KR20210108194A - 금속층을 포함한 치수 안전성을 가진 표면재 - Google Patents

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KR20210108194A
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Abstract

본 발명은 표면재에 관한 것으로서, 상기 표면재는 무늬층, 상기 무늬층 하부에 위치하는 금속층 및 상기 금속층의 적어도 한 면에 접착되어 있는 적어도 하나의 크라프트지를 포함한다.

Description

금속층을 포함한 치수 안전성을 가진 표면재{SURFACE MATERIAL HAVING DIMENSIONAL STABILITY HAVING METAL LAYER}
본 발명은 표면재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속층을 포함하여 치수 안전성을 가진 표면재에 관한 것이다.
종래에 건축 자재 중 하나로 널리 알려져 있는 바닥재, 특히 마루 바닥재는 베니어(veneer)를 이용하여 제조된 합판을 이용한 합판층을 기재층으로 하여 그 위에 접착제를 이용하여 무늬목을 적층하여 표면재층을 형성한 후 표면 도장 처리를 하여 완성하였다.
이처럼, 기재층의 재료를 합판과 같은 나무를 이용할 경우, 천연감을 우수하지만 바닥의 습기가 직접 합판으로 전이되어 장시간 사용할 경우 기재층이 썩게 되고 뒤틀림 현상이 발생하게 된다.
대한민국 등록특허 제10-0537541호(등록일자: 2005년12월12일, 발명의 명칭: 대칭구조를 이용한 무늬목과 합성수지층을 갖는 마루바닥재 및 그 제조방법) 대한민국 등록특허 제10-0696119호(등록일자: 2007년03월12일, 발명의 명칭: 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재)
본 발명이 해결하려는 과제는 일반적인 건축 자재의 판성 재품의 휨 방지는 물론 특히 온돌용 바닥재로 사용되는 건축 자재의 치수 안정성을 향상시킨 표면재를 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 표면재는 표면재층을 포함하고, 상기 표면재층은 무늬층, 상기 무늬층 하부에 위치하는 금속층 및 상기 금속층의 적어도 한 면에 접착되어 있는 적어도 하나의 크라프트지를 포함한다.
상기 적어도 하나의 크라프트지는 제1 크라프트지 및 제2 크라프트지를 포함할 수 있고, 상기 제1 크라프트지는 상기 금속층의 하면과 접착되어 있고, 상기 제2 크라프트지는 상기 무늬층과 상기 금속층 사이에 위치하여 상기 무늬층과 상기 금속층에 접착될 수 있다.
상기 제1 크라프트지 및 제2 크라프트지의 총 두께는 60g/㎡ 내지 250g/㎡일 수 있다.
상기 적어도 하나의 크라프트지는 하나의 크라프트지를 포함할 수 있고, 상기 하나의 크라프트지는 상기 무늬층과 상기 금속층 사이에 위치하여 상기 무늬층과 상기 금속층에 접착될 수 있다.
상기 적어도 하나의 크라프트지는 하나의 크라프트지를 포함할 수 있고, 상기 금속층은 상기 무늬층 하부에 위치하여 상기 무늬층과 접착될 수 있고, 상기 하나의 크라프트지는 상기 금속층 하부에 위치하여 상기 금속층과 접착될 수 있다.
상기 금속층은 알루미늄(Al), 니켈(Ni). 마그네슘(Mg) 중 적어도 하나 또는 이들 중 적어도 하나로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 금속을 함유할 수 있다.
상기 금속층은 0.003mm~0.1mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 적어도 하나의 크라프트는 수지 함침 크라프트지일 수 있다.
상기 적어도 하나의 크라프트지는 페놀 수지 함침 크라프트지일 수 있다.
상기 특징에 따른 표면재는 상기 표면재층 하부에 위치하는 기판 및 상기 기판과 상기 표면재층 사이에 위치하여 상기 기판과 상기 표면재층을 접착시키는 접착층을 더 포함할 수 있다.
이러한 특징에 따르면, 표면재층 내에 강도가 강한 금속층이 위치하므로, 위치하는 금속층으로 인해 방바닥 등과 같은 표면과 접하는 기판에 부착되는 표면재층의 치수 안정성이 크게 향상된다.
특히, 온돌용 바닥재에 비해 휨 현상 등이 크게 감소하므로, 치수 안정성은 더욱 크게 향상된다.
또한, 금속층의 추가로 인해, 건축 자재의 내구성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 표면재층의 한 예에 따른 단면도이다.
도 3의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재의 표면재층에 대한 다른 예의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하는데 있어서, 해당 분야에 이미 공지된 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명을 부가하는 것이 본 발명의 요지를 불분명하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명에서 이를 일부 생략하도록 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 실시예들을 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 해당 분야의 관련된 사람 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함하는'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
아울러, 이하에서 어떤 구성 요소의 두께나 폭 또는 길이가 동일하다는 의미는 공정 상의 오차를 고려하여, 어떤 제1 구성 요소의 두께나 폭 또는 길이가 다른 제2 구성 요소의 두께나 폭 또는 길이와 비교하여, 10%의 오차 범위에 있는 경우를 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재에 대해서 설명하도록 한다. 표면재는 건축 자재의 한 예로서, 본 실시예에서는 금속층을 포함한 치수 안전성을 가진는 표면재일 수 있다.
먼저, 도 1을 참고로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재에 대해 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표면재(100)는 기판, 기판(10) 위에 위치하는 표면재층(50), 그리고 기판(10)과 표면재층(50)을 접착하는 접착층(30)을 구비할 수 있다.
기판(10)은 합판이나 MDF(medium density fiberboard) 등의 목질계 보드, 석고 보드나 마그네슘 보드와 같은 무기질계 보드, 또는 합성수지로 이루어진 합성수지 보드 등을 구비할 수 있는 층일 수 있다.
이러한 기판(10)은 본 예의 표면재(100)의 바닥면을 이룰 수 있다.
기판(10)의 두께는 2.5 mm 이상일 수 있다.
접착층(30)은 이미 기술한 것처럼, 기판(10) 위에 표면재층표면재층(50)을 접착하기 위한 것이다.
이러한 접착층(30)은 페놀 수지와 같은 열경화성 수지에 설정 시간 동안 함침된 수지 함침 크라프트지(예, 페놀 수지 함침 크라프트지)와 같은 크라프트지로 이루어질 수 있다.
하지만, 대안적인 예에서, 접착층(30)은 생략될 수 있다.
표면재층(50)은 외부로 노출되는 층으로서 본 예의 표면재(100)를 시공한 후 실질적으로 외부로 노출되는 층일 수 있다.
따라서, 이러한 표면재층(50)은 나무 무늬와 같은 수려한 무늬를 외부로 표출할 수 있다.
본 예에서, 표면재층(50)은, 열경화성 수지 고압 화장판(HPL, high pressure laminate)을 구비할 수 있다.
이러한 본 예의 표면재층(50)은 무늬층, 무늬층 하부에 위치하는 금속층 및 금속층의 적어도 한 면에 접착되어 있는 적어도 하나의 크라프트지를 구비할 수 있다. 따라서, 본 예의 표면재층(50)은, 도 2에 도시한 것처럼, 제1 크라프트지(kraft paper)(51), 제1 크라프트지(51) 위에 위치하는 금속층(52), 금속층(52) 위에 위치하는 제2 크라프트지(53), 제2 크라프트지(53) 위에 위치하는 무늬층(54), 그리고 무늬층(54) 위에 위치하는 표면 오버레이(overlay)층(55)을 구비할 수 있다.
본 예의 제1 및 제2 크라프트지(51, 53)은 수지에 설정 시간 동안 함침된 수지 함침 크라프트지일 수 있다.
이때, 크라프트지가 함침되는 수지액에 사용되는 수지는 페놀 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, PVAc(polyvinyl acetate) 수지, 멜라민(melamine) 수지, 요소 수지, 우레탄 수지, PVA(poly vinyl alcohol) 수지 또는 EV(Ethylene-Vinyl Acetate) 에멀전 등일 수 있다.
금속층(52)은 금속을 함유하고 있는 층으로서, 표면재층(50)의 치수 안정성을 향상시키기 위한 것이다.
이때, 치수 안정성은 휨 현상, 비틀림 현상, 수축 형상 및 팽창 현상 등으로 표면재(100)의 치수와 형상이 변하지 않는 성질이다.
이때, 금속층(52)에 함유되는 금속은 알루미늄(Al), 니켈(Ni). 마그네슘(Mg) 중 적어도 하나 또는 이들 중 적어도 하나로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.
본 예에서, 금속층(52)은 제1 크라프트지(51)와 제2 크라프트지(53) 사이에 위치하지만, 이러한 금속층(52)의 위치를 변경할 수 있다.
예를 들어, 도 3의 (a)에 도시한 것처럼, 금속층(52)은 제1 크라프트지(51) 하부에 위치하여, 접착층(30)을 통해 기판(10)과 접착될 수 있다.
또한, 도 3의 (b)와 같이, 금속층(52)은 제2 크라프트지(53)의 상부에 위치하여, 무늬층(54)과 접착될 수 있다.
이러한 도 3의 (a)와 (b)에 도시한 표면재층(50a. 50b)은 하나의 크라프트지(예, 51 또는 53)만을 구비할 수 있다.
또한, 도 3의 (b)의 경우, 맨 하부층에 위치하고 수지재를 함유한 제2 크라프트지(53)를 이용하여 기판(10)과 접착될 수 있으므로 기판(10)과의 접합을 위한 별도의 접착층(30)은 생략될 수 있다.
이때, 도 2와 같이, 크라프트지가 2개 사용되는 경우, 크라프트지(51, 53)의 총 두께는 60g/㎡ 내지 250g/㎡일 수 있다.
따라서, 증가된 하나의 크라프트지(51, 53)로 인해, 표면재층(50)의 전체 두께 증가로 인한 문제가 방지된다.
하지만, 도 3과 같이 하나의 크라프트지가 사용되는 경우, 통상의 두께와 동일하게 하나의 크라프트지의 두께는 60g/㎡ 내지 250g/㎡일 수 있고, 한 예로 208g/㎡일 수 있다.
무늬층(54)은 다양한 수종 무늬가 표출되는 층으로, 하나 이상의 수종에 대한 톱밥과 멜라민 수지와 같은 수지재를 혼합하여 형성될 수 있다.
이러한 무늬층(54)은 종이나 합성수지 필름에 무늬가 인쇄된 인쇄지이거나 무늬목일 수 있다.
표면 오버레이층(55)은 하부에 위치한 인쇄층(54)을 보호하기 위한 층으로서, Al2O3와 같은 금속 화합물이 분산되어 있는 표면 보호층일 수 있다.
따라서, 표면 오버레이층(55)으로부터 인해, 그 하부에 위치하는 있는 층들은 외부 충격이나 외부로부터 인가되는 물리적인 힘으로부터 보호되어 본 예에 따른 표면재(100)의 수명이 연장된다.
하지만, 대안적인 예에서, 표면 오버레이층(55)은 생략될 수 있다.
이러한 구조는 갖는 표면재층(50, 50a, 50b)은 대체로 0.3mm 내지 1.0mm의 두께를 가질 수 있다.
이와 같은 구조를 갖는 본 예의 표면재(100)을 제조하기 위한 방법의 한 예는 도 4와 같을 수 있다.
먼저, 프리프래그(prepreg) 상태의 예비 제1 크라프트지, 금속층(52), 역시 프리프래그 상태의 예비 제2 크라프트지, 프리프래그 상태의 예비 무늬층 및 프리프래그 상태의 예비 오버레이층을 순차적으로 적층한 후, 열압착 공정을 수행하여 표면재층(50)을 제조할 수 있다(S10).
열압착 공정 중에 가해지는 열과 압력에 의해, 프리프래그 상태의 예비 제1 및 제2 크라프트지에 함유되어 있는 수지재의 경화 동작에 따라 예비 제1 크라프트지는 상부의 위치한 금속층(52)의 일면(예, 하면)과 접착되며, 예비 제2 크라프트지의 하면은 하부의 위치한 금속층(52)의 타면(예, 상면)과 접착된다.
또한, 예비 제2 크라프트지의 상면 역시 수지재를 함유하고 있는 예비 무늬층과 접착된다.
또한, 예비 무늬층과 예비 오버레이층에 함유된 수지재의 경화 동작에 의해, 예비 무늬층의 상면은 그 위에 예비 오버레이층과 접착된다.
따라서, 열압착 동작에 따른 가압 및 가열 동작에 의해, 예비 제1 크라프트지, 금속층, 예비 제2 크라프트지, 예비 무늬층 및 예비 표면 오버레이층은 바로 인접한 해당 층과의 접착 동작이 이루어져 하나의 시트 형태로 일체화됨에 따라, 제1 크라프트지(51), 금속층(52), 제2 크라프트지(53), 무늬층(54) 및 표면 오버레이층(55)을 함유하고 있는 표면재층(50)이 제조될 수 있다.
이와 동일한 방법으로, 금속층(52), 예비 제1 크라프트지, 예비 무늬층 및 예비 표면 오버레이층이 순차적으로 적층된 후, 열압착 공정이 수행하여 표면재층(50a)이 제조되며, 예비 제2 크라프트지, 금속층(52), 예비 무늬층 및 예비 표면 오버레이층이 순차적으로 적층된 후, 열압착 공정이 수행하여 표면재층(50a)이 제조될 수 있다.
하지만, 이와 달리, 표면재층(50)은 두 번의 열압착 공정에 의해 형성될 수 있다.
예를 들어, 예비 무늬층과 예비 표면 오버레이층을 차례로 적층한 후 열압착 처리하여, 서로 접착된 무늬층과 표면 오버레이층을 형성하고, 그 하부에 예비 제2 크라프트지, 금속층(52) 및 예비 제1 크라프트지를 순차적으로 배치하여 후 다시 열압착 공정을 실기하여, 표면재층(50)을 제조할 수 있다.
도 3의 (a)의 경우에도 동일하게, 예비 무늬층과 예비 표면 오버레이층을 차례로 적층한 후 열압착 처리하여, 접착된 무늬층과 표면 오버레이층을 형성한 다음, 예비 제1 크라프트지와 금속층(52)을 순차적으로 배치한 후 열압착하여 표면재층(50a)을 제조할 수 있다.
그런 다음, 기판(10)의 일면(예, 상면)에 접착층(30)을 도포한 다음(S20), 접착층(30) 위에 제조된 표면재층(50)을 위치시키고(S30), 다시 열압착 동작을 실시하여(S40), 기판(10)에 표면재층(50)을 접착시켜 본 예의 표면재(100)를 완성할 수 있다.
이와 같이, 표면재층(50, 50a, 50b)을 별도로 제작한 후 기판(10)과의 접착 동작을 실기하여 표면재(100)를 제조하는 방법 대신, 기판(10) 위에 표면재층(50, 50a, 50b)을 구성하는 각 층을 위한 구성요소(예, 프리프래그 상태의 크라프트지, 금속층, 예비 무늬층 및 예비 표면 오버레이층)를 순차적으로 적층한 후 한 번의 열압착 공정을 실시하여 동시에 표면재층(50, 50a, 50b)의 제작 및 기판(10)과의 접착 동작을 동시에 행할 수 있다.
이런 경우, 표면재층(50)이 도 2나 도 3b의 구조를 갖는 경우, 맨 하부에 위치한 크라프트지(51, 53)가 접착층의 역할을 수행할 수 있으므로, 별도의 접착층(30)은 생략될 수 있다.
이러한 방법을 통해 제작된 본 예의 표면재(100)는 금속층(52)으로 인해, 휨 현상, 비틀림 현상, 수축 형상 및 팽창 현상 중 적어도 하나로 인한 치수 변화가 이루어지지 않으므로 치수 안정성이 크게 향상되며, 특히 휨 현상이 크게 감소하거나 방지된다.
예를 들어, 금속층을 함유하지 않고, 크라프트지, 무늬층 및 표면 오버레이층만으로 이루어진 표면재층이 기판(10)에 접착되어 있는 비교예에 따른 표면재의 경우, 열에 의한 응력(stress)의 차이로 인해, 휨 현상이 발생할 수 있다.
한 예로서, 크라프트지에 함유된 수지재와 무늬층에 함유된 수지재가 서로 상이하여, 크라프트지에는 페놀 수지가 함유되어 있고, 무늬층에는 멜라민 수지가 함유되어 있는 경우, 이 두 수지재의 응력 차이로 인해 휨 현상이 발생할 수 있다.
일반적으로, 페놀 수지의 열 팽창 계수는 멜라민 수지의 열 팽창 계수보다 크므로, 비교예에 따른 표면재의 한 면(예, 기판의 하면) 쪽에서 열이 인가되면, 두 수지재의 열 팽창 계수의 차이로 인해, 해당 표면재층은 오목 형상으로 휨 현상이 발생하게 된다.
따라서, 이러한 비교예의 표면재층의 휨 현상에 따라 이 표면재층과 접착되어 있는 기판 역시 표면재층의 휨 방향으로 표면재층과 함께 휘게 되어, 결국 제조된 표면재 전체가 휘게 되는 문제가 발생한다.
하지만, 본 예와 같이, 표면재층(50, 50a, 50b)이 금속층(52)을 구비함에 따라 이러한 열팽창 계수 차이로 인한 표면재층(50, 50a, 50b)의 휨 현상이 크게 줄어들거나 방지된다.
즉, 금속층(52)은 자신의 하면 및 상면 중 적어도 하나에 위치하고 있는 크라프트지(51, 53)나 무늬층(54) 보다 강도가 크다. 따라서, 가해지는 열에 의해 금속층(52)을 중심으로 금속층(52)의 상부와 하부 쪽에서 발생하는 응력의 차이가 발생하더라도, 금속층(52)의 버팀 동작에 의해 휨 현상이 방지되거나 크게 줄어들게 된다.
이처럼, 금속층(52)에 의한 표면재층(50, 50a, 50b)의 휨 현상이 크게 감소하므로, 그 하부에 위치한 기판(10) 역시 휨 현상이 발생하지 않게 된다.
이러한 금속층(52)의 두께는 0.003mm~0.1mm일 수 있다.
금속층(52)의 두께가 0.003mm 이상이면 표면재층(50, 50a, 50b)의 치수 안정성이 향상되는 강도를 갖게 되며, 금속층(52)의 두께가 0.1mm 이하이며 안정적으로 강도를 유지하며 불필요한 금속층(52)의 두께 상승이 방지된다.
이처럼, 금속층(52)으로 인한 표면재(100)의 치수 안정성이 향상됨에 따라, 표면재(100)의 폭이 증가하여도 치수 안정성이 향상되는 안정적인 표면재(100)의 제작이 이루어진다. 한 예로서, 95mm 내지 300mm의 폭을 가질 수 있어, 표면재(100)의 품질 향상뿐만 아니라 고급화가 이루어진다.
또한, 이러한 금속층(52)에 의해 표면재층(50, 50a, 50b)의 강도가 증가하므로, 표면재(100)의 내구성이 향상된다.
추가로, 표면재(100)는 열전도성이 양호한 금속을 함유한 금속층(52)이 내장된 표면재층(50, 50a, 50b)을 구비하고 있으므로 열전도성이 향상된다. 따라서, 표면재(100)가 난방이 이루어지는 바닥의 바닥재로 이용되는 경우, 향상된 열전도성에 의해 난방 효율이 향상되는 효과가 발생한다.
본 실시예에 따른 표면재는 마루 바닥재와 같은 바닥재, 건물의 벽면에 부착되는 벽재 또는 건물의 천장에 부착되는 천장재 등으로 사용될 수 있는 건축 자재이다.
본 발명의 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 해당 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 서로 다른 실시예에 병합되어 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 표면재의 실시예들에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 표면재 10: 기판
30: 접착층 50, 50a, 50b: 표면재층
51: 제1 크라프트지 52: 금속층
53: 제2 크라프트지 54: 무늬층
55: 표면 오버레이층

Claims (10)

  1. 표면재층을 포함하고,
    상기 표면재층은,
    무늬층;
    상기 무늬층 하부에 위치하는 금속층; 및
    상기 금속층의 적어도 한 면에 접착되어 있는 적어도 하나의 크라프트지
    를 포함하는 표면재.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크라프트지는 제1 크라프트지 및 제2 크라프트지를 포함하고,
    상기 제1 크라프트지는 상기 금속층의 하면과 접착되어 있고, 상기 제2 크라프트지는 상기 무늬층과 상기 금속층 사이에 위치하여 상기 무늬층과 상기 금속층에 접착되어 있는 표면재.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 크라프트지 및 제2 크라프트지의 총 두께는 60g/㎡ 내지 250g/㎡인 표면재.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크라프트지는 하나의 크라프트지를 포함하고,
    상기 하나의 크라프트지는 상기 무늬층과 상기 금속층 사이에 위치하여 상기 무늬층과 상기 금속층에 접착되어 있는 표면재.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크라프트지는 하나의 크라프트지를 포함하고,
    상기 금속층은 상기 무늬층 하부에 위치하여 상기 무늬층과 접착되어 있고,
    상기 하나의 크라프트지는 상기 금속층 하부에 위치하여 상기 금속층과 접착되어 있는
    표면재.
  6. 제1 항에 있어서.
    상기 금속층은 알루미늄(Al), 니켈(Ni). 마그네슘(Mg) 중 적어도 하나 또는 이들 중 적어도 하나로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 금속을 함유하는 표면재.
  7. 제1 항에 있어서.
    상기 금속층은 0.003mm~0.1mm의 두께를 갖는 표면재.
  8. 제1 항에 있어서.
    상기 적어도 하나의 크라프트는 수지 함침 크라프트지인 표면재,
  9. 제8 항에 있어서.
    상기 적어도 하나의 크라프트지는 페놀 수지 함침 크라프트지인 표면재.
  10. 제1 항에 있어서.
    상기 표면재층 하부에 위치하는 기판; 및
    상기 기판과 상기 표면재층 사이에 위치하여 상기 기판과 상기 표면재층을 접착시키는 접착층
    을 더 포함하는 표면재.
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