KR20210101004A - 친환경 축합형 경화제의 제조 방법 및 친환경 축합형 경화제를 포함하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법 - Google Patents

친환경 축합형 경화제의 제조 방법 및 친환경 축합형 경화제를 포함하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 반응에 의해 제조되는 친환경 축합형 경화제 및 상기 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 축합형 경화제는 유해화학물질로 지정되어 있는 MOCA를 대신하여 사용할 수 있으며, MOCA를 사용하지 않고도 그와 동등한 물성을 갖는 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다. 또한 MOCA와 달리 분자 구조내에 할로겐 원소를 포함하고 있지 않은 친환경, 무독성의 제품으로 현재 폴리우레탄 탄성체의 제조에 필수적으로 사용되고 있는 MOCA를 대체함으로써 친환경 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다. 그리고 본 발명에 따른 축합형 경화제는 제조에 사용되는 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 종류 및 조합의 변경을 통하여 다양한 구조로 설계가 가능하므로 폴리우레탄 탄성체의 제조 시 반응속도 및 물성의 조절이 용이하여 광범위한 용도에 적용이 가능하다. 아울러 축합형 경화제와 함께 사용하는 사슬 연장제 또는 가교제의 종류를 다양하게 적용함으로써 더욱 다양한 물성을 가진 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다.

Description

친환경 축합형 경화제의 제조 방법 및 친환경 축합형 경화제를 포함하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법 {Method for producing eco-friendly condensed curing agent and method for producing polyurethane elastomer containing eco-friendly condensed curing agent}
본 발명은 친환경 축합형 경화제의 제조방법 및 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조방법에 관한 것으로, 특히 친환경 축합형 경화제는 폴리우레탄 탄성체의 제조 시 유해화학물질인 MOCA(4,4'-methylenebis(2-chloroaniline))를 대체하여 경화제 또는 사슬 연장제로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
폴리우레탄이란 화학적으로 분자 내에 우레탄 결합(-NH-COO-)을 일정량 이상 포함하고 있는 고분자 화합물을 총칭하며, 우레탄 결합은 이소시아네이트와 폴리올의 축합반응에 의해 얻어진다. 이때 사용되는 이소시아네이트와 폴리올의 종류 및 그 조합에 따라 폼, 엘라스토머, 페인트, 점착제, 접착제, 바닥재 등 다양한 제품으로 응용이 가능하다. 특히, 경도, 인장강도, 신율, 내마모성 등의 기계적, 물리적 특성이 타 고분자 물질과 비교시 독특한 특성을 가지고 있어 의류, 신발, 산업용 엘라스토머, 페인트 등 생활용품에서 산업용품까지 그 응용부문이 넓다.
폴리우레탄 탄성체는 내약품성, 내마모성, 탄성 등을 가지고 있어 운동장 트랙과 같은 바닥재, 각종 산업용 롤러 및 충격 흡수용 시트 등의 제조에 사용된다.
이러한 폴리우레탄 탄성체는 일액형과 이액형으로 제조되는데, 이 중 이액형 폴리우레탄 조성물은 주제와 경화제의 두가지 성분으로 구성되고 이들을 혼합하여 제품 제조에 사용되어 진다.
이러한 이액형 폴리우레탄 조성물의 경화제 부분에는 다가 알콜 또는 폴리올과 같은 활성수소 화합물과 중금속 반응 촉진제가 함께 사용되어 왔다. 하지만 중금속 물질의 환경 호르몬 유발효과에 따른 사용규제로 인해 중금속 반응 촉진제의 사용이 제한됨에 따라 경화제는 MOCA(4,4'-methylenebis(2-chloroaniline))와 같은 반응성이 빠른 아민계 화합물이 주로 사용 되어지게 되었다. 하지만 이러한 MOCA 역시 발암물질로서 유해 화학 물질로 지정되어 제조 및 사용에 많은 제약이 발생하고 있다.
한국 특허 제10-0586037호에는 중금속 또는 주석 촉매를 사용하지 않고, 사슬 연장제로 MOCA를 대신하여 디메틸티오톨루엔디아민을 사용함으로써 환경 유해물질인 중금속 촉매와 MOCA를 사용하지 않는 우레탄 조성물의 제조방법을 개시했다. 그러나 이러한 제조방법의 적용 시 디메틸티오톨루엔디아민 내에 포함된 황에서 나는 냄새와 느린 경화속도로 인해 작업성이 나빠지는 문제점이 있다. 또한 디메틸티오톨루엔디아민과 같은 디아민 화합물을 사용하여 제조한 폴리우레탄 탄성체의 경우, MOCA를 사용한 경우와 비교 시 분자내 벤젠링의 함량이 낮아 경도가 높은 제품의 제조에 한계가 있다. 아울러 사용 가능한 디아민 화합물의 종류가 적어 다양한 용도로의 활용에 제한이 있는 단점이 있다.
한국특허공보 제10-0586037호(2006년 06월 08일 공고)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 폴리우레탄 탄성체의 제조에서 경화제 또는 사슬 연장제로 주로 사용되는 MOCA(4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline))를 대체할 수 있는 친환경 축합형 경화제의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 친환경 축합형 경화제를 사용하여 환경 유해물질인 MOCA 및 중금속 촉매를 사용하지 않는 폴리우레탄 탄성체의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 상기 친환경 축합형 경화제는 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 축합 반응에 의해 형성되고, 분자 양말단이 상기 활성 수소화합물의 활성 수소기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 상기 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조 방법에 따르면, 상기 친환경 축합형 경화제 또는 상기 축합형 경화제와 사슬 연장제 또는 가교제의 혼합물로 구성된 경화제부가 제조되고, 상기 경화제부와 우레탄 프리폴리머 또는 우레아 프리폴리머로 구성된 주제부를 반응시켜 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 축합형 경화제는 유해화학물질로 지정되어 있는 MOCA를 대신하여 사용할 수 있으며, MOCA를 사용하지 않고도 그와 동등한 물성을 갖는 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다. 또한 MOCA와 달리 분자 구조 내에 할로겐 원소를 포함하고 있지 않은 친환경, 무독성의 경화제로서 현재 폴리우레탄 탄성체의 제조에 필수적으로 사용되고 있는 MOCA를 대체함으로써 친환경 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다. 그리고 본 발명에 따른 친환경 축합형 경화제는 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 종류 및 조합의 변경을 통하여 다양한 구조로 설계가 가능하므로 폴리우레탄 탄성체의 제조 시 반응속도와 물성의 조절이 용이하다. 따라서 저경도의 바닥재에서 고경도의 엘라스토머까지 광범위하게 물성을 조절 할 수 있어 사용자의 경화제 선택의 폭이 넓다. 아울러 상기 축합형 경화제와 함께 사용하는 사슬 연장제 또는 가교제의 종류를 다양하게 적용함으로써 더욱 다양한 물성을 가진 폴리우레탄 탄성체의 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 축합형 경화제의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 상기 친환경 축합형 경화제는 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 축합 반응에 의해 형성되고, 분자 양말단이 상기 활성 수소화합물의 활성 수소기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조 방법에 따르면, 상기 축합형 경화제를 포함하는 경화제부와 주제부의 반응에 의해 얻어지는 것을 특징으로 한다. 상기 경화제부는 상기 축합형 경화제 단독 또는 상기 축합형 경화제, 사슬 연장제, 가교제의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 한다. 상기 주제부는 우레탄 프리폴리머 또는 우레아 프리폴리머가 사용되어 진다. 또한 상기 축합형 경화제는 1종 또는 2종 이상의 혼합물의 형태로도 제공되어 진다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 발명의 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 축합형 경화제의 제조방법 및 상기 친환경 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조방법에 관한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 부재를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 친환경 축합형 경화제의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
먼저, 이소시아네이트 화합물(원료(1))을 준비한다(110). 상기 이소시아네이트 화합물은 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트(HMDI), 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI), m-크실렌디이소시아네이트(XDI), 변성이소시아네이트 등의 지방족 및 방향족 디이소시아네이트 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다.
이어서, 활성 수소화합물(원료(2))을 준비한다(120). 상기 활성 수소화합물은 다가알코올, 폴리올, 다가아민 및 에탄올아민 등이 제시되어 진다. 상기 다가알코올은 에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 프로필렌글리콜(PG), 디프로필렌글리콜(DPG), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG), 1,4-부틸렌글리콜(1,4-BG), 글리세린, 트리메틸올프로판(TMP), 솔비톨 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다. 상기 폴리올은 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리카보네이트폴리올, 폴리카프로락톤폴리올 및 폴리부타디엔폴리올 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다. 또한 상기 다가아민 민 에탄올아민은 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 톨루엔디아민, 디페닐메탄디아민, 디에틸톨루엔디아민, 페닐렌디아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 및 폴리에테르아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다.
그리고 상기 이소시아네이트 화합물과 상기 활성 수소화합물의 축합반응을 진행한다(130). 이소시아네이트기와 활성 수소기는 1:2∼10의 당량비로 반응한다. 반응이 종료되면 냉각하여(140) 최종 제품화한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 축합형 경화제를 사용한 폴리우레탄 탄성체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
먼저, 주제부를 준비한다(210). 상기 주제부는 우레탄 프리폴리머 또는 우레아 프리폴리머가 사용되어 진다. 상기 우레탄 프리폴리머는 분자 사슬 말단에 이소시아네이트 관능기를 가지고 반응성 이소시아네이트의 함량이 4∼12 중량%이며, 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리카보네이트폴리올, 폴리카프로락톤폴리올 및 폴리부타디엔폴리올 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종을 포함하는 폴리올과 상기 이소시아네이트 화합물과의 반응에 의해 얻어진다. 그리고 상기 우레아 프리폴리머는 분자 사슬 말단에 이소시아네이트 관능기를 가지고 반응성 이소시아네이트의 함량이 4∼12 중량%이며, 에틸렌디아민, 톨루엔디아민, 디페닐메탄디아민, 폴리에테르아민 및 폴리프로필렌아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종을 포함하는 폴리아민과 상기 이소시아네이트 화합물과의 반응에 의해 얻어진다.
다음은 경화제부를 준비한다(220). 상기 경화제부는 상기 축합형 경화제 단독 또는 상기 축합형 경화제, 사슬 연장제, 가교제의 혼합물 형태로 제공 되어질 수 있다. 또한 상기 축합형 경화제는 1종 또는 2종 이상의 혼합물의 형태로도 제공되어 진다. 상기 사슬 연장제 또는 가교제로는 다가알코올, 폴리올, 다가아민 및 에탄올아민이 사용되어 진다. 상기 다가알코올은 에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 프로필렌글리콜(PG), 디프로필렌글리콜(DPG), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG), 1,4-부틸렌글리콜(1,4-BG), 글리세린, 트리메틸올프로판(TMP), 솔비톨 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다. 또한 상기 폴리올은 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리카보네이트폴리올, 폴리카프로락톤폴리올 및 폴리부타디엔폴리올 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다. 또한 상기 다가아민은 에탄올아민, 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 톨루엔디아민, 디페닐메탄디아민, 디에틸톨루엔디아민, 페닐렌디아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 및 폴리에테르아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 제시할 수 있다.
이어서, 상기 주제부와 경화제부를 혼합하고(230), 경화하여(240) 폴리우레탄 탄성체를 제조한다. 상기 혼합 및 경화방식은 주물, 압출성형 등과 같은 폴리우레탄 탄성체 제조 분야의 당 업계에 공지된 임의의 방법에 의해 진행된다.
본 발명에 관한 보다 상세한 내용은 다음의 구체적인 실험예들을 통하여 설명하며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다. 물론 이하의 실험예들에 의해 본 발명의 범주가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 구성된 2L 유리반응기에 모노에탄올아민 318g을 투입하고 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 30분간 반응기 내에 퍼징(purging)한 후 온도를 95~100℃로 유지한다. 헥사메틸렌디이소시아네이트 682g을 순차적으로 투입하면서 90~100℃에서 60분간 반응시켰다. 상기 반응물을 95~100℃에서 60분간 유지하여 모노에탄올아민과 헥사메틸렌디이소시아네이트를 완전하게 반응시켜 축합형 경화제를 제조하였으며, 제조된 축합형 경화제는 292 mgKOH/g의 전아민가를 확인할 수 있었다.
실시예 2
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 구성된 2L 유리반응기에 모노에탄올아민 318g을 투입하고 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 30분간 반응기내에 퍼징(purging)한 후 온도를 95~100℃로 유지한다. 헥사메틸렌디이소시아네이트 682g을 순차적으로 투입하면서 90~100℃에서 60분간 반응시켰다. 상기 반응물을 95~100℃에서 60분간 유지하여 모노에탄올아민과 헥사메틸렌디이소시아네이트를 완전하게 반응시킨 후 톨루엔디아민 159g을 추가한다. 제조된 혼합물을 90~100℃에서 30분간 혼합하여 축합형 경화제를 제조하였으며, 제조된 축합형 경화제는 501 ㎎KOH/g의 전아민가를 확인할 수 있었다.
실시예 3
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 구성된 2L 유리반응기에 톨루엔디아민 651g을 투입하고 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 30분간 반응기내에 퍼징(purging)한 후 온도를 95~100℃로 유지한다. 헥사메틸렌디이소시아네이트 349g을 순차적으로 분할 투입하면서 90~100℃에서 30분간 반응시켰다. 상기 반응물을 95~100℃에서 60분간 유지하여 톨루엔디아민과 헥사메틸렌디이소시아네이트를 완전하게 반응시켜 축합형 경화제를 제조하였으며, 제조된 축합형 경화제는 687㎎KOH/g의 전아민가를 확인할 수 있었다.
실시예 4
폴리에테르계 이소시아네이트 예비중합체(NCO 함량 12%) 100g, 실시예 1에서 제조된 축합형 경화제 52.1g을 상온에서 혼합하고, 즉시 사각의 주형에 주입하고 30분 동안 겔화시킨 후 100℃ 오븐에서 20시간 동안 경화시켰다. 제조된 경화물은 경도계 D형으로 59의 경도를 가지고, 195 kg/㎠의 인장강도를 확인할 수 있었다.
비교예로서 축합형 경화제를 MOCA로 변경하여 동일하게 경화물을 제조하였다. 폴리에테르계 이소시아네이트 예비중합체(NCO 함량 12%) 100g, MOCA 36.2g을 상온에서 혼합하고, 즉시 사각의 주형에 주입하고 30분 동안 겔화시킨 후 100℃ 오븐에서 20시간 동안 경화시켰다. 제조된 경화물은 경도계 D형으로 66의 경도를 가지고, 223 ㎏/㎠의 인장강도를 확인할 수 있었다.
실시예 5
폴리에테르계 이소시아네이트 예비중합체(NCO 함량 12%) 100g, 실시예 2에서 제조된 축합형 경화제 40.3g을 상온에서 혼합하고, 즉시 사각의 주형에 주입하고 30분 동안 겔화시킨 후 100℃ 오븐에서 20시간 동안 경화시켰다. 제조된 경화물은 경도계 D형으로 61의 경도를 가지고, 204 ㎏/㎠의 인장강도를 확인할 수 있었다.
실시예 6
폴리에테르계 이소시아네이트 예비중합체(NCO 함량 12%) 100g, 실시예 3에서 제조된 축합형 경화제 33.9g을 상온에서 혼합하고, 즉시 사각의 주형에 주입하고 30분 동안 겔화시킨 후 100℃ 오븐에서 20시간 동안 경화시켰다. 제조된 경화물은 경도계 D형으로 68의 경도를 가지고, 219 ㎏/㎠의 인장강도를 확인할 수 있었다.
110 : 원료(1) 준비 단계 120 : 원료(2) 준비 단계
130 : 반응 단계 140 : 냉각 단계
210 : 주제부 준비 단계 220 : 경화제부 준비 단계
230 : 혼합 단계 240 : 경화 단계

Claims (17)

  1. 이소시아네이트 화합물과 활성 수소화합물의 축합 반응에 의해 형성되고, 분자 양말단이 상기 활성 수소화합물의 활성 수소기로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기와 상기 활성 수소화합물의 활성수소기가 1:2∼10의 당량비로 반응하여 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 활성 수소기가 상기 축합형 경화제 분자의 구조내에 2개 이상 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  4. 제 2항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성 수소기는 아민기(-NH2) 또는 하이드록실기(-OH)인 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물은 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트(HMDI), 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 이소포론디이소시아네이트(IPDI), m-크실렌디이소시아네이트(XDI), 변성이소시아네이트 등으로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 활성 수소화합물은 다가알코올, 폴리올, 다가아민 및 에탄올아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 다가 알코올은 에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 프로필렌글리콜(PG), 디프로필렌글리콜(DPG), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG), 1,4-부틸렌글리콜(1,4-BG), 글리세린, 트리메틸올프로판(TMP), 솔비톨 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 상기 폴리올은 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리카보네이트폴리올, 폴리카프로락톤폴리올 및 폴리부타디엔폴리올 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 다가아민 민 에탄올아민은 에틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 톨루엔디아민, 디페닐메탄디아민, 디에틸톨루엔디아민, 페닐렌디아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 및 폴리에테르아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축합형 경화제에 상기 활성 수소화합물을 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 친환경 축합형 경화제의 제조방법.
  11. 친환경 축합형 경화제를 포함하는 경화제부와 주제부의 반응에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 경화제부는 상기 축합형 경화제 단독 또는 상기 축합형 경화제와 사슬 연장제 또는 가교제의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  13. 제 11항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축합형 경화제는 1종 또는 2종 이상의 혼합물의 형태로 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 사슬 연장제 또는 가교제는 다가 알코올, 폴리올, 아민 및 에탄올아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 주제부는 우레탄 프리폴리머 또는 우레아 프리폴리머가 사용되어 지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 우레탄 프리폴리머는 분자 사슬 말단에 이소시아네이트 관능기를 가지고 반응성 이소시아네이트의 함량이 4∼12 중량%이며, 폴리에테르, 폴리에스테르 및 폴리테트라메틸렌글리콜로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종을 포함하는 폴리올과 상기 디이소시아네이트와의 반응에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 우레아 프리폴리머는 분자 사슬 말단에 이소시아네이트 관능기를 가지고 반응성 이소시아네이트의 함량이 4∼12 중량%이며, 에텔렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 톨루엔디아민, 디페닐메탄디아민, 디에틸톨루엔디아민, 페닐렌디아민, 폴리에틸렌아민 및 폴리프로필렌아민 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종을 포함하는 폴리아민과 디이소시아네이트와의 반응에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성체의 제조방법.
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