KR101348490B1 - Waste battery recycling apparatus - Google Patents
Waste battery recycling apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR101348490B1 KR101348490B1 KR20110137473A KR20110137473A KR101348490B1 KR 101348490 B1 KR101348490 B1 KR 101348490B1 KR 20110137473 A KR20110137473 A KR 20110137473A KR 20110137473 A KR20110137473 A KR 20110137473A KR 101348490 B1 KR101348490 B1 KR 101348490B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- battery
- waste
- belt conveyor
- conveyor
- paste
- Prior art date
Links
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 37
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000021167 banquet Nutrition 0.000 claims description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 39
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/066—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
본 발명은 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 폐 포장 배터리의 전해액을 제거하고, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 분쇄하여 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리되게 얻어내는 전처리부와; 상기 그리드와 페이스트를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와; 상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열하여 재료를 용해시키는 용해부와; 상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과; 케틀의 채워진 재료를 납펌프를 통해 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a waste battery recycling apparatus capable of pulverizing a waste packaging battery and a waste bulk battery together, and simultaneously dissolving paste and grid contained in the ground product to produce lead ingot by casting.
The present invention includes a pretreatment unit for removing an electrolyte solution of a waste packaging battery, and pulverizing the waste packaging battery and the waste bulk battery to separately obtain paste, grid, synthetic resin, and separator; A material supply unit feeding the grid and paste to a first scraper conveyor through a discharge screw conveyor, and discharging coal, powdered iron, and soda ash into the first scraper conveyor and mixing them with the second scraper conveyor and an input screw conveyor; A dissolving unit receiving the material through the material supply unit and heating the material to dissolve the material; A kettle for temporarily storing the material after removing slag of the material tapping out of the melting part; A casting machine which receives the filled material of the kettle through a lead pump to produce lead bars; .
Description
본 발명은 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a waste battery recycling apparatus, and more particularly, to a waste battery capable of producing lead ingots by casting by pulverizing the waste packaging battery and the waste bulk battery together, and simultaneously dissolving the paste and grid contained in the ground product. It relates to a recycling apparatus.
일반적으로 차량 등의 전장품을 구동시키기 위한 전원을 공급하는 동력원으로서 납축전지(이하, "배터리"라 한다)가 사용된다. 이러한 배터리는 화학에너지를 전기에너지로 변화시키는 것에 의해 방전(放電)을 실시하고 이와 반대로 다른 전원으로부터 전기에너지를 공급하여 화학에너지로 변화시켜 축적하는 것에 의해 충전(充電)이 가능한 것이다.Generally, a lead acid battery (hereinafter referred to as a "battery") is used as a power source for supplying power for driving electric appliances such as a vehicle. Such a battery can be discharged by changing chemical energy into electrical energy, and on the contrary, it can be charged by supplying electrical energy from another power source and converting and accumulating it into chemical energy.
그리고 종래에 차량 등에 사용되는 배터리는, 그 수명이 다하게 되면 환경오염을 유발하지 않도록 폐기 처리되고 있으며, 폐기된 부속품은 환경보호를 위해 재처리 공정을 거치게 된다. 근래 들어서는 자원재활용 및 청정기술에 대한 관심이 높아짐에 따라 폐 배터리에 대한 폐기작업의 중요성이 대두되고 있다.
In the prior art, batteries used in vehicles have been disposed of so as not to cause environmental pollution when their lifespan expires, and the discarded accessories are subjected to a reprocessing process for environmental protection. In recent years, with the growing interest in resource recycling and clean technology, the disposal of waste batteries is becoming more important.
도 1은 통상의 배터리를 나타낸 사시도이다. 1 is a perspective view showing a conventional battery.
통상적으로 알려진 차량용 배터리(200)는, 외체를 형성하는 케이스(201)의 용기 형태로 제공되는 전조(202)와, 이 전조(202)의 개방된 상면을 차폐하면서 그 상면으로 핸들(204)이 구비되는 커버(203)로 구성된다. 상기 커버(203)는 상면에 전극터미널(205)이 노출되게 구비된다. 이러한 케이스(201)는 플라스틱으로 성형되어 있다.Conventionally known
그리고, 상기 케이스(201)의 내부에는 다수의 극판(206)이 스크랩(207)을 통해 일체로 구비되며, 이때의 극판(206)은 기판과 활물질로 구성된다. 이외에도 상기 배터리는 다량의 납과 황산이 포함된다.In addition, a plurality of
이와 같은 구성의 배터리에서 재생 가능한 구성요소를 살펴보면, 납은 재생연공장의 주원료로 사용되고, 케이스(201)등과 같은 부재는 재생 플라스틱으로 이용되며, 황산은 수집되어 재처리된다. 이외에도 전극터미널(205) 및 극판(206) 등은 각각 재생 작업을 거치거나 또는 그 재질에 따라 별도로 폐기 처리된다.Looking at the renewable components in the battery of such a configuration, lead is used as the main raw material of the regeneration lead plant, a member such as the
그러나, 종래의 폐 축전지의 폐기 방법은 통상 작업자가 수작업으로 각 부품들을 파기하여 분리시키면서 해체하는 방법이 사용되었으나, 작업에 소요되는 시간이 길어질 뿐만 아니라 연속적인 직업이 불가능하여 작업성이 불량한 문제점이 있었다. 특히, 폐 축전지에는 인체에 심각한 악영향을 미치는 유해성분이 포함되어 있을 뿐만 아니라 환경오염을 유발시키는 성분이 있으므로 작업상의 실수가 발생하는 경우에는 심각한 문제를 일으키는 문제점이 있었다.
However, in the conventional method of disposing of waste batteries, a method of dismantling by dismantling and separating each part by a manual worker is used. However, the work time is not only long but also the continuous work is impossible, resulting in poor workability. there was. In particular, since the waste battery contains not only harmful components that have serious adverse effects on the human body, but also have components that cause environmental pollution, there is a problem that causes serious problems when an operation mistake occurs.
이에, 상기와 같은 문제점을 해소하고자 대한민국 등록특허 제0784440호의 "폐 축전지 해체장치"(이하, "종래의 폐 축전지 해체장치"라 한다.)가 알려져 있다.Thus, in order to solve the above problems, Korean Patent Registration No. 0848440, "Storage Battery Dismantling Device" (hereinafter, referred to as "Old Waste Battery Dismantling Device") is known.
상기 종래의 폐 축전지 해체장치는, 폐 축전지를 단순히 해체하는 효과 이외에는 다른 효과는 기대할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
The conventional waste battery dismantling apparatus has a problem that other effects cannot be expected other than the effect of simply dismantling the waste battery.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the above problems,
본 발명의 목적은, 케이스가 포장되어 있는 폐 배터리(이하, "폐 포장 배터리"라 한다.)와 케이스가 벗겨진 벌크 배터리(이하, "폐 벌크 배터리"라 한다.)를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴를 생산 할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다. An object of the present invention is to pulverize a waste battery in which a case is packaged (hereinafter referred to as "waste packaging battery") and a bulk battery in which the case is peeled off (hereinafter referred to as "waste bulk battery"), and simultaneously pulverize. The present invention provides a waste battery recycling apparatus that can dissolve pastes and grids in water to produce lead ingots by casting.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 전처리부의 커팅부를 통해 폐 포장 배터리의 측부를 절단한 후, 측부가 절단된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 절단부가 롤러 컨베이어의 상부에 위치되도록 함으로써, 커팅부를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어의 하부에 구비된 전해액 취합통에 취합하여 제거할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention, after cutting the side of the waste packaging battery through the cutting portion of the pre-treatment unit, by rotating the waste packaging battery cut side by 90 degrees so that the cutting portion is located on top of the roller conveyor, contaminating the cutting portion It is to provide a waste battery recycling apparatus that can be removed by collecting the electrolyte in the electrolyte collection container provided in the lower portion of the roller conveyor without.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 하부에 취합된 페이스트를 교반통으로 이동시켜 응집제와 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스를 통해 수분을 제거하여 케익화시킬 수 있는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a waste battery recycling apparatus capable of moving the paste collected in the lower portion of the vibrating screen to a stirring tube to mix the flocculant and soda ash and then remove the moisture through a filter press to cake. have.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사 노즐관과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐을 통해 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터의 배출을 원활하게 할 수 있도록 하고, 그리드, 크라샤로부터 분쇄물이 투입되는 부분에 판형의 판 스크린을 구비하여 장치의 수명을 연장할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention, to facilitate the discharge of the paste, grid, resin, separator through the injection nozzle tube provided at intervals on the upper portion of the vibrating screen and the rear injection nozzle provided on the inner rear. In addition, the present invention provides a waste battery recycling apparatus that can extend the life of the device by providing a plate-shaped plate screen at the portion into which the crushed matter is fed from the grid and the crusher.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 내부에 구비된 판 스크린과메쉬 스크린을 후방의 판 스크린 고정부의 분리만을 통해 용이하게 빼내어 청소나 교체 또는 수리를 할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention, the waste battery recycling apparatus that allows easy cleaning, replacement or repair by removing the plate screen and the mesh screen provided inside the vibrating screen through only the separation of the rear plate screen fixing portion In providing.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 용해부를 구성하는 회전로에서 발생되는 폐가스를 정화 처리하여 배출할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention to provide a waste battery recycling apparatus that can be discharged by purifying the waste gas generated in the rotary furnace constituting the melting portion.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 회전로에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a waste battery recycling apparatus that recovers the banquet contained in the gas generated in the rotary furnace, and put it back into the rotary furnace to recover the lead contained in the banquet again. .
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 폐 벌크 배터리가 투입되는 제1 벨트컨베이어의 투입측에 진동피더를 더 구비하여 폐 벌크 배터리의 공급을 원활하게 할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a waste battery recycling apparatus that is further provided with a vibration feeder on the input side of the first belt conveyor to which the waste bulk battery is inserted to facilitate the supply of the waste bulk battery. .
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 벨트컨베이어로 폐 포장 배터리를 공급하여 폐 포장 배터리를 커팅 한 후 전해액을 제거한 다음 제2 벨트컨베이어로 공급시키고, 상기 제2 벨트컨베이어로 폐 벌크 배터리를 공급하여 제2 벨트컨베이어의 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 크라샤에 투입시키며, 크라샤에서 분쇄된 분쇄물을 진동 스크린에 투입시켜 페이스트는 페이스트 저장통에 투입시키고 스크린 메쉬를 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어로 공급 이송시키고, 제3 벨트컨베이어에 이송되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리기에 투입시켜 비중을 이용하여 분리하는 전처리부와; 상기 그리드와 페이스트를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 상호 뒤섞으면서 제2 스크레퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와; 상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열 용해시키는 용해부와; 상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과; 케틀의 채워진 재료를 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is, by supplying the waste packaging battery to the first belt conveyor, cutting the waste packaging battery, removing the electrolyte solution and then supplying to the second belt conveyor, the waste bulk to the second belt conveyor The battery is fed to the waste packing battery and the waste bulk battery of the second belt conveyor into the Krasha. The synthetic resin and the separator are fed to the third belt conveyor, and the pre-processing unit for separating the grid, synthetic resin and the separator to be transferred to the third belt conveyor by using a specific gravity; A material supply unit feeding the grid and the paste to the first scraper conveyor through the discharge screw conveyor, and discharging coal, powdered iron, and soda ash into the first scraper conveyor and mixing them with the second scraper conveyor and the input screw conveyor; A dissolving unit receiving the material through the material supply unit to heat-dissolve the material; A kettle for temporarily storing the material after removing slag of the material tapping out of the melting part; A casting machine supplied with the filled material of the kettle to produce a lead bar; .
또한, 상기 전처리부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리 내부의 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부와; 상기 커팅부에서 배출된 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리가 투입되는 제2 벨트컨베이어와; 상기 제2 벨트컨베이어로부터 공급되는 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 공급받아 분쇄하는 크라샤와; 상기 크라샤의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통에 투입하고 메쉬 스크린을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린과; 상기 진동 스크린으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어와; 상기 제3 벨트컨베이어로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리하여 지정된 장소로 배출하는 분리기를; 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the pretreatment unit is provided at the rear of the first belt conveyor to cut one side of the waste packaging battery that is supplied and moved to rotate the cut waste packaging battery 90 degrees to remove the electrolyte in the waste packaging battery to discharge it A cutting unit; A second belt conveyor into which the waste packaging battery and the waste bulk battery discharged from the cutting unit are put; A crusher receiving and crushing a waste packaging battery and a waste bulk battery supplied from the second belt conveyor; A vibrating screen provided in the lower part of the crusher and passing through the mesh screen of the pulverized product into a lower paste storage container and discharging the grid, the synthetic resin, and the separator which do not pass through the mesh screen; A grid, a synthetic resin, and a separator discharged from the vibrating screen; A separator receiving the grid, synthetic resin, and separator discharged from the third belt conveyor to separate each grid, the synthetic resin, and the separator by using a specific gravity to discharge to the designated place; .
또한, 상기 전처리부는, 상기 페이스트 저장통에 응집제를 투입하는 응집제 투입부와; 상기 페이스트 저장통의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어를 통해 공급받는 교반통과; 상기 교반통에 소다회를 투입하여 중화시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로와; 상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The pretreatment unit may further include a coagulant injector for injecting a coagulant into the paste storage container; A stirring passage receiving the collected paste of the paste reservoir through a paste conveyor; And soda ash is put into the stirring barrel and neutralized with soda so that the specific gravity to be pumped; A filter press for supplying the paste having a specific gravity and removing moisture from the paste to produce a cake; And further comprising:
또한, 상기 커팅부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측이 절단된 폐 포장 배터리를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어의 타측으로 배출시키는 커팅수단과; 상기 제1 벨트컨베이어의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통이 구비된 롤러 컨베이어와; 상기 제1 벨트컨베이어의 배출측과 롤러 컨베이어의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱을 통해 폐 포장 배터리를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어의 상부에 폐 포장 배터리의 절단부가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트를; 포함하는 것을 특징으로 한다.The cutting unit may press one side of the waste packaging battery moved to the discharge side of the first belt conveyor to cut the other side, and then push the waste packaging battery having the other side cut to the other side in the process of being discharged to the other side of the first belt conveyor. Cutting means for discharging to the other side; A roller conveyor provided between the other side of the first belt conveyor and the second belt conveyor, and having an electrolyte collection container for collecting an electrolyte thereon; The waste packing battery is disposed between the discharge side of the first belt conveyor and the roller conveyor, and the waste packing battery is rotated by 90 degrees through a locking jaw formed at the other end while sliding the cut waste battery, the other side of which is closed on the top of the roller conveyor. A sliding chute for positioning a cutout portion of a packaged battery to collect electrolyte into the electrolyte collecting container; .
또한, 상기 커팅수단은, 상기 제1 벨트컨베이어의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임과; 상기 프레임의 일측 상부에 구비되는 모터와; 상기 프레임의 타측 하부에 구비되고. 프레임에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터와; 상기 모터와 상기 수직 회전축을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단과; 상기 제1 컨베이어의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어에서 이송되는 배터리를 상기 수평 원형커터의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부를; 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting means, the frame which is erected perpendicular to both sides of the frame of the first belt conveyor; A motor provided at an upper portion of one side of the frame; It is provided in the lower side of the other side. One or more horizontal circular cutters mounted on a vertical axis of rotation fixed by a bracket to the frame; Power transmission means for transmitting power by interconnecting the motor and the vertical rotation shaft; A pressing guide part provided on one side of the upper part of the first conveyor to push the battery transferred from the first belt conveyor to the other side in the direction of the horizontal circular cutter; .
또한, 상기 누름 가이드부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축을 통해 고정되는 가이드바와, 상기 가이드바의 상부에 돌출되게 구비된 수직축과, 상기 프레임의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부와, 상기 수직축과 수직 스프링 고정 돌출부의 사이를 연결하여 상기 가이드바를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바의 타측면에 배터리가 밀착되어 배터리를 상기 수평 원형커터로 안내하는 인장 스프링을, 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing guide portion, the guide bar is fixed to the upper portion of the one side frame of the conveyor via the hinge axis to be rotatable, a vertical axis provided to protrude on the upper guide bar, and the other side of the frame is provided And a tension spring that connects the spring fixing protrusion to the vertical shaft and the vertical spring fixing protrusion to always pull the guide bar to the other side, and the battery is in close contact with the other side of the guide bar to guide the battery to the horizontal circular cutter. Characterized in that.
또한, 상기 제1 벨트컨베이어는, 일측에서 타측으로 하향 경사지게 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first belt conveyor is characterized in that it is configured to be inclined downward from one side to the other side.
또한, 상기 진동 스크린은, 상기 크라샤의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린의 설치부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링이 구비되고, 전방에는 배출부가 구비되는 사각틀체와; 상기 사각 틀체의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트와; 상기 사각 틀체의 상부 전방에 구비된 커버와; 상기 분쇄물 슈트의 하부인 사각틀체의 하부에 구비된 판 스크린과; 상기 판 스크린의 전방인 분쇄물 슈트의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린과; 상기 사각틀체의 후방에 구비되어 상기 판 스크린의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐과; 상기 사각틀체의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린으로 이동되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부로 배출시키는 다수의 분사노즐관을; 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the vibrating screen is provided in the lower portion of the crusher, the vibrator is provided on both sides, the front and rear of both sides is fixed to the spring fixing bracket, the upper portion of the plurality of air fixed to the installation portion of the vibrating screen A square frame body having a spring and having a discharge portion at a front side thereof; A pulverized product chute provided at an upper rear side of the rectangular frame body; A cover provided at an upper front of the rectangular frame; A plate screen provided at a lower portion of the rectangular frame body, which is a lower portion of the ground product chute; A mesh screen provided at the lower front of the pulverized product chute which is the front of the plate screen; At least one rear jet nozzle provided at the rear of the rectangular frame to discharge paste, grid, synthetic resin, and separator of the plate screen to the front mesh screen; A plurality of injection nozzle tubes disposed in the middle of the rectangular frame body in a horizontal direction to discharge the grid, the synthetic resin, and the separator, which are moved to the mesh screen, to the discharge portion in front of the rectangular frame body; .
또한, 상기 사각틀체는, 후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린의 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the rectangular frame body, which is provided to be rearward disassembled to the rear, and fixed by pressing the rear of the plate screen forward, the plate screen fixing portion which can disassemble the plate screen and the mesh screen to the rear through disassembly It further comprises.
또한, 상기 용해부는, 상기 재료 공급부로부터 재료를 공급받고, 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어를 갖는 하나 이상의 회전로와; 회전로에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버와 사이클론과; 상기 사이클론을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬을 갖는 집진기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the melting portion, at least one rotary furnace having an electric sliding door that receives the material from the material supply, and prevents heat and gas from leaking to the outside; First and second chambers and a cyclone for passing gas generated when tapping in a rotary furnace; A dust collector having an I.D fan for treating gas passing through the cyclone; .
또한, 상기 용해부는, 상기 사이클론의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회컨베이어와; 상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로와; 상기 연회 사이로로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회저장통과; 연회 저장통에 채워진 연회를 상기 회전로 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the dissolution unit, the banquet conveyor for transporting the banquet is provided in the lower portion of the cyclone; A banquet which collects banquets conveyed from the banquet conveyor and mixes them with water; A banquet storage passage for discharging the banquet discharged from between the banquets; A banquet input unit which re-collects some of the lead contained in the banquet by inputting the banquet filled in the banquet reservoir into the rotation; And further comprising:
또한, 상기 전처리부는, 상기 제2 벨트컨베이어 입구측에 구비되어 폐 벌크 배터리를 투입시키는 진동피더를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
The pretreatment unit may further include a vibration feeder provided at the inlet side of the second belt conveyor to input a waste bulk battery.
상술한 바와 같은 본 발명은, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산함으로써, 하나의 장치를 통해 재활용품인 납괴를 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above, by pulverizing the waste packaging battery and the waste bulk battery together, at the same time dissolving the paste and grid contained in the pulverization to produce the lead ingot, thereby producing lead ingot recycled through a single device It can work.
또한, 본 발명은, 전처리부의 커팅부를 통해 폐 포장 배터리의 측부를 절단한 후, 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 절단부가 롤러 컨베이어의 상부에 위치되도록 함에 따라, 커팅부를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어의 하부에 구비된 전해액 취합통에 취합할 수 있도록 함으로써, 전해액으로 인해 커팅부에서 고장이 발생되는 것을 미연에 방지하는 효과도 있다.In addition, the present invention, after cutting the side of the waste packaging battery through the cutting portion of the pre-treatment unit, by rotating the waste packaging battery 90 degrees so that the cutting portion is located on the top of the roller conveyor, rollers electrolyte without contaminating the cutting portion By allowing the electrolyte to be collected in the lower portion of the conveyor can be collected, there is also an effect to prevent the failure in the cutting portion due to the electrolyte.
또한, 본 발명은, 진동 스크린의 하부에 취합된 페이스트를 교반통으로 이동시켜 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스를 통해 수분을 제거하여 케익화시킴으로써, 페이스트의 용해 성능을 향상시켜 양질의 납괴를 얻을 수 있는 효과도 있다.In addition, the present invention, by moving the paste collected in the lower portion of the vibrating screen to the stirring vessel to mix the soda ash, and then remove the moisture through a filter press to cake to improve the dissolution performance of the paste to obtain a high quality ingot It also works.
또한, 본 발명은, 진동 스크린의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사 노즐관과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐을 통해 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터의 배출을 원활하게 함으로써 진동 스크린의 내부의 배출 막힘 현상을 사전에 예방하는 효과가 있고, 분쇄물이 투입되는 부분에 판형의 판 스크린을 구비하여 장치의 수명을 연장하는 진동 스크린을 제공하는 효과도 있다.In addition, the present invention, by discharging the paste, grid, synthetic resin, separator through the spray nozzle tube provided at intervals on the upper portion of the vibrating screen and the rear spray nozzle provided on the rear of the inside of the vibrating screen to discharge the inside of the vibrating screen There is an effect of preventing clogging in advance, and there is also an effect of providing a vibrating screen to extend the life of the device by providing a plate-shaped plate screen on the part to which the pulverized product is put.
또한, 본 발명은, 진동 스크린의 내부에 구비된 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방의 판 스크린 고정부의 분리를 통해 용이하게 빼내어 청소나 교체 또는 수리를 할 수 있도록 함으로써 유지 보수 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다. In addition, the present invention, by removing the plate screen and the mesh screen provided inside the vibrating screen easily through the separation of the plate screen fixing portion of the rear to reduce the maintenance cost can be cleaned, replaced or repaired It also works.
또한, 본 발명은, 용해부를 구성하는 회전로에서 발생되는 폐가스를 정화처리하여 배출할 수 있도록 함으로써, 대기오염을 방지할 수 있는 효과도 있다. The present invention also has the effect of preventing air pollution by allowing the waste gas generated in the rotary furnace constituting the melting part to be purified and discharged.
또한, 본 발명은, 회전로에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수할 수 있도록 함으로써, 자원의 낭비를 줄일 수 있는 효과도 있다.In addition, the present invention has the effect of reducing the waste of resources by recovering the banquet contained in the gas generated in the rotary furnace, and put it back into the rotary furnace to recover the lead contained in the banquet again.
또한, 본 발명은, 폐 벌크 배터리가 투입되는 제1 벨트컨베이어의 투입측에 진동피더를 더 구비하여 폐 벌크 배터리를 공급을 원활하게 함으로써, 폐 벌크 배터리의 공급을 연속적으로 가능하게 하는 효과도 있다.
In addition, the present invention is further provided with a vibrating feeder on the input side of the first belt conveyor into which the waste bulk battery is inserted, thereby facilitating supply of the waste bulk battery, thereby enabling continuous supply of the waste bulk battery. .
도 1은 통상의 배터리를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 나타낸 개략 구성도.
도 3은 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 구성하는 재료 공급부와 용해부를 확대도시한 개략 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 것으로,
도 4a는 사시도이고,
도 4b는 평면도이며,
도 4c는 도 4b의 A-A선 개략 단면도이고,
도 4d는 요부 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 진동 스크린을 나타낸 것으로,
도 5a는 진동 스크린이 장착된 상태를 나타낸 측면 개략도이고,
도 5b는 사시도이며,
도 5c는 도 5b의 B-B선 단면도이고,
도 5d는 후방을 나타낸 분해 사시도이며,
도 5e는 도 5c의 C-C선 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 크라샤와 진동 스크린 및 교반통을 도시한 개략도. 1 is a perspective view showing a conventional battery.
2 is a schematic configuration diagram showing a waste battery recycling apparatus of the present invention.
Figure 3 is a schematic configuration diagram showing an enlarged view of the material supply portion and the melting portion constituting the waste battery recycling apparatus of the present invention.
4 shows a cutting unit according to the present invention,
4a is a perspective view,
4B is a plan view,
4C is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4B;
4D is an enlarged perspective view of the main portion.
5 shows a vibrating screen according to the invention,
Figure 5a is a side schematic view showing a state equipped with a vibrating screen,
5B is a perspective view,
5C is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 5B;
5D is an exploded perspective view showing the rear side;
FIG. 5E is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5C.
Figure 6 is a schematic diagram showing a crusher and a vibrating screen and the stirring barrel according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.
도 2는 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 나타낸 개략 구성도이고, 도 3은 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 구성하는 재료 공급부와 용해부를 확대도시한 개략 구성도이다.FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a waste battery recycling apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an enlarged view of a material supply part and a melting part constituting the waste battery recycling apparatus of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 배터리 재활용 장치는, 폐 포장 배터리(100)의 전해액을 제거하고, 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 분쇄하여 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리되게 얻어내는 전처리부(1)와; 상기 그리드와 페이스트를 배출스크류 컨베이어(21)를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)에 투입하여 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어(23)와 투입 스크류 컨베이어(24)로 배출하는 재료 공급부(2)와; 상기 재료 공급부(2)를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열하여 재료를 용해시키는 용해부(3)와; 상기 용해부(3)에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀(kettle : 4)과; 케틀(4)의 채워진 재료를 납펌프(미도시됨)를 통해 공급받아 납괴(P)를 생산하는 주조기(5)를; 포함한다. As shown in the drawing, the waste battery recycling apparatus according to the present invention, by removing the electrolyte solution of the
상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 분탄, 분철, 소다회를 투입할 경우에는, 분탄 공급부(26)와 분철 공급부(25) 및 소다회 공급부(27)가 사용되는 것으로, 각각의 분탄 공급부(26)와 분철 공급부(25) 및 소다회 공급부(27)에는 호퍼가 구비된 탱크와 이송스크류 컨베어로 구비되는데, 이러한 각 공급부의 구성은 이미 공지된 것이다.
When powdered coal, powdered iron and soda ash are put into the said
도 4는 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 것으로, 도 4a는 사시도이고, 도 4b는 평면도이며, 도 4c는 도 4b의 A-A선 개략 단면도이고, 도 4d는 요부 확대 사시도이다. 그리고 도 5는 본 발명에 따른 진동 스크린을 나타낸 것으로, 도 5a는 진동 스크린이 장착된 상태를 나타낸 측면도이고, 도 5b는 사시도이며, 도 5c는 도 5b의 B-B선 단면도이고, 도 5d는 후방을 나타낸 분해 사시도이며, 도 5c는 도 5c의 C-C선 단면도이다. Figure 4 shows a cutting portion according to the present invention, Figure 4a is a perspective view, Figure 4b is a plan view, Figure 4c is a schematic cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 4b, Figure 4d is an enlarged perspective view of the main portion. And Figure 5 shows a vibrating screen according to the invention, Figure 5a is a side view showing a vibration screen mounted state, Figure 5b is a perspective view, Figure 5c is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 5b, Figure 5d is a rear 5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 5C.
본 발명에 따른 상기 전처리부(1)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 벨트컨베이어(11)로 폐 포장 배터리(100)를 공급하여 폐 포장 배터리(100)를 커팅 한 후 전해액을 제거한 다음 제2 벨트컨베이어(13)로 공급시키고, 상기 제2 벨트컨베이어(13)로 폐 벌크 배터리(100)를 공급하여 상기 제2 벨트컨베이어(13)로 공급된 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 크라샤(14)에 투입시키며, 크라샤(14)에서 분쇄된 분쇄물을 진동 스크린(15)에 투입시켜 페이스트는 페이스트 저장통(155)에 투입시키고 스크린 메쉬를 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어(16)로 공급 이송시키고, 제3 벨트컨베이어(16)에 이송되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리기(17)에 투입시켜 비중을 이용하여 분리하여 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 지정된 장소 운반하는 역할을 한다. 1 to 5, the pretreatment unit 1 according to the present invention, after cutting the
그리고, 상기 전처리부(1)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비되어 폐 포장 배터리(100)의 하나의 측부를 커팅하여 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부(12)와; 상기 커팅부(12)에서 배출된 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)가 투입되는 제2 벨트컨베이어(13)와; 상기 제2 벨트컨베이어(13)로부터 공급되는 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 공급받아 분쇄하는 크라샤(14)와; 상기 크라샤(14)의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린(157)을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통(155)에 투입하고 메쉬 스크린(157)을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린(15)과; 상기 진동 스크린(15)으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어(16)와; 상기 제3 벨트컨베이어(16)로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리 배출하는 분리기(17)와; 상기 각 분리기(17)로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 지정된 장소로 이송 운반하는 다수의 컨베이어(18)를; 포함한다. 그리고 상기 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리 배출하는 분리기(17)의 구성은 이미 공지된 것이다.The pretreatment unit 1 includes a cutting
상기 제2 벨트컨베이어(13) 입구측에는, 폐 벌크 배터리(100)를 투입시키는 진동피더(6)가 더 구비되어 있는 것이다. 즉 상기 진동피더(6)는 폐 벌크 배터리(100)를 반복적으로 올려놓은 상태에서 진동을 통해 폐 벌크 배터리(100)를 제2 벨트컨베이어(13)로 원활하게 공급시키는 역할을 하는 것이다. At the inlet side of the
따라서, 상기와 같이 구성된 전처리부(1)를 통해, 케이스가 포장되어 있는 폐 배터리(100)와 케이스가 벗겨진 벌크 배터리(100)를 함께 분쇄하고 분쇄물에 포함된 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리하여 회수할 수 있는 것이다. 또한 상기 용해부(3)를 통해, 상기 전처리부(1)에서 얻어진 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴(P)를 생산할 수 있는 것이다. Therefore, through the pre-processing unit 1 configured as described above, the
그러므로 본 발명은, 상기와 같이 하나의 장치를 통해, 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 함께 분쇄하여 이로부터 재활용품인 납괴(P)를 제조할 수 있는 장점이 있다.
Therefore, the present invention has the advantage that through one device as described above, the
또한, 본 발명에 따른 상기 커팅부(12)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리(100)의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리(100)를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리(100) 내부의 전해액을 제거하여 상기 제2 밸트컨베이어(13)로 배출 공급하는 역할을 한다. In addition, the cutting
그리고 상기 커팅부(12)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리(100)의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측부가 절단된 폐 포장 배터리(100)를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어(11)의 타측으로 배출시키는 커팅수단(121)과; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어(13)의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통(123a)이 구비된 롤러 컨베이어(123)와; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 배출측과 롤러 컨베이어(123)의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리(100)를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱(124a)을 통해 폐 포장 배터리(100)를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 폐 포장 배터리(100)의 절단부(101)가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통(123a)에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트(124)를; 포함한다. And the cutting
다시 말해 상기 슬라이딩 슈트(124)의 타측에 형성된 상기 걸림턱(124a)에 상기 슬라이딩 슈트(124)를 따라 미끄러지는 폐 포장 배터리(100)의 하단이 걸리게 되면, 폐 포장 배터리(100)의 자중에 의해 상부가 회전되면서 측부에 형성된 절단부(101)가 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 밀착되는 것이다. 따라서 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 폐 포장 배터리(100)의 절단부(101)가 위치되면, 폐 포장 배터리(100)의 내부에 채워진 전해액이 롤러 컨베이어(123)의 하부에 구비된 상기 전해액 취합통(123a)에 취합되어 제거되는 것이다. In other words, when the lower end of the
상기 제1 벨트컨베이어(11)는, 일측에서 타측으로 하향지게 경사지게 구성되어 있는 것이다. 즉 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 롤러 컨베이어(123) 쪽으로 향해 약 5도 정도 경사지게 형성됨으로써, 배터리(100)가 슬라이딩 슈트(124)에 공급되는 과정에서 배터리(100)를 슬라이딩 슈트(124)면에서 원활하게 미끄러지게 하는 것이다. The
상기 커팅수단(121)은, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임(121a)과, 상기 프레임(121a)의 일측 상부에 구비되는 모터(121b)와, 상기 프레임(121a)의 타측 하부에 구비되고. 프레임(121a)에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축(121d)에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터(121c)와, 상기 모터(121b)와 상기 수직 회전축(121d)을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단(121e)과; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어(11)에서 이송되는 폐 포장 배터리(100)를 상기 수평 원형커터(121c)의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부(122)를; 포함한다. 그리고 상기 동력 전달수단(121e)은, 상기 모터(121b)의 회전축과 상기 수직 회전축(121d)에 장착된 풀리와 풀리를 상호 연결하여 동력을 전달하는 벨트로 구성된다. The cutting means 121, the frame (121a) standing perpendicular to the both sides of the frame of the
상기 누름 가이드부(122)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축(122b)을 통해 고정되는 가이드바(122a)와, 상기 가이드바(122a)의 상부에 돌출되는 수직축(122c)과, 상기 프레임(121a)의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부(122d)와, 상기 수직축(122c)과 수직 스프링 고정 돌출부(122d)의 사이를 연결하여 상기 가이드바(122a)를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바(122a)의 타측면에 배터리(100)가 밀착되어 배터리(100)를 상기 수평 원형커터(121c)로 안내하는 인장 스프링(122e)을 포함한다. 따라서 상기 제1 벨트컨베이어(11)에서 폐 포장 배터리(100)가 후방으로 이동되면, 상기 누름 가이드부(122)를 구성하는 가이드바(122a)가 배터리(100)의 일측을 눌러 줌에 따라 배터리(100)가 상기 수평 원형커터(121c)에 밀착되게 후진 이동된다. 그러므로 상기 폐 포장 배터리(100)가 상기 가이드바(122a)의 누름을 통해 수평 원형커터(121c)에 밀착되어 측부가 절단되어 후방으로 이동되는 것이다. The
따라서, 상기 제1 벨트컨베이어(11)와 커팅부(12)를 통해, 제1 벨트컨베이어(11)로 투입되는 폐 포장 배터리(100)의 측부를 절단 한 후, 폐 포장 배터리(100)를 90도 회전시켜 절단부(101)가 롤러 컨베이어(123)의 상부에 위치되도록 함에 따라, 커팅부(12)가 구비된 제1 벨트컨베이어(11)를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어(123)의 하부에 구비된 전해액 취합통(123a)에 취합할 수 있는 것이다. 그러므로 커팅부(12)에 전해액이 유입되는 것을 방지함으로써, 전해액으로 인해 커팅부(12)에서 고장이 발생되는 현상을 미연에 방지할 수 있는 장점도 있다.
Therefore, after cutting the side of the
또한, 본 발명에 따른 진동 스크린(15)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 크라샤(14)의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터(152)가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린(15)의 설치 부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링(151b)이 구비되고, 전방에는 배출부(151d)가 구비되는 사각틀체(151)와; 상기 사각틀체(151)의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트(154)와; 상기 사각틀체(151)의 상부 전방에 구비된 커버(151c)와; 상기 분쇄물 슈트(154)의 하부인 사각틀체(151)의 하부에 구비된 판 스크린(156)과; 상기 판 스크린(156)의 전방인 분쇄물 슈트(154)의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린(157)과; 상기 사각틀체(151)의 후방에 구비되어 상기 판 스크린(156)의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린(157)으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐(158)과; 상기 사각틀체(151)의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린(157)으로 이동된 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부(151d)로 배출시키는 다수의 분사노즐관(159)을; 포함한다.In addition, the vibration screen 15 according to the present invention, as shown in Figure 5, is provided in the lower portion of the crusher 14, the vibrator 152 is provided on both sides, the spring on the front, rear of both sides A rectangular frame body 151 having an upper portion fixed to the fixing bracket and having a plurality of air springs 151b fixed to the installation portion of the vibrating screen 15 and having a discharge portion 151d at the front; A pulverized product chute (154) provided at the upper rear of the rectangular frame body (151); A cover 151c provided at an upper front of the rectangular frame body 151; A plate screen 156 provided at a lower portion of the rectangular frame body 151 which is a lower portion of the pulverized product chute 154; A mesh screen 157 provided at the lower front of the pulverized product chute 154 in front of the plate screen 156; At least one rear jet nozzle 158 provided at the rear of the rectangular frame body 151 to discharge the paste, grid, synthetic resin, and separator of the plate screen 156 to the front mesh screen 157; A plurality of injection nozzle pipes 159 are provided at intervals in the middle in the middle of the rectangular frame 151 to discharge the grid, synthetic resin, and separator moved to the mesh screen 157 to the front discharge portion 151d. of; .
상기 분쇄물 슈트(154)의 하부인 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터가 투입되는 부분에 판형의 판 스크린(156)을 구비함으로써, 장치의 수명을 최대로 연장할 수도 있는 것이다.The plate-shaped
상기 분사노즐관(159)에는, 전방의 하부로 물을 분사하는 다수의 분사홀 또는 분사노즐이 구비되어 있는 것이다. 따라서 상기 진동 스크린(15)의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사노즐관(159)과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐(158)을 통해, 페이스트를 용이하게 낙하시키고 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 용이하게 배출시킬 수 있는 것이다.The
한편, 상기 사각틀체(151)는, 후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린(156)을 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부(153)를 더 포함한다. 즉 상기 판 스크린 고정부(153)는 다수의 볼트(B)의 체결을 통해 분해가 가능하게 고정되는 것이다.On the other hand, the
상기 사각틀체(151)의 양 측판의 내측에는 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 고정하는 다수의 스크린 고정부(160)가 더 구비되어 있는 것이다. 즉 상기 스크린 고정부(160)는, 판 스크린(156) 또는 메쉬 스크린(157)의 측단부의 하부를 지지하는 받침대(160b)와, 받침대(160b)의 상부에 구비되어 상기 판 스크린(156) 또는 메쉬 스크린(157)의 측단부의 상부를 눌러주는 상부 누름브라켓(160c)과, 상기 상부 누름브라켓(160c)이 장착되는 사각틀체(151)의 측판에 형성된 측판홀(160a)과, 상기 상부 누름브라켓(160c)과 측판홀(160a)을 관통하여 장착되는 고정볼트(160d)와, 고정볼트(160d)를 상기 사각틀체(151)의 외부에서 고정하는 너트(160e)로 구성된다. 즉 상기 상부 누름브라켓(160c)을 분해하고 상기 사각틀체(151)의 후방에 구비된 상기 판 스크린 고정부(153)를 분해하게 되면, 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 사각틀체(151)의 후방에서 용이하게 외부로 배출시킬 수 있는 것이다. 따라서 상기 판 스크린 고정부(153)의 분리하여 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 후방으로 빼냄으로써, 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)의 청소나 교체 또는 수리를 용이하게 할 수 있는 장점도 있다.
A plurality of
도 6은 본 발명에 따른 크라샤와 진동 스크린 및 교반통을 도시한 개략도이다. Figure 6 is a schematic diagram showing a crusher and a vibrating screen and the stirring barrel according to the present invention.
본 발명에 따른 상기 전처리부(1)는, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 페이스트 저장통(155)에 응집제를 투입하는 응집제 투입부(155a)와; 상기 페이스트 저장통(155)의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어(191)를 통해 공급받는 교반통(19)과; 상기 교반통(19)에 소다회를 투입하여 중화(탈황)시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로(193)와; 상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스(194)를; 더 포함한다.The pretreatment unit 1 according to the present invention, as shown in Figures 1 and 6, the
즉 상기 필터 프레스(194)에서는, 페이스트를 압축하여 수분을 제거하는 역할을 하는데 이러한 필터 프레스(194)의 구성은 이미 공지된 것이다. In other words, in the
따라서 상기 진동 스크린(15)의 하부에 취합된 페이스트를 교반통(19)으로 이동시켜 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스(194)를 통해 수분을 제거하여 케익화 시킴으로써, 페이스트의 용해 성능을 향상시켜 양질의 납괴(P)를 얻을 수 있는 것이다.
Therefore, by moving the paste collected in the lower portion of the vibrating
또한, 본 발명에 따른 상기 용해부(3)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 재료 공급부(2)로부터 재료를 공급받고 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어(311)를 갖는 하나 이상의 회전로(31)와, 회전로(31)에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버(32)(33)와 사이클론(34)과, 상기 사이클론(34)을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬(미도시됨)을 갖는 집진기(35)를 포함한다. In addition, the
상기 회전로(31)에 구비된 전동 슬라이딩 도어(311)는 공지된 것으로, 회전로(31)의 가동시 열기 및 가스의 외부 누출을 방지하는 것이다. 또한 상기 집진기(35)에 구비된 I.D 팬도 공지되어 있는 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다. The electric sliding
따라서 상기와 같이, 상기 집진기(35)를 통해 상기 회전로(31)에서 발생되는 폐가스를 정화처리하여 배출함으로써 대기오염을 방지하는 환경 친화적인 폐 배터리 재활용 장치를 제공할 수 있는 것이다. Therefore, as described above, it is possible to provide an environmentally friendly waste battery recycling apparatus which prevents air pollution by purifying and discharging waste gas generated in the
한편, 상기 용해부(3)는, 상기 사이클론(34)의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회 컨베이어와, 상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로(36)와, 상기 연회 사이로(36)로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회 저장통(37)과, 연회 저장통(37)에 채워진 연회를 상기 회전로(31)에 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부(38)를 더 포함한다. 따라서 상기 회전로(31)에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로(31)에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수함으로써 자원의 낭비를 줄일 수 있는 장점도 있다.
On the other hand, the
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치의 작용관계를 설명한다. Hereinafter, the working relationship of the waste battery recycling apparatus of the present invention configured as described above will be described.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 통해 폐 배터리(100)를 재활용 하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 1 to 6, the process of recycling the
먼저, 상기 전처리부(1)를 구성하는 제1 벨트컨베이어(11)에 포장 배터리(100)를 연속적으로 공급하게 되면, 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비된 커팅부(12)의 작동을 통해 폐 포장 배터리(100)의 측부에 절단부(101)가 형성된다. 그리고 측부가 절단된 폐 포장 배터리(100)는 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비된 슬라이딩 슈트(124)를 통해 90도로 회전되면서 롤러 컨베이어(123)의 상부에 절단부(101)가 위치되게 공급된다. 그러면 롤러 컨베이어(123)로 공급된 폐 포장 배터리(100)의 내부에 채워진 전해액이 롤러 컨베이어(123)의 하부에 위치된 전해약 취합통에 취합되어 제거된다. 그리고 전해액이 제거된 폐 포장 배터리(100)는 롤러 컨베이어(123)를 통해 제2 벨트컨베이어(13)로 공급된다. First, when the
또한, 상기 제2 벨트컨베이어(13)에 입구측에 구비된 진동피더(6)를 통해 벌크 배터리(100)도 공급시킨다. In addition, the
다음, 상기 제2 벨트컨베이어(13)에 공급되어 이동되는 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)가 크라샤(14)로 공급되어 분쇄되고, 분쇄물이 진동 스크린(15)의 내부에 투입된다. Next, the
다음, 진동 스크린(15)의 내부에 투입된 분쇄물 중, 메쉬 스크린(157)을 통과한 페이스트는 진동 스크린(15)의 하부에 구비된 페이스트 저장통(37)에 저장되었다가, 응집제를 투여하여 운반이 용이하게 한 다음 교반통(19)으로 이송되어 소다회와 교반된 다음 필터 프레스(194)에 공급되어 케익화 되고 케익화된 페이스트는 페이스트 벙커(195)로 이송되어 취합된다. 그리고 상기 메쉬 스크린(157)을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어(16)를 통해 분리기(17)로 이동되어 비중차에 의해 각기 분리되어 분기된 컨베이어(18)를 따라 그리드 벙커(181)와 합성수지 벙커(182) 및 세퍼레이터 벙커(183)로 분리 취합된다. Next, of the pulverized material introduced into the vibrating
다음, 납괴(P)의 케익화 된 페이스트와 상기 그리드를 배출스크류 컨베이어(21)를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)에 투입하여 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어(23)와 투입 스크류 컨베이어(24)를 통해 용해부(3)를 구성하는 하나 이상이 회전로(31)에 투입시켜 용해시킨다. Next, the caked paste of lead bar P and the grid are introduced into the
다음, 공지된 방범에 의해 용해된 재료의 슬래그를 제거 한 후 재료를 임시적으로 케틀(4)에 보관 하고, 케틀(4)의 채워진 재료를 납펌프를 통해 주조기(5)에 투입시켜 납괴(P)를 제작하는 것이다. Next, after removing the slag of the material dissolved by known crime prevention, the material is temporarily stored in the kettle (4), and the filled material of the kettle (4) is put into the casting machine (5) through a lead pump to lead (P) ).
따라서 상기와 같은 과정을 통해 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴(P)를 생산함으로써, 하나의 장치를 통해 재활용품이 납괴(P)를 제조할 수 있는 것이다.Therefore, by pulverizing the
이상에서 본 발명에 의한 폐 배터리 재활용 장치를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서에 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있는 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In the above, the waste battery recycling apparatus according to the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited thereto, but the scope thereof is determined by the appended claims. Become limited. In addition, any one of ordinary skill in the art can make various modifications and imitations according to the description in the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.
1 : 전처리부
11 : 제1 벨트컨베이어
12 : 커팅부
121 : 커팅수단
121a : 프레임, 121b : 모터, 121c : 수평 원형커터,
121d : 수직 회전축, 121e : 동력 전달수단
122 : 누름 가이드부
122a : 가이드바, 122b : 힌지축, 122c : 수직축,
122d : 스프링 고정 돌출부, 122e : 인장 스프링
123 : 롤러 컨베이어
123a : 전해액 취합통
124 : 슬라이딩 슈트
124a : 걸림턱
13 : 제2 벨트컨베이어
14 : 크라샤
15 : 진동 스크린
151 : 사각 틀체, 151b : 에어스프링, 151c : 커버,
151d : 배출부, 152 : 바이브레이터, 153 : 판 스크린 고정부,
154 : 분쇄물 슈트, 155 : 페이스트 저장통,
155a : 응집제 투입부, 156 : 판 스크린, 157 : 메쉬 스크린,
158: 후방 분사노즐, 159 : 분사노즐관,
160 : 스크린 고정부, 160a : 측판홀, 160b : 받침대,
160c : 상부 누름브라켓, 160d : 고정볼트, 160e : 너트
16 : 제3 벨트컨베이어
17 : 분리기
18 : 컨베이어
181 : 그리드 벙커, 182 : 합성수지 벙커,
183 : 세퍼레이터 벙커
19 : 교반통
191 : 페이스트 컨베이어, 193 : 소다 사이로,
194 : 필터 프레스, 195 : 페이스트 벙커
2 : 재료 공급부
21 : 배출스크류 컨베이어, 22 : 제1 스크레이퍼 컨베이어,
23 : 제2 스크레이퍼 컨베이어, 24 : 투입 스크류 컨베이어,
25 : 분철공급부, 26 : 분탄공급부, 27 : 소다회 공급부
3 : 용해부
31 : 회전로
311 : 전동 슬라이딩 도어
32 : 제1 챔버
33 : 제2 챔버
34 : 사이클론
35 : 집진기
36 : 연회 사이로
37 : 연회 저장통
38 : 연회 투입부
4 : 케틀
5 : 주조기
6 : 진동피더
100 : 베터리
101 : 절단부
P : 납괴 1: preprocessing unit
11: first belt conveyor
12: cutting part
121: cutting means
121a: frame, 121b: motor, 121c: horizontal circular cutter,
121d: vertical axis of rotation, 121e: power transmission means
122: pressing guide part
122a: guide bar, 122b: hinge axis, 122c: vertical axis,
122d: spring fixing protrusion, 122e: tension spring
123: Roller Conveyor
123a: electrolyte collector
124: Sliding Suit
124a: Jamming Jaw
13: 2nd Belt Conveyor
14: Krasha
15: vibrating screen
151: rectangular frame, 151b: air spring, 151c: cover,
151d: discharge part, 152: vibrator, 153: plate screen fixing part,
154: grinding chute, 155: paste reservoir,
155a: flocculant input, 156: plate screen, 157: mesh screen,
158: rear injection nozzle, 159: injection nozzle pipe,
160: screen fixing part, 160a: side plate hole, 160b: pedestal,
160c: Upper push bracket, 160d: Fixing bolt, 160e: Nut
16: 3rd Belt Conveyor
17: separator
18: conveyor
181: grid bunker, 182: resin bunker,
183: separator bunker
19: stirring barrel
191: paste conveyor, 193: between soda,
194: filter press, 195: paste bunker
2: material supply unit
21 discharge screw conveyor, 22 first scraper conveyor,
23: second scraper conveyor, 24: input screw conveyor,
25: powdered iron supply unit, 26: powdered coal supply unit, 27: soda ash supply unit
3: melting part
31: rotary furnace
311: electric sliding door
32: first chamber
33: second chamber
34 cyclone
35: dust collector
36: Between banquets
37: banquet storage bin
38: banquet department
4: kettle
5: casting machine
6: vibrating feeder
100: battery
101: cutout
P: Ingot
Claims (12)
상기 그리드와 페이스트를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 상호 뒤섞으면서 제2 스크레퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와;
상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열 용해시키는 용해부와;
상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과;
케틀의 채워진 재료를 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
After the waste packaging battery is cut by supplying the waste packaging battery to the first belt conveyor, the electrolyte is removed, the electrolyte is removed, and then, the waste packaging battery is supplied to the second belt conveyor, and the waste packaging battery of the second belt conveyor is supplied. And the waste bulk battery into the Krasha, the pulverized crushed powder from the Krasha is put into the vibrating screen, the paste is put into the paste reservoir and the grid, resin, and separator that do not pass through the screen mesh are fed to the third belt conveyor. And a pre-processing unit for separating grids, synthetic resins, and separators transferred to a third belt conveyor by using a specific gravity.
A material supply unit feeding the grid and the paste to the first scraper conveyor through the discharge screw conveyor, and discharging coal, powdered iron, and soda ash to the first scraper conveyor and mixing them with the second scraper conveyor and the input screw conveyor;
A dissolving unit receiving the material through the material supply unit to heat-dissolve the material;
A kettle for temporarily storing the material after removing slag of the material tapping out of the melting part;
A casting machine supplied with the filled material of the kettle to produce a lead bar;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 전처리부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리 내부의 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부와;
상기 커팅부에서 배출된 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리가 투입되는 제2 벨트컨베이어와;
상기 제2 벨트컨베이어로부터 공급되는 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 공급받아 분쇄하는 크라샤와;
상기 크라샤의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통에 투입하고 메쉬 스크린을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린과;
상기 진동 스크린으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어와;
상기 제3 벨트컨베이어로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리하여 지정된 장소로 배출하는 분리기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
The method of claim 1,
The pre-
A cutting part provided at the rear of the first belt conveyor to cut one side of the waste packaging battery which is supplied and moved to rotate the cut waste packaging battery by 90 degrees to remove and discharge the electrolyte in the waste packaging battery;
A second belt conveyor into which the waste packaging battery and the waste bulk battery discharged from the cutting unit are put;
A crusher receiving and crushing a waste packaging battery and a waste bulk battery supplied from the second belt conveyor;
A vibrating screen provided in the lower part of the crusher and passing through the mesh screen of the pulverized product into a lower paste storage container and discharging the grid, the synthetic resin, and the separator which do not pass through the mesh screen;
A grid, a synthetic resin, and a separator discharged from the vibrating screen;
A separator receiving the grid, synthetic resin, and separator discharged from the third belt conveyor to separate each grid, the synthetic resin, and the separator by using a specific gravity to discharge to the designated place;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 전처리부는,
상기 페이스트 저장통에 응집제를 투입하는 응집제 투입부와;
상기 페이스트 저장통의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어를 통해 공급받는 교반통과;
상기 교반통에 소다회를 투입하여 중화시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로와;
상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The pre-
remind A flocculant input unit for injecting a flocculant into the paste storage container;
A stirring passage receiving the collected paste of the paste reservoir through a paste conveyor;
And soda ash is put into the stirring barrel and neutralized with soda so that the specific gravity to be pumped;
A filter press for supplying the paste having a specific gravity and removing moisture from the paste to produce a cake;
Waste battery recycling apparatus, characterized in that it further comprises.
상기 커팅부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측이 절단된 폐 포장 배터리를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어의 타측으로 배출시키는 커팅수단과;
상기 제1 벨트컨베이어의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통이 구비된 롤러 컨베이어와;
상기 제1 벨트컨베이어의 배출측과 롤러 컨베이어의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱을 통해 폐 포장 배터리를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어의 상부에 폐 포장 배터리의 절단부가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
3. The method of claim 2,
The cutting portion
Cutting means for pressing the one side of the waste packaging battery that is moved to the discharge side of the first belt conveyor to cut the other side and then push the waste packaging battery cut the other side to the other side to discharge to the other side of the first belt conveyor and;
A roller conveyor provided between the other side of the first belt conveyor and the second belt conveyor, and having an electrolyte collection container for collecting an electrolyte thereon;
The waste packing battery is disposed between the discharge side of the first belt conveyor and the roller conveyor, and the waste packing battery is rotated by 90 degrees through a locking jaw formed at the other end while sliding the cut waste battery, the other side of which is closed on the roller conveyor. A sliding chute for positioning a cutout portion of a packaged battery to collect electrolyte into the electrolyte collecting container;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 커팅수단은,
상기 제1 벨트컨베이어의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임과,
상기 프레임의 일측 상부에 구비되는 모터와,
상기 프레임의 타측 하부에 구비되고. 프레임에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터와,
상기 모터와 상기 수직 회전축을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단과;
상기 제1 컨베이어의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어에서 이송되는 배터리를 상기 수평 원형커터의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
5. The method of claim 4,
The cutting means,
A frame standing perpendicular to both side frames of the first belt conveyor,
A motor provided at an upper portion of one side of the frame,
It is provided in the lower side of the other side. One or more horizontal circular cutters mounted on a vertical axis of rotation fixed by a bracket to the frame,
Power transmission means for transmitting power by interconnecting the motor and the vertical rotation shaft;
A pressing guide part provided on one side of the upper part of the first conveyor to push the battery transferred from the first belt conveyor to the other side in the direction of the horizontal circular cutter;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 누름 가이드부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축을 통해 고정되는 가이드바와,
상기 가이드바의 상부에 돌출되게 구비된 수직축과,
상기 프레임의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부와,
상기 수직축과 수직 스프링 고정 돌출부의 사이를 연결하여 상기 가이드바를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바의 타측면에 배터리가 밀착되어 배터리를 상기 수평 원형커터로 안내하는 인장 스프링을,
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
The method of claim 5,
The pressing guide portion,
A guide bar fixed through a hinge shaft to be rotatable on an upper portion of one side frame of the first belt conveyor;
A vertical axis provided to protrude from an upper portion of the guide bar;
A spring fixing protrusion provided on the other side of the frame;
A tension spring for connecting the vertical shaft and the vertical spring fixing protrusion to always pull the guide bar to the other side so that the battery is in close contact with the other side of the guide bar to guide the battery to the horizontal circular cutter.
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 제1 벨트컨베이어는,
일측에서 타측으로 하향 경사지게 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
The method according to claim 6,
The first belt conveyor,
Waste battery recycling apparatus, characterized in that configured to be inclined downward from one side to the other side.
상기 진동 스크린은,
상기 크라샤의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린의 설치부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링이 구비되고, 전방에는 배출부가 구비되는 사각틀체와;
상기 사각 틀체의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트와;
상기 사각 틀체의 상부 전방에 구비된 커버와;
상기 분쇄물 슈트의 하부인 사각틀체의 하부에 구비된 판 스크린과;
상기 판 스크린의 전방인 분쇄물 슈트의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린과;
상기 사각틀체의 후방에 구비되어 상기 판 스크린의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐과;
상기 사각틀체의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린으로 이동되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부로 배출시키는 다수의 분사노즐관을;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The vibrating screen,
It is provided in the lower part of the crusher, the vibrator is provided on both sides, the front and rear of both sides is provided with a plurality of air springs, the upper part of which is fixed to the spring fixing bracket and the lower part of the mounting portion of the vibrating screen, A rectangular frame body having a discharge part;
A pulverized product chute provided at an upper rear side of the rectangular frame body;
A cover provided at an upper front of the rectangular frame;
A plate screen provided at a lower portion of the rectangular frame body, which is a lower portion of the pulverized product chute;
A mesh screen provided at the lower front of the pulverized product chute which is the front of the plate screen;
At least one rear jet nozzle provided at the rear of the rectangular frame to discharge paste, grid, synthetic resin, and separator of the plate screen to the front mesh screen;
A plurality of injection nozzle tubes disposed in the middle of the rectangular frame body in a horizontal direction to discharge the grid, the synthetic resin, and the separator, which are moved to the mesh screen, to the discharge portion in front of the rectangular frame body;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 사각틀체는,
후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린의 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부를,
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
9. The method of claim 8,
The rectangular frame body,
Plate screen fixing part which can be disassembled to the rear in the rear to press the rear of the plate screen to the front to fix the plate screen and the mesh screen to the rear by disassembling,
Waste battery recycling apparatus, characterized in that it further comprises.
상기 용해부는,
상기 재료 공급부로부터 재료를 공급받고, 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어를 갖는 하나 이상의 회전로와;
회전로에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버와 사이클론과;
상기 사이클론을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬을 갖는 집진기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The melting part,
At least one rotary furnace which receives a material from the material supply and has an electric sliding door to prevent internal heat and gas from leaking to the outside;
First and second chambers and a cyclone for passing gas generated when tapping in a rotary furnace;
A dust collector having an ID fan for processing gas passing through the cyclone;
Waste battery recycling apparatus comprising a.
상기 용해부는,
상기 사이클론의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회컨베이어와;
상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로와;
상기 연회 사이로로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회저장통과;
연회 저장통에 채워진 연회를 상기 회전로 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
11. The method of claim 10,
The melting part,
A banquet conveyor provided at the lower portion of the cyclone to transfer the banquet to be dropped;
A banquet which collects banquets conveyed from the banquet conveyor and mixes them with water;
A banquet storage passage for discharging the banquet discharged from between the banquets;
A banquet input unit which re-collects some of the lead contained in the banquet by inputting the banquet filled in the banquet reservoir into the rotation;
Waste battery recycling apparatus, characterized in that it further comprises.
상기 전처리부는,
상기 제2 벨트컨베이어 입구측에 구비되어 폐 벌크 배터리를 투입시키는 진동피더를,
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
The pre-
A vibration feeder provided at an inlet side of the second belt conveyor to input a waste bulk battery;
Waste battery recycling apparatus, characterized in that it further comprises.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20110137473A KR101348490B1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Waste battery recycling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20110137473A KR101348490B1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Waste battery recycling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130070241A KR20130070241A (en) | 2013-06-27 |
| KR101348490B1 true KR101348490B1 (en) | 2014-01-09 |
Family
ID=48865086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20110137473A KR101348490B1 (en) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Waste battery recycling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101348490B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102249403B1 (en) | 2020-10-19 | 2021-05-07 | 이성해 | Air Classifier Mill |
| KR102334865B1 (en) | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 에스아이에스 주식회사 | Batch processing system for waste lithium secondary battery |
| KR102334855B1 (en) | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 에스아이에스 주식회사 | Batch processing system for waste lithium secondary battery |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105470601B (en) * | 2015-03-27 | 2018-01-19 | 万向一二三股份公司 | A kind of device for being separated battery diaphragm with positive/negative plate |
| CN107086336A (en) * | 2017-05-20 | 2017-08-22 | 李万忠 | Storage battery cuts retracting device |
| CN108620229B (en) * | 2018-04-28 | 2024-03-15 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | Separating device and method for separating copper part terminals from lead ash |
| CN109449524B (en) * | 2018-12-19 | 2023-12-12 | 吉林铁阳盛日循环科技有限公司 | Lithium ion battery breaker |
| CN110576030A (en) * | 2019-09-27 | 2019-12-17 | 褚兵 | Integrative broken recovery unit of formula that flows |
| KR102330799B1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-11-24 | 주식회사 동양기술 | Wasted battery disassembly system |
| CN113913872B (en) * | 2020-07-10 | 2024-06-21 | 刘强 | Waste lead acid storage battery regenerated lead integrated electrolysis device |
| CN114300774B (en) * | 2021-12-30 | 2024-04-19 | 重庆跃达新能源有限公司 | Lead paste recovery device for lead-carbon battery |
| CN115446070B (en) * | 2022-10-14 | 2024-01-26 | 全南县瑞隆科技有限公司 | A vibrating edulcoration device for waste battery metal is retrieved |
| KR102612378B1 (en) * | 2023-05-04 | 2023-12-11 | 장동곤 | secondary battery material extraction system |
| CN117239271B (en) * | 2023-09-01 | 2024-03-19 | 山东建景元新能源材料科技有限公司 | Disassembling device for lithium battery electrode and diaphragm |
| CN117594812B (en) * | 2024-01-19 | 2024-03-29 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | Membrane electrode catalyst waste recovery device |
| CN117920725A (en) * | 2024-03-18 | 2024-04-26 | 合肥海诺恒信息科技有限公司 | Old and useless lithium cell recovery unit for new energy automobile |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000067935A (en) | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Valuable matter recovering method from waste nickel- hydrogen secondary battery |
| KR20000019850A (en) * | 1998-09-16 | 2000-04-15 | 박종덕 | Method for recycling exhausted lithium secondary battery |
| KR20090021928A (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 임형학 | Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof |
-
2011
- 2011-12-19 KR KR20110137473A patent/KR101348490B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000067935A (en) | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Valuable matter recovering method from waste nickel- hydrogen secondary battery |
| KR20000019850A (en) * | 1998-09-16 | 2000-04-15 | 박종덕 | Method for recycling exhausted lithium secondary battery |
| KR20090021928A (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 임형학 | Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102249403B1 (en) | 2020-10-19 | 2021-05-07 | 이성해 | Air Classifier Mill |
| KR102334865B1 (en) | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 에스아이에스 주식회사 | Batch processing system for waste lithium secondary battery |
| KR102334855B1 (en) | 2021-07-16 | 2021-12-03 | 에스아이에스 주식회사 | Batch processing system for waste lithium secondary battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130070241A (en) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101348490B1 (en) | Waste battery recycling apparatus | |
| JP5230599B2 (en) | Waste battery dismantling device | |
| KR101307667B1 (en) | Waste battery cutting apparatus | |
| KR101275937B1 (en) | Vibration screen of waste battery recycling apparatus | |
| KR101807694B1 (en) | Scrap battery recycling plant system with function washing separators | |
| CN113731607B (en) | Waste lithium battery crushing system and process thereof | |
| CN211662393U (en) | Mould powder unloader that mixes in advance | |
| CN107670806B (en) | Treatment equipment for waste ink box | |
| CN114471906A (en) | Brick making system by using construction waste and using method thereof | |
| KR101863333B1 (en) | Scrap battery recycling plant system with function washing separators | |
| CN215150916U (en) | Quick cleaning equipment of waste plastic | |
| CN212549960U (en) | Domestic waste shredding device | |
| CN104183885A (en) | Recovery system of lead paste on waste pole plate | |
| CN202737059U (en) | Treatment system for waste lead-acid batteries | |
| CN210585141U (en) | Environment-friendly crushing device for solid waste recovery | |
| KR20210115139A (en) | Wasted battery disassembly system | |
| CN219051635U (en) | Chromium matter drainage sand raw materials rubbing crusher | |
| CN202725604U (en) | Crushing equipment for waste lead-acid storage battery | |
| CN213726705U (en) | Plastic granules automatic feeding knockout machine | |
| CN211538121U (en) | Solid waste treatment device of bio-organic fertilizer production line | |
| KR101213220B1 (en) | Apparatus for smashing cooling filler | |
| CN203491365U (en) | Recycling system for lead plaster on waste polar plate | |
| CN112371673A (en) | Automatic belt cleaning device of printing ink bucket | |
| CN103390781A (en) | Treatment system and treatment method for waste lead-acid batteries | |
| CN215964093U (en) | Crushed aggregates device is used in road bridge tunnel construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161118 Year of fee payment: 4 |