KR20210120906A - 폴딩 후 복원력이 우수한 광학 필름 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

폴딩 후 복원력이 우수한 광학 필름 및 이를 포함하는 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 광투과성 기재; 및 버퍼층;을 포함하고, 식 1로 산출되는 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인 광학 필름 및 이러한 광학 필름을 포함하는 표시장치를 제공한다.

Description

폴딩 후 복원력이 우수한 광학 필름 및 이를 포함하는 표시장치 {OPTICAL FILM HAVING IMPROVED RESTORING FORCE AFTER FOLDING AND DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 폴딩 후 접힘 자국이 개선된 광학 필름 및 이를 포함하는 표시장치에 대한 것이다.
최근, 표시장치의 박형화, 경량화, 플렉서블화로 인하여, 커버 윈도우로 유리 대신 광학 필름을 사용하는 것이 검토되고 있다. 광학 필름이 표시장치의 커버 윈도우로 사용되기 위해서는, 우수한 광학적 특성 및 기계적 특성을 가져야 한다.
따라서, 불용성, 내화학성, 내열성, 내방사선성 및 저온특성 등과 같은 기계적 특성이 우수하면서 광학 특성이 우수한 필름을 개발하는 것이 필요하고, 커버 윈도우와 같은 플렉서블 윈도우 부재로 활용시 굴곡 특성 및 내충격성 등이 우수하고, 폴딩 시 폴딩 흔적이 남지 않는 광학 필름의 개발이 요구되는 실정이다.
광학 필름 중 대표적으로 폴리이미드(PI)계 수지는 불용성, 내화학성, 내열성, 내방사선성, 저온특성, 굴곡 특성 및 내충격성 등이 우수하여, 자동차 재료, 항공소재, 우주선 소재, 절연코팅제, 절연막, 보호필름 등으로 사용되고 있다.
이에 본 발명의 일 실시예는, 신규한 버퍼층을 포함함으로써 폴딩 흔적이 개선되거나 내충격성이 보강된 광학 필름을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예는, 폴딩 흔적이 개선되거나 내충격성이 보강된 광학 필름을 포함하는 표시장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는, 광투과성 기재; 및 버퍼층;을 포함하고, 하기 식 1로 산출되는 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인, 광학 필름을 제공한다.
[식 1]
제1 폴딩 흔적 파라미터 = [{(버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률)/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
상기 식 1에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
상기 버퍼층은 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함할 수 있다.
상기 버퍼층은 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 포함할 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지는, 하기 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물; 하기 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물; 및 하기 화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물;을 포함하는 조성물에 의하여 형성될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서 R1은 C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, R2 및 R3는 각각 독립적으로 C1~C6의 선형, 분지형 또는 지환형 알킬렌기이고, R4는 아크릴레이트기 또는 메타크릴레이트기이며, n은 1 내지 3의 정수이다.
[화학식 2]
R5 mSi(OR6)4-m
상기 화학식 2에서 R5 및 R6은 각각 독립적으로, C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, m은 0 내지 3의 정수이다.
[화학식 3]
HO-R7-OH
상기 화학식 2에서 R7은 C1~C6의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이다.
상기 R4는, 하이드록시기(-OH)를 포함하는 아크릴레이트기일 수 있다.
상기 R4는, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA) 및 4-하이드록시뷰틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate, 4-HBA) 중 하나로부터 유래된 아크릴레이트기일 수 있다.
상기 알콕시 실란 화합물은, 테트라알콕시실란(Tetra alkoxy silane)을 포함할 수 있다.
상기 다이올 화합물은, 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)을 포함할 수 있다.
상기 버퍼층은, 10 내지 150㎛의 두께를 가지고, 1.50 내지 1.52의 굴절률을 가질 수 있다.
상기 광투과성 기재는, 10 내지 100㎛의 두께를 가지고, 1.52 내지 1.74의 굴절률을 가질 수 있다.
상기 광학 필름은 2.0 내지7.0 Gpa의 모듈러스를 가질 수 있다.
상기 광학 필름은 하드코팅층을 더 포함하고, 하기 식 2로 산출되는 제2 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0일 수 있다.
[식 2]
제2 폴딩 흔적 파라미터 = [{((버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률) + (하드코팅층 두께 x 하드코팅층 굴절률))/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
상기 식 2에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
상기 하드코팅층은 0.1 내지 10㎛의 두께를 가지고, 1.48 내지 1.52의 굴절률을 가질 수 있다.
광택도 변화량(△RIQ = RIQ2 - RIQ1)이 -20 이상일 수 있고, 상기 RIQ1은, 상기 광학 필름으로부터 취득한 100mm X 50mm 샘플을 하나의 절곡축을 중심으로 절곡 시험 시, 상기 절곡축의 중간 지점을 선정하고, 상기 절곡축의 중간 지점에서 상기 절곡 시험 전에 RIQ(Rhopoint IQ사)를 이용하여 측정한 광택도이며, 상기 RIQ2는 상기 RIQ1를 측정한 상기 절곡축의 중간 지점과 동일한 지점에서 절곡 시험 후에 측정한 광택도이고, 상기 절곡 시험은 상기 100mm X 50mm 샘플을 굴곡반복평가기(YUASA社)를 이용하여, 25 oC/50RH%에서 곡률 반경 2.0mm(직경 4.0mm), 60rpm의 속도로 100,000회 반복해서 절곡한다.
본 발명의 다른 일 실시예는, 표시패널; 및 상기 표시패널 상에 배치된, 상기 광학 필름;을 포함하는, 표시장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 버퍼층을 포함함으로써, 폴딩 시에도 폴딩 흔적이 발생하지 않거나, 폴딩 흔적이 빠르게 복원되는 광학 필름을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴딩 흔적이 시인되지 않는 광학 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예는, 폴딩 흔적이 개선된 광학 필름을 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 3는 하드코팅층을 더 포함하는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 4는 하드코팅층을 더 포함하는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 5는 하드코팅층을 더 포함하는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 표시장치의 일부에 대한 단면도이다.
도 7은 도 6의 "P" 부분에 대한 확대 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명한다. 다만, 아래에서 설명되는 실시예들은 본 발명의 명확한 이해를 돕기 위한 예시적 목적으로 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로, 본 발명이 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 구성 요소는 동일 참조 부호로 지칭될 수 있다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명은 생략된다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이라는 표현이 사용되지 않는 이상, 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소가 단수로 표현된 경우, 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함한다. 또한, 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부 (lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해 되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 마찬가지로, 예시적인 용어인 "위" 또는 "상"은 위와 아래의 방향을 모두 포함할 수 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학 필름의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예는 광학 필름을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은 광투과성 기재(110) 및 버퍼층(120)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 광투과성 기재(110)의 하면에 버퍼층(120)이 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 광투과성 기재(110)의 상면에 버퍼층(120)이 형성될 수도 있다. 또는, 도면에 표시하지는 않았으나, 광투과성 기재(110)의 상면 및 하면 모두에 버퍼층(120)이 배치될 수도 있다. 버퍼층(120)은 필요에 따라 임의의 위치에 배치될 수 있고, 광투과성 기재(110) 및 버퍼층(120) 사이에 또 다른 층이 형성될 수도 있다. 다만, 버퍼층(120)이 광투과성 기재(110) 상면에 형성되는 경우, 버퍼층(120)의 경도가 낮아 광학 필름의 내구성, 내스크래치성이 저하될 수 있으므로, 버퍼층(120)은 광투과성 기재(110)의 하면에 형성되는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광투과성 기재(110)는 빛이 투과될 수 있는 것이면 어느 것이든 가능하다. 예를 들어, 광투과성 기재(110)는 유리 또는 고분자 수지를 포함할 수 있다. 특히, 고분자 수지는 굴곡 특성 및 내충격성 등이 우수하여, 플렉서블 표시장치의 커버 윈도우로 사용하기 적합하다.
고분자 수지는 필름에 고형분 분말 형태, 용액에 용해되어 있는 형태, 용액에 용해 후 고체화한 매트릭스 형태 등 다양한 모양 및 형태로 포함될 수 있고, 본 발명과 동일한 반복단위를 포함하는 수지이면 모양 및 형태를 불문하고 모두 본 발명의 고분자 수지와 동일한 것으로 볼 수 있다. 일반적으로 필름 내에서 고분자 수지는 고분자 수지 용액을 도포 후 건조하여 고체화한 매트릭스 형태로 존재할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지는 광투과성 수지면 어느 것이든 가능하다. 예를 들어, 시클로올레핀계 유도체, 셀룰로오스계 고분자, 에틸렌아세트산비닐계 공중합체, 폴리에스테르계 고분자, 폴리스티렌계 고분자, 폴리아마이드계 고분자, 폴리아마이드이미드계 고분자, 폴리에테르이미드계 고분자, 폴리아크릴계 고분자, 폴리이미드계 고분자, 폴리에테르술폰계 고분자, 폴리술폰계 고분자, 폴리에틸렌계 고분자, 폴리프로필렌계 고분자, 폴리메틸펜텐계 고분자, 폴리염화비닐계 고분자, 폴리염화비닐리덴계 고분자, 폴리비닐알콜계 고분자, 폴리비닐아세탈계 고분자, 폴리에테르케톤계 고분자, 폴리에테르에테르케톤계 고분자, 폴리메틸메타아크릴레이트계 고분자, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 고분자, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 고분자, 폴리에틸렌나프탈레이트계 고분자, 폴리카보네이트계 고분자, 폴리우레탄계 고분자 및 에폭시계 고분자 중 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 수지는 폴리이미드계 고분자, 폴리아마이드계 고분자 및 폴리아마이드-이미드계 고분자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광투과성 기재(110)는 폴리이미드계 기재, 폴리아마이드계 기재 및 폴리아마이드-이미드계 기재 중 어느 하나일 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 광투과성을 갖는 기재라면 본 발명의 일 실시예에 따른 광투과성 기재(110)가 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학 필름은, 하기 식 1로 산출되는 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0이다.
[식 1]
제1 폴딩 흔적 파라미터 = [{(버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률)/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
상기 식 1에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다. 상기 식 1에서, 버퍼층 및 광투과성 기재의 두께의 기본 단위는 ㎛이고, 광학 필름의 모듈러스의 기본 단위는 Gpa이지만, 식 1에서는 상기 단위는 생략하고 수치만을 대입하여 제1 폴딩 흔적 파라미터 값을 산출한다.
본 발명에서 폴딩 흔적이란, 광학 필름이 절곡에 의한 기계적 변화에 의하여, 필름의 표면이 고르지 않게 주름이 발생하거나, 또는 투명한 필름에 하얗게 백탁이 발생하는 현상이 있는 것을 말한다. 또한, 주름 발생 또는 백탁현상외에도, 폴딩 전후에 따른 길이 차이 또는 광투과성 차이 등과 같은 광학 필름의 기계적, 광학적 물성의 변화까지 포함할 수 있다.
본 발명에서 버퍼층 및 광투과성 기재의 굴절률은, 25oC에서 복굴절 분석기(Prism Coupler, 예를 들어, Sairon Technology社, SPA4000)를 이용하여 532nm에서 TE(Transverse Electric) 모드로 측정할 수 있다.
본 발명에서 광학 필름의 모듈러스(modulus)는 표준규격 ASTM D882에 따라, 만능인장시험기(예를 들어, INSTRON社)를 이용하여 하기의 조건으로 측정할 수 있다.
-25oC/50RH%
- Road Cell 30KN, Grip 250N.
- 시편 크기 10 X 50mm, 인장속도 25mm/min
본 발명의 광학 필름은 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0이다. 본 발명의 발명자는, 연구를 통하여, 광투과성 기재 및 버퍼층의 두께 및 굴절률을 조절함으로써, 폴딩 시 폴딩 흔적의 발생 여부를 조절할 수 있다는 것을 발명하였다. 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터로부터 산출된 값에 따라 필름의 폴딩 시 폴딩 흔적 발생 정도를 판단할 수 있다. 제1 폴딩 흔적 파라미터는 광투과성 기재 및 버퍼층의 두께와 굴절률, 광학 필름의 모듈러스를 이용하여 산출한 파라미터로, 기재 및 버퍼층의 두께와 굴절률, 광학 필름의 모듈러스 및 광투과성 기재 및 버퍼층의 굴절률 차이를 조절함으로써, 폴딩 흔적이 개선될 수 있다. 이때, 버퍼층의 두께 및 굴절률이 광투과성 기재의 두께 및 굴절률에 비하여, 폴딩 흔적 발생 여부에 보다 큰 영향을 끼칠 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 폴딩 흔적 파라미터에서 "버퍼층 두께 x 버퍼층 굴절률"에 2배를 하였다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인 경우, 폴딩 흔적이 개선되어 폴딩 흔적이 발생하지 않거나, 폴딩 흔적이 빠르게 복원될 수 있다. 또한, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인 경우, 폴딩 흔적이 시인되지 않을 수 있다. 폴딩 흔적이 시인되지 않는다는 것은, 물리적으로 폴딩 흔적이 있기는 하나, 사용자의 눈에 의해서 폴딩 흔적이 인식되지 않는 것을 포함한다. 플렉서블 표시장치가 폴딩되기 위해서는 커버 윈도우뿐만 아니라, 표시장치 내부의 기판 등 역시 폴딩되어야 하며, 내부의 기판에도 폴딩 흔적이 발생할 수 있다. 이때, 내부 기판의 폴딩 흔적 역시 투명 커버 윈도우를 통하여 사용자에게 시인될 수 있다. 그러나, 본 발명의 광학 필름은, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인 경우, 커버 윈도우 하부에 존재하는 기판의 폴딩 흔적 역시 시인되지 않도록 하여 광학 필름의 시인성 및 굴곡 특성을 향상시킬 수 있다. 반대로, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0을 벗어나는 경우, 폴딩 시 광학 필름에 폴딩 흔적이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학 필름이 0.7 내지 7.0의 제1 폴딩 흔적 파라미터를 가지기 위해 버퍼층(120)을 포함한다. 버퍼층(120)은 광투과성 기재(110)의 양면 중 적어도 하나의 면 상에 형성될 수 있다. 버퍼층(120)은 광투과성 기재(110)의 상면 방향에 형성될 수도 있고, 하면 방향에 형성될 수도 있으며, 상면 및 하면 방향에 형성될 수도 있다. 버퍼층(120)은 광투과성 기재(110)와 직접 접할 수도 있고, 버퍼층(120)과 광투과성 기재(110) 사이에 또 다른 층이 배치될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 버퍼층(120)은 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 버퍼층(120)은 바람직하게 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물; 하기 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물; 및 하기 화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물;을 포함하는 조성물에 의하여 형성될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 화학식 1에서 R1은 C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, R2 및 R3는 각각 독립적으로 C1~C6의 선형, 분지형 또는 지환형 알킬렌기이고, R4는 아크릴레이트기 또는 메타크릴레이트기이며, n은 1 내지 3의 정수이다.
[화학식 2]
R5 mSi(OR6)4-m
상기 화학식 2에서 R5 및 R6은 각각 독립적으로, C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, m은 0 내지 3의 정수이다.
[화학식 3]
HO-R7-OH
상기 화학식 2에서 R7은 C1~C6의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이다.
본 발명에 따른 버퍼층(120)이 상기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 화합물들을 포함하는 조성물에 의하여 형성되는 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 포함함으로써, 버퍼층(120)을 포함하는 광학 필름은 0.7 내지 7.0의 제1 폴딩 흔적 파라미터를 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지가 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물을 포함함으로써, 버퍼층(120)은, 표시장치가 폴딩할 때, 광학 필름 하부의 내부 기판에 가해지는 인장력 또는 압축력을 완충시키는 역할을 수행함으로써, 폴딩 시 발생하는 폴딩 흔적을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지가 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물을 포함함으로써, 버퍼층(120)이 적절한 경도를 가지도록 할 수 있고, 그에 따라, 외력에 의한 광학 필름의 변형을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지가 화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물을 포함함으로써, 버퍼층(120)의 유연성을 극대화 시키고, 탄성을 부여할 수 있고, 또한, 광투과성 기재(110) 상에 버퍼층(120) 코팅 시, 코팅면의 평활도를 향상시킬 수 있다. 그로 인하여, 광학 필름의 폴딩 시 광투과성 기재(110)로부터 버퍼층(120)이 박리되는 것을 방지하여 광학 필름의 폴딩 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 형성하는 조성물은 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물을 9:1 내지 5:5의 몰비로 포함할 수 있다. 바람직하게, 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 형성하는 조성물은 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물을 8:2 내지 6:4의 몰비로 포함할 수 있다.
화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물이 9:1의 몰비보다 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물의 몰비가 큰 경우, 예를 들어, 10:0의 몰비, 즉, 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물만 포함하는 경우에는, 버퍼층(120)의 경도 특성이 매우 저하되어, 단단하지 않고 연한 버퍼층(120)을 형성하여 외부 충격에 의한 복원력이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물 없이, 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물만 포함하는 경우에는, 중합 반응 자체가 현저히 저하된다는 문제점이 있다.
반대로, 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물이 5:5의 몰비보다 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물의 몰비가 큰 경우, 버퍼층(120)의 유연성이 저하되고, 너무 딱딱하여 필름의 코팅층으로 사용 시에 버퍼층(120)이 깨질 수 있으며, 또한, 버퍼층(120)의 탄성이 저하되어 복원력이 저하된다는 문제점이 있다.
따라서, 버퍼층(120)이 적당한 경도 및 탄성을 가지기 위해서는 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물이 9:1 내지 5:5의 몰비로 포함돼야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 형성하는 조성물은 "화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물 전체" 및 "화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물"을 8:2 내지 3:7의 몰비로 포함할 수 있다.
"화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물 전체"가 "화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물"에 대하여 8:2의 몰비보다 큰 경우, 버퍼층(120)의 유연성 및 탄성이 저하되어, 폴딩 시 버퍼층(120)이 깨지거나 크랙(crack)이 발생할 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 버퍼층(120)의 코팅면의 평활도가 감소하여, 광투과성 기재(110)로부터 버퍼층(120)이 박리되는 현상이 발생할 수도 있다.
반대로, "화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물 및 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물 전체"가 "화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물"에 대하여 5:5의 몰비보다 작은 경우, 저경도의 무른 버퍼층(120)을 형성하므로, 외부 충격에 대한 복원력이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 화학식 1의 R4는, 하이드록시기(-OH)를 포함하는 아크릴레이트기일 수 있다. 구체적으로, 예를 들어, R4는 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA) 및 4-하이드록시뷰틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate, 4-HBA) 중 하나로부터 유래된 아크릴레이트기일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물은 하기 화학식 4로 표시되는 실란 화합물 및 하기 화학식 5로 표시되는 실란 화합물 중 적어도 하나의 실란 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 4]
Figure pat00003
[화학식 5]
Figure pat00004
본 발명의 일 실시예에 따르면, 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물은 테트라알콕시실란(Si(OR6)4, Tetraalkoxy silane)을 포함할 수 있다. 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 형성하는 조성물이 테트라알콕시실란을 포함함으로써, 버퍼층(120)이 적절한 경도를 가지도록 하여, 외력에 의한 광학 필름의 변형을 최소화할 수 있다. 반면에, 트리알콕시실란 또는 디알콕시실란을 포함하는 경우에는, 버퍼층(120)의 경도 향상이 저조하여 외력에 의한 광학 필름의 변형 정도가 증가 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물은 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)을 포함할 수 있다. 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 형성하는 조성물이 에틸렌 글리콜을 포함함으로써, 버퍼층(120)의 유연성이 증가하고, 우수한 탄성을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광투과성 기재(110)는 10 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 광투과성 기재(110)의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 광투과성 기재(110)의 두께가 너무 얇아서 외부의 힘(충격 또는 눌림)에 대한 표시소자의 보호 기능이 저하되기 때문에 표시장치의 커버 윈도우로 사용하기 부적합하다. 반면에, 광투과성 기재(110)의 두께가 100㎛ 초과인 경우, 광학 필름 두께가 과도하게 두꺼워지기 때문에 폴딩 시 최소 곡률반경이 증가하여 광학 필름의 굴곡 특성이 저하되고, 광투과율의 감소로 인하여 시인성이 감소하며, 또한, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0의 범위를 벗어날 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광투과성 기재(110)는 1.52 내지 1.74의 굴절률을 가질 수 있다. 보다 바람직하게, 광투과성 기재(110)는 1.52 내지 1.66의 굴절률을 가질 수 있다. 광투과성 기재(110)의 굴절률은 앞서 설명한 바와 동일한 방법으로 측정할 수 있다.
광투과성 기재(110)의 굴절률이 1.52 미만인 경우, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 미만의 값을 가질 수 있다. 반면에, 광투과성 기재(110)의 굴절률이 1.74 초과인 경우, 광투과성 기재(110)를 통과하는 빛이 왜곡되어, 표시소자로부터 방출되는 영상의 왜곡성이 증가하여, 영상의 선명성 및 시인성이 저하된다. 또한, 폴딩 흔적의 시인 또는 발생 정도가 증가할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 버퍼층(120)은 10 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 버퍼층(120)의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 미만이 되어 폴딩 흔적 개선 효과가 감소한다. 반대로, 버퍼층(120)의 두께가 150㎛ 초과인 경우, 광학 필름 두께가 과도하게 두꺼워지기 때문에 폴딩 시 최소 곡률반경이 증가하여, 광학 필름의 굴곡 특성이 저하된다. 그로 인해, 플렉서블 표시장치의 커버 윈도우로 사용하기 부적합하다. 또한, 광학 필름의 표면경도가 감소하여, 표면스크래치 발생 가능성이 증가한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 버퍼층(120)은 1.50 내지 1.52의 굴절률을 가질 수 있다. 보다 바람직하게, 버퍼층(120)은 1.51 이하의 굴절률을 가질 수 있다. 버퍼층(120)의 굴절률은 앞서 설명한 바와 동일한 방법으로 측정할 수 있다.
버퍼층(120)의 굴절률이 1.50 미만인 경우, 영상의 왜곡성이 증가하여 선명성 및 시인성이 저하될 수 있다. 반면에, 버퍼층(120)의 굴절률이 1.52 초과인 경우, 버퍼층(120)의 폴딩 흔적 시인성 감소 효과가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 광학 필름은 2.0 내지 7.0 Gpa의 모듈러스를 가질 수 있다. 보다 바람직하게, 광학 필름은 3.0 내지 7.0 Gpa의 모듈러스를 가질 수 있다. 광학 필름의 모듈러스는 앞서 설명한 바와 동일한 방법으로 측정할 수 있다.
광학 필름의 모듈러스가 2.0 Gpa 미만인 경우, 광학 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터 값이 0.7 미만이 될 수 있다. 반대로, 7.0 Gpa 초과인 경우, 광학 필름과 다른 소재의 항력 차이가 증가하고, 그에 따라 플렉서블 표시장치의 폴딩 및/또는롤링 시 광학 필름과 다른 소재층간의 분리/접힘 등이 발생 할 수 있기 때문에, 플렉서블 표시장치의 커버 윈도우로 사용하는데 부적합하다는 문제점이 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 다른 일 실시예들을 상세하게 설명한다. 도 3 내지 5는 하드코팅층을 더 포함하는 본 발명의 다른 일 실시예들에 따른 광학 필름의 단면도이다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 광학 필름은 하드코팅층(130)을 더 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 광투과성 기재(110) 상면에 하드코팅층(130)이 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 도 4에 도시된 바와 같이, 광투과성 기재(110)의 상면에 버퍼층(120)이 형성되고, 버퍼층(120)의 상면에 하드코팅층(130)이 형성될 수도 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광학 필름은 광투과성 기재(110) 상면 및 하면에 모두 버퍼층(120)이 형성되고, 상부 버퍼층(120)의 상면에 하드코팅층(130)이 형성될 수도 있다. 버퍼층(120) 및 하드코팅층(130)은 필요에 따라 임의의 위치에, 임의의 수로 배치될 수 있고, 광투과성 기재(110) 및 버퍼층(120) 사이, 또는 광투과성 기재(110) 및 하드코팅층(130) 사이, 또는 버퍼층(120) 및 하드코팅층(130) 사이에 또 다른 층이 형성될 수도 있다.
본 발명의 광학 필름이 하드코팅층(130)을 더 포함함으로써, 광학 필름의 내구성 및 내스크래치성과 같은 기계적 특성이 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 하드코팅층(130)은 에폭시계 수지, 실록산계 수지 및 아크릴레이트계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 하드코팅층(130)을 더 포함하는 광학 필름은 하기 식 2로 산출되는 필름의 제2 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0일 수 있다.
[식 2]
제2 폴딩 흔적 파라미터 = [{((버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률) + (하드코팅층 두께 x 하드코팅층 굴절률))/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
상기 식 2에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
상기 식 2에서, 기본 단위는 전술한 식 1과 동일하고, 또한, 식 2의 광투과성 기재(110)의 굴절률 및 모듈러스에 대한 설명은 전술한 식 1의 광투과성 기재(110)의 굴절률 및 모듈러스에 대한 설명과 동일하며, 또한, 식 2의 버퍼층(120)의 굴절률 및 모듈러스에 대한 설명은 전술한 식 1의 버퍼층(120)의 굴절률 및 모듈러스에 대한 설명과 동일하다. 따라서, 이하에서는, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하고, 하드코팅층(130)의 두께 및 굴절률에 대해서 상세히 설명한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 하드코팅층(130)은 0.1 내지 10㎛의 두께를 가질 수 있다. 하드코팅층(130)의 두께가 0.1㎛ 미만인 경우, 하드코팅층(130)에 의한 내구성 및 내스크래치성 향상이 저조하다. 반면에, 하드코팅층(130)의 두께가 10㎛ 초과인 경우, 광학 필름의 항력이 증가하여 플렉서블 표시장치의 커버 윈도우로 사용하는데 어려움이 있고, 플렉서블 표시장치의 폴딩/롤링 시 하드코팅층의 균열이 발생할 가능성이 증가하며, 제2 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0을 벗어날 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하드코팅층(130)은 1.48 내지 1.52의 굴절률을 가질 수 있다. 보다 바람직하게, 하드코팅층(130)은 1.50 내지 1.51의 굴절률을 가질 수 있다. 하드코팅층(130)의 굴절률은 앞서 설명한 광투과성 기재(110) 및 버퍼층(120)과 동일한 방법으로 측정할 수 있다.
하드코팅층(130)의 굴절률이 1.52 초과인 경우, 광학 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 미만이 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은 -20 이상의 광택도 변화량(△RIQ = RIQ2 - RIQ1)을 가질 수 있다.
광택도 변화량에 있어서, RIQ1은, 상기 광학 필름으로부터 임의로 취득한 100mm X 50mm 샘플을 하나의 절곡축을 중심으로 절곡 시험 시(반경 2R, 100,000회), 상기 절곡축의 중간 지점을 선정하고, 상기 절곡축의 중간 지점에서 상기 절곡 시험 전에 RIQ(Rhopoint IQ사)를 이용하여 측정한 광택도이며, RIQ2는 RIQ1를 측정한 상기 절곡축의 중간 지점과 동일한 지점에서 절곡 시험 후에 측정한 광택도이다. 절곡 시험은 상기 100mm X 50mm 샘플을 굴곡반복평가기(YUASA社)를 이용하여, 25 oC/50RH%에서 곡률 반경 2.0mm(직경 4.0mm), 60rpm의 속도로 100,000회 반복해서 절곡하여 실시한다.
광택도 변화량(△RIQ)이 -20 이상이란 것은, "RIQ2 - RIQ1"의 값이 음수라도 -20 보다 큰 값이라는 것을 뜻한다. 예를 들어, 광택도 변화량(△RIQ)은 -15, -10 또는 -5일 수 있다. 광학 필름의 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인 경우, 광학 필름의 광택도 변화량(△RIQ)이 -20 이상으로, 폴딩 흔적이 발생하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학 필름은 광투과성을 갖는다. 또한, 광학 필름은 플렉서블 특성을 갖는다. 예를 들어, 광학 필름은 벤딩(bending) 특성, 폴딩(folding) 특성 및 롤러블(rollable) 특성을 갖는다. 광학 필름은 우수한 기계적 특성 및 광학적 특성을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광학 필름은, 광학 필름이 표시패널을 보호하기 충분한 정도의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 광학 필름은 20 내지 300㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 5.0 이하의 황색도를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 80㎛ 두께를 기준으로, 4.0 이하의 황색도를 가질 수도 있고, 2.0 이하의 황색도를 가질 수도 있다.
황색도는 SPECTRO PHOTOMETER CM-3700/KONICA MINOLTA/D65, 2o, Transmittance에 의하여 측정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, UV 분광광도계로 측정된 가시광선 영역에서 88.00% 이상의 광투과도를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 90% 이상의 광투과도를 가질 수도 있고, 91% 이상의 광투과도를 가질 수도 있다.
광투과도는 표준규격 JIS K 7361에 따라 분광 광도계(spectrophotometer)에 의하여, 파장 360 내지 740nm의 범위에서 측정될 수 있다. 분광 광도계(spectrophotometer)로, 예를 들어, Hazemeter HM-150/MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 2.0 이하의 헤이즈를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 1.0 이하의 헤이즈를 가질 수도 있고, 0.5 이하의 헤이즈를 가질 수도 있다.
헤이즈는 표준규격 JIS K 7136에 따라 분광 광도계(spectrophotometer)에 의하여 측정될 수 있다. 분광 광도계(spectrophotometer)로, 예를 들어, Hazemeter HM-150/MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 파장 550nm의 빛에 대하여 3.9 내지 7.0 의 반사율(5o)을 가질 수 있다.
반사율(5o)은 SPECTRO PHOTOMETER UH4150(UV-Vis)/HITACHI/350~800nm, 5º, Reflective에 의하여 측정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 70 내지 180 Mpa의 인장강도(tensile strength)를 가질 수 있다.
인장강도는 표준 규격 ASTM_D882에 따라, 광학 필름으로부터 취득한 샘플 필름(50mm X 10mm)을 만능시험기(INSTRON社)를 이용하여, 25 oC/50RH%, 25mm/min의 조건에서 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은, 100㎛ 두께를 기준으로, 15 내지 35%의 연신율을 가질 수 있다.
연신율은 표준 규격 ASTM_D882에 따라, 광학 필름으로부터 취득한 샘플 필름(50mm X 10mm)을 만능시험기(INSTRON社)를 이용하여, 25oC/50RH%, 25mm/min의 조건에서 측정할 수 있다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름이 사용된 표시장치에 대하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 표시장치(200)의 일부에 대한 단면도이고, 도 7은 도 6의 "P" 부분에 대한 확대 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시장치(200)는 표시패널(501) 및 표시패널(501) 상의 광학 필름(100)을 포함한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 표시패널(501)은 기판(510), 기판(510) 상의 박막 트랜지스터(TFT) 및 박막 트랜지스터(TFT)와 연결된 유기 발광 소자(570)를 포함한다. 유기 발광 소자(570)는 제1 전극(571), 제1 전극(571) 상의 유기 발광층(572) 및 유기 발광층(572) 상의 제2 전극(573)을 포함한다. 도 6 및 도 7에 개시된 표시장치(200)은 유기발광 표시장치이다.
기판(510)은 유리 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 구체적으로, 기판(510)은 고분자 수지 또는 광학 필름과 같은 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 도시되지 않았지만, 기판(510) 상에 버퍼층이 배치될 수 있다.
박막 트랜지스터(TFT)는 기판(510) 상에 배치된다. 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(520), 반도체층(520)과 절연되어 반도체층(520)의 적어도 일부와 중첩하는 게이트 전극(530), 반도체층(520)과 연결된 소스 전극(541) 및 소스 전극(541)과 이격되어 반도체층(520)과 연결된 드레인 전극(542)을 포함한다.
도 7을 참조하면, 게이트 전극(530)과 반도체층(520) 사이에 게이트 절연막(535)이 배치된다. 게이트 전극(530) 상에 층간 절연막(551)이 배치되고, 층간 절연막(551) 상에 소스 전극(541) 및 소스 전극(541)이 배치될 수 있다.
평탄화막(552)은 박막 트랜지스터(TFT) 상에 배치되어 박막 트랜지스터(TFT)의 상부를 평탄화시킨다.
제1 전극(571)은 평탄화막(552) 상에 배치된다. 제1 전극(571)은 평탄화막(552)에 구비된 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터(TFT)와 연결된다.
뱅크층(580)은 제1 전극(571)의 일부 및 평탄화막(552) 상에 배치되어 화소 영역 또는 발광 영역을 정의한다. 예를 들어, 뱅크층(580)이 복수의 화소들 사이의 경계 영역에 매트릭스 구조로 배치됨으로써, 뱅크층(580)에 의해 화소 영역이 정의될 수 있다.
유기 발광층(572)은 제1 전극(571) 상에 배치된다. 유기 발광층(572)은 뱅크층(580) 상에도 배치될 수 있다. 유기 발광층(572)은 하나의 발광층을 포함할 수도 있고, 상하로 적층된 2개의 발광층을 포함할 수도 있다. 이러한 유기 발광층(572)에서는 적색, 녹색 및 청색 중 어느 하나의 색을 갖는 광이 방출될 수 있으며, 백색(White) 광이 방출될 수도 있다.
제2 전극(573)은 유기 발광층(572) 상에 배치된다.
제1 전극(571), 유기 발광층(572) 및 제2 전극(573)이 적층되어 유기 발광 소자(270)가 이루어질 수 있다.
도시되지 않았지만, 유기 발광층(572)이 백색(White) 광을 발광하는 경우, 개별 화소는 유기 발광층(572)에서 방출되는 백색(White) 광을 파장 별로 필터링하기 위한 컬러 필터를 포함할 수 있다. 컬러 필터는 광의 이동경로 상에 형성된다.
제2 전극(573) 상에 박막 봉지층(590)이 배치될 수 있다. 박막 봉지층(590)은 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 유기막 및 적어도 하나의 무기막이 교호적으로 배치될 수 있다.
이상 설명된 적층 구조를 갖는 표시패널(501) 상에 본 발명에 따른 광학 필름(100)이 배치된다.
이하, 예시적인 제조예, 실시예 및 비교예를 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이하 설명되는 제조예, 실시예 및 비교예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1: 광투과성 기재용 고분자 수지 조성물의 제조>
4구의 이중 자켓 반응조에 TFDB 80.06g(250 mmol)(디아민계 화합물)을 디메틸아세트아마이드(DMAc)(용매)에 용해시켰다. 여기에, 19.86g(68 mmol)의 BPDA(디안하이드라이드계 화합물)를 투입하고, 반응기의 온도를 25oC로 2시간 동안 유지하면서 교반시켰다. 반응이 완료되면, 6FDA(디안하이드라이드계 화합물) 13.33g(30mmol)을 넣고 1시간 동안 25oC에서 교반시켰다. 이후 TPC 29.945g (154 mmol)를 투입하였다. 1시간 동안 15oC에서 교반하였다.
중합 반응이 종료된 후, 상기 반응액에, 이미드화 촉매인 피리딘(pyridine, Py)(16.97 g)과 탈수제인 아세트산 무수물(acetic anhydride, AA)(21.97 g)를 투입한 후, 온도를 80oC로 올려 1시간 교반하였다. 이를 상온으로 식히고, 메탄올(3000 ml)에 부어 침전이 이루어지도록 하였다. 침전물을 여과하여 흰색 고체 상태의 고분자 수지를 획득하였다. 획득된 고분자 수지는 고체 분말 상태이다. 제조예 1에서 제조된 고분자 수지는, 폴리아마이드-이미드 고분자 수지이다.
이와 같이 획득된 고체 분말 상태의 고분자 수지를 디메틸아세트아마이드(DMAc)에 12.7 wt%의 농도로 용해하여, 고분자 수지 조성물을 제조하였다.
<제조예 2: 버퍼층용 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지 조성물의 제조>
1) 하기 화학식 6으로 표시되는 화합물(3-(트리에톡시실릴)프로필이소시아네이트, Shinetsu사, KBE-9007) 495g(2.00몰), 4-하이드록시뷰틸 아크릴레이트(OSAKA Organic Chemical Industry사, 4-HBA) 317g(2.20몰), 트리에틸아민 11g을 500mL 유리반응기에 넣고 Mechanical Stirrer를 이용하여 상온에서 24h 교반하여 반응시켰다.
[화학식 6]
Figure pat00005
2) 상기 1) 단계에서 얻은 반응물 353g(0.70몰), 테트라에톡시실란(EVONIK사, Dynasilane A) 62g(0.30몰), H2O 9g, 에틸렌 글리콜(Sigma-Aldrich사) 72g(1.16몰), NaOH 0.1g을 500mL 유리반응기에 넣고 Mechanical Stirrer를 이용하여 80oC에서 8시간 교반하여 반응시켰다.
3) 화학식 5로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지 조성물을 수득하였다.
<제조예 3: 하드코팅층용 수지 조성물의 제조>
3-메타아크릴옥시프로필 트리에톡시실란(3-Methacryloxypropyl triethoxysilane, Shinetsu사, KBM-503) 223g(0.90몰), 테트라에톡시실란(EVONIK사, Dynasilane A) 21g(0.10몰), H2O 28g, NaOH 0.1g을 500mL 유리반응기에 넣고 Mechanical Stirrer를 이용하여 80oC에서 8시간 교반하여 반응시켜, 실록산 수지 조성물을 수득하였다.
GPC를 이용하여 측정한 아크릴레이트 실록산 수지의 중량평균 분자량은 6,736이고, PDI는 2.6이다.
<실시예 1>
1) 상기 제조예 1의 고분자 수지 조성물 용액을 캐스팅하였다. 캐스팅을 위해 캐스팅 기판이 사용된다. 캐스팅 기판의 종류에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 캐스팅 기판으로, 유리 기판, 스테인레스(SUS) 기판, 테프론 기판 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 캐스팅 기판으로 유기 기판이 사용될 수 있다.
구체적으로, 제조예 1의 고분자 수지 용액을 유리 기판에 도포하여, 캐스팅하고 80 oC의 열풍으로 20분, 120 oC에서 20분 건조하여 광투과성 기재를 제조한 후, 제조된 광투과성 기재를 유리 기판에서 박리하여 프레임에 핀으로 고정하였다.
광투과성 기재가 고정된 프레임을 오븐에 넣고 290 oC에서 등온 30분 열풍으로 건조하였다. 그 결과, 50㎛ 두께의 광투과성 기재가 완성되었다.
2) 상기 제조예 2의 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지 조성물 10g, 2-뷰탄온(2-butanone, MEK) 10g, IRGACURE 184 0.1g을 혼합한 후, Mayer Bar 또는 어플리케이터를 이용하여 상기 1)에서 제조된 광투과성 기재 상에 도포하여 도막을 형성하였다.
우레탄 아크릴레이트 실록산 수지 조성물이 도포된 광투과성 기재를 150 oC 오븐에서 25분동안 경화하여 버퍼층이 코팅된 광학 필름을 제조하였다. 버퍼층의 두께는 15㎛이었다. 이때, 버퍼층이 광학 필름의 하층이고, 광투과성 기재가 광학 필름의 상층이다.
<실시예 2 내지 8>
실시예 1과 동일한 방법으로, 광투과성 기재의 두께 및 버퍼층의 두께만 달리하여 실시예 2 내지 8의 광학 필름을 제조하였다.
실시예 2 내지 8의 구체적 광투과성 기재의 두께 및 버퍼층의 두께는 하기 표 1과 같다.
<실시예 9>
1) 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 광투과성 기재를 제조한다.
2) 상기 제조예 3의 하드코팅층용 수지 조성물 10g, 2-뷰탄온(2-butanone, MEK) 10g, 1-벤조일싸이클로헥산올(1-benzoylcyclohexanol, BASF사 IRGACURE 184) 0.1g을 혼합한 후, Mayer Bar 또는 어플리케이터를 이용하여 상기 1)에서 제조된 광투과성 기재 상에 도포하여 도막을 형성하였다.
3) 하드코팅층용 수지 조성물이 도포된 광학 필름을 100 oC 오븐에 10분동안 건조 후, UV 노광(150mW/㎠, 2J/㎠)을 진행하여 하드코팅층이 형성된 광학 필름을 제조하였다. 하드코팅층의 두께는 5㎛이다.
<실시예 10 내지 12>
실시예 9와 동일한 방법으로, 버퍼층의 두께만 달리하여 실시예 10 내지 12의 광학 필름을 제조하였다.
실시예 10 내지 12의 구체적 버퍼층의 두께는 하기 표 1과 같다.
이때, 실시예 10 및 11은 광투과성 기재에 하드코팅층을 적층하였고, 실시예 12는 버퍼층에 하드코팅층을 적층하였다.
<비교예 1>
상기 제조예 1의 고분자 수지 조성물 용액을 캐스팅하였다. 캐스팅을 위해 캐스팅 기판이 사용된다. 캐스팅 기판의 종류에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 캐스팅 기판으로, 유리 기판, 스테인레스(SUS) 기판, 테프론 기판 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 캐스팅 기판으로 유기 기판이 사용될 수 있다.
구체적으로, 제조예 1의 고분자 수지 용액을 유리 기판에 도포하여, 캐스팅하고 80 oC의 열풍으로 20분, 120 oC에서 20분 건조하여 광투과성 기재를 제조한 후, 제조된 광투과성 기재를 유리 기판에서 박리하여 프레임에 핀으로 고정하였다.
광투과성 기재가 고정된 프레임을 오븐에 넣고 290 oC에서 등온 30분 열풍으로 건조하였다. 그 결과, 50㎛ 두께의 광투과성 기재가 완성되었다.
비교예 1은 광투과성 기재만으로 이루어진 광학 필름이다.
<비교예 2>
1) 실시예 1과 동일한 방법으로, 광투과성 기재의 두께 및 버퍼층의 두께만 달리하여 비교예 2의 광학 필름을 제조하였다.
비교예 2의 구체적 광투과성 기재의 두께 및 버퍼층의 두께는 하기 표 1과 같다.
<비교예 3 내지 6>
1) 비교예 1과 동일한 방법으로, 광투과성 기재를 제조하였다.
2) 비교예 3 내지 6은, 1)에서 제조한 광투과성 기재 상에 하드코팅층의 두께만 달리하여 하드코팅층을 형성하였다. 구체적으로, 상기 제조예 3의 하드코팅층용 수지 조성물 10g, 2-뷰탄온(2-butanone, MEK) 10g, 1-벤조일싸이클로헥산올(1-benzoylcyclohexanol, BASF사 IRGACURE 184) 0.1g을 혼합한 후, Mayer Bar 또는 어플리케이터를 이용하여 상기 1)에서 제조된 광투과성 기재 상에 도포하여 도막을 형성하였다.
하드코팅층용 수지 조성물이 도포된 광학 필름을 100 oC 오븐에 10분동안 건조 후, UV 노광(150mW/㎠, 2J/㎠)을 진행하여 하드코팅층이 형성된 광학 필름을 제조하였다.
비교예 3 내지 6의 구체적 하드코팅층의 두께는 하기 표 1과 같다.
구분 광투과성 기재의 두께
(㎛)		 버퍼층의 두께
(㎛)		 하드코팅층의 두께
(㎛)		 배치 순서
실시예 1 50 15 - 버퍼층/기재
실시예 2 50 30 - 버퍼층/기재
실시예 3 50 50 - 버퍼층/기재
실시예 4 50 100 - 버퍼층/기재
실시예 5 50 10 - 버퍼층/기재
실시예 6 50 150 - 버퍼층/기재
실시예 7 80 30 - 버퍼층/기재
실시예 8 80 100 - 버퍼층/기재
실시예 9 50 30 5 버퍼층/기재/하드코팅
실시예 10 50 50 5 버퍼층/기재/하드코팅
실시예 11 50 100 5 버퍼층/기재/하드코팅
실시예 12 50 15 5 기재/버퍼층/하드코팅
비교예 1 50 - - 기재
비교예 2 50 5 - 버퍼층/기재
비교예 3 50 - 5 기재/하드코팅층
비교예 4 50 - 10 기재/하드코팅층
비교예 5 50 - 150 기재/하드코팅층
비교예 6 50 - 155 기재/하드코팅층
<측정예>
실시예 1 내지 12 및 비교예 1 내지 6에서 제조된 고분자 수지 및 필름에 대하여 다음과 같은 측정을 실행하였다. 다만, 비교예 5 및 6은 하드코팅층이 150㎛ 이상인 광학 필름으로, 폴딩 자체가 불가하였다. 따라서, 하기 물성 값 측정에서 제외하였다.
1) 굴절률: 광투과성 기재, 버퍼층 및 하드코팅층 각각의 굴절률은 25oC에서 복굴절 분석기(Prism Coupler, 예를 들어, Sairon Technology社, SPA4000)를 이용하여 532nm에서 TE(Transverse Electric) 모드로 측정하였다.
2) 모듈러스(modulus, Gpa): 표준규격 ASTM D882에 따라, 만능인장시험기(예를 들어, INSTRON社)를 이용하여 하기의 조건으로 측정하였다.
-25oC/50RH%
- Road Cell 30KN, Grip 250N.
- 시편 크기 10 X 50mm, 인장속도 25mm/min
3) 폴딩 흔적 파라미터: 하기 식 1 또는 2에 따라 광학 필름의 폴딩 흔적 파라미터를 산출하였다.
[식 1]
제1 폴딩 흔적 파라미터 = [{(버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률)/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
[식 2]
제2 폴딩 흔적 파라미터 = [{((버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률) + (하드코팅층 두께 x 하드코팅층 굴절률))/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
상기 식 1 또는 2에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
4) 광택도 변화량(△RIQ = RIQ2 - RIQ1): 광택도 변화량에 있어서, RIQ1은, 상기 광학 필름으로부터 임의로 취득한 100mm X 50mm 샘플을 하나의 절곡축을 중심으로 절곡 시험 시(반경 2R, 100,000회), 상기 절곡축의 중간 지점을 선정하고, 상기 절곡축의 중간 지점에서 상기 절곡 시험 전에 RIQ(Rhopoint IQ사)를 이용하여 측정한 광택도이며, RIQ2는 RIQ1를 측정한 상기 절곡축의 중간 지점과 동일한 지점에서 절곡 시험 후에 측정한 광택도이다. 절곡 시험은 상기 100mm X 50mm 샘플을 굴곡반복평가기(YUASA社)를 이용하여, 25 oC/50RH%에서 곡률 반경 2.0mm(직경 4.0mm), 60rpm의 속도로 100,000회 반복해서 절곡하여 실시한다.
5) 황색도(Y.I.): SPECTRO PHOTOMETER CM-3700/KONICA MINOLTA/D65, 2º, Transmittance에 의하여 측정하였다.
6) 광투과도(%): 표준규격 JIS K 7361에 따라 분광 광도계(spectrophotometer)에 의하여, 파장 360 내지 740nm의 범위에서 측정하였다. 분광 광도계(spectrophotometer)는 Hazemeter HM-150/MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY를 사용하였다.
7) 헤이즈: 표준규격 JIS K 7136에 따라 분광 광도계(spectrophotometer)에 의하여 측정하였다. 분광 광도계(spectrophotometer)는 Hazemeter HM-150/MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY가 사용하였다.
8) 반사율(5o): SPECTRO PHOTOMETER UH4150(UV-Vis)/HITACHI/350~800nm, 5º, Reflective에 의하여 측정하였다.
9) 인장강도(Mpa): 인장강도는 표준 규격 ASTM_D882에 따라, 광학 필름으로부터 취득한 샘플 필름(50mm X 10mm)을 만능시험기(INSTRON社)를 이용하여, 25 oC/50RH%, 25mm/min의 조건에서 측정하였다.
10) 연신율(%): 연신율은 표준 규격 ASTM_D882에 따라, 광학 필름으로부터 취득한 샘플 필름(50mm X 10mm)을 만능시험기(INSTRON社)를 이용하여, 25oC/50RH%, 25mm/min의 조건에서 측정하였다.
11) 절곡 시험 후 폴딩 흔적 발생 여부: 광학 필름으로부터 임의로 취득한 100mm X 50mm 샘플을 하나의 절곡축을 중심으로 절곡 시험하였다. 절곡 시험은 상기 100mm X 50mm 샘플을 굴곡반복평가기(YUASA社)를 이용하여, 25 oC/50RH%에서 곡률 반경 2.0mm(직경 4.0mm), 60rpm의 속도로 100,000회 반복해서 절곡하여 절곡 시험 후, 절곡축을 중심으로 폴딩 흔적의 발생 여부를 분석하였다.
이‹š, 접힘자국의 명암(음영) 등을 더욱 선명히 하기 위한 분석방법을 필요로 할 수 있다. 일례로, 이미지화 방법으로서 필름 이물 검사방법을 사용하여 수행할 수 있다. 가급적 CCD 카메라 또는 육안으로 잡기 힘든 결함이나 눌린 자국, E는 소재와 같은 색의 이물질을 검출하도록, 반사식, 산란식, 투과식 등 여러 가지 검사법을 사용할 수 있으며, 측정기기가 아닌 검사(즉 판정) 기기인 것이 바람직하다.
구체적인 예로는 검사장치 + 제어 유닛(컨트롤러 박스 : 검사장치를 통해 들어온 레이저 데이터를 이미지 데이터화함) + 전용 PC(화상 PC: 전용 어플리케이션이 등록된 PC로 제어유닛(컨트롤러 박스)와의 연결 및 화상 처리가능 PC)의 3가지로 구성 가능할 수 있다. 즉, 측정/평가 조건을 설정하고, 이미지 파일로 전환한 다음 이미지/사진의 명도, 채도, 반사도 등을 분석하는 공지된 프로그램을 활용하여 분석/평가를 진행할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
측정결과는 다음 표 2 및 3과 같다.
구분 굴절률 모듈러스
(Gpa)		 폴딩 흔적 파라미터 광택도 변화량
(ΔRIQ = RIQ2 - RIQ1)
광투과성 기재 버퍼층 하드코팅층
실시예 1 1.62 1.50 - 4.0 0.820 -15
실시예 2 1.63 1.51 - 3.7 0.866 -15
실시예 3 1.62 1.52 - 3.1 0.746 -10
실시예 4 1.63 1.52 - 2.2 0.978 -10
실시예 5 1.63 1.51 - 4.0 0.787 -15
실시예 6 1.65 1.51 - 2.0 1.573 -5
실시예 7 1.66 1.52 - 3.9 0.963 -15
실시예 8 1.65 1.52 - 2.7 0.976 -15
실시예 9 1.66 1.51 1.52 3.5 1.054 -5
실시예 10 1.66 1.52 1.52 2.6 0.950 -5
실시예 11 1.67 1.52 1.52 2.3 1.357 -5
실시예 12 1.65 1.50 1.52 3.4 0.908 -5
비교예 1 1.63 - - 6.6 16.137 -25
비교예 2 1.62 1.52 - 4.2 0.658 -23
비교예 3 1.62 - 1.52 5.8 14.322 -30
비교예 4 1.62 - 1.52 5.2 13.092 -30
비교예 5 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외
비교예 6 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외
구분 황색도(Y.I.) 광투과도
(%)		 헤이즈 반사율(5o) 인장강도
(Mpa)		 연신율(%) 절곡 시험 후 폴딩 흔적 유무
실시예 1 2.8 90.0 0.3 6.29 155 19 X
실시예 2 2.7 90.1 0.5 6.21 147 20 X
실시예 3 2.6 90.1 0.3 6.14 132 25 X
실시예 4 2.9 90.0 0.4 4.30 106 30 X
실시예 5 2.6 90.0 0.3 6.36 161 19 X
실시예 6 2.7 90.1 0.3 3.90 78 32 X
실시예 7 3.0 89.8 0.4 6.33 178 24 X
실시예 8 3.1 89.9 0.3 6.32 135 33 X
실시예 9 3.4 91.5 0.4 4.54 132 18 X
실시예 10 3.2 91.5 0.4 4.53 98 17 X
실시예 11 3.5 91.6 0.5 4.24 77 17 X
실시예 12 3.5 91.0 0.5 5.80 130 20 X
비교예 1 4.5 88.4 0.3 6.18 281 29 O
비교예 2 2.6 89.9 0.3 6.40 159 18 O
비교예 3 4.8 89.9 0.5 4.52 199 18 O
비교예 4 2.5 89.9 0.3 4.48 162 17 O
비교예 5 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 O(크랙 발생)
비교예 6 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 측정 제외 O(크랙 발생)
상기 표 2 및 3의 측정결과에 개시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 12의 광학 필름은 폴딩 흔적 파라미터가 모두 0.7 내지 7.0의 값을 가지는 필름으로서, 광택도 변화량(ΔRIQ)이 -20이상이고 폴딩 흔적이 발생하지 않았다.
그러나, 비교예 1 내지 6의 광학 필름 중 비교예 5 및 6은 폴딩 자체가 불가할 정도로 딱딱했으며, 나머지 비교예 1 내지 4는 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 미만이거나, 7.0 초과하는 값을 가지는 필름으로서, 광택도 변화량(ΔRIQ)이 -20 미만이고 폴딩 흔적이 발생하는 것을 확인하였다.
100: 광학 필름
110: 광투과성 기재
120: 버퍼층
130: 하드코팅층
200: 표시장치
501: 표시패널

Claims (15)

  1. 광투과성 기재; 및
    버퍼층;을 포함하고,
    하기 식 1로 산출되는 제1 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인,
    광학 필름:
    [식 1]
    제1 폴딩 흔적 파라미터 = [{(버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률)/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
    상기 식 1에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼층은 우레탄 아크릴레이트 수지를 포함하는,
    광학 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼층은 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지를 포함하는,
    광학 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 우레탄 아크릴레이트 실록산 수지는,
    하기 화학식 1로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 실란 화합물;
    하기 화학식 2로 표시되는 알콕시 실란 화합물; 및
    하기 화학식 3으로 표시되는 다이올 화합물;을 포함하는 조성물에 의하여 형성되는,
    광학 필름:
    [화학식 1]
    Figure pat00006

    상기 화학식 1에서 R1은 C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, R2 및 R3는 각각 독립적으로 C1~C6의 선형, 분지형 또는 지환형 알킬렌기이고, R4는 아크릴레이트기 또는 메타크릴레이트기이며, n은 1 내지 3의 정수이다.
    [화학식 2]
    R5 mSi(OR6)4-m
    상기 화학식 2에서 R5 및 R6은 각각 독립적으로, C1~C8의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이고, m은 0 내지 3의 정수이다.
    [화학식 3]
    HO-R7-OH
    상기 화학식 2에서 R7은 C1~C6의 지방족 또는 방향족 탄화수소로부터 유래된 작용기이다.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 R4는, 하이드록시기(-OH)를 포함하는 아크릴레이트기인,
    광학 필름.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 R4는, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA) 및 4-하이드록시뷰틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate, 4-HBA) 중 하나로부터 유래된 아크릴레이트기인,
    광학 필름.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 알콕시 실란 화합물은, 테트라알콕시실란(Tetraalkoxy silane)을 포함하는,
    광학 필름.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 다이올 화합물은, 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)을 포함하는,
    광학 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼층은, 10 내지 150㎛의 두께를 가지고, 1.50 내지 1.52의 굴절률을 가지는,
    광학 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 광투과성 기재는, 10 내지 100㎛의 두께를 가지고, 1.52 내지 1.74의 굴절률을 가지는,
    광학 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    2.0 내지 7.0 Gpa의 모듈러스를 가지는,
    광학 필름.
  12. 제1항에 있어서,
    하드코팅층을 더 포함하고,
    하기 식 2로 산출되는 제2 폴딩 흔적 파라미터가 0.7 내지 7.0인,
    광학 필름:
    [식 2]
    제2 폴딩 흔적 파라미터 = [{((버퍼층 두께 x 2.0 x 버퍼층 굴절률) + (하드코팅층 두께 x 하드코팅층 굴절률))/(광투과성 기재 두께 x 광투과성 기재 굴절률)} + 광학 필름 모듈러스] x Δn x 1.5
    상기 식 2에서, Δn은 "상기 광투과성 기재의 굴절률 - 상기 버퍼층의 굴절률"이다.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 하드코팅층은 0.1 내지 10㎛의 두께를 가지고, 1.48 내지 1.52의 굴절률을 가지는,
    광학 필름.
  14. 제1항에 있어서,
    광택도 변화량(△RIQ = RIQ2 - RIQ1)이 -20 이상이고,
    상기 RIQ1은, 상기 광학 필름으로부터 임의로 취득한 100mm X 50mm 샘플을 하나의 절곡축을 중심으로 절곡 시험 시, 상기 절곡축의 중간 지점을 선정하고, 상기 절곡축의 중간 지점에서 상기 절곡 시험 전에 RIQ(Rhopoint IQ사)를 이용하여 측정한 광택도이며,
    상기 RIQ2는 상기 RIQ1를 측정한 상기 절곡축의 중간 지점과 동일한 지점에서 절곡 시험 후에 측정한 광택도이고,
    상기 절곡 시험은 상기 100mm X 50mm 샘플을 굴곡반복평가기(YUASA社)를 이용하여, 25 oC/50RH%에서 곡률 반경 2.0mm(직경 4.0mm), 60rpm의 속도로 100,000회 반복해서 절곡하는,
    광학 필름.
  15. 표시패널; 및
    상기 표시패널 상에 배치된, 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 광학 필름;
    을 포함하는, 표시장치.
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