KR20210093051A - 유리 라미네이트 물품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

제 1 표면 상에 이미지 인쇄 필름이 부착된 유리 기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 표면 쪽에서 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계; 및 상기 유리 기판의 상기 제 1 표면의 반대쪽 표면인 제 2 표면 상에 스코어링 라인을 형성하는 단계를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법이 제공된다.

Description

유리 라미네이트 물품의 제조 방법 {Method of manufacturing a glass laminate article}
본 발명은 유리 라미네이트 물품의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 미관이 우수하고 신뢰성이 높은 유리 라미네이트 제품을 용이하게 대량 생산할 수 있는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
유리 기판에 필름이 적층된 유리 라미네이트 물품이 건축재, 가구재 등으로서 개발되고 있다. 하지만 유리 라미네이트 물품에 적층되는 재료들의 가공 특성이 크게 다르며, 이들의 가공 방법에 개발될 여지가 많이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 미관이 우수하고 신뢰성이 높은 유리 라미네이트 제품을 용이하게 대량 생산할 수 있는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 제 1 표면 상에 이미지 인쇄 필름이 부착된 유리 기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 표면 쪽에서 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계; 및 상기 유리 기판의 상기 제 1 표면의 반대쪽 표면인 제 2 표면 상에 스코어링 라인을 형성하는 단계를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 제공한다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계는 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계보다 먼저 수행될 수 있다. 상기 스코어링 라인은 상기 이미지 인쇄 필름이 절단된 선을 따라 형성될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 이미지 인쇄 필름은 접착 필름에 의하여 상기 유리 기판에 부착되어 있고, 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계에서 상기 접착 필름도 상기 이미지 인쇄 필름과 함께 절단될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 이미지 인쇄 필름의 상기 유리 기판이 부착된 표면의 반대쪽 표면에 배커(backer) 기판이 더 제공될 수 있다. 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계는 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계보다 먼저 수행될 수 있다. 상기 배커 기판의 사이즈는 상기 타겟 사이즈와 실질적으로 동일할 수 있다. 또, 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계는 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계보다 먼저 수행될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계 및 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계의 이후에 상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판을 분리하는 단계가 더 포함될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판을 분리하는 단계 이후에 상기 유리 기판의 측면을 트리밍(trimming)하는 단계가 더 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 태양은 대향하는 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 유리 기판으로서, 상기 제 1 표면 상에 이미지 인쇄 필름이 부착된 유리 기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 표면 쪽에서 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계; 상기 제 2 표면 쪽에서 수득된 상기 유리 기판의 이미지를 이용하여, 상기 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 절단함으로써 형성된 절단선을 인식하는(identifying) 단계; 인식된 상기 절단선을 따라 상기 제 2 표면 상에 스코어링 라인을 형성하는 단계; 및 상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판을 분리하는 단계를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 제공한다.
상기 유리 기판의 두께가 약 0.1 mm 내지 약 1 mm일 수 있다. 상기 절단선을 인식하는 단계는 상기 제 2 표면 쪽에 위치하는 비전 시스템에 의하여 이루어질 수 있다. 이 때 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계는 스코어링 제어기에 의해 제어되는 스코어링 장치에 의하여 수행되고, 상기 스코어링 제어기는 상기 스코어링 장치의 위치와 상기 절단선 사이의 차이를 피드백하여 상기 스코어링 장치의 목표 위치를 결정하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 이미지 인쇄 필름의 상기 유리 기판이 부착된 표면의 반대쪽 표면에 배커(backer) 기판이 더 제공될 수 있다.
본 발명의 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 이용하면 미관이 우수하고 신뢰성이 높은 유리 라미네이트 제품을 용이하게 대량 생산할 수 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다.
도 3a는 스코어링 장치가 절단선을 따라 유리 기판을 스코어링하도록 구성된, 본 발명의 일 실시예에 따른 스코어링 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 3b는 스코어링 장치가 절단선을 따라 유리 기판을 스코어링하도록 구성된, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스코어링 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 개념의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명 개념의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명 개념의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명 개념의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명 개념을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로 해석되는 것이 바람직하다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명 개념은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명 개념의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 반대로 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명 개념을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "갖는다" 등의 표현은 명세서에 기재된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에 사용되는 모든 용어들은 기술 용어와 과학 용어를 포함하여 본 발명 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 공통적으로 이해하고 있는 바와 동일한 의미를 지닌다. 또한, 통상적으로 사용되는, 사전에 정의된 바와 같은 용어들은 관련되는 기술의 맥락에서 이들이 의미하는 바와 일관되는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 여기에 명시적으로 정의하지 않는 한 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 아니 될 것임은 이해될 것이다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 수행될 수도 있다.
첨부 도면에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조 과정에서 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다. 여기에 사용되는 모든 용어 "및/또는"은 언급된 구성 요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 "기재"는 기재 그 자체, 또는 기재와 그 표면에 형성된 소정의 층 또는 막 등을 포함하는 적층 구조체를 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 "기재의 표면"이라 함은 기재 그 자체의 노출 표면, 또는 기재 위에 형성된 소정의 층 또는 막 등의 외측 표면을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(100)의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다.
도 1을 참조하면, 유리 기판(110g) 및 필름(110f)의 적층체가 제공될 수 있다.
상기 유리 기판(110g)은 제 1 표면(GF1)과 상기 제 1 표면(GF1)에 대향하는 표면인 제 2 표면(GF2)을 가질 수 있다.
상기 유리 기판(110g)은 SiO2 약 30 mol% 내지 85 mol%, Al2O3 약 1 mol% 내지 25 mol%, B2O3 약 0.1 mol% 내지 15 mol%, MgO 약 0.1 mol% 내지 10 mol%, 및 CaO 약 0.1 mol% 내지 10 mol%을 포함하는 유리일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 Li2O, K2O, ZnO, SrO, BaO, SnO2, TiO2, V2O3, Nb2O5, MnO, ZrO2, As2O3, MoO3, Sb2O3, 및/또는 CeO2를 더 포함할 수 있으며, 이들 성분에 한정되는 것은 아니다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 약 50 마이크로미터(㎛) 내지 약 1000 ㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 약 80 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 400 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 150 ㎛ 내지 약 250 ㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 약 100 ㎛ 내지 약 500 ㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 상기 유리 기판(110g)의 두께가 너무 두꺼우면 무게로 인해 탈착되기 쉽고 곡면에 대한 적응성이 미흡할 수 있다. 또 상기 유리 기판(110g)의 두께가 너무 얇으면 강도가 미흡할 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 가시광선에 대하여 약 90% 이상의 투과도(transmittance)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 가시광선에 대하여 약 93% 이상, 약 95% 이상, 약 96% 이상, 약 97% 이상, 약 98% 이상, 약 99% 이상의 투과도를 가질 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 강화(strengthened) 유리 시트일 수 있다. 상기 유리 기판(110g)은 열적으로 강화되거나 화학적으로 강화된 유리 시트일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 유리 기판(110g)은 이온 교환 공정에 의하여 화학적으로 강화된 유리 시트일 수 있다. 상기 이온 교환 공정에서 상기 유리 기판(110g)은 유리 시트를 용융염의 배스(bath)에 소정 시간 동안 침지시켜 상기 유리 시트의 표면의 또는 그 근방의 이온들이 용융염의 더 큰 금속 이온들과 교환됨으로써 화학적으로 강화될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 용융염의 배스의 온도는 대략 430℃일 수 있으며, 침지 시간은 대략 8시간일 수 있다.
상기 유리 기판(110g)은 상기 더 큰 금속 이온들이 상기 유리 내에 포함됨으로써 표면 영역 근처에 압축 응력이 형성되기 때문에 강화될 수 있다. 이 때 상기 압축 응력에 대응되는 인장 응력이 상기 유리 기판(110g)의 중앙 영역 내에 유발되어 균형을 이룰 수 있다. 본 발명이 특정 이론에 구속되는 것이 의도되지 않으나, 여기서 "이온 교환"은 유리 시트의 표면의 또는 그 근방의 양이온들을 동일한 원자가를 갖는 다른 양이온들로 치환하는 과정을 의미할 수 있다.
상기 유리 기판(110g)의 제 1 표면(GF1) 상에 필름(110f)이 제공될 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 필름(110f)은 이미지 층을 포함하는 폴리머 필름일 수 있다. 상기 이미지 층은 상기 폴리머 필름 상에 인쇄된 것일 수 있다. 상기 폴리머 필름은 단일층일 수도 있고, 2종 이상의 폴리머 수지의 층들이 적층된 라미네이트 필름을 포함할 수도 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 필름(110f)은 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene, LDPE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리스티렌(polystyrene, PS) 필름, ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 또는 이들의 적층 필름을 포함할 수 있다.
상기 이미지 층은 문자, 그림, 기호 등의 임의의 내용을 인쇄한 인쇄층일 수 있다. 상기 이미지 층은 예를 들면 잉크젯 프린팅 또는 레이저 프린팅에 의하여 형성될 수 있다. 상기 이미지 층은 잉크젯 프린터용 잉크의 안료 성분, 또는 레이저 프린터용 토너의 안료 성분을 포함할 수 있다.
상기 필름(110f)의 두께는 약 100 마이크로미터(㎛) 내지 약 500 마이크로미터, 약 150 ㎛ 내지 약 400 ㎛, 또는 약 200 ㎛ 내지 약 350 ㎛일 수 있다. 만일 상기 필름(110f)의 두께가, 예를 들면 100 ㎛ 미만과 같이, 과도하게 얇으면 취급이 어려워 생산성이 떨어질 수 있다. 만일 상기 필름(110f)의 두께가, 예를 들면 500 ㎛ 초과와 같이, 너무 두꺼우면 제품의 양호한 외관을 확보하기 어려울 수 있다.
상기 필름(110f)과 상기 유리 기판(110g)은 접착 필름(110a)에 의하여 결합될 수 있다. 상기 접착 필름(110a)은 상부 표면 및 하부 표면에 공히 접착력을 갖는 임의의 접착 필름일 수 있다. 예를 들면, 상기 접착 필름(110a)은 아크릴 계열, 실리콘 계열, 우레탄 계열, 고무 계열, 비닐 에테르 계열 등의 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 또는 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이들에 한정되는 것은 아니다.
상기 접착 필름(110a)은 약 20 마이크로미터(㎛) 내지 약 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 접착 필름(110a)은 약 30 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 또는 약 70 ㎛ 내지 약 100 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 유리 기판(110g)은 수평 방향으로 GS의 크기를 갖고, 상기 필름(110f)은 수평 방향으로 FS의 크기를 가질 수 있다. 상기 GS 및 FS는 타겟 사이즈(TS)보다 더 클 수 있다. 도 1에는 FS가 GS보다 더 큰 것으로 도시되었지만 GS가 FS보다 더 클 수도 있다.
도 2를 참조하면, 상기 필름(110f)을 타겟 사이즈(TS)에 맞추어 절단할 수 있다.
상기 필름(110f)의 절단은 초음파 절단기(120a)에 의하여 수행될 수 있다. 상기 초음파 절단기(120a)는 초음파를 이용하여 커터를 진동시킴으로써 절단 대상을 절단하는 임의의 절단기일 수 있다. 구체적으로, 상기 초음파 절단기(120a)는 전기에너지를 이용하여 초음파 발진자를 구동하고 초음파 발진자에 의해 발생된 수십 내지 수백 kHz의 초음파를 이용하여 커버부를 미세하게 진동시킴으로써 절단 대상을 용이하고 효과적으로 절단하도록 구성될 수 있다. 그렇기 때문에 초음파 절단기(120a)는 커터칼에 비하여 수명이 수배 내지 수십배 길고, 제품의 양산에 더 적합하다. 구체적으로, 상기 초음파 절단기(120a)에 사용되는 초음파 발진자의 주파수는 약 10 kHz 내지 약 20 kHz일 수 있다. 상기 주파수가 과도하게 낮으면 절단이 불량할 수 있고, 주파수가 너무 높으면 효과가 포화되어 경제적으로 불리할 수 있다.
상기 필름(110f)은 상기 유리 기판(110g)의 제 1 표면(GF1) 쪽에서 절단될 수 있다. 상기 필름(110f)은 타겟 사이즈(TS)에 맞추어 절단되고, 위에서 설명한 바와 같이 상기 타겟 사이즈(TS)는 상기 유리 기판(110g)의 수평 방향 크기인 GS보다 작기 때문에 상기 초음파 절단기(120a)는 상기 유리 기판(110g)의 제 1 표면(GF1)과 마주한다. 초음파 절단기(120a)가 상기 유리 기판(110g)의 표면과 마주하기 때문에 초음파 절단으로 인해 유리 기판(110g)이 손상될 가능성은 낮다.
한편, 상기 필름(110f)이 타겟 사이즈로 절단될 때 상기 초음파 절단기(120a)에 의하여 접착 필름(110a)도 함께 절단될 수 있다. 또한 상기 절단에 의하여 상기 필름(110f)과 상기 접착 필름(110a)을 분리하는 절단선(CL)이 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 유리 기판(110g) 상에 상기 타겟 사이즈(TS)에 맞추어 스코어링 라인이 형성될 수 있다.
상기 유리 기판(110g)의 스코어링은 임의의 스코어링 장치(120b)에 의하여 수행될 수 있다. 예를 들면 상기 유리 기판(110g)은 스코어링 휠과 같은 수단에 의해서 스코어링될 수 있다. 상기 유리 기판(110g)은 상기 유리 기판(110g)의 제 2 표면(GF2) 쪽에서 스코어링될 수 있다. 그렇기 때문에 유리 커터(120b)는 필름(110f)과는 직접 접촉하지 않으며, 유리 기판(110g)과 필름(110f)의 상이한 절단 특성, 스코어링 장치(120b)와 필름(110f)의 직접 접촉 등으로 인해 발생하는 잔사물(residue)이나 부스러기(debris)의 발생이 방지될 수 있다.
상기 스코어링은 상기 유리 기판(110g)의 일부 두께를 통하여 수행될 수 있다. 따라서, 상기 스코어링이 수행된 후에도 상기 타겟 사이즈(TS)를 벗어난 부분이 여전히 분리되지 않고 남아 있을 수 있다.
특히, 초음파 절단기(120a)로 상기 필름(110f)을 절단하여 형성된 절단선(CL)은 상기 유리 기판(110g)의 제 2 표면(GF2) 쪽에서도 시각적으로 인식될 수 있다. 따라서 일부 실시예들에 있어서, 상기 스코어링 장치(120b)에 의한 스코어링은 상기 제 2 표면(GF2) 쪽에서 시각적으로 인식된 절단선(CL)을 따라 수행될 수 있다.
도 3a는 이와 같이 스코어링 장치(120b)가 절단선(CL)을 따라 유리 기판(110g)을 스코어링하도록 구성된, 본 발명의 일 실시예에 따른 스코어링 시스템(1)을 나타낸 개념도이다.
도 3a를 참조하면, 비전 시스템(136)은 상기 유리 기판(110g)의 제 1 표면(GF1) 쪽에서 상기 유리 기판(110g)의 이미지를 획득하도록 구성될 수 있다. 상기 비전 시스템(136)은 상기 제 1 표면(GF1) 쪽에서의 상기 유리 기판(110g)의 이미지 획득을 통해 절단선(CL)의 위치 x1을 인식할 수 있다. 도 3a에서는 x축 방향의 좌표값이 획득되는 것으로 도시되었지만 통상의 기술자는 임의의 방향의 좌표값이 획득될 수 있음을 이해할 것이다.
스코어링 제어기(132)는 절단선(CL)의 위치 x1를 상기 비전 시스템(136)으로부터 전송받을 수 있다. 또, 상기 스코어링 제어기(132)는 스코어링 장치(120b)의 현재 위치인 x2와 절단선(CL)의 위치 x1 사이의 차이를 계산하고, 이 차이에 대응되는 값을 상기 스코어링 장치(120b)의 위치를 조절하는 포지셔너(134)로 전송할 수 있다. 상기 포지셔너(134)는 상기 차이에 대응되는 값을 이용하여 스코어링 장치(120b)의 새로운 목표 위치를 결정할 수 있다.
상기 비전 시스템(136), 스코어링 제어기(132), 및 포지셔너(134)는 이러한 과정을 반복적으로 수행함으로써 상기 스코어링 장치(120b)가 절단선(CL)을 따라 스코어링하도록 할 수 있다.
도 3b는 스코어링 장치(120b)가 절단선(CL)을 따라 유리 기판(110g)을 스코어링하도록 구성된, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스코어링 시스템(1a)을 나타낸 개념도이다.
도 3b를 참조하면, 비전 시스템(136)은 상기 유리 기판(110g)의 제 2 표면(GF2) 쪽에서 상기 유리 기판(110g)의 이미지를 획득하도록 구성될 수 있다.
상기 비전 시스템(136)은 상기 제 2 표면(GF2) 쪽에서의 상기 유리 기판(110g)의 이미지 획득을 통해 절단선(CL)의 위치 x1을 인식할 수 있다. 절단선(CL)이 형성된 필름(110f)이 상기 유리 기판(110g)의 제 1 표면(GF1) 상에 위치하지만 상기 유리 기판(110g)의 투명도가 우수하기 때문에 상기 절단선(CL)은 상기 제 2 표면(GF2) 쪽에서도 인식될(identify) 수 있다. 도 3b에서는 x축 방향의 좌표값이 획득되는 것으로 도시되었지만 통상의 기술자는 임의의 방향의 좌표값이 획득될 수 있음을 이해할 것이다.
스코어링 제어기(132)는 절단선(CL)의 위치 x1를 상기 비전 시스템(136)으로부터 전송받을 수 있다. 또, 상기 스코어링 제어기(132)는 스코어링 장치(120b)의 현재 위치인 x2와 절단선(CL)의 위치 x1 사이의 차이를 계산하고, 이 차이에 대응되는 값을 상기 스코어링 장치(120b)의 위치를 조절하는 포지셔너(134)로 전송할 수 있다. 상기 포지셔너(134)는 상기 차이에 대응되는 값을 이용하여 새로운 위치를 결정할 수 있다.
상기 비전 시스템(136), 스코어링 제어기(132), 및 포지셔너(134)는 이러한 과정을 반복적으로 수행함으로써 상기 스코어링 장치(120b)가 절단선(CL)을 따라 스코어링하도록 할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판(110g)을 분리할 수 있다.
상기 유리 기판(110g)의 분리는 상기 타겟 사이즈(TS)를 벗어나는 부분에 대하여 제 1 표면(GF1)(또는 제 2 표면(GF2))에 수직인 방향으로 힘을 가함으로써 달성될 수 있다.
상기 유리 기판(110g)의 분리에 의하여 몸체부(100b)와 잔여부(100res)가 나뉠 수 있다. 상기 몸체부(100b)는 추가 가공에 의하여 유리 라미네이트 물품이 될 부분이고, 잔여부(100res)는 폐기 또는 재활용의 대상이 될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 몸체부(100b)의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 유리 라미네이트 물품(100)을 얻을 수 있다.
상기 트리밍은 상기 몸체부(100b)의 가장자리, 특히, 상기 유리 기판(110g)의 가장자리를 소정 각도(θ)로 제거하는 단계일 수 있다. 상기 각도(θ)는 약 60도 내지 약 85도일 수 있다.
상기 트리밍은 그라인더(GR)를 사용하는 그라인딩, 브러싱 등과 같은 임의의 적절한 수단에 의하여 수행될 수 있고 특별히 한정되지 않는다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(200)의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다.
도 6을 참조하면, 유리 기판(110g), 필름(110f), 및 배커(backer) 기판(110b)의 적층체가 제공될 수 있다.
상기 유리 기판(110g) 및 필름(110f)은 도 1 내지 도 5의 실시예들에 대한 설명에서 설명하였으므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
상기 배커 기판(110b)은 예를 들면, 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재일 수 있다. 상기 금속 기판은 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 기타 금속 합금, 폴리머, 펄프, 종이류, 및 이들의 복합 재료로부터 선택될 수 있으며, 이들에 한정되는 것은 아니다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재 위에 유기 필름이 코팅된 것일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 금속 기판, 목재 기판, 무기(inorganic) 기판, 유기 기판, 또는 이들의 복합 소재 위에 페인트가 코팅된 것일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 HPL (high pressure laminate), PCM(paint-coated metal), MDF(medium density fiberboard), 또는 VCM(vinyl-coated metal) 등일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 벽체 판넬(wall panels), 더러움 방지판(backsplash), 캐비넷이나 가구의 외장, 가전제품의 외장, 마커 보드(marker board), 또는 다른 건축 응용품에 사용되는 것일 수 있다.
일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 타겟 사이즈(TS)와 동일한 수평 방향의 크기를 가질 수 있다. 즉, 상기 배커 기판(110b)의 크기는 유리 기판(110g)의 수평 방향의 크기 GS보다 작고, 또한 필름(110f)의 수평 방향의 크기 FS보다 더 작다.
상기 배커 기판(110b)은 접착 수지(110r)에 의하여 상기 필름(110f)에 결합될 수 있다. 상기 접착 수지(110r)는 예를 들면, OCR(optically clear resin)일 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 필름(110f)을 타겟 사이즈(TS)에 맞추어 절단할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 배커 기판(110b)은 타겟 사이즈(TS)와 동일한 수평 방향의 크기를 갖는 경우, 상기 필름(110f)의 절단은 상기 배커 기판(110b)의 가장자리를 따라 이루어질 수 있다.
상기 필름(110f)의 절단에 대해서는 도 2를 참조하여 상세하게 설명하였으므로 여기서는 추가적인 설명을 생략한다.
도 8을 참조하면, 상기 유리 기판(110g) 상에 상기 타겟 사이즈(TS)에 맞추어 스코어링 라인이 형성될 수 있다. 상기 스코어링 라인의 형성은 도 3a 또는 도 3b의 스코어링 시스템(1, 1a)을 이용하여 수행될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판(110g)을 분리할 수 있다. 상기 유리 기판(110g)의 분리에 의하여 몸체부(200b)와 잔여부(200res)가 나뉠 수 있다. 상기 몸체부(200b)는 추가 가공에 의하여 유리 라미네이트 물품이 될 부분이고, 잔여부(200res)는 폐기 또는 재활용의 대상이 될 수 있다.
상기 유리 기판(110g)의 분리는 상기 타겟 사이즈(TS)(또는 배커 기판(110b)의 수평 방향 크기)를 벗어나는 부분에 대하여 제 1 표면(GF1)(또는 제 2 표면(GF2))에 수직인 방향으로 힘을 가함으로써 달성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 몸체부(200b)의 가장자리를 트리밍(trimming)하여 유리 라미네이트 물품(200)을 얻을 수 있다. 트리밍에 대해서는 도 5를 참조하여 설명하였으므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 라미네이트 물품(200)의 제조 방법을 순서에 따라 나타낸 측면도들이다. 도 11의 단계는 도 6에 도시된 단계의 다음 단계에 대응될 수 있으며, 도 6의 단계는 앞서 설명되었으므로 여기서는 설명을 생략한다.
도 11을 참조하면, 필름(110f)의 절단에 앞서 유리 기판(110g)의 스코어링이 먼저 수행될 수 있다. 상기 스코어링 라인의 형성은 도 3a 또는 도 3b의 스코어링 시스템(1, 1a)을 이용하여 수행될 수 있다.
도 3a 및 도 3b의 비전 시스템(136)은 절단선(CL)을 인식하도록 구성되고, 이를 이용하여 스코어링 장치(120b)의 위치가 제어될 수 있음을 위에서 설명하였다. 한편, 도 3a 및 도 3b의 비전 시스템(136)은 배커 기판(110b)의 가장자리를 인식할 수 있으며, 이를 이용하여 스코어링 장치(120b)의 위치가 제어될 수도 있다. 위에서 설명한 바와 같이, 배커 기판(110b)의 수평 방향의 치수와 타겟 사이즈(TS)가 동일할 수 있으며, 이 경우 비전 시스템(136)은 절단선(CL) 대신 배커 기판(110b)의 가장자리를 인식할 수 있다. 배커 기판(110b)의 가장자리를 피드백 받은 스코어링 제어기(132)는 인식된 배커 기판(110b)의 가장자리를 따라 스코어링 장치(120b)로 스코어링을 수행할 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 스코어링 라인을 따라 상기 필름(110f)을 절단할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 필름(110f)은 상기 배커 기판(110b)의 가장자리를 따라 절단될 수 있다.
상기 필름(110f)을 절단하는 수단에 대해서는 도 2를 참조하여 설명하였으므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
이후 도 4 또는 도 9에 설명된 바와 같이 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판(110g)을 분리하고, 도 5 또는 도 10에 설명된 바와 같이 트리밍 과정을 수행함으로써 최종적인 유리 라미네이트 물품(200)을 얻을 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
100b, 200b: 몸체부 100res, 200res: 잔여부
110a: 접착 필름 110b: 배커 기판
110f: 필름 110g: 유리 기판
120a: 초음파 절단기 120b: 스코어링 장치
132: 스코어링 제어기 134: 포지셔너
136: 비전 장치

Claims (15)

  1. 제 1 표면 상에 이미지 인쇄 필름이 부착된 유리 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 표면 쪽에서 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계; 및
    상기 유리 기판의 상기 제 1 표면의 반대쪽 표면인 제 2 표면 상에 스코어링 라인을 형성하는 단계;
    를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계가 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계보다 먼저 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스코어링 라인은 상기 이미지 인쇄 필름이 절단된 선을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름은 접착 필름에 의하여 상기 유리 기판에 부착되어 있고,
    상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계에서 상기 접착 필름도 상기 이미지 인쇄 필름과 함께 절단되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름의 상기 유리 기판이 부착된 표면의 반대쪽 표면에 배커(backer) 기판이 더 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스코어링 라인을 형성하는 단계가 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계보다 먼저 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 배커 기판의 사이즈가 상기 타겟 사이즈와 동일한 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계가 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계보다 먼저 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계 및 상기 스코어링 라인을 형성하는 단계의 이후에 상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판을 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유리 기판을 분리하는 단계 이후에 상기 유리 기판의 측면을 트리밍(trimming)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  11. 대향하는 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 유리 기판으로서, 상기 제 1 표면 상에 이미지 인쇄 필름이 부착된 유리 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 표면 쪽에서 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 타겟 사이즈로 절단하는 단계;
    상기 제 2 표면 쪽에서 수득된 상기 유리 기판의 이미지를 이용하여, 상기 초음파 절단기로 상기 이미지 인쇄 필름을 절단함으로써 형성된 절단선을 인식하는(identifying) 단계;
    인식된 상기 절단선을 따라 상기 제 2 표면 상에 스코어링 라인을 형성하는 단계; 및
    상기 스코어링 라인을 따라 상기 유리 기판을 분리하는 단계;
    를 포함하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 유리 기판의 두께가 약 0.1 mm 내지 약 1 mm인 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 절단선을 인식하는 단계는 상기 제 2 표면 쪽에 위치하는 비전 시스템에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 스코어링 라인을 형성하는 단계는 스코어링 제어기에 의해 제어되는 스코어링 장치에 의하여 수행되고,
    상기 스코어링 제어기는 상기 스코어링 장치의 위치와 상기 절단선 사이의 차이를 피드백하여 상기 스코어링 장치의 목표 위치를 결정하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 이미지 인쇄 필름의 상기 유리 기판이 부착된 표면의 반대쪽 표면에 배커(backer) 기판이 더 제공되는 것을 특징으로 하는 유리 라미네이트 물품의 제조 방법.
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