CN206855618U - 隔膜切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜切刀机构，其特征是：包括切刀和驱动装置，切刀设置于驱动装置的输出端，驱动装置驱动切刀向隔膜一侧移动以切断隔膜；所述切刀由存在厚度差的切刀刃和基体连接成一体，基体的厚度与切刀刃的厚度相比较厚，在基体上设置用于加热基体的加热单元；所述切刀刃包括减薄段，该减薄段位于靠近隔膜的一端，减薄段由靠近基体一端向远离基体一端逐渐减薄，减薄段朝向隔膜的端面为热切端面，该热切端面能够与隔膜接触将隔膜熔断。本实用新型采用较厚的基体和较薄的切刀刃连接成的切刀，在基体处进行加热，再由基体将热量均匀传递至切刀刃；并且在基体的内腔中设置温度检测装置，使得切刀在热切过程中能得到适当的温度，使得热切效果更好。

Description

隔膜切刀机构

技术领域

本发明涉及一种切刀机构，尤其是一种隔膜切刀机构，属于锂电池自动化设备技术领域。

背景技术

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

动力电池的安全性非常重要，隔膜在电芯卷绕的过程中，起到隔离阴阳极片的作用，在电芯成型的始末，也是需要有隔膜做保护的，如果在隔膜切断工艺上做不好的话，非常容易影响电池的安全性。目前隔膜切刀都是使用热切的方式，其中切刀温度要适中，但其控制效果却不容易，初始温度往往会造成膈膜切断效果不理想，就会提高加热温度，但高温传递不到切刀上，甚至会传递到周边的零件上，效果却适得其反。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种隔膜切刀机构，结构简单，能够使热量均匀传递至切刀刃，从而保证隔膜切断工艺的效果。

按照本发明提供的技术方案，所述隔膜切刀机构，其特征是：包括切刀和驱动装置，切刀设置于驱动装置的输出端，驱动装置驱动切刀向隔膜一侧移动以切断隔膜；所述切刀由存在厚度差的切刀刃和基体连接成一体，基体的厚度与切刀刃的厚度相比较厚，在基体上设置用于加热基体的加热单元；所述切刀刃包括减薄段，该减薄段位于靠近隔膜的一端，减薄段由靠近基体一端向远离基体一端逐渐减薄，减薄段朝向隔膜的端面为热切端面，该热切端面能够与隔膜接触将隔膜熔断。

进一步的，所述基体具有内腔，在基体的内腔中设置用于检测基体温度的温度检测装置。

进一步的，所述加热单元设置于基体上远离切刀刃的一端，温度检测装置设置于基体上靠近切刀刃的一端。

进一步的，所述切刀刃的减薄段和基体之间由连接段进行连接，基体的厚度与连接段的厚度相比较厚。

进一步的，所述减薄段的热切端面为弧面。

进一步的，所述加热单元包括与基体连接的加热块，在加热块中布置加热棒。

进一步的，所述温度检测装置采用热电偶。

进一步的，所述驱动装置包括第一级驱动装置、第二级驱动装置和切刀驱动装置；所述第一级驱动装置的输出端连接支撑板，以驱动支撑板相对隔膜移动；所述支撑板上安装第二级驱动装置，第二级驱动装置的输出端连接支架，支架上安装切刀驱动装置和第一压辊，第一压辊的相对侧设置第二压辊，隔膜由第一压辊和第二压辊之间经过，第二级驱动装置驱动支架相对隔膜移动使第一压辊和第二压辊夹紧隔膜；在所述切刀驱动装置的输出端连接切刀，切刀驱动装置驱动切刀相对隔膜移动使切刀的热切端面与隔膜接触。

进一步的，所述切刀刃和基体为一整体。

进一步的，所述切刀的材质为不锈铁。

本发明具有以下有益效果：本发明采用较厚的基体和较薄的切刀刃连接成的切刀，在基体处进行加热，再由基体将热量均匀传递至切刀刃；并且在基体的内腔中采用温度检测装置进行温度检测，使得切刀在热切过程中能得到适当的温度，使得热切效果更好。

附图说明

图1为本发明所述隔膜切刀机构的主视图。

图2为本发明所述隔膜切刀机构的俯视图。

附图标记说明：机架101、第一气缸102、线轨103、支撑板104、第二气缸105、支架106、第三气缸107、切刀108、切刀刃108-1、基体108-2、热电偶109、第一压辊110、第二压辊111、电芯112、加热块113、加热棒114。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

以下具体实施方式的描述中，坐标均采用：以图1垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后。

如图1、图2所示，本发明所述隔膜切刀机构包括机架101，机架101上承载第一气缸102和线轨103，线轨103上通过滑块滑动承载着支撑板104，且支撑板104和第一气缸102的伸出杆相连，第一气缸102的伸出杆带动支撑板104沿左右方向移动；在支撑板104上承载着第二气缸105，第二气缸105的伸出端连接支架106，支架106的下端固定安装了第一压辊110，支架106的上端连着第三气缸107的缸体，第三气缸107的伸出杆连着切刀108，第二压辊111处于第一压辊110的右侧，卷绕好的电芯112在第二压辊111的下侧。

所述切刀108由切刀刃108-1和基体108-2连接成一整体，切刀刃108-1靠近基体108-2一端的厚度小于基体108-2的厚度，并且切刀刃108-1由靠近基体108-2一端向远离基体108-2一端逐渐减薄，在基体108-2的底部连接加热块113，加热块113中布置加热棒114，通过加热棒114和加热块113对基体108-2进行加热，再由基体108-2将热量传递至切刀刃108-1，使切刀刃108-1加热温度均匀，保证热切效果；在实际应用中，加热块113可以根据需求连接在基本108-2的上部或者内部，只需能够实现对基体108-2进行加热的目的即可。另外，所述基体108-2具有内腔，在基体108-2的内腔中设置热电偶109，通过热电偶109检测切刀108的温度，使得切刀108在热切时能得到适当的温度。

本发明所述隔膜切刀机构的具体实施过程为：如图1所示，电芯112被卷绕完后停止，隔膜准备被切断，第一气缸102伸出，支撑板104在线轨103上向右滑动固定长度停止，第二气缸105再伸出，使得第一压辊110和第二压辊111压住隔膜，第三气缸107快速伸出切刀108，将拉紧的隔膜切断，然后再快速收回切刀108。由于切刀108的基体108-2的厚度较厚、切刀刃108-1的厚度较薄，加热后温度由基体108-2均匀传递至切刀刃108-1，并且在基体108-2的内腔中设有用于温度检测的热电偶109，保证切刀108能够得到适当的温度，使热切效果良好。

Claims (10)

1.一种隔膜切刀机构，其特征是：包括切刀（108）和驱动装置，切刀（108）设置于驱动装置的输出端，驱动装置驱动切刀（108）向隔膜一侧移动以切断隔膜；所述切刀（108）由存在厚度差的切刀刃（108-1）和基体（108-2）连接成一体，基体（108-2）的厚度与切刀刃（108-1）的厚度相比较厚，在基体（108-2）上设置用于加热基体（108-2）的加热单元；所述切刀刃（108-1）包括减薄段，该减薄段位于靠近隔膜的一端，减薄段由靠近基体（108-2）一端向远离基体（108-2）一端逐渐减薄，减薄段朝向隔膜的端面为热切端面，该热切端面能够与隔膜接触将隔膜熔断。

2.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述基体（108-2）具有内腔，在基体（108-2）的内腔中设置用于检测基体（108-2）温度的温度检测装置。

3.如权利要求2所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述加热单元设置于基体（108-2）上远离切刀刃（108-1）的一端，温度检测装置设置于基体（108-2）上靠近切刀刃（108-1）的一端。

4.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述切刀刃（108-1）的减薄段和基体（108-2）之间由连接段进行连接，基体（108-2）的厚度与连接段的厚度相比较厚。

5.如权利要求1-4任一项所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述减薄段的热切端面为弧面。

6.如权利要求1-4任一项所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述加热单元包括与基体（108-2）连接的加热块（113），在加热块（113）中布置加热棒（114）。

7.如权利要求2所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述温度检测装置采用热电偶（109）。

8.如权利要求1-4任一项所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述驱动装置包括第一级驱动装置、第二级驱动装置和切刀驱动装置；所述第一级驱动装置的输出端连接支撑板（104），以驱动支撑板（104）相对隔膜移动；所述支撑板（104）上安装第二级驱动装置，第二级驱动装置的输出端连接支架（106），支架（106）上安装切刀驱动装置和第一压辊（110），第一压辊（110）的相对侧设置第二压辊（111），隔膜由第一压辊（110）和第二压辊（111）之间经过，第二级驱动装置驱动支架（106）相对隔膜移动使第一压辊（110）和第二压辊（111）夹紧隔膜；在所述切刀驱动装置的输出端连接切刀（108），切刀驱动装置驱动切刀（108）相对隔膜移动使切刀（108）的热切端面与隔膜接触。

9.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述切刀刃（108-1）和基体（108-2）为一整体。

10.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征是：所述切刀（108）的材质为不锈铁。