CN108746920A - 一种钎剂涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎剂涂布装置，包括具有至少两根喷淋管的一喷淋组件，一侧喷组件，一高度可调的风刀组件，一大角度的钎剂回收组件以及一具有抽屉式结构滤网的风道，通过所述喷淋组件和所述侧喷组件能够从多方位对焊件进行喷涂，所述风刀组件可根据焊件尺寸进行高度调节，通过所述钎剂回收组件可以有效回收多余钎剂，防止堆积，所述滤网与所述风道可抽拉的连接，且所述滤网与所述风道截面平行，所述滤网可完全抽出后进行独立清洗。所述钎剂涂布装置工作效率高，涂布效果好，且使用寿命较长。

Description

一种钎剂涂布装置

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，更准确的说涉及一种钎剂涂布装置。

背景技术

焊件在进入钎焊炉进行钎焊之前，焊件表面需要进行钎剂喷涂，钎剂的作用为：去除钎料和焊件表面的氧化物，并防止焊件和液态钎料在焊接过程中氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。具体的，以铝材为例，铝及铝合金表面均有一层致密的氧化膜，这层氧化膜会阻碍熔融钎剂的润湿和流动，要使焊接牢固，需要破坏这层氧化膜。钎剂在温度到达共晶温度时融化，融化的钎剂在氧化铝一面铺开，使氧化铝薄膜解离溶解，随着温度的进一步升高，铝硅合金钎料开始融化，并通过毛细运动流到要结合的焊缝处，浸润扩展形成接头，完成钎焊过程。在钎焊的过程中，钎剂在焊件表面的涂覆是一项重要工序，钎剂的涂覆可以采用多种方法，包括湿喷、浸涂、雾化喷淋、流平、刷、塑料挤瓶、干喷。其中湿喷的过程为：钎剂按照一定浓度配比后装到储罐中，在压力泵的作用下从喷头喷出，喷淋到焊件表面，之后由风刀吹落焊件表面多余的钎剂。钎剂喷涂的一项重要指标是喷涂的均匀性，尤其是要保证不漏喷，才能够保证焊接质量。现有技术中为了完成钎剂的喷淋通常会用到钎剂喷涂装置，钎剂喷涂装置具有一排喷头，焊件从一排喷头下方一次性通过，喷头喷淋范围较小，难免会出现喷涂不均匀的情况。更进一步的，对于管状焊件或其他具有凹陷结构的焊件，仅从上部进行喷淋无法覆盖焊件内部表面，导致焊件内部钎剂不足，形成焊接缺陷。即便一部分钎剂流入焊件内部，由于风道仅从上部进行吹风，焊件内部的钎剂无法均匀涂覆。综上，现有的钎剂喷涂装置无法对管状或其他具有凹陷结构的焊件进行均匀的喷涂，从而会造成焊接缺陷，影响产品质量。现有钎剂喷涂装置中的风刀通常固定设置，风刀与传送带的距离固定，在面对焊件高度大于风刀与传送带距离的情况时，甚至无法完成喷淋。即便能够通过，面对不同高度的焊件，由于无法针对焊件进行调整，风刀的吹风效果也不够理想。为了保证钎剂喷涂效果，在喷涂过程中需要使用大量的钎剂，这些钎剂需要通过钎剂喷涂装置有效排出，否则钎剂在喷涂装置中堆积速度很快，会影响之后的喷涂过程，还会影响喷涂装置的寿命。现有钎剂喷涂装置通常在装置底部设置钎剂回收结构，但是由于钎剂喷涂装置体积较大，钎剂回收结构的坡度均较缓，钎剂无法在坡道上快速有效的流动，及时通过增大坡道角度也无法完全缓解钎剂在坡道上的堆积，影响工作效率，降低机器寿命，坡道的清洗需要人工完成，耗时耗力。综上，现有的钎剂喷涂装置存在较多的问题，不利于高效便捷地实现钎剂涂布，需要通过改良其结构来提高性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种钎剂涂布装置，包括具有至少两根喷淋管的一喷淋组件，一侧喷组件，一高度可调的风刀组件，一大角度的钎剂回收组件以及一具有抽屉式结构滤网的风道，通过所述喷淋组件和所述侧喷组件能够从多方位对焊件进行喷涂，所述风刀组件可根据焊件尺寸进行高度调节，通过所述钎剂回收组件可以有效回收多余钎剂，防止堆积，所述滤网与所述风道可抽拉的连接，且所述滤网与所述风道截面平行，所述滤网可完全抽出后进行独立清洗。

为了达到上述目的，本发明提供一种钎剂涂布装置，包括一架体、一喷淋室、一传送带、一喷淋组件、一风刀组件、一风机、一风道以及一钎剂回收组件，所述喷淋室设置在所述架体上方与所述架体连接，所述传送带水平设置在所述架体上方，且所述传送带在运动过程中穿过所述喷淋室，所述喷淋组件及所述风刀组件设置在所述喷淋室内部且位于所述传送带上方，所述风机设置在所述喷淋室上方与所述喷淋室连接，所述风道设置在所述喷淋室侧部与所述喷淋室连接，所述风刀组件穿过所述喷淋室与所述风机连通，所述风道一端与所述喷淋室连通，另一端与所述风机连通，所述钎剂回收组件设置在所述架体下方与所述架体连接，其中，所述喷淋组件具有至少两根平行排列的喷淋管。

优选地，所述喷淋组件包括一第一喷淋管和一第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管平行水平面设置，且所述第一喷淋管和所述第二喷淋管互相平行，所述第一喷淋管上均匀设置若干第一喷头，所述第一喷头朝向所述传送带方向，所述第二喷淋管上均匀设置若干第二喷头，所述第二喷头朝向所述传送带方向，若干所述第一喷头与若干所述第二喷头在水平面上交错排列。

优选地，所述钎剂涂布装置包括一侧喷组件，所述侧喷组件安装在所述架体顶部，所述传送带穿过所述侧喷组件，所述侧喷组件包括一侧喷支架以及至少两根侧喷管，至少两根所述侧喷支架垂直固定于所述架体顶部，至少两根侧喷管的一端分别与所述侧喷支架顶部连接，另一端分别接近所述传送带。

优选地，所述侧喷支架顶部水平安装两个可滑动的连接件，且两个所述连接件垂直于所述侧喷支架，所述连接件在水平面上垂直于所述侧喷支架延伸形成一第一连接端和一第二连接端，所述侧喷管与所述第一连接端底部连接，所述钎剂侧喷组件包括至少两根吹风管，所述吹风管与所述第二连接端底部连接。

优选地，所述风刀组件包括一刀头组件和一调节组件，所述刀头组件设置在所述喷淋室内部，所述刀头组件顶部与所述风机连接，所述调节组件与所述喷淋室结合安装，所述调节组件与所述刀头组件连接，且所述调节组件控制所述刀头组件在垂直方向的位移。

优选地，所述调节组件包括对称设置的一第一连接杆和一第二连接杆、对称设置的一第一支撑件和一第二支撑件、与所述第一支撑件及所述第二支撑件可转动连接的一底转动杆、与所述第一支撑件及所述第二支撑件可转动连接的一顶转动杆、对称设置的一第一传动组件和一第二传动组件以及一操作组件，所述第一支撑件及所述第二支撑件垂直连接于所述喷淋室顶端，所述底转动杆及所述顶转动杆互相平行的分别与所述所述第一支撑件及所述第二支撑件连接，所述第一传动组件设置接近所述第一支撑件与所述底转动杆及所述顶转动杆连接，所述第二传动组件设置接近所述第二支撑件与所述底转动杆及所述顶转动杆连接，所述第一传动组件通过所述第一连接杆与所述刀头连接，所述第二传动组件通过所述第二连接杆与所述刀头连接，所述操作组件与所述底转动杆同轴连接。

优选地，所述第一传动组件包括一第一传动块、一第一链条、一第一底转轮以及一第一顶转轮，所述第一底转轮环绕所述底转动杆与所述底转动杆固定连接，且所述第一底转轮接近所述第一支撑件，所述第一顶转轮垂直对位所述第一底转轮设置，所述第一顶转轮环绕所述顶转动杆与所述顶转动杆固定连接，所述第一链条垂直环绕所述第一底转轮及所述第一顶转轮，所述第一传动块与所述第一链条固定连接，且所述第一传动块通过所述第一连接杆与所述刀头连接；所述第二传动组件包括一第二传动块、一第二链条、一第二底转轮以及一第二顶转轮，所述第二底转轮环绕所述底转动杆与所述底转动杆固定连接，且所述第二底转轮接近所述第二支撑件，所述第二顶转轮垂直对位所述第二底转轮设置，所述第二顶转轮环绕所述顶转动杆与所述顶转动杆固定连接，所述第二链条垂直环绕所述第二底转轮及所述第二顶转轮，所述第二传动块与所述第二链条固定连接，且所述第二传动块通过所述第二连接杆与所述刀头连接。

优选地，所述钎剂回收组件包括至少一个钎剂回收部，所述钎剂回收部具有一主斜坡、两个侧斜坡、一排料面、一排料管以及一顶开口，所述排料面与所述架体连接，所述排料面为三角形，所述主斜坡为三角形，所述主斜坡向远离所述传送带方向延伸，并与所述排料面连接，两个所述侧斜坡为三角形，两个所述侧斜坡分别与所述主斜坡及所述排料面连接，所述主斜坡、两个所述侧斜坡以及所述排料面在顶部形成所述顶开口，所述顶开口平面与所述传送带平面平行，所述排料管垂直于所述排料面设置于所述排料面底部。

优选地，所述钎剂回收部具有一清洗管，所述清洗管与水平面及所述排料面平行的设置于所述主斜坡顶端。

优选地，所述风道平行水平面截面处具有一凹槽，所述凹槽从一侧穿透所述风道，所述凹槽可插拔的连接一滤网，所述滤网包括一滤网框、一网体以及一面板，所述滤网框与所述面板连接构成方形闭环，所述网体设置在所述滤网框及所述面板形成的方形闭环内部。

与现有技术相比，本发明公开的一种钎剂涂布装置的优点在于：两根喷淋管平行排布，两根喷淋管上的喷头交错设置，有利于全面均匀地实现钎剂喷涂，提高焊接质量；所述侧喷管能够从侧面喷淋钎剂，有利于钎剂进入管状或其他具有凹陷结构的焊件，防止焊件内部钎剂不足造成的焊接缺陷；风刀高度可以调节，便于针对不同高度焊件进行吹风操作，提高吹风质量的同时扩大应用范围；所述钎剂回收组件具有角度较大的斜坡，便于钎剂顺畅流动，防止钎剂堆积，降低清洁难度，提高生产效率，方便清洁，有利于保持钎剂涂覆装置工作状态，提高使用寿命；所述滤网可抽出进行清洗，操作方便快捷，便于钎剂涂布装置的维护，有利于提高生产效率，同时有助于延长钎剂涂布装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本发明的一种钎剂涂布装置的侧视图。

如图2所示为本发明的一种钎剂涂布装置的俯视图。

如图3所示为所述喷淋组件的正视图。

如图4所示为所述喷淋组件的俯视图。

如图5所示为所述侧喷组件的正视图。

如图6所示为所述侧喷组件的侧视图。

如图7所示为所述侧喷组件的俯视图。

如图8所示为为所述风刀组件的正视图。

如图9所示为所述风刀组件的局部放大正视图。

如图10所示为所述风刀组件的局部放大正视图。

如图11所示为所述钎剂回收组件的立体视图。

如图12所示为所述滤网的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本申请的一种钎剂涂布装置包括一架体10、一喷淋室20、一喷淋组件30、一侧喷组件40、一风刀组件50、一风机60、一风道70、一钎剂回收组件80以及一传送带90，所述喷淋室20设置在所述架体10上方与所述架体10连接，所述传送带90水平设置在所述架体10上方，且所述传送带40在运动过程中穿过所述喷淋室20，所述喷淋组件30及所述风刀组件50设置在所述喷淋室20内部，所述侧喷组件40设置在所述架体10上方与所述架体10连接，所述风机60设置在所述喷淋室20上方与所述喷淋室20连接，所述风道70设置在所述喷淋室20侧部与所述喷淋室20连接，所述风刀组件50穿过所述喷淋室20与所述风机60连通，所述风道70一端与所述喷淋室20连通，另一端与所述风机60连通，所述钎剂回收组件80设置在所述架体10下方与所述架体连接。焊件放置在所述传送带90上方，焊件在所述传送带90的带动下在所述架体10上方水平运动，在经过所述喷淋组件30及所述侧喷组件40时焊件受到钎剂喷淋，经过所述风刀组件50时受到吹风，多余的钎剂被吹落通过所述钎剂回收组件80回收排出。其中，所述喷淋组件30具有至少两根平行排列的喷淋管，所述侧喷组件40能够根据焊件尺寸进行喷淋角度调节，所述风刀组件50能够根据焊件尺寸厚度进行高速调节，所述风道70上设有一抽屉式结构的滤网71，用于过滤进入所述风机60的空气，所述钎剂回收组件80采用大角度斜坡结构，有利于钎剂流动，防止堆积。

具体的，如图3和图4所示，所述喷淋组件30设置在所述喷淋室20内部，且所述喷淋组件30位于所述传送带90上方，所述喷淋组件30向所述传送带90方向喷涂钎剂，当焊件在所述传送带90的带动下经过所述喷淋组件30下方时，所述喷淋组件30在焊件表面喷涂钎剂。所述喷淋组件30包括一第一喷淋管31和一第二喷淋管32，所述第一喷淋管31和所述第二喷淋管32平行水平面设置，且所述第一喷淋管31和所述第二喷淋管32互相平行。优选地，所述第一喷淋管31和所述第二喷淋管32的距离为150mm至250mm。所述第一喷淋管31及所述第二喷淋管32均通过管道与钎剂储罐连接，所述第一喷淋管31及所述第二喷淋管32与钎剂储罐连接的管路上设置有泵，在所述泵的作用下，所述钎剂储罐中的钎剂通过管道流至所述第一喷淋管31及所述第二喷淋管32，再通过所述第一喷淋管31及所述第二喷淋管32喷出。所述第一喷淋管31上均匀设置若干第一喷头311，所述第一喷头311朝向所述传送带90方向；所述第二喷淋管32上均匀设置若干第二喷头321，所述第二喷头321朝向所述传送带90方向。所述第一喷头311与所述第二喷头321在水平面上交错排列。若干所述第一喷头311喷涂范围的交界处一般是最容易出现钎剂喷涂不够的区域，若干所述第二喷头321的喷涂范围恰好覆盖所述第一喷头311喷涂范围的交界处，确保钎剂喷涂全面。

如图5、图6和图7所示，所述侧喷组件40包括一侧喷支架41、至少两根侧喷管523以及至少两根吹风管524，所述侧喷支架41垂直固定于所述架体10顶部，所述侧喷支架41顶部水平安装两个可滑动的连接件42，且两个所述连接件42垂直于所述侧喷支架41，所述侧喷支架41顶部还安装一调节装置45，所述调节装置45与两个所述连接件42连接，且所述调节装置22控制调节两个所述连接件42在所述侧喷支架41上的位置。所述连接件42在水平面上垂直于所述侧喷支架41延伸形成一第一连接端421和一第二连接端422，所述侧喷管523与所述第一连接端421底部连接，所述吹风管524与所述第二连接端422底部连接。根据需要，所述第一连接端421底部可以连接多根所述侧喷管523，所述第二连接端422底部可以连接多根吹风管524。通过操作所述调节装置22可以控制两个所述连接件42的相对距离，两个所述连接件422的相对距离根据所需喷淋焊件的形状尺寸确定，调节方便，有利于提高喷淋效果。所述侧喷管523一端与所述第一连接端421底部连接，另一端具有一侧喷头5231，所述侧喷管523为可弯折管，并且能够在弯折后保持形态，为了保证钎剂喷淋效果，设置所述侧喷管523长度稍长于所述侧喷支架41的高度。在进行侧喷操作前，调节所述侧喷管523，使得所述侧喷头5231对准焊件凹陷处，焊件通过所述钎剂侧喷组件时，钎剂从所述侧喷头5231喷淋进焊件内部。所述吹风管524一端与所述第二连接端422连接，另一端具有一吹风头5241，所述吹风管524为可弯折管，并且能够在弯折后保持形态，为了保证吹风效果，设置所述吹风管524长度稍长于所述侧喷支架41的高度。在侧喷过程中，焊件首先经过所述侧喷管523，之后经过所述吹风管524，完成喷淋吹风过程。

如图8、图9和图10所示，所述风刀组件50包括一刀头组件51和一调节组件52，所述刀头组件51设置在所述喷淋室20内部，且所述刀头组件51设置在所述传送带50上方，所述刀头组件51顶部与所述风机60连接，所述风机60通过所述刀头组件51向下吹风，所述调节组件52与所述喷淋室20结合安装，所述调节组件52与所述刀头组件51连接，且所述调节组件52控制所述刀头组件51在垂直方向的位移，进而调节所述刀头组件51与所述传送带90之间的距离，该距离根据焊件的高度来具体确定。

所述刀头组件51包括一刀头511和至少两个刀头风道512，至少两个所述刀头风道512设置在所述刀头511顶端与所述刀头511连通，所述刀头风道512还穿过所述喷淋室20与所述风机60连接，所述风机60通过所述刀头风道512及所述刀头511向下吹风。具体的，所述刀头风道512为可伸缩软管，所述刀头511与所述调节组件52连接，所述调节组件52控制所述刀头511在垂直方向运动，所述刀头511在垂直方向运动过程中拉伸或压缩所述刀头风道512，从而实现了刀头组件51的上下位移，并且不会影响所述风机吹风的效率。

所述调节组件52包括对称设置的一第一连接杆521A和一第二连接杆521B、对称设置的一第一支撑件522A和一第二支撑件522B、与所述第一支撑件522A及所述第二支撑件522B可转动连接的一底转动杆523、与所述第一支撑件522A及所述第二支撑件522B可转动连接的一顶转动杆524、对称设置的一第一传动组件525A和一第二传动组件525B以及一操作组件526。所述第一支撑件522A及所述第二支撑件522B垂直连接于所述喷淋室20顶端；所述底转动杆523及所述顶转动杆524互相平行的分别与所述第一支撑件522A及所述第二支撑件522B连接，且所述顶转动杆524位于所述底转动杆523顶部；所述第一传动组件525A设置接近所述第一支撑件522A与所述底转动杆523及所述顶转动杆524连接，所述第二传动组件525B设置接近所述第二支撑件522B与所述底转动杆523及所述顶转动杆524连接；所述第一传动组件525A通过所述第一连接杆521A与所述刀头511连接，所述第二传动组件525B通过所述第二连接杆521B与所述刀头511连接；所述操作组件526与所述底转动杆523同轴连接，且通过所述操作组件526可控制所述底转动杆523转动，所述底转动杆523转动时通过所述第一传动组件525A和所述第二传动组件525B带动所述顶转动杆524同步转动，同时所述第一传动组件525A及所述第二传动组件525B在此过程中通过所述第一连接杆521A及所述第二连接杆521B带动所述刀头511上下运动。

更进一步的，如图9和图10所示，所述第一传动组件525A包括一第一传动块5251A、一第一链条5252A、一第一底转轮5253A以及一第一顶转轮5254A，所述第一底转轮5253A环绕所述底转动杆523与所述底转动杆523固定连接，且所述第一底转轮5253A接近所述第一支撑件522A，所述第一顶转轮5254A垂直对位所述第一底转轮5253A设置，所述第一顶转轮5254A环绕所述顶转动杆524与所述顶转动杆524固定连接；所述第一链条5252A垂直环绕所述第一底转轮5253A及所述第一顶转轮5254A，当所述第一底转轮5253A与所述底转动杆523同步转动时，所述第一底转轮通过所述第一链条5252A驱动所述第一顶转轮5254A同步转动。所述第一传动块5251A与所述第一链条5252A固定连接，所述第一链条5252A转动过程中带动所述第一传动块5251A在垂直方向上运动。所述第二传动组件525B与所述第一传动组件525A对称设置，所述第二传动组件525B包括一第二传动块5251B、一第二链条5252B、一第二底转轮5253B以及一第二顶转轮5254B，所述第二底转轮5253B环绕所述底转动杆523与所述底转动杆523固定连接，且所述第二底转轮5253B接近所述第二支撑件522B，所述第二顶转轮5254B垂直对位所述第二底转轮5253B设置，所述第二顶转轮5254B环绕所述顶转动杆524与所述顶转动杆524固定连接；所述第二链条5252B垂直环绕所述第二底转轮5253B及所述第二顶转轮5254B，当所述第二底转轮5253B与所述底转动杆523同步转动时，所述第一底转轮通过所述第二链条5252B驱动所述第二顶转轮5254B同步转动。所述第二传动块5251B与所述第二链条5252B固定连接，所述第二链条5252B转动过程中带动所述第二传动块5251B在垂直方向上运动。所述第一传动块5251A通过所述第一连接杆521A与所述刀头511连接，所述第二传动块5251B通过所述第二连接杆521B与所述刀头511连接，且所述第一传动块5251A与所述第二传动块5251B同步运动，从而实现了所述刀头511在垂直方向上的稳定运动。所述操作组件526包括一手轮5261和一减速机5262，所述手轮5261通过所述减速机5262与所述底转动杆523连接，使用时转动所述手轮5261，通过所述减速机5262传动至所述底转动杆523驱动所述底转动杆转动。

如图11所示，所述钎剂回收组件80包括至少一个钎剂回收部81，当所述钎剂回收组件80包括两个或两个以上所述钎剂回收部81时，所述钎剂回收部81并排紧密排列，所述钎剂回收部81分别与所述架体10连接。由于所述钎剂涂布装置通常长度较长，为了保证钎剂回收效果，所述钎剂回收组件80优选包括两个所述钎剂回收部81。所述钎剂回收部81具有一主斜坡811、两个侧斜坡812、一排料面813、一排料管814以及一顶开口815，其中，所述排料面813与所述架体10侧面共面连接，所述排料面813为三角形；所述主斜坡811为三角形，所述主斜坡811向远离所述传送带90方向延伸，并与所述排料面813连接，两个所述侧斜坡812为三角形，两个所述侧斜坡812分别与所述主斜坡811及所述排料面813连接；所述主斜坡811、两个所述侧斜坡813以及所述排料面813为一整体，并在顶部形成所述顶开口815，所述顶开口815平面与所述传送带90平面平行；所述排料管814垂直于所述排料面813设置于所述排料面813底部，收集在所述钎剂回收部81中的钎剂通过所述排料管814排出。优选地，所述主斜坡811与所述顶开口815平面的夹角为30°至45°。

为了进一步增强钎剂回收效果，所述钎剂回收部81还设置一清洗管816，所述清洗管816与水平面及所述排料面813平行的设置于所述主斜坡811顶端，所述清洗管816与外部供水装置连通，清水通过所述清洗管816均匀流出，并沿着所述主斜坡811向下流动，冲刷所述主斜坡811上的钎剂。

如图1所示，所述风道70一端与所述喷淋室20连通，另一端与所述风机60连通，所述风机60在工作时，通过所述风道70从所述喷淋室20内抽风，经过所述风机60后通过所述风刀组件50再吹入所述喷淋室20内，所述风道70平行水平面截面处具有一凹槽，所述凹槽从一侧穿透所述风道70，所述滤网71与所述凹槽可插拔的连接，当所述滤网71与所述凹槽完全连接时，所述滤网71对通过所述风道70的空气进行过滤，将所述滤网71从所述凹槽拔出后，可以单独对所述滤网71进行清洗。具体的，如图12所示，所述滤网71包括一滤网框711、一网体712以及一面板713，所述滤网框711与所述面板713连接构成方形闭环，所述网体72设置在所述滤网框711及所述面板713形成的方形闭环内部。所述滤网框711与所述凹槽尺寸对应设置，所述滤网框711可完全插入所述凹槽中，且当所述滤网框711完全插入所述凹槽中后，所述网体712与所述风道70截面平行。所述面板713对所述滤网框711起到限位作用，所述面板713上进一步具有一把手7131，所述把手7131垂直于所述面板713与所述面板713连接，通过所述把手7131能够方便的进行滤网71的推拉操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钎剂涂布装置，其特征在于，包括一架体、一喷淋室、一传送带、一喷淋组件、一风刀组件、一风机、一风道以及一钎剂回收组件，所述喷淋室设置在所述架体上方与所述架体连接，所述传送带水平设置在所述架体上方，且所述传送带在运动过程中穿过所述喷淋室，所述喷淋组件及所述风刀组件设置在所述喷淋室内部且位于所述传送带上方，所述风机设置在所述喷淋室上方与所述喷淋室连接，所述风道设置在所述喷淋室侧部与所述喷淋室连接，所述风刀组件穿过所述喷淋室与所述风机连通，所述风道一端与所述喷淋室连通，另一端与所述风机连通，所述钎剂回收组件设置在所述架体下方与所述架体连接，其中，所述喷淋组件具有至少两根平行排列的喷淋管。

2.如权利要求1所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述喷淋组件包括一第一喷淋管和一第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管平行水平面设置，且所述第一喷淋管和所述第二喷淋管互相平行，所述第一喷淋管上均匀设置若干第一喷头，所述第一喷头朝向所述传送带方向，所述第二喷淋管上均匀设置若干第二喷头，所述第二喷头朝向所述传送带方向，若干所述第一喷头与若干所述第二喷头在水平面上交错排列。

3.如权利要求1所述的钎剂涂布装置，其特征在于，包括一侧喷组件，所述侧喷组件安装在所述架体顶部，所述传送带穿过所述侧喷组件，所述侧喷组件包括一侧喷支架以及至少两根侧喷管，至少两根所述侧喷支架垂直固定于所述架体顶部，至少两根侧喷管的一端分别与所述侧喷支架顶部连接，另一端分别接近所述传送带。

4.如权利要求3所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述侧喷支架顶部水平安装两个可滑动的连接件，且两个所述连接件垂直于所述侧喷支架，所述连接件在水平面上垂直于所述侧喷支架延伸形成一第一连接端和一第二连接端，所述侧喷管与所述第一连接端底部连接，所述钎剂侧喷组件包括至少两根吹风管，所述吹风管与所述第二连接端底部连接。

5.如权利要求1所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述风刀组件包括一刀头组件和一调节组件，所述刀头组件设置在所述喷淋室内部，所述刀头组件顶部与所述风机连接，所述调节组件与所述喷淋室结合安装，所述调节组件与所述刀头组件连接，且所述调节组件控制所述刀头组件在垂直方向的位移。

6.如权利要求5所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述调节组件包括对称设置的一第一连接杆和一第二连接杆、对称设置的一第一支撑件和一第二支撑件、与所述第一支撑件及所述第二支撑件可转动连接的一底转动杆、与所述第一支撑件及所述第二支撑件可转动连接的一顶转动杆、对称设置的一第一传动组件和一第二传动组件以及一操作组件，所述第一支撑件及所述第二支撑件垂直连接于所述喷淋室顶端，所述底转动杆及所述顶转动杆互相平行的分别与所述所述第一支撑件及所述第二支撑件连接，所述第一传动组件设置接近所述第一支撑件与所述底转动杆及所述顶转动杆连接，所述第二传动组件设置接近所述第二支撑件与所述底转动杆及所述顶转动杆连接，所述第一传动组件通过所述第一连接杆与所述刀头连接，所述第二传动组件通过所述第二连接杆与所述刀头连接，所述操作组件与所述底转动杆同轴连接。

7.如权利要求6所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述第一传动组件包括一第一传动块、一第一链条、一第一底转轮以及一第一顶转轮，所述第一底转轮环绕所述底转动杆与所述底转动杆固定连接，且所述第一底转轮接近所述第一支撑件，所述第一顶转轮垂直对位所述第一底转轮设置，所述第一顶转轮环绕所述顶转动杆与所述顶转动杆固定连接，所述第一链条垂直环绕所述第一底转轮及所述第一顶转轮，所述第一传动块与所述第一链条固定连接，且所述第一传动块通过所述第一连接杆与所述刀头连接；所述第二传动组件包括一第二传动块、一第二链条、一第二底转轮以及一第二顶转轮，所述第二底转轮环绕所述底转动杆与所述底转动杆固定连接，且所述第二底转轮接近所述第二支撑件，所述第二顶转轮垂直对位所述第二底转轮设置，所述第二顶转轮环绕所述顶转动杆与所述顶转动杆固定连接，所述第二链条垂直环绕所述第二底转轮及所述第二顶转轮，所述第二传动块与所述第二链条固定连接，且所述第二传动块通过所述第二连接杆与所述刀头连接。

8.如权利要求1所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述钎剂回收组件包括至少一个钎剂回收部，所述钎剂回收部具有一主斜坡、两个侧斜坡、一排料面、一排料管以及一顶开口，所述排料面与所述架体连接，所述排料面为三角形，所述主斜坡为三角形，所述主斜坡向远离所述传送带方向延伸，并与所述排料面连接，两个所述侧斜坡为三角形，两个所述侧斜坡分别与所述主斜坡及所述排料面连接，所述主斜坡、两个所述侧斜坡以及所述排料面在顶部形成所述顶开口，所述顶开口平面与所述传送带平面平行，所述排料管垂直于所述排料面设置于所述排料面底部。

9.如权利要求8所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述钎剂回收部具有一清洗管，所述清洗管与水平面及所述排料面平行的设置于所述主斜坡顶端。

10.如权利要求1所述的钎剂涂布装置，其特征在于，所述风道平行水平面截面处具有一凹槽，所述凹槽从一侧穿透所述风道，所述凹槽可插拔的连接一滤网，所述滤网包括一滤网框、一网体以及一面板，所述滤网框与所述面板连接构成方形闭环，所述网体设置在所述滤网框及所述面板形成的方形闭环内部。