KR102407105B1 - Apparatus for cutting waste battery module and Pre-processing method for recycling waste battery module using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법에 관한 것으로서, 특히 폐배터리 모듈로부터 쉽게 낱개의 배터리 셀을 꺼내거나 꺼낼 수 있는 상태를 이루도록 함으로써 작업 시간이 단축되고 관리 인력만이 필요하며 작업자가 유해환경에 노출되지 않을 수 있도록, 완전 방전된 상태를 이루는 폐배터리 모듈을 절단하는 절단부; 상기 절단부를 향해 폐배터리 모듈을 이동시키는 이송부;를 포함하되, 상기 절단부는, 폐배터리 모듈의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 절단라인을 따라 절단하여 폐배터리 모듈(10)의 내부가 측방향으로 완전히 개방되도록 하는 절단수단이 구비되며, 상기 절단라인을 따라 절단이 이루어짐에 따라, 폐배터리 모듈 내부에 수용되어 있으면서 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리됨과 더불어 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a waste battery module cutting device and a waste battery recycling pretreatment method using the same, and in particular, by making it possible to easily take out or take out individual battery cells from a waste battery module, the working time is reduced and only management personnel are required and a cutting unit for cutting the waste battery module that is in a completely discharged state so that the operator is not exposed to harmful environments; Containing; a transfer unit for moving the waste battery module toward the cutting unit, wherein the cutting unit is cut along a cutting line spaced apart from at least one side of the waste battery module by a predetermined interval so that the inside of the waste battery module 10 is side A cutting means for completely opening in the direction is provided, and as the cutting is made along the cutting line, the plurality of waste battery cells that are accommodated in the waste battery module and welded to the metal base material provided on the side of the magnet face are individually separated. It relates to a waste battery module cutting device characterized in that it is separated and exposed to the outside, and a waste battery recycling pretreatment method using the same.

Figure R1020210160357
Figure R1020210160357

Description

폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법{Apparatus for cutting waste battery module and Pre-processing method for recycling waste battery module using the same}Apparatus for cutting waste battery module and Pre-processing method for recycling waste battery module using the same}

본 발명은 폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법에 관한 것으로서, 특히 폐배터리 모듈로부터 낱개의 배터리 셀을 꺼낼 수 있는 상태를 이루도록 할 수 있어 폐배터리를 재활용함에 소요되는 시간을 단축하고 작업자의 건강을 해하지 않는 폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a waste battery module cutting device and a waste battery recycling pretreatment method using the same, and in particular, it can achieve a state in which individual battery cells can be taken out from a waste battery module, thereby reducing the time required for recycling waste batteries, It relates to a waste battery module cutting device that does not harm the health of workers, and to a pre-treatment method for recycling waste batteries using the same.

최근 전기차, 수소차 등 친환경 차량 보급에 따라 폐배터리가 본격 양산될 것으로 전망된다. 일 예로, 전기차 배터리는 충전 능력이 초기 용량 대비 70% 이하가 되면 주행거리 감소, 충ㆍ방전 속도 저하 등 운행상의 이슈가 발생하기에 교체가 요구되며, 거꾸로 말하면 교체 대상이 되는 배터리는 70& 수준이 용량을 확보하고 있는 셈이다. 또한, 폐배터리는 매립이나 소각이 안되고 물에 닿는 경우 화재 위험성이 높아 폐기가 어려운 것이 현실이다. 반면, 이를 자원으로 재사용할 경우 리튬, 코발트 등 유가금속 추출이 가능하고 재사용도 가능하여 시장 성장 가능성이 높다. With the recent spread of eco-friendly vehicles such as electric vehicles and hydrogen vehicles, it is expected that waste batteries will be mass-produced. For example, when the charging capacity of an electric vehicle battery becomes less than 70% of its initial capacity, it is required to be replaced because operational issues such as reduced mileage and reduced charging/discharging speed occur. This means that we have capacity. In addition, the reality is that it is difficult to dispose of waste batteries because they cannot be landfilled or incinerated, and if they come in contact with water, there is a high risk of fire. On the other hand, if it is reused as a resource, valuable metals such as lithium and cobalt can be extracted and reused, so the market growth potential is high.

따라서, 폐배터리 산업은 통상 재활용(Recycling)과 재사용(Reuse)로 나뉘어진다. 대표적인 배터리 재활용은 파쇄, 분쇄 및 추출 공정으로 코발트, 리튬, 니켈 등 유가금속을 회수하는 작업이며, 배터리 재사용은 폐배터리의 상태를 평가해 ESS(에너지 저장장치), UPS(무정전전원장치) 등으로 용도 변경하는 작업이 대표적이다. Accordingly, the waste battery industry is usually divided into recycling and reuse. Typical battery recycling is the recovery of valuable metals such as cobalt, lithium, and nickel through crushing, pulverizing and extraction processes. An example is the change of use.

배터리 재활용에 대하여 좀더 구체적으로 살펴보면, 먼저 배터리 팩을 분해하여 낱개의 배터리 모듈로 나눈 후, 배터리 모듈을 분해하여 낱개의 배터리 셀로 해체하는 과정을 거친다. 배터리 모듈을 분해하는 과정은, 종래 여러 개의 배터리 셀을 둘러싸고 있는 금속성 및 플라스틱 하우징을 여러 명의 인력이 공구를 이용하여 분리하고 금속 모재에 용접되어 있는 각 배터리 셀의 양극과 음극을 가위, 절단석 등을 이용하여 잘라내어 낱개의 배터리 셀로 분리하고 있는바, 많은 시간과 인력이 필요함은 물론, 분해 과정에서 기화된 전해질 물질이 작업자의 호흡기로 흡입되어 작업자의 건강을 해친다는 문제가 있다. Looking at battery recycling in more detail, first, the battery pack is disassembled and divided into individual battery modules, and then the battery module is disassembled and disassembled into individual battery cells. In the process of disassembling the battery module, conventionally, several people use tools to separate the metallic and plastic housings surrounding several battery cells, and then cut the positive and negative electrodes of each battery cell welded to the metal base material with scissors, cutting stones, etc. Since it is cut and separated into individual battery cells, it requires a lot of time and manpower, and the electrolyte material vaporized during the decomposition process is inhaled into the worker's respiratory tract and harms the worker's health.

한편, 낱개의 배터리 셀로 분해한 다음, 배터리 셀 표면에 염수가 들어갈 수 있도록 구멍을 낸 후, 배터리 셀을 염수에 담가 이온화된 염수를 통해 완전 방전되도록 하는 습식 방전 방식을 채택하고 있으나, 방전되는 과정 중 음극활물질인 흑연과 전해액이 물에 스며나와 폐수가 발생되고, 방전 후 물기를 제거하기 위한 추가적인 설비와 작업 공간이 필요하다는 문제가 있다. On the other hand, the wet discharging method is adopted, in which the battery cells are disassembled into individual battery cells, a hole is made on the surface of the battery cell to allow salt water to enter, and then the battery cells are immersed in salt water to be completely discharged through the ionized salt water, but the process of discharging There is a problem in that graphite and electrolyte, which are heavy anode active materials, seep into water, generating wastewater, and requiring additional facilities and work space to remove water after discharge.

대한민국 등록특허 제10-1827824호 '배터리 커팅 방전기'Republic of Korea Patent No. 10-1827824 'Battery Cutting Discharger'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 폐배터리 모듈로부터 쉽게 낱개의 배터리 셀을 꺼내거나 꺼낼 수 있는 상태를 이루도록 함으로써 작업 시간이 단축되고 관리 인력만이 필요하며 작업자가 유해환경에 노출되지 않을 수 있는 폐배터리 모듈 절단장치를 제공함에 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, and by making it possible to easily take out or take out individual battery cells from the waste battery module, the working time is shortened, only management personnel are required, and the operator is not exposed to harmful environment. An object of the present invention is to provide a waste battery module cutting device that can be used.

또한, 본 발명은 폐수가 발생되지 않고, 물기 제거를 위한 과정이 필요치 않아 설비 비용 절감과 작업 공간 효율성을 꾀할 수 있는 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법을 제공함에 목적이 있다. In addition, an object of the present invention is to provide a pre-treatment method for recycling a waste battery using a waste battery module cutting device that can reduce facility cost and increase work space efficiency because wastewater is not generated and a process for removing water is not required.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치는, 완전 방전된 상태를 이루는 폐배터리 모듈을 절단하는 절단부; 상기 절단부를 향해 폐배터리 모듈을 이동시키는 이송부;를 포함하되, 상기 절단부는, 폐배터리 모듈의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 절단라인을 따라 절단하여 폐배터리 모듈(10)의 내부가 측방향으로 완전히 개방되도록 하는 절단수단이 구비되며, 상기 절단라인을 따라 절단이 이루어짐에 따라, 폐배터리 모듈 내부에 수용되어 있으면서 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리됨과 더불어 외부로 노출된다. A waste battery module cutting device of the present invention for achieving the above object, the cutting unit for cutting the waste battery module forming a completely discharged state; Containing; a transfer unit for moving the waste battery module toward the cutting unit, wherein the cutting unit is cut along a cutting line spaced apart from at least one side of the waste battery module by a predetermined interval so that the inside of the waste battery module 10 is side A cutting means for completely opening in the direction is provided, and as the cutting is made along the cutting line, the plurality of waste battery cells that are accommodated in the waste battery module and welded to the metal base material provided on the side of the magnet face are individually separated. separated and exposed to the outside.

또한, 상기 이송부는, 폐배터리 모듈을 파지하여 절단부를 향해 이동시키는 로봇팔을 포함하되, 상기 로봇팔과 절단수단 중 적어도 하나가 평면적 또는 입체적으로 움직이며 폐배터리 모듈의 절단이 이루어질 수 있다.In addition, the transfer unit includes a robot arm that grips the waste battery module and moves it toward the cutting unit, wherein at least one of the robot arm and the cutting means moves in a planar or three-dimensional manner to cut the waste battery module.

또한, 상기 이송부는, 폐배터리 모듈이 놓여지는 컨베이어 벨트와, 소정의 간격 이격 배치되어 컨베이어 벨트에 의해 감싸지고 회전됨에 따라 컨베이어 벨트를 이동시키는 복수 개의 이송롤러를 포함하되, 상기 패배터리 모듈은, 절단라인이 컨베이어 벨트의 외측에서 형성되게끔 컨베이어 벨트에 놓여져 전방으로 이동되며, 상기 절단수단은, 절단라인이 컨베이어 벨트의 외측에 위치되게끔 구비될 수 있다.In addition, the conveying unit includes a conveyor belt on which the waste battery module is placed, and a plurality of conveying rollers spaced apart from each other at a predetermined interval to move the conveyor belt as it is wrapped and rotated by the conveyor belt, wherein the waste battery module comprises: The cutting line is placed on the conveyor belt and moved forward so that the cutting line is formed on the outside of the conveyor belt, and the cutting means may be provided so that the cutting line is located on the outside of the conveyor belt.

또한, 상기 컨베이어 벨트는, 폐배터리 모듈이 놓여질 지점의 인접한 후방마다 폭 방향을 따라 버팀턱이 돌출형성되고, 상기 절단수단의 인접한 전방과 후방에 위치한 이송롤러의 사이에는, 절단라인보다 내측에 위치되고 폐배터리 모듈이 놓여진 컨베이어 벨트 부분을 지지하는 버팀판이 구비될 수 있다. In addition, the conveyor belt has a protrusion protruding along the width direction for each adjacent rear of the point where the waste battery module is to be placed, and between the transfer rollers located adjacent to the front and rear of the cutting means, located inside the cutting line And it may be provided with a support plate for supporting the part of the conveyor belt on which the waste battery module is placed.

또한, 상기 절단수단은, 마구리면과 절단라인 간의 간격을 조절할 수 있다.In addition, the cutting means can adjust the distance between the maguri surface and the cutting line.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법은, 폐배터리 모듈 또는 폐배터리 모듈이 내부에 구비된 폐배터리 팩을 완전 방전시키는 건식 방전 단계; 이송부에 의해 절단부로 이동되는 폐배터리 모듈을, 절단부에 마련된 절단수단을 통해, 폐배터리 모듈의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 절단하여, 낱개의 폐배터리 셀로 분해하는 폐배터리 모듈 분해 단계;를 포함한다.On the other hand, to achieve the above object, the present invention provides a method for recycling waste batteries using a waste battery module cutting device, comprising: a dry discharging step of completely discharging a waste battery module or a waste battery pack having a waste battery module therein; Disassembling a waste battery module that disassembles the waste battery module moved to the cutting unit by the transfer unit into individual waste battery cells by cutting a portion spaced apart from at least one side of the harness surface at least one side of the waste battery module through a cutting unit provided in the cutting unit step; includes.

본 발명에 따르면, 이송부와 절단부를 이용하여 폐배터리 모듈 내에 구비된 배터리 셀을 꺼낼 수 있는 상태가 되도록 패배터리 모듈을 자동으로 절단하므로, 작업 시간이 단축되고, 관리 인력만이 필요하여 작업자가 유해환경에 노출되지 않을 수 있다. According to the present invention, since the battery module is automatically cut to be in a state in which the battery cells provided in the waste battery module can be taken out using the transfer part and the cutting part, the working time is shortened, and only management personnel are required, so that the operator is harmful may not be exposed to the environment.

그리고 폐배터리를 재활용하는 과정에서 습식 방전 방식이 아닌, 건식 방전 방식을 적용함에 따라, 습식 방전 방식시 문제가 되는 폐수가 발생되지 않으며, 물기 제거를 위한 과정이 필요치 않는바, 설치 비용 절감과 작업 공간 효율성을 높일 수 있다. In addition, as a dry discharge method is applied instead of a wet discharge method in the process of recycling waste batteries, wastewater, which is a problem during the wet discharge method, is not generated, and a process for removing water is not required, reducing installation costs and working Space efficiency can be improved.

도 1은 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 보여주는 평면도,
도 2는 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 보여주는 정면도,
도 3은 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 보여주는 우측면도,
도 4는 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법을 보여주는 흐름도.1 is a plan view showing a device for cutting a waste battery module according to the present invention;
Figure 2 is a front view showing the inventors of the waste battery module cutting device,
3 is a right side view showing a device for cutting a waste battery module according to the present invention;
Figure 4 is a flowchart showing a waste battery recycling pretreatment method using the waste battery module cutting device of the present invention.

본 발명에서는 폐배터리 모듈로부터 쉽게 낱개의 배터리 셀을 꺼내거나 꺼낼 수 있는 상태를 이루도록 함으로써 작업 시간이 단축되고 관리 인력만이 필요하며 작업자가 유해환경에 노출되지 않을 수 있도록, 완전 방전된 상태를 이루는 폐배터리 모듈을 절단하는 절단부; 상기 절단부를 향해 폐배터리 모듈을 이동시키는 이송부;를 포함하되, 상기 절단부는, 폐배터리 모듈의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 절단라인을 따라 절단하여 폐배터리 모듈(10)의 내부가 측방향으로 완전히 개방되도록 하는 절단수단이 구비되며, 상기 절단라인을 따라 절단이 이루어짐에 따라, 폐배터리 모듈 내부에 수용되어 있으면서 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리됨과 더불어 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치를 제안한다.In the present invention, by making it possible to easily take out or take out individual battery cells from the waste battery module, the working time is shortened, only management personnel are required, and the completely discharged state is achieved so that the operator is not exposed to harmful environments. A cutting unit for cutting the waste battery module; Containing; a transfer unit for moving the waste battery module toward the cutting unit, wherein the cutting unit is cut along a cutting line spaced apart from at least one side of the waste battery module by a predetermined interval so that the inside of the waste battery module 10 is side A cutting means for completely opening in the direction is provided, and as the cutting is made along the cutting line, the plurality of waste battery cells that are accommodated in the waste battery module and welded to the metal base material provided on the side of the magnet face are individually separated. We propose a waste battery module cutting device characterized in that it is separated and exposed to the outside.

또한, 폐수가 발생되지 않고, 물기 제거를 위한 과정이 필요치 않아 설비 비용 절감과 작업 공간 효율성을 꾀할 수 있도록, 폐배터리 모듈 또는 폐배터리 모듈이 내부에 구비된 폐배터리 팩을 완전 방전시키는 건식 방전 단계; 이송부에 의해 절단부로 이동되는 폐배터리 모듈을, 절단부에 마련된 절단수단을 통해, 폐배터리 모듈의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 절단함으로써, 폐배터리 모듈의 내부가 측방향으로 완전히 개방되도록 하여, 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리시킴과 더불어 외부에 노출되도록 하는 폐배터리 모듈 분해 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법을 제안한다.In addition, a dry discharging step of completely discharging a waste battery module or a waste battery pack having a waste battery module therein so that wastewater is not generated and a process for removing water is not required to reduce facility costs and increase work space efficiency ; The inside of the waste battery module is completely opened in the lateral direction by cutting the waste battery module moved to the cutting part by the transfer unit by a predetermined distance from the harness surface of at least one side of the waste battery module through the cutting means provided in the cutting part. A waste battery module cutting device comprising a; disassembling the waste battery module so that the plurality of waste battery cells that were welded to the metal base material provided on the side of the maguri surface are individually separated and exposed to the outside. We propose a pre-treatment method for recycling used waste batteries.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and various modifications may be made by those of ordinary skill in the art without departing from the technical gist of the present invention.

본 발명에서 폐배터리란 사용된 적이 있는지를 가리지 않고 재활용을 위해 공정에 투입되는 배터리를 의미하고, 배터리 모듈의 마구리면이란 복수 개의 배터리 셀 전극이 금속 모재에 용접되어 있는 면과 상기 면에 대칭되는 반대쪽 면을 함께 의미하며, 상기 반대쪽 면에도 금속 모재에 용접된 배터리 셀 전극이 있을 수 있다.In the present invention, a waste battery means a battery that is put into a process for recycling regardless of whether it has been used, and the magu surface of the battery module is a surface on which a plurality of battery cell electrodes are welded to a metal base material and is symmetrical to the surface. It means the opposite side together, and there may be a battery cell electrode welded to the metal base material on the opposite side as well.

본 발명에서의 폐배터리 모듈은, 복수 개의 배터리 셀이 직ㆍ병렬로 연결되고 플라스틱 및/또는 금속성 재료로 이루어진 하우징으로 둘러싸여져 일체화된 것이며, 구체적으로 복수 개의 배터리 셀은 폐배터리 모듈의 하우징 내에서 각각의 측면이 인접하게 정렬된 상태를 이루며, 각 배터리 셀의 양극 전극과 음극 전극이 폐배터리 모듈의 적어도 일측(일측 또는 양측) 마구리면 내측에 구비된 금속 모재에 용접된 구조를 이룬다. In the waste battery module in the present invention, a plurality of battery cells are connected in series/parallel and are integrated with a housing made of plastic and/or metallic material, and specifically, the plurality of battery cells are integrated within the housing of the waste battery module. Each side is arranged adjacent to each other, and the positive electrode and the negative electrode of each battery cell are welded to a metal base material provided inside at least one side (one side or both sides) of the waste battery module.

또한, 본 발명에서 완전 방전이란, 배터리 모듈에 남아 있는 전기 에너지가 양극과 음극이 단락될지라도 단락시킨 도전체나 단락된 전극을 녹여내지 못하고 열폭주 현상을 일으키지 못하는 미미한 수준인 것으로 정의한다. In addition, in the present invention, complete discharge is defined as an insignificant level in which the electrical energy remaining in the battery module does not melt the short-circuited conductor or short-circuited electrode and does not cause thermal runaway even when the positive and negative electrodes are short-circuited.

이하, 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치 및 이를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법은 첨부된 도 1 내지 도 4를 참고로 상세하게 설명한다. Hereinafter, an apparatus for cutting a waste battery module according to the present invention and a method for recycling a waste battery using the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 .

먼저, 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 이송부(100) 및 절단부(200)를 포함하여, 완전 방전된 상태를 이루는 폐배터리 모듈(10)을 절단하도록 구성된다. First, the waste battery module cutting device of the present invention is configured to cut the waste battery module 10 that is in a completely discharged state, including the transfer unit 100 and the cutting unit 200 as shown in FIGS. 1 to 3 . do.

이송부(100)는 폐배터리 모듈(10)을 절단부(200)를 향해 이동시킨다. 일 예로, 이송부(100)는 로봇팔을 포함하게 구성될 수 있으며, 로봇팔은 주변에 적재된 폐배터리 모듈(10)이나, 컨베이어 벨트에 놓여져 이동되는 폐배터리 모듈(10)을 파지하여 절단부(200)를 향해 이동시킨다. 이때, 로봇팔 및/또는 절단수단(210)을 평면적 또는 입체적으로 움직여 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 절단함으로써 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되어 있던 폐배터리 셀들이 낱개로 분리되도록 함과 더불어 외부에 노출되도록 할 수 있다. 또한, 로봇팔을 이용하여 폐배터리 모듈의 절단면 면이 아래를 향하도록 하고, 상하방향으로 움직여 금속모재와 분리된 배터리 셀이 하방으로 떨어지도록 할 수 있다. The transfer unit 100 moves the waste battery module 10 toward the cutting unit 200 . As an example, the transfer unit 100 may be configured to include a robot arm, and the robot arm holds the waste battery module 10 loaded around or the waste battery module 10 placed on a conveyor belt and moved to cut the part ( 200) is moved. At this time, by moving the robot arm and/or the cutting means 210 in a planar or three-dimensional manner to cut a portion spaced a predetermined distance from the surface of at least one side of the waste battery module 10, it is welded to the metal base material provided on the side of the surface. Existing waste battery cells can be individually separated and exposed to the outside. In addition, by using the robot arm, the cut surface of the waste battery module may face downward, and the battery cell separated from the metal base material may fall downward by moving in the vertical direction.

다른 예로 이송부(100)는 컨베이어 시스템으로 구성될 수 있으며, 컨베이어 시스템으로 구성된 이송부(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(110)와 복수 개의 이송롤러(120)를 포함할 수 있으며, 컨베이어 벨트(110) 상에 놓여진 폐배터리 모듈(10)을 절단부(200)를 향해 이동시킬 수 있다. As another example, the conveying unit 100 may be configured as a conveyor system, and the conveying unit 100 configured as a conveyor system may include a conveyor belt 110 and a plurality of conveying rollers 120 as shown in FIGS. 1 to 3 . In addition, the waste battery module 10 placed on the conveyor belt 110 may be moved toward the cutting unit 200 .

복수 개의 이송롤러(120)는 전후로 소정의 간격 이격 배치되어 컨베이어 벨트(110)에 의해 감싸지며, 회전됨에 따라 컨베이어 벨트(110)를 이동시킨다. 이때, 복수 개의 이송롤러(120)는 모두 동일한 간격으로 이격 배치될 수 있음은 물론, 일부가 나머지와 다른 간격으로 이격 배치될 수 있으며, 길이방향이 컨베이어 벨트(110)의 폭 방향과 일치되게끔 구비될 수 있다. The plurality of conveying rollers 120 are spaced apart from each other at a predetermined distance before and after being surrounded by the conveyor belt 110 , and as they rotate, the conveyor belt 110 moves. At this time, the plurality of conveying rollers 120 may all be spaced apart at the same interval, as well as some may be spaced apart from the rest, so that the longitudinal direction coincides with the width direction of the conveyor belt 110 . can be provided.

그리고 컨베이어 벨트(110)는, 폐배터리 모듈(10)을 절단하는 절단부(200)의 절단수단(210)과 간섭되지 않게끔 형성됨이 바람직하다. 후술하겠지만, 절단수단(210)에 의해 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 부분이 절단되며, 이하에서는 폐배터리 모듈(10)에서 절단수단(210)에 의해 절단되는 부위를 절단라인이라 정의한다. 즉, 폐배터리 모듈(10)은 일측 또는 양측 부분에 절단라인이 각각 형성된다. 이때, 컨베이어 벨트(110)는 절단수단(210)에 의해 형성되는 폐배터리 모듈(10)의 절단라인보다 내측에 위치되어, 절단수단(210)이 폐배터리 모듈(10)을 절단하는 과정에서 컨베이어 벨트(110)가 같이 절단되는 것을 방지할 수 있다. 일 예로, 폐배터리 모듈(10)의 양측 부분에 절단라인이 형성되는 경우, 컨베이어 벨트(110)는 양측 절단라인 간의 거리보다 짧은 폭을 가지게끔 형성될 수 있다. And it is preferable that the conveyor belt 110 is formed so as not to interfere with the cutting means 210 of the cutting unit 200 for cutting the waste battery module 10 . As will be described later, at least one side portion of the waste battery module 10 is cut by the cutting means 210 , and hereinafter, the portion cut by the cutting means 210 in the waste battery module 10 is defined as a cutting line. That is, the waste battery module 10 has a cutting line formed on one side or both sides, respectively. At this time, the conveyor belt 110 is located inside the cutting line of the waste battery module 10 formed by the cutting means 210 , so that the cutting means 210 cuts the waste battery module 10 while the conveyor It is possible to prevent the belt 110 from being cut together. For example, when the cutting line is formed on both sides of the waste battery module 10, the conveyor belt 110 may be formed to have a width shorter than the distance between the both cutting lines.

또한, 컨베이어 벨트(110)를 회전시키는 복수 개의 이송롤러(120) 중 적어도 하나의 이송롤러(120)가 절단부(200)에 구비되는 경우, 절단라인보다 내측에 위치되도록 하여, 절단수단(210)이 폐배터리 모듈(10)을 절단하는 과정에서 이송롤러(120)가 절단되는 것을 방지할 수 있다. 다만, 이송롤러(120)를 설치하기 위해서는 이송롤러(120)가 회전되는 축이 절단수단(210)의 하측에서 양방향으로 연장되어 고정되어야 하는바, 절단수단(210)이 이송롤러(120)의 축을 절단하는 것을 미연에 방지하기 위하여, 절단부(200)가 구비되는 지점에는 이송롤러(120)가 구비되지 않음이 바람직하다. In addition, when at least one transfer roller 120 of the plurality of transfer rollers 120 for rotating the conveyor belt 110 is provided in the cutting unit 200, it is positioned inside the cutting line, so that the cutting means 210 It is possible to prevent the transfer roller 120 from being cut in the process of cutting the waste battery module 10 . However, in order to install the conveying roller 120 , the shaft on which the conveying roller 120 is rotated should extend in both directions from the lower side of the cutting means 210 and be fixed. In order to prevent the shaft from being cut in advance, it is preferable that the transfer roller 120 is not provided at the point where the cutting part 200 is provided.

절단부(200)를 향해 이동될 패배터리 모듈(10)은, 절단라인이 컨베이어 벨트(110)의 외측에 형성되게끔 컨베이어 벨트(110)에 놓여짐이 바람직하다. 이송부(100)는 패배터리 모듈(10)이 놓여지는 컨베이어 벨트(110)의 후단부 부근에 놓여지는 패배터리 모듈(10)을 정렬시키는 안착가이드(150)를 더 포함할 수 있다.The battery module 10 to be moved toward the cutting unit 200 is preferably placed on the conveyor belt 110 so that the cutting line is formed on the outside of the conveyor belt 110 . The transfer unit 100 may further include a seating guide 150 for aligning the battery module 10 placed near the rear end of the conveyor belt 110 on which the battery module 10 is placed.

안착가이드(150)는 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 이송롤러(120)의 축 양단이 고정되는 이송프레임에 설치될 수 있다. 구체적으로, 안착가이드(150)는 컨베이어 벨트(110)와 이송프레임 사이에 마련되어 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측면이 맞닿을 수 있는 제1 가이드구과, 제1 가이드구로부터 연장되어 이송프레임을 관통하게 구비되면서 제1 가이드구를 일측 또는 타측 방향으로 조절할 수 있는 제1 가이드조절구를 포함할 수 있다. The seating guide 150 may be installed, for example, in a transport frame to which both ends of the shaft of the transport roller 120 are fixed as shown in FIG. 1 . Specifically, the seating guide 150 is provided between the conveyor belt 110 and the transport frame and includes a first guide sphere to which at least one side of the waste battery module 10 can come into contact, and a transport frame extending from the first guide sphere. It may include a first guide adjusting member that is provided to penetrate and that can adjust the first guide member in one or the other direction.

그리고 제1 가이드구는, 맞닿으면서 컨베이어 벨트(110)에 의해 이동되는 폐배터리 모듈(10)의 원활한 이동을 위해 상하로 축고정되어 회전되는 복수 개의 제1 가이드롤러가 전후방향으로 배치될 수 있으며, 양단이 이송프레임을 향하면서 경사지게 절곡된 형태를 이루어 정렬될 지점보다 외측으로 돌출되게 투입된 폐배터리 모듈(10)이 경사진 부분을 따라 이동될 수 있다. 또한, 제1 가이드조절구는 폐배터리 모듈(10)의 크기와 절단라인을 고려하여 제1 가이드구가 이송프레임의 내측으로 들어간 정도를 조절한 후 고정될 수 있게끔 구성될 수 있다. 이에 따라, 컨베이어 벨트(110)의 후단부에 놓여진 폐배터리 모듈(10)은, 안착가이드(150)의 제1 가이드구에 일측면이 맞닿으면서 양측에 형성될 절단라인이 컨베이어 벨트(110)의 외측에 위치되게끔 정렬될 수 있다. And the first guide sphere, a plurality of first guide rollers that are axis-fixed and rotated vertically for smooth movement of the waste battery module 10 moved by the conveyor belt 110 while abutting may be arranged in the front-rear direction, , the waste battery module 10 inserted to protrude outward than the point to be aligned may be moved along the inclined portion to form a bent shape with both ends inclined toward the transfer frame. In addition, the first guide adjusting member may be configured to be fixed after adjusting the degree to which the first guide member enters the inside of the transport frame in consideration of the size and cutting line of the waste battery module 10 . Accordingly, the waste battery module 10 placed on the rear end of the conveyor belt 110 has a cutting line to be formed on both sides while one side abuts the first guide sphere of the seating guide 150, the conveyor belt 110. can be arranged to be located outside of

그리고 이송부(100)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 폐배터리 모듈(10)이 절단부(200)에 진입하기 전, 폐배터리 모듈(10)을 좌우측으로 정렬시키는 조정가이드(140)를 더 포함할 수 있다. 조정가이드(140)는 전술한 안착가이드(150)와 함께 마련되어, 안착가이드(150)에 의해 1차적으로 정렬되면서 놓여진 폐배터리 모듈(10)을 2차적으로 정렬하는 역할을 할 수 있음은 물론, 안착가이드(150)가 없더라도 폐배터리 모듈(10)을 정렬하는 역할을 할 수 있다. 다만, 폐배터리 모듈(10)의 용이한 정렬을 위해, 이송부(100)는 조정가이드(140)와 안착가이드(150)를 모두 포함함이 바람직하다. And the transfer unit 100, as shown in FIGS. 1 and 3, before the waste battery module 10 enters the cutting unit 200, an adjustment guide 140 for aligning the waste battery module 10 to the left and right. may include more. The adjustment guide 140 is provided together with the above-described seating guide 150, and may serve to secondary align the waste battery module 10 placed while being primarily aligned by the seating guide 150, of course, Even if there is no seating guide 150 , it may serve to align the waste battery module 10 . However, for easy alignment of the waste battery module 10 , the transfer unit 100 preferably includes both the adjustment guide 140 and the seating guide 150 .

조정가이드(140)는, 절단부(200)와 인접한 후방의 적어도 일측에서 일정 시간 간격마다 돌출되어 폐배터리 모듈(10)을 밀어 폐배터리 모듈(10)에 형성될 절단라인이 절단수단(210)과 일직선을 이루도록 할 수 있다. 조정가이드(140)는 일 예로, 컨베이어 벨트(110)와 이송프레임 사이에 마련되어 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측면이 맞닿을 수 있는 제2 가이드구와, 제2 가이드구로부터 연장되어 이송프레임을 관통하게 구비되면서 제2 가이드구를 일측과 타측 방향으로 조절할 수 있는 제1 가이드조절구를 포함할 수 있다. The adjustment guide 140 protrudes at a predetermined time interval from at least one side of the rear adjacent to the cutting unit 200 and pushes the waste battery module 10 so that the cutting line to be formed in the waste battery module 10 is cut with the cutting means 210 and You can make it straight. The adjustment guide 140 is, for example, provided between the conveyor belt 110 and the transfer frame and includes a second guide sphere to which at least one side of the waste battery module 10 can come into contact, and a second guide sphere extending from the second guide sphere to support the transfer frame. It may include a first guide adjusting member that is provided to penetrate and can adjust the second guide member in one side and the other direction.

그리고 제2 가이드구는 맞닿으면서 컨베이어 벨트(110)에 의해 이동되는 폐배터리 모듈(10)의 원활한 이동을 위해 상하로 축고정되어 회전되는 복수 개의 제2 가이드롤러가 전후방향으로 배치될 수 있으며, 양단이 이송프레임을 향하면서 경사지게 절곡된 형태를 이루어 정렬될 지점보다 외측으로 돌출되게 이송된 폐배터리 모듈(10)이 경사진 부분을 따라 이동될 수 있다. 또한, 제2 가이드조절구는 일정 시간마다 작동되는 모터의 회전과 연동되어 좌우 방향으로 이동될 수 있도록 구비될 수 있다. And a plurality of second guide rollers that are shaft-fixed and rotated vertically for smooth movement of the waste battery module 10 moved by the conveyor belt 110 while abutting the second guide sphere may be arranged in the front-rear direction, The waste battery module 10 transported to protrude outward than the point to be aligned may be moved along the inclined portion, with both ends being bent obliquely while facing the transfer frame. In addition, the second guide adjustment member may be provided so as to be moved in the left and right directions in association with the rotation of the motor operated at regular time intervals.

한편, 컨베이어 벨트(110)에는, 복수 개의 폐배터리 모듈(10)이 일정 간격으로 놓여질 수 있으며, 복수 개의 폐배터리 모듈(10)이 놓여지는 위치가 특정되도록 함과 더불어, 절단부(200)로 인한 절단시 폐배터리 모듈(10)이 후방으로 밀리지 않게끔 버팀턱(111)이 형성될 수 있다. 버팀턱(111)은 일 예로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 폐배터리 모듈(10)이 놓여질 지점의 인접한 후방마다 컨베이어 벨트(110)의 폭 방향을 따라 일자로 돌출형성될 수 있다. 따라서, 컨베이어 벨트(110)의 후단부에 놓여지는 폐배터리 모듈(10)은, 버팀턱(111)과 접하면서 버팀턱(111)의 전방에 놓여져, 그 전에 컨베이어 벨트(110) 상에 놓여진 폐배터리 모듈(10)과 일정 간격을 이룰 수 있다. 이때의 일정 간격이란, 절단부(200)에 의해 하나의 폐배터리 모듈(10)이 절단될 수 있을 정도의 간격을 의미한다. 또한, 폐배터리 모듈(10)은, 이송부(100)에 의해 이동되는 과정 중 절단부(200)에 의한 절단이 이루어 질 수 있는바, 절단시 후방으로 작용하는 힘에도 불구하고 버팀턱(111)으로 인해 정위치에서 절단될 수 있다. On the other hand, on the conveyor belt 110 , a plurality of waste battery modules 10 may be placed at regular intervals, and a position at which the plurality of waste battery modules 10 are placed is specified, and the When cutting, the waste battery module 10 may be formed with a brace 111 so as not to be pushed to the rear. The brace 111 may be formed to protrude in a straight line along the width direction of the conveyor belt 110 at each rear adjacent to the point where the waste battery module 10 is to be placed, as shown in FIGS. 1 and 2 . Accordingly, the waste battery module 10 placed on the rear end of the conveyor belt 110 is placed in front of the support jaw 111 while in contact with the support jaw 111, and the waste placed on the conveyor belt 110 before that. A predetermined interval may be formed with the battery module 10 . In this case, the predetermined interval means an interval sufficient to cut one waste battery module 10 by the cutting unit 200 . In addition, the waste battery module 10 can be cut by the cutting unit 200 during the process of being moved by the conveying unit 100 , so that, despite the force acting backward during cutting, the waste battery module 10 is moved to the support jaw 111 . This may result in in-situ cuts.

그리고 이송부(100)는, 절단부(200)에 의한 폐배터리 모듈(10)의 절단시, 절단되는 힘에 의해 절단되는 지점에서 컨베이어 벨트(110)가 하방으로 처지지 않게끔 버팀판(130)을 더 포함할 수 있다. 버팀판(130)은 견고한 소재로 이루어지면서 편평한 바닥면을 가지도록 형성되어, 도 2에 도시된 바와 같이 절단수단(210)의 인접한 전방과 후방에 위치한 이송롤러(120)의 사이에 배치되게끔 이송프레임에 고정설치될 수 있다. 이러한 버팀판(130)도 절단수단(210)과의 간섭이 발생되지 않도록, 절단라인보다 내측에 위치되면서 상측에 컨베이어 벨트(110)가 인접하게끔 구비됨이 바람직하다. 일 예로, 폐배터리 모듈(10)의 양측 부분에 절단라인이 형성되는 경우, 버팀판(130)은 양측 절단라인 간의 거리보다 짧은 폭을 가지게끔 형성될 수 있다. And the transfer unit 100, when the waste battery module 10 is cut by the cutting unit 200, the support plate 130 so that the conveyor belt 110 does not sag downward at the point where it is cut by the cutting force. may include more. The support plate 130 is formed to have a flat bottom surface while being made of a solid material, so as to be disposed between the conveying roller 120 located in the front and rear adjacent to the cutting means 210 as shown in FIG. 2 . It can be fixedly installed on the transfer frame. In order not to cause interference with the cutting means 210 also, the support plate 130 is preferably provided so that the conveyor belt 110 is adjacent to the upper side while being located inside the cutting line. For example, when the cutting line is formed on both sides of the waste battery module 10, the holding plate 130 may be formed to have a width shorter than the distance between the both sides of the cutting line.

즉, 버팀턱(111)과 버팀판(130)이 구비될 시, 폐배터리 모듈(10)은, 전후방향과 상하방향의 요동없이 안정적으로 절단될 수 있다. That is, when the support jaws 111 and the support plate 130 are provided, the waste battery module 10 can be stably cut without fluctuations in the front-rear direction and the vertical direction.

상술한 바와 같은, 이송부(100)는, 폐배터리 모듈(10)을 이동시키는 속도가 일정하게끔 작동될 수 있을 뿐만 아니라, 폐배터리 모듈(10)이 절단되지 않을 때의 속도와 폐배터리 모듈(10)이 절단될 때의 속도가 상이하게끔 작동될 수도 있다. 일 예로, 절단부(200)의 인접한 후방 측에 모듈감지센서가 구비될 수 있으며, 모듈감지센서에 의해 폐배터리 모듈(10)이 감지되면 폐배터리 모듈(10)의 이동속도를 늦추거나 0이 되도록 하고, 모듈감지센서에 의해 폐배터리 모듈(10)이 감지되지 않으면 폐배터리 모듈(10)의 이동속도를 높이도록 할 수 있다. As described above, the transfer unit 100 can be operated so that the speed of moving the waste battery module 10 is constant, as well as the speed and the waste battery module 10 when the waste battery module 10 is not cut. ) may be operated so that the speed at which it is cut is different. For example, a module detection sensor may be provided on the rear side adjacent to the cutting unit 200, and when the waste battery module 10 is detected by the module detection sensor, the movement speed of the waste battery module 10 is slowed down or becomes zero. And, if the waste battery module 10 is not detected by the module detection sensor, the moving speed of the waste battery module 10 may be increased.

한편, 절단부(200)는, 폐배터리 모듈(10)을 절단하며, 폐배터리 모듈(10)을 절단하기 위한 절단수단(210)이 구비된다. 절단수단(210)은, 회전되는 원형 톱날, 왕복운동하는 톱날, 레이저 절단기 등 다양하게 이루어질 수 있다. 그리고 절단수단(210)은 도 1에 도시된 바와 같이 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 절단하며, 이때 소정의 간격은 금속 모재에 용접된 배터리 셀의 전극이 절단되어 배터리 모듈로부터 분리될 수 있는 거리를 의미함이 바람직하다. 일 예로, 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 폐배터리 모듈(10)의 길이방향에 대하여 소정의 각도를 이루게끔 절단할 수 있으며, 바람직하게는 폐배터리 모듈(10)의 길이방향에 대하여 70°~90°를 이루도록 절단할 수 있다. 절단수단(210)에 의해 절단된 폐배터리 모듈(10)은 내부가 측방향으로 완전히 개방된 상태를 이루게 된다. Meanwhile, the cutting unit 200 cuts the waste battery module 10 , and a cutting means 210 for cutting the waste battery module 10 is provided. The cutting means 210 may be made in various ways, such as a rotating circular saw blade, a reciprocating saw blade, a laser cutter, and the like. And the cutting means 210 cuts a portion spaced apart a predetermined distance from at least one side of the harness surface of the waste battery module 10, as shown in FIG. It is preferable to mean a distance that can be cut and separated from the battery module. For example, a portion spaced apart by a predetermined distance from at least one side of the harness surface of the waste battery module 10 may be cut to form a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the waste battery module 10, preferably, the waste battery module (10) can be cut to achieve 70 ° ~ 90 ° with respect to the longitudinal direction. The waste battery module 10 cut by the cutting means 210 forms a state in which the inside is completely opened laterally.

이러한 절단수단(210)은, 일 예로 하나로 구성되어, 폐배터리 모듈(10)의 일측 부분을 절단한 후, 폐배터리 모듈(10)을 수평으로 회전시키거나, 절단수단(210)의 위치 및 각도를 변경하여 폐배터리 모듈(10)의 타측 부분을 절단할 수 있다. 다른 일 예로, 폐배터리 모듈(10)의 양측 부분을 한꺼번에 절단하게끔 구성될 수 있다. 구체적으로, 이송부(100)의 일 지점에서 컨베이어 벨트(110)의 양측편에 세워진 절단프레임에 절단수단(210)이 설치될 수 있으며, 폐배터리 모듈(10)에 형성될 양측 절단라인이 컨베이어 벨트(110)의 외측에 위치되게끔, 컨베이어 벨트(110)와 절단프레임 사이에 구비됨이 바람직하다. 상술한 바와 같은 절단수단(210)은, 폐배터리 모듈(10)의 양측 절단라인과 일직선 상에 배치되도록 위치 및 각도가 조절될 수 있다. 즉, 절단하고자 하는 폐배터리 모듈(10)의 크기, 이송부(100)에 의해 이동된 폐배터리 모듈(10)의 위치 등을 고려하여 절단수단(210)의 위치 및 각도가 조절되어, 정확한 절단라인을 따라 폐배터리 모듈(10)의 절단이 이루어질 수 있다.The cutting means 210 is, for example, composed of one, after cutting a portion of one side of the waste battery module 10, horizontally rotating the waste battery module 10, or the position and angle of the cutting means 210 can be changed to cut the other side of the waste battery module 10 . As another example, it may be configured to cut both sides of the waste battery module 10 at once. Specifically, the cutting means 210 may be installed in the cutting frame erected on both sides of the conveyor belt 110 at one point of the transfer unit 100 , and both cutting lines to be formed in the waste battery module 10 are formed on the conveyor belt. It is preferably provided between the conveyor belt 110 and the cutting frame so as to be located on the outside of the 110 . The cutting means 210 as described above may have a position and an angle adjusted to be disposed in a straight line with both sides of the cutting line of the waste battery module 10 . That is, the position and angle of the cutting means 210 are adjusted in consideration of the size of the waste battery module 10 to be cut, the position of the waste battery module 10 moved by the transfer unit 100, and the like, so that the accurate cutting line The cutting of the waste battery module 10 may be made along the

그리고 절단부(200)는, 도면에 도시되지 않았으나, 폐배터리 모듈(10)이 절단됨에 따라 배출될 수 있는 전해액 등의 기체 성분을 배출할 수 있는 배기턱트가 구비될 수 있으며, 배기턱트를 통해 작업자의 건강을 도모할 수 있다.And the cutting unit 200, although not shown in the drawing, may be provided with an exhaust duct capable of discharging gas components such as electrolyte that may be discharged as the waste battery module 10 is cut, and the worker through the exhaust duct can promote the health of

더불어, 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치는, 폐배터리 모듈(10)에 둘레를 따라 금속띠가 감겨져 있는 경우, 금속띠를 절단하기 위한 띠절단부를 더 포함할 수 있다. 띠절단부는 절단부(200)가 구비된 이송부(100)의 일 지점보다 전방 또는 후방에 마련될 수 있으며, 금속띠를 절단하기 위한 띠절단수단이 구비될 수 있다. 일 예로, 띠절단수단은, 이송부가 멈춘 상태에서 폐배터리 모듈(10)의 상부 또는/및 하부에서 돌출되어 금속띠를 절단한 후 후퇴되도록 구성될 수 있다. 다른 일 예로, 이송부(100)에 위치한 폐배터리 모듈(10)을 수평면 상에서 90°회전시키고 폐배터리 모듈(10)이 이송부(100)를 따라 이동되는 과정에서 상부 또는/및 하부에 구비된 띠절단수단에 의해 금속띠가 절단되도록 할 수 있다. In addition, the waste battery module cutting device according to the present invention may further include a band cutting unit for cutting the metal strip when the metal strip is wound around the waste battery module 10 . The band cutting unit may be provided in front or behind a point of the transfer unit 100 provided with the cutting unit 200, and a band cutting unit for cutting the metal band may be provided. As an example, the band cutting means may be configured to protrude from the upper and/or lower portion of the waste battery module 10 in a state in which the transfer unit is stopped, cut the metal band, and then retract. As another example, in the process of rotating the waste battery module 10 located in the transfer unit 100 by 90° on a horizontal plane and moving the waste battery module 10 along the transfer unit 100 , the band provided at the upper and/or lower portions is cut The metal strip can be cut by means.

상술한 바와 같은 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치는, 이송부(100)와 절단부(200)를 이용하여 폐배터리 모듈(10) 내에 구비된 배터리 셀을 꺼내거나 꺼낼 수 있는 상태가 되도록 패배터리 모듈(10)을 자동으로 절단하므로, 작업 시간이 단축되고, 관리 인력만이 필요하여 작업자가 유해환경에 노출되지 않을 수 있다. The waste battery module cutting device according to the present invention as described above uses the transfer unit 100 and the cutting unit 200 to take out or take out the battery cells provided in the waste battery module 10 so that the waste battery module 10 can be taken out. ) is cut automatically, so the working time is shortened, and only management personnel are required, so the worker may not be exposed to harmful environments.

한편, 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법은, 도 4에 도시된 바와 같이 건식 방전 단계(S10), 폐배터리 모듈 분해 단계(S30)를 포함하며, 폐배터리 팩 분해 단계(S20), 폐배터리 셀 건조 단계(S40), 파쇄 및 분급 단계(S50), 블랙파우더 소성 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the waste battery recycling pretreatment method using the waste battery module cutting device of the present invention includes a dry discharging step (S10) and a waste battery module disassembling step (S30) as shown in FIG. 4, and a waste battery pack disassembling step ( S20), the waste battery cell drying step (S40), the crushing and classification step (S50), and may further include a black powder firing step (S60).

건식 방전 단계(S10)는, DC 부하기 또는 충방전기를 이용하여 폐배터리 모듈(10) 또는 폐배터리 모듈(10)이 내부에 구비된 폐배터리 팩을 완전 방전시킨다. 폐배터리 팩 분해 단계(S20)는, (S10) 단계에서 폐배터리 팩을 완전 방전 시킨 경우에 진행되며, 완전 방전된 폐배터리 팩을 해체하여 낱개의 폐배터리 모듈(10)로 분해한다. In the dry discharging step ( S10 ), the waste battery module 10 or the waste battery pack having the waste battery module 10 therein is completely discharged using a DC load or a charger/discharger. The waste battery pack disassembly step (S20) proceeds when the waste battery pack is completely discharged in the step (S10), and the completely discharged waste battery pack is disassembled and disassembled into individual waste battery modules (10).

폐배터리 모듈 분해 단계(S30)는, 낱개로 분해된 폐배터리 모듈(10)이 이송부(100)에 의해 절단부(200)로 이동되도록 하며, 이때 폐배터리 모듈(10)의 마구리면은 이동 진행 방향과 나란하게끔 이송부(100)에 놓여짐이 바람직하다. 절단부(200)로 이동된 폐배터리 모듈(10)은 절단부(200)에 마련된 절단수단(210)을 통해, 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위가 절단되어 낱개의 폐배터리 셀로 분해됨과 더불어, 분해된 낱개의 폐배터리 셀이 외부에 노출된다. In the waste battery module disassembly step (S30), the separately disassembled waste battery module 10 is moved to the cutting unit 200 by the transfer unit 100, and at this time, the maguri surface of the waste battery module 10 moves in the moving direction. It is preferable to be placed on the transfer unit 100 so as to be parallel to the The waste battery module 10 moved to the cutting unit 200 is cut off by a predetermined distance from the at least one side of the harness surface of the waste battery module 10 through the cutting means 210 provided in the cutting unit 200. In addition to being decomposed into waste battery cells of

배터리 셀 건조 단계(S40)는, 낱개로 분해된 폐배터리 셀에 남아있는 전해액 등과 같은 성분을 증발시키며, 약 200℃의 회전식 가마에 폐배터리 셀을 1시간 정도 건조시킬 수 있다. In the battery cell drying step S40, components such as electrolyte remaining in the individually decomposed waste battery cells are evaporated, and the waste battery cells can be dried in a rotary kiln at about 200° C. for about 1 hour.

파쇄 및 분급 단계(S50)는, 건조된 배터리 셀을 파쇄기 및 분쇄기를 이용하여 파쇄 및 분쇄하여 분말 형태인 블랙파우더를 형성하고, 블랙파우더와 이보다 큰 입자를 분리한다. 그리고 블랙파우더 소성 단계(S60)는, 블랙파우더에 남아 있는 비금속 물질을 태우기 위하여, 블랙파우더를 소정의 시간동안 가열하여 소성시키며, 일 예로 약 600℃의 소성 가마에서 약 4시간 동안 소성시킬 수 있다. In the crushing and classifying step ( S50 ), the dried battery cells are crushed and pulverized using a crusher and a pulverizer to form black powder in powder form, and the black powder and larger particles are separated. And in the black powder firing step (S60), in order to burn the non-metallic material remaining in the black powder, the black powder is heated and fired for a predetermined time, for example, it can be fired for about 4 hours in a firing kiln at about 600 ° C. .

상술한 바와 같은 본 발명인 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법은, 습식 방전 방식이 아닌, 건식 방전 방식을 적용함에 따라, 습식 방전 방식시 문제가 되는 폐수가 발생되지 않으며, 물기 제거를 위한 과정이 필요치 않는바, 설치 비용 절감과 작업 공간 효율성을 높일 수 있다. The waste battery recycling pretreatment method using the waste battery module cutting device of the present invention as described above applies a dry discharge method rather than a wet discharge method, so that wastewater, which is a problem during the wet discharge method, is not generated, and water is removed. There is no process required, so it is possible to reduce installation costs and increase work space efficiency.

10 : 폐배터리 모듈
100 : 이송부 110 : 컨베이어 벨트
111 : 버팀턱 120 : 이송롤러
130 : 버팀판 140 : 조정가이드
150 : 안착가이드
200 : 절단부 210 : 절단수단10: waste battery module
100: transfer unit 110: conveyor belt
111: support jaw 120: transfer roller
130: support plate 140: adjustment guide
150: seating guide
200: cutting part 210: cutting means

Claims (6)

완전 방전된 상태를 이루는 폐배터리 모듈(10)을 절단하는 절단부(200);
상기 절단부(200)를 향해 폐배터리 모듈(10)을 이동시키는 이송부(100);를 포함하고,
상기 절단부(200)는, 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 절단라인을 따라 절단하여 폐배터리 모듈(10)의 내부가 측방향으로 완전히 개방되도록 하는 절단수단(210)이 구비되며,
상기 절단라인을 따라 절단이 이루어짐에 따라, 폐배터리 모듈(10) 내부에 수용되어 있으면서 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리됨과 더불어 외부로 노출되되,
상기 이송부(100)는, 폐배터리 모듈(10)이 놓여지는 컨베이어 벨트(110)와, 소정의 간격 이격 배치되어 컨베이어 벨트(110)에 의해 감싸지고 회전됨에 따라 컨베이어 벨트(110)를 이동시키는 복수 개의 이송롤러(120)를 포함하며,
상기 컨베이어 벨트(110)는, 폐배터리 모듈(10)이 놓여질 지점의 인접한 후방마다 폭 방향을 따라 버팀턱(111)이 돌출형성되고,
상기 폐배터리 모듈(10)은, 절단라인이 컨베이어 벨트(110)의 외측에서 형성되게끔 컨베이어 벨트(110)에 놓여져 전방으로 이동되는 한편,
상기 절단수단(210)은, 절단라인이 컨베이어 벨트(110)의 외측에 위치되게끔 구비되면서 마구리면과 절단라인 간의 간격을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치.A cutting unit 200 for cutting the waste battery module 10 forming a completely discharged state;
Containing; and a transfer unit 100 for moving the waste battery module 10 toward the cutting unit 200.
The cutting unit 200 is a cutting means 210 for cutting along a cutting line spaced apart from at least one side of the waste battery module 10 by a predetermined distance so that the inside of the waste battery module 10 is completely opened in the lateral direction. ) is provided,
As the cutting is made along the cutting line, the plurality of waste battery cells that are accommodated in the waste battery module 10 and welded to the metal base material provided on the side of the magnet face are separated and exposed to the outside,
The transfer unit 100 includes a plurality of conveyor belts 110 on which the waste battery module 10 is placed, and a plurality of conveyor belts 110 spaced apart from each other and wrapped by the conveyor belt 110 and rotated to move the conveyor belt 110 . It includes two conveying rollers 120,
The conveyor belt 110 has a protruding jaw 111 along the width direction for each rear adjacent to the point where the waste battery module 10 is to be placed,
The waste battery module 10 is placed on the conveyor belt 110 so that a cutting line is formed on the outside of the conveyor belt 110 and moved forward,
The cutting means (210) is a waste battery module cutting device, characterized in that the cutting line is provided to be positioned on the outside of the conveyor belt (110), and the distance between the maguri surface and the cutting line can be adjusted. 제1항에 있어서,
상기 절단수단(210)의 인접한 전방과 후방에 위치한 이송롤러(120)의 사이에는, 절단라인보다 내측에 위치되고 폐배터리 모듈(10)이 놓여진 컨베이어 벨트(110) 부분을 지지하는 버팀판(130)이 구비되는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치.According to claim 1,
Between the transfer rollers 120 located in the front and rear adjacent to the cutting means 210, the support plate 130 is located inside the cutting line and supports the part of the conveyor belt 110 on which the waste battery module 10 is placed. ) Waste battery module cutting device, characterized in that it is provided. 제1항 또는 제2항에 의한 폐배터리 모듈 절단장치를 이용하여, 폐배터리 모듈(10)의 적어도 일측 마구리면으로부터 소정의 간격 이격된 부위를 절단함으로써, 마구리면 측에 구비된 금속모재에 용접되었던 복수 개의 폐배터리 셀이 낱개로 분리됨과 더불어 외부에 노출되는 폐배터리 모듈 분해 단계(S30);를 포함하며,
(S30) 단계 이전에, 폐배터리 모듈(10) 또는 폐배터리 모듈(10)이 내부에 구비된 폐배터리 팩을 완전 방전시키는 건식 방전 단계(S10);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐배터리 모듈 절단장치를 이용한 폐배터리 재활용 전처리 방법.By using the waste battery module cutting device according to claim 1 or 2, a portion spaced apart from at least one side of the waste battery module 10 by a predetermined distance is cut, and welded to the metal base material provided on the face of the waste battery. It includes; a waste battery module disassembling step (S30) in which the plurality of waste battery cells are separated and exposed to the outside.
Before the step (S30), a dry discharging step (S10) of completely discharging the waste battery module 10 or the waste battery module 10, the waste battery pack provided therein;
Waste battery recycling pretreatment method using a waste battery module cutting device, characterized in that it further comprises. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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