KR20210115139A - Wasted battery disassembly system - Google Patents

Wasted battery disassembly system Download PDF

Info

Publication number
KR20210115139A
KR20210115139A KR1020200030503A KR20200030503A KR20210115139A KR 20210115139 A KR20210115139 A KR 20210115139A KR 1020200030503 A KR1020200030503 A KR 1020200030503A KR 20200030503 A KR20200030503 A KR 20200030503A KR 20210115139 A KR20210115139 A KR 20210115139A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste battery
unit
present
discharge
waste
Prior art date
Application number
KR1020200030503A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102330799B1 (en
Inventor
김용수
유한글
박형하
백현
변성동
Original Assignee
주식회사 동양기술
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동양기술 filed Critical 주식회사 동양기술
Priority to KR1020200030503A priority Critical patent/KR102330799B1/en
Publication of KR20210115139A publication Critical patent/KR20210115139A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102330799B1 publication Critical patent/KR102330799B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

The present invention relates to a wasted battery disassembly system and the objective of the present invention is to automate functions of transporting, fixing, cutting, and discharging waste batteries. According to the present invention, the wasted battery disassembly system comprises: a transfer unit (110) having a mounting portion form to receive a waste battery (100); a fixing unit (120) disposed on the transfer unit (110) to fix the waste battery (100) mounted on the transfer unit (110); a cutting unit (125) disposed on one side of the fixing unit (120) to remove both sides of a casing of the waste battery (100); and a discharge unit (130) configured on one side of the cutting unit (125) to push and discharge contents through an opening from which both sides of the casing of the waste battery (100) are removed.

Description

폐배터리 분해 시스템{WASTED BATTERY DISASSEMBLY SYSTEM}WASTED BATTERY DISASSEMBLY SYSTEM

본 발명은 폐배터리에서 케이싱의 양측면을 커팅하여 제거하고, 그 내부 내용물을 배출하는 폐배터리 분해 시스템에 대한 발명이다. The present invention relates to a waste battery disassembling system for cutting and removing both sides of a casing from a waste battery, and discharging its internal contents.

특허문헌 001은 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 진동 스크린의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사 노즐관과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐을 통해 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터의 배출을 원활하게 할 수 있는 진동 스크린에 관한 것이고, 크라샤의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린의 설치부분에 하부가 고정되는 다수의 스프링이 구비되고, 전방에는 배출부가 구비되는 사각틀체와; 상기 사각 틀체의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트와; 상기 사각 틀체의 상부 전방에 구비된 커버와; 상기 분쇄물 슈트의 하부인 사각틀체의 하부에 구비된 판 스크린과; 상기 판 스크린의 전방인 분쇄물 슈트의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린과; 상기 사각틀체의 후방에 구비되어 상기 판 스크린의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐과; 상기 사각틀체의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린으로 이동되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부로 배출시키는 다수의 분사노즐관을; 포함하는 기술을 제시하고 있다. Patent Document 001 relates to a waste battery recycling device, and more specifically, through a spray nozzle tube provided at intervals on the inner upper part of the vibrating screen and a rear spray nozzle provided at the inner rear side, the paste, grid, synthetic resin, and separator It relates to a vibrating screen that can smoothly discharge, provided in the lower part of the crasha, and vibrators are provided on both sides, the upper part is fixed to the spring fixing brackets in front and rear of both sides, and the lower part is installed in the installation part of the vibrating screen A plurality of fixed springs are provided, and a rectangular frame body provided with a discharge part in front; a pulverized material chute provided at the upper rear side of the rectangular frame; a cover provided in front of the upper portion of the rectangular frame; a plate screen provided at the lower part of the rectangular frame, which is the lower part of the pulverized material chute; a mesh screen provided in front of the lower front of the pulverized material chute in front of the plate screen; one or more rear jet nozzles provided at the rear of the rectangular frame for discharging the paste, grid, synthetic resin, and separator of the plate screen to the front mesh screen; a plurality of injection nozzle tubes provided at intervals in the horizontal direction in the middle of the rectangular frame for discharging grids, synthetic resins, and separators that are moved to the mesh screen to a front discharge part; technology that includes

특허문헌 002는 고체성분 즉, Metal과 PE와, 그리고 PP를 효율적이고 정교하게 분리시킬 수 있는 폐배터리 분해장치에 관한 것으로, 폐산이 방출된 폐배터리를 분쇄시키는 분쇄부와, 상기 분쇄부를 거친 폐배터리 분쇄물을 거름망을 통해 입자 크기에 따라 페이스트와 그 외 분쇄물들로 분리시키는 스크린부와, 상기 스크린부를 거친 페이스트가 물과의 비중차로 추출되는 제1분리부와, 그리고 상기 스크린부를 거친 그 외 분쇄물들이 이송되어 물과의 비중차로 PP와 Metal이 추출되는 제2분리부를 포함하여 이루어지되, 상기 제2분리부는 스크린부를 거친 분쇄물들이 수용되는 곳으로 물이 저장된 수용탱크와, 상기 수용탱크 하부의 측면에서 수용탱크와 연통된 추출관과, 상기 수용탱크에서 추출관으로 분쇄물의 이동을 유도하는 이동스크류부와, 그리고 상기 추출관 하부에 구비되어 추출관 바닥면으로 가라앉는 Metal 추출을 위한 메탈추출부을 포함하여 이루어지고, 상기 추출관은 상하 양 단부에서 중간부로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상이고, 수용탱크에서 추출관으로 유입된 Metal의 급칭감을 위해 중간부를 거쳐 상부 방향으로 폭기가 이루어지는 기술을 제시하고 있다.Patent Document 002 relates to a waste battery decomposition device capable of efficiently and precisely separating solid components, that is, metal, PE, and PP, and a pulverizing unit for pulverizing the waste battery in which the waste acid has been released, and the waste passing through the pulverizing unit. A screen part that separates the crushed battery into paste and other crushed products according to the particle size through a sieve, a first separator through which the paste that has passed through the screen is extracted with a specific gravity difference with water, and others that have passed through the screen It comprises a second separation part to which the pulverized materials are transported and PP and metal are extracted by a specific gravity difference with water, wherein the second separation part is a place where the pulverized materials that have passed through the screen are accommodated, and a water storage tank; An extraction pipe communicating with the receiving tank from the lower side, a moving screw for inducing the movement of the pulverized material from the receiving tank to the extraction pipe, and a metal extraction provided at the bottom of the extraction pipe and sinking to the bottom of the extraction pipe It is made including a metal extraction part, and the extraction pipe has a shape in which the cross-sectional area becomes narrower toward the middle part from both upper and lower ends, and the aeration is performed in the upper direction through the middle part for a feeling of rapid sharpening of the metal introduced into the extraction pipe from the receiving tank. is presenting

특허문헌 003은 순도 높은 납을 생산하기 위한 제련공정을 자동화시켜 인력 감소 및 이에 따른 비용 감소의 효과를 누릴 수 있고, 자동화 공정이 정밀하게 제어되어 순수 납을 효율적으로 얻을 수 있는 장치 구조를 개시하고 있는 납 제련장치 및 상기 장치가 포함된 폐배터리 분해장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 제련장치는 제련을 위한 납 투입을 준비하는 혼합부와, 상기 혼합부에 의해 준비된 납이 투입되어 융해되는 융해부와, 그리고 상기 융해된 납을 정련하기 위한 정련부를 포함하여 이루어지되, 상기 혼합부는 폐배터리로부터 추출된 납이 저장되는 곳으로, 크레인장치가 구비된 저장탱크와, 상기 크레인장치에 의해 운반된 납이 투입되는 곳으로, 투입된 납을 배출부로 이송시키는 스크류가 구비된 호퍼와, 상기 호퍼의 배출부로부터 배출된 납이 이송되는 플라이트컨베이어와, 그리고 플라이트컨베이어를 통해 이송된 납을 융해부로 의 투입을 위해 분배하는 분배컨베이어를 포함하여 이루어지고, 원활한 제련공정을 위해 상기 플라이트컨베이어로 혼합제가 투입되되, 납과의 원활한 혼합을 위하여 상기 혼합제는 각각의 혼합제용 저장탱크에서 이송컨베이어로 투입되어 이송된 후 상기 플라이트켄베이어로 투입되는 것을 제시하고 있다. Patent Document 003 discloses a device structure in which manpower reduction and consequent cost reduction can be enjoyed by automating the smelting process for producing high-purity lead, and the automated process is precisely controlled to efficiently obtain pure lead, It relates to a lead smelting apparatus having a lead and a waste battery decomposing apparatus including the apparatus, wherein the smelting apparatus according to the present invention includes a mixing unit for preparing lead input for smelting, and a fusion in which the lead prepared by the mixing unit is put and melted and a refining unit for refining the molten lead, wherein the mixing unit is a place in which lead extracted from a waste battery is stored, a storage tank equipped with a crane device, and the crane device transported by the A hopper equipped with a screw for transferring the inputted lead to the discharge part as a place where lead is introduced, a flight conveyor to which the lead discharged from the discharge part of the hopper is transported, and the lead transferred through the flight conveyor to the melting part It is made including a distribution conveyor for distributing, and the mixture is put into the flight conveyor for a smooth smelting process. After that, it is suggested to be put into the flight kenbeyer.

특허문헌 004는 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것으로, 폐 포장 배터리의 전해액을 제거하고, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 분쇄하여 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리되게 얻어내는 전처리부와; 상기 그리드와 페이스트의 주재료를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와; 상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열하여 재료를 용해시키는 용해부와; 상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과; 케틀의 채워진 재료를 납펌프를 통해 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를 포함하는 기술을 제시하고 있다.Patent Document 004 relates to a waste battery recycling device capable of pulverizing a waste packaged battery and a waste bulk battery together and simultaneously dissolving the paste and grid contained in the pulverized product to produce lead ingots by casting, a pre-processing unit for removing and pulverizing the waste packaged battery and the waste bulk battery to separately obtain a paste, a grid, a synthetic resin, and a separator; The main materials of the grid and the paste are fed to the first scraper conveyor through the discharge screw conveyor, and the sub-materials of powdered coal, powdered iron, and soda ash are put into the first scraper conveyor to mix the main and sub-materials with the second scraper conveyor and the input screw. a material supply unit discharging to a conveyor; a melting unit receiving a material supplied through the material supply unit and heating the material to dissolve the material; a kettle for temporarily storing the material after removing the slag of the material tapped from the melting part; A technology including a casting machine that produces lead ingots by receiving the filled material of the kettle through a lead pump is presented.

KR 10-1275937 B1 (등록일자 2013년06월17일)KR 10-1275937 B1 (Registration Date June 17, 2013) KR 10-1062877 B1 (등록일자 2011년09월07일)KR 10-1062877 B1 (Registration Date September 07, 2011) KR 10-1108236 B1 (등록일자 2012년02월08일)KR 10-1108236 B1 (Registration date February 08, 2012) KR 10-1643904 B1 (등록일자 2016년07월25일)KR 10-1643904 B1 (registration date July 25, 2016)

본 발명의 목적은, 폐배터리의 이송, 고정, 커팅, 및 배출 기능을 자동화할 수 있고, 폐배터리를 분류하고, 이를 안정적으로 고정시킨 상태에서 커팅 및 배출기능을 안정적으로 수행하며, 유지보수를 쉽게 할 수 있는 폐배터리 분해 시스템을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to automate the transport, fixing, cutting, and discharging functions of the waste battery, to classify the waste battery, stably perform the cutting and discharging function in a state in which it is stably fixed, and to reduce maintenance It is to provide a waste battery disassembly system that can be easily done.

본 발명의 폐배터리 분해 시스템은, 폐배터리(100)의 안착부가 형성되는 이송유닛(110); 상기 이송유닛(110)에 안착된 상기 폐배터리(100)를 고정하도록, 상기 이송유닛(110)의 상부에 배치되는 고정유닛(120); 상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면을 제거하도록, 상기 고정유닛(120)의 일측에 배치되는 커팅유닛(125); 및 상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면이 제거된 개방구를 통해서 내용물을 밀어서 배출시키도록, 상기 커팅유닛(125)의 일측에 구성되는 배출유닛(130)을 포함할 수 있다. Waste battery disassembly system of the present invention, the transfer unit 110 in which the seating portion of the waste battery 100 is formed; a fixing unit 120 disposed on the transfer unit 110 to fix the waste battery 100 seated on the transfer unit 110; a cutting unit 125 disposed on one side of the fixing unit 120 to remove both sides of the casing of the waste battery 100; and a discharge unit 130 configured on one side of the cutting unit 125 to push and discharge the contents through the opening from which both sides of the casing of the waste battery 100 are removed.

본 발명의 폐배터리 분해 시스템은, 상기 폐배터리(100)의 사이즈에 대응하는 대응폭(W)을 가지고 상기 이송유닛(110)의 양측에 배치되고, 상기 대응폭(W)이 작아지도록 가이드경사면(165)이 내면측 설정된 위치에 형성되는 가이드부재(170)를 더 포함할 수 있다. The waste battery disassembling system of the present invention has a corresponding width W corresponding to the size of the waste battery 100 and is disposed on both sides of the transfer unit 110, and the guide inclined surface so that the corresponding width W is small. (165) may further include a guide member 170 formed at a set position on the inner surface side.

본 발명의 폐배터리 분해 시스템에서, 상기 고정유닛(120)은, 상기 폐배터리(100)의 상면과 마주하여 배치되는 고정블럭(180); 상기 고정블럭(180)의 상면측에 배치되는 가동부재(185); 상기 고정블럭(180)과 상기 가동부재(185) 사이에 개재되는 탄성부재(190); 및 상기 가동부재(185)를 상하로 이동시키는 가동실린더(195)를 포함할 수 있다. In the waste battery disassembly system of the present invention, the fixing unit 120 includes a fixing block 180 disposed to face the upper surface of the waste battery 100; a movable member 185 disposed on the upper surface side of the fixed block 180; an elastic member 190 interposed between the fixed block 180 and the movable member 185; and a movable cylinder 195 for moving the movable member 185 up and down.

본 발명의 폐배터리 분해 시스템에서, 상기 배출유닛(130)은, 상기 커팅유닛(125)에 의해서 제거된 개방구와 대응하는 형태를 갖는 배출플런저(235); 및 상기 배출플런저(235)와 연결되고, 상기 폐배터리(100) 내부의 내용물을 밀어내서 외부로 배출시키는 배출실린더(240)를 포함할 수 있다. In the waste battery disassembling system of the present invention, the discharge unit 130 includes a discharge plunger 235 having a shape corresponding to the opening removed by the cutting unit 125; and a discharge cylinder 240 connected to the discharge plunger 235 and discharging the contents inside the waste battery 100 to the outside.

본 발명의 폐배터리 분해 시스템은, 상기 폐배터리(100)의 측면에 배치되는 상기 가이드부재(170)를 회동시켜 상기 배출유닛(130)과 간섭을 제거하는 회동유닛(260)을 더 포함할 수 있다. The waste battery disassembly system of the present invention may further include a rotation unit 260 for rotating the guide member 170 disposed on the side surface of the waste battery 100 to remove interference with the discharge unit 130 . have.

본 발명에서, 이송유닛을 이용하여 폐배터리를 이송하고, 고정유닛을 이용하여 폐배터리를 고정하며, 커팅유닛을 이용하여 폐배터리의 양측면을 커팅하여 제거하고, 배출유닛을 이용하여 폐배터리 내부의 내용물을 용이하게 배출시킬 수 있다. In the present invention, the waste battery is transported using the transfer unit, the waste battery is fixed using the fixing unit, and both sides of the waste battery are cut and removed using the cutting unit, and the waste battery is removed using the discharge unit. The contents can be discharged easily.

본 발명은, 이송유닛은 벨트, 롤러, 및 지지블럭의 구조를 통해서 폐배터리를 안정적으로 지지한 상태에서 이송할 수 있다. According to the present invention, the transport unit can transport the waste battery in a stable state through the structure of the belt, roller, and support block.

본 발명에서, 커팅유닛의 커팅날을 교체 가능하게 구성하고, 지지블럭의 에지부도 교체 가능하게 구성하여 내구성을 향상시키고 유지보수를 쉽게 할 수 있다. In the present invention, the cutting blade of the cutting unit is configured to be replaceable, and the edge portion of the support block is also configured to be replaceable, thereby improving durability and making maintenance easier.

본 발명에서, 가이드부재를 이용하여 다른 사이즈의 폐배터리를 이송컨베이어 상에서 분류할 수 있다. In the present invention, it is possible to classify waste batteries of different sizes on the transfer conveyor using the guide member.

본 발명에서, 배출플런저의 선단 모서리에 인입경사면을 형성하여 인입동작을 원활하게 할 수 있다. In the present invention, it is possible to smoothly draw in by forming an inclination surface at the tip edge of the discharge plunger.

위에서 언급된 본 발명의 실시예에 따른 효과는 기재된 내용에만 한정되지 않고, 명세서 및 도면으로부터 예측 가능한 모든 효과를 더 포함한다. The above-mentioned effects according to the embodiments of the present invention are not limited to the described content, and further include all effects predictable from the specification and drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐배터리 분해 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 이송유닛과 가이드부재의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에서 고정유닛 및 커팅유닛의 작동을 보여준다.
도 4는 본 발명의 실시예에서 배출유닛의 작동을 보여준다.
도 5는 본 발명의 실시예에서 고정유닛 및 커팅유닛의 다른 실시예를 보여준다.
도 6은 본 발명의 실시예에서 폐배터리 분해 시스템의 일부 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에서 배출유닛의 다른 실시예를 보여준다.
도 8은 본 발명의 실시예에서 배출플런저의 다른 실시예들을 보여준다.
도 9는 본 발명의 실시예에서 회동유닛의 작동을 보여준다.
도 10은 본 발명의 실시예에서 회동유닛의 다른 실시예를 보여준다. 1 is a schematic configuration diagram of a waste battery disassembly system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view of the transfer unit and the guide member in the embodiment of the present invention.
3 shows the operation of the fixed unit and the cutting unit in the embodiment of the present invention.
4 shows the operation of the discharge unit in the embodiment of the present invention.
5 shows another embodiment of the fixed unit and the cutting unit in the embodiment of the present invention.
6 is a partial perspective view of a waste battery disassembly system in an embodiment of the present invention.
7 shows another embodiment of the discharge unit in the embodiment of the present invention.
8 shows other embodiments of the discharge plunger in the embodiment of the present invention.
9 shows the operation of the rotation unit in the embodiment of the present invention.
10 shows another embodiment of the rotation unit in the embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described in detail in order to describe in detail enough that a person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily carry out the present invention.

아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다. The numbers cited in the examples below are not limited only to the objects of reference, and may be applied to all examples. Objects exhibiting the same purpose and effect as the configuration presented in the examples correspond to equivalent replacement objects. The higher-level concept presented in the examples includes sub-concept objects that are not described.

[실시예 1-1] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 폐배터리(100)의 안착부가 형성되는 이송유닛(110); 상기 이송유닛(110)에 안착된 상기 폐배터리(100)를 고정하도록, 상기 이송유닛(110)의 상부에 배치되는 고정유닛(120); 상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면을 제거하도록, 상기 고정유닛(120)의 일측에 배치되는 커팅유닛(125); 및 상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면이 제거된 개방구를 통해서 내용물을 밀어서 배출시키도록, 상기 커팅유닛(125)의 일측에 구성되는 배출유닛(130);을 포함할 수 있다. [Embodiment 1-1] The present invention relates to a waste battery disassembly system, comprising: a transfer unit 110 in which a seating portion of the waste battery 100 is formed; a fixing unit 120 disposed on the transfer unit 110 to fix the waste battery 100 seated on the transfer unit 110; a cutting unit 125 disposed on one side of the fixing unit 120 to remove both sides of the casing of the waste battery 100; and a discharging unit 130 configured on one side of the cutting unit 125 to push and discharge the contents through the opening from which both sides of the casing of the waste battery 100 are removed.

이차전지 산업의 규모는 급격하게 증가하고 있으며, 이에 따라서 사용하고 버려지는 폐배터리의 처리에 대한 연구가 진행되고 있다. 일반적으로 배터리는 케이싱, 이 케이싱 내부에 배치되는 배터리셀들, 및 케이싱 내외부에 구비되어 외부와 배터리셀들과 통전시키는 전극 등으로 이루어져 있으며, 폐배터리를 처리하기 위해서 먼저 배터리의 케이싱의 양측면을 커팅하고, 커팅된 개방구를 통해서 내용물을 배출시켜 케이싱과 내용물을 분리한다. 그러나, 케이싱은 알루미늄 재질로 형성되어 작업자에게 해로우며, 이러한 작업에 대한 자동화에 대한 연구가 진행되고 있다. The scale of the secondary battery industry is rapidly increasing, and accordingly, research on the treatment of used and discarded batteries is being conducted. In general, a battery consists of a casing, battery cells disposed inside the casing, and electrodes provided inside and outside the casing to conduct electricity with the outside and the battery cells. and discharge the contents through the cut opening to separate the casing and contents. However, the casing is formed of an aluminum material, which is harmful to the operator, and studies on automation of these tasks are being conducted.

본 발명에서는 이송유닛을 이용하여 폐배터리를 이송하고, 고정유닛을 이용하여 폐배터리를 고정시킨 후에, 커팅유닛을 이용하여 폐배터리의 양측면 케이싱을 제거하고, 배출유닛을 이용하여 내용물을 배출시키는 동작을 자동화한다. 따라서, 폐배터리의 분해과정에서 비산되는 중금속으로부터 작업자를 보호하는 동시에 폐배터리를 재생시켜 지구 환경을 보호할 수 있다. In the present invention, the operation of transferring the waste battery using the transfer unit, fixing the waste battery using the fixing unit, removing the casings on both sides of the waste battery using the cutting unit, and discharging the contents using the discharge unit to automate Therefore, it is possible to protect the worker from heavy metals scattered during the decomposition process of the waste battery and to regenerate the waste battery to protect the global environment.

[실시예 1-2] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 이송유닛(110)은 벨트(135)와 롤러(600)로 구성된 컨베이어일 수 있다. [Embodiment 1-2] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 1-1, the conveying unit 110 may be a conveyor composed of a belt 135 and a roller 600 .

[실시예 1-3] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-2에 있어서, 상기 벨트(135)의 하면을 지지하는 지지블럭(140); 을 더 포함할 수 있다. [Embodiment 1-3] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 1-2, a support block 140 for supporting the lower surface of the belt 135; may further include.

본 발명에서(도 2 내지 도 6참조), 폐배터리를 이송하는 이송유닛은 컨베이어 구조를 가지며, 이는 롤러(600, 도 6)와 이에 감기는 벨트를 포함하고, 폐배터리는 벨트의 상면(안착면)에 놓인 상태에서 이동한다. In the present invention (refer to FIGS. 2 to 6), the conveying unit for transferring the waste battery has a conveyor structure, which includes a roller 600 (FIG. 6) and a belt wound thereon, and the waste battery is mounted on the upper surface of the belt. face) and move

아울러, 벨트의 하면에는 지지블럭이 더 형성되며, 이 지지블럭은 폐배터리의 하중을 지지하고, 고정유닛이 폐배터리의 상면을 하부로 누르는 과정에서 상기 폐배터리를 안정적으로 지지할 수 있다. 아울러, 상기 폐배터리가 고정되는 상태에서는 컨베이어가 멈출 수 있다. 추가적으로, 도 6에서, 슬롯(610)과 슬롯돌기(620)가 더 형성되는데, 상기 슬롯은 가동부재의 양단에서 하부로 연장된 부분에서 상하로 형성되고, 상기 슬롯돌기는 도 5, 6에 도시된 바와 같이 고정블럭(180)의 측면에서 돌출되어 형성된다. 이러한 구조를 통해서 상기 가동부재가 상승된 상태에서 상기 고정블럭이 낙하하는 것이 방지된다. In addition, a support block is further formed on the lower surface of the belt, and the support block supports the load of the waste battery and can stably support the waste battery while the fixing unit presses the upper surface of the waste battery downward. In addition, the conveyor may be stopped in a state in which the waste battery is fixed. Additionally, in FIG. 6 , a slot 610 and a slot protrusion 620 are further formed. The slot is formed vertically in a portion extending downwardly from both ends of the movable member, and the slot protrusion is shown in FIGS. 5 and 6 . As shown, it is formed to protrude from the side of the fixing block 180 . Through this structure, the fixed block is prevented from falling while the movable member is raised.

[실시예 1-4] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-3에 있어서, 상기 지지블럭(140)의 상면에는 블럭홈(145)이 형성되고, 상기 벨트(135)의 하면에는 상기 블럭홈(145) 안으로 삽입되는 벨트돌기(150)가 형성될 수 있다. [Embodiment 1-4] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 1-3, a block groove 145 is formed on the upper surface of the support block 140, and the belt 135 A belt protrusion 150 inserted into the block groove 145 may be formed on the lower surface.

[실시예 1-5] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-4에 있어서, 상기 블럭홈(145) 및/또는 벨트돌기(150)는 상기 벨트의 이동방향으로 형성될 수 있다. [Embodiment 1-5] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiments 1-4, the block groove 145 and/or the belt protrusion 150 may be formed in the movement direction of the belt. have.

본 발명에서(도 2 내지 도 6참조), 벨트는 롤러의 회전에 의해서 지지블럭의 상면을 슬라이딩하여 움직이고, 벨트가 지지블럭의 상면을 안정적으로 움직이는 구조가 필요하다. In the present invention (refer to FIGS. 2 to 6), the belt slides on the upper surface of the support block by rotation of the roller, and a structure is required in which the belt moves the upper surface of the support block stably.

따라서, 지지블럭의 상면에는 이송방향으로 블럭홈이 형성되고, 벨트의 하면에는 상기 블록홈과 대응하여 벨트돌기가 이송방향으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 블록홈은 이송방향으로 연속적으로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 벨트돌기는 간격을 두고 형성될 수도 있다. 아울러, 상기 블록홈과 벨트돌기는 하나씩 형성되어 있으나 간격을 두고 나란하게 형성될 수도 있다. Accordingly, a block groove may be formed on the upper surface of the support block in the conveying direction, and a belt protrusion may be formed on the lower surface of the belt in the conveying direction to correspond to the block groove. In this embodiment, the block grooves are preferably formed continuously in the conveying direction, and the belt projections may be formed at intervals. In addition, although the block groove and the belt protrusion are formed one by one, they may be formed side by side with an interval therebetween.

[실시예 1-6] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-3에 있어서, 상기 지지블럭(140)의 가장자리 일측에는 상기 커팅유닛(125)에 대응하는 위치에 탈부착 가능하게 체결되는 에지부재(155); 가 형성될 수 있다. [Embodiment 1-6] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiments 1-3, one edge of the support block 140 is detachably attached to a position corresponding to the cutting unit 125. an edge member 155 to be fastened; can be formed.

본 발명에서(도 5참조), 고정유닛이 폐배터리의 상면을 가압한 상태에서 커팅유닛이 폐배터리의 양측면 케이싱을 커팅하는데, 이때 폐배터리의 하면을 지지블럭이 지지한다. 이때, 지지블럭의 에지부에는 큰 가압력이 반복적으로 인가되어 파손될 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 지지블럭의 양 모서리부에 재조립 가능한 에지부재를 구성한다. 이 에지부재를 통해서 지지블럭의 내구성을 향상시킬 수 있다. In the present invention (refer to FIG. 5), the cutting unit cuts the casing on both sides of the waste battery while the fixing unit presses the upper surface of the waste battery, and at this time, the support block supports the lower surface of the waste battery. At this time, the edge portion of the support block may be damaged by repeatedly applying a large pressing force. Therefore, in the present embodiment, the edge members that can be reassembled at both corners of the support block are configured. Through this edge member, the durability of the support block can be improved.

[실시예 1-7] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 폐배터리(100)의 케이싱은 알루미늄 재질로 만들어질 수 있다. [Embodiment 1-7] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 1-1, the casing of the waste battery 100 may be made of an aluminum material.

[실시예 1-8] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 커팅유닛(125)에 의해서 커팅되는 상기 폐배터리(100)의 양측면의 적어도 한쪽에는 전기 입출력용 전극이 형성될 수 있다. [Embodiment 1-8] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 1-1, at least one side of both sides of the waste battery 100 cut by the cutting unit 125 has electrical input and output An electrode may be formed.

본 발명에서, 폐배터리는 알루미늄 케이싱이고 그 내부에는 배터리셀등이 배치되며, 이 배터리셀은 납, 니켈-카드뮴, 니켈-수소, 및 리튬을 포함할 수 있고, 폐배터리는 소금물에 소정시간 담가 둔 상태에서 전기생산 능력을 제거한 상태에서 분해하게 된다. 아울러, 폐배터리셀의 케이싱에서 커팅되는 부분에는 전기 입출력용 구리 전극이 형성될 수 있다. In the present invention, the waste battery is an aluminum casing, and a battery cell is disposed therein, and the battery cell may contain lead, nickel-cadmium, nickel-hydrogen, and lithium, and the waste battery is immersed in salt water for a predetermined time. It will be disassembled in a state where electricity production capacity has been removed. In addition, a copper electrode for electric input/output may be formed in a portion cut from the casing of the waste battery cell.

[실시예 2-1] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 폐배터리(100)의 사이즈에 대응하는 대응폭(W)을 가지고 상기 이송유닛(110)의 양측에 배치되고, 일측에는 상기 대응폭(W)이 작아지도록 가이드경사면(165)이 설정된 위치에 형성되는 가이드부재(170); 를 더 포함할 수 있다. [Embodiment 2-1] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 1-1, the transfer unit 110 having a corresponding width W corresponding to the size of the waste battery 100 a guide member 170 disposed on both sides of, and formed at a position where the guide inclined surface 165 is set so that the corresponding width W is reduced on one side; may further include.

본 발명에서(도 2참조), 이송유닛은 컨베이어벨트로 구성되고, 이의 양측에 가이드부재가 구성된다. 도면에서는 가이드부재(700)가 제1,2,3가이드부재(700a, b, c)로 나뉘어져 있다. In the present invention (refer to FIG. 2), the transfer unit is constituted by a conveyor belt, and guide members are constituted on both sides thereof. In the drawing, the guide member 700 is divided into first, second, and third guide members 700a, b, and c.

아울러, 가이드부재에는 두 가지 특징을 갖는다. 하나는 배터리의 폭에 대응하는 대응폭(W)과 가이드경사면(165)이다. 이 대응폭은 폐배터리의 폭에 대응하고, 가이드경사면은 폐배터리의 움직임을 가이드하여 폐배터리를 설정된 위치로 이동시킬 수 있고, 폐배터리를 사이즈별로 이송위치를 구분할 수 있다. In addition, the guide member has two characteristics. One is the corresponding width W and the guide inclined surface 165 corresponding to the width of the battery. This corresponding width corresponds to the width of the waste battery, and the guide inclined surface guides the movement of the waste battery to move the waste battery to a set position, and it is possible to classify the transport position of the waste battery by size.

[실시예 2-2] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 2-1에 있어서, 상기 가이드부재(170)는, 상기 폐배터리(100)의 이송방향으로 배치되는 적어도 두 개의 제1,2가이드부재(170a, b)를 포함할 수 있다. [Embodiment 2-2] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 2-1, the guide member 170 includes at least two products disposed in the transport direction of the waste battery 100. 1 and 2 guide members 170a and b may be included.

[실시예 2-3] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 2-2에 있어서, 상기 제1,2가이드부재(170a, b)의 일측에 상기 가이드경사면(165)이 각각 형성될 수 있다. [Embodiment 2-3] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 2-2, the guide inclined surfaces 165 are formed on one side of the first and second guide members 170a and b, respectively. can be

본 발명(도 2참조)에서, 폐배터리가 컨베이어벨트를 따라서 이동하면, 페배터리는 가이드경사면에 의해서 위치가 설정된다. 큰 사이즈의 폐배터리는 제1가이드부재(170a)에 위치되고, 중간 사이즈의 폐배터리는 제2가이드부재(170b)에 위치되고, 작은 사이즈의 폐배터리는 제3가이드부재(170c)에 위치될 수 있다. 본 발명에서는 가이드부재가 3가지로 구성되어 있으나, 2개, 또는 4개 이상으로 구성되어 본 발명은 다양한 사이즈의 폐배터리를 처리할 수 있다. In the present invention (see Fig. 2), when the waste battery moves along the conveyor belt, the waste battery is positioned by the guide inclined surface. A waste battery of a large size is positioned on the first guide member 170a, a waste battery of a medium size is positioned on the second guide member 170b, and a waste battery of a small size is positioned on the third guide member 170c. can In the present invention, the guide member is composed of three, but is composed of two or four or more, so that the present invention can process waste batteries of various sizes.

[실시예 2-4] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 2-2에 있어서, 상기 제1,2가이드부재(170a, b)에 대응하여 상기 이송유닛(110)은 적어도 두 개의 제1,2이송유닛(110a, b)을 포함할 수 있다. [Embodiment 2-4] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 2-2, the transfer unit 110 has at least two corresponding to the first and second guide members 170a and b. It may include two first and second transfer units (110a, b).

본 발명(도 2참조)에서, 가이드부재(700)는 제1,2,3가이드부재(700a, b, c)른 포함하고, 이에 따라서 이송유닛(110)은 제1,2,3이송유닛(110a, b, c)을 포함한다. 이 이송유닛들은 각각 구동될 수 있다. 예를 들어서, 제1이송유닛이 작동되는 과정에서, 제2이송유닛 또는 제3이송유닛을 멈출 수 있다. 제2,3이송유닛에 대응하는 고정유닛은 폐배터리를 고정하고, 커팅유닛이 케이싱 양측면을 커팅하여 제거하고, 배출유닛이 내용물을 제거하는 동작을 수행할 수 있다. In the present invention (see FIG. 2), the guide member 700 includes the first, second, and third guide members 700a, b, and c. Accordingly, the transfer unit 110 includes the first, second, and third transfer units. (110a, b, c). These transfer units can be driven individually. For example, while the first transfer unit is operated, the second transfer unit or the third transfer unit may be stopped. The fixing unit corresponding to the second and third transfer units may perform an operation of fixing the waste battery, the cutting unit cutting both sides of the casing to remove it, and the discharging unit removing the contents.

[실시예 3-1] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 고정유닛(120)은, 상기 폐배터리(100)의 상면과 마주하여 배치되는 고정블럭(180); 상기 고정블럭(180)의 상면측에 배치되는 가동부재(185); 상기 고정블럭(180)과 상기 가동부재(185) 사이에 개재되는 탄성부재(190); 및 상기 가동부재(185)를 상하로 이동시키는 가동실린더(195); 를 포함할 수 있다. [Embodiment 3-1] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 1-1, the fixing unit 120 includes a fixing block ( 180); a movable member 185 disposed on the upper surface side of the fixed block 180; an elastic member 190 interposed between the fixed block 180 and the movable member 185; and a movable cylinder 195 for moving the movable member 185 up and down; may include.

본 발명에서(도 3참조), 지지블럭 위에 벨트가 배치되고, 벨트 위에 폐배터리가 배치되고, 폐배터리 상면에 고정블럭이 배치되고, 고정블럭 위에 가동부재가 배치되고, 가동실린더가 가동로드를 통해서 가동부재를 하부로 가압하는 구조를 갖는다. 여기서, 탄성부재가 가동부재와 고정블럭 사이에 개재된다. 실질적으로 탄성부재가 상기 고정블럭을 폐배터리로 탄성적으로 가압하는 구조를 갖는다. In the present invention (refer to FIG. 3), a belt is disposed on the support block, a waste battery is disposed on the belt, a fixed block is disposed on the upper surface of the waste battery, a movable member is disposed on the stationary block, and a movable cylinder holds the movable rod. It has a structure that presses the movable member downward through it. Here, the elastic member is interposed between the movable member and the fixed block. Substantially, the elastic member has a structure for elastically pressing the fixing block to the waste battery.

[실시예 3-2] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 고정블럭(180)의 상면에는 상기 탄성부재(190)가 안착되는 안착홈(200)이 형성될 수 있다. [Embodiment 3-2] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-1, the upper surface of the fixing block 180 has a seating groove 200 in which the elastic member 190 is seated. can be formed.

[실시예 3-3] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 커팅유닛(125)은, 상기 고정블럭(180)의 양측면에 대응하여 상기 가동부재(185)의 양단에서 하부로 연장된 부분에 배치된 커팅날(205); 을 포함할 수 있다. [Embodiment 3-3] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-1, the cutting unit 125 includes the movable member 185 corresponding to both sides of the fixed block 180 . ) cutting blades 205 disposed in portions extending downward from both ends; may include.

본 발명에서(도 3참조), 상기 고정블럭의 상면 중심부에는 안착홈이 형성되고, 이 안착홈 안으로 탄성부재의 하단이 인입된다. 상기 탄성부재의 상단은 상기 가동부재의 하면에 접촉할 수 있다. 상기 가동부재의 양단은 하부로 연장되고, 그 하단부에 커팅유닛의 커팅날이 형성된다. 상기 커팅날은 상기 고정블럭의 양측면에 배치되고, 상기 가동부재와 함께 하부로 내려와서 폐배터리의 양측면 케이싱을 커팅하여 제거한다. In the present invention (see Fig. 3), a seating groove is formed in the center of the upper surface of the fixing block, and the lower end of the elastic member is drawn into the seating groove. An upper end of the elastic member may contact a lower surface of the movable member. Both ends of the movable member extend downward, and a cutting blade of the cutting unit is formed at the lower end thereof. The cutting blades are disposed on both sides of the fixed block, and come down together with the movable member to cut and remove the casings on both sides of the waste battery.

[실시예 3-4] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 커팅유닛(125)은 상기 가동부재(185)의 일측에 재조립가능하게 체결되는 커팅날(205); 을 포함할 수 있다. [Embodiment 3-4] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 3-1, the cutting unit 125 is a cutting blade that is reassembled to one side of the movable member 185 and is fastened to one side. (205); may include.

본 발명에서(도 5참조), 커팅날은 가동부재의 양측 하단부에 조립되고, 커팅날이 무뎌지면, 이 커팅날말 제거하고 새로운 것으로 교체할 수 있다. 여기서, 커팅날은 볼트에 의해서 가동부재의 하단에 체결될 수 있다. 이 재조립 가능한 커팅날은 폐배터리의 재질이나 크기에 따라서 그 사양을 다르게 할 수 있고, 전체적인 내구성과 유지보수 편의성을 향상시킬 수 있다. In the present invention (see FIG. 5), the cutting blades are assembled to the lower ends of both sides of the movable member, and when the cutting blades become dull, the cutting blades can be removed and replaced with new ones. Here, the cutting blade may be fastened to the lower end of the movable member by a bolt. This reassemblyable cutting blade can have different specifications depending on the material or size of the waste battery, and can improve overall durability and maintenance convenience.

[실시예 3-5] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 가동실린더(195)와 상기 가동부재(185)를 연결하는 가동로드(210)에 구성되는 로드셀(215)을 더 포함할 수 있다. [Embodiment 3-5] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 3-1, the movable cylinder 195 and the movable member 185 are configured in a movable rod 210 connecting the movable member 185 A load cell 215 may be further included.

[실시예 3-6] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-5에 있어서, 제어기(225)는, 상기 로드셀(215)에서 감지되는 신호에 따라서 상기 이송유닛(110), 상기 고정유닛(120), 상기 커팅유닛(125), 및/또는 배출유닛(130)의 작동을 제어할 수 있다. [Embodiment 3-6] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-5, the controller 225 includes the transfer unit 110 according to a signal detected by the load cell 215, It is possible to control the operation of the fixing unit 120 , the cutting unit 125 , and/or the discharge unit 130 .

본 발명에서(도 6참조), 가동실린더는 가동로드를 통해서 가동부재를 하부로 이동시키는데, 이 가동로드에는 로드셀이 더 구성된다. 이 로드셀은 가동로드에 인가되는 가압력을 실시간으로 감지할 수 있다. 제어기는 이 로드셀에서 감지되는 하중신호의 크기에 따라서 폐배터리의 고정여부를 판단하고, 가동실린더의 작동을 제어하여 커팅동작도 동시에 제어할 수 있다. 제어기는 감지신호에 따라서 배출유닛의 작동도 제어할 수 있다. In the present invention (see FIG. 6 ), the movable cylinder moves the movable member downward through the movable rod, and the movable rod further includes a load cell. This load cell can sense the pressing force applied to the movable rod in real time. The controller can determine whether the waste battery is fixed according to the magnitude of the load signal sensed by the load cell, and control the operation of the movable cylinder to simultaneously control the cutting operation. The controller may also control the operation of the discharge unit according to the detection signal.

[실시예 3-7] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 가동부재(185) 또는 상기 고정블럭(180)에 장착되는 거리센서(220); 를 더 포함할 수 있다. [Embodiment 3-7] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 3-1, a distance sensor 220 mounted on the movable member 185 or the fixed block 180; may further include.

[실시예 3-8] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-7에 있어서, 제어기(225)는 상기 거리센서(220)에서 감지되는 신호에 따라서 상기 이송유닛(110), 상기 고정유닛(120), 상기 커팅유닛(125), 및/또는 배출유닛(130)의 작동을 제어할 수 있다. [Embodiment 3-8] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-7, the controller 225 includes the transfer unit 110 according to a signal detected by the distance sensor 220, It is possible to control the operation of the fixing unit 120 , the cutting unit 125 , and/or the discharge unit 130 .

본 발명에서(도 6참조), 가동실린더는 가동로드를 통해서 가동부재를 하부로 이동시키는데, 고정블럭의 전면측에는 거리센서가 더 구성된다. 이 거리센서는 벨트의 상면 사이의 거리를 감지하여, 폐배터리의 두께를 간접적으로 연산할 수 있다. 제어기는 이 거리센서에서 감지되는 거리신호의 크기에 따라서 폐배터리의 고정여부를 판단하고, 가동실린더의 작동을 제어하여 커팅동작도 동시에 제어할 수 있다. 제어기는 감지신호에 따라서 배출유닛의 작동도 제어할 수 있다.In the present invention (see FIG. 6), the movable cylinder moves the movable member downward through the movable rod, and a distance sensor is further configured on the front side of the fixed block. The distance sensor can indirectly calculate the thickness of the waste battery by sensing the distance between the upper surfaces of the belt. The controller can determine whether the waste battery is fixed according to the size of the distance signal detected by the distance sensor, and control the operation of the movable cylinder to simultaneously control the cutting operation. The controller may also control the operation of the discharge unit according to the detection signal.

[실시예 3-9] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-1에 있어서, 상기 고정블럭(180)의 하면에는 고정돌기(230)가 돌출되어 형성될 수 있다. [Embodiment 3-9] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-1, a fixing protrusion 230 may protrude from the lower surface of the fixing block 180 .

[실시예 3-10] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 3-7에 있어서, 상기 고정돌기(230)는 상기 고정블럭(180)의 하면에서 설정된 영역에 설정된 간격을 두고 배열될 수 있다. [Embodiment 3-10] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 3-7, the fixing protrusions 230 are arranged at a set interval on the lower surface of the fixing block 180 at a set interval. can be

본 발명에서(도 5참조), 고정블럭의 하면에는 작은 크기의 고정돌기가 돌출되어 형성되고, 이 고정돌기는 폐배터리의 상면에 홈을 형성하면서 파고 들어간다. 따라서, 이 고정블럭은 고정돌기를 통해서 폐배터리의 움직임을 안정적으로 제한할 수 있다. 특히, 배출유닛이 폐배터리의 측면방향으로 들어올 때 측방향으로 인가되는 하중에 의해서 폐배터리가 움직일 수 있는데, 고정돌기가 이런 부작용을 제거할 수 있다. In the present invention (see FIG. 5), a small-sized fixing protrusion is formed to protrude from the lower surface of the fixing block, and the fixing protrusion is dug into the upper surface of the waste battery while forming a groove. Accordingly, the fixing block can stably limit the movement of the waste battery through the fixing protrusion. In particular, when the discharge unit enters the waste battery in the lateral direction, the waste battery may be moved by a load applied in the lateral direction, and the fixing protrusion may eliminate this side effect.

[실시예 4-1] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 1-1에 있어서, 상기 배출유닛(130)은, 상기 커팅유닛(125)에 의해서 제거된 개방구와 대응하는 형태를 갖는 배출플런저(235); 및 상기 배출플런저(235)와 연결되고, 상기 폐배터리(100) 내부의 내용물을 밀어내서 외부로 배출시키는 배출실린더(240); 를 포함할 수 있다. [Example 4-1] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Example 1-1, the discharge unit 130 has a shape corresponding to the opening removed by the cutting unit 125. having a discharge plunger 235; and a discharge cylinder 240 connected to the discharge plunger 235 and discharging the contents inside the waste battery 100 to the outside; may include.

본 발명에서(도 7참조), 커팅날이 폐배터리의 양측면 케이싱을 커팅하고, 가동실린더가 가동부재와 함께 커팅날을 상승시킨다. 그리고, 배출실린더가 배출플런저를 전진시키고, 배출플런저를 케이싱의 개방구를 통해서 케이싱 내부로 삽입되어 케이싱 내부의 내용물(배터리셀 부분)을 외부로 배출시킨다. 여기서, 상기 배출플런저는 폐배터리의 형태에 따라서 직사각형 단면을 갖는 것이 바람직하다. In the present invention (see Fig. 7), the cutting blade cuts the casing on both sides of the waste battery, and the movable cylinder raises the cutting blade together with the movable member. Then, the discharge cylinder advances the discharge plunger, and the discharge plunger is inserted into the casing through the opening of the casing to discharge the contents (battery cell part) inside the casing to the outside. Here, it is preferable that the discharge plunger has a rectangular cross section according to the shape of the waste battery.

[실시예 4-2] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-1에 있어서, 상기 배출플런저(235)의 선단부에는 모서리를 따라서 인입경사면(245)이 형성될 수 있다. [Embodiment 4-2] The present invention relates to a waste battery disassembling system, and in Embodiment 4-1, an inlet inclined surface 245 may be formed along a corner at the distal end of the discharge plunger 235 .

[실시예 4-3] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-1에 있어서, 상기 인입경사면(245)의 외면은 원형, 곡선, 및/또는 직선일 수 있다. [Embodiment 4-3] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 4-1, the outer surface of the inlet inclined surface 245 may be circular, curved, and/or straight.

본 발명에서(도 8참조), 배출플런저의 선단 모서리를 따라서 인입경사면이 형성되는데, 이 인입경사면은 (a)와 같이 원형의 곡선을 따라서 형성되거나, (b)와 같이 긴 직선형태를 가지거나, (c)와 같이 챔퍼(chamfer)형태를 가질 수 있다. 만약, 인입경사면이 없는 경우에, 배출플런저가 케이싱의 개방구로 인입될 때, 배출플런저가 케이싱에 걸려 배출동작이 정지될 수 있다. In the present invention (refer to FIG. 8), an inlet inclined surface is formed along the tip edge of the discharge plunger, and the inlet inclined surface is formed along a circular curve as shown in (a), or has a long straight shape as shown in (b). , may have a chamfer shape as in (c). If there is no inlet slope, when the discharge plunger is drawn into the opening of the casing, the discharge plunger may be caught by the casing and the discharge operation may be stopped.

[실시예 4-4] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-3에 있어서, 상기 배출플런저(235)의 외측면에는 외부로부터 공급된 가스를 분출하는 노즐(250)이 형성될 수 있다. [Embodiment 4-4] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 4-3, a nozzle 250 for ejecting the gas supplied from the outside is formed on the outer surface of the discharge plunger 235 can be

[실시예 4-5] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-3에 있어서, 상기 인입경사면(245)에는 외부로부터 공급된 가스를 분출하는 노즐(250)이 형성될 수 있다. [Embodiment 4-5] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 4-3, a nozzle 250 for ejecting a gas supplied from the outside may be formed on the inlet inclined surface 245 .

본 발명에서(도 7 및 도 8참조), 배출플런저가 케이싱의 내부로 인입될 때, 내용물과 인입경사면 사이에 내용물이 압착되어 마찰열이 발생할 수 있고, 이를 해소해야 한다. 따라서, 본 실시예에서는, 배출플런저의 외면 및/또는 인입경사면에 노즐을 형성하고, 이 노즐 측으로 가스(에어)를 공급한다. 따라서, 이 노즐에서 분사되는 에어가 마찰열을 감소시키고, 케이싱 내부의 청소효과도 기대할 수 있고, 케이싱 내부의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. In the present invention (see FIGS. 7 and 8 ), when the discharge plunger is drawn into the casing, frictional heat may be generated by compressing the contents between the contents and the inlet inclined surface, which should be eliminated. Accordingly, in this embodiment, a nozzle is formed on the outer surface and/or the inlet inclined surface of the discharge plunger, and gas (air) is supplied to the nozzle side. Therefore, the air sprayed from this nozzle reduces frictional heat, a cleaning effect inside the casing can be expected, and foreign substances inside the casing can be effectively removed.

[실시예 4-6] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-1에 있어서, 상기 배출플런저(235)의 일측에는 상기 폐배터리(100)의 케이싱 내면과 슬라이딩되는 클리닝부재(255)가 더 형성될 수 있다. [Embodiment 4-6] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 4-1, one side of the discharge plunger 235 has a cleaning member ( 255) may be further formed.

[실시예 4-7] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 4-1에 있어서, 상기 클리닝부재(255)는 브러쉬 구조를 가질 수 있다. [Embodiment 4-7] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 4-1, the cleaning member 255 may have a brush structure.

본 발명에서(도 8의 (c)참조), 배출플런저의 선단 모서리를 따라서 인입경사면이 형성되고, 이 인입경사면에 가스 분사용 노즐이 형성되고, 배출플런저의 후단 모서리를 따라서 클리닝부재가 더 형성되는데, 이 클리닝부재는 브러쉬 구조를 가질 수 있다. 이 클리닝부재는 빛자루와 같이 케이싱 내부의 표면에 부착된 배터리 내용물을 깨끗하게 제거할 수 있다. 아울러, 이 클리닝부재는 상기 배출플런저에 탈부착 가능하게 장착될 수 있다. In the present invention (refer to (c) of FIG. 8), an inlet inclined surface is formed along the tip edge of the discharge plunger, a gas injection nozzle is formed on the inlet inclined surface, and a cleaning member is further formed along the rear end edge of the discharge plunger However, the cleaning member may have a brush structure. This cleaning member can cleanly remove the battery contents attached to the surface of the casing inside like a light stalk. In addition, the cleaning member may be detachably mounted to the discharge plunger.

[실시예 5-1] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 2-1에 있어서, 상기 폐배터리(100)의 측면에 배치되는 상기 가이드부재(170)를 회동시켜 상기 배출유닛(130)과 간접을 제거하는 회동유닛(260); 을 더 포함할 수 있다. [Example 5-1] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Example 2-1, by rotating the guide member 170 disposed on the side of the waste battery 100, the discharge unit ( 130) and a rotation unit 260 to remove the indirection; may further include.

본 발명에서, 도 2와 같이, 이송유닛의 양측에 가이드부재가 배치되어, 폐배터리를 사이즈별로 구분한다. 그리고, 고정유닛이 상기 폐배터리를 고정시키고, 커팅유닛이 동시에 폐배터리의 양측면 케이싱을 제거한다. 아울러, 배출유닛이 측면에서 배출유닛이 구동되는데, 이 때, 상기 가이드부재는 제거되어야 한다. In the present invention, as shown in FIG. 2, guide members are disposed on both sides of the transfer unit, and the waste batteries are classified by size. Then, the fixing unit fixes the waste battery, and the cutting unit removes the casings on both sides of the waste battery at the same time. In addition, the discharge unit is driven from the side of the discharge unit, at this time, the guide member must be removed.

본 실시예에서, 회동유닛은 상기 가이드부재를 회동시켜 폐배터리의 측면에서 상부측으로 이동시켜, 배출플런저와 간섭을 제거할 수 있다. In this embodiment, the rotation unit rotates the guide member to move from the side to the upper side of the waste battery, thereby eliminating interference with the discharge plunger.

[실시예 5-2] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-1에 있어서, 상기 회동유닛(260)은 링크구조를 통해서 상기 가이드부재(170)를 이동시킬 수 있다. [Embodiment 5-2] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 5-1, the rotation unit 260 may move the guide member 170 through a link structure.

[실시예 5-3] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-1에 있어서, 상기 링크구조는, [Example 5-3] The present invention relates to a system for disassembling a waste battery. In Example 5-1, the link structure comprises:

회전힌지(305)를 중심으로 회전하도록 배치되고, 일단은 상기 가이드부재(170)와 연결되는 회전링크(265); 및 a rotation link 265 arranged to rotate around a rotation hinge 305, one end connected to the guide member 170; and

상기 고정유닛(120) 또는 상기 커팅유닛(125)의 일측에 구성되고, 하강동작에서 상기 회전링크(265)의 타단을 밀어서 회동시키는 링크회동부재(270); 를 포함할 수 있다. a link rotation member 270 configured on one side of the fixed unit 120 or the cutting unit 125 and configured to rotate the other end of the rotation link 265 in a descending operation; may include.

본 발명에서(도 9참조), 링크구조는 회전힌지, 회전링크, 및 링크회동부재를 포함한다. 먼저, 고정부재의 양측면에는 링크회동부재가 형성된다. 이 링크회동부재에는 하부로 회동돌기가 더 형성된다. 그리고, 회전힌지를 중심으로 회전링크가 회전가능하게 배치되고, 이 회전링크의 일단에는 상기 가이드부재가 연결된다. 상기 고정블럭이 하강하면, 상기 링크회동부재가 하강하여 상기 회전링크의 타단을 하부로 눌러서, 상기 회전링크를 회동시킨다. 그러면, 상기 회전링크의 일단에 결합된 상기 가이드부재가 회전힌지를 중심으로 회전한다. 따라서, 배출플런저와 가이드부재의 간섭문제가 해소된다. In the present invention (see Fig. 9), the link structure includes a rotating hinge, a rotating link, and a link rotating member. First, link rotation members are formed on both sides of the fixing member. The link rotation member is further formed with a rotation projection downward. Then, a rotation link is rotatably arranged around the rotation hinge, and the guide member is connected to one end of the rotation link. When the fixed block descends, the link rotation member descends and presses the other end of the rotation link downward to rotate the rotation link. Then, the guide member coupled to one end of the rotary link rotates around the rotary hinge. Accordingly, the problem of interference between the discharge plunger and the guide member is solved.

[실시예 5-4] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-1에 있어서, 상기 가이드부재(170)를 리턴 시키도록 상기 회전링크(265) 및/또는 상기 가이드부재(170)의 일측을 탄성지지하는 리턴탄성부재(285); 를 더 포함할 수 있다. [Embodiment 5-4] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 5-1, the rotary link 265 and/or the guide member 170 to return the guide member 170 ) a return elastic member 285 for elastically supporting one side; may further include.

[실시예 5-5] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-3에 있어서, 상기 링크회동부재(270)는 회동돌기(275)를 포함할 수 있다. [Embodiment 5-5] The present invention relates to a waste battery disassembling system. In Embodiment 5-3, the link rotation member 270 may include a rotation protrusion 275 .

[실시예 5-6] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-5에 있어서, 상기 회전링크(265)의 타단에는 상기 회동돌기(275)와 대응하는 회동홈(280)이 형성될 수 있다. [Embodiment 5-6] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 5-5, the other end of the rotation link 265 has a rotation groove 280 corresponding to the rotation projection 275. can be formed.

본 발명에서(도 9참조), 고정부재의 양측면에는 링크회동부재가 형성된다. 이 링크회동부재에는 하부로 회동돌기가 더 형성되고, 상기 회전링크의 타단에는 회동홈이 더 형성된다. 따라서, 상기 고정블럭이 하강하면, 상기 링크회동부재의 회동돌기가 하강하여 상기 회전링크의 회동홈을 하부로 눌러서, 상기 회전링크를 회동시킨다. 그러면, 상기 회전링크의 일단에 결합된 상기 가이드부재가 회전힌지를 중심으로 회전하여, 배출플런저와 가이드부재의 간섭문제가 해소된다. In the present invention (see FIG. 9), link rotation members are formed on both sides of the fixing member. A rotation protrusion is further formed in the lower portion of the link rotation member, and a rotation groove is further formed at the other end of the rotation link. Accordingly, when the fixed block descends, the rotation protrusion of the link rotation member descends and presses the rotation groove of the rotation link downward to rotate the rotation link. Then, the guide member coupled to one end of the rotary link rotates around the rotary hinge, thereby solving the problem of interference between the discharge plunger and the guide member.

[실시예 5-7] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-1에 있어서, 상기 회동유닛(260)은 기어구조를 통해서 상기 가이드부재(170)를 회동시킬 수 있다. [Embodiment 5-7] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 5-1, the rotation unit 260 may rotate the guide member 170 through a gear structure.

[실시예 5-8] 본 발명은 폐배터리 분해 시스템에 대한 것으로, 실시예 5-1에 있어서, 상기 기어구조는, 회전힌지(305)를 중심으로 회전하도록 배치되고, 외주면에는 피동기어(295)가 형성되며, 연결바(310)를 통해서 상기 가이드부재(170)와 연결된 회동기어부재(290); 및 상기 피동기어(295)와 외접하도록 상기 고정유닛(120) 및/또는 상기 커팅유닛(125)의 일측에 형성되는 구동기어(300); 를 포함할 수 있다. [Embodiment 5-8] The present invention relates to a waste battery disassembly system. In Embodiment 5-1, the gear structure is arranged to rotate around a rotary hinge 305, and a driven gear 295 on the outer circumferential surface ) is formed, the rotational gear member 290 connected to the guide member 170 through the connecting bar (310); and a driving gear 300 formed on one side of the fixed unit 120 and/or the cutting unit 125 so as to be in external contact with the driven gear 295; may include.

본 발명에서(도 10참조), 회전힌지를 중심으로 회동기어부재가 회전가능하게 배치되고, 상기 회동기어부재의 외주면에는 피동기어가 형성된다. 아울러, 상기 가동부재의 양단 하부에 커팅날이 구성되고, 이 커팅날의 외면측에 상하 방향으로 구동기어가 형성된다. 본 실시예에서, 가동실린더가 상기 가동부재를 하강시키면, 상기 구동기어와 커팅날이 하강하고, 상기 구동기어가 회동기어부재의 피동기어와 결합되어 상기 회동기어부재를 설정각도 회전시킨다. In the present invention (see FIG. 10), the rotation gear member is rotatably disposed around the rotation hinge, and a driven gear is formed on the outer peripheral surface of the rotation gear member. In addition, cutting blades are formed in the lower portions of both ends of the movable member, and driving gears are formed in the vertical direction on the outer surface side of the cutting blades. In this embodiment, when the movable cylinder lowers the movable member, the driving gear and the cutting blade are lowered, and the driving gear is engaged with the driven gear of the rotational gear member to rotate the rotational gear member by a set angle.

상기 회동기어부재의 일측에는 연결암이 고정되고, 이 연결함의 선단은 상기 가이드부재와 결합된다. 따라서, 상기 구동기어가 상기 피동기어를 통해서 상기 회동기어부재를 회전시키면, 상기 가이드부재가 상기 회전힌지를 중심으로 회전하여, 상기 배출플런저와의 간섭문제가 해소된다. A connecting arm is fixed to one side of the rotation gear member, and the front end of the connecting box is coupled to the guide member. Accordingly, when the driving gear rotates the rotation gear member through the driven gear, the guide member rotates around the rotation hinge, thereby solving the problem of interference with the discharge plunger.

100: 폐배터리 101: 케이싱
102: 내용물 105: 안착면
110: 이송유닛 110a, b, c: 제1,2,3이송유닛
120: 고정유닛 125: 커팅유닛
130: 배출유닛 135: 벨트
600: 롤러 140: 지지블럭
145: 블록홈 150: 벨트돌기
155: 에지부재 W: 대응폭
165: 가이드경사면 170: 가이드부재
170a, b, c: 제1,2,3가이드부재 180: 고정블럭
185: 가동부재 190: 탄성부재
195: 가동실린더 200: 안착홈
205: 커팅날 210: 가동로드
215: 로드셀 220: 거리센서
225: 제어기 230: 고정돌기
235: 배출플런저 240: 배출실린더
245: 인입경사면 250: 노즐
255: 클리닝부재 260: 회동유닛
265: 회전링크 270: 링크회동부재
275: 회동돌기 280: 회동홈
285: 리턴탄성부재 290: 회동기어부재
295: 피동기어 300: 구동기어
305: 회전힌지 310: 연결바
610: 슬롯 620: 슬롯돌기100: waste battery 101: casing
102: contents 105: seating surface
110: transfer unit 110a, b, c: first, second, third transfer unit
120: fixed unit 125: cutting unit
130: discharge unit 135: belt
600: roller 140: support block
145: block groove 150: belt projection
155: edge member W: corresponding width
165: guide inclined surface 170: guide member
170a, b, c: first, second, third guide member 180: fixed block
185: movable member 190: elastic member
195: movable cylinder 200: seating groove
205: cutting blade 210: movable rod
215: load cell 220: distance sensor
225: controller 230: fixing projection
235: discharge plunger 240: discharge cylinder
245: inlet slope 250: nozzle
255: cleaning member 260: rotation unit
265: rotation link 270: link rotation member
275: rotation projection 280: rotation groove
285: return elastic member 290: rotation gear member
295: driven gear 300: driving gear
305: rotary hinge 310: connecting bar
610: slot 620: slot turn

Claims (5)

폐배터리(100)의 안착부가 형성되는 이송유닛(110);
상기 이송유닛(110)에 안착된 상기 폐배터리(100)를 고정하도록, 상기 이송유닛(110)의 상부에 배치되는 고정유닛(120);
상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면을 제거하도록, 상기 고정유닛(120)의 일측에 배치되는 커팅유닛(125); 및
상기 폐배터리(100)의 케이싱 양측면이 제거된 개방구를 통해서 내용물을 밀어서 배출시키도록, 상기 커팅유닛(125)의 일측에 구성되는 배출유닛(130);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 분해 시스템.
a transfer unit 110 in which a seating portion of the waste battery 100 is formed;
a fixing unit 120 disposed on the transfer unit 110 to fix the waste battery 100 seated on the transfer unit 110;
a cutting unit 125 disposed on one side of the fixing unit 120 to remove both sides of the casing of the waste battery 100; and
a discharge unit 130 configured on one side of the cutting unit 125 to push and discharge the contents through the opening in which both sides of the casing of the waste battery 100 are removed;
Waste battery disassembly system comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 폐배터리(100)의 사이즈에 대응하는 대응폭(W)을 가지고 상기 이송유닛(110)의 양측에 배치되고, 일측에는 상기 대응폭(W)이 작아지도록 가이드경사면(165)이 설정된 위치에 형성되는 가이드부재(170);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 분해 시스템.
According to claim 1,
It has a corresponding width (W) corresponding to the size of the waste battery (100) and is disposed on both sides of the transfer unit (110), and on one side, the guide inclined surface (165) is set so that the corresponding width (W) is small. The guide member 170 is formed;
Waste battery disassembly system, characterized in that it further comprises.
 제1항에 있어서,
상기 고정유닛(120)은,
상기 폐배터리(100)의 상면과 마주하여 배치되는 고정블럭(180);
상기 고정블럭(180)의 상면측에 배치되는 가동부재(185);
상기 고정블럭(180)과 상기 가동부재(185) 사이에 개재되는 탄성부재(190); 및
상기 가동부재(185)를 상하로 이동시키는 가동실린더(195);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 분해 시스템.
According to claim 1,
The fixing unit 120,
a fixing block 180 disposed to face the upper surface of the waste battery 100;
a movable member 185 disposed on the upper surface side of the fixed block 180;
an elastic member 190 interposed between the fixed block 180 and the movable member 185; and
a movable cylinder 195 for moving the movable member 185 up and down;
Waste battery disassembly system comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 배출유닛(130)은,
상기 커팅유닛(125)에 의해서 제거된 개방구와 대응하는 형태를 갖는 배출플런저(235); 및
상기 배출플런저(235)와 연결되고, 상기 폐배터리(100) 내부의 내용물을 밀어내서 외부로 배출시키는 배출실린더(240);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 분해 시스템.
According to claim 1,
The discharge unit 130,
a discharge plunger 235 having a shape corresponding to the opening removed by the cutting unit 125; and
a discharge cylinder 240 connected to the discharge plunger 235 and discharging the contents inside the waste battery 100 to the outside;
Waste battery disassembly system comprising a.
 제2항에 있어서,
상기 폐배터리(100)의 측면에 배치되는 상기 가이드부재(170)를 회동시켜 상기 배출유닛(130)과 간섭을 제거하는 회동유닛(260);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 분해 시스템.

3. The method of claim 2,
a rotation unit 260 for removing interference with the discharge unit 130 by rotating the guide member 170 disposed on the side of the waste battery 100;
Waste battery disassembly system, characterized in that it further comprises.
KR1020200030503A 2020-03-12 2020-03-12 Wasted battery disassembly system KR102330799B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030503A KR102330799B1 (en) 2020-03-12 2020-03-12 Wasted battery disassembly system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030503A KR102330799B1 (en) 2020-03-12 2020-03-12 Wasted battery disassembly system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210115139A true KR20210115139A (en) 2021-09-27
KR102330799B1 KR102330799B1 (en) 2021-11-24

Family

ID=77925234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200030503A KR102330799B1 (en) 2020-03-12 2020-03-12 Wasted battery disassembly system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102330799B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102407105B1 (en) * 2021-11-19 2022-06-13 주식회사 어스앤배터리 Apparatus for cutting waste battery module and Pre-processing method for recycling waste battery module using the same
CN115519332A (en) * 2022-10-12 2022-12-27 广东邦普循环科技有限公司 Battery cell splitting device and battery cell splitting method
CN118367256A (en) * 2024-05-13 2024-07-19 淄博东科再生资源回收有限公司 Waste battery recycling system and recycling method thereof

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101062877B1 (en) 2011-03-10 2011-09-07 박정재 Disassembling apparatus for waste-battery
KR101075446B1 (en) * 2011-06-20 2011-10-24 박정재 Cutting machine for disassembling waste-battery and disassembling system for waste-battery comprising the same
KR101108236B1 (en) 2011-06-20 2012-02-08 박정재 Disassembling system for waste-battery comprising the melting apparatus for lead from waste-battery
KR101275937B1 (en) 2011-12-19 2013-06-17 박세웅 Vibration screen of waste battery recycling apparatus
KR20130070241A (en) * 2011-12-19 2013-06-27 박세웅 Waste battery recycling apparatus
CN103928727A (en) * 2014-04-22 2014-07-16 广东邦普循环科技有限公司 Equipment and method for dismantling power battery
KR101643904B1 (en) 2014-11-07 2016-07-29 유성식 Suture Inserting Device for Removing Wrinkles of Skin
KR20190063371A (en) * 2017-11-29 2019-06-07 허민 Electrode lead cutting system of waste battery pack
KR101999677B1 (en) * 2018-12-28 2019-07-15 한국지질자원연구원 Apparatus for disassembling wasted battery and method for disassembling wasted battery

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101062877B1 (en) 2011-03-10 2011-09-07 박정재 Disassembling apparatus for waste-battery
KR101075446B1 (en) * 2011-06-20 2011-10-24 박정재 Cutting machine for disassembling waste-battery and disassembling system for waste-battery comprising the same
KR101108236B1 (en) 2011-06-20 2012-02-08 박정재 Disassembling system for waste-battery comprising the melting apparatus for lead from waste-battery
KR101275937B1 (en) 2011-12-19 2013-06-17 박세웅 Vibration screen of waste battery recycling apparatus
KR20130070241A (en) * 2011-12-19 2013-06-27 박세웅 Waste battery recycling apparatus
CN103928727A (en) * 2014-04-22 2014-07-16 广东邦普循环科技有限公司 Equipment and method for dismantling power battery
KR101643904B1 (en) 2014-11-07 2016-07-29 유성식 Suture Inserting Device for Removing Wrinkles of Skin
KR20190063371A (en) * 2017-11-29 2019-06-07 허민 Electrode lead cutting system of waste battery pack
KR101999677B1 (en) * 2018-12-28 2019-07-15 한국지질자원연구원 Apparatus for disassembling wasted battery and method for disassembling wasted battery

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102407105B1 (en) * 2021-11-19 2022-06-13 주식회사 어스앤배터리 Apparatus for cutting waste battery module and Pre-processing method for recycling waste battery module using the same
CN115519332A (en) * 2022-10-12 2022-12-27 广东邦普循环科技有限公司 Battery cell splitting device and battery cell splitting method
CN118367256A (en) * 2024-05-13 2024-07-19 淄博东科再生资源回收有限公司 Waste battery recycling system and recycling method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR102330799B1 (en) 2021-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5230599B2 (en) Waste battery dismantling device
KR102330799B1 (en) Wasted battery disassembly system
KR101348490B1 (en) Waste battery recycling apparatus
KR101807694B1 (en) Scrap battery recycling plant system with function washing separators
KR20130070240A (en) Waste battery cutting apparatus
KR101062877B1 (en) Disassembling apparatus for waste-battery
CN113083668B (en) Submerged arc welding flux recycling, separating and discharging circulating device
CN108212311A (en) A kind for the treatment of of!medical waste pulverizer
CN108405109A (en) A kind of Furniture panel production feed device
KR101275937B1 (en) Vibration screen of waste battery recycling apparatus
CN108262095A (en) A kind of refuse breaking positive feed device for being conducive to environmental protection
KR101863333B1 (en) Scrap battery recycling plant system with function washing separators
CN217615104U (en) Waste treatment device of intelligent processing production all-in-one based on fish
CN115812616A (en) Beef cattle is bred with automatic silage feeding device
JP3839781B2 (en) Stirring distribution device and coolant and sludge recovery device
CN106435193B (en) A kind of full-automatic aluminium skimmings recovery gear
CN212633314U (en) Energy-saving full-automatic guide rod kerosene atomization dry stone-sticking ink powder machine
JPH091079A (en) Apparatus for sorting out torn bag from can and bottle
KR102370601B1 (en) Apparatus of sorting rice bran having a function of automatic collection
CN209887211U (en) Waste material clearance collection device for machine tool machining
CN112427079A (en) Magnetic separation device for recycling casting waste residues
JP2004250134A (en) Screw conveyor and recovery device for coolant and sludge
KR101151382B1 (en) Magnetic separator for removing oxidized steel from dry lubricant and recycling machine with the same
CN206028177U (en) A device for screening titanium sponge piece
CN217940388U (en) Nonmetal mineral impurity screening split charging mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant