CN219442209U - 钢管整体喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管整体喷涂设备，包括：用于支撑钢管并驱动其旋转的钢管支撑装置；用于插入到钢管内部且沿其长度方向延伸的悬臂支架；用于对旋转钢管的内壁和外壁同时加热，以获得沿长度方向整体受热均匀钢管的整体加热系统；安装于悬臂支架上且用于沿钢管长度方向对钢管内壁进行整体喷涂处理以获得涂层均匀的整体喷涂钢管的喷涂系统。本实用新型的钢管整体喷涂设备，可实现钢管整体加热，钢管整体喷涂，适用于高温喷涂，提高加热效率及喷涂质量，相比现有技术局部加热，钢管整体加热可使得钢管热变形小，涂层受热均匀成模质量好，表面光洁度更优，且提高生产效率。

Description

钢管整体喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及钢管喷涂技术领域，特别是涉及一种钢管高温整体喷涂设备。

背景技术

目前，国内大型钢管制造企业的钢管内壁喷涂多采用人工喷涂油漆，很少企业采用环氧粉末喷涂。而既使采用环氧粉末喷涂钢管内壁，也均采用如图1、图2所示的加热及悬臂喷枪布局结构，即，具有喷枪的内喷涂系统2’安装在底部且位于悬臂一端，加热器采用布置在喷枪上方且位于钢管内壁沿圆周方向的12点、10点、2点方向的3件内加热器3’，3件内加热器均安装在悬臂支架的一端，加热时钢管1’一边旋转一边行走，喷枪一边喷涂。

上述结构采用钢管内部加热，热量从钢管内部向外扩散热传导到钢管外部，虽然能达到加热钢管的目的，但加热效率低，且钢管受热后整体温度不均匀；3台内加热器同时加热钢管，钢管一边旋转一边行走，使得喷枪在钢管内壁呈螺旋线形式喷涂，若每次喷涂宽度按400mm螺距计算，长度为12米的钢管需要向前行走30个螺距的距离，使得喷涂效率低，常见流挂现象；由于喷枪布局在狭小空间(常为1平方米的空间)内，使得喷枪内外、粉房挂粉比较多，而由于喷涂时溢粉较多使得喷涂钢管涂层的均匀性更差，进而加热效率更加低下。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种钢管整体喷涂设备，可实现钢管整体加热，钢管整体喷涂，适用于高温喷涂，提高加热效率及喷涂质量，相比现有技术局部加热，钢管整体加热可使得钢管热变形小，涂层受热均匀成模质量好，表面光洁度更优，且提高生产效率。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种钢管整体喷涂设备，其包括：用于支撑钢管并驱动其旋转的钢管支撑装置；用于插入到钢管内部且沿其长度方向延伸的悬臂支架；用于对旋转钢管的内壁和外壁同时加热，以获得沿长度方向整体受热均匀钢管的整体加热系统；安装于悬臂支架上且用于沿钢管长度方向对钢管内壁进行整体喷涂处理以获得涂层均匀的整体喷涂钢管的喷涂系统。

优选的，所述整体加热系统包括：安装于悬臂支架上以在旋转钢管内部对钢管内壁加热的内加热装置；安装在外加热支撑装置上以在旋转钢管外部对钢管外壁加热的外加热装置。

优选的，所述内加热装置的内加热器和外加热装置的外加热器分别沿钢管长度方向延伸。

优选的，所述内加热器和外加热器的长度均大于钢管长度。

优选的，所述喷涂系统包括安装在悬壁支架上且沿悬臂支架长度延伸方向设置的用于提供粉末的供粉装置和与供粉装置连接的用于对钢管内壁同时进行喷涂处理的多个喷枪。

优选的，所述供粉装置包括沿悬臂支架长度延伸方向设置的粉房，所述喷枪包括连接板，所述粉房具有沿其长度方向延伸的悬挂横梁，每个喷枪的连接板顶端与悬挂横梁铰接。

优选的，所述喷枪还包括与连接板下部连接的摆杆，多个喷枪的摆杆分别与摆动气缸活塞杆连接。

优选的，所述摆动气缸活塞杆沿着粉房的长度方向延伸。

优选的，所述摆动气缸活塞杆的伸出端与条状板连接，所述多个喷枪的摆杆分别与条状板连接。

进一步的，所述外加热装置和所述内加热装置相对钢管的距离可调。

与现有技术相比，本实用新型的钢管整体喷涂设备具有如下优点：

1、本实用新型的钢管整体喷涂设备，可实现对钢管的整体加热、整体喷涂，适用于高温喷涂，提高加热效率及喷涂质量，相比现有技术对钢管内部局部加热，钢管整体加热可使得钢管热变形小，涂层受热均匀成模质量好，表面光洁度更优，且提高生产效率。

2、本实用新型位于钢管内部的内加热器固定在悬臂支架上且沿钢管长度方向延伸，外加热器固定于钢管外部也沿钢管长度方向延伸，内、外加热器加热时对钢管长度方向整体加热，且加热钢管只需要旋转而不需要移动，即通过钢管的旋转实现内壁、外壁同时整体加热，从而使钢管整体的受热温度均匀性好，热量损失少，加热效率高。

3、本实用新型喷涂系统采用沿钢管长度方向间隔设置的多个喷枪对旋转钢管内壁整体同步喷涂，极大压缩喷涂时间，提高生产效率，降低投资成本，且对整体受热均匀的钢管进行整体喷涂改进了喷涂工艺，极大改善钢管内壁涂层的成型质量，从工艺上提高了表面涂层的光亮度，均匀度。

4、本实用新型喷涂设备，整套设备自动化程度高，可实现对钢管的全自动加热及喷涂，操作简单，提高效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术钢管喷涂设备加热器及喷涂系统布局的主视图；

图2是现有技术钢管喷涂设备加热器及喷涂系统布局的左视图；

图3是本实用新型钢管喷涂设备加热器及喷涂系统布局的主视图；

图4是本实用新型钢管喷涂设备加热器及喷涂系统布局的左视图；

图5是本实用新型钢管喷涂设备上安装钢管的透视图；

图6是本实用新型钢管高温喷涂设备上安装钢管的右视图(未示出图5的支撑台架)；

图7是本实用新型钢管高温喷涂设备的主视图；

图8是本实用新型悬臂支架的透视图；

图9是本实用新型钢管高温喷涂设备的透视图；

图10是本实用新型喷涂系统在悬臂支架上的透视图；

图11是喷枪与摆动气缸连接的放大图；

图12是本实用新型喷枪的透视图；

图13是本实用新型粉管与喷枪连接的示意图；

图14是本实用新型喷涂系统工作原理示意图；

图15是本实用新型内、外加热器与钢管相对位置的示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术钢管喷涂过程中需钢管一边行走一边旋转一边喷涂带来的工艺多，加热时热量损失大、效率低，钢管外壁及筋板处仅靠钢管内壁朝外传导的热量加热使钢管整体的温度均匀性差，喷涂形成的涂层质量差的问题，本实用新型提供一种大型钢管喷涂过程中只需通过钢管的旋转即可实现对钢管内壁、外壁整体加热及对其钢管整体喷涂的自动化设备。

如图3-图9所示，为本实用新型钢管高温喷涂设备不同状态的结构示意图，由图可知，该钢管高温喷涂设备包括：用于支撑钢管1并驱动其旋转的支撑装置；安置于钢管内部且沿其长度方向延伸的悬臂支架2；用于对旋转钢管的内壁和外壁同时加热，以获得沿长度方向整体受热均匀钢管的整体加热系统；安装于悬臂支架上且用于沿钢管长度方向对钢管内壁进行整体喷涂处理以获得涂层均匀的整体喷涂钢管的喷涂系统5。

其中，整体加热系统包括：安装于悬臂支架上以在旋转钢管内部对钢管内壁加热的内加热装置3；安装在外加热支撑装置上以在旋转钢管外部对钢管外壁加热的外加热装置4。内加热装置的内加热器和外加热装置的外加热器分别沿平行悬臂支架长度方向延伸，且内加热器和外加热器的长度均大于钢管长度。而喷涂系统包括安装在悬壁支架上且沿悬臂支架长度延伸方向设置的用于提供粉末的供粉装置和与供粉装置连接的用于对钢管内壁同时进行喷涂处理的多个喷枪。

具体的，如图5、图7-图9所示，部分安置在钢管内部的悬臂支架2的固定端处安置于支撑台架上，另一端从支撑台架上朝外沿水平方向伸出。

支撑台架包括若干横梁、若干竖梁以及一个或多个钢板，若干横梁、若干竖梁拼焊形成方形支撑架，钢板铺设在支撑架顶部形成平台，以便在平台上固定安装悬臂支架的固定端，以及其它装置如电源柜、对电源柜和内、外加热装置进行冷却的闭式冷却塔13等。用于支撑钢管1并驱动其旋转的支撑装置安置于支撑台架一侧，与悬臂支架延平行且位于其下方。

其中，悬臂支架呈框架结构，下部与地面平行、上部向上倾斜延伸至支撑台架上，悬臂支架由矩形钢管焊接而成，伸出于支撑台架外的悬臂长度大于钢管长度，如钢管长为12米时，悬臂伸出长度可采用13.8米。悬臂支架是喷涂系统5的支撑架。

如图9、图14所示，喷涂系统5包括安装在悬壁支架上且沿悬臂支架长度方向延伸的用于提供粉末的供粉装置和与供粉装置连接的用于对钢管内壁同时进行喷涂处理的多个喷枪(可采用30个喷枪)。其中，供粉装置包括粉房14、粉末控制柜11、供粉箱10、连接供粉箱与喷枪的粉管23等，设计时，在悬臂支架上设置各装置的安装位，如，在悬臂支架一侧安装喷涂系统的粉房14、粉房内安装喷枪，粉房外安装粉末控制柜11、供粉箱10等。此外，还包括沿悬臂支架延伸方向设置的除尘管道12，用于对溢出粉末进行回收.

具体的，如图9、图10所示，粉房14由与悬壁支架固定连接的外部钢支架15(内铺设四氟板封板)、粉末回收管、前后端口开合门等组成。制作时，钢支架采用矩形钢管制作且分为3段安装，方便施工，粉房内部用四氟板封堵，形成类似扇形密封粉房，四氟板与粉末不粘的特性可以便于粉房清理。粉房顶部安装有沿其长度方向延伸的悬挂横梁16以用于悬挂30个喷枪，多个喷枪呈一字型排列且间隔一定距离，多个喷枪在粉房内总覆盖长度12米，且可随着摆动驱动装置实现摆动喷涂，喷涂的过程中钢管边旋转边喷涂。

其中，喷枪可以采用如图10-图13所示的结构，包括：平行设置的一对连接板17、上端与一对连接板连接的摆杆18、套装于摆杆下端的喷枪保护套24、安装在喷枪保护套内的粉末喷涂嘴21。喷枪连接板顶端与悬挂横梁铰接(如可采用单个螺栓将连接板固定在横梁上且可沿横梁长度延伸方向前后摆动)，连接板下端与摆杆连接，如通过卡扣与不锈钢摆杆连接在一起。喷枪摆杆的长度延伸方向与连接板长度延伸方向一致，与一对连接板下部连接后向下延伸并与摆动驱动装置连接。

制造时，摆杆18采用不锈钢管制成，下端头部焊接有螺纹丝扣，丝扣处外螺纹连接有喷枪保护套(采用四氟材质制成)，粉末喷涂嘴安装在喷枪保护套内且伸入到喷枪保护套与摆杆丝扣连接位置处附近，粉末喷涂嘴嘴口的进粉接头与用于供粉的粉管23末端连接，连接处采用宝塔接头以防止粉管滑落，粉管穿过不锈钢管的内孔与安装在悬臂支架上的粉泵30连接。其中，喷枪保护套把粉末喷涂嘴夹紧并挤压安装在不锈钢摆杆与喷嘴保护套之间。

其中，如图9所示，沿着粉房延伸方向设置多个供粉箱10，每个供粉箱旁边设置一个对其控制的粉末控制柜11，每个供粉箱上部安装一个或多个粉泵30(每个粉箱可平均安装有7-8个粉泵)。如图14所示，每个粉泵具有一次进气(气体为压缩空气)接头、二次进气接头、出粉接头、吸粉接头，一次进气接头、二次进气接头分别通过一次进气管29与二次进气管28与粉末控制柜11上的供气部件连接，且供气部件上设置有可调节进气量的电磁调压阀，通过调压阀调节气压大小来控制粉泵的出粉量。一次进气管的进气用来调节通过粉管输送粉末的输送量，二次进气管的进气用来调节粉管输送粉末的雾化程度，粉泵的吸粉接头与吸粉管33相连通，吸粉管一端插入到供粉箱10内并位于供粉箱内的硫化床31的上方。粉末供粉箱用来储存粉末，底部的硫化床分布无数气孔，在供粉箱底部一侧设置与外部供气装置连通的进气管32，进气管位于硫化床下方，通过进气管进入到供粉箱内的压缩空气可以通过硫化床的无数气孔流动，使粉箱内粉末被搅动而翻滚形成流体粉末。粉泵的出粉接头连接粉管23一端，粉管末端伸入到喷枪的摆杆内并与粉末喷涂嘴的进粉嘴口相连通，从而经粉泵输出的流体粉末可经粉管输送到粉末喷涂嘴后均匀喷涂在钢管内表面。粉管可采用橡胶制成的软管。

每个粉箱平均安装有7-8支粉泵，每个粉泵的吸粉管直接插入粉箱内，另一端出粉管通过粉管连接到粉末喷涂枪(即喷枪)处。因为粉末喷涂枪整体设置在粉房内，受到钢管温度的烧烤，为了冷却粉末防止固化，本实用新型供粉软管(简称粉管)在引入粉房一段后穿入不锈钢管制成的摆杆内，并与安装于摆杆下端的粉末喷涂嘴连通，摆杆摆动时可带动粉末喷涂嘴摆动。设计时，摆杆的内孔大于粉管外径，以便摆杆与粉管之间有间隙，并通过安装在摆杆上端的进气阀26向摆杆内通入冷却风，这样，可以通过冷却风给摆杆内的粉管降温，达到使粉管及内部的粉末冷却的目的，从而使粉末喷涂嘴可喷出雾状粉末(简称为粉雾)，提高对钢管内壁喷涂涂层的光洁度及均匀性。

此外，摆杆靠近下端处相对摆杆上部弯折，即，摆杆下部相对摆杆上部沿摆杆长度延伸方向倾斜25度-35度，优选倾斜30度，可使得安装在摆杆下端处的粉末喷涂嘴与摆杆上部具有一定倾斜角度。因为如果粉末喷涂嘴喷出的粉雾直对着钢管喷涂，粉雾气流及粉末打到钢管上时会飞溅，而成一定角度可以使喷出的粉雾相对摆杆上部以一定角度喷撒到钢管上，从而减少了飞溅，提高了钢管的着粉率，减少了粉房壁的粘粉现象。

其中，驱动多个喷枪沿钢管长度方向来回摆动的摆动驱动装置可以采用摆动气缸19，摆动气缸的活塞杆沿着粉房的长度方向延伸。多个喷枪的摆杆可以分别通过多个连接件与活塞杆以一定间隔连接，或者，摆动气缸活塞杆的伸出端与沿着粉房的长度方向延伸的一对条状板20连接，每个喷枪的摆杆从一对条状板之间穿过并向下延伸，通过连接件(如螺栓22，参见图11)将摆杆与一对条状板固定连接在一起。制造时，可在不锈钢管制成的摆杆上焊接螺栓杆以用来固定沿水平方向延伸的由不锈钢制成的条状板20，这样30个喷枪的30个不锈钢摆杆呈一字形悬挂在粉房顶部的横梁处，30个摆杆中间部位处的螺栓杆穿过位于两侧的对应位置处的条状板把30把不锈钢摆杆连接起来实现所有摆杆作为整体同步前后摆动。

当摆动气缸工作时，活塞杆沿水平方向的伸缩移动可带动所有喷枪随着同步移动，从而使所有喷枪沿着钢管长度方向同步往复摆动实现沿钢管长度方向对整个钢管的摆动喷涂，喷涂效果更好，涂层更均匀。这是因为粉末喷涂枪内粉末在压缩空气的带动下通过喷枪粉末喷涂嘴的雾化喷到钢管表面，气压、粉末的颗粒度、粉末的干燥程度一定情况下影响雾化效果，如果喷枪不摆动就会出现位于喷枪正下方钢管内壁喷涂过厚情况，因此摆动喷涂可使粉雾更均匀地撒在钢管表面，涂层厚度相对均匀度更好。

为了支撑待喷涂的钢管，本实用新型通过钢管支撑装置来对其进行支撑。如图6、图7、图9所示，本实用新型钢管支撑装置包括：固定安装于地面且平行的一对导轨8(图中仅示出导轨的一部分)，导轨的长度延伸方向与悬臂支架的长度延伸方向平行；沿导轨长度延伸方向前后安置且可沿导轨同步行走的两个移动车，每个移动车上部两侧分别安置有可旋转且旋转轴线与导轨延伸方向平行的一付旋转辊轮61，每侧的一付旋转辊轮可以包括一个或多个(可采用两个)同轴线且由电机驱动同向旋转的旋转辊轮，两侧的两付旋转辊轮的旋转方向相反，而两个移动车上位于同侧的旋转辊轮的旋向相同，在移动车下部两侧分别安置有沿一对导轨行走的行走轮。

其中，当需对钢管进行支撑时，通过一个移动车上的一付旋转辊轮支撑钢管一端底部两侧(如图6所示)，通过另一个移动车上的一付旋转辊轮支撑钢管另一端底部两侧；而当需使支撑的钢管旋转时，通过两个移动车上的多付旋转辊轮同步旋转，将带动钢管随着旋转，以便多个喷枪对钢管进行摆动喷涂。

而为了实现多个喷枪对旋转钢管内壁进行同步高温喷涂，本实用新型通过安装内加热装置3对旋转钢管内壁进行加热，通过外加热器装置4对旋转钢管外壁进行加热。其中，内、外加热装置均为电磁线圈加热装置，里面是绕制成平板型的矩形铜管。通过给线圈通电形成电磁场产生涡流使钢管内壁和外壁分别发热，从而起到给钢管内壁和外壁同时加热的目的。

其中，外加热装置由外加热支撑装置支撑，外加热器沿平行悬臂支架长度方向延伸。外加热器的长度大于钢管长度，通电时可沿钢管长度方向对钢管外壁均匀加热。

由于钢管外壁1a间隔设置有筋板1b，因此，如图15所示，本实用新型外加热器包括沿长度延伸方向间隔设置的呈U形的U型线圈42和呈平面形的平面线圈41，两种线圈之间的间距根据钢管外部形状确定，以便筋板可伸入到U型线圈内，以通过U型线圈给筋板进行均匀加热，而平面线圈平行于钢管外壁，可给钢管外表面补充加热。采用这种多个U型线圈42和多个平面线圈41间隔设置的外加热器，极大提高对钢管外壁的加热效果，使带筋板的钢管受热更均匀，从而在高温喷涂时效果更好。

其中，外加热装置通过外加热器支撑装置支撑并沿竖直方向升降，该外加热支撑装置包括托架7。托架延伸方向与悬臂支架延伸方向平行，且位于用于支撑钢管的移动车两侧旋转辊轮之间(即，位于一对导轨之间)。托架长度与外加热装置的长度相当，大于钢管的长度，在托架上方安置外加热装置的外加热器。此外，外加热支撑装置还包括可随钢管支撑装置来回移动以用于托架底部为其提供支撑的多个移动架9。

而为了在外加热装置对钢管外壁及筋板加热时，可以根据需要调节外加热装置相对钢管的距离，即，调节托架相对钢管的距离，外加热支撑装置还包括外加热距离调节机构，其包括：设置在两个移动车之间且两端与两个移动车的位于旋转辊轮下方的移动架分别固定连接的支撑托板62，可随移动车移动至托架的正下方；沿支撑托板长度方向间隔设置在其上方且可同步升降以同时托住托架底部使其沿竖直方向平稳升降的多个举升机构64(可采用均布设置的五个举升机构)，举升机构可采用蜗轮蜗杆机构，也可采用其它举升机构，通过多个举升机构的同步升降，可带动位于托架上方的外加热装置随着同步升降，以实现靠近钢管外表面对钢管外壁加热的目的。

此外，为了平稳承托托架，在支撑托板62上还间隔设置多个支撑辊63，用于在托架不需被举升机构施力向上举起时支撑托架及外加热装置。

通常，托架及外加热装置安置在一对导轨之间且由多个移动架9支撑，当需对钢管外壁进行加热时，首先，多个移动架移动至外加热装置的靠近支撑平台的一端，与此同时，携带有由旋转辊轮支撑的钢管的两个移动车沿导轨行走，并通过支撑托板62上的多个支撑辊63代替移走的移动架来支撑托架及外加热装置，直至移动车行走至使钢管位于外加热装置正上方。当需调节外加热装置与钢管外壁之间的间距时，通过多个举升机构同步举起托架及外加热装置，以使外加热装置的加热器与钢管外壁之间距离符合加热需求。

其中，多个移动架的相邻移动架之间可通过连接件连接在一起，如相邻移动架通过链条连接，且最外侧移动架(即远离支撑平台的移动架)与两个移动车中的位于前面的移动车(即靠近支撑平台的移动车)通过连接件连接在一起，如通过链条连接，从而使移动架可根据需要随移动车沿着钢管长度方向来回移动。

在通过外加热装置沿钢管长度方向整体对旋转钢管外壁及筋板加热的同时，还需通过内加热装置对钢管内壁同时进行加热。其中，内加热装置3固定于悬臂支架上，内加热器沿悬臂支架长度方向延伸，且内加热器的长度大于钢管长度。内加热器采用呈平面形的平面线圈(如图15所示)，通电时可沿钢管长度方向对钢管内壁均匀加热。

同样，为了在内加热装置对钢管内壁加热时，可以根据需要调节内加热装置相对钢管内壁的距离，本实用新型包括内加热距离调节机构，该内加热距离调节机构可以采用与外加热距离调节机构相同的机构，不同之处在于，内加热距离调节机构的举升机构固定于悬臂支架上，并与用于固定内加热装置的托架固定连接。即，蜗轮蜗杆机构上下升降可实现内加热器的上下升降来保证其与钢管内壁之间的间隙。

此外，为了使内、外加热装置可以同步加热，在内、外加热距离调节机构上分别安装与内加热器、外加热器对应连接的内感应器和外感应器。即，内感应器通过安装在悬臂支架上的蜗轮蜗杆机构与内加热器连接，外感应器通过安装在支撑托板上的蜗轮蜗杆机构可与外加热器接触，并在内感应器和外感应器的对应端头分别安装有连接铜排。内加热装置、外加热装置一端由水冷式电缆连接，另外一端靠焊接在内感应器、外感应器端头的连接铜排用螺栓连接，通过内、外感应器可实现内、外加热装置的开合(即调整两个加热器之间相对距离)以方便钢管的进出。

本实用新型的整体加热系统，其位于钢管内部的内加热器固定在悬臂支架上且沿钢管长度方向延伸，位于钢管外部的外加热器也沿钢管长度方向延伸，且内、外加热器长度均大于钢管长度，如加热钢管长度为12米时，采用的内、外加热器的长度可为12.16米、宽度为350mm左右。内、外加热器通电加热时可对钢管沿长度方向整体加热，在加热时钢管只需要旋转而不需要移动，即通过钢管的旋转实现内壁、外壁及筋板的同时整体加热，从而使钢管整体的受热温度均匀性好，热量损失少，加热效率高。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管整体喷涂设备，其特征在于，包括：

用于支撑钢管并驱动其旋转的钢管支撑装置；

用于插入到钢管内部且沿其长度方向延伸的悬臂支架；

用于对旋转钢管的内壁和外壁同时加热，以获得沿长度方向整体受热均匀钢管的整体加热系统；

安装于悬臂支架上且用于沿钢管长度方向对钢管内壁进行整体喷涂处理以获得涂层均匀的整体喷涂钢管的喷涂系统。

2.根据权利要求1所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述整体加热系统包括：

安装于悬臂支架上以在旋转钢管内部对钢管内壁加热的内加热装置；

安装在外加热支撑装置上以在旋转钢管外部对钢管外壁加热的外加热装置。

3.根据权利要求2所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述内加热装置的内加热器和外加热装置的外加热器分别沿钢管长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述内加热器和外加热器的长度均大于钢管长度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述喷涂系统包括安装在悬壁支架上且沿悬臂支架长度延伸方向设置的用于提供粉末的供粉装置和与供粉装置连接的用于对钢管内壁同时进行喷涂处理的多个喷枪。

6.根据权利要求5所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述供粉装置包括沿悬臂支架长度延伸方向设置的粉房，所述喷枪包括连接板，所述粉房具有沿其长度方向延伸的悬挂横梁，每个喷枪的连接板顶端与悬挂横梁铰接。

7.根据权利要求6所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述喷枪还包括与连接板下部连接的摆杆，多个喷枪的摆杆分别与摆动气缸活塞杆连接。

8.根据权利要求7所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述摆动气缸活塞杆沿着粉房的长度方向延伸。

9.根据权利要求7所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述摆动气缸活塞杆的伸出端与条状板连接，所述多个喷枪的摆杆分别与条状板连接。

10.根据权利要求2所述的钢管整体喷涂设备，其特征在于，所述外加热装置和所述内加热装置相对钢管的距离可调。