KR20210122491A - 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법 - Google Patents

기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법에 관한 것으로 특히, 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 세라믹원료에 일정량의 첨가제를 혼합하여 혼합원료를 준비하는 단계; 상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계; 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계; 숙성된 상기 혼합원료를 규격화된 금형에 투입한 후 프레스로 압축하여 세라믹 라이너 성형체를 준비하는 단계; 준비된 상기 세라믹 라이너 성형체를 검사 및 가공하는 단계; 검사 및 가공이 완료된 상기 세라믹 라이너 성형체를 소성하는 단계; 소성된 상기 세라믹 라이너 성형체를 냉각 및 연마하는 단계; 및 냉각 및 연마된 상기 세라믹 라이너 성형체를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법{Ceramic liner with improved mechanical properties and manufacturing method}
본 발명은 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 화력발전소를 포함하는 석탄취급설비계통의 내마모성 강화를 통한 수명연장을 위해 사용되는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 의의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화력발전소는 석유나 석탄 등의 연료를 연소시킴에 의해 얻은 열에너지를 이용하여 전기를 발전시키는 것으로서, 경제성을 위해 천연자원인 석탄을 많이 사용하고 있다.
이 석탄을 화력발전에 사용하기 위해서는 많은 량이 요구되고 해당 지역의 화력발전소 내에 석탄의 공급이 이루어져야 하는데, 석탄을 수입 또는 취급시 운송되어 온 석탄을 하역기로 하역하되 이송수단인 컨베이어를 이용하여 저탄장에 적치하게 되며, 저탄장에 적치되어 있는 석탄은 필요한 공정에 따라 이송탑(Transfer Tower)내 컨베이어벨트 및 상/하탄기를 이용하여 이송하는 공정을 거치게 된다.
이때, 상/하탄기는 석탄의 자유 낙하를 위한 이송통로가 되는 슈트(chute)를 몸체로 갖는 것으로서, 다양한 크기로 제작되는 라이너(liner)가 부착되어 내벽을 형성하게 되고, 슈트의 내부 상측(석탄도입부)으로는 자유 낙하되어 이송되는 석탄의 이동방향을 결정짓는 투웨이(2-way) 댐퍼가 설치되기도 하는데, 슈트의 하단으로부터 대략 20~30m의 높이에 설치된다.
이때, 라이너는 석탄취급설비계통의 수명 연장 등 내마모성의 강화를 위해 세라믹이 부착된 세라믹 라이너가 많이 사용되고 있으며, 스틸베이스 상에 고무를 결합매개체로 하여 세라믹부재가 고정 배치되고 슈트 상에 체결하여 사용 가능하도록 볼트가 결합된 구성으로 이루어진다.
한편, 상술한 일반적인 세라믹 라이너의 경우, 스틸베이스 상에서 쉽게 박리되며 세라믹 라이너 자체의 기계적 물성 저하로 인하여 교체주기가 짧아 유지보수에 상당한 비용이 투입되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로, 세라믹 라이너의 꺾임강도, 압축강도 및 파괴인성 등을 포함하는 기계적 물성을 향상시켜 내마모성이 우수한 세라믹 라이너 및 이의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
한편, 본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 상술한 목적을 달성하기 위하여 세라믹원료에 일정량의 첨가제를 혼합하여 혼합원료를 준비하는 단계, 상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계, 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계, 숙성된 상기 혼합원료를 규격화된 금형에 투입한 후 프레스로 압축하여 세라믹 라이너 성형체를 준비하는 단계, 준비된 상기 세라믹 라이너 성형체를 검사 및 가공하는 단계, 검사 및 가공이 완료된 상기 세라믹 라이너 성형체를 소성하는 단계, 소성된 상기 세라믹 라이너 성형체를 냉각 및 연마하는 단계 및 냉각 및 연마된 상기 세라믹 라이너 성형체를 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게 상기 세라믹원료는 산화알루미늄(Al2O3) 96.06 중량부, 지르코늄옥사이드(ZrO2) 3.66 중량부, 칼슘옥사이드(CaO) 0.09 중량부 및 실리콘옥사이드(SiO2) 0.19 중량부로 이루어질 수 있다.
바람직하게 상기 첨가제는 석유와 올레인산이 1:1로 혼합될 수 있다.
바람직하게 상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계 및 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계는 50~100mesh의 채로 거른 후, 30~60분 동안 숙성시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법은 세라믹 라이너의 꺾임강도, 압축강도 및 파괴인성 등을 포함하는 기계적 물성을 향상시켜 내마모성이 우수하며, 이로 인해 석탄취급설비계통의 수명연장 및 유지보수 비용을 절감할 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 제조방법의 전체 공정도다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
이와 관련하여 먼저, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 제조방법의 전체 공정도다.
상기 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 세라믹원료에 일정량의 첨가제를 혼합하여 혼합원료를 준비하는 단계(S110)를 포함한다.
이때, 상기 세라믹원료는 세라믹 라이너의 기계적 물성을 향상시키기 위한 원료물질로, 다양한 세라믹재료들을 이용할 수 있으나, 본 발명의 실시 예에 있어서는 산화알루미늄(Al2O3), 지르코늄옥사이드(ZrO2), 칼슘옥사이드(CaO) 및 실리콘옥사이드의 혼합으로 이루어진다.
한편, 상기 세라믹원료들의 혼합비율은 필요에 따라 다양한 범위로 혼합될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에 있어서는 최적의 기계적 물성 향상을 위해 상기 세라믹원료는 산화알루미늄(Al2O3) 96.06 중량부, 지르코늄옥사이드(ZrO2) 3.66 중량부, 칼슘옥사이드(CaO) 0.09 중량부 및 실리콘옥사이드(SiO2) 0.19 중량부로 이루어진다.
한편, 상기 세라믹원료는 별도로 준비되는 첨가제와 혼합되는데 이때, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 첨가제는 석유와 올레인산이 1:1로 혼합된 것을 이용한다.
아울러, 상기 세라믹원료와 첨가제는 다양한 방식으로 혼합될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에 있어서는 V믹서를 이용하여 20분 동안 혼합하여 혼합원료를 준비한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계(S120) 및 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계(S130)를 포함한다.
이때, 상기 상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계(S120)는 다양한 방법을 통해 수행될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에 있어서는 50~100mesh의 입도를 갖는 채를 이용하여 상술한 혼합원료가 뭉치지 않도록 걸러준다.
한편, 상기 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계(S130)는 30~60분 동안 숙성되는데 이때, 혼합원료의 숙성방식은 필요에 따라 선택된 다양한 방식을 이용할 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 숙성된 상기 혼합원료를 규격화된 금형에 투입한 후 프레스로 압축하여 세라믹 라이너 성형체를 준비하는 단계(S140)를 포함한다.
이때, 상기 성형체는 선택된 세라믹 라이너의 규격에 해당하는 금형을 이용하여 성형되며, 보다 상세하게는 준비된 상기 혼합원료를 상기 금형에 충진한 후, 상기 혼합원료가 충진된 금형을 프레스기를 이용하여 압축하여 해당 규격의 세라믹 라이너 성형체를 준비한다.
이후, 준비된 상기 세라믹 라이너 성형체를 검사 및 가공하는 단계(S150)가 수행된다.
이때, 상기 세라믹 라이너 성형체에 대한 검사항목은 성형체의 치수, 중량, 외관 검사를 전체수량의 5% 이상의 샘플로 수행되며 불량제품이 2% 이상일 경우 성형공정 담당에게 반품하여 전수검사 실시한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 검사 및 가공이 완료된 상기 세라믹 라이너 성형체를 소성하는 단계(S160)를 포함한다.
이때, 상기 성형체의 소성단계(S160)는 다양한 가마 또는 로늘 통해 수행될 수 있으며, 소성온도는 상기 세라믹 라이너 성형체의 규격에 따라 다양한 온도범위에서 수행될 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 상술한 소성단계(S160) 이후, 소성된 상기 세라믹 라이너 성형체를 냉각 및 연마하는 단계(S170)를 포함한다.
이때, 상기 세라믹 라이너 성형체를 냉각하는 단계는 소성가마의 내부온도가 300℃ 이하가 되면 소성가마의 도어를 오픈한 후 내부온도가 250℃ 이하가 될때까지 냉각한 다음, 60℃ 이하가 되면 될 때까지 자연냉각 또는 4m 거리에 위치한 냉각기로 바람을 공급하여 냉각한다.
한편, 상기 세라믹 라이너 성형체를 연마하는 단계는 소성이 완료된 세라믹 라이너 성형체의 표면에 존재할 수 있는 격분제나 규석(burr)을 제거하기 위한 단계로, 바렐 연마기에 상기 세라믹 라이너 성형체를 투입한 후 30~60분 동안 연마한다.
다만, 상기 연마기 및 연마시간은 반드시 이에 한정되는 것은 아니라할 것이며, 필요에 따라 선택된 다양한 장치 및 시간 동안 수행될 수 있다.
이후, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법은 냉각 및 연마된 상기 세라믹 라이너 성형체를 건조하는 단계(S180)를 포함한다.
이때, 상기 냉각 및 연마된 상기 세라믹 라이너 성형체를 건조하는 단계(S180)는 다양한 방법으로 수행될 수 있으므로 이에 대한 특별한 한정은 두지 아니한다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 세라믹 라이너의 효과에 대해 상세히 설명한다.
먼저, 하기 표 1은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 세라믹 라이너의 기계적 물성에 대한 시험항목, 평가규격 및 시험방법을 나타낸다.
시험항목 KS 규격 시험 방법
꺽임강도 KS L ISO 14704 단일체 세라믹스의 실온 꺽임 강도 시험방법
압축강도 KS L 1601 단일체 세라믹스의 상온 압축강도 시험방법
부피밀도 KS L ISO 18754 파인세라믹스 소결체의 밀도 및 겉보기 기공율 시험방법
비커스 경도 KS L 1603 단일체 세라믹스의 실온 경도 시험방법
파괴인성 KS L 1600 고성능 요업 제품의 파괴인성 시험방법
비마모량 KS L ISO 20808 단일체 세라믹스의 볼온디스크법에 의한 마모 시험방법
화학성분 KS L 3316:2014 내화 벽돌 및 내화 모르터의 형광X선 분성 방법 통칙
한편, 하기 표 2는 상기 표 1에 기재된 시험방법을 통해 확인된 본 발명에 따른 세라믹 라이너의 기계적 물성값들을 나타탠다.
시험항목 단위 품질기준 시험결과 비고
꺽임강도 MPa 400 이상 430 10개 시료 평균
압축강도 MPa 2329 5개 시료 평균
부피밀도 g/㎤ 4.02 5개 시료 평균
비커스 경도 Hv0.5 1900 이상 1967.7 5회 측정 평균
파괴인성 MPa m1/2 4.5 이상 4.9 5회 측정 평균
영율 GPa 395
비마모량 ㎡/N 1.50382E-08
화학성분 Al2O3 92~97% 96.06%
ZrO2 3.66%
CaO 0.09%
SiO2 0.19%
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 세라믹 라이너는 꺽임강도에 있어서 품질기준 400이상의 조건을 충족하며, 압축강도는 2,329MPa로 매우 높게 나타났으며, 파괴인성은 4.9MPa·m1/2로 품질기준 값 이상을 갖는다.
한편, 본 발명의 세라믹 라이너는 상기 표 2를 참조할때 상술한 특성 외에 월등한 기계적 물성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너 및 이의 제조방법은 상술한 기술적 구성들을 통해 세라믹 라이너의 꺾임강도, 압축강도 및 파괴인성 등을 포함하는 기계적 물성을 향상시켜 내마모성이 우수하며, 이로 인해 석탄취급설비계통의 수명연장 및 유지보수 비용을 절감할 수 있는 우수한 효과가 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다 할 것이다.

Claims (5)

  1. 세라믹원료에 일정량의 첨가제를 혼합하여 혼합원료를 준비하는 단계;
    상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계;
    걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계;
    숙성된 상기 혼합원료를 규격화된 금형에 투입한 후 프레스로 압축하여 세라믹 라이너 성형체를 준비하는 단계;
    준비된 상기 세라믹 라이너 성형체를 검사 및 가공하는 단계;
    검사 및 가공이 완료된 상기 세라믹 라이너 성형체를 소성하는 단계;
    소성된 상기 세라믹 라이너 성형체를 냉각 및 연마하는 단계; 및
    냉각 및 연마된 상기 세라믹 라이너 성형체를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세라믹원료는 산화알루미늄(Al2O3) 96.06 중량부, 지르코늄옥사이드(ZrO2) 3.66 중량부, 칼슘옥사이드(CaO) 0.09 중량부 및 실리콘옥사이드(SiO2) 0.19 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 첨가제는 석유와 올레인산이 1:1로 혼합된 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 혼합원료를 일정입도를 갖는 채를 이용하여 거르는 단계 및 걸러진 상기 혼합원료를 일정시간 동안 숙성시키는 단계는 50~100mesh의 채로 거른 후, 30~60분 동안 숙성시키는 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너의 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항으로 제조되는 것을 특징으로 하며, 꺾임강도 430MPa, 압축강도 2329MPa 및 파괴인성 4.9MPa·m1/2인 것을 특징으로 하는 기계적 물성이 향상된 세라믹 라이너.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115319891A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 马东辰 一种耐火隔热材料生产工艺及其设备
KR102496952B1 (ko) 2022-08-17 2023-02-06 정영관 연료 이송 설비용 라이너

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