KR20210117684A - 이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코로조넛 단추의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 하나의 단추에 서로 다른 색상을 갖도록 처리된 코로조넛 열매 유래의 단추의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법{Method for manufacturing a corozo-nut button having different color}

본 발명은 코로조넛 단추의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 하나의 단추에 서로 다른 색상을 갖도록 처리된 코로조넛 열매 유래의 단추의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 의류, 가방, 등산용품 등(이하 '피복'으로 총칭한다)에는 여러 가지 형태의 부속물들이 이용된다. 이러한 피복용 부속물에는, 결합과 분리를 위한 체결 수단으로 주로 이용되는 단추, 상표 내지는 기타 표장을 표시하거나 장식효과를 위한 뱃지(badge)나 펜던트(pendant)류의 장식물 등이 있다.

최근에 단추는 이러한 전통적인 용도보다는, 피복의 전체적인 패션을 완성하는 하나의 패션 장신구 또는 고급화를 위한 브랜드나 이미지를 표시하기 위해 보다 비중이 커지고 있는 실정이다.

실제로, 단추는 윗면이 외부로 노출되게 피복에 부착되므로, 주로 이러한 단추의 윗면에 기호, 문자, 도형 등(이하, '패턴'이라 함)이 표현된다.

한편, 단추의 재질로써 금속, 플라스틱뿐만 아니라 열매나 소뿔과 같은 천연재료도 많이 이용되고 있으며, 천연재료는 고급스럽고 자연스러운 느낌 때문에 고급의류에 많이 적용되고 있다. 이러한 천연재료 중 열매로부터 유래한 단추로 널리 사용되는 것은 코로조넛 단추이다. 단추의 재료가 되는 코로조넛은 외떡잎식물 야자나무목 야자나무과의 상록수로서, 6년생부터 매년 4∼9개의 열매가 달리는데, 이 열매는 다 익으면 딱딱한 상아처럼 변하며, 이를 식물상아라고 칭하는데, 이러한 식물상아는 염색이 잘되고, 가공하면 광택을 발현에 따라서 단추 또는 그 밖의 상아대용품의 재료로 널리 사용해왔다. 그러나 코로조넛 유래 단추는 단일 색상으로 염색이 잘되기는 하나 2개 이상의 서로 다른 색상을 가지도록 염색하는 방법에 대해서는 알려진 바가 없으며, 이로 인해 다양한 패션을 완성하기 수요가 증가하고 있는 이색 단추를 코로조넛 유래의 재질로 제공하지 못하고 있는 문제가 있다.

공개특허공보 제10-2010-0020803호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 하나의 단추에 서로 다른 색상을 갖도록 구현된 코로조넛 단추의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 하나의 단추에 서로 다른 색상을 갖도록 구현하되, 서로 다른 색상의 경계선이 목적하는 수준으로 뚜렷하고 깨끗하게 염색되며, 동일한 크기의 다수 개의 단추에 동일한 패턴으로 이색이 나타나도록 염색한 경우에 상기 경계선의 위치, 모양이 단추마다 최대한 동일하도록 염색시킬 수 있는 코로조넛 단추의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (1) 미염색된 코로조넛 단추 전면을 제1색으로 염색시키는 단계, 및 (2) 제1색으로 염색된 코로조넛 단추 외부면 중 소정의 영역을 탈색처리하는 단계를 포함하는 이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (1) 단계는 1-1) 미염색된 코로조넛 단추를 90 ~ 100℃인 제1색 염료를 포함하는 염액에 침지시키는 단계, 1-2) 염액에 침지된 코로조넛 단추를 염료 고착액에 침지시키는 단계 및 1-3) 5 ~ 15℃에서 저온건조시키는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 (2) 단계는 2-1) 상기 소정의 영역에 차아염소산, N-N-클로로술파미드 및 퍼옥시스테아르산을 포함하는 탈색용액을 처리하는 단계 및 2-2) 탈색용액을 세척하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 탈색용액은 차아염소산 100 중량부에 대해서 N-N-클로로술파미드 20 ~ 30 중량부, 퍼옥시스테아르산 10 ~ 15 중량부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 (2) 단계 이후 (3)단계로 탈색 처리된 상기 소정의 영역을 제2색으로 염색시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 코로조넛 단추 제조방법을 통해 구현된 코로조넛 단추는 단일의 단추에 적어도 2개 이상의 이색이 발현되도록 구현하면서도, 구현된 단추의 표면품질이 우수하고, 단추 내 원하는 영역에 목적하는 색상을 발현하도록 구현할 수 있고, 이색의 경계선이 뚜렷하면서도 단추 내 경계선의 위치와 모양이 일률적이어서 이색을 갖는 코로조넛 단추의 대량생산에 매우 유리하다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 의한 이색을 갖는 코로조넛 단추는 (1) 미염색된 코로조넛 단추 전면을 제1색으로 염색시키는 단계, 및 (2) 제1색으로 염색된 코로조넛 단추 외부면 중 소정의 영역을 탈색처리하는 단계를 포함하여 제조될 수 있으며, 탈색처리를 통해서 단일의 단추 내 제1색과 염색 전 코로조넛 단추 본연의 색상으로 이루어진 이색을 갖는 코로조넛 단추를 구현할 수 있다.

먼저 본 발명의 (1) 단계로써, 미염색된 코로조넛 단추 전면을 제1색으로 염색시키는 단계를 수행한다.

상기 미염색된 코로조넛 단추는 코로조넛 유래 열매를 가공하여 소정의 단추형상으로 구현한 것이다. 코로조넛 유래 열매를 단추 형상으로 가공하는 것은 공지된 방법을 적절히 채용 및 변경하여 수행할 수 있으므로 본 발명은 이에 대해서 특별히 한정하지 않으며, 이에 대한 구체적 설명을 생략한다. 단추형상으로 가공된 코로조넛 단추는 염색되지 않은 상태로 코로조넛 열매 자체의 색상을 발현한다. 이와 같은 미염색된 코로조넛 단추 전면을 제1색으로 염색시키기 위해서 본 발명의 일 실시예에 의하면, 1-1) 단계로써 미염색된 코로조넛 단추를 90 ~ 100℃인 제1색 염료를 포함하는 염액에 침지시키는 단계, 1-2) 단계로써 염액에 침지된 코로조넛 단추를 염료 고착액에 침지시키는 단계 및 1-3) 단계로써 5 ~ 15℃에서 저온건조시키는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.

상기 1-1) 단계는 미염색된 코로조넛 단추를 90 ~ 100℃인 제1색 염료를 포함하는 염액에 침지시키는 단계로써, 상기 제1색은 미염색된 코로조넛 단추 본연의 색상과 상이한 색상을 의미한다. 상기 제1색 염료는 식물성 재료를 염색하는 공지된 염료를 사용할 수 있으며, 일예로 직접염료일 수 있다. 구체적으로 상기 직접염료는 술폰(Suphon)화한 아조(azo)화합물, 스틸벤(Stilbene) 염료, 디아졸(thiazole) 염료 등일 수 있다. 또한, 상기 제1색 염료를 포함하는 염액은 제1색 염료 이외에 용매를 더 포함할 수 있고, 상기 용매는 물 및/또는 유기용매일 수 있다. 이때 용매와 제1색 염료의 혼합비율은 제1색 염료의 구체적 종류를 고려하여 적절히 변경될 수 있으므로 본 발명은 이에 대해 특별히 제한하지 않는다. 또한, 상기 염액에는 용매 이외에 중화제, 염료침투제를 더 포함할 수 있다. 상기 중화제 및 염료침투제는 천연재료의 염색분야에서 사용하는 공지된 중화제나 염료침투제를 선택하여 사용할 수 있다. 이때 상기 염료침투제는 초산알루미늄 및 염화알루미늄 중 어느 하나 이상을 선택할 수 있으며, 이를 통해 코로조넛의 재질에 제1색의 염색을 보다 용이하게 할 수 있고, 제1색의 염색품질과 세탁견뢰도가 보다 향상될 수있는 이점이 있다.

또한, 상기 제1색 염료를 포함하는 염액은 온도가 90 ~ 100℃일 수 있는데, 이를 통해 코로조넛 단추 표면에 제1색 염료의 침투를 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 미염색된 코로조넛 단추는 상술한 제1색 염료를 포함하는 염액에 침지되는 방식으로 염색될 수 있으며, 침지시간은 제1색 염료의 구체적 종류, 발현시키고자 하는 제1색상의 명도나 채도를 고려하여 적절히 조절될 수 있다.

다음으로 1-2) 단계로써 염액에 침지된 코로조넛 단추를 염료 고착액에 침지시키는 단계를 수행할 수 있다. 당해 단계는 코로조넛 단추 표면에 염색된 제1색이 제품에서 빠지지 않도록 고착시키는 공정으로서, 빙초산을 15 ~ 30중량%로 포함하는 수용액인 염료 고착액에 코로조넛 단추를 침지시켜 수행할 수 있다. 이때 상기 수용액의 온도는 20∼30℃일 수 있으며, 이를 통해 제1색 염료를 코로조넛 단추 표면에 고착화시키기 보다 유리할 수 있으며, 우수한 세탁견뢰도를 발현시킬 수 있다.

염료 고착액에 침지된 후 코로조넛 단추는 세척공정을 수행할 수 있고, 상기 세척공정은 세척수로 물 또는 공지된 중화제가 혼합된 수용액을 사용할 수 있다.

이후 1-3) 단계로써 5 ~ 15℃에서 제1색으로 염색처리된 코로조넛 단추를 저온건조시키는 단계를 수행할 수 있다. 코로조넛 단추는 상술한 1-1) 단계에서 고온의 염액에 침지되는 방식으로 염색되는데, 이 과정에서 코로조넛 단추는 염액을 흡수해 부피에 큰 변동이 발생할 수 있다. 부피에 큰 변동이 있는 코로조넛 단추에 대해서 건조공정 없이 부피가 팽창된 상태에서 바로 후술하는 (2) 단계 탈색을 거칠 경우 부피가 원상태로 복원된 후 탈색된 소정의 영역 모양이나 경계선 윤곽이 목적하는 구현되지 않을 수 있다. 이에 따라서 탈색공정 전 건조공정을 수행하는데, 40 ~ 60℃ 와 같은 통상적인 건조온도로 건조 시 빠른 건조는 가능하나 급격한 건조로 인해 코로조넛 단추의 표면품질이 저하되거나 수축으로 인해 본래 단추 형상이 변동되는 우려가 있을 수 있다. 또한 급격한 수축에 의해서 천연재료인 코로조넛 단추 표면의 조직이 과도하게 치밀해지고 이로 인해 후술하는 (2) 단계의 탈색처리 시 제1색 염료의 탈색이 원활하지 않은 우려가 있다. 특히 과도하게 치밀한 표면에 처리된 탈색용액은 표면에 침투하지 못하고 탈색용액이 처리되지 않아야 할 영역까지 표면을 따라 흐를 수 있어서 목적하지 않은 영역까지 탈색을 유발하는 문제가 있다. 이에 따라서 상기 건조는 5 ~ 15℃, 보다 바람직하게는 10 ~ 15℃에서 수행될 수 있고, 이를 통해 단추 외관 품질 저하, 형상의 변형이 방지되며, 제1색 염료를 효과적으로 제거할 수 있는 동시에 목적하는 영역의 제1색 염료만을 제거시키기에 유리할 수 있다. 만일 건조온도가 5℃ 미만일 경우 건조시간이 과도하게 연장될 수 있고, 조직 내 침투된 염액의 부피가 증가할 수 있어서 표면품질이 오히려 저하될 우려가 있다. 또한, 만일 건조온도가 15℃를 초과할 경우 후술하는 건조된 단추 표면이 탈색용액의 표면 흐름을 방지하기 어려울 수 있고, 이로 인해 제1염료의 제거가 용이하지 않을 수 있으며, 목적하지 않은 영역까지 탈색될 수 있는 우려가 있다.

다음으로 본 발명에 따른 (2) 단계로써, 제1색으로 염색된 코로조넛 단추 외부면 중 소정의 영역을 탈색처리하는 단계를 수행한다.

상기 (2) 단계를 수행할 경우 제1색으로 염색된 코로조넛 단추 내 소정의 영역이 코로조넛 단추의 염색 전 색상으로 복원되며, 이를 통해 제1색과 염색 전 색상의 이색을 발현시킬 수 있다. 또는 염색 전 상태로 복원된 상기 소정의 영역에 제1색과는 다른 제2색을 염색시킬 수 있음에 따라서 단일의 단추 내 서로 다른 제1색과 제2색을 발현시킬 수 있다.

상기 (2) 단계는 2-1) 탈색하고자 하는 소정의 영역에 차아염소산, N-N-클로로술파미드 및 퍼옥시스테아르산을 포함하는 탈색용액을 처리하는 단계 및 2-2) 탈색용액을 세척하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.

먼저 2-1) 단계는 탈색용액을 통해 소정의 영역 내 구비된 제1색 염료를 제거하는 단계이다. 이때 탈색용액의 처리는 소정의 영역이 탈색용액에 침지되게 하거나 소정의 영역에 분사 등을 통해 수행될 수 있다.

또한, 상기 탈색용액은 제1색 염료를 제거하는데 적합한 공지의 물질의 경우 제한 없이 사용할 수 있는데, 다만 바람직하게는 차아염소산 100 중량부에 대해서 N-N-클로로술파미드 20 ~ 30 중량부, 퍼옥시스테아르산 10 ~ 15 중량부를 포함하는 탈색용액을 사용할 수 있으며, 이를 통해 제1색 염료를 보다 효율적으로 제거시킬 수 있으며, 특히 탈색용액이 목적하는 단추 내 소정의 영역을 제외한 다른 영역으로 번지거나 흐르는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다. 만일 탈색용액 내 함유된 성분 중 어느 하나의 성분이 없다거나 이들 성분 함량을 만족시키지 못할 경우 전술한 이점을 달성하기 어려울 수 있다.

한편, 탈색용액 내 상기 성분들의 총함량은 30 ~ 80중량%일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 염료의 종류 등을 고려해 적절히 변경될 수 있다. 또한, 상기 탈색용액은 상기 성분들 이외에 용매를 더 포함할 수 있고 상기 용매는 일예로 물일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1색 및 코로조넛 단추 본연의 색과 다른 제2색을 구비시키기 위해서 상기 (2) 단계 이후 (3)단계로써 탈색 처리된 상기 소정의 영역을 제2색으로 염색시키는 단계를 더 수행할 수 있다. 이때 제2색의 염색은 제2색 염료를 포함하는 염액을 탈색된 소정의 영역에만 부분적 처리를 통해 수행하거나 또는 제2색 염료를 포함하는 염액에 부분 탈색된 코로조넛 단추를 침지시키는 방식으로 수행될 수 있다.

이때, 제2색 염료를 포함하는 염액에 부분 탈색된 코로조넛 단추를 침지시키는 방법을 사용 시 제2색 염료가 제1색 염료를 침투 해 제1색의 염색품질이 불량해지는 것을 방지하기 위해서 상기 제1색은 제2색보다 명도가 낮은 색상일 수 있다. 따라서 서로 상이한 색을 구비한 코로조넛 단추를 구현하고자 할 때에는 두 색 중 명도가 낮은 색을 제1색으로하고, 나머지 색을 제2색으로 하여 상술한 공정을 수행하는 것이 바람직하다.

상기 제2색 염료는 상술한 제1색 염료와 같이 직접염료일 수 있으며, 제2색이에 염료를 이용한 구체적 염색방법은 상술한 (1) 단계를 동일 또는 적절히 변형하여 수행할 수 있으므로 이에 대한 구체적 설명은 생략한다.

하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.

<실시예1>

소정의 크기로 가공된 코로조넛 단추를 준비했다. 이후 코로조넛 단추를 스틸벤 염료인 제1색 염료 4중량%, 염료침투제인 초산알루미늄 0.5 중량% 및 잔량의 물을 함유한 95℃ 염액에 2시간 동안 침지시켰다. 이후 제1색 염액에서 코로조넛 단추를 꺼낸 뒤 빙초산이 15 ~ 30중량%로 포함된 수용액인 25℃ 염료 고착액에 꺼낸 코로조넛 단추를 5분간 침지시켜 제1색 염료를 고착시키는 공정을 수행했다. 이후 5℃의 온도에서 14시간 동안 건조공정을 수행하였다. 이후 차아염소산 100 중량부에 대해서 N-N-클로로술파미드 25 중량부, 퍼옥시스테아르산 12 중량부가 물에 용해된 탈색용액을 코로조넛 단추 일면에 분사하여 처리하되, 1/2 면적이 되도록 경계선을 그리고 경계선을 벗어나지 않도록 1/2 면적에만 탈색용액을 처리하였다. 이후 탈색용액이 처리된 영역을 수세한 뒤, 50℃에서 2시간 동안 건조공정을 수행하여 제1색과 코로조넛 본연의 색으로 구성된 이색을 갖는 하기 표 1과 같은 코로조넛 단추를 제조하였다.

<실시예2 ~ 9>

실시예1과 동일하게 실시하여 제조하되, 건조온도 또는 탈색용액을 하기 표 1과 같이 변경하여 하기 표 1과 같은 코로조넛 단추를 제조하였다.

이때, 실시예 9는 퍼옥시스테아르산 대신에 퍼옥시라우르산을 동일함량으로 변경하여 수행하였다.

<실험예>

실시예 1 ~ 9를 통해 각각 제조된 실시예 당 100개 코로조넛 단추에 대해서 육안으로 관찰하여 탈색된 영역의 경계선이 목적한 경계선을 벗어났는지 여부 및 탈색된 영역의 탈색품질(제1색으로 인한 반점, 미탈색 부분 유무)을 평가하였고, 각 실시예 당 시편 100 개당 불량인 단추의 개수를 카운팅하여 하기 표 1에 나타내었다.

또한, 시편 표면을 육안으로 관찰하고 손으로 감촉을 평가하여 염색 전과 대비해 감촉이 저하되거나 표면에 형상 이상이 생긴 시편의 개수를 카운팅 하여 하기 표 1에 함께 나타내었다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9
건조온도	5℃	15℃	0℃	20℃	40℃	10℃	10℃	10℃	10℃
탈색용액 (A/B/C, 중량부)	100/ 25/ 12	100/ 25/ 12	100/ 25/ 12	100/ 25/ 12	100/ 25/ 12	100/ 25/ 12	100/ 0/ 12	100/ 25 /0	100/ 25 /12
탈색 경계선 침범 시편 개수	1	0	3	12	31	0	1	9	8
탈색 영역 탈색 이상 시편 개수	1	0	0	6	12	0	12	4	0
표면품질 저하 시편 개수	4	0	21	0	0	0	0	0	0

참고로, 표 1에서 A는 차아염소산 B는 N-N-클로로술파미드 C는 퍼옥시스테아르산을 나타낸다.

위의 표 1에서 확인할 수 있듯이,

본 발명의 바람직한 건조온도에서 건조공정을 거친 코로조넛은 탈색공정 시 목적하는 경계선을 침범해서 탈색되는 경우가 최소화되고, 탈색품질 및 표면품질이 우수한 것을 확인할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 탈색용액의 경우 탈색공정 시 목적하는 경계선을 침범해서 탈색되는 것을 방지하며, 탈색품질 역시 우수한 것을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (5)

1. (1) 미염색된 코로조넛 단추 전면을 제1색으로 염색시키는 단계; 및
   (2) 제1색으로 염색된 코로조넛 단추 외부면 중 소정의 영역을 탈색처리하는 단계;를 포함하는 이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (1) 단계는
   1-1) 미염색된 코로조넛 단추를 90 ~ 100℃인 제1색 염료를 포함하는 염액에 침지시키는 단계,
   1-2) 염액에 침지된 코로조넛 단추를 염료 고착액에 침지시키는 단계 및
   1-3) 5 ~ 15℃에서 저온건조시키는 단계를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 하는 코로조넛 단추의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 (2) 단계는
   2-1) 상기 소정의 영역에 차아염소산, N-N-클로로술파미드 및 퍼옥시스테아르산을 포함하는 탈색용액을 처리하는 단계 및
   2-2) 탈색용액을 세척하는 단계를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 하는 코로조넛 단추의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 탈색용액은 차아염소산 100 중량부에 대해서 N-N-클로로술파미드 20 ~ 30 중량부, 퍼옥시스테아르산 10 ~ 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   (3) 탈색 처리된 상기 소정의 영역을 제2색으로 염색시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이색을 갖는 코로조넛 단추의 제조방법.