KR20210124475A - 분리 회수 시스템 및 분리 회수 방법 - Google Patents
분리 회수 시스템 및 분리 회수 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210124475A KR20210124475A KR1020217029672A KR20217029672A KR20210124475A KR 20210124475 A KR20210124475 A KR 20210124475A KR 1020217029672 A KR1020217029672 A KR 1020217029672A KR 20217029672 A KR20217029672 A KR 20217029672A KR 20210124475 A KR20210124475 A KR 20210124475A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- liquid separation
- separation device
- absorption tower
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
Abstract
분리 회수 시스템은 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 세정액을 기액 접촉시키는 제 1 흡수탑과, 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 세정액을 기액 접촉시키는 제 2 흡수탑과, 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 1 내지 제 3 고액 분리 장치와, 제 1 흡수탑으로부터 제 1 고액 분리 장치로 세정액을 보내는 제 1 세정액 도입 라인과, 제 2 흡수탑으로부터 제 2 고액 분리 장치로 세정액을 보내는 제 2 세정액 도입 라인과, 제 1 흡수탑 및 제 2 흡수탑의 각각으로부터 제 3 고액 분리 장치로 세정액을 보내는 제 3 세정액 도입 라인을 구비한다.
Description
본 개시는 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을, 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 고액 분리 장치를 포함하는 분리 회수 시스템, 및 상기 분리 회수 시스템을 이용하는 분리 회수 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 보일러 등의 연소 기관으로부터 배출되는 배기가스에는, SOx(유황 산화물) 등의 대기오염 물질이 포함되어 있다. 배기가스에 포함되는 SOx를 저감하기 위한 방법에는, 알칼리 수용액이나 알칼리 성분을 포함하는 슬러리액 등의 세정액에서 SO2(아황산 가스) 등을 제거하는 습식의 탈황 방법이 있다.
상기 습식의 탈황 방법을 이용하는 탈황 장치로서, 내부에 도입된 배기가스와, 내부에 설치된 스프레이 노즐에 의해 분무되는 석회석 슬러리를 접촉시킴으로써, 배기가스 중의 SOx를 세정액에 흡수시키는 흡수탑이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1에는, 분무된 세정액에 의해, 흡수탑 내에서 제거된 배기가스 중의 SOx는 세정액 중의 칼슘과 반응하고, 중간 생성물로서 아황산 칼슘이 되고, 흡수탑에 공급되는 공기에 의해 석고로 산화되어서 최종 생성물(석고)이 되는 것이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 1에는, 발출(拔出) 펌프에 의해 흡수탑의 외부에 발출된 세정액이 석고 분리기로 보내지고, 상기 최종 생성물이 분체의 석고로서 회수되는 것이 개시되어 있다.
일반적으로, 일 계통의 연소 기관에 대해서, 하나의 흡수탑과, 하나의 상용의 석고 분리기와, 하나의 예비의 석고 분리기가 마련된다. 연소 기관이 복수 계통인 경우에는, 각각의 계통마다 하나의 흡수탑과, 하나의 상용의 석고 분리기와, 하나의 예비의 석고 분리기가 마련된다. 상기 흡수탑은 상기 연소 기관이 설계상의 전체 부하시에 배출하는 배기가스를 세정 가능한 처리 용량을 갖고 있다. 또한, 상기 상용의 석고 분리기 및 상기 예비의 석고 분리기의 각각은, 상기 연소 기관이 설계상의 전체 부하시에 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(석고)을 처리 가능한 처리 용량을 갖고 있다.
예를 들어, 설계 조건보다 유황 함유량이 낮은 연료를 사용하는 경우나 설계 조건보다 연소 장치의 부하가 낮은 경우 등에는, 흡수탑의 탈황 부하가 낮기 때문에, 흡수탑에서 생성되는 생성물의 생성량이 적게 되어서, 석고 분리기에 있어서의 생성물의 처리량도 적게 된다. 즉, 상기의 상용의 석고 분리기는, 도입되는 생성물의 양에 대해서 처리 용량이 과대할 우려가 있다. 석고 분리기의 처리 용량이 과대한 것이면, 석고 분리기의 대형화나 고가격화, 석고 분리기를 구비하는 시스템 전체의 대형화나 고가격화를 초래할 우려가 있다.
상술한 사정에 비추어, 본 발명의 적어도 일 실시형태의 목적은, 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있는 분리 회수 시스템을 제공하는 것이다.
(1) 본 발명의 적어도 일 실시형태에 따른 분리 회수 시스템은,
연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을 상기 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 고액 분리 장치를 포함하는 분리 회수 시스템으로서,
상기 연소 장치는 제 1 연소 장치와, 상기 제 1 연소 장치와는 상이한 제 2 연소 장치를 포함하고,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 1 흡수탑과,
상기 제 1 흡수탑과는 상이한 제 2 흡수탑으로서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 2 흡수탑과,
상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 1 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치와는 상이한 제 2 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 2 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치 및 상기 제 2 고액 분리 장치와는 상이한 제 3 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 3 고액 분리 장치와,
상기 제 1 흡수탑으로부터 상기 제 1 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 1 세정액 도입 라인과,
상기 제 2 흡수탑으로부터 상기 제 2 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 2 세정액 도입 라인과,
상기 제 1 흡수탑 및 상기 제 2 흡수탑의 각각으로부터 상기 제 3 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인을 구비한다.
상기 (1)의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템은 제 1 흡수탑 및 제 2 흡수탑의 각각으로부터 제 3 고액 분리 장치로 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인을 구비한다.
이 때문에, 제 3 고액 분리 장치는, 제 1 연소 장치로부터 배출된 배기가스에, 제 1 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액인, 제 1 계통의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수할 수 있다. 또한, 제 3 고액 분리 장치는 제 2 연소 장치로부터 배출된 배기가스에, 제 2 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액인, 제 2 계통의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수할 수도 있다. 따라서, 상기의 구성에 의하면, 제 3 고액 분리 장치를 제 1 고액 분리 장치 및 제 2 고액 분리 장치의 겸용의 예비기로 할 수 있기 때문에, 제 1 고액 분리 장치 및 제 2 고액 분리 장치의 각각에 전용의 예비기를 마련하는 경우에 비해, 분리 회수 시스템에 있어서의 고액 분리 장치의 수를 줄일 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
(2) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (1)에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 제 1 연소 장치의 전체 부하시에 있어서, 상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 상기 고액 분리 장치의 처리량을 제 1 필요 처리량(N1)으로 하고, 상기 제 2 연소 장치의 전체 부하시에 있어서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 상기 고액 분리 장치의 처리량을 제 2 필요 처리량(N2)으로 하고, 상기 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량을 C1로 하고, 상기 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량을 C2로 하며, 상기 제 3 고액 분리 장치의 처리 용량을 C3로 했을 때에, 상기 분리 회수 시스템은 이하의 (A)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
N1＋N2＜C1＋C2＋C3
(A)
상기 (2)의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템은 상기 (A)의 조건식을 만족하므로, 전체 부하시에 있어서의 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물, 및 전체 부하시에 있어서의 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을, 제 1 내지 제 3 고액 분리 장치에 의해 분리 회수할 수 있다.
(3) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (2)에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 분리 회수 시스템은 이하의 (B)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
C1＜N1
(B)
상기 (3)의 구성에 의하면, 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량(C1)을 제 1 필요 처리량(N1)보다 작게 해도, 제 1 흡수탑으로부터 보내진 세정액을 제 1 고액 분리 장치와 제 3 고액 분리 장치에서 분담하여 처리할 수 있다. 또한, 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량(C1)을 제 1 필요 처리량(N1)보다 작게 함으로써, 제 1 고액 분리 장치의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
(4) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (3)에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 분리 회수 시스템은 이하의 (C)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
C2＜N2
(C)
상기 (4)의 구성에 의하면, 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량(C2)을 제 2 필요 처리량(N2)보다 작게 해도, 제 2 흡수탑으로부터 보내진 세정액을 제 2 고액 분리 장치와 제 3 고액 분리 장치에서 분담하여 처리할 수 있다. 또한, 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량(C2)을 제 2 필요 처리량(N2)보다 작게 함으로써, 제 2 고액 분리 장치의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
(5) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (2) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 제 3 고액 분리 장치의 처리 용량(C3)은 상기 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량(C1)의 ±10%, 또는 상기 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량(C2)의 ±10% 중 적어도 어느 일방의 범위 내가 되도록 구성되었다.
상기 (5)의 구성에 의하면, 제 3 고액 분리 장치는 제 1 고액 분리 장치 또는 제 2 고액 분리 장치 중 어느 하나와 동등한 처리 용량을 갖고 있다. 이 때문에, 제 3 고액 분리 장치는 제 1 고액 분리 장치 또는 제 2 고액 분리 장치를 참고로 하여 설계나 제작을 실행할 수 있기 때문에, 제 3 고액 분리 장치의 설계 작업이나 제작 작업에 걸리는 노력이나 시간을 삭감할 수 있고, 나아가서는 제 3 고액 분리 장치를 구비하는 분리 회수 시스템의 고가격화를 방지할 수 있다.
(6) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 분리 회수 시스템은, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 송출원을, 상기 제 1 흡수탑 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치를 더 구비한다.
상기 (6)의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템은 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑 또는 제 2 흡수탑 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치를 구비하므로, 상기 제 1 계통의 세정액과 상기 제 2 계통의 세정액의 각각을 서로 혼합시키는 일 없이, 제 3 고액 분리 장치에 있어서 개별적으로 처리할 수 있다.
(7) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (6)에 기재된 분리 회수 시스템은 상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물의 생성량이 제 1 문턱 값을 넘고, 또한, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물의 생성량이 제 2 문턱 값을 넘는 경우에, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원을, 상기 제 1 흡수탑과 상기 제 2 흡수탑으로 교대로 전환하도록 상기 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성된 제어 장치를 더 구비한다.
상기 (7)의 구성에 의하면, 제어 장치가 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원을 제 1 흡수탑과 제 2 흡수탑으로 교대로 전환함으로써, 제 3 고액 분리 장치에서는, 제 1 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 1 처리와, 제 2 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 2 처리가 교대로 실행되도록 되어 있다. 즉, 제 3 고액 분리 장치에서는, 상기 제 1 처리와 상기 제 2 처리가 배치 처리 방식으로 실행되도록 되어 있다. 제 3 고액 분리 장치에 있어서의 처리를 배치 처리 방식으로 함으로써, 분리 회수 시스템에 있어서의 제어를 간단한 것으로 할 수 있다.
(8) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (7)에 기재된 분리 회수 시스템은 상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 기액 접촉한 후의 상기 세정액의 슬러리 농도인 제 1 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 1 슬러리 농도 취득 장치와, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 기액 접촉한 후의 상기 세정액의 슬러리 농도인 제 2 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 2 슬러리 농도 취득 장치를 더 구비하고, 상기 제어 장치는 상기 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 1 슬러리 농도, 및 상기 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 2 슬러리 농도에 따라, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 송출원을 전환하도록, 상기 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성되었다.
상기 (8)의 구성에 의하면, 제어 장치는 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원을 전환하도록, 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성되어 있으므로, 제 1 슬러리 농도나 제 2 슬러리 농도가 너무 상승하거나 너무 하강하는 것을 방지할 수 있다. 고액 분리 장치에 도입되는 세정액의 슬러리 농도를 안정시킴으로써, 고액 분리 장치에 있어서의 처리를 안정시킬 수 있는 동시에, 고액 분리 장치에 의해 분리 회수되는 생성물의 성상의 불균형을 억제할 수 있기 때문에, 고액 분리 장치에 있어서의 처리의 효율화를 도모할 수 있다.
(9) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (8)에 기재된 분리 회수 시스템은 상기 제 1 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 1 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 1 유량 조정 밸브와, 상기 제 2 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 2 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 2 유량 조정 밸브와, 상기 제 3 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 3 유량 조정 밸브를 더 구비하고, 상기 제어 장치는 상기 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 1 슬러리 농도, 및 상기 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 2 슬러리 농도에 따라, 상기 제 1 유량 조정 밸브, 상기 제 2 유량 조정 밸브 및 상기 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되었다.
상기 (9)의 구성에 의하면, 제어 장치는 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 제 1 유량 조정 밸브, 제 2 유량 조정 밸브 및 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되어 있다. 제 1 유량 조정 밸브, 제 2 유량 조정 밸브 및 제 3 유량 조정 밸브의 각각의 개방도를 조정함으로써, 제 1 내지 제 3 고액 분리 장치에서 처리되는 세정액의 양을 조정할 수 있기 때문에, 배치 처리 방식에 있어서의 제 1 슬러리 농도나 제 2 슬러리 농도의 상승 속도나 하강 속도를 조정할 수 있다. 상술한 바와 같이, 고액 분리 장치에 도입되는 세정액의 슬러리 농도를 안정시킴으로써, 고액 분리 장치에 있어서의 처리의 효율화를 도모할 수 있다.
(10) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (9)에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 제어 장치는 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이 상기 제 1 흡수탑일 때의 상기 제 1 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간이, 상기 송출원이 상기 제 2 흡수탑일 때의 상기 제 1 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간과 동일하게 되도록, 상기 제 1 유량 조정 밸브 및 상기 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되었다.
제 3 고액 분리 장치에서는, 제 1 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 1 처리와, 제 2 흡수탑에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 2 처리가 교대로 실행되도록 되어 있다. 제 1 처리에서는, 제 1 슬러리 농도가 하강하고, 제 2 처리에서는, 제 1 슬러리 농도가 상승한다. 상기 (10)의 구성에 의하면, 제 1 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간을, 제 1 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간과 동일하게 함으로써, 상술한 제 1 처리와 제 2 처리가 교대로 실행되는 경우에 있어서의, 제 1 슬러리 농도를 안정적인 것으로 할 수 있다.
(11) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (7) 내지 (10) 중 어느 하나에 기재된 분리 회수 시스템은 상기 세정액으로부터 상기 생성물이 분리 회수된 여액을 저류하도록 구성된 제 1 여액 저류 장치와, 상기 제 1 여액 저류 장치와는 상이한 제 2 여액 저류 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물이 분리 회수된 여액을 저류하도록 구성된 제 2 여액 저류 장치와, 상기 제 1 고액 분리 장치로부터 상기 제 1 여액 저류 장치로 상기 여액을 보내도록 구성된 제 1 여액 송출 라인과, 상기 제 2 고액 분리 장치로부터 상기 제 2 여액 저류 장치로 상기 여액을 보내도록 구성된 제 2 여액 송출 라인과, 상기 제 1 여액 저류 장치 및 상기 제 2 여액 저류 장치의 각각에 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 상기 여액을 보내도록 구성된 제 3 여액 송출 라인과, 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를, 상기 제 1 여액 저류 장치 또는 상기 제 2 여액 저류 장치 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 송출처 전환 장치를 더 구비하고, 상기 제어 장치는 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이, 상기 제 1 흡수탑일 때, 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를 상기 제 1 여액 저류 장치로 전환하도록, 상기 송출처 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성되고, 또한, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이, 상기 제 2 흡수탑일 때, 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를 상기 제 2 여액 저류 장치로 전환하도록, 상기 송출처 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성되었다.
상기 (11)의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템은 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑일 때에는, 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 1 여액 저류 장치로 할 수 있고, 또한, 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원이 제 2 흡수탑일 때에는, 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 2 여액 저류 장치로 할 수 있다. 이 때문에, 분리 회수 시스템은 제 1 흡수탑이나 제 2 흡수탑으로부터 고액 분리 장치로 보내진 세정액을, 고액 분리 장치에서 고액 분리한 후에, 분리액인 여액을 제 1 흡수탑이나 제 2 흡수탑으로 되돌릴 때, 각 흡수탑으로의 배분 비율을 산출하는 일 없이, 여액을 각 흡수탑으로 되돌릴 수 있으므로, 분리 회수 시스템에 있어서의 제어를 간단한 것으로 할 수 있다.
(12) 몇 개의 실시형태에서는, 상기 (1) 내지 (11) 중 어느 하나에 기재된 분리 회수 시스템으로서, 상기 제 1 고액 분리 장치, 상기 제 2 고액 분리 장치 또는 상기 제 3 고액 분리 장치 중 적어도 하나는, 복수의 롤러와, 상기 복수의 롤러에 무단 형상으로 걸쳐 놓인 벨트 필터와, 상기 벨트 필터를 일방향으로 회전 구동하도록 구성된 구동 장치를 구비한다.
상기 (12)의 구성에 의하면, 제 1 고액 분리 장치, 제 2 고액 분리 장치 또는 제 3 고액 분리 장치 중 적어도 하나는, 상기 복수의 롤러와, 상기 벨트 필터와, 상기 구동 장치를 구비하는, 소위 벨트 필터식의 고액 분리 장치이다. 벨트 필터식의 고액 분리 장치에서는, 생성물의 품질 확보를 위해서, 벨트 필터의 전송 속도를 조정함으로써, 생성물의 함수율을 조정하고 있다. 이러한 벨트 필터식의 고액 분리 장치는, 시시각각으로 처리가 실행되므로, 소위 배치 처리 방식인 원심식의 고액 분리 장치에 비해, 세정액을 연속적, 또한 안정적으로 공급할 필요가 있다. 상기의 구성에 의하면, 전환 장치에 의해 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 세정액의 송출원을 전환함으로써, 고액 분리 장치의 각각에 대해서 연속적으로, 또한 안정적으로 세정액을 보낼 수 있다.
(13) 본 발명의 적어도 일 실시형태에 따른 분리 회수 방법은,
연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을 상기 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 고액 분리 장치를 포함하는 분리 회수 시스템을 이용하는 분리 회수 방법으로서,
상기 연소 장치는 제 1 연소 장치와, 상기 제 1 연소 장치와는 상이한 제 2 연소 장치를 포함하고,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 1 흡수탑과,
상기 제 1 흡수탑과는 상이한 제 2 흡수탑으로서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 2 흡수탑과,
상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 1 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치와는 상이한 제 2 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 2 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치 및 상기 제 2 고액 분리 장치와는 상이한 제 3 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 3 고액 분리 장치와,
상기 제 1 흡수탑으로부터 상기 제 1 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 1 세정액 도입 라인과,
상기 제 2 흡수탑으로부터 상기 제 2 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 2 세정액 도입 라인과,
상기 제 1 흡수탑 및 상기 제 2 흡수탑의 각각으로부터 상기 제 3 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인과,
상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 송출원을, 상기 제 1 흡수탑 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치를 구비하고,
상기 분리 회수 방법은 상기 송출원을 상기 제 1 흡수탑, 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 하나로 전환하는 송출원 전환 단계를 구비한다.
상기 (13)의 방법에 의하면, 상기 분리 회수 방법은 상기 송출원을 상기 제 1 흡수탑, 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 하나로 전환하는 송출원 전환 단계를 구비하므로, 상기 제 1 계통의 세정액과 상기 제 2 계통의 세정액의 각각을 서로 혼합시키는 일없이, 제 3 고액 분리 장치에 있어서 개별적으로 처리할 수 있다. 따라서, 상기의 방법에 의하면, 제 3 고액 분리 장치를 제 1 고액 분리 장치 및 제 2 고액 분리 장치의 겸용의 예비기로 할 수 있기 때문에, 제 1 고액 분리 장치 및 제 2 고액 분리 장치의 각각에 전용의 예비기를 마련하는 경우에 비해, 분리 회수 시스템에 있어서의 고액 분리 장치의 수를 줄일 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
본 발명의 적어도 일 실시형태에 의하면, 시스템의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있는 분리 회수 시스템이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 흡수탑을 구비하는 배기가스 세정 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 방법의 일례를 나타내는 플 로우도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 제어 장치에 의한 제어의 일례를 설명하기 위한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 방법의 일례를 나타내는 플 로우도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 제어 장치에 의한 제어의 일례를 설명하기 위한 그래프이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 몇 개의 실시형태에 대해서 설명한다. 다만, 실시형태로서 기재되어 있는 또는 도면에 도시되어 있는 구성부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대적 배치 등은 본 발명의 범위를 이에 한정하는 취지가 아니며, 단순한 설명예에 지나지 않는다.
예를 들어, 「어느 방향으로」, 「어느 방향을 따라서」, 「평행」, 「직교」, 「중심」, 「동심」 또는 「동축」 등의 상대적 또는 절대적인 배치를 나타내는 표현은, 엄밀하게 그러한 배치를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 또는 동일 기능을 얻을 수 있는 정도의 각도나 거리를 갖고 상대적으로 변위하여 있는 상태도 나타내는 것으로 한다.
예를 들어, 「동일」, 「동등」 및 「균질」 등의 사물이 동등한 상태인 것을 나타내는 표현은, 엄밀하게 동등한 상태를 나타낼 뿐만 아니라, 공차, 또는 동일 기능을 얻을 수 있는 정도의 차이가 존재하여 있는 상태도 나타내는 것으로 한다.
예를 들어, 사각 형상이나 원통 형상 등의 형상을 나타내는 표현은, 기하학적으로 엄밀한 의미에서의 사각 형상이나 원통 형상 등의 형상을 나타낼 뿐만 아니라, 동일 효과를 얻을 수 있는 범위에서, 요철부나 면취부 등을 포함하는 형상도 나타내는 것으로 한다.
한편, 하나의 구성요소를 「구비한다」, 「포함한다」, 또는 「갖는다」라고 하는 표현은, 다른 구성요소의 존재를 제외하는 배타적인 표현은 아니다.
또한, 마찬가지의 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 설명을 생략하는 것이 있다.
본 발명의 몇 개의 실시형태에 따른 분리 회수 시스템은, 서로의 계통이 상이한 복수의 흡수탑을 구비하는 배기가스 탈황 시스템에 탑재되는 것이다. 우선, 일 계통의 흡수탑을 구비하는 배기가스 탈황 시스템에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 흡수탑을 구비하는 배기가스 세정 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 배기가스 탈황 시스템(10)은 흡수탑(3)과, 세정액 순환 라인(11)과, 세정액 순환 라인(11)에 마련되는 순환 펌프(110)와, 세정액 발출 라인(12)과, 세정액 반송 라인(13)과, 고액 분리 장치(4)와, 여액 저류 장치(14)와, 여액 라인(15)과, 여액 라인(15)에 마련되는 여액 송출 펌프(150)와, 석회석 슬러리 저류 장치(16)와, 석회석 슬러리 라인(17)과, 석회석 슬러리 라인(17)에 마련되는 공급 펌프(170)를 구비한다.
흡수탑(3)(탈황 장치)은 연소 장치(2)로부터 배출되는 배기가스를 탈황하기 위한 장치이다. 도시되는 실시형태에서는, 흡수탑(3)은 습식 석회 석고법에 의해 배기가스를 탈황하도록 구성되어 있다. 연소 장치(2)로서는, 디젤 엔진, 가스 터빈 엔진 또는 증기 터빈 엔진 등의 엔진이나 보일러 등을 예로 들 수 있다.
흡수탑(3)은 연소 장치(2)로부터 배출된 배기가스가 도입되는 내부 공간(32)을 갖는 흡수탑 본체(31)를 구비한다.
도시되는 실시형태에서는, 흡수탑(3)은 내부 공간(32)에 배기가스를 도입하기 위한 배기가스 도입부(33)와, 내부 공간(32)으로부터 배기가스를 배출하기 위한 배기가스 배출부(34)를 더 구비한다.
흡수탑 본체(31)는 내부에 도입되는 배기가스에 세정액으로서 석회석 슬러리(알칼리 성분을 포함하는 슬러리액)를 분무함으로써, 배기가스와 세정액을 기액 접촉시킬 기액 접촉부(32A), 및 기액 접촉부(32A)보다 하방에 위치하고, 기액 접촉부(32A)에서 배기가스 중의 SOx를 흡수한 세정액이 저류되는 액 저류부(32B)를 내부에 규정하도록 구성된다. 내부 공간(32)에 있어서의 기액 접촉부(32A)보다 하방에 위치하는 공간을 하방측 내부 공간(32C)으로 하고, 내부 공간(32)에 있어서의 기액 접촉부(32A)보다 상방에 위치하는 공간을 상방측 내부 공간(32D)으로 한다.
흡수탑 본체(31)와 배기가스 도입부(33)가 인접하는 방향을 제 1 방향, 제 1 방향에 있어서의 배기가스 도입부(33)측을 일방측, 제 1 방향에 있어서의 배기가스 배출부(34)측을 타방측으로 정의한다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 흡수탑 본체(31)의 상기 제 1 방향에 있어서의 일방측의 측벽(35)에는, 하방측 내부 공간(32C)과 연통하는 배기가스 도입구(351)가 형성되어 있다. 또한, 흡수탑 본체(31)의 상기 제 1 방향에 있어서의 타방측의 측벽(36)에는, 상방측 내부 공간(32D)과 연통하는 배기가스 배출구(361)가 배기가스 도입구(351)보다 높은 위치에 형성되어 있다.
연소 장치(2)로부터 배기가스 도입부(33)에 인도된 배기가스는, 배기가스 도입부(33)를 통과한 후, 배기가스 도입구(351)를 거쳐서 내부 공간(32)(하방측 내부 공간(32C))에 도입된다. 내부 공간(32)에 인도된 배기가스는, 하방측 내부 공간(32C)을 일방측에 위치하는 측벽(35)으로부터 타방측에 위치하는 측벽(36)을 향해서 흐른 후, 내부 공간(32)을 상승하면서 흘러간다. 상방측 내부 공간(32D)까지 상승한 배기가스는, 측벽(36)을 향해 흐른 후, 배기가스 배출구(361)를 거쳐서 배기가스 배출부(34)에 배출된다.
기액 접촉부(32A)에는, 내부 공간(32)에 상술한 세정액을 분무하기 위한 분무 장치(38)가 배치되어 있다. 분무 장치(38)는 기액 접촉부(32A)를 통과하는 배기가스에 대해서 세정액을 분무하고, 배기가스와 세정액을 기액 접촉시킴으로써, 배기가스 중에 포함되는 SOx(SO2를 포함함)를 흡수 제거하도록 구성된다.
분무 장치(38)는 흡수탑 본체(31)의 내부 공간(32)에 있어서 제 1 방향을 따라서 연장되는 분무관(381)과, 분무관(381)에 마련된 복수의 분무 노즐(382)을 포함한다. 분무 노즐(382)은 배기가스의 흐름 방향에 있어서의 하류측을 향해서, 즉, 연직 방향에 있어서의 상방을 향해서, 세정액을 분무하도록 구성된다.
도시되는 실시형태에서는, 분무 노즐(382)은 세정액을 액주 형상으로 분사하도록 구성되는 액주 노즐로 이루어진다. 즉, 도시되는 흡수탑(3)은 액주식의 흡수탑이다.
또한, 흡수탑(3)은 내부에 도입되는 배기가스에 세정액을 기액 접촉시키도록 구성되어 있으면 좋고, 상술한 액주식으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 흡수탑(3)은 내부 공간(32)에 기액 접촉을 촉진시키기 위한 충전재가 충전되는 충전층을 구비하는 그리드식의 흡수탑이나, 세정액을 방사상으로 분무하는 분무 노즐(스프레이 노즐)을 구비하는 스프레이식의 흡수탑 등이어도 좋다.
또한, 분무관(381)은 상면에서 바라볼 때 상기 제 1 방향으로 직교(교차)하는 방향을 따라서 연장되도 좋다. 분무 노즐(382)은 연직 방향에 있어서의 하방을 향해서, 세정액을 분무하도록 구성되어 있어도 좋다.
기액 접촉부(32A)보다 배기가스의 흐름 방향에 있어서의 하류측에는, 미스트 제거기(37)가 배치되어 있다. 미스트 제거기(37)는 미스트 제거기(37)를 통과하는 배기가스로부터 수분을 제거하도록 구성된다. 미스트 제거기(37)를 통과한 배기가스는 흡수탑(3)의 외부에 배출된다.
도시되는 실시형태에서는, 미스트 제거기(37)는 배기가스 배출부(34)에 배치되어 배기가스 배출부(34)에 배기가스의 흐름 방향에 있어서의 상류측과 하류측 사이를 가르도록, 연직 방향을 따라서 연장되어 있다. 또한, 미스트 제거기(37)는 상방측 내부 공간(32D)에 배치되고, 수평 방향을 따라서 연장되도 좋다. 또한, 미스트 제거기(37)는 다단 구성이어도 좋다.
액 저류부(32B)는 내부 공간(32)에 인도된 배기가스에 대해서 분무된 분무 완료의 세정액이 저류되도록 구성된다. 도시되는 실시형태에서는, 액 저류부(32B)는 하방측 내부 공간(32C)의 하방, 또한 배기가스 도입구(351)보다 낮은 위치에, 액면이 위치하도록 마련된다.
액 저류부(32B)에 저류되는 세정액에는, 배기가스로부터 흡수한 SOx에 의해 생긴 반응 생성물이나, 반응 생성물이 산화함으로써 생성되는 산화 생성물이 포함되는 것이 있다. 본 명세서에서, 반응 생성물로서는, SO2가 세정액에 흡수됨으로써 생성되는 아황산염 등을 예로 들 수 있다. 또한, 산화 생성물로서는, 석고 등을 예로 들 수 있다.
측벽(36)에는, 연직 방향에 있어서의 액 저류부(32B)의 바닥면(311) 근방의 위치에, 액 저류부(32B)에 저류되는 세정액을 외부에 발출하기 위한 세정액 발출구(362)가 개구하여 있다. 세정액 발출구(362)는 액 저류부(32B)에 연통하여 있다. 또한, 측벽(36)에는, 석회석 슬러리를 도입하기 위한 개구(363)와, 세정액을 반송하기 위한 개구(364)가 개구하여 있다. 개구(363) 및 개구(364)의 각각은, 내부 공간(32)과 연통하여 있다.
세정액 순환 라인(11)은 액 저류부(32B)에 저류된 세정액을 분무 장치(38)에 보내기 위한 유로이다. 도시되는 실시형태에서는, 세정액 순환 라인(11)은 세정액 발출구(362) 및 분무관(381)에 접속된다.
순환 펌프(110)는 도 1에 도시되는 바와 같이, 액 저류부(32B)에 저류된 세정액의 적어도 일부를 세정액 순환 라인(11)을 통해서 분무 장치(38)에 압송하도록 구성된다.
세정액 발출 라인(12)은 액 저류부(32B)에 저류된 세정액을 고액 분리 장치(4)에 보내기 위한 유로이다.
도시되는 실시형태에서는, 세정액 발출 라인(12)은 세정액 순환 라인(11)의 순환 펌프(110)보다 하류측(분무 장치(38)측)에 위치하는 분기부(111) 및 고액 분리 장치(4)에 접속된다. 분무 장치(38)로부터 분무되어서 액 저류부(32B)에 저류된 세정액의 적어도 일부는, 순환 펌프(110)에 의해 압송되어서, 세정액 순환 라인(11)의 분기부(111)보다 상류측 및 세정액 발출 라인(12)을 통해, 고액 분리 장치(4)에 보내진다.
배기가스 탈황 시스템(10)은 세정액 발출 라인(12)의 분기부(111)보다 하류측(고액 분리 장치(4)측)에 마련되는 조정 밸브(121)를 구비한다.
조정 밸브(121)는 세정액의 유로인 세정액 발출 라인(12)을 개폐하기 위한 가동 기구를 갖고, 세정액 발출 라인(12)을 흘러서 고액 분리 장치(4)에 공급되는 세정액의 유량을 조정 가능하게 구성되어 있다.
세정액의 고액 분리 장치(4)에의 공급량은, 탈황 부하에 의해 증감한다. 예를 들어, 연료 중의 유황분이 적은 경우나 연소 장치(2)의 부하가 낮은 경우에는, 탈황 부하가 낮기 때문에, 세정액의 고액 분리 장치(4)에의 공급량이 적다. 세정액의 고액 분리 장치(4)에의 공급량(공급 유량)이 적으면 세정액 발출 라인(12)을 흐르는 세정액의 유속이 저하하고, 세정액 발출 라인(12)에 세정액 중의 고형분이 침강할 우려가 있다. 또한, 세정액 중의 고형분이 조정 밸브(121)에 부착하여 조정 밸브(121)의 응답 성능을 저하시킬 우려가 있다.
세정액 반송 라인(13)은 세정액 발출 라인(12)의 분기부(111)보다 하류측, 또한, 조정 밸브(121)보다 상류측에 위치하는 분기부(122)로부터 분기하고, 세정액을 흡수탑(3)에 되돌리기 위한 유로이다. 도시되는 실시형태에서는, 세정액 반송 라인(13)은 분기부(122) 및 흡수탑(3)의 개구(364)에 접속된다.
세정액 발출 라인(12)을 흐르는 세정액의 적어도 일부는, 순환 펌프(110)에 의해 압송되어서, 세정액 발출 라인(12)의 분기부(122)보다 상류측 및 세정액 반송 라인(13)을 통해, 흡수탑(3)에 되돌려진다.
상술한 세정액의 고액 분리 장치(4)에의 필요 공급량이 적은 경우에는, 조정 밸브(121)의 개방도를 작게 하는 동시에, 세정액 발출 라인(12)에, 고액 분리 장치(4)에의 필요 공급량보다 많은 양의 세정액을 흘리고, 잉여분의 세정액을, 세정액 반송 라인(13)을 경유시켜서 흡수탑(3)에 되돌림으로써, 세정액 발출 라인(12)에 있어서의 세정액의 유속을 소정 속도 이상으로 보지하고, 세정액 중의 고형분이 세정액 발출 라인(12) 내에서 침강하는 것을 방지하고 있다.
고액 분리 장치(4)는 흡수탑(3)에 있어서 생성된 생성물(P)(산화 생성물)을 세정액으로부터 분리하도록 구성되어 있다. 고액 분리 장치(4)에 의해 세정액으로부터 분리된 생성물(P)은, 생성물 송출 라인(45)을 통해, 고액 분리 장치(4)의 외부에 배출된다. 고액 분리 장치(4)에 의해 세정액으로부터 생성물(P)이 분리된 여액은, 여액 송출 라인(46)을 통해, 고액 분리 장치(4)로부터 여액 저류 장치(14)에 보내진다.
여액 저류 장치(14)(저류 탱크)는 내부 공간(140)을 갖고, 내부 공간(140)에 여액을 저류하도록 구성되어 있다.
여액 라인(15)은 여액 저류 장치(14)로부터 석회석 슬러리 저류 장치(16)로 보내기 위한 유로이다.
여액 송출 펌프(150)는 여액 저류 장치(14)로부터 석회석 슬러리 저류 장치(16)에 여액을 보내도록 구성된다.
석회석 슬러리 저류 장치(16)(저류 탱크)는 내부 공간(160)을 갖고, 내부 공간(160)에 석회석 슬러리(슬러리액)를 저류하도록 구성되어 있다.
배기가스 탈황 시스템(10)은 석회석(흡수제)을 저류하도록 구성되는 석회석 저류 장치(18)(석회석 사일로)와, 석회석 저류 장치(18)로부터 석회석 슬러리 저류 장치(16)에 석회석을 보내기 위한 석회석 공급 라인(19)을 구비한다.
또한, 상술한 석회석 슬러리 저류 장치(16)는 여액과 석회석을 혼합시켜서 석회석 슬러리를 생성하도록 구성되는 도시되지 않은 혼합 장치를 구비하고 있어도 좋다.
석회석 슬러리 라인(17)은 석회석 슬러리 저류 장치(16)로부터 흡수탑(3)으로 석회석 슬러리를 보내기 위한 유로이다. 도시되는 실시형태에서는, 석회석 슬러리 라인(17)은 석회석 슬러리 저류 장치(16) 및 개구(363)에 접속된다.
공급 펌프(170)는 석회석 슬러리 저류 장치(16)로부터 흡수탑 본체(31)의 내부 공간(32)에 석회석 슬러리를 보내도록 구성된다. 석회석 슬러리 저류 장치(16)에 저류된 석회석 슬러리는, 공급 펌프(170)에 의해 압송되어서, 흡수탑 본체(31)의 내부 공간(32)에 보내진다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 개략 구성도이다.
몇 개의 실시형태에 따른 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 연소 장치(2)로부터 배출되는 배기가스와 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 복수의 상술한 흡수탑(3)(탈황 장치)과, 연소 장치(2)로부터 배출되는 배기가스와, 상기 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 상술한 고액 분리 장치(4)와 흡수탑(3)으로부터 고액 분리 장치(4)로 세정액을 보내도록 구성된 복수의 세정액 도입 라인(5)을 구비한다.
연소 장치(2)는 제 1 연소 장치(2A)와, 제 1 연소 장치(2A)와는 상이한 제 2 연소 장치(2B)를 포함한다. 복수의 흡수탑(3)은 제 1 흡수탑(3A)과, 제 1 흡수탑(3A)과는 상이한 제 2 흡수탑(3B)을 포함한다. 제 1 흡수탑(3A)은 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 세정액을 기액 접촉시키도록 구성되어 있고, 제 2 흡수탑(3B)은 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액을 기액 접촉시키도록 구성되어 있다. 즉, 분리 회수 시스템(1)은 2계통의 연소 장치(2)와 흡수탑(3)을 구비한다.
이하, 제 1 계통에 속하는 장치나 설비에는, 모두에 「제 1」을, 부호에 A를 붙이는 것이 있고, 제 2 계통에 속하는 장치나 설비에는, 모두에 「제 2」를, 부호에 B를 붙이는 것이 있다. 예를 들어, 제 1 계통에 속하는 세정액 발출 라인(12)은 제 1 세정액 발출 라인(12A)이며, 제 2 계통에 속하는 세정액 발출 라인(12)은 제 2 세정액 발출 라인(12B)이다.
복수의 고액 분리 장치(4)는 제 1 고액 분리 장치(4A)와, 제 1 고액 분리 장치(4A)와는 상이한 제 2 고액 분리 장치(4B)와, 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)의 각각과는 상이한 제 3 고액 분리 장치(4C)를 포함한다.
도시되는 실시형태에서는, 복수의 고액 분리 장치(4)(4A, 4B, 4C)의 각각은, 복수의 롤러(41)와, 복수의 롤러(41)에 무단 형상으로 건너질러진 벨트 필터(42)와, 벨트 필터(42)를 일방향으로 회전 구동하도록 구성된 구동 장치(43)(전동기)를 구비하는, 소위 벨트 필터식의 고액 분리 장치이다.
복수의 세정액 도입 라인(5)은 제 1 세정액 도입 라인(5A)과, 제 2 세정액 도입 라인(5B)과, 제 3 세정액 도입 라인(5C)을 포함한다. 제 1 세정액 도입 라인(5A)은 제 1 흡수탑(3A)으로부터 제 1 고액 분리 장치(4A)로 세정액을 보내도록 구성되어 있고, 제 2 세정액 도입 라인(5B)은 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 2 고액 분리 장치(4B)에 세정액을 보내도록 구성되어 있다. 제 3 세정액 도입 라인(5C)은 제 1 흡수탑(3A) 및 제 2 흡수탑(3B)의 각각으로부터 제 3 고액 분리 장치(4C)에 세정액을 보내도록 구성되어 있다.
도시되는 실시형태에서는, 제 1 세정액 도입 라인(5A)은 제 1 세정액 순환 라인(11A)의 분기부(111A)보다 상류측 부분과, 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 분기부(51)보다 상류측 부분과, 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 분기부(51)보다 하류측 부분(57)을 포함한다. 분기부(51)는 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 제 1 조정 밸브(121A)보다 하류에 마련된다. 하류측 부분(57)은 분기부(51) 및 제 1 고액 분리 장치(4A)에 접속된다.
제 2 세정액 도입 라인(5B)은 제 2 세정액 순환 라인(11B)의 분기부(111B)보다 상류측 부분과, 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 분기부(52)보다 상류측 부분과 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 분기부(52)보다 하류측 부분(58)을 포함한다. 분기부(52)는 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 제 2 조정 밸브(121B)보다 하류에 마련된다. 하류측 부분(58)은 분기부(52) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)에 접속된다.
제 3 세정액 도입 라인(5C)은 제 1 흡수탑(3A)으로부터 제 3 고액 분리 장치(4C)로 세정액을 보내도록 구성된 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)과, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 3 고액 분리 장치(4C)로 세정액을 보내도록 구성된 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)을 포함한다.
도시되는 실시형태에서는, 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)은 제 1 세정액 순환 라인(11A)의 분기부(111A)보다 상류측 부분과, 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 분기부(51)보다 상류측 부분과, 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 분기부(51)보다 하류측이며, 또한, 상기 하류측 부분(57)과는 상이한 하류측 부분(55)과, 하류측 부분(55) 및 하류측 부분(56)의 합류부(53)보다 하류측 부분(54)을 포함한다. 하류측 부분(54)은 합류부(53) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)에 접속된다.
즉, 도시되는 실시형태에서는, 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)은 제 1 세정액 순환 라인(11A)의 분기부(111A)보다 상류측 부분, 및 제 1 세정액 발출 라인(12A)의 분기부(51)보다 상류측 부분을 제 1 세정액 도입 라인(5A)과의 공유부로 하고 있다. 본 경우에는, 제 1 순환 펌프(110A)나 제 1 조정 밸브(121A)가 공유 설비가 되므로, 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
또한, 다른 몇 개의 실시형태에서는, 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)은 제 1 세정액 도입 라인(5A)과의 사이에 공유부를 갖지 않는 독립 라인으로 해도 좋다.
도시되는 실시형태에서는, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)은 제 2 세정액 순환 라인(11B)의 분기부(111B)보다 상류측 부분과 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 분기부(52)보다 상류측 부분과, 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 분기부(52)보다 하류측이며, 또한, 상기 하류측 부분(58)과는 상이한 하류측 부분(56)과, 상기 합류부(53)보다 하류측 부분(54)을 포함한다.
즉, 도시되는 실시형태에서는, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)은 제 2 세정액 순환 라인(11B)의 분기부(111B)보다 상류측 부분, 및 제 2 세정액 발출 라인(12B)의 분기부(52)보다 상류측 부분을 제 2 세정액 도입 라인(5B)과의 공유부로 하고 있다. 본 경우에는, 제 2 순환 펌프(110B)나 제 2 조정 밸브(121B)가 공유 설비가 되므로, 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
또한, 다른 몇 개의 실시형태에서는, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)은 제 2 세정액 도입 라인(5B)와의 사이에 공유부를 갖지 않는 독립 라인으로 해도 좋다.
도시되는 실시형태에서는, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)은 합류부(53)보다 하류측인 하류측 부분(54)을, 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)과의 공유부로 하고 있다. 본 경우에는, 예를 들면, 배관 등을 삭감할 수 있기 때문에, 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
또한, 다른 몇 개의 실시형태에서는, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)은 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)과의 사이에 공유부를 갖지 않는 독립 라인으로 해도 좋다.
도시되는 실시형태에서는, 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)의 분기부(51)보다 하류측, 또한, 합류부(53)보다 상류측인 상술한 하류측 부분(55)에는, 역지 밸브(85)가 마련된다. 또한, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)의 분기부(52)보다 하류측, 또한, 합류부(53)보다 상류측인 상술한 하류측 부분(56)에는, 역지 밸브(86)가 마련된다.
분리 회수 시스템(1)은 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A) 또는 제 2 흡수탑(3B) 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치(8)를 구비한다. 본 명세서에서, 「어느 일방으로 전환 가능」이란, 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑(3A) 또는 제 2 흡수탑(3B) 중 일방으로 완전하게 전환되는 경우뿐만이 아니라, 제 3 고액 분리 장치(4C)에 세정액을 보내지 않는 경우를 포함하는 것이다.
도시되는 실시형태에서는, 전환 장치(8)는 제 1 계통측 세정액 도입 라인(6)의 상기 하류측 부분(55)의 역지 밸브(85)보다 상류측에 마련되는 밸브(81)와, 제 2 계통측 세정액 도입 라인(7)의 상기 하류측 부분(56)의 역지 밸브(86)보다 상류측에 마련되는 밸브(82)를 포함한다. 또한, 밸브(81) 및 밸브(82)의 각각은, 개폐 밸브여도 유량 조정 밸브여도 좋다. 또한, 다른 몇 개의 실시형태에서는, 전환 장치(8)는 합류부(53)에 마련되는 3방 밸브여도 좋다.
도시되는 실시형태에서는, 분리 회수 시스템(1)은 제 1 세정액 도입 라인(5A)의 하류측 부분(57)에 마련되는 밸브(83)와, 제 2 세정액 도입 라인(5B)의 하류측 부분(58)에 마련되는 밸브(84)를 구비한다. 또한, 밸브(83) 및 밸브(84)의 각각은, 개폐 밸브여도 유량 조정 밸브여도 좋다.
도시되는 실시형태에서는, 분리 회수 시스템(1)은 복수의 상술한 여액 송출 라인(46)을 구비한다. 복수의 고액 분리 장치(4)(4A, 4B, 4C)의 각각은 고액 분리 장치(4)에 의해 세정액으로부터 생성물(P)이 분리액을 저류하기 위한 저류부(44)를 구비한다.
여액 송출 라인(46)은 제 1 여액 송출 라인(46A)과, 제 2 여액 송출 라인(46B)과, 제 3 여액 송출 라인(46C)을 포함한다. 제 1 여액 송출 라인(46A)은 제 1 고액 분리 장치(4A)의 저류부(44)로부터 제 1 여액 저류 장치(14A)로 여액을 보내도록 구성되어 있고, 제 2 여액 송출 라인(46B)은 제 2 고액 분리 장치(4B)의 저류부(44)로부터 제 2 여액 저류 장치(14B)에 여액을 보내도록 구성되어 있다. 본 명세서에서, 제 1 여액 저류 장치(14A)에 저류된 여액은, 상술한 석회석 슬러리 저류 장치(16)(도 1 참조)에서 석회석과 혼합되어서 석회석 슬러리가 된 후에, 흡수탑(3A)의 액 저류부(32B)에 보내진다. 제 2 여액 저류 장치(14B)에 저류된 여액은, 상술한 석회석 슬러리 저류 장치(16)에서 석회석과 혼합되어서 석회석 슬러리된 후에, 흡수탑(3B)의 액 저류부(32B)에 보내진다.
제 3 여액 송출 라인(46C)은 제 1 여액 저류 장치(14A) 및 제 2 여액 저류 장치(14B)의 각각에, 제 3 고액 분리 장치(4C)의 저류부(44)로부터 여액을 보내도록 구성되어 있다.
도시되는 실시형태에서는, 제 3 여액 송출 라인(46C)은 제 3 고액 분리 장치(4C)의 저류부(44)와 분기부(461)를 접속하는 상류 부분(462)과, 분기부(461)와 제 1 여액 저류 장치(14A)를 접속하는 제 1 계통측 하류 부분(463)과, 분기부(461)와 제 2 여액 저류 장치(14B)를 접속하는 제 2 계통측 하류 부분(464)을 포함한다.
도시되는 실시형태에서는, 분리 회수 시스템(1)은 제 3 고액 분리 장치(4C)의 저류부(44)로부터 보내지는 여액의 송출처를, 제 1 여액 저류 장치(14A) 또는 제 2 여액 저류 장치(14B) 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 송출처 전환 장치(87)를 구비한다.
도 2에 도시되는 실시형태에서는, 송출처 전환 장치(87)는 제 3 여액 송출 라인(46C)의 제 1 계통측 하류 부분(463)에 마련되는 밸브(88)와, 제 3 여액 송출 라인(46C)의 제 2 계통측 하류 부분(464)에 마련되는 밸브(89)를 포함한다. 또한, 밸브(88) 및 밸브(89)의 각각은, 개폐 밸브여도 유량 조정 밸브여도 좋다. 또한, 다른 몇 개의 실시형태에서는, 송출처 전환 장치(87)는 분기부(461)에 마련되는 3방 밸브여도 좋다.
몇 개의 실시형태에 따른 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 제 1 흡수탑(3A)과, 상술한 제 2 흡수탑(3B)과, 상술한 제 1 고액 분리 장치(4A)와, 상술한 제 2 고액 분리 장치(4B)와, 상술한 제 3 고액 분리 장치(4C)와, 상술한 제 1 세정액 도입 라인(5A)과, 상술한 제 2 세정액 도입 라인(5B)과, 상술한 제 3 세정액 도입 라인(5C)을 구비한다.
상기의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 제 1 흡수탑(3A) 및 제 2 흡수탑(3B)의 각각으로부터 제 3 고액 분리 장치(4C)로 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인(5C)을 구비한다. 이 때문에, 제 3 고액 분리 장치(4C)는 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출된 배기가스에, 제 1 흡수탑(3A)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액인, 제 1 계통의 세정액으로부터 생성물(P)을 분리 회수할 수 있다. 또한, 제 3 고액 분리 장치(4C)는 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출된 배기가스에, 제 2 흡수탑(3B)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액인, 제 2 계통의 세정액으로부터 생성물(P)을 분리 회수할 수도 있다. 따라서, 상기의 구성에 의하면, 제 3 고액 분리 장치(4C)를 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)의 겸용의 예비기로 할 수 있기 때문에, 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)의 각각에 전용의 예비기를 마련하는 경우에 비해, 분리 회수 시스템(1)에 있어서의 고액 분리 장치(4)의 수를 줄일 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 전환 장치(8)를 구비한다. 본 경우에는, 분리 회수 시스템(1)은 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A) 또는 제 2 흡수탑(3B) 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치(8)를 구비하므로, 제 1 계통의 세정액과 제 2 계통의 세정액의 각각을 서로 혼합시키는 일 없이, 제 3 고액 분리 장치(4C)에 있어서 개별적으로 처리할 수 있다.
제 1 연소 장치(2A)의 전체 부하(정격 부하) 시에 있어서, 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 고액 분리 장치(4)의 처리량을 제 1 필요 처리량(N1)으로 하고, 제 2 연소 장치(2B)의 전체 부하(정격 부하) 시에 있어서, 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 고액 분리 장치(4)의 처리량을 제 2 필요 처리량(N2)으로 한다. 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량을 C1로 하고, 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량을 C2로 하고, 제 3 고액 분리 장치(4C)의 처리 용량을 C3로 한다. 어느 실시형태에서는, 상기 N1, N2, C1, C2 및 C3의 각각은, 정격값(정격 용량)을 이용해도 좋고, 다른 어느 실시형태에서는, 설계 조건으로부터 구해지는 설계 값(설계 용량)을 이용해도 좋다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 이하의 (A)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
N1＋N2＜C1＋C2＋C3
(A)
상기 N1＋N2는, 제 1 연소 장치(2A) 및 제 2 연소 장치(2B)의 양방이 전체 부하시에 있어서, 제 1 연소 장치(2A) 및 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 고액 분리 장치(4)의 필요 처리량이다. 또한, 상기 C1＋C2＋C3은, 제 1 고액 분리 장치(4A), 제 2 고액 분리 장치(4B) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)의 합계 처리 용량이다. 상기 합계 처리 용량이 상기 N1＋N2를 넘는 경우, 즉, 상기 (A)의 조건식을 만족하는 경우에는, 복수의 고액 분리 장치(4)(4A 내지 4C)에 의해, 제 1 연소 장치(2A) 및 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을 분리 회수하는 것이 가능하다.
상기의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템(1)은 상기 (A)의 조건식을 만족하므로, 전체 부하시에 있어서의 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P), 및 전체 부하시에 있어서의 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)을, 제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C)에 의해 분리 회수할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 이하의 (B)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
C1＜N1
(B)
상기의 구성에 의하면, 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량(C1)을 제 1 필요 처리량(N1)보다 작게 해도, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 보내진 세정액을 제 1 고액 분리 장치(4A)와 제 3 고액 분리 장치(4C)에서 분담하여 처리할 수 있다. 또한, 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량(C1)을 제 1 필요 처리량(N1)보다 작게 함으로써, 제 1 고액 분리 장치(4A)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 이하의 (C)의 조건식을 만족하도록 구성되었다.
C2＜N2
(C)
상기의 구성에 의하면, 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량(C2)을 제 2 필요 처리량(N2)보다 작게 해도, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 보내진 세정액을 제 2 고액 분리 장치(4B)와 제 3 고액 분리 장치(4C)에서 분담하여 처리할 수 있다. 또한, 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량(C2)을 제 2 필요 처리량(N2)보다 작게 함으로써, 제 2 고액 분리 장치(4B)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 제 3 고액 분리 장치(4C)의 처리 용량(C3)은 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량(C1)의 ±10%, 또는 상기 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량(C2)의 ±10% 중 적어도 어느 일방의 범위 내가 되도록 구성되었다.
바람직하게는, 제 3 고액 분리 장치(4C)의 처리 용량(C3)은 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량(C1)의 ±5%, 또는 상기 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량(C2)의 ±5% 중 적어도 어느 일방의 범위 내가 되도록 구성되었다.
상기의 구성에 의하면, 제 3 고액 분리 장치(4C)는 제 1 고액 분리 장치(4A) 또는 제 2 고액 분리 장치(4B) 중 어느 하나와 동등한 처리 용량(C33)을 갖고 있다. 이 때문에, 제 3 고액 분리 장치(4C)는 제 1 고액 분리 장치(4A) 또는 제 2 고액 분리 장치(4B)를 참고로 하여 설계나 제작을 실행할 수 있기 때문에, 제 3 고액 분리 장치(4C)의 설계 작업이나 제작 작업에 걸리는 노력이나 시간을 삭감할 수 있고, 나아가서는 제 3 고액 분리 장치(4C)를 구비하는 분리 회수 시스템(1)의 고가격화를 방지할 수 있다. 또한, 제 3 고액 분리 장치(4C)는 제 1 고액 분리 장치(4A) 또는 제 2 고액 분리 장치(4B)와, 보수 부품의 공용화를 도모할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 분리 회수 방법의 일례를 나타내는 플 로우도이다.
몇 개의 실시형태에 따른 분리 회수 방법(100)은 도 3에 나타나는 바와 같이, 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)의 생성량(A1)을 취득하는 단계(S101)와, 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)의 생성량(A2)을 취득하는 단계(S102)와, 상기 생성량(A1)과 제 1 문턱 값(V1)을 비교하는 제 1 비교 단계(S103)와, 상기 생성량(A2)과 제 2 문턱 값(V2)을 비교하는 제 2 비교 단계(S104 및 S105)와, 상기 생성량(A1)과 제 1 문턱 값(V1)의 비교 결과 및 상기 생성량(A2)과 제 2 문턱 값(V2)의 비교 결과에 따라서, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 결정하는 송출원 결정 단계(S106 내지 S109)와, 상기 송출원 결정 단계(S106 내지 S109)에서 결정된 송출원으로 전환하는 단계(S110)를 구비한다. 또한, 상기 제 1 문턱 값(V1)은 제 1 고액 분리 장치(4A)의 처리 용량(C1)이어도 좋고, 상기 제 2 문턱 값(V2)은 제 2 고액 분리 장치(4B)의 처리 용량(C2)이어도 좋다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 생성량(A1)을 취득하도록 구성된 제 1 생성량 취득 장치(95)와, 상술한 생성량(A2)을 취득하도록 구성된 제 2 생성량 취득 장치(96)와, 상술한 생성량(A1) 및 생성량(A2)에 근거하여, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환하도록 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성된 제어 장치(9)를 구비한다. 이러한 분리 회수 시스템(1)은 상술한 분리 회수 방법(100)을 실행 가능하다.
제어 장치(9)는 전환 장치(8)를 제어하기 위한 전자 제어 유닛이다. 제어 장치(9)는 중앙 처리 장치(CPU), 랜덤 액세스 메모리(RAM), 리드 온리 메모리(ROM), 및 I/O 인터페이스 등으로 이루어지는 마이크로컴퓨터로서 구성되어 있어도 좋다. 또한, 제어 장치(9)는 상술한 제 1 생성량 취득 장치(95) 및 제 2 생성량 취득 장치(96) 등의 센서류에서 측정된 신호에 근거하는 제어를, 전환 장치(8)(밸브(81, 82)) 등에 대해서 실행 가능하게 구성되어 있다.
도시되는 실시형태에서는, 제 1 생성량 취득 장치(95)는 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 도입부에 있어서의 SO2 농도를 취득하도록 구성된 입구 SO2 농도계(95A)와, 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 도입부에 있어서의 배기가스 유량을 취득하도록 구성된 입구 배기가스 유량계(95B)와, 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 배출부에 있어서의 SO2 농도를 취득하도록 구성된 출구 SO2 농도계(95C)와, 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 배출부에 있어서의 배기가스 유량을 취득하도록 구성된 출구 배기가스 유량계(95D)를 포함한다. 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 도입부에 있어서의 SO2 농도와 배기가스 유량의 곱과, 제 1 흡수탑(3A)의 배기가스 배출부에 있어서의 SO2 농도와 배기가스 유량의 곱의 차분이 생성량(A1)이 된다.
도시되는 실시형태에서는, 제 2 생성량 취득 장치(96)는 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 도입부에 있어서의 SO2 농도를 취득하도록 구성된 입구 SO2 농도계(96A)와, 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 도입부에 있어서의 배기가스 유량을 취득하도록 구성된 입구 배기가스 유량계(96B)와, 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 배출부에 있어서의 SO2 농도를 취득하도록 구성된 출구 SO2 농도계(96C)와, 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 배출부에 있어서의 배기가스 유량을 취득하도록 구성된 출구 배기가스 유량계(96D)를 포함한다. 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 도입부에 있어서의 SO2 농도와 배기가스 유량의 곱과, 제 2 흡수탑(3B)의 배기가스 배출부에 있어서의 SO2 농도와 배기가스 유량의 곱의 차분이 생성량(A2)이 된다.
도 3에 도시되는 바와 같이, 생성량(A1)이 제 1 문턱 값(V1) 이하이며(S103에서 「아니오」), 또한, 생성량(A2)이 제 2 문턱 값(V2) 이하인(S104에서 「아니오」) 경우에는, 제 1 고액 분리 장치(4A)만에 의해, 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)(제 1 계통의 생성물(P))의 전량을 분리 회수하는 것이 가능하다. 또한, 제 2 고액 분리 장치만에 의해, 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물(P)(제 2 계통의 생성물(P))의 전량을 분리 회수하는 것이 가능하다. 이 때문에, 제 1 흡수탑(3A)이나 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 3 고액 분리 장치(4C)로 세정액을 보내지 않는다(S106). 제어 장치(9)는 밸브(81, 82)를 폐쇄하도록 지시한다(S110). 본 경우에는, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 발출된 세정액은 제 1 고액 분리 장치(4A)로 보내지고, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 발출된 세정액은 제 2 고액 분리 장치(4B)로 보내진다.
생성량(A1)이 제 1 문턱 값(V1) 이하이며(S103에서 「아니오」), 또한, 생성량(A2)이 제 2 문턱 값(V2)을 넘는(S104에서 「예」) 경우에는, 제 1 고액 분리 장치(4A)만에 의해, 제 1 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것이 가능하지만, 제 2 고액 분리 장치만에 의해, 제 2 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것은 곤란하다. 이 때문에, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 2 고액 분리 장치(4B) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)의 각각에 세정액이 보내진다. 즉, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원은, 제 2 흡수탑(3B)이 된다(S107). 제어 장치(9)는 밸브(81, 88)를 폐쇄하고, 밸브(82, 89)를 개방하도록 지시한다(S110). 본 경우에는, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 발출된 세정액은, 제 2 고액 분리 장치(4B) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)에 보내진다. 제 3 고액 분리 장치(4C)에 의해 생성물(P)로부터 분리된 여액은, 제 3 여액 송출 라인(46C)의 상류 부분(462) 및 제 2 계통측 하류 부분(464)을 통해, 제 2 여액 저류 장치(14B)에 보내진다.
생성량(A1)이 제 1 문턱 값(V1)을 넘고(S103에서 「예」), 또한, 생성량(A2)이 제 2 문턱 값(V2) 이하인(S104에서 「아니오」) 경우에는, 제 2 고액 분리 장치(4B)만에 의해, 제 2 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것이 가능하지만, 제 1 고액 분리 장치(4A)만에 의해, 제 1 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것은 곤란하다. 이 때문에, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)의 각각에 세정액이 보내진다. 즉, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원은, 제 1 흡수탑(3A)이 된다(S108). 제어 장치(9)는 밸브(82, 89)를 폐쇄하고, 밸브(81, 88)를 개방하도록 지시한다(S110). 본 경우에는, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 발출된 세정액은 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)에 보내진다. 제 3 고액 분리 장치(4C)에 의해 생성물(P)로부터 분리된 여액은, 제 3 여액 송출 라인(46C)의 상류 부분(462) 및 제 1 계통측 하류 부분(463)을 통해, 제 1 여액 저류 장치(14A)에 보내진다.
생성량(A1)이 제 1 문턱 값(V1)을 넘고(S103에서 「예」), 또한, 생성량(A2)이 제 2 문턱 값(V2)을 넘는(S104에서 「예」) 경우에는, 제 1 고액 분리 장치(4A)만에 의해, 제 1 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것은 곤란하며, 제 2 고액 분리 장치(4B)만에 의해, 제 2 계통의 생성물(P)의 전량을 분리 회수하는 것은 곤란하다. 이 때문에, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)의 각각에 세정액이 보내지고, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 2 고액 분리 장치(4B) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)의 각각에 세정액이 보내진다. 즉, 제 3 고액 분리 장치(4C)에 보내지는 세정액의 송출원은, 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)이 된다(S109).
만일, 분리 회수 시스템(1)이 상술한 전환 장치(8)를 구비하지 않는 경우에는, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 보내지는 세정액과, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 보내지는 세정액으로서, 상기 제 1 흡수탑(3A)으로부터 보내지는 세정액과는 생성물의 함유율이 상이한 세정액이 혼합한 혼합액을 제 3 고액 분리 장치(4C)가 처리하게 된다. 본 경우에는, 혼합액은 생성물의 함유율이 안정되지 않으므로, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서 혼합액으로부터 분리되는 생성물의 품질 저하를 초래할 우려가 있다. 또한, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서 혼합액을 처리 가능하게 하기 위해서, 제 3 고액 분리 장치(4C)를 구비하는 분리 회수 시스템 전체의 제어의 복잡화를 부를 우려가 있다. 상기 제어의 복잡화는 밸브 등의 분리 회수 시스템을 구성하는 부품의 증대화를 초래하고, 분리 회수 시스템의 대형화나 고가격화를 초래할 우려가 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 제어 장치에 의한 제어의 일례를 설명하기 위한 그래프이다.
제어 장치(9)는 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환하도록 전환 장치(8)에 대해서 지시 가능하게 구성되어 있다. 상술한 단계(S110)에서는, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이, 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)인 경우에는, 송출원이 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환되도록 되어 있다. 이 때문에, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서는, 제 1 흡수탑(3A)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물(P)을 분리 회수하는 제 1 처리와, 제 2 흡수탑(3B)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물(P)을 분리 회수하는 제 2 처리가 교대로 실행되도록 되어 있다. 즉, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서는, 상기 제 1 처리와 상기 제 2 처리가 배치 처리 방식으로 실행되도록 되어 있다.
도 4에 나타나는 실시형태에서는, 제 1 기간(T1)에 있어서, 상기 제 1 처리를 하고 있어 제 2 기간(T2)에 있어서, 상기 제 2 처리를 하고 있다.
상기 제 1 처리에서는, 제어 장치(9)는 밸브(82, 89)를 폐쇄하고, 밸브(81, 88)를 개방하도록 지시한다. 본 경우에는, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 발출된 세정액은, 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)에 보내진다. 제 3 고액 분리 장치(4C)에 의해 세정액으로부터 생성물(P)이 분리된 여액은, 제 3 여액 송출 라인(46C)의 상류 부분(462) 및 제 1 계통측 하류 부분(463)을 통해, 제 1 여액 저류 장치(14A)에 보내진다.
상기 제 2 처리에서는, 제어 장치(9)는 밸브(81, 88)를 폐쇄하고, 밸브(82, 89)를 개방하도록 지시한다. 본 경우에는, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 발출된 세정액은, 제 2 고액 분리 장치(4B) 및 제 3 고액 분리 장치(4C)에 보내진다. 제 3 고액 분리 장치(4C)에 의해 세정액으로부터 생성물(P)이 분리된 여액은, 제 3 여액 송출 라인(46C)의 상류 부분(462) 및 제 2 계통측 하류 부분(464)을 통해, 제 2 여액 저류 장치(14B)에 보내진다.
몇 개의 실시형태에서는, 예를 들면, 상술한 생성량(A1)이 제 1 문턱 값(V1)을 넘고, 또한, 상술한 생성량(A2)이 제 2 문턱 값(V2)을 넘는 경우에, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환하도록 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성된 상술한 제어 장치(9)를 구비한다.
상기의 구성에 의하면, 제어 장치(9)가 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환함으로써, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서는, 상술한 제 1 처리와 상술한 제 2 처리가 교대로 실행되도록 되어 있다. 즉, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서는, 상기 제 1 처리와 상기 제 2 처리가 배치 처리 방식으로 실행되도록 되어 있다. 제 3 고액 분리 장치(4C)에 있어서의 처리를 배치 처리 방식으로 함으로써, 분리 회수 시스템(1)에 있어서의 제어를 간단한 것으로 할 수 있다. 분리 회수 시스템(1)에 있어서의 제어를 간단한 것으로 함으로써, 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 제 1 여액 저류 장치(14A)와, 상술한 제 2 여액 저류 장치(14B)와, 상술한 제 1 여액 송출 라인(46A)과, 상술한 제 2 여액 송출 라인(46B)과, 상술한 제 3 여액 송출 라인(46C)과, 제 3 고액 분리 장치(4C)로부터 보내지는 여액의 송출처를, 제 1 여액 저류 장치(14A) 또는 제 2 여액 저류 장치(14B) 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 상술한 송출처 전환 장치(87)(밸브(88, 89)를 구비한다.
상술한 제어 장치(9)는 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑(3A)일 때, 제 3 고액 분리 장치(4C)로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 1 여액 저류 장치(14A)로 전환하도록, 송출처 전환 장치(87)에 대해서 지시하도록 구성되어 있다. 또한, 상술한 제어 장치(9)는 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 2 흡수탑(3B)일 때, 제 3 고액 분리 장치(4C)로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 2 여액 저류 장치(14B)로 전환하도록, 송출처 전환 장치(87)에 대해서 지시하도록 구성되어 있다.
상기의 구성에 의하면, 분리 회수 시스템(1)은 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑(3A)일 때는, 제 3 고액 분리 장치(4C)로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 1 여액 저류 장치(14A)로 할 수 있고, 또한, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 2 흡수탑(3B)일 때는, 제 3 고액 분리 장치(4C)로부터 보내지는 여액의 송출처를 제 2 여액 저류 장치(14B)로 할 수 있다. 이 때문에, 분리 회수 시스템(1)은 제 1 흡수탑(3A)이나 제 2 흡수탑(3B)으로부터 고액 분리 장치(4)(제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C))에 보내진 세정액을, 고액 분리 장치(4)에서 고액 분리한 후에, 분리액인 여액을 제 1 흡수탑(3A)이나 제 2 흡수탑(3B)에 되돌릴 때, 각 흡수탑(3A, 3B)에의 배분 비율을 산출하는 일 없이, 여액을 각 흡수탑(3A, 3B)에 되돌릴 수 있으므로, 분리 회수 시스템(1)에 있어서의 제어를 간단한 것으로 할 수 있다.
즉, 제 1 흡수탑(3A)으로부터 보내진 세정액은, 고액 분리 장치(4)(4A, 4C)에서 고액 분리되고, 분리액인 여액의 전부가 제 1 여액 저류 장치(14A)에 송출되고, 그 후, 석회석 슬러리 저류 장치(16)(도 1 참조)에서 석회석 슬러리가 되고, 제 1 흡수탑(3A)에 공급된다. 한편, 제 2 흡수탑(3B)으로부터 보내진 세정액은, 고액 분리 장치(4)(4B, 4C)에서 고액 분리되고, 분리액인 여액의 전부가 제 2 여액 저류 장치(14B)에 송출되고, 그 후, 석회석 슬러리 저류 장치(16)에서 석회석 슬러리가 되고, 제 2 흡수탑(3B)에 공급된다.
몇 개의 실시형태에서는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 분리 회수 시스템(1)은 제 1 연소 장치(2A)로부터 배출되는 배기가스와 기액 접촉한 후의 세정액의 슬러리 농도(세정액 단위 체적 중의 고형분의 중량)인 제 1 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)와, 제 2 연소 장치(2B)로부터 배출되는 배기가스와 기액 접촉한 후의 세정액의 슬러리 농도인 제 2 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)를 구비한다. 상술한 제어 장치(9)는 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 전환하도록, 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성되었다.
도시되는 실시형태에서는, 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)는 제 1 흡수탑(3A)의 액 저류부(32B)에 저류되는 세정액의 슬러리 농도를 측정하도록 구성된 슬러리 농도계이며, 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)는 제 2 흡수탑(3B)의 액 저류부(32B)에 저류되는 세정액의 슬러리 농도를 측정하도록 구성된 슬러리 농도계이다.
도시되는 실시형태에서는, 제어 장치(9)는 도 4에 나타나는 바와 같이, 제 1 슬러리 농도(제 1 계통의 슬러리 농도)가 상한값(H1)을 넘었을 경우, 또는 제 2 슬러리 농도(제 2 계통의 슬러리 농도)가 하한값(L2)을 하회한 경우에, 상기 송출원을 제 2 흡수탑(3B)으로부터 제 1 흡수탑(3A)으로 전환하도록, 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성되었다.
또한, 제어 장치(9)는 제 2 슬러리 농도(제 2 계통의 슬러리 농도)가 상한값(H2)을 넘었을 경우, 또는 제 1 슬러리 농도(제 1 계통의 슬러리 농도)가 하한값(L1)을 하회한 경우에, 상기 송출원을 제 1 흡수탑(3A)으로부터 제 2 흡수탑(3B)으로 전환하도록, 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성되었다.
어느 실시형태에서는, 상한값(H1, H2)의 각각은, 흡수탑(3)의 구조나 강도, 순환 펌프(110)의 양정(揚程) 중 적어도 하나에 근거하여 결정되고 있다. 또한, 하한값(L1, L2)의 각각은, 제 3 고액 분리 장치(4C)에서 분리되는 생성물의 품질에 근거하여 결정되고 있다.
상기의 구성에 의하면, 제어 장치(9)는 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 전환하도록, 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성되어 있으므로, 제 1 슬러리 농도나 제 2 슬러리 농도가 너무 상승하거나 너무 하강하는 것을 방지할 수 있다. 고액 분리 장치(4)(제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C))에 도입되는 세정액의 슬러리 농도를 안정시킴으로써, 고액 분리 장치(4)에 있어서의 처리를 안정시킬 수 있는 동시에, 고액 분리 장치(4)에 의해 분리 회수되는 생성물(P)의 성상의 불균형을 억제할 수 있기 때문에, 고액 분리 장치(4)에 있어서의 처리의 효율화를 도모할 수 있다.
다른 몇 개의 실시형태에서는, 제어 장치(9)는 일정 기간을 경과할 때마다, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A)과, 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환하도록 전환 장치(8)에 대해서 지시하도록 구성되었다. 송출원을 제 1 흡수탑(3A)으로 하고 있는 제 1 기간(T1)과, 송출원을 제 2 흡수탑(3B)으로 하고 있는 제 2 기간(T2)은 동일해도 좋고, 상이해도 좋다.
몇 개의 실시형태에서는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 분리 회수 시스템은 제 1 세정액 도입 라인(5A)에 마련되는 동시에, 제 1 고액 분리 장치(4A)로 보내지는 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 1 유량 조정 밸브(상술한 밸브(83))와, 제 2 세정액 도입 라인(5B)에 마련되는 동시에, 제 2 고액 분리 장치(4B)로 보내지는 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 2 유량 조정 밸브(상술한 밸브(84))와, 제 3 세정액 도입 라인(5C)에 마련되는 동시에, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 3 유량 조정 밸브(상술한 밸브(81, 82))를 구비한다. 상술한 제어 장치(9)는 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 상기 제 1 유량 조정 밸브, 상기 제 2 유량 조정 밸브 및 상기 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되었다.
상기의 구성에 의하면, 제어 장치(9)는 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)가 취득한 제 1 슬러리 농도, 및 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)가 취득한 제 2 슬러리 농도에 따라, 제 1 유량 조정 밸브(밸브(83)), 제 2 유량 조정 밸브(밸브(84)) 및 제 3 유량 조정 밸브(밸브(81, 82))의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되어 있다. 제 1 유량 조정 밸브, 제 2 유량 조정 밸브 및 제 3 유량 조정 밸브의 각각의 개방도를 조정함으로써, 제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C)에서 처리되는 세정액의 양을 조정할 수 있기 때문에, 배치 처리 방식에 있어서의 제 1 슬러리 농도나 제 2 슬러리 농도의 상승 속도나 하강 속도를 조정할 수 있다. 상술한 바와 같이, 고액 분리 장치(4)에 도입되는 세정액의 슬러리 농도를 안정시킴으로써, 고액 분리 장치(4)에 있어서의 처리의 효율화를 도모할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상술한 제어 장치(9)는 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑(3A)일 때(제 1 처리시)의 제 1 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간(제 1 기간(T1))이, 상기 송출원이 제 2 흡수탑(3B)일 때(제 2 처리시)의 상기 제 1 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간(제 2 기간(T2))과 동일하게 되도록, 제 1 유량 조정 밸브(밸브(83)) 및 제 3 유량 조정 밸브(밸브(81))의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되었다.
제 3 고액 분리 장치(4C)에서는, 제 1 흡수탑(3A)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 1 처리와, 제 2 흡수탑(3B)에 있어서 기액 접촉한 후의 세정액으로부터 생성물을 분리 회수하는 제 2 처리가 교대로 실행되도록 되어 있다. 제 1 처리에서는, 제 1 슬러리 농도가 하강하고, 제 2 처리에서는, 제 1 슬러리 농도가 상승한다. 상기의 구성에 의하면, 제 1 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간(제 1 기간(T1))을, 제 1 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간(제 2 기간(T2))과 동일하게 함으로써, 즉, 제 1 처리시에 있어서의 제 1 슬러리 농도의 하강 속도와 제 2 처리시에 있어서의 제 1 슬러리 농도의 상승 속도를 같게 함으로써, 상술한 제 1 처리와 제 2 처리가 교대로 실행되는 경우에 있어서의, 제 1 슬러리 농도를 안정적인 것으로 할 수 있다.
또한, 몇 개의 실시형태에서는, 상술한 제어 장치(9)는 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 2 흡수탑(3B)일 때(제 2 처리시)의 상기 제 2 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 하강 시간(제 2 기간(T2))이, 상기 송출원이 제 1 흡수탑(3A)일 때(제 1 처리시)의 제 2 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 상승 시간(제 1 기간(T1))과 동일하게 되도록, 제 2 유량 조정 밸브(밸브(84)) 및 제 3 유량 조정 밸브(밸브(82))의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성되었다.
상기의 구성에 의하면, 제 2 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간(제 2 기간(T2))을, 제 2 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간(제 2 기간(T2))과 동일하게 함으로써, 즉, 제 2 처리시에 있어서의 제 2 슬러리 농도의 하강 속도와 제 1 처리시에 있어서의 제 2 슬러리 농도의 상승 속도를 같게 함으로써, 상술한 제 1 처리와 제 2 처리가 교대로 실행되는 경우에 있어서의, 제 2 슬러리 농도를 안정적인 것으로 할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 1 흡수탑(3A)일 때(제 1 처리시), 제 2 슬러리 농도 취득 장치(98)가 취득한 제 2 슬러리 농도가 허용되는 농도 범위의 상한값(예를 들면, 상한값(H2))을 하회하고 있는 동안은, 그대로 운전을 계속하고, 제 2 슬러리 농도가 상기 상한값에 도달했을 때는, 제어 장치(9)는 전환 장치(8)를 제어하여, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 제 2 흡수탑(3B)으로 전환한다. 또한, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원이 제 2 흡수탑(3B)일 때(제 2 처리시), 제 1 슬러리 농도 취득 장치(97)가 취득한 제 1 슬러리 농도가 허용되는 농도 범위의 상한값(예를 들면, 상한값(H1))을 하회하고 있는 동안은, 그대로 운전을 계속하고, 제 1 슬러리 농도가 상기 상한값에 도달했을 때는, 제어 장치(9)는 전환 장치(8)를 제어하여, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 제 1 흡수탑(3A)으로 전환한다.
이와 같이, 제 1 슬러리 농도와 제 2 슬러리 농도에 근거하여, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 제 1 흡수탑(3A)과 제 2 흡수탑(3B)으로 교대로 전환하고, 분리 회수 시스템(1)을 운전하는 것에 의해, 제 3 고액 분리 장치(4C)에 있어서의 처리를 배치 처리 방식으로 할 수 있다.
몇 개의 실시형태에서는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 상술한 제 1 고액 분리 장치(4A), 제 2 고액 분리 장치(4B) 또는 제 3 고액 분리 장치(4C) 중 적어도 하나는, 상술한 복수의 롤러(41)와, 복수의 롤러(41)에 무단 형상으로 건너질러진 상술한 벨트 필터(42)와, 벨트 필터(42)를 일방향으로 회전 구동하도록 구성된 상술한 구동 장치(43)를 구비한다.
상기의 구성에 의하면, 제 1 고액 분리 장치(4A), 제 2 고액 분리 장치(4B) 또는 제 3 고액 분리 장치(4C) 중 적어도 하나는, 복수의 롤러(41)와, 벨트 필터(42)와, 구동 장치(43)를 구비하는, 소위 벨트 필터식의 고액 분리 장치이다. 벨트 필터식의 고액 분리 장치에서는, 생성물의 품질 확보를 위해서, 벨트 필터(42)의 전송 속도를 조정함으로써, 생성물(P)의 함수율을 조정하고 있다. 이러한 벨트 필터식의 고액 분리 장치는 시시각각으로 처리가 실행되므로, 소위 배치 처리 방식인 원심식의 고액 분리 장치에 비해, 세정액을 연속적, 또한 안정적으로 공급할 필요가 있다. 상기의 구성에 의하면, 전환 장치(8)에 의해 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 전환함으로써, 고액 분리 장치(4)(제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C))의 각각에 대해서 연속적으로, 또한 안정적으로 세정액을 보낼 수 있다.
몇 개의 실시형태에 따른 분리 회수 방법(100)은 복수의 고액 분리 장치(4)(제 1 내지 제 3 고액 분리 장치(4A 내지 4C))를 포함하는 상술한 분리 회수 시스템(1)을 이용하는 방법이다. 분리 회수 방법(100)은 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을 제 1 흡수탑(3A), 또는 제 2 흡수탑(3B) 중 어느 하나로 전환하는 송출원 전환 단계(상술한 단계(S110)를 구비한다.
상기의 방법에 의하면, 분리 회수 방법(100)은 제 3 고액 분리 장치(4C)로 보내지는 세정액의 송출원을, 제 1 흡수탑(3A) 또는 제 2 흡수탑(3B) 중 어느 하나로 전환하는 송출원 전환 단계를 구비하므로, 상기 제 1 계통의 세정액과 상기 제 2 계통의 세정액의 각각을 서로 혼합시키는 일 없이, 제 3 고액 분리 장치(4C)에 있어서 개별적으로 처리할 수 있다. 따라서, 상기의 방법에 의하면, 제 3 고액 분리 장치(4C)를 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)의 겸용의 예비기로 할 수 있기 때문에, 제 1 고액 분리 장치(4A) 및 제 2 고액 분리 장치(4B)의 각각에 전용의 예비기를 마련하는 경우에 비해, 분리 회수 시스템(1)에 있어서의 고액 분리 장치(4)의 수를 줄일 수 있고, 나아가서는 분리 회수 시스템(1)의 대형화나 고가격화를 방지할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태로 한정되는 일 없이, 상술한 실시형태에 변형을 가한 형태나, 이러한 형태를 적절하게 조합시킨 형태도 포함한다. 상술한 몇 개의 실시형태에서는, 2계통의 흡수탑을 구비하는 경우에 대해서 설명했지만, 3계통 이상의 흡수탑을 구비하는 경우에도 본 발명은 적용 가능하다.
상술한 몇 개의 실시형태에서는, 고액 분리 장치로서, 연속 처리 방식의 벨트 필터를 예로 들어서 설명했지만, 고액 분리 장치는 벨트 필터로 한정되는 일 없이 원심 분리기, 디캔터 등, 배치 처리 방식의 것을 이용하는 것도 할 수 있다.
1 : 분리 회수 시스템
2 : 연소 장치
2A : 제 1 연소 장치
2B : 제 2 연소 장치
3 : 흡수탑
3A : 제 1 흡수탑
3B : 제 2 흡수탑
31 : 흡수탑 본체
32 : 내부 공간
32A : 기액 접촉부
32B : 액 저류부
32C : 하방측 내부 공간
32D : 상방측 내부 공간
33 : 배기가스 도입부
34 : 배기가스 배출부
35, 36 : 측벽
37 : 미스트 제거기
38 : 분무 장치
4 : 고액 분리 장치
4A : 제 1 고액 분리 장치
4B : 제 2 고액 분리 장치
4C : 제 3 고액 분리 장치
41 : 롤러
42 : 벨트 필터
43 : 구동 장치
44 : 저류부
45 : 생성물 송출 라인
46 : 여액 송출 라인
46A : 제 1 여액 송출 라인
46B : 제 2 여액 송출 라인
46C : 제 3 여액 송출 라인
5 : 세정액 도입 라인
5A : 제 1 세정액 도입 라인
5B : 제 2 세정액 도입 라인
5C : 제 3 세정액 도입 라인
51, 52 : 분기부
53 : 합류부
54 내지 58 : 하류측 부분
6 : 제 1 계통측 세정액 도입 라인
7 : 제 2 계통측 세정액 도입 라인
8 : 전환 장치
81 내지 84 : 밸브
85, 86 : 역지 밸브
87 : 송출처 전환 장치
88, 89 : 밸브
9 : 제어 장치
10 : 배기가스 탈황 시스템
11 : 세정액 순환 라인
12 : 세정액 발출 라인
13 : 세정액 반송 라인
14 : 여액 저류 장치
15 : 여액 라인
16 : 석회석 슬러리 저류 장치
17 : 석회석 슬러리 라인
18 : 석회석 저류 장치
19 : 석회석 공급 라인
A1, A2 : 생성량
C1, C2, C3 : 처리 용량
H1, H2 : 상한값
L1, L2 : 하한값
N1 : 제 1 필요 처리량
N2 : 제 2 필요 처리량
P : 생성물
T1 : 제 1 기간
T2 : 제 2 기간
V1 : 제 1 문턱 값
V2 : 제 2 문턱 값
2 : 연소 장치
2A : 제 1 연소 장치
2B : 제 2 연소 장치
3 : 흡수탑
3A : 제 1 흡수탑
3B : 제 2 흡수탑
31 : 흡수탑 본체
32 : 내부 공간
32A : 기액 접촉부
32B : 액 저류부
32C : 하방측 내부 공간
32D : 상방측 내부 공간
33 : 배기가스 도입부
34 : 배기가스 배출부
35, 36 : 측벽
37 : 미스트 제거기
38 : 분무 장치
4 : 고액 분리 장치
4A : 제 1 고액 분리 장치
4B : 제 2 고액 분리 장치
4C : 제 3 고액 분리 장치
41 : 롤러
42 : 벨트 필터
43 : 구동 장치
44 : 저류부
45 : 생성물 송출 라인
46 : 여액 송출 라인
46A : 제 1 여액 송출 라인
46B : 제 2 여액 송출 라인
46C : 제 3 여액 송출 라인
5 : 세정액 도입 라인
5A : 제 1 세정액 도입 라인
5B : 제 2 세정액 도입 라인
5C : 제 3 세정액 도입 라인
51, 52 : 분기부
53 : 합류부
54 내지 58 : 하류측 부분
6 : 제 1 계통측 세정액 도입 라인
7 : 제 2 계통측 세정액 도입 라인
8 : 전환 장치
81 내지 84 : 밸브
85, 86 : 역지 밸브
87 : 송출처 전환 장치
88, 89 : 밸브
9 : 제어 장치
10 : 배기가스 탈황 시스템
11 : 세정액 순환 라인
12 : 세정액 발출 라인
13 : 세정액 반송 라인
14 : 여액 저류 장치
15 : 여액 라인
16 : 석회석 슬러리 저류 장치
17 : 석회석 슬러리 라인
18 : 석회석 저류 장치
19 : 석회석 공급 라인
A1, A2 : 생성량
C1, C2, C3 : 처리 용량
H1, H2 : 상한값
L1, L2 : 하한값
N1 : 제 1 필요 처리량
N2 : 제 2 필요 처리량
P : 생성물
T1 : 제 1 기간
T2 : 제 2 기간
V1 : 제 1 문턱 값
V2 : 제 2 문턱 값
Claims (13)
- 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을 상기 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 고액 분리 장치를 포함하는 분리 회수 시스템에 있어서,
상기 연소 장치는 제 1 연소 장치와, 상기 제 1 연소 장치와는 상이한 제 2 연소 장치를 포함하고,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 1 흡수탑과,
상기 제 1 흡수탑과는 상이한 제 2 흡수탑으로서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 2 흡수탑과,
상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 1 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치와는 상이한 제 2 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 2 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치 및 상기 제 2 고액 분리 장치와는 상이한 제 3 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 3 고액 분리 장치와,
상기 제 1 흡수탑으로부터 상기 제 1 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 1 세정액 도입 라인과,
상기 제 2 흡수탑으로부터 상기 제 2 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 2 세정액 도입 라인과,
상기 제 1 흡수탑 및 상기 제 2 흡수탑의 각각으로부터 상기 제 3 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인을 구비하는
분리 회수 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 연소 장치의 전체 부하시에 있어서, 상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 상기 고액 분리 장치의 처리량을 제 1 필요 처리량(N1)으로 하고, 상기 제 2 연소 장치의 전체 부하시에 있어서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물을 분리 회수하기 위해서 필요로 하는 상기 고액 분리 장치의 처리량을 제 2 필요 처리량(N2)으로 하고, 상기 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량을 C1로 하고, 상기 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량을 C2로 하고, 상기 제 3 고액 분리 장치의 처리 용량을 C3로 했을 때에, 상기 분리 회수 시스템은 이하의 (A)의 조건식을 만족하도록 구성된
분리 회수 시스템.
N1＋N2＜C1＋C2＋C3 (A) - 제 2 항에 있어서,
상기 분리 회수 시스템은 이하의 (B)의 조건식을 만족하도록 구성된
분리 회수 시스템.
C1＜N1 (B) - 제 3 항에 있어서,
상기 분리 회수 시스템은 이하의 (C)의 조건식을 만족하도록 구성된
분리 회수 시스템.
C2＜N2 (C) - 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 고액 분리 장치의 처리 용량(C3)은, 상기 제 1 고액 분리 장치의 처리 용량(C1)의 ±10%, 또는 상기 제 2 고액 분리 장치의 처리 용량(C2)의 ±10% 중 적어도 어느 일방의 범위 내가 되도록 구성된
분리 회수 시스템. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 송출원을, 상기 제 1 흡수탑 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치를 더 구비하는
분리 회수 시스템. - 제 6 항에 있어서,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물의 생성량이 제 1 문턱 값을 넘고, 또한, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 상기 세정액의 반응에 의해 생성되는 상기 생성물의 생성량이 제 2 문턱 값을 넘는 경우에, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원을, 상기 제 1 흡수탑과 상기 제 2 흡수탑으로 교대로 전환하도록 상기 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성된 제어 장치를 더 구비하는
분리 회수 시스템. - 제 7 항에 있어서,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 기액 접촉한 후의 상기 세정액의 슬러리 농도인 제 1 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 1 슬러리 농도 취득 장치와,
상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 상기 배기가스와 기액 접촉한 후의 상기 세정액의 슬러리 농도인 제 2 슬러리 농도를 취득하도록 구성된 제 2 슬러리 농도 취득 장치를 더 구비하고,
상기 제어 장치는, 상기 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 1 슬러리 농도, 및 상기 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 2 슬러리 농도에 따라, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원을 전환하도록, 상기 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성된
분리 회수 시스템. - 제 8 항에 있어서,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 1 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 1 유량 조정 밸브와,
상기 제 2 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 2 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 2 유량 조정 밸브와,
상기 제 3 세정액 도입 라인에 마련되는 동시에, 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 양을 조정 가능하게 구성된 제 3 유량 조정 밸브를 더 구비하고,
상기 제어 장치는, 상기 제 1 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 1 슬러리 농도, 및 상기 제 2 슬러리 농도 취득 장치가 취득한 상기 제 2 슬러리 농도에 따라, 상기 제 1 유량 조정 밸브, 상기 제 2 유량 조정 밸브 및 상기 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성된
분리 회수 시스템. - 제 9 항에 있어서,
상기 제어 장치는 상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이 상기 제 1 흡수탑일 때의 상기 제 1 슬러리 농도의 소정 범위에 있어서의 하강 시간이, 상기 송출원이 상기 제 2 흡수탑일 때의 상기 제 1 슬러리 농도의 상기 소정 범위에 있어서의 상승 시간과 동일하게 되도록, 상기 제 1 유량 조정 밸브 및 상기 제 3 유량 조정 밸브의 각각에 대해서 개방도를 지시하도록 구성된
분리 회수 시스템. - 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 세정액으로부터 상기 생성물이 분리 회수된 여액을 저류하도록 구성된 제 1 여액 저류 장치와,
상기 제 1 여액 저류 장치와는 상이한 제 2 여액 저류 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물이 분리 회수된 여액을 저류하도록 구성된 제 2 여액 저류 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치로부터 상기 제 1 여액 저류 장치로 상기 여액을 보내도록 구성된 제 1 여액 송출 라인과,
상기 제 2 고액 분리 장치로부터 상기 제 2 여액 저류 장치로 상기 여액을 보내도록 구성된 제 2 여액 송출 라인과,
상기 제 1 여액 저류 장치 및 상기 제 2 여액 저류 장치의 각각에 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 상기 여액을 보내도록 구성된 제 3 여액 송출 라인과,
상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를, 상기 제 1 여액 저류 장치 또는 상기 제 2 여액 저류 장치 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 송출처 전환 장치를 더 구비하고,
상기 제어 장치는,
상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이, 상기 제 1 흡수탑일 때, 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를 상기 제 1 여액 저류 장치로 전환하도록, 상기 송출처 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성되고, 또한,
상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 상기 송출원이, 상기 제 2 흡수탑일 때, 상기 제 3 고액 분리 장치로부터 보내지는 상기 여액의 송출처를 상기 제 2 여액 저류 장치로 전환하도록, 상기 송출처 전환 장치에 대해서 지시하도록 구성된
분리 회수 시스템. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 고액 분리 장치, 상기 제 2 고액 분리 장치 또는 상기 제 3 고액 분리 장치 중 적어도 하나는, 복수의 롤러와, 상기 복수의 롤러에 무단 형상으로 건너질러진 벨트 필터와, 상기 벨트 필터를 일방향으로 회전 구동하도록 구성된 구동 장치를 구비하는
분리 회수 시스템. - 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 배기가스를 세정하기 위한 세정액의 반응에 의해 생성되는 생성물을 상기 세정액으로부터 분리 회수하도록 구성된 복수의 고액 분리 장치를 포함하는 분리 회수 시스템을 이용하는 분리 회수 방법에 있어서,
상기 연소 장치는 제 1 연소 장치와, 상기 제 1 연소 장치와는 상이한 제 2 연소 장치를 포함하고,
상기 분리 회수 시스템은,
상기 제 1 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 1 흡수탑과,
상기 제 1 흡수탑과는 상이한 제 2 흡수탑으로서, 상기 제 2 연소 장치로부터 배출되는 배기가스와 상기 세정액을 기액 접촉시키도록 구성된 제 2 흡수탑과,
상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 1 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치와는 상이한 제 2 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 2 고액 분리 장치와,
상기 제 1 고액 분리 장치 및 상기 제 2 고액 분리 장치와는 상이한 제 3 고액 분리 장치로서, 상기 세정액으로부터 상기 생성물을 분리 회수하도록 구성된 제 3 고액 분리 장치와,
상기 제 1 흡수탑으로부터 상기 제 1 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 1 세정액 도입 라인과,
상기 제 2 흡수탑으로부터 상기 제 2 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 2 세정액 도입 라인과,
상기 제 1 흡수탑 및 상기 제 2 흡수탑의 각각으로부터 상기 제 3 고액 분리 장치로 상기 세정액을 보내도록 구성된 제 3 세정액 도입 라인과,
상기 제 3 고액 분리 장치로 보내지는 상기 세정액의 송출원을, 상기 제 1 흡수탑 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 일방으로 전환 가능하게 구성된 전환 장치를 구비하고,
상기 분리 회수 방법은 상기 송출원을 상기 제 1 흡수탑, 또는 상기 제 2 흡수탑 중 어느 하나로 전환하는 송출원 전환 단계를 구비하는
분리 회수 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2019-062618 | 2019-03-28 | ||
| JP2019062618A JP7242378B2 (ja) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
| PCT/JP2020/012923 WO2020196486A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-03-24 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210124475A true KR20210124475A (ko) | 2021-10-14 |
Family
ID=72610923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020217029672A KR20210124475A (ko) | 2019-03-28 | 2020-03-24 | 분리 회수 시스템 및 분리 회수 방법 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7242378B2 (ko) |
| KR (1) | KR20210124475A (ko) |
| TW (1) | TW202039059A (ko) |
| WO (1) | WO2020196486A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426297B (zh) * | 2021-07-31 | 2022-12-23 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种湿法脱硫石膏脱水系统及控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334770A (ja) | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫方法と装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852685B2 (ja) * | 1980-03-29 | 1983-11-24 | 同和鉱業株式会社 | Ｓｏ↓２濃度の変動が激しい排煙の脱硫法 |
| JPS58156524U (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JPS6078620A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法 |
| JPH06327A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス脱硫装置 |
| DE10233173B4 (de) * | 2002-07-22 | 2006-03-23 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen |
| FI113843B (fi) * | 2002-09-24 | 2004-06-30 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä ja laitteisto savukaasun pesurin ainevirtausten käsittelemiseksi |
-
2019
- 2019-03-28 JP JP2019062618A patent/JP7242378B2/ja active Active
-
2020
- 2020-03-24 KR KR1020217029672A patent/KR20210124475A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-03-24 WO PCT/JP2020/012923 patent/WO2020196486A1/ja active Application Filing
- 2020-03-26 TW TW109110188A patent/TW202039059A/zh unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334770A (ja) | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020157272A (ja) | 2020-10-01 |
| JP7242378B2 (ja) | 2023-03-20 |
| TW202039059A (zh) | 2020-11-01 |
| WO2020196486A1 (ja) | 2020-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10563553B2 (en) | System and method for reducing the amount of sulfur oxides in exhaust gas | |
| KR101733167B1 (ko) | 배기 가스 처리 장치 및 선박 | |
| KR102267459B1 (ko) | 암모니아 기반 탈황 장치의 자동 암모니아 첨가 시스템 및 그 방법 | |
| EP2595728B1 (en) | Improved flue gas scrubbing apparatus and methods thereof | |
| EP1641554B1 (en) | Method and device for separating sulphur dioxide from a gas | |
| KR20180019721A (ko) | 습식 배연 탈황 장치 및 습식 배연 탈황 장치의 운전 방법 | |
| CN106794419A (zh) | 排气处理装置 | |
| KR20210124475A (ko) | 분리 회수 시스템 및 분리 회수 방법 | |
| CN107690511A (zh) | 具有双重水系统的内联洗涤器 | |
| EP3881929A1 (en) | Fluid delivery apparatus and method for modifying fluid delivery apparatus | |
| FI113843B (fi) | Menetelmä ja laitteisto savukaasun pesurin ainevirtausten käsittelemiseksi | |
| EP3769835A1 (en) | Flue gas desulfurization device | |
| CN101422695A (zh) | 大湿法双路浓淡供液脱硫装置及工艺 | |
| JP7351726B2 (ja) | 石膏スラリー脱水システム | |
| CN207076333U (zh) | 一种脱硫串联塔浆液置换装置 | |
| CN212283519U (zh) | 基于三嗪类液体脱硫的一体化装置 | |
| CN217367819U (zh) | 一种湿法脱硫滤液水回收利用系统 | |
| CN204661488U (zh) | 废水处理装置和具备该废水处理装置的废水处理系统 | |
| CN210613331U (zh) | 连续利用滤液制浆控制水平衡的脱硫装置 | |
| RU2180259C1 (ru) | Способ подготовки газа и устройство для его осуществления | |
| CN203043821U (zh) | 大湿法双路浓淡供液脱硫装置 | |
| CN201200862Y (zh) | 一种适用于湿法烟气脱硫的脱硫装置 | |
| FI88881C (fi) | Foerfarande foer avsvavling av roekgas | |
| CN201375877Y (zh) | 一种氨基排烟脱硫装置 | |
| CN114768499A (zh) | 一种湿法脱硫滤液水回收利用系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITB | Written withdrawal of application |