FI88881C - Foerfarande foer avsvavling av roekgas - Google Patents

Description

1 88881

Menetelmä rikin poistamiseksi savukaasusta

Jakamalla erotettu hakemuksesta 850681 5 Keksintö koskee menetelmää märkätyyppisen savukaa sun rikinpoistoon, ja tarkemmin menetelmä märkätyyppisen savukaasun rikinpoistoon, joka menetelmä on sopiva rikin oksidien absorbointiin ja poistamiseen (tämän jälkeen merkitään S0X).

10 Nykyisissä menetelmissä käytetty märkätyyppisen savukaasun rikinpoistolaite on pääasiallisesti laite, jossa käytetään kalsiumabsorbenttia, ja kipsiä saadaan sivutuotteena. Se on laite, joka toimii kalkkikivi-kipsi-pro-sessin mukaisesti (tai kalkki-kipsi-prosessi) ja käyttää 15 absorbenttina kalkkikiveä, poltettua kalkkia tai sammutettua kalkkia. Kuviossa 11 esitetään tavanomainen laite savukaasun rikinpoistoon, jossa laitteessa käytetään absorbenttina kalkkikiveä, ja sivutuotteena saadaan kipsiä. Poistokaasu 1 kattilasta tms. johdetaan pölynpoistotorniin 20 2, jossa se jäähdytetään, pöly poistetaan ja rikki poiste taan osittain. Saatu kaasu johdetaan sitten absorptiotor-niin 3, missä se saatetaan kosketukseen kiertävän lietteen kanssa, huurre poistetaan huurteenpoistajassa 4 ja puretaan absorptiotornista. Toisaalta kalkkikiviliete 20 syö-: 25 tetään absorbointilietteenä kalkkikivilietepumpun 21 avul la kierrätystankkiin 5 ja absorptiotorniin, josta se syötetään sitten kierrätyspumpun 7 avulla absorptiotornin suihkusuuttimeen, joka on asennettu absorptiotornin sisäpuolelle ja josta se sitten suihkutetaan torniin, saate-30 taan kosketukseen poistokaasun kanssa, jolloin se absorboi ja poistaa poistokaasussa olevan SOx:n ja sitten se palautetaan kierrätystankkiin ja käytetään uudelleen kierrättämällä. Absorption jälkeen liete syötetään absorp-tiotornin laskupumpun 8 avulla pölynpoistotornin 2 kierrä-35 tystankkiin 6 ja saatetaan edelleen kosketukseen pölyn- 2 88881 poistotornissa olevan poistokaasun kanssa, jolloin poisto-kaasussa oleva S0X poistetaan ja näin ollen lietteessä olevan reagoimattoman kalkkikiven määrä vähenee. Saatu liete syötetään sivutuotteen talteenottosysteemiin, so. hapetus-5 tornin 12 syöttötankkiin 10, jossa reagoimaton kalkkikivi muutetaan kalsiumsulfiitiksi lisäämällä rikkihappoa ja lietteen pH säädetään hapetukselle sopivaksi. Liete, jonka pH on säädetty, syötetään hapetustornin 12 torniin syöttö-pumpulla 11, jossa kalsiumsulfiitti hapetetaan ilman avul-10 la kipsiksi ja johdetaan sitten kanavan 13 kautta sakeu-tuslaitteeseen 14, jossa se konsentroidaan. Saadusta kip-silietteestä poistetaan vesi sentrifugierottimella 17, jolloin saadaan kipsipulveria 18. Sakeuttimesta 14 ja sentrifugierottimesta 17 saatu suodatettu vesi kierräte-15 tään ja käytetään uudelleen.

Tällaisen aikaisemman laitteen mukaan absorptiotor-ni ja pölynpoistotorni ovat kuitenkin erillään ja tarvitaan reagoimattoman kalkkikiven neutralointilaite, joka reagoimaton kalkkikivi on absorptiosysteemistä poistunees-20 sa lietteessä (tankki, pumppu jne. rikkihapolle) ja kal-siumsulfiitin hapetuslaite; näin ollen on syntynyt sellaisia haittoja, että systeemin pinta-ala kasvaa ja laitteet tulevat monimutkaisiksi. Edelleen tarvitaan laitteita reagoimattomalle kalkkikivelle (ylimääräinen kalkkikivi) ja 25 lisättävälle rikkihapolle.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatut epäkohdat ja aikaansaada sellainen menetelmä, jolla absorbointilietteestä saataisiin hyvin poistetuksi rikkidioksidia. Tähän päämäärään päästään keksinnön 30 mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että se käsittää poistokaasun saattamisen kosketukseen absorboin-tilietteen kanssa, johon poistokaasun sisältämä rikkioksi-di absorboidaan; absorbointilietteen pH:n säätämisen välillä 4,0 - 5,5; absorbointilietteen, jonka määrä on suh-35 teessä absorbointilietteeseen absorboitavan poistokaasun 3 88881 määrään tai rikkioksidipitoisuuteen, kierrättämisen; ilman syöttämisen absorbointilietteeseen, jonka ilman määrä on ainakin kaksi kertaa se määrä, joka teoriassa tarvitaan rikkioksidiyhdisteen hapettamiseen; absorbointilietteen 5 sekoittamisen; ja osan poistamisen rikkioksidin sisältävästä absorbointilietteestä.

Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin.

Kuvio 1 esittää laitetta märkätyyppisen savukaasun 10 rikinpoistoon tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä.

Kuvio 2 esittää käyrää, joka kuvaa pölynpoisto-osaan kierrätystankissa olevan lietteen pH: n suhdetta ja kalkkikiven prosentuaaliseen ylimäärään.

Kuvio 3 esittää käyrää, joka kuvaa pölynpoisto-osan 15 kierrätystankissa olevan lietteen pH:n suhdetta hapetusno-peuteen.

Kuvio 4 esittää käyrää, joka kuvaa ilman määrän ja hapetusnopeuden suhdetta.

Kuviot 5, 6, 7 ja 8 esittävät kukin piirrosta, jot-20 ka kuvaavat laitetta märkätyyppisen savukaasun rikinpoistoon keksinnön mukaisen menetelmän muina toteutuksina.

Kuvio 9 esittää sivukuvaa, joka esittää toteutusta sekoittimen järjestämisestä pölynpoisto-osan lietettä kierrättävän tankin sisäpuolella ja ilmansyöttöputken si-25 jaintia.

Kuvio 10 esittää poikkileikkausta yllä olevan järjestelyn tasosta.

Kuvio 11 esittää piirrosta, joka kuvaa tavanomaisen laitteen kulkukaaviota märkätyyppisen savukaasun ri-30 kinpoistoon.

Kuvio 1 esittää, kuten on kuvattu yllä, näkymää laitteesta märkätyyppisen savukaasun rikinpoistoon, tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä. Tässä kuviossa laite käsittää pystysuoran sylinterimäisen tornirungon 50; pö-35 lynpoisto-osan 34 ja absorptio-osan 35, jotka on muodos- 4 38881 tettu alempaan osaan ja ylempään osaan tornirungon 50 sisään vastaavasti; kierrätystenkin 36 pölynpoisto-osaan, joka tankki on tornirungon pohjaosassa; sekoituslaitteis-ton 32, joka on kierrätystankin 36 sisäpuolella; ilman-5 syöttöputken 30, jossa on joitakin reikiä, ilman syöttämiseksi pölynpoisto-osan kierrätystankin 36 nestepintaa kohti; seulan 31 hapetusta varten, joka seula on ilmansyöttö-putken 30 yläpuolella; pumppulaitteen 37 ja suihkutusvä-lineistön 22 absorboivan nesteen syöttämiseksi ja suihkut-10 tamiseksi pölyä poistavan osan kierrätystankin 36 sisään, pölyä poistavaan osaan 34; portin 45 poistokaasun 1 syöttämiseksi, sijoitettuna pölynpoisto-osaan 34; putkiston 39A absorboivan nesteen osuuden syöttämiseksi absorboivan nesteen kierrätystankkiin 38, pölynpoisto-osan 36 kierrä-15 tystankkiin; suihkutuslaitteiston 22 absorboivalle nesteelle, sijoitettuna absorboivaan osaan 35; kerääjän 33 absorboivalle nesteelle sijoitettuna suihkutuslaitteiston 22 alapuolelle; absorboivan nesteen kierrätystankin 38, ja tämä absorboiva neste kerätään keräimeen 3 ja kierrätetään 20 laskuputken 40 läpi; pumpun 39 absorboivan nesteen syöttämiseksi tankin 38 sisältä suihkutuslaitteistoon 22 absorptio-osassa 35; sekoituslaitteiston 43 sijoitettuna absorptio-osan kierrätystankin 38 sisään; laitteiston absorben-tin (CaC03) syöttämiseksi absorptio-osan kierrätystankkiin 25 38; ulosmenon 46 poistokaasulle, sijoitettuna tornirungon huippuosaan; huurteenpoistimen 4 sijoitettuna absorptio-osassa 35 olevan suihkutuslaitteen 22 ja poisto-osan 46 poistoaukon välille; ja linjan 13 kipsiä sisältävän nesteen poistamiseksi pölynpoisto-osan kierrätystankista 36, 30 pumpun 37 ja linjan 13 kautta.

Poistokaasu 1 kattilasta tai muusta sellaisesta johdetaan pölynpoisto-osaan 34 poistokaasun ulosmenon 45 kautta absorptiotornin alaosassa, jossa siitä poistetaan pöly, se jäähdytetään ja siitä poistetaan osittain rikki. 35 Saatu kaasu nousee absorboivan nesteen 33 keräimen ja dif- i 5 88881 fuusiolevyn 49 läpi ja se johdetaan absorboivaan osaan 35 absorptiotornissa, missä poistokaasun sisältämä S02 absorboidaan ja poistetaan kalsiumabsorbenttia (CaC03, Ca(OH)2, CaO) sisältävän lietteen avulla. Saadusta poistokaasusta 5 poistetaan syntynyt huurre huurteenpoistimellä 4 ja se puretaan absorptiotornin yläosassa olevan poistoaukon kautta. Toisaalta absorboiva (CaC03 jne.) liete syötetään absorboivan osan 35 tankkiin 38, missä lietettä sekoitetaan sekoittimella 43, syötetään sitten absorboivaan osaan 10 35 kierrätyspumpulla 39 poistokaasussa olevan SOx:n poista miseksi, kerätään keräimellä 33, palautetaan absorboivan osan kierrätystankkiin 5 ja käytetään uudelleen kierrättämällä. Tällaisen keräimen toteutuksena ovat U-kirjaimen muotoiset keräysastiat (kourun muoto tai puolipyöreän put-15 ken muoto) poikkileikkaukseltaan ja järjestettynä polvit-televasti useaan kierrokseen, kuten on kuvattu JP-patent-tihakemuksessa no Sho 58-126363/1983, joka on tämän hakemuksen tekijöiden arkistoima (US-patenttihakemus no 51 065, tammikuun 16. pnä 1984). Keräin voi koostua useis-20 ta suppilon muotoisen kaltaisista vedenkeräyslaitteista. Osa yllä olevasta lietteestä poistetaan linjan 39A kautta pölynpoisto-osan kierrätystankkiin 36 määrässä, joka vastaa syötettyä absorbenttilietteen määrää (CaC03). Pölynpoisto-osan kierrätystankkiin 36 syötetty liete sekoite-25 taan tankissa sekoittimella 32 ja kierrätetään pumpun 37 avulla pölynpoisto-osaan 34, jossa se saatetaan kosketukseen poistokaasun kanssa, jolloin lietteen sisältämä reagoimaton kalkkikivi käytetään. Edelleen ilmaa syötetään ilmansyöttöputken 30 kautta, joka on sijoitettu pölynpois-30 to-osan kierrätystankin 36 yläpuolelle ja edelleen ilmansyöttöputken 30 yläpuolella on seula 31 hapetusta varten, jossa seulassa pölynpoisto-osan kierrätysneste (so. kier-rätysneste, joka on absorboinut S02 tornissa ja jonka pH on alennettu) saatetaan kosketukseen tehokkaasti ilman kans-35 sa, jolloin S02-kaasun absorboinnin aikana muodostunut kai- 6 S 8 8 81 siumsulfiitti hapettuu kipsiksi. Saatu kipsiä sisältävä liete poistetaan pölynpoisto-osan kierrätyspumpulla 37 sakeutuslaitteeseen ja sentrifugierottimeen, jolloin kipsi konsentroidaan ja erotetaan ja viimeksi kipsi otetaan tal-5 teen pulverimuodossa, jossa on vettä 10 % tai alle. Yllä olevana hapetusseulana 31 voidaan käyttää minkä tahansa tyyppistä seulaa, joka edistää kosketustehokkuutta kal-siumsulfiitin (liete) ja ilman välillä, kuten sellaisia, jotka koostuvat metalliverkosta, filleristä tms. Tällainen 10 metalliverkko, filleri tms., voi muodostua tai olla päällystetty metalleilla, jotka toimivat hapetuskatalyytteinä.

Hyvälaatuisen kipsin talteensaamiseksi on välttämätöntä pienentää lietteessä olevan reagoimattoman kalkkikiven konsentraatiota, kun liete on tullut pölynpoisto-osan 15 kierrätystankista sakeuttajaan, ja saada myös aikaan täydellisesti kalsiumsulfiitin hapetus pölynpoisto-osan kier-rätystankissa 36. On havaittu, että näiden olosuhteiden saavuttamiseksi on välttämätöntä valita lietteen pH sopivasti pölynpoisto-osan kierrätystankissa, tankin kapasi-20 teetti ja hapetusta varten syötetyn ilman määrä.

Kuvio 2 esittää pölynpoisto-osan kierrätystankissa olevan lietteen pH:n suhdetta kalkkikiven prosentuaaliseen ylimäärään. Tässä kuviossa A vastaa tapausta, jolloin lietteen viipymisaika pölynpoisto-osan lietetankissa on 25 lyhyempi ja B tapausta, jolloin aika on pitempi. Lisäksi kalkkikiven prosentuaalinen ylimäärä etsittiin kalkkikiven konsentraation (mol/1) suhteesta kalsiumin kokonaismäärään (mol/1) lieteanalyysin mukaisesti. Tästä kuviosta nähdään, että kun pH:ta pienennetään, kalkkikiven prosentuaalista 30 ylimäärää voidaan pienentää ja myös suuremman tankkikapa-siteetin tapauksessa prosentuaalista ylimäärää voidaan pienentää.

Kuvio 3 esittää suhdetta pölynpoisto-osan kierrätystankissa olevan lietteen pH:n, joka on saatu käyttämäl-35 lä kuvion 1 laitetta ja sen hapetusnopeuden välillä. Tässä 7 88881 tapauksessa hapetukseen käytettävän ilman määrä oli kaksinkertainen teoreettiseen määrään nähden, ja hapetusseu-lana käytettiin yksinkertaista kerrosta. Tästä kuviosta on nähty, että kun lietteen pH:ta pienennetään, saadaan suu-5 rempi hapetusnopeus, mutta alle pH 5:ssä ero ei ole suuri.

Kuvio 4 esittää suhdetta hapetukseen käytettävän ilman ja hapetusnopeuden välillä, joka saadaan käyttämällä kuvion 1 laitetta. (Pölynpoisto-osan kierrätystankissa olevan lietteen pH oli 5,5.) Nähdään, että hapetusnopeus 10 kasvaa ilman määrän kasvaessa ja hapetusilman määrään nähden saavutetaan havaittava tehokkuus kaksinkertaiseen määrään asti teoreettiseen määrään verrattuna.

Näihin tosiasioihin katsoen on mahdollista vähentämällä pölynpoisto-osan kierrätystankissa olevan lietteen 15 pH:ta (so. pitämällä oH alhaisemmassa arvossa) vähentää kalkkikiven prosentuaalista ylimäärää ja nostaa hapetusno-peutta. Jos kuitenkin pölynpoisto-osassa olevan lietteen pH:ta vähennetään liikaa, rikinpoistotoiminta pölynpoisto-osassa huononee, mikä kasvattaa rikinpoistokuormaa absor-20 hoivassa osassa ja näin ollen kierrätysnesteen määrää on nostettava absorboivassa osassa. Edelleen kun kalsiumsul-fiittia hapetetaan, muodostuu usein osittain vapaata kal-siumsulfiittia; näin ollen kierrätystankissa olevan lietteen pH:n vaihtelu tulee suuremmaksi ja näin ollen on pel- 25 ko, että syntyy kattilakiviongelma. Toisaalta, kalkkikiven prosentuaaliseen ylimäärään nähden, jos pölynpoisto-osan kierrätystankissa olevan lietteen pH nostetaan yli 5,5, ei saada suurta tehokkuutta, ja myös hapetusnopeuden suhteen lietteen pH:ta laskettaessa alle 4,0, ei saavuteta suurta 30 tehokkuutta; näin ollen on edullista, että pölynpoisto-osassa olevan lietteen pH on välillä 5,5 - 4,0. Edelleen, hapetusilman määrään nähden, käytännöllisen hapetusnopeuden saavuttamiseksi on edullista syöttää sitä noin kaksinkertaisesti tai enemmän teoreettiseen määrään nähden.

... 35 8 88881

Toisaalta siinä tapauksessa, että poistokaasun määrä laskee ja/tai S02-konsentraatio laskee, jos kierrätys-nesteen määrä absorboivassa osassa on vielä määritetyssä tilassa, rikinpoistovaikutus pyrkii toimimaan ylimäärin 5 (so. ylittämällä asetetun arvonsa). Edelleen, kun poisto-kaasun määrä vähenee ja S02-konsentraatio alenee, absoluuttinen poistettu S02-määrä laskee ja näin ollen hapettami-seen vaadittavan ilman määrä laskee. Tällaisissa olosuhteissa kierrätyspumpun voimaa ja hapetusilmaa käytetään 10 turhaan; näin ollen kun kierrätysnesteiden määriä absorboivassa osassa ja/tai pölynpoisto-osassa vähennetään riippuen poistokaasun määrästä ja S02-konsentraatiosta (so. riippuen kuormista) ja myös hapetusilman määrää vähennetään, on mahdollista vähentää käytetyn energian määrää. 15 Mitä tulee menetelmään kierrätysnesteiden määrien vähentämiseksi, se voidaan suorittaa pysäyttämällä tietyt pumput tai vaihtelemalla pumppumoottorien kierroslukua. Edelleen, mitä tulee hapetusilman määrään, voidaan käyttää samanlaista menetelmää.

20 Kuviossa 1 esitetyssä toteutustavassa hapetusilman syöttöputkena 30 käytetään virtaavan ilman menetelmää kierrätystankin nestepintaa kohti, ottamalla kattilakivi huomioon, mutta kuten on kuvattu kuviossa 5, voidaan käyttää myös menetelmää, jossa ilmansyöttöputki 30 upotetaan 25 tankissa olevaan nesteeseen ja ilma syötetään siihen. Tämän menetelmän mukaisesti, koska kierrätysneste on kosketuksessa ilman kanssa tankissa, hapetusnopeus kasvaa, jolloin on mahdollista vähentää hapetusilman määrää. Edelleen, kuten on kuvattu kuviossa 6, ilmansyöttöputki 30 ja 30 hapetusseula 31 voidaan kumpikin upottaa kierrätystankin nesteeseen. Sellaisen konstruktion mukaisesti hapetusseula 31 estää nesteeseen injektoidun ilman nousemisen, jolloin on mahdollista pitää ilman kontaktiaika riittävänä kierrä-tysnesteen kanssa. Edelleen tässä tapauksessa, kun hape-35 tusseula on monessa kerroksessa, sen tehoa voidaan parantaa.

9 88881 Tässä keksinnössä pölynpoisto-osan kierrätystank-kiin sijoitettuna ilmansyöttölaitteena, sellaisen piipun 30 lisäksi, jossa on reikiä, kuten on esitetty kuviossa 1, voidaan käyttää myös sellaisia kuin on esitetty kuviossa 9 5 tai kuviossa 10, jolloin ilmansyöttösuuttimet 30A - 30G järjestetään sekoittimien 32A - 32D läheisyyteen vastaavasti. On edullista, että sellaiset suuttimet 30A - 30G on järjestetty siten, että ne suuntautuvat kohti sekoittimien 32A - 32D lapoja siten, että syötetty ilma voisi törmätä 10 lapoja vasten, jakautua hienoksi ja dispergoitua nesteeseen. Kun sellaista laitetta käytetään, lietteen sekoitus ja syötetyn ilman jakaminen hienoksi ja dispergointi saavutetaan samalla aikaa, jolloin on mahdollista saada aikaan kalsiumsulfiitin hapetus tasaisesti ja suurella te-15 hokkuudella. Kuviossa 9 sekoitin 32E, joka on sijoitettu ilmansyöttösuuttimen 30G alle, estää pumppua 37 aiheuttamasta ilman kavitaatiota.

Mitä tulee sekoittimiin 32A - 32D niiden lisäksi, jotka on järjestetty säteittäiseen asentoon kierrätystan-20 kissa 35 (so. suunnattuna sen keskustaan), kuten näissä kuvioissa on esitetty, sekoittimet voidaan sijoittaa vinosti siten, että sekoittamalla muodostunut virtaus voi muodostaa pyörrevirran. Edelleen, kun ilmansyöttöputki on kiinnitetty pitkin sekoittimien akselia ja ilmaa syötetään 25 akselia pitkin sekoittimien pyörivän lavan takaa, silloin kaasu-neste-kosketuksen tehoa parannetaan edelleen. On havaittu, että pyörivän lavan suhteen propellityyppiset ovat toivottavampia kuin siipityyppiset.

Kuvioissa 1, 5 ja 6 kuvatut toteutustavat koskevat 30 laitetta, jossa absorboivan osan kierrätystankki 38 on sijoitettu erikseen absorptiotornin ulkopuolelle. Kuitenkin, kuten on kuvattu kuviossa 7, kun tornin alempi osa on jaettu kahteen osaan erotusseinällä 42, pölynpoisto-osan kierrätystankki 36 ja absorboivan osan kierrätystankki 38 ... 35 voivat olla samassa tornissa, jolloin saadaan laite kom- 10 n S 8 81 paktiksi, yllä mainitun tehokkuuden lisäksi. Kuviossa numero 41 viittaa lietteen laskuputkeen.

Yllä olevat toteutustavat, joissa poistokaasussa oleva pöly poistetaan vain absorbenttia sisältävällä liet-5 teellä, ovat nimeltään pölynsekoitussysteemejä, mutta pö-lynerotussysteemiä, jota on kuvattu kuviossa 8, voidaan myös käyttää.

Kuviossa 8 esitetty laite käsittää seuraavat osat: pystysuoraan järjestetty, sylinterin muotoinen torniraken-10 ne 50; pölynpoisto-osa 34 ja absorptio-osa 35 muodostettuna alempaan tilaan, ja tornirungon ylempään tilaan vastaavasti; kierrätystankki 36 pölynpoisto-osaan, muodostettuna tornirungon 50 pohjaosaan; putki 51 veden syöttämiseksi pölynpoisto-osan kierrätystankkiin 36; pumppulaite 37 ja 15 suihkutuslaite 22 veden syöttämiseksi ja suihkuttamiseksi pölynpoisto-osan kierrätystenkin 36 sisään, pölynpoisto-osaan 34; portti 45 poistokaasun syöttämiseksi, sijoitettuna pölynpoisto-osaan 34; suihkutuslaitteisto 22 absor-bointinesteelle, kiinnitettynä absorptio-osaan 35; kerääjä 20 33 absorbointinesteelle, sijoitettuna suihkutuslaitteen alle; huurteenpoistin 4A sijoitettuna keräimen 33 alapuolelle; kierrätystankki 38 absorbointinesteelle, kerääjän 33 keräämän nesteen vastaanottamiseksi; pumppulaite 39 absorbointinesteen kierrätysnestetankkiin 38, absorboin- 25 tinesteen suihkutuslaitteistoon 22; sekoituslaitteisto 32 sijoitettuna absorptio-osan kierrätystankkiin 38; ilman syöttölaite absorptio-osan kierrätystankin 38 sisällä olevan nesteen pinnalle tai sisään; putki 52 absorbenttiliet-teen syöttämiseksi absorptio-osan kierrätystankkiin 38; 30 ulosmeno 46 poistokaasulle, tornirungon yläosaan; ja laite kipsipitoisen lietteen poistamiseksi absorptio-osan kier-rätystankista 38.

Kuten piirroksessa on esitetty, pölynpoisto-osaan 34 ja absorboivan osan 35 nesteenkierrätyssysteemit on 35 erotettu väliseinällä 42 ja vettä kierrätetään pölynpois- li R8881 to-osaan 34 pölyn poistamiseksi ja jäähdyttämiseksi, kun taas absorbenttiliete syötetään absorbointiosaan 35 ja samaan aikaan ilmaa syötetään kierrätystankin 38 yläosaan. Huurre (tai pöly), jota on poistokaasussa, otetaan huur-5 teenpoistimella 4A.

Kuvion 8 laitteessa väliseinä 42 voidaan korvata vaakasuoralla seulalla, jolla tankki jaetaan ylempään ja alempaan osaan. Ylempään osaan on asennettu ilmansyöttö-putki ja putki kipsipitoisen nesteen poistamiseksi, jol-10 loin ylemmän osan pH tehdään alhaisemmaksi, kun taas alempaan osaan on sijoitettu putki absorbenttilietteen syöttämiseksi ja putki absorbenttilietteen kierrättämiseksi absorptio-osaan, jolloin alemman osan pH on tehty korkeammaksi. Yllä olevan toteutustavan mukaisesti saadaan suuria 15 tehoja SOx:n absorptiossa ja kalsiumsulfiitin hapetuksessa.

Esimerkki

Esimerkki poistokaasun käsittelystä suoritettiin käyttämällä kuvion 1 esittämää laitetta märkätyyppisen kaasun rikinpoistoon.

20 Testiolosuhteet ovat seuraavat:

Kaasun määrä: 3 000 Nm3/h, S02-pitoisuus: 1 000 ppm, rikinpoiston prosentti: 90 tai korkeampi, pölyn pitoisuus sisääntulossa: 200 mg (Nm3, pölyn pitoisuus poistossa: : 15 mg/Nm3 tai alhaisempi.

.' 25 Testitulokset olivat seuraavat:

Kaasun määrä: 3 000 Nm3/h, S02-pitoisuus: 1 000 ppm, rikinpoiston prosentti: 98, pölyn pitoisuus sisääntulles-sa: 200 mg/Nm3, pölyn pitoisuus poistuessa: 7 mg/Nm3, kalkkikiven prosentuaalinen ylimäärä: 0,01 %, käytetyn rikki-30 hapon määrä: 0 kg/h, sivutuotteena syntyneen kipsin puhtaus: 96,3 %.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan jättää pois tankki absorboivan nesteen syöttämiseksi hapetustor-niin ja laitteet hapetustornin ympärillä ja näin ollen 35 tehdä laite kompaktiksi ja koska kalkkikiven ja rikkihapon 12 88 8 81 laitteistoja ei vaadita, eikä myöskään ilmakompressoria ilman syöttämiseksi hapetustorniin, vaan sen sijaan voidaan käyttää puhallinta, on mahdollista vähentää sähkövoiman käyttöä. Edelleen koska pölynpoisto-osa, absorptio-5 osa ja pölynpoisto-osan kierrätystankki pidetään yhdessä tornissa, kuljetushäviötä kaasujen syötössä yhdestä tornista toiseen putkiston läpi voidaan pienentää. Kun poistokaasu syötetään absorptio-osaan ja kuljetetaan keräimen ja diffuusiolevyn läpi jäähdytyksen jälkeen pölynpoisto-10 osassa, kerääjän ja diffuusiolevyn rakentamiseen käytetyn materiaalin ei tarvitse olla lämmönkestävää ja se voi olla halpaa.

Claims (2)

13. s 8 81 1. Menetelmä rikin poistamiseksi poistokaasusta, joka menetelmä käsittää poistokaasun saattamisen kosketuk- 5 seen absorbointilietteen kanssa, johon poistokaasun sisältämä rikkioksidi absorboidaan; absorbointilietteen, jonka määrä on suhteessa absorbointilietteeseen absorboitavan poistokaasun määrään tai rikkioksidipitoisuuteen, kierrättämisen; ilman syöttämisen absorbointilietteeseen; absor- 10 bointilietteen sekoittamisen; ja osan poistamisen kipsiä sisältävästä absorbointilietteestä, tunnettu siitä, että absorbointilietteen pH säädetään välille 4,0 -5,5, ja ilman määrä säädetään ainakin kaksinkertaiseksi verrattuna siihen määrään, joka teoriassa tarvitaan rikki- 15 oksidiyhdisteen hapettamiseen. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää absorbointilietteeseen syötettävän ilman määrän säätämisen suhteessa absorbointilietteeseen absorboidun poistokaasun 20 määrään tai rikkioksidipitoisuuteen. 14 88881

1. Förfarande för avsvavling av en avgas, vilket förfarande omfattar kontaktande av avgasen med ett absor-5 beringsslam, i vilket svaveloxiden i avgasen absorberas; cirkulering av absorberingsslammet, vars mängd är i proportion mot mängden eller svaveloxidhalten hos avgasen som skall absorberas i absorberingsslammet; inmatning av luft i absorberingsslammet; blandning av absorberingsslammet; 10 och avlägsning av en del av det gips innehällande absorberingsslammet, kännetecknat därav, att absorbe-ringsslammets pH regleras tili 4,0 - 5,5 och luftmängden regleras ätminstone dubbel jämfört med den mängd som teo-retiskt behövs för oxidering av svaveloxidföreningen. 15

2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att det dessutom omfattar regiering av mängden luft som skall inmatas i absorberingsslammet i proportion mot mängden i absorberingsslammet absorberad avgas eller svaveloxidhalten däri.