólucro regulado a uma temperatura predeterminada.

[00400] Além disso, na primeira modalidade e na segunda modalidade, a unidade de aplicação 70 pode incluir um espectrômetro de fluorescência de raios-X 90 como um meio de detecção de quantidade de aplicação.

[00401] Por exemplo, na segunda modalidade, conforme ilustrado com uma linha pontilhada na figura 4, o espectrômetro de fluorescência de raios-X 90 está disposto entre a unidade de aplicação 70B e o segundo rolo de guia 11Bb abaixo do material da placa de alumínio 3.

[00402] O espectrômetro de fluorescência de raios-X 90 é um espectrômetro de fluorescência de raios-X conhecido e fornece raios de elétrons ou raios X para a superfície inferior (à qual o material de brasagem sólido 7 é aplicado) do material da placa de alumínio 3 transmitido a partir da unidade de aplicação 70B, e detecta os raios-X de fluorescência do material da placa de alumínio 3, detectando assim a quantidade de aplicação do material de brasagem sólido 7 a partir da intensidade detectada de um elemento desejado.

[00403] O espectrômetro de fluorescência de raios-X 90 está eletricamente conectado à unidade de controle B.

[00404] Em tal caso, a unidade de controle 42B mantém a velocidade de transporte do material da placa de alumínio 3 a uma velocidade constante, controlando o acionamento do motor de transporte 83 com base na quantidade de aplicação do material de brasagem sólido 7 detectado pelo espectrômetro de fluorescência de raios-X 90 e / ou mantém a velocidade circunferencial do material de brasagem de perfil laminado 2B a uma velocidade constante, controlando o acionamento do motor de aplicação 8 e / ou controla a força de prensagem acionando o motor de levantamento e abaixamento 37B de modo que o material de brasagem de perfil laminado 2B seja pressionado no material da placa de alumínio 3 com uma força de prensagem constante.

[00405] Embora as modalidades ilustrativas da presente invenção sejam fornecidas na descrição acima, tal é apenas para fins ilustrativos e não deve ser interpretado de forma restritiva. Modificações e variações da presente invenção que serão óbvias para os versados na técnica serão abrangidas pelas seguintes reivindicações. Aplicabilidade Industrial

[00406] O método de aplicação do material de brasagem sólido, método de produção da peça de trabalho revestida, aparelho de aplicação e material de brasagem sólido de perfil laminado da presente invenção são adequadamente usados para a produção de alumínio ou produtos de liga de alumínio, como um trocador de calor. Descrição de Números de Referência

[00407] 1 Aparelho de Aplicação 2 Material de Brasagem Sólido de Perfil Laminado 3 Material da Placa de Alumínio 6 Eixo Rotativo 7 Material de Brasagem Sólido 9 Terceiro Sensor de Velocidade Circunferencial 25 Célula de Carga

40 Unidade de Sensor Óptico 41 Interruptor Mecânico 42 Unidade de Controle 50 Unidade Rotativa 60 Unidade de Transporte 63 Porção de Conexão 74 Porção de Prensagem 90 Espectrômetro de Fluorescência de Raios-X.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de aplicação de um material de brasagem sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar o material de brasagem sólido a uma peça de trabalho colocando o material de brasagem sólido em contato com a peça de trabalho sendo transportada enquanto rotaciona o material de brasagem sólido.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma direção de rotação do material de brasagem sólido é oposta a uma direção de transporte da peça de trabalho em uma parte de contato na qual o material de brasagem sólido está em contato com a peça de trabalho, ou a direção de rotação do material de brasagem sólido é idêntica à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho, e quando a direção de rotação e a direção de transporte são idênticas, uma razão de velocidade de uma velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para uma velocidade de transporte da peça de trabalho (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido / a velocidade de transporte da peça de trabalho) é menor do que 1 ou superior a 1.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a direção de rotação do material de brasagem sólido é idêntica à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho e a razão de velocidade satisfaz a seguinte expressão (1), ou a direção de rotação do material de brasagem sólido é oposta à direção de transporte da peça de trabalho na parte de contato do material de brasagem sólido com a peça de trabalho e a razão de velocidade satisfaz a seguinte expressão (2), e razão de velocidade = (quantidade de aplicação / A) + 1 (1) razão de velocidade = (quantidade de aplicação / A) – 1 (2) (nas expressões, A satisfaz 0 < A ≤ 70, e uma unidade de A e a quantidade de aplicação é g / m2).

4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma taxa de variação da razão de velocidade é de 30% ou menos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que em resposta à redução no material de brasagem sólido, um número de revoluções do material de brasagem sólido é aumentado e / ou a velocidade de transporte da peça de trabalho é diminuída.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que fica disposta uma pluralidade dos materiais de brasagem sólidos e a pluralidade dos materiais de brasagem sólidos é totalmente ou parcialmente rotacionada e simultaneamente colocada em contato com a peça de trabalho sendo transportada para aplicar o material de brasagem sólido à peça de trabalho.

7. Método de produção de uma peça de trabalho revestida, caracterizado pelo fato de que compreende: o método conforme definido na reivindicação 1.

8. Aparelho de aplicação, caracterizado pelo fato de que compreende: uma unidade rotativa que rotaciona um material de brasagem sólido de perfil laminado; e uma unidade de transporte que transporta uma peça de trabalho longa.

9. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende uma unidade de controle que controla a unidade rotativa e / ou a unidade de transporte de modo que uma razão de velocidade de uma velocidade circunferencial do material de brasagem sólido para uma velocidade de transporte da peça de trabalho (a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido / a velocidade de transporte da peça de trabalho) está em uma faixa predeterminada.

10. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma unidade de detecção de velocidade circunferencial que detecta a velocidade circunferencial do material de brasagem sólido, em que a unidade de controle controla a razão de velocidade com base na velocidade circunferencial do material de brasagem sólido detectado pela unidade de detecção de velocidade circunferencial.

11. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma primeira unidade de detecção de espessura que detecta uma espessura do material de brasagem sólido, em que a unidade de controle controla a razão de velocidade com base na espessura do material de brasagem sólido detectado pela primeira unidade de detecção de espessura.

12. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma segunda unidade de detecção de espessura que detecta a espessura do material de brasagem sólido, em que com base na detecção pela segunda unidade de detecção de espessura, a unidade de controle notifica que a espessura do material de brasagem sólido se torna uma espessura pré- determinada e / ou interrompe a rotação do material de brasagem sólido e / ou o transporte da peça de trabalho.

13. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma unidade de prensagem que pressiona o material de brasagem sólido contra a peça de trabalho; e uma unidade de detecção de força de prensagem que detecta uma força de prensagem na peça de trabalho, em que a unidade de controle controla a força de prensagem com base na força de prensagem detectada pela unidade de detecção de força de prensagem de modo que o material de brasagem sólido seja pressionado contra a peça de trabalho a uma força de prensagem constante.

14. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle mantém uma taxa de variação da força de prensagem em 30% ou menos.

15. Aparelho de aplicação, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda meios de detecção de quantidade de aplicação que detectam uma quantidade de aplicação do material de brasagem sólido.

16. Material de brasagem sólido de perfil laminado,

caracterizado pelo fato de que é usado no método conforme definido na reivindicação 1.

17. Material de brasagem sólido de perfil laminado, caracterizado pelo fato de que é ajustado na unidade rotativa no aparelho de aplicação, conforme definido na reivindicação

8.

18. Material de brasagem sólido de perfil laminado, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende: um membro de fixação; e um material de brasagem sólido disposto em torno do membro de fixação.

19. Material de brasagem sólido de perfil laminado, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o membro de fixação tem um mecanismo de bucha de fricção.