KR20210101548A - 솔더 플럭스 조성물, 이를 포함하는 솔더 혼합물 및 솔더 플럭스 조성물 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지, 실란 커플링제, 용매 및 나노 입자를 포함하는 솔더 플럭스 조성물로서, 본 발명에 의하면, 솔더 가공시에도 분산성을 유지하면서 접합 강도를 높일 수가 있다.

Description

솔더 플럭스 조성물, 이를 포함하는 솔더 혼합물 및 솔더 플럭스 조성물 제조 방법{SOLDER FLUX COMPOSITE, SOLDER COMPOUND AND MANUFACTURING METHOD OF THE SOLDER FLUX COMPOSITE}

본 발명은 부품 간 접합을 위한 솔더와 이를 구성하는 솔더 플럭스, 그리고 솔더 플럭스를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근 자동차 산업에서도 환경 유해성 문제를 고려하여 납(Pb)과 같은 환경에 유해한 물질 사용에 대한 규제가 적용되고 있다. 전자제품에 이어 자동차 또한 2016년부터 차량 내 납 성분 사용을 엄격하게 금지하고 있다. 이에 따라, 기존에 사용하고 있던 납을 대체하는 주석(Sn) 기반의 무연솔더 개발 및 신뢰성 향상에 대한 연구가 다각적으로 진행되고 있다. 특히 신뢰성 부분에 있어 솔더의 접합 강도를 향상시킬 수 있는 방안을 필요로 하고 있으며, 차량 내 전장품 적용이 확대됨에 따라 솔더 접합에 관련된 고장 및 문제점이 큰 문제로 대두되고 있는 상황이다.

이를 위해 솔더의 합금조성을 변화시켜 솔더의 강도솔더의 젖음성, 금속간 화합물 성장 억제 등 솔더의 물리적 특성을 향상시킬 수 있는 소재가 개발되고 있다. 이러한 솔더의 경우 대부분이 주석(Sn), 은(Ag), 비스무트(Bi), 안티몬(As), 인듐(In) 등을 강화 합금 원소로 사용하며 한국등록특허 제10-0209241호 등 합금 조성에 관한 많은 문헌이 존재한다. 하지만 이와 같은 강화 합금 원소의 경우는 솔더의 주 사용 용도인 전장품 용도로 사용할 경우 문제가 될 수 있는 치명적인 단점이 존재한다.

즉, 은을 첨가한 경우 초기 강도는 우수해지나 고온에 노출되면 주석에 완전 용해되어 강화 효과가 현저히 감소할 수 있다. 비스무트와 안티몬의 경우 주석에 고용되어 강화가 이루어지는데, 첨가량이 많아지면 취성이 매우 높아져 일정 이상의 강도를 얻을 수 없다. 그리고, 인듐의 경우 솔더의 전연성을 향상시키는 효과를 가지지만 인듐 첨가 시 융점이 크게 낮아져 일반적인 전장품 생산 조건에 부합하지 않는다. 상기 주요 합금원소들 외에 Ni, Co, Cu 등의 합금원소를 첨가할 경우에도 강화 효과를 가지지만 주석과 융점이 매우 상이하여 합금화 하는 것에는 큰 어려움이 있다.

솔더 물성 강화를 위한 또 다른 선행기술로서 한국등록특허 제10-1200026호는 도 1과 같이 솔더 입자(S) 및 탄소나노튜브(T)로 구성되어 있다. 이 기술은 솔더 용액에 탄소나노튜브를 넣어 혼합용액을 제조한 뒤 탄소나노튜브를 분산시키는 단계를 포함한다. 이때, 초음파 분산기를 이용하여 탄소나노튜브를 분산시킨다.

이 기술은 솔더볼 및 솔더페이스트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 솔더 입자에 탄소나노튜브가 혼합되어 솔더의 성능을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 종래 기술에 의하면, 기존 도금공정에 비하여 보다 용이하게 탄소나노튜브가 복합된 솔더를 제공할 수 있으며, 기존 도금액에 의한 환경오염을 방지하고 생산단가를 낮출 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 솔더 입자와 탄소나노튜브가 고르게 분산된 상태로 혼합됨으로써 솔더 접합부의 기계적 성능을 개선할 수 있고, 신뢰성 확보에 도움을 줄 수 있다. 이 외에도 솔더 합금 내에 나노 사이즈의 입자를 첨가하는 다양한 방법이 시도되고 있으며 이를 통해 솔더의 강도, 금속간 화합물의 성장 억제 등 솔더의 물리적 특성을 향상시킬 수 있는 기술이 개발되고 있다.

하지만 상기의 방법으로 제조된 솔더의 경우 분산된 나노입자가 솔더 가공시 (열처리를 통한 솔더링) 분산성을 유지하지 못하는 단점을 가진다.

이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

한국등록특허 제10-0209241호 한국등록특허 제10-1200026호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 솔더 가공시에도 분산성을 유지하면서, 접합 강도를 높일 수 있는 솔더 플럭스 조성물, 솔더 혼합물 및 솔더 플럭스 조성물 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 관점에 의한 솔더 플럭스 조성물은, 수지, 실란 커플링제, 용매 및 나노 입자를 포함한다.

여기서, 상기 나노 입자의 크기는 20~38nm인 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 나노 입자는 탄소 입자를 포함할 수 있고, 상기 탄소 입자는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 나노 입자는 La 나노 산화물(La₂O₃)을 포함할 수 있고, 상기 La 나노 산화물(La₂O₃)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt % 인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 이상의 솔더 플럭스 조성물 및 솔더를 포함하는 솔더 혼합물을 포함한다.

나아가, 상기 솔더는 크롬(Cr) 입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 크롬 입자의 크기는 20~38nm인 것을 특징으로 하고, 상기 크롬 입자는 상기 솔더 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 한다.

다음으로, 본 발명의 일 관점에 의한 솔더 플럭스 조성물 제조 방법은, 수지에 실란 커플링제 및 용매를 혼합하는 단계 및 혼합된 용액에 나노 입자를 분산시키는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 나노 입자는 탄소 입자 및 La 나노 산화물(La₂O₃)을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 탄소 입자는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 하고, 상기 La 나노 산화물(La₂O₃)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt % 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 나노 입자를 분산시키는 단계 이전, 상기 나노 입자에 아미노 또는 에폭시 또는 메타크릴 작용기를 부가하여 표면처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 나노 입자를 분산시키는 단계 이후, 교반을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있는데, 상기 교반은 80 ~ 100 ℃에서 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 솔더 내 나노입자가 공정 중 특성 구현이 필요한 부위로 스스로 이동하므로 아래와 같은 효과를 가진다.

즉, 솔더를 이루는 금속 합금과 나노 입자(La₂O₃, C, Cr) 가 혼합되어 피닝 효과에 의해 솔더의 기계적 강도를 강화할 수 있다.

그리고, 금속의 결정립계에 잔류하고 있는 복합 나노입자가 열에 의한 결정립의 성장을 방해하여, 금속의 열피로에 의한 솔더 강도 저하를 저감하는 효과가 있다.

또한, 솔더 표면에 존재하고 있는 탄소 입자의 경우, 금속의 표면에 피막을 형성하여 솔더의 산화를 억제할 수 있다.

그리고, 솔더 표면에 분포한 탄소입자 분포로 인한 금속의 확산이나 이온의 이동이 제한되어 솔더 부식 및 솔더간 마이그레이션 현상이 발생하는 것을 억제할 수 있으므로, 기존 컨포멀 코팅 공정을 삭제하거나 최소화 가능하다.

또한, 첨가된 크롬은 솔더-기판 간 금속간화합물의 성장을 억제하여 열피로 내구특성을 향상시킨다.

나아가, 본 기술은 금속 첨가에 의한 융점 변화가 없기 때문에 기존의 어떤 솔더에도 적용이 가능하다.

그리고, 주석 기반의 솔더 외에 인듐, 은, 구리 등 접합을 위한 금속물질 제조에 적용되어 동일한 특성을 부여할 수 있다.

도 1은 종래 탄소나노튜브를 이용한 솔더 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 솔더 혼합물을 평면적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 솔더 혼합물의 측단면 형상을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 솔더의 기계적 강도 측정 결과를 도시한 것이다.
도 5는 복합 나노입자의 표면처리 전후를 도시한 것이다.
도 6은 복합 나노입자 첨가 후 솔더 분산안정도 평가 결과를 도시한 것이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술이나 반복적인 설명은 그 설명을 줄이거나 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 솔더 혼합물을 평면적으로 도시한 것이고, 도 3은 본 발명에 의한 솔더 혼합물의 측단면 형상을 개략적으로 도시한 것이다.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 솔더 플럭스 조성물, 솔더 혼합물 및 솔더 플럭스 조성물 제조 방법을 설명하기로 한다.

본 발명은 수지 형태의 솔더 플럭스(10)와 합금 분말 상태의 솔더(20)를 포함하여 솔더 페이스트 또는 솔더 와이어로 사용하기 위한 솔더 혼합물로서, 솔더 혼합물 내에 나노 사이즈의 입자를 첨가하여 결과물의 기계적, 전기적 특성을 향상시키기 위한 것이다.

종래에도 솔더 합금 조성 내에 Co, La, Ni 등 금속을 합금으로 첨가하여 솔더를 강화시키는 기술은 있었으나, 본 기술은 금속 내 합금이 되지 않는 입자들을 분산시켜 원하는 특성을 얻는 기술이다.

따라서, 나노 입자의 첨가를 통해 강도를 증대시키며, 각 입자의 밀도차를 이용하여 최종 공정 후 솔더의 분포가 달라져 각각의 특성을 구현하게 된다.

본 기술에 사용되는 나노 사이즈의 복합 입자는 총 3가지 종류의 입자로, 탄소 입자(31), La 나노 산화물(32, La₂O₃), 그리고 Cr 입자(33)를 첨가하였다.

여기서, 복합 입자의 나노 사이즈는 20~38nm 이다.

도 3에서 참조되는 바와 같이, 구성 소재의 밀도 차이에 의해 탄소(31) 계열 입자의 경우 솔더 합금의 표면에(비중 낮음), La 산화물(32)의 경우 솔더 내부에 전체적으로 분포하게 되고(비중 유사), Cr 입자(33, 비중 높음) 의 경우 솔더링 기판부의 금속간 화합물 근처에 위치하게 된다.

솔더 합금을 구성하는 주석(Sn)의 밀도는 5.769 g/cm³이며, 탄소(C)의 밀도는 2.5 g/cm³이며, La 산화물(La₂O₃)의 밀도는 6.51 g/cm³, 크롬(Cr)의 밀도는 7.19 g/cm³이다.

탄소 입자(31)는 솔더의 강도 향상, 연신율 향상, 내피로성 향상, 표면 내식성 개선, 마이그레이션 개선 및 리플로우(re-flow)시 미세피치 대응 향상의 효과가 있고, La 산화물(32)은 솔더의 강도 향상, 연신율 향상, 내피로성 향상 및 고온 내구특성 향상의 효과가 있다.

그리고, Cr 입자(33)는 밀도가 높아서 솔더-기판의 계면에 높은 밀도로 분산되어 금속간 화합물의 성장을 억제시킨다. 즉, 일정한 두께 이하의 금속간 화합물은 접합강도를 증가시키지만, 성장하여 두께가 커지면 취성에 의한 크랙 고장을 유발하는데 Cr 입자(33)는 이를 억제시키는 역할을 한다.

그래서, 이상의 입자들이 각각의 밀도 차이에 의해 리플로우, 솔더링 공정시 특정 계면에 높은 밀도로 분포하게 되며, 필요로 하는 특성을 구현하게 된다.

이러한 나노 입자의 솔더 내 함량은 탄소(31) 입자는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt %, La 산화물(32)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt %, Cr 입자(33)는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 포함되는 것이 바람직하다.

탄소(31) 입자가 2 wt%를 초과하여 첨가 시에는 분산성이 낮아 솔더 강화효과가 미비하며, La 산화물(32)이 1 wt%를 초과하여 첨가 시에도 분산성이 낮아 솔더 강화효과가 미비하다. 그리고, Cr 입자(33)가 2 wt%를 초과하여 첨가 시에는 전기전도성 낮아지고 분산성이 낮아지므로, 솔더 강화효과가 미비하게 된다.

한편, Cr 입자 외에 Co(코발트), W(텅스텐) 등의 금속이 적용될 수 있다.

다음, 도 4는 위의 자료는 표준 무연솔더 소재 내에 각각의 나노입자를 첨가하였을 때 솔더의 기계적인 강도 측정 결과를 나타낸 그래프이다.

표준 무연솔더 조성은 Sn-3Ag-0.5Cu이며, 각각 카본 2 wt% 첨가, 카본 2 wt% 및 La 산화물 1 wt% 첨가, 카본 2 wt%, La 산화물 1 wt% 및 Cr 1 wt% 첨가된 솔더에 대한 강도 측정 결과이다.

카본입자 및 La 산화물, Cr이 첨가됨에 따라 강도 저하율이 낮아지는 것을 알 수 있으며, 특히 내구가 더 진행됨에 따라 열 피로도 향상에 의한 기계적 강도 저하율이 최대 20%까지 개선됨을 확인할 수 있다. 상기 입자들은 각각의 밀도차이에 의해 솔더 내 고르게 분산되어 분포하게 되어, 솔더 열피로 내구 특성 및 전장품 신뢰성 향상에 기여할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 상기한 합금 원소를 나노 사이즈의 입자로 첨가하는 방법을 사용한다.

이는 합금상에 의한 강화 효과에 나노입자에 의한 강화 및 부가효과를 얻음으로써 합금 성분의 과대에 의한 네거티브 효과를 최소화 하기 위한 것이다. 특히 나노입자 첨가는 합금상이 생기지 않으므로 모재의 융점에 영향을 미치지 않는다.

하지만, 나노사이즈의 입자는 분산이 어렵고 특히 금속 내에 혼합하는 방법은 매우 어렵다. 본 발명은 이를 해결하기 위해 솔더에 필수적으로 사용되는 솔더 플럭스에 나노입자를 분산시켜 제작하는 방법을 사용한다.

최초의 형태와 달리 솔더는 공정 중에 한번 또는 두번의 용융과정을 거치므로 내부에 포함된 물질이 비중 차 또는 계면 활성화 에너지 부족 등의 영향으로 균일하게 분산되기 어렵다. 이를 해결하기 위하여 첨가되는 입자의 밀도를 한정하여 최적의 효과를 얻을 수 있도록 조절하는 방법을 사용한다.

나노사이즈를 플럭스 내에 분산시키는 방법 또한 고려되어야 하는데, 본 발명에서는 나노입자의 표면을 실란 커플링제를 이용하여 개질하는 방법을 사용하며, 그 방법은 고속 밀링, 및 고온 처리 등을 통한다.

그리고, 나노입자는 실질적으로 제품 특성을 향상시키는 효과가 있어야 하므로, 이를 위해 솔더 결과물의 표면 보호, 솔더 자체의 강화, 솔더-기판 계면의 금속간화합물을 제어하기 위해 상술한 입자를 적용시킨다.

다음으로, 본 발명의 솔더 플럭스 조성물 및 솔더 혼합물을 제조하는 방법을 보다 자세히 살펴본다.

본 발명의 복합 나노입자의 첨가를 위하여 솔더 내에 분산시키는 공정이 필요하며, 우선 Cr 입자의 경우는 솔더 합금(파우더) 내에 혼합하여 제작하고, 카본 입자 및 La₂O₃ 입자의 경우는 솔더 플럭스 내에 분산시킨다.

그 분산 방법은 다음과 같다.

1) 일반적으로 많이 사용되는 Sn(주석)-Ag(은)-Cu(구리) 조성의 솔더 합금 제작 시에 추가로 Cr 입자를 첨가하여 분산시킨다. 솔더 합금 제작은 전기용해로를 사용하여 솔더 조성에 사용되는 금속을 혼합 용융시켜 제작한다. 이 때 포함된 Cr 입자(0.1~2 wt%) 가 같이 혼합 용융되어 솔더 합금을 형성할 수 있다. 생성된 용융 상태의 솔더 합금을 분사법을 이용하여 냉각시킨 후 파우더 형태의 솔더 합금을 제조한다.

2) 솔더 플럭스 제작 공정은 다음과 같다.

수지에 실란 커플링제, 용매, 나노입자와 혼합하여 액상으로 만든 후 밀링 공정을 통해 입자를 분산시킨다.

수지는 로진, 로진 유도체, 아크릴 수지, 스티렌-말레산 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 페녹시 수지, 테르펜 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리 비닐 알코올 수지, 폴리 염화 비닐 리덴 수지 또는 이들의 조합일 수 있다.

밀링 공정 중에 높아진 표면에너지에 의해 입자의 표면에 실란 커플링제가 결합된다.

이 때 실란 커플링제는 아미노, 에폭시, 아크릴, 메타크릴, 메르카프토기 계열을 사용할 수 있으며, 카본 입자, La₂O₃ 입자의 함량은 0.1 ~2 wt% 로 첨가한다.

나노입자의 함량이 너무 작을 경우 나노 입자가 솔더 합금 내로 분산되어 강화 및 열피로 향상 효과를 갖기 충분하지 못하며, 함량을 너무 크게 할 경우 분산될 수 있는 최대치의 포화 범위를 벗어나게 된다.

복합 나노입자 첨가 시 솔더 내 분산성을 향상시키기 위해서 나노 입자에 표면처리를 실시한다. 도 5와 같이, 표면처리 후 플럭스 내에 복합 나노입자 소재를 분산시킬 때, 플럭스 소재와 반응하여 망목 구조를 형성한다. 표면처리는 아미노, 에폭시, 메타크릴 등의 function기를 부여 가능하다.

도 6은 나노입자 첨가 후의 솔더 분산안정도를 평가한 것이다.

3) 실란 - 나노입자 간 공유결합을 위해 고온에서 교반 실시.(나노입자 표면처리 실시)

교반시 표면 처리 온도는 약 80 ~ 100 ℃로 한다. 80도 미만에서는 공유결합이 완료되기까지 오랜 시간이 걸리고 100도 초과의 고온에서는 피처리물 소재 손상, 내부 첨가 물질의 표면 확산 등으로 인해 오히려 처리 효과를 저하시키는 결과를 유발할 수 있다.

4) 이렇게 제조된 액상의 플럭스를 솔더 분말과 혼합하여 페이스트 형태의 솔더 혼합물을 제조하거나 건조 과정을 거친 후 솔더와 함께 압출하여 솔더 와이어의 형태로 만든다.

5) 제조된 플럭스와 솔더의 혼합물은 가공 시 열처리에 의해 용해되어 형상을 이루고 플럭스는 기체 상태로 기화하게 되는데, 이 때 솔더 분말이 대부분 내부에 분산되고, 플럭스의 유동에 의해 나머지 일부는 솔더의 표면으로 떠오르게 된다. 이 때 솔더 플럭스 성분에 포함되어 있는 카본 입자가 함께 솔더링 표면에 위치하게 된다.

이상과 같이 본 발명의 솔더용 나노 복합입자를 포함하는 솔더 소재를 적용 시 솔더 합금의 기계적 강도 향상, 표면 산화 억제, 마이그레이션 발생으로 인한 전장 부품 고장율 저하 등 솔더 성능을 효과적으로 개선시킬 수가 있다.

이상과 같은 본 발명은 예시된 도면을 참조하여 설명되었지만, 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이며, 본 발명의 권리범위는 첨부된 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

10 : 플럭스
20 : 솔더
31 : 탄소 입자
32 : La₂O₃ 입자
33 : Cr 입자

Claims (19)

1. 수지, 실란 커플링제, 용매 및 나노 입자를 포함하는,
   솔더 플럭스 조성물.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 나노 입자의 크기는 20~38nm인 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 나노 입자는 탄소 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 탄소 입자는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 나노 입자는 La 나노 산화물(La₂O₃)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 La 나노 산화물(La₂O₃)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt % 인 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 나노 입자는 La 나노 산화물(La₂O₃)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 La 나노 산화물(La₂O₃)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt % 인 것을 특징으로 하는,
   솔더 플럭스 조성물.
9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항의 솔더 플럭스 조성물 및 솔더를 포함하는,
   솔더 혼합물.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 솔더는 크롬(Cr) 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    솔더 혼합물.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 크롬 입자의 크기는 20~38nm인 것을 특징으로 하는,
    솔더 혼합물.
12. 청구항 10에 있어서,
    상기 크롬 입자는 상기 솔더 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 하는,
    솔더 혼합물.
13. 수지에 실란 커플링제 및 용매를 혼합하는 단계; 및
    혼합된 용액에 나노 입자를 분산시키는 단계를 포함하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
14. 청구항 13에 있어서,
    상기 나노 입자는 탄소 입자 및 La 나노 산화물(La₂O₃)을 포함하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 탄소 입자는 전체 중량 대비 0.1 ~ 2 wt % 인 것을 특징으로 하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
16. 청구항 14에 있어서,
    상기 La 나노 산화물(La₂O₃)은 전체 중량 대비 0.1 ~ 1 wt % 인 것을 특징으로 하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
17. 청구항 14에 있어서,
    상기 나노 입자를 분산시키는 단계 이전, 상기 나노 입자에 아미노 또는 에폭시 또는 메타크릴 작용기를 부가하여 표면처리하는 단계를 더 포함하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
18. 청구항 14에 있어서,
    상기 나노 입자를 분산시키는 단계 이후, 교반을 실시하는 단계를 더 포함하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.
19. 청구항 18에 있어서,
    상기 교반은 80 ~ 100 ℃에서 실시하는 것을 특징으로 하는,
    솔더 플럭스 조성물 제조 방법.

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