KR20090021928A - Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof - Google Patents
Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090021928A KR20090021928A KR20070086836A KR20070086836A KR20090021928A KR 20090021928 A KR20090021928 A KR 20090021928A KR 20070086836 A KR20070086836 A KR 20070086836A KR 20070086836 A KR20070086836 A KR 20070086836A KR 20090021928 A KR20090021928 A KR 20090021928A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- battery
- waste
- lantern
- carbide
- crusher
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N [C].[Zn] Chemical compound [C].[Zn] BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 claims abstract description 78
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 42
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 31
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 241001465382 Physalis alkekengi Species 0.000 description 1
- RQCJDSANJOCRMV-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Ag] Chemical compound [Mn].[Ag] RQCJDSANJOCRMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/066—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/24—Alkaline accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 폐전지 재활용 기술에 관한 것이며, 더욱 상세히는 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waste battery recycling technology, and more particularly to a waste manganese battery and an alkaline battery recycling apparatus and method.
일반적인 전지는 그 재사용 여부에 따라 1회용 1차 전지와 충전용 2차 전지로 구분되며, 특히 망간전지와 알카라인전지는 대표적인 1차 전지로서, 산업용 전지류를 제외하고 일반 생활계 쓰레기에 포함되어 배출되는 전지류 중에서 90%이상을 차지한다.General batteries are classified into disposable primary batteries and rechargeable secondary batteries according to whether they are reused. In particular, manganese batteries and alkaline batteries are representative primary batteries, and batteries discharged by being included in general household waste except industrial batteries. Accounting for more than 90% of the total.
한편, 이와 같이 다량으로 배출되는 폐망간전지 및 알카라인전지는 주로 지중에 매립하여 폐기하는데, 이 경우 매립에 따른 사회적 비용 발생뿐만 아니라 토양 및 지하수오염 등의 환경오염을 야기하는 문제점이 있기 때문에, 최근 들어 단순 매립보다 폐망간전지 및 알카라인전지에 포함되어 있는 유가물(예컨대, 철, 망간, 아연 등)의 회수 및 무해화 처리를 위한 다양한 재활용 기술이 개발되고 있다.On the other hand, waste manganese batteries and alkaline batteries that are discharged in large quantities are mainly buried in the ground and disposed of. In this case, since there is a problem that causes environmental pollution such as soil and groundwater pollution as well as social costs caused by landfill, For example, various recycling technologies have been developed for the recovery and detoxification of valuables (eg, iron, manganese, zinc, etc.) contained in waste manganese batteries and alkaline batteries rather than simple landfills.
예컨대, 습식분리방식은 폐망간전지 및 알카라인전지를 형상의 차이에 관계없이 한꺼번에 파쇄후 철-스크랩을 자력선별로 회수한 다음, 황산침출방법으로 잔 여 철 성분, 아연 및 망간을 침출 및 침전시켜 연질 페라이트를 제조하는 재활용 기술로서, 순도가 높은 재활용 금속 원료를 획득할 수 있는 장점이 있다.For example, the wet separation method recovers iron-scrap by magnetic lines after crushing waste manganese cells and alkaline batteries at once regardless of shape differences, and then leaches and precipitates residual iron components, zinc and manganese by the sulfuric acid leaching method. As a recycling technology for manufacturing ferrite, there is an advantage of obtaining a high purity recycled metal raw material.
하지만, 이러한 습식분리방식은 재활용 금속 원료의 순도가 높은 만큼 처리 비용이 상승하여 경제성을 심각히 떨어 트리며, 특히 전도성 카본으로 재활용 가능한 탄소봉이 유실될 뿐만 아니라 다량의 최종 폐기물 및 폐수가 발생하는 단점이 있다.However, this wet separation method is a high purity of the recycled metal raw material, the processing cost increases, which seriously reduces the economical efficiency, in particular, the loss of carbon rods that can be recycled with conductive carbon, as well as a large amount of the final waste and waste water generated have.
중온처리방식 또한 폐전지의 형상의 차이에 관계없이 한꺼번에 폐망간전지 및 알카라인전지를 700℃의 온도에서 열처리 후 수지계및 비닐계 성분을 소각한 다음, 파쇄 및 철-스크랩 회수 과정을 거치고, 잔여 미분말과 아연산화물을 재활용업체에서 처리하는 재활용 기술로서, 최종 폐기물의 부피를 축소할 수 있고 산화아연을 재활용할 수 있는 장점이 있다.In the medium temperature treatment method, the waste manganese and alkaline batteries are thermally treated at a temperature of 700 ℃ regardless of the shape of the waste battery, and the resin and vinyl components are incinerated, and then crushed and iron-scrap recovered. As a recycling technology to treat peroxide and zinc oxide, the final waste volume can be reduced and zinc oxide can be recycled.
하지만, 이러한 중온처리방식은 여전히 전도성 카본으로 재활용 가능한 탄소봉이 유실될 뿐만 아니라 다량의 최종 폐기물이 발생하는 단점이 있으며, 특히 열처리로 인한 철의 회수율이 감소하는 단점이 있다.However, the mesophilic treatment method still has the disadvantage that not only the carbon rod recyclable as conductive carbon is lost, but also a large amount of the final waste is generated, and in particular, the recovery rate of iron due to heat treatment is reduced.
고온처리방식은 폐망간전지 및 알카라인전지를 포함하는 더욱 광범위의 폐전지(이를테면 산화은 전지등 기타 생활계 폐전지등을 포함)를 , 1000℃로 환원 배소한 후 아연증기를 응축한 다음, 수은을 분리하고, 잔재물과 페로 망간을 회수하는 재활용 기술로서, 처리 공정이 간단하고 대량 처리가 용이한 장점이 있다.The high temperature treatment method reduces and roasts a wider range of spent batteries (including silver oxide batteries and other living waste batteries, including spent manganese and alkaline batteries) to 1000 ° C, condenses zinc vapor, and then separates mercury. And, as a recycling technology for recovering the residue and ferro-manganese, there is an advantage that the treatment process is simple and the mass processing is easy.
하지만, 이러한 고온처리방식은 선별비용이야 절감되겠지만 회수되는 아연의 순도가 낮고 저질 페로 망간의 수요처를 찾기 힘들다는 단점이 있다.However, this high temperature treatment method will reduce the screening cost, but the disadvantage is that the purity of zinc recovered is low and it is difficult to find a demand for low quality ferro manganese.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 방법들이 폐전지의 서로 다른 형상에 따라 적합한 해체공정을 대응하지 못하여 발생하는 비용상승의 문제점 및 유가물들의 순도저하 등의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 폐망간전지 및 알카라인전지를 그 형상에 따라 철재 피복 전지와 랜턴 전지로 별도 선별하여 상기 철재 피복 전지는 파쇄, 분쇄, 입도선별, 자력선별 공정을 통해 철재조각과 폐전지분말을 유가물로 회수하여 재활용 처리하고, 상기 철재 피복 전지의 가연성 잔여물과 상기 랜턴 전지는 열분해 탄화, 1차 분쇄, 1차 입도선별, 2차 분쇄 2차 입도선별을 통해 아연괴, 탄소봉, 철재 단자스프링 및 그외 나머지 물질들의 총 혼합물인 이산화망간을 주로 포함하는 폐전지분말을 유가물로 회수하는 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치 및 방법을 제공하는 것이다.Disclosure of Invention The present invention is to solve the problems of cost increase and deterioration of purity of the valuables caused by the conventional methods as described above failing to cope with the appropriate dismantling process according to different shapes of the waste battery. The silver manganese cell and alkaline battery are separately sorted into steel coated battery and lantern battery according to their shape, and the iron coated battery recovers the iron scrap and waste battery powder as valuables through crushing, crushing, particle size screening, and magnetic screening. Recycled, combustible residues of the steel-covered cell and the lantern cell were subjected to pyrolysis carbonization, primary crushing, primary particle size screening, secondary pulverized secondary particle screening and the like of zinc ingots, carbon rods, steel terminal springs and other materials. Recycling waste manganese batteries and alkaline batteries, which recover waste battery powder mainly containing manganese dioxide as a mixture. It is to provide an apparatus and method.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치는, 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지중 철재피복전지가 저장되는 제1 호퍼와; 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지 중 랜턴 전지가 저장되는 제2 호퍼; 상기 제1 호퍼에 저장된 후 이송되는 철재피복전지를 파쇄하는 파쇄기; 상기 파쇄기에 의해 파쇄된 철재 피복 전지를 분쇄하여 미분화하는 제1 분쇄기; 상기 제1 분쇄기에 의해 미분화된 철재피복전지 분쇄물을 입도 선 별용 철망을 이용하여 폐전지분말과 전지외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종잔여물로 구분하여 선별하고 상기 폐전지분말을 회수하는 제1 진동선별기; 상기 제1 진동선별기에 의해 걸러진 전지외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종잔여물 중 상기 전지외피용 철재조각을 자력 선별하여 회수하고 상기 철재피복전지 최종잔여물을 걸러내는 자력선별기; 상기 제2 호퍼에 저장된 랜턴전지와 상기 자력선별기에 의해 걸러진 상기 철재피복전지 최종잔여물을 직화가 아닌 간접열, 즉 산소공급이 없는 상태에서 복사열에 의한 열분해를 통해 완전 탄화시키는 열분해로(熱分解爐); 상기 열분해로에 의해 열분해된 폐전지탄화물 중 랜턴전지탄소봉은 손상되지 않고 나머지 탄화물은 부숴져 상기 탄소봉에서 박리되도록 폐전지탄화물을 압착분쇄하여 1차 분쇄 폐전지탄화물을 토출하는 제2 분쇄기; 상기 제2 분쇄기로부터 토출된 토출물로부터 제1차 분쇄 폐전지탄화물을 선별하고 랜턴전지탄소봉을 회수하는 제2 진동선별기; 상기 제2 진동선별기에 의해 회수된 랜턴전지탄소봉을 제외한 제1차 분쇄 폐전지탄화물을 더욱 곱게 미분화하는 제3 분쇄기; 상기 제3 분쇄기에 의해 미분화된 제2차 분쇄 폐전지탄화물을 입도 선별용 철망을 이용하여 폐전지분말과 랜턴전지 음극용 아연관이 용융되었다가 냉각 응고된 아연괴 및 랜턴전지 단자스프링으로 구분하여 선별, 회수하는 제3 진동선별기;로 구성된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the waste manganese battery and alkaline battery recycling apparatus according to the present invention, the first hopper to store the iron-covered battery of the collected waste manganese battery and alkaline battery; A second hopper in which a lantern battery is stored among the collected waste manganese batteries and alkaline batteries; A crusher for crushing the iron coated battery that is stored in the first hopper and then transferred; A first crusher for grinding and pulverizing the iron-covered battery crushed by the crusher; The finely divided steel coated battery grounded by the first mill is classified into waste battery powder, steel scrap for battery shell and final residue of steel coated battery using a particle size screening wire mesh, and the waste battery powder is recovered. 1 vibrating separator; A magnetic separator that magnetically sorts and recovers the battery envelope steel scraps from the battery scrap steel scraps and the iron coated battery final residues filtered by the first vibration sorter, and filters the final residues of the steel coating batteries; A pyrolysis furnace that completely carbonizes the lantern battery stored in the second hopper and the final residue of the iron-covered battery filtered by the magnetic separator by pyrolysis by radiant heat in the absence of indirect heat, that is, oxygen supply. Iii); A second crusher configured to pressurize and grind the waste battery carbide so that the lantern battery carbon rods of the waste battery carbides pyrolyzed by the pyrolysis furnace are not damaged and the remaining carbides are crushed and peeled from the carbon rods, thereby discharging the first crushed waste battery carbide; A second vibrating separator for sorting the first pulverized waste battery carbide from the discharge discharged from the second mill and recovering the lantern battery carbon rod; A third pulverizer for finely dividing the first pulverized waste battery carbide except the lantern battery carbon rods recovered by the second vibrating separator; Secondary pulverized waste battery carbide finely divided by the third pulverizer is sorted by using a particle size screening wire mesh, and then dividing the waste battery powder and the zinc tube for the lantern battery cathode into the solidified zinc ingot and the lantern battery terminal spring. And a third vibrating separator for recovering.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 방법은, 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지 중 철재피복전지를 제1 호퍼에 저장하는 제1 공정과; 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지 중 랜턴전지를 제2 호퍼에 저장하는 제2 공정; 상기 제1 호퍼에 저장된 후 철재 피복전지를 파쇄기로 파쇄하는 제3 공정; 상기 파쇄기에 의해 파쇄된 철재피복전지를 제1 분쇄기로 분쇄하여 미분화하는 제4 공정; 상기 제1 분쇄기에 의해 미분화된 철재피복전지 분쇄물을 입도 선별용 철망을 구비한 제1 진동선별기를 이용하여 폐전지분말과 전지 외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종잔여물로 구분하여 선별하고 상기 폐전지분말을 회수하는 제5 공정; 자력선별기를 이용하여 상기 제1 진동선별기에 의해 걸러진 전지 외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종잔여물 중 상기 전지 외피용 철재조각을 자력 선별하여 회수하고 상기 철재 피복 전지 최종 잔여물을 걸러내는 제6 공정; 상기 제2 호퍼에 저장된 랜턴전지와 상기 자력선별기에 의해 걸러진 상기 철재피복전지 최종잔여물을 열분해로(熱分解爐)에 투입하여 직화가 아닌 간접열, 즉 산소공급이 없는 상태에서 복사열에 의한 열분해를 통해 완전 탄화시키는 제7 공정; 상기 열분해로에 의해 열분해된 폐전지탄화물 중 랜턴전지탄소봉이 손상되지 않을 정도로 이격된 2개의 롤러가 장착된 제2 분쇄기를 이용하여 폐전지탄화물을 1차 압착분쇄하여 상기 폐전지탄화물을 랜턴전지탄소봉으로부터 박리시켜 토출하는 제8 공정; 제2 진동선별기를 이용하여 상기 박리,토출된 폐전지탄화물로부터 1차 분쇄 폐전지탄화물을 선별하고, 상기 랜턴전지탄소봉을 회수하는 제9 공정; 상기 제2 진동선별기에 의해 선별된 상기 1차 분쇄 폐전지탄화물을 제3 분쇄기로 2차 분쇄하여 2차 분쇄 폐전지탄화물로 미분화하는 제10 공정; 및 상기 미분화된 2차 분쇄 폐전지탄화물을 입도 선별용 철망을 구비한 제3진동선별기를 이용하여 폐전지분말과, 랜턴전지 음극용 아연관이 용융되었다가 냉각응고된 아연괴, 및 랜턴전지단자스프링으로 구분하여 선별, 회수하는 제11 공정;으로 이루어진다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the waste manganese battery and alkaline battery recycling method according to the present invention, the first step of storing the iron-covered battery of the collected waste manganese battery and alkaline battery in the first hopper; ; A second process of storing a lantern battery among the collected waste manganese cells and alkaline batteries in a second hopper; A third step of crushing the iron-covered battery after being stored in the first hopper with a crusher; A fourth step of pulverizing the iron-covered battery crushed by the crusher with a first pulverizer to micronize it; The finely ground iron-clad battery pulverized by the first grinder is divided into waste battery powder, steel scrap for battery shell and final scrap of steel-covered battery using a first vibrating separator equipped with a particle size screening wire mesh, and A fifth step of recovering spent battery powder; A sixth method of magnetically separating and recovering the battery shell steel scraps filtered by the first vibration separator and the battery scrap steel scraps from the final residue of the steel-covered battery and filtering the final residue of the steel-covered battery using a magnetic separator; fair; The final residue of the iron-covered battery filtered by the lantern battery and the magnetic separator stored in the second hopper is introduced into a pyrolysis furnace to pyrolysis by radiant heat in the absence of indirect heat, that is, oxygen supply. A seventh process for complete carbonization through; Among the waste battery carbides pyrolyzed by the pyrolysis furnace, the waste battery carbides are first pressed and pulverized using a second grinder equipped with two rollers spaced apart so that the lantern battery carbon rods are not damaged. An eighth step of peeling and discharging from the wafer; A ninth step of sorting primary pulverized waste battery carbides from the peeled and discharged waste battery carbides using a second vibrating separator and recovering the lantern battery carbon rods; A tenth step of pulverizing the primary pulverized waste battery carbide selected by the second vibrating separator with a third pulverizer to make a second pulverized waste battery carbide; And using the third vibrating separator having the finely divided secondary pulverized waste battery carbide with a particle size screening wire mesh, the zinc battery which was melted and solidified by melting and solidifying the zinc tube for the cathode of the lantern battery, and the lantern battery terminal spring. It consists of the 11th process of sorting and recovering.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 종래의 폐망간전지 및 알카라인전지 매립 시 발생하는 사회적 비용 소요 및 환경오염 문제를 완벽하게 해소하고, 종래의 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 기술들과 비교해 볼 때, 종래기술로는 회수하지 못하던 전도성 탄소봉을 포함하여 철재조각, 아연괴, 및 그외 나머지 물질들의 총 혼합물인 이산화망간을 주로 포함하는 폐전지분말 등의 유가물을 상대적으로 저렴한 비용으로 회수할 수 있다.According to the present invention as described above, it completely solves the social cost requirements and environmental pollution problems when the conventional manganese batteries and alkaline batteries are buried, and compared with the conventional technologies for recycling manganese batteries and alkaline batteries In addition, it is possible to recover valuable materials such as waste battery powder mainly containing manganese dioxide, which is a total mixture of scrap metal, zinc ingot, and other materials, including conductive carbon rods that were not recovered by the prior art at a relatively low cost.
또한, 상기 철재피복전지의 가연성잔여물과 상기 랜턴전지를 열분해 탄화 처리할 때 발생하는 배기가스의 폐열을 회수하여 난방 혹은 온수용으로 활용할 수 있다.In addition, the flammable residue of the iron-covered battery and the waste heat of the exhaust gas generated when the pyrolysis carbonization treatment of the lantern battery can be recovered and used for heating or hot water.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 1을 참조하면, 제1 호퍼(100)는 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지 중 철재피복전지가 저장된다.Referring to FIG. 1, the first hopper 100 stores iron coated batteries among collected waste manganese batteries and alkaline batteries.
제2 호퍼(110)는 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지 중 랜턴전지가 저장된다.The second hopper 110 stores a lantern battery among the collected waste manganese batteries and alkaline batteries.
파쇄기(120)는 상기 제 1 호퍼(100)에 저장된 후 이송되는 철재피복전지를 파쇄한다.The
제1 분쇄기(130)는 상기 파쇄기(120)에 의해 파쇄된 철재피복전지를 분쇄하여 미분화한다.The
상기 제1 분쇄기(130)로는 다양한 형태의 분쇄기를 사용할 수 있으며, 특히 고속횡형 회전식 충격 전단 파쇄기를 사용하는 것이 바람직하다.Various types of grinders may be used as the
제1 진동선별기(140)는 상기 제1 분쇄기(130)에 의해 미분화된 철재피복전지 분쇄물을 입도 선별용 철망을 이용하여 폐전지분말과 전지 외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종 잔여물로 구분하여 선별하고 상기 폐전지분말을 회수한다.The
자력 선별기(150)는 상기 제1 진동선별기(140)에 의해 걸러진 전지 외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종 잔여물 중 상기 전지 외피용 철재조각을 자력 선별하여 회수하고 상기 철재피복전지 최종잔여물을 걸러낸다.The magnetic force sorter 150 magnetically sorts and recovers the battery outer steel scraps filtered by the first vibrating
열분해로(熱分解爐; 160)는 상기 제2 호퍼(120)에 저장된 랜턴전지와 상기 제1 자력선별기(140)에 의해 걸러진 상기 철재피복전지 최종잔여물을 직화가 아닌 간접열, 즉 산소공급이 없는 상태에서 복사열에 의한 열분해를 통해 완전 탄화시킨다.The
상기 열분해로(160)는 본 발명자가 기 출원한 대한민국 특허출원번호 제10-2007-0032554호에 따른 1차 폐전지(랜턴전지) 재활용장치로 소개된 열분해로를 사용하는 것이 바람직하다.The
상기 열분해로(160)는 대략 1∼2시간 동안 600∼700℃의 복사열을 가하여 상기 랜턴전지와 상기 자력선별기(140)에 의해 걸러진 상기 철재피복전지 최종 잔여물을 완전 탄화시킨다. 이 과정에서 형상을 유지시키고 있던 랜턴전지의 외형 유지 재인 P.P 수지류, 타르, 종이류는 가연성 가스를 발생시키며 탄화되어 해체되며, 이때 발생하는 가연성 가스는 상기 열분해로(160)의 화구로 끌어들여 전지 자신을 분해하는 연료로 다시 사용되며, 상기 열분해로(160)에서 배출되는 불완전 연소 가스는 별도로 설비된 배출가스 완전연소시스템을 적용하여 1,250℃ 이상의 온도에서 완전 연소시키는 것이 바람직하며, 특히 이 과정에서 발생하는 폐열을 회수하여 온수 및 난방용 등으로 재활용할 수 있다.The
상기 열분해로(160) 대신 일반적인 폐기물 소각로에 상기 랜턴전지와 상기 제1 자력선별기(140)에 의해 걸러진 가연성 물질인 상기 철재피복전지 최종 잔여물을 투입하여 외피만 소각시킬 수도 있다.Instead of the pyrolysis furnace 160, the final residue of the steel-covered battery, which is a combustible material filtered by the lantern battery and the first
제2 분쇄기(170)는 상기 열분해로(160)에 의해 열분해된 폐전지탄화물을 1차 분쇄하여 상기 폐전지탄화물을 랜턴전지탄소봉과 1차 분쇄 폐전지탄화물로 분리되도록 박리, 토출한다.The
상기 제2 분쇄기(170)로는 다양한 형태의 분쇄기를 사용할 수 있으며, 특히 롤 분쇄기를 사용하는 것이 바람직하다.As the
예컨대, 상기 제2 분쇄기(170)로는 상기 열분해로(160)에 의해 열분해된 폐전지 탄화물을 일정 간격(탄소봉은 손상되지 않을 정도의 간격)으로 이격된 상부 롤과 하부 롤 사이를 통과시켜 1차 분쇄하여 상기 폐전지 탄화물이 랜턴전지 탄소봉과 1차분쇄 폐전지탄화물로 서로 박리되어 토출되도록 제작된 롤 분쇄기를 사용하는 것이 바람직하다.For example, the
제2 진동선별기(180)는 입도 선별용 철망이 구비되어 있어 상기 제2 분쇄 기(170)에 의해 박리,토출된 토출물로부터 상기 1차 분쇄 폐전지탄화물을 진동선별하고 랜턴전지탄소봉을 회수한다.The second vibrating
상기 제2 진동선별기(180)로는 다양한 형태의 선별기를 사용할 수 있으며, 특히 진동선별기를 사용하는 것이 바람직하다.As the
제3 분쇄기(190)는 상기 제2 진동선별기(180)에 의해 선별된 1차 분쇄 폐전지 탄화물을 재활용원료로 사용할 수 있도록 더욱 곱게 미분화하는 2차 분쇄를 수행한다.The
상기 제3 분쇄기(190)는 다양한 형태의 분쇄기를 사용할 수 있으며, 특히 롤 분쇄기를 사용하는 것이 바람직하다.The
제3 진동선별기(200)는 상기 제3 분쇄기로부터 미분화된 2차 분쇄 폐전지탄화물중에 포함된 폐전지분말과 전지 외피용 아연관이 용융되었다가 냉각응고된 아연괴 및 랜턴전지단자스프링을 선별, 회수한다.The
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치는 도 2에 나타낸 바와 같은 방법에 의해 다음과 같이 작동한다.Waste manganese battery and alkaline battery recycling apparatus according to the present invention configured as described above operates as follows by the method as shown in FIG.
본 발명에서는 폐망간전지 및 알카라인전지를 그 외관의 형상에 따라 철재 피복전지와 랜턴전지로 선별한 후, 상기 철재피복전지는 파쇄, 분쇄, 입도 선별, 자력 선별 공정을 통해, 그리고 상기 철재피복전지의 최종잔여물과 상기 랜턴전지는 열분해 탄화, 1차 분쇄, 1차 입도선별, 2차분쇄, 2차 입도선별-공정을 통해 최종적으로 다음과 같은 유가물들을 회수하여 재활용 원료로 사용한다. 첫째, 철재조 각(예컨대, 철재피복전지의 외피용 철재조각, 랜턴전지의 단자스프링), 둘째, 탄소봉(랜턴전지탄소봉), 셋째 아연괴(랜턴전지의 아연관이 열분해공정에서 용융되었다가 다시 냉각응고된 괴), 넷째 폐전지분말(첫째에서 셋째까지의 재활용원료들을 제외한 나머지 물질들의 총 혼합분말,-철재피복전지에서도 발생하며 랜턴전지에서도 발생)들이 바로 폐망간전지 및 알카라인전지에서 회수하게 되는 최종적인 재활용 원료들이 되는 것이다.In the present invention, after the waste manganese battery and the alkaline battery are sorted by the iron coated battery and the lantern battery according to the shape of its appearance, the iron coated battery is subjected to crushing, crushing, particle size sorting, magnetic sorting process, and the iron coated battery The final residue and the lantern battery is recovered through the thermal decomposition carbonization, primary crushing, primary particle size screening, secondary crushing, secondary particle screening-process to finally recover the following valuables to be used as recycled raw materials. First, the steel piece (eg, the outer steel piece of the iron clad battery, the terminal spring of the lantern battery), second, the carbon rod (carbon rod of the lantern battery), and the third zinc ingot (the zinc tube of the lantern battery was melted in the pyrolysis process and then cooled again). Solidified mass), the fourth waste battery powder (total mixed powder of the remaining materials except the first to third recycled materials,-also occurs in steel-covered batteries and lantern batteries) are recovered from the waste manganese and alkaline batteries. It is the final recycled material.
참고로, 상기 랜턴전지는 일반 생활계 쓰레기에 포함되어 배출되는 폐망간전지 및 알카라인전지 중에서 대략 20%를 차지하며, 외피가 종이 혹은 P.P계 수지로 되어 있고, 내부에 타르로 밀봉한 아연 관이 4개 조합으로 구성된다. 이와 같이 구성되는 랜턴 전지는 재활용 처리를 위해 철재피복전지와 동일한 공정으로 파쇄, 분쇄, 진동 선별할 경우 분쇄과정에서 부풀어 오른 종이질 섬유와 타르가 분쇄기의 망과 진동 선별기의 철망에 찐득찐득하게 엉겨붙어 그 기능을 마비시킬 뿐만 아니라 자성이 없는 편상 아연은 선별이 까다롭고 탄소봉 또한 파손되면 선별 작업이 까다로워지고 회수율 역시 급격히 떨어지게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 랜턴전지는 철재피복전지와는 별도로 열분해 탄화 방식을 채택하여 외피의 구성물질들이 재활용과정에서 불순물로 취급되는 개연성을 없앤다.For reference, the lantern battery occupies approximately 20% of the spent manganese and alkaline batteries discharged by being included in general household waste, and the outer shell is made of paper or PP resin, and the zinc tube sealed with tar is 4 Consists of dog combinations. Lantern cells constructed as described above are crushed, shredded, and vibrated in the same process as steel-covered batteries for recycling. In addition to paralyzing its function, non-magnetic flaky zinc is difficult to sort and the carbon rods are also difficult to sort, and the recovery rate is drastically reduced. Therefore, in the present invention, the lantern battery adopts a pyrolysis carbonization method separately from the iron-covered battery, thereby eliminating the probability that the components of the outer skin are treated as impurities in the recycling process.
도 2를 참조하면, 수집된 폐망간전지 및 알카라인전지는 그 형상에 따라 철재 피복 전지와 랜턴 전지로 선별된 후, 상기 철재피복전지는 제1 호퍼(100)에 저장되고(S100), 상기 랜턴전지는 제2 호퍼(110)에 저장된다(S110).Referring to FIG. 2, after the collected waste manganese cells and alkaline batteries are sorted into steel coating batteries and lantern batteries according to their shapes, the steel coating batteries are stored in the first hopper 100 (S100) and the lanterns. The battery is stored in the second hopper 110 (S110).
이어서, 상기철재피복전지 재활용 처리가 수행되는데, 상기 제1 호퍼(100)에 저장된 철재피복전지는 파쇄기(120)로 이송되어 파쇄(S120)된 다음, 상기 제1 분쇄기(130)에 의해 미분화된다(S130).Subsequently, the steel coating battery recycling process is performed. The steel coating battery stored in the
이어서, 상기 제1 분쇄기(130)에 의해 미분화된 철재피복전지 분쇄물은 입도 선별용 철망을 구비한 상기 제1 진동선별기(140)의 입도 선별용 철망 위로 투입되어 밑으로 걸러지는 미세 분말은 재활용을 위한 폐전지분말로 회수되고(S140), 상기 입도 선별용 철망 위에 잔존하는 전지 외피용 철재조각 및 상기 입도 선별용 철망에 의해 걸러지지 않는 굵은 탄소분말을 포함하는 가연성 잔여물로 구성되는 철재피복전지 최종잔여물은 자력선별기(150)로 투입된다.Subsequently, the finely divided steel coating battery pulverized by the
이때, 제1 진동선별기로부터 회수되는 상기 폐전지분말은 주로 이산화망간을 포함하는 분말이며, 벽돌이나 바닥재 등의 착색제로 유용하게 활용할 수 있으며, 실제로 본 발명자가 기 출원한 대한민국 특허출원번호 제10-2007-0021344호에 따른 폐건전지 파쇄분말을 이용한 점토벽돌 제조방법에 소개된 바와 같이 벽돌 제조용 착색제로 활용된다.At this time, the waste battery powder recovered from the first vibrating separator is mainly a powder containing manganese dioxide, and can be usefully used as a coloring agent such as brick or flooring material, and in fact, the Korean patent application No. 10-2007 As used in the clay brick production method using waste battery crushed powder according to -0021344, it is used as a colorant for brick production.
이어서, 상기 제1 진동선별기(140)에 의해 걸러진 전지 외피용 철재조각 및 철재피복전지 최종잔여물 중 상기 전지 외피용 철재조각이 상기 자력선별기(150)에 의해 자력 선별되어 회수되고, 상기 철재피복전지 최종잔여물이 걸러진다(S150). 이때, 상기 자력 선별기(150)에서 회수되는 상기 전지 외피용 철재조각은 제철소의 제철과정에 투입되는 중요한 재활용원료가 된다.Subsequently, the battery shell steel scraps filtered by the
다음으로, 상기 랜턴전지 재활용처리가 수행되는데, 상기 제2 호퍼(110)에 저장된 랜턴전지와 상기 자력선별기에 의해 걸러진 상기 철재피복전지 최종잔여물은 상기 열분해로(160)에 투입되어 직화가 아닌 간접열, 즉 산소공급이 없는 상태에서 복사열에 의한 열분해를 통해 완전 탄화된다(S160).Next, the lantern battery recycling process is performed, and the final residue of the iron-covered battery filtered by the lantern battery and the magnetic separator stored in the
이어서, 상기 열분해로(160)에 의해 열분해된 폐전지 탄화물은 제2 분쇄기(170)의 일정 간격으로 이격된 상부 롤과 하부 롤 사이를 통과하는 동안에 랜턴전지탄소봉과 1차 분쇄 폐전지탄화물로 박리되어 토출된다(S170).Subsequently, the waste battery carbide pyrolyzed by the
이 경우, 상기 상부 롤과 하부 롤 사이의 간격은 상기 폐전지 탄화물에 포함된 탄소봉을 손상 없이 회수할 수 있는 간격으로 적절하게 조절할 수 있다.In this case, the interval between the upper roll and the lower roll can be appropriately adjusted to an interval capable of recovering the carbon rods contained in the waste battery carbide without damage.
이어서 상기 제2 분쇄기(170)에 의해 박리되어 토출된 1차 분쇄 폐전지탄화물은 제2 진동선별기(180)로 이송되어 내부에 구비되어 있는 입도 선별용 철망에 의해 하부의 1차 분쇄 폐전지탄화물로 진동선별되고, 상부의 랜턴전지탄소봉은 회수되어진다(S180).Subsequently, the primary pulverized waste battery carbide peeled off and discharged by the
이어서, 상기 제2 진동선별기(180)에 의해 선별된 상기 1차 분쇄 폐전지탄화물은 제3 분쇄기(190)로 이송되어 2차 분쇄되어 미분화된 다음(S190), 최종적으로 입도 선별용 철망을 구비한 제3 진동 선별기(200)에 의해 폐전지분말과 랜턴전지 음극관용 아연괴 및 랜턴전지 단자스프링으로 구분되어 선별, 회수된다(S200).Subsequently, the primary pulverized waste battery carbide sorted by the second vibrating
이때, 회수되는 상기 폐전지분말도 역시 주로 이산화망간을 포함하는 분말이며, 벽돌이나 바닥재 등의 착색제로 유용하게 활용할 수 있으며, 실제로 본 발명자가 기 출원한 대한민국 특허출원번호 제10-2007-0021344호에 따른 폐건전지 파쇄 분말을 이용한 점토 벽돌 제조 방법에 소개된 바와 같이 벽돌 제조용 착색제로 활 용된다.At this time, the waste battery powder is also a powder containing mainly manganese dioxide, and can be usefully used as a coloring agent such as brick or flooring material, according to the Republic of Korea Patent Application No. 10-2007-0021344 previously filed by the present inventors It is used as a colorant for brick production, as introduced in the clay brick manufacturing method using waste battery crushed powder.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치 및 방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.Apparatus and method for recycling used manganese batteries and alkaline batteries according to the present invention described above are not limited to the above-described embodiments, and are usually used in the field of the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone who has the knowledge of R & D has the technical spirit to the extent that various changes can be made.
도 1은 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 장치를 나타낸 실시예.1 is an embodiment showing a waste manganese battery and an alkaline battery recycling apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 폐망간전지 및 알카라인전지 재활용 방법을 나타낸 실시예.Figure 2 is an embodiment showing a waste manganese battery and an alkaline battery recycling method according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100: 제1 호퍼 110: 제2 호퍼100: first hopper 110: second hopper
120: 파쇄기 130: 제1 분쇄기120: shredder 130: first grinder
140: 제1 진동선별기 150: 자력 선별기140: first vibrating separator 150: magnetic separator
160: 열분해로(熱分解爐) 170: 제2 분쇄기160: pyrolysis furnace 170: second mill
180: 제2 진동선별기 190: 제3 분쇄기180: second vibrating separator 190: third grinder
200: 제3 진동선별기200: third vibrating separator
Claims (6)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20070086836A KR100898076B1 (en) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Recycling apparatus for used Zinc-Carbon and Alkaline batteries and method thereof |
PCT/KR2008/004215 WO2009028795A2 (en) | 2007-08-29 | 2008-07-18 | Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof |
JP2010522787A JP2010538417A (en) | 2007-08-29 | 2008-07-18 | Waste manganese battery and alkaline battery recycling apparatus and method |
CN200880104870A CN101801551A (en) | 2007-08-29 | 2008-07-18 | Recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20070086836A KR100898076B1 (en) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Recycling apparatus for used Zinc-Carbon and Alkaline batteries and method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090021928A true KR20090021928A (en) | 2009-03-04 |
KR100898076B1 KR100898076B1 (en) | 2009-05-18 |
Family
ID=40387985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20070086836A KR100898076B1 (en) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Recycling apparatus for used Zinc-Carbon and Alkaline batteries and method thereof |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010538417A (en) |
KR (1) | KR100898076B1 (en) |
CN (1) | CN101801551A (en) |
WO (1) | WO2009028795A2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101348490B1 (en) * | 2011-12-19 | 2014-01-09 | 박세웅 | Waste battery recycling apparatus |
CN106734052A (en) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 长春工业大学 | A kind of method that old and useless battery graded crushing is reclaimed |
KR20200129640A (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-18 | 안태철 | A method of highly efficient separation and recovery of high-purity anode material by treating the waste cathode scrap with a dry method |
CN114850184A (en) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 娄底职业技术学院 | Safe automatic disassembling system for environmentally-friendly recycling of waste power batteries and disassembling method thereof |
KR102470530B1 (en) * | 2022-04-20 | 2022-11-23 | 박만수 | Valuable metal recovery system for waste batteries |
KR102612378B1 (en) * | 2023-05-04 | 2023-12-11 | 장동곤 | secondary battery material extraction system |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2778136C (en) * | 2009-03-13 | 2013-04-09 | Wayne C. Stevens | System of battery recycling |
KR101325176B1 (en) * | 2011-03-23 | 2013-11-07 | 한국지질자원연구원 | Method of manufacturing chemical manganese dioxide from trivalent cathode active material, the chemical manganese dioxide manufactured by the method and secondary battery including the chemical manganese dioxide |
US8807466B2 (en) * | 2011-06-06 | 2014-08-19 | Raw Materials Company Inc. | Method and system for reclamation of battery constituents |
JP5948637B2 (en) * | 2013-04-03 | 2016-07-06 | 東邦亜鉛株式会社 | Metal recovery method |
DE102016115714A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Schäfer E. Technik u. Sondermaschinen GmbH | baffle reactor |
JP6648674B2 (en) * | 2016-11-29 | 2020-02-14 | Jfeスチール株式会社 | Method for producing metallic manganese |
CN109004305B (en) * | 2017-06-06 | 2020-08-14 | 湖南省正源储能材料与器件研究所 | Method for separating lithium iron phosphate and free carbon from positive electrode mixture |
CN109132275B (en) * | 2018-09-07 | 2021-07-16 | 丁柳朋 | Waste battery recovery equipment convenient for discharging |
CN110117719A (en) * | 2019-04-17 | 2019-08-13 | 苏州市甘泉自动化环保设备股份有限公司 | A kind of processing method of household refuse battery |
CN111468285A (en) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for recovering nickel, cobalt and manganese from waste ternary lithium ion battery |
CN114558780B (en) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 河南中鑫新材料有限公司 | System for recycling and reusing positive pole piece of efficient lithium ion battery |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0785897A (en) * | 1993-06-30 | 1995-03-31 | Tdk Corp | Method for useddry battery disposal |
JPH1177011A (en) | 1997-09-02 | 1999-03-23 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Recovery of valuables from waste battery |
JP3828461B2 (en) | 2002-04-03 | 2006-10-04 | Jfe環境株式会社 | Waste treatment system and waste dry battery treatment method |
KR100709268B1 (en) | 2006-05-04 | 2007-04-19 | 한국지질자원연구원 | A recycling apparatus for used zinc-carbon and alkaline batteries and its method |
-
2007
- 2007-08-29 KR KR20070086836A patent/KR100898076B1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-18 WO PCT/KR2008/004215 patent/WO2009028795A2/en active Application Filing
- 2008-07-18 CN CN200880104870A patent/CN101801551A/en active Pending
- 2008-07-18 JP JP2010522787A patent/JP2010538417A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101348490B1 (en) * | 2011-12-19 | 2014-01-09 | 박세웅 | Waste battery recycling apparatus |
CN106734052A (en) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 长春工业大学 | A kind of method that old and useless battery graded crushing is reclaimed |
KR20200129640A (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-18 | 안태철 | A method of highly efficient separation and recovery of high-purity anode material by treating the waste cathode scrap with a dry method |
KR102470530B1 (en) * | 2022-04-20 | 2022-11-23 | 박만수 | Valuable metal recovery system for waste batteries |
CN114850184A (en) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 娄底职业技术学院 | Safe automatic disassembling system for environmentally-friendly recycling of waste power batteries and disassembling method thereof |
KR102612378B1 (en) * | 2023-05-04 | 2023-12-11 | 장동곤 | secondary battery material extraction system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100898076B1 (en) | 2009-05-18 |
CN101801551A (en) | 2010-08-11 |
JP2010538417A (en) | 2010-12-09 |
WO2009028795A2 (en) | 2009-03-05 |
WO2009028795A3 (en) | 2009-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100898076B1 (en) | Recycling apparatus for used Zinc-Carbon and Alkaline batteries and method thereof | |
Kim et al. | A comprehensive review on the pretreatment process in lithium-ion battery recycling | |
CN104577249B (en) | Method for recycling waste lithium cobalt oxide lithium ion battery | |
JP6238070B2 (en) | Disposal of used lithium ion batteries | |
JP6384846B1 (en) | Separation of metals from shredder dust, conversion of organic combustible residues into fuel, effective utilization of inorganic residues, and treatment equipment | |
KR970003881B1 (en) | Method of processing nickel-cadmium battery or nickel-hydride battery | |
JP4823175B2 (en) | Incineration ash treatment system | |
CN111934042B (en) | Physical recycling method for retired power battery | |
WO2007129845A1 (en) | Apparatus and method for recycling of used zinc-carbon and alkaline batteries | |
CN107623152B (en) | Applying waste lithium ionic power battery resource recycle method | |
CN108325738B (en) | Step recovery method for metal aluminum in aluminum ash | |
CN101829670A (en) | Method for recovering carbon from electrolytic aluminum waste cathode carbon block | |
CN106099239A (en) | A kind of waste secondary battery copper and the recovery method of aluminum | |
CN102703714A (en) | Method for preparing iron powder and recovering nonferrous metal from blast furnace iron making smoke dust | |
CN106345794A (en) | Waste circuit board microwave anaerobic splitting treatment method | |
CN102441554A (en) | Method for recycling valuable resources of waste glass fiber reinforced plastics and waste circuit boards | |
CN102009054A (en) | Novel process for efficiently crushing waste lithium ion battery | |
WO2023070801A1 (en) | Recovery method for valuable components of waste lithium-ion batteries | |
CN106099238A (en) | A kind of recovery method of waste secondary battery ferrum | |
JP4948429B2 (en) | Processing system for combustible waste containing metals and chlorine | |
JP2017066383A (en) | Method for processing carbon fiber-reinforced plastic and method for manufacturing fuel | |
CN105600791B (en) | A kind of method and apparatus for comprehensively utilizing building waste | |
KR100665626B1 (en) | Dry-method of separating Co from battery scarp | |
CN114171813A (en) | Method for separating positive and negative electrode powder from waste lithium battery through magnetic separation | |
CN1517163B (en) | Method for disposing compound waste |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130513 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140512 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |