KR20210082566A

KR20210082566A - 음향 부품용 보호 부재 및 방수 케이스

Info

Publication number: KR20210082566A
Application number: KR1020217020111A
Authority: KR
Inventors: 유이치 아베; 아키히사 무라타
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2021-07-05
Also published as: JP6193621B2; CN104350762A; US20150146905A1; TW201838425A; KR20200004447A; JP2014007738A; TWI658735B; EP2869590A4; EP2869590A1; US10219054B2; EP2869590B1; TWI672048B; TW201415908A; CN104350762B; KR20150021960A; WO2013179631A1

Abstract

본 발명의 음향 부품용 보호 부재(1)는, 엘라스토머를 포함하는 음투과 시트(11)를 포함하고 있다. 음향 부품용 보호 부재(1)는 음투과 시트(11)의 주연부 상에 배치된 점착층(12)을 더 포함하고 있어도 된다.

Description

음향 부품용 보호 부재 및 방수 케이스{PROTECTIVE MEMBER FOR ACOUSTIC COMPONENT AND WATERPROOF CASE}

본 발명은 음향 부품용 보호 부재 및 방수 케이스에 관한 것이다.

스피커 및 버저 등의 발음부, 및, 마이크 등의 수음부와 같은 음향에 관계되는 부품(음향 부품)을 구비한 전기 기기에는, 예를 들어 휴대 전화 및 디지털 카메라와 같이, 운반하여 옥외에서 사용되는 기기도 많이 존재한다. 최근, 이러한 음향 부품을 구비한 전기 기기에 대하여, 통음성을 확보하면서, 방수 기능을 부여하는 것이 요구되고 있다. 이미, 방수 휴대 전화 및 방수 디지털 카메라 등이 보급되어 있고, 그들 기기의 음향 부분(음향 부품)을 보호하기 위해서, 방수 통음 기능을 갖는 필터가 사용되고 있다.

예를 들어, 마이크 및 스피커를 구비한 방수 카메라의 외부 하우징에는, 마이크 및 스피커에 대응하는 위치에 개구부가 형성되어 있다. 그 개구부가 방수 통음 기능을 갖는 필터로 막아짐으로써, 통음성과 방수성의 양립이 실현되고 있다.

음향 부품을 보호하기 위한 보호 부재로서, 연신 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)막 등의 미공성 멤브레인을 사용하는 것이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

일본 특허 공표 제2003-503991호 공보

그러나, 특허문헌 1에 있어서 보호 부재로서 제안되어 있는 PTFE막 등의 미공성 멤브레인은, 외부 응력이 가해지면 변형되기 쉽다는 과제를 갖는다. 이러한 보호 부재는, 일단 높은 압력에 노출되면 불가역적으로 변형되어 버린다. 그와 같은 변형에 의해 보호 부재의 진동 모드가 변화되어, 음투과성이 저하된다. 특히 방수 카메라에는, 물속에 들어가 촬영하는 용도도 있으므로, 방수 보호 등급(JIS C0920)으로 IPX8로 표시되는 잠수 상태에서 사용한 후에는, 보호 부재의 불가역적인 변형이 커져 버려, 음투과성이 크게 저하되어 버린다. 또한, 비교적 변형량이 적은 막으로서, 네트나 부직포와 PTFE막을 접합한 것, 혹은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 사용되는 경우도 많다. 그러나, 이들 막이라도, 높은 수압에 노출되면 불가역의 변형이 남으므로, 음투과성이 크게 저하되어 버린다.

따라서, 본 발명은, 예를 들어 잠수 상태와 같은 높은 압력에 노출되는 가혹한 환경에서 사용된 경우라도, 그 후에 음투과성이 크게 저하되는 일은 없고, 안정적으로 높은 성능을 유지할 수 있는, 음향 부품용 보호 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 엘라스토머를 포함하는 음투과 시트를 포함하는 음향 부품용 보호 부재를 제공한다.

또한, 본 발명은,

엘라스토머를 포함하는 음투과 시트를 포함하는 음향 부품용 보호 부재와,

통음 개구 및 조작 개구를 갖는 프레임과, 상기 조작 개구를 막도록 상기 프레임에 설치된 탄성 투명 필름을 포함하는 케이스를 구비하고,

상기 보호 부재는 상기 통음 개구를 막도록 상기 케이스에 설치되어 있는 방수 케이스를 제공한다.

본 발명의 음향 부품용 보호 부재에서는, 음투과 시트가 엘라스토머를 포함한다. 따라서, 본 발명의 음향 부품용 보호 부재는, 높은 압력에 노출되는 가혹한 환경에서 사용되어도 불가역적인 변형이 발생하기 어렵다. 이에 의해, 본 발명의 음향 부품용 보호 부재는, 예를 들어 잠수 상태와 같은 높은 압력에 노출된 후라도, 음투과성이 크게 저하되는 일은 없고, 안정적으로 높은 성능을 유지할 수 있다.

본 발명의 방수 케이스에 의하면, 방수 케이스의 내부에 휴대 전화 등의 전자 기기를 수용함으로써, 방수가 요구되는 환경에서 전자 기기를 사용할 수 있다. 또한, 조작 개구를 막도록 프레임에 설치된 탄성 투명 필름을 통해서 전자 기기를 조작할 수 있다.

도 1a는 본 발명의 음향 부품용 보호 부재의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 보호 부재가 기기의 외부 하우징에 설치된 상태의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 방수 케이스의 일 실시 형태를 도시하는 정면도이다.
도 2b는 도 2a에 도시한 방수 케이스의 배면도이다.
도 3a는 도 2a의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 3b는 도 2b의 B-B선을 따른 단면도이다.
도 4a는 방수 케이스 및 전자 기기의 배치를 도시하는 상방 사시도이다.
도 4b는 방수 케이스 및 전자 기기의 배치를 도시하는 하방 사시도이다.
도 5a는 음향 시험에 있어서 보호 부재가 시험 장치에 설치되어 있는 상태를 도시하는 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 VB-VB선을 따른 단면도이다.
도 6은 방수 시험에 있어서 보호 부재가 시험 장치에 설치되어 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
도 7a는 방수 시험 전의 음투과 시트의 상태를 도시하는 단면도이다.
도 7b는 방수 시험 중에, 수압에 의해 음투과 시트가 변형되어 있는 상태를 도시하는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 기재는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

도 1a는 본 실시 형태의 음향 부품용 보호 부재(1)의 단면도를 도시하고 있다. 도 1b는 본 실시 형태의 음향 부품용 보호 부재(1)의 설치예를 도시하고 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 음향 부품용 보호 부재(1)는, 음투과 시트(11)와, 음투과 시트(11)의 주연부 상에 배치된 점착층(12)을 구비하고 있다.

음투과 시트(11)는 엘라스토머를 포함한다. 음투과 시트(11)에 사용되는 엘라스토머는, 고무상 탄성체(열경화성 엘라스토머(고무계))이어도 되고, 열가소성 엘라스토머이어도 되지만, 고무 경도를 갖는 고무상 탄성체가 바람직하다. 고무상 탄성체는 고무상 탄성을 갖는 재료라면 특별히 한정되지는 않는다. 그러나, 보다 우수한 음투과성을 실현하기 위해서, JIS K 6253에 준거하는 타입 A의 경도가 20 내지 80의 범위를 만족시키는 고무상 탄성체를 사용하는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에서는, 고무상 탄성체로서, 예를 들어 실리콘 고무, 에틸렌ㆍ프로필렌ㆍ디엔 고무(EPDM), 아크릴 고무 및 천연 고무 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 내열성 및 내약품성 등의 우수한 특성을 갖는 실리콘 고무가 바람직하게 사용된다.

음투과 시트(11)는 착색 처리가 실시되어 있어도 된다. 음투과 시트(11)가 투명 또는 백색이면, 음투과 시트(11)가 기기의 하우징의 개구를 막도록 배치된 경우, 음투과 시트(11)가 눈에 띄는 경우가 있다. 따라서, 배치되는 하우징의 색에 따라서 음투과 시트(11)가 착색되어 있음으로써, 하우징에 배치된 경우에 눈에 띄기 어려운 음투과 시트(11)를 실현할 수 있다. 그 경우, 음투과 시트(11)는, 예를 들어 흑색으로 착색되어 있다. 또한, 하우징의 디자인성이 중시될 때, 음투과 시트(11)가 하우징의 개구를 막도록 배치되면, 디자인성이 손상될 우려가 있다. 따라서, 하우징의 디자인성에 맞추어 음투과 시트(11)를 착색함으로써, 디자인성을 갖는 음향 부품용 보호 부재(1)를 실현할 수 있다.

음투과 시트(11)의 착색은, 예를 들어 음투과 시트(11)를 구성하는 엘라스토머가 착색제를 포함함으로써 실시할 수 있다. 디자인성을 갖는 음향 부품용 보호 부재(1)를 실현하는 경우, 사용되는 착색제는, 예를 들어 380㎚ 이상 500㎚ 이하의 파장 영역의 적어도 일부의 광에 대한 광 흡수능을 갖는 것이 바람직하다. 환언하면, 음투과 시트(11)가, 이 착색제에 의해, 흑색, 회색, 갈색, 녹색, 황색 또는 분홍색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다. 음투과 시트(11)의 착색 방법으로서는, 시트화하기 전의 엘라스토머, 즉 엘라스토머 원료에, 안료나 카본 블랙 등의 착색제를 혼합하여 착색하는 방법과, 시트화한 후의 엘라스토머(시트 형상의 엘라스토머)를, 염색 또는 인쇄의 기술을 이용하여, 착색제에 의해 착색하는 방법이 있다. 또한, 착색제로서 카본 블랙을 사용한 경우, 엘라스토머의 강도를 향상시킬 수 있어, 후술하는 방수성을 향상시킬 수 있다는 효과도 얻어진다.

음투과 시트(11)는, 예를 들어 10 내지 150㎛의 두께를 갖는다. 이러한 두께 범위를 만족시킴으로써, 충분한 음투과성을 갖는 음투과 시트(11)로 할 수 있다. 제법으로서는, 원료 용액을 다이스 등의 토출 수단에 의해, 이형 가능한 기재 상에 박층으로 압출하는 방법, 원료 용액을 이형 가능한 기재 상에 유연한 후, 어플리케이터나 와이어 바, 나이프 코터로 박막 형성하는 방법, 나아가 절삭 방식에 의해, 음투과 시트(11)를 원하는 두께로 조정할 수 있다. 또한, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은, 연신 PTFE막을 음투과 시트로서 이용하고 있는 종래의 보호 부재에서는, 단위 면적당의 막 중량(면밀도)이 음투과성에 크게 영향을 미치는 것이 알려져 있었다. 그 때문에, 종래의 보호 부재에서는, 음투과 시트의 막 두께를 가능한 한 얇게 하여 면밀도를 낮게 억제함으로써, 음투과성을 향상시켰다. 그러나, 본 발명자들은, 본 실시 형태의 엘라스토머를 포함하는 음투과 시트(11)는, 종래의 음투과 시트와 비교하여, 면밀도와 음투과성의 상관이 작다고 하는 것을 알아냈다. 따라서, 본 실시 형태의 음투과 시트(11)에서는, 설계의 자유도가 종래의 음투과 시트보다도 높아, 높은 강도와 높은 음투과성을 양립시킬 수 있는 두께를 선택하는 것도 가능하다.

음투과 시트(11)는, JIS L 1092 B법(고수압법)에 준거하는 방수성이 1 내지 50m인 것이 바람직하다. 이러한 방수성을 가짐으로써, 보호 부재(1)는 보다 높은 수압 하에서도 사용 가능해지므로, 보다 높은 신뢰성을 얻을 수 있다.

점착층(12)의 재료는 보호 부재(1)가 적용되는 음향 부품에 직접 부착하여 고정할 수 있도록, 또는, 당해 음향 부품을 보호하고 있는 외부 하우징에 부착하여 고정할 수 있도록, 적절히 선택될 수 있다. 점착층(12)에는, 예를 들어 범용의 기재를 구비한 양면 테이프나, 기재가 없는 양면 테이프(즉 점착제만의 테이프) 등을, 음투과 시트(11)와의 부착성 및 하우징이나 케이스와의 부착성을 고려하여, 적절히 사용할 수 있다. 또한, 특히 실리콘 고무 시트를 음투과 시트(11)로서 사용하는 경우는, 점착층(12)은 실리콘 점착제를 포함하는 면을 갖고, 그 실리콘 점착제를 포함하는 면을 음투과 시트(11)에 접하는 면으로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 실리콘 점착제가, 다른 아크릴 점착제 등과 비교하여, 실리콘 고무 시트에 대하여 매우 높은 접착성을 갖기 때문이다.

보호 부재(1)에서는, 음향 부품을 보호 가능하면, 그 설치 방법은 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 보호 부재(1)가 적용되는 음향 부품에, 점착층(12)에 의해 보호 부재(1)를 직접 부착하여 고정해도 된다. 혹은, 보호 부재(1)가 적용되는 음향 부품을 보호하고 있는 외부 하우징에, 점착층(12)에 의해 보호 부재(1)를 부착하여 고정해도 된다. 이 경우, 예를 들어 도 1b에 도시한 바와 같이, 음투과 시트(11)가 외부 하우징(2)에 형성된 개구부(3)를 막도록, 점착층(12)에 의해 보호 부재(1)가 외부 하우징(2)에 고정된다. 또한, 외부 하우징(2)에 형성된 개구부(3)는, 음향 부품에 대응하는 위치에, 소리를 투과시킬 목적으로 형성되어 있는 것이다.

보호 부재(1)에서는, 음투과 시트(11)가 엘라스토머를 포함한다. 따라서, 보호 부재(1)는, 높은 압력에 노출되는 가혹한 환경에서 사용되어도, 음투과 시트(11)의 불가역적인 변형이 발생하기 어렵다. 이에 의해, 보호 부재(11)는, 예를 들어 잠수 상태와 같은 높은 압력에 노출되는 가혹한 환경에서 사용된 후라도, 음투과성이 크게 저하되지 않고, 안정적으로 높은 성능을 유지할 수 있다.

보호 부재(1)를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 종래의 보호 부재의 제조 방법을 이용할 수 있다. 일례로서, 다음과 같은 방법에 의해 보호 부재(1)를 제조하는 것이 가능하다. 먼저, 음투과 시트(11)를 형성하기 위한 시트 형상의 엘라스토머와, 점착층(12)을 형성하기 위한 점착 시트(예를 들어 양면 테이프)를 준비한다. 점착 시트에, 보호 부재(1)를 설치하였을 때 소리를 투과시키는 부분으로 되는 구멍을 미리 형성해 둔다. 이 점착 시트와 시트 형상의 엘라스토머를 접합하고, 소정의 형상으로 펀칭 성형함으로써, 보호 부재(1)를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 보호 부재(1)에 점착층(12)이 형성되어 있는 구성에 대해서 설명하였지만, 점착층(12)이 형성되어 있지 않아도 된다. 그 경우는, 음투과 시트(11)를, О링 등의 사이에 끼워 넣어 고정하거나, 수지 밀봉에 의해 고정하거나 함으로써, 소정의 위치에 설치할 수 있다.

또한, 보호 부재(1)에는, 방진용으로서 네트나 부직포 등이 더 설치되어 있어도 된다.

보호 부재(1)는 음향 부품을 구비한 전자 기기를 수용하는 방수 케이스에도 적용할 수 있다. 이하에, 본 발명의 방수 케이스의 실시 형태에 대해서 설명한다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 방수 케이스는 상기의 보호 부재(1)와, 케이스(100)를 구비하고 있다. 케이스(100)는 프레임(110)과, 탄성 투명 필름(120)을 포함하고 있다. 프레임(110)은 상부 프레임(110a) 및 하부 프레임(110b)을 갖고 있다. 상부 프레임(110a)은, 윤곽이 직사각형이며 중앙에 직사각형 개구가 형성된 박판 형상의 구조를 갖고 있다. 상부 프레임(110a)은 통음 개구(111a), 통음 개구(111b) 및 조작 개구(112)를 갖는다. 하부 프레임(110b)은 상방이 개구된 바닥이 있는 상자체 형상이며, 저면에 통음 개구(111c)를 갖는다. 탄성 투명 필름(120)은, 조작 개구(112)를 막도록 상부 프레임(110a)에 설치되어 있다. 탄성 투명 필름(120)은, 예를 들어 실리콘 고무 필름 또는 우레탄 엘라스토머 필름이다. 또한, 도 3a에 도시한 바와 같이, 보호 부재(1)는, 통음 개구(111b)를 막도록 점착층(12)을 개재하여 상부 프레임(110a)에 접합되어 있다. 또한, 보호 부재(1)는, 마찬가지로, 통음 개구(111a)를 막도록 점착층(12)을 개재하여 상부 프레임(110a)에 접합되어 있다. 도 3b에 도시한 바와 같이, 보호 부재(1)는, 통음 개구(111c)를 막도록 점착층(12)을 개재하여 하부 프레임(110b)에 접합되어 있다.

하부 프레임(110b)의 개구를 상부 프레임(110a)으로 덮도록, 상부 프레임(110a)과 하부 프레임(110b)을 조립함으로써, 케이스(100)의 내부는 방수된 상태로 된다. 이 때문에, 도 4a 또는 도 4b에 도시한 바와 같이, 상부 프레임(110a)과 하부 프레임(110b) 사이에 휴대 전화 등의 전자 기기(200)를 배치하여 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용함으로써, 방수가 요구되는 환경에서 전자 기기(200)를 사용할 수 있다.

케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 통음 개구(111a)는 전자 기기(200)의 스피커용 통음구(210a)에 대응한 영역에 위치한다. 또한, 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 통음 개구(111b)는 전자 기기(200)의 마이크로폰용 통음구(210b)에 대응한 영역에 위치한다. 또한, 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 통음 개구(111c)는 전자 기기(200)의 스피커용 통음구(210c)에 대응한 영역에 위치한다. 이 때문에, 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 전자 기기(200)의 스피커 또는 마이크로폰과 케이스(100)의 외부 사이에서 소리가 전달된다. 따라서, 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 유저는 전자 기기(200)의 스피커 또는 마이크로폰을 이용할 수 있다.

케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 탄성 투명 필름(120)은, 전자 기기(200)의 조작 키(220) 및 디스플레이(230)를 덮도록 전자 기기(200)에 접하고 있다. 유저는, 탄성 투명 필름(120)을 통해서 조작 키(220)를 조작할 수 있고, 탄성 필름(120)을 통해서 디스플레이(230)를 시인할 수 있다. 또한, 디스플레이(230)가 터치 패널식 디스플레이인 경우, 유저는, 탄성 투명 필름(120)을 통해서 디스플레이(230)를 조작할 수 있다. 이 때문에, 케이스(100)의 내부에 전자 기기(200)를 수용한 상태에서, 유저는 전자 기기(200)를 조작할 수 있다.

실시예

다음에, 본 발명의 음향 부품용 보호 부재에 대해서 실시예를 사용하여 구체적으로 설명한다.

(실시예 1)

도레이ㆍ다우코닝 가부시끼가이샤제의 2액 가열 경화 실리콘 수지를 톨루엔에 희석하고, 실리콘 수지 100중량부에 대하여, 다이니찌 세까 고교 가부시끼가이샤제의 카본 블랙 함유 착색제를 카본 블랙이 0.2중량부로 되도록 첨가하여 혼합하였다. 그 후, 미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제 실리콘 이형 처리 PET 세퍼레이터(품명 : MRS50) 상에 유연하고, 어플리케이터에 의해 박막 형성한 후, 가열 건조시켜, 두께 33㎛의 실리콘 고무 시트를 얻었다. 이 실리콘 고무 시트를 음투과 시트로서 사용하였다. 사용된 실리콘 고무 시트의 두께 및 경도는, 표 1에 나타내는 대로였다. 또한, 두께 및 경도의 측정 방법에 대해서는 후술한다. 점착층으로서, 양면 테이프(닛토덴코 가부시키가이샤제, No.5303W)를 사용하였다. 실리콘 고무 시트와, 미리 φ6㎜의 구멍이 형성된 양면 테이프를 조합하여 펀칭 성형하여, 외경 φ12㎜의 보호 부재를 형성하였다. 양면 테이프는 φ12㎜의 원형 실리콘 고무 시트의 주연부 상에 배치되고, 그 형상은 외경 φ12㎜ 및 내경 φ6㎜의 링 형상이었다.

이와 같이 제작된 보호 부재를, φ2㎜의 구멍이 형성된 φ47㎜의 크기의 폴리카르보네이트(PC)판에 부착하여, 음향 시험 및 방수 시험용 샘플로 하였다. 이 PC판은 보호 부재에 대한 이하의 음향 시험과 방수 시험을 동일한 샘플로 행하는 것을 목적으로 하여 사용되었다. 또한, PC판의 φ2㎜의 구멍은 휴대 전화나 디지털 카메라의 하우징에 설치되는 음공을 이미지하여 형성되었다. 음향 시험 및 방수 시험의 결과는 표 1에 나타내는 바와 같다. 또한, 음향 시험 및 방수 시험의 방법에 대해서는 후술한다.

(실시예 2)

어플리케이터에 의해 박막 형성할 때의 두께를 실시예 1보다도 크게 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법에 의해, 두께 10㎛의 실리콘 고무 시트를 얻었다. 이 실리콘 고무 시트를 음투과 시트로서 사용하여, 실시예 1과 마찬가지의 방법에 의해 보호 부재를 제작하였다. 또한, 음향 시험 및 방수 시험용 샘플도 실시예 1과 마찬가지로 제작하였다.

(실시예 3)

음투과 시트로서 시트 형상의 EPDM 고무(쿠레하 엘라스토머 가부시끼가이샤제, EB80NNS)를 사용한 점 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법에 의해 보호 부재를 제작하였다. 또한, 음향 시험 및 방수 시험용 샘플도 실시예 1과 마찬가지로 제작하였다.

(비교예 1)

음투과 시트로서 연신 PTFE 다공막(닛토덴코 가부시키가이샤제, NTF1026)을 사용한 점 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법에 의해 보호 부재를 제작하였다. 또한, 음향 시험 및 방수 시험용 샘플도 실시예 1과 마찬가지로 제작하였다.

(비교예 2)

비교예 1에서 사용된 연신 PTFE 다공막에, 보강재로서 PET 네트를 열접착시킨 것(닛토덴코 가부시키가이샤제, NTF1026-N06)을, 음투과 시트로서 사용하였다. 이 점 이외는 실시예 1과 마찬가지의 방법에 의해 보호 부재를 제작하였다. 또한, 음향 시험 및 방수 시험용 샘플도 실시예 1과 마찬가지로 제작하였다.

<음투과 시트의 두께 측정 방법>

1/1000㎜의 다이얼 게이지(φ10㎜)를 사용하여, 시트의 두께를 측정하였다.

<음투과 시트의 경도의 측정 방법>

JIS K 6253에 준거하는 타입 A의 듀로미터로, 음투과 시트에 사용된 엘라스토머의 경도를 측정하였다.

<음향 시험>

도 5a 및 도 5b에, 음향 시험에 있어서의 보호 부재(1)의 설치 방법이 도시되어 있다. 도 5a는 평면도이고, 도 5b는 도 5a의 VB-VB선을 따른 단면도이다. 먼저, 길이 70㎜, 폭 50㎜, 높이 15㎜의 아크릴 케이스(22)를 준비하고, φ13㎜의 구멍을 형성하였다. 이 구멍에 대응하는 위치에, 외경 φ16㎜, 내경 φ13㎜의 링 형상의 양면 테이프(24)를 사용하여, 케이스(22)의 내벽에 스피커(23)를 부착하였다. 이 케이스(22)는 입력음이 흔들리지 않도록 하기 위해서 사용되었다. 또한, 이 케이스(22)의 외벽에, 케이스(22)의 구멍을 막도록, 음향 시험용으로 제작된 상기 샘플[보호 부재(1)를 PC판(21)에 접합한 것]을 양면 테이프(25)로 부착하였다. 도면 중, 부호 26은 스피커(23)의 리드선을 나타낸다. 이와 같이 보호 부재(1)를 설치하였을 때와, 설치하지 않았을 때의 음압을 통음성 평가 장치를 사용하여 측정하고, 측정값의 차를 취함으로써, 음압 변화(dB)를 평가하였다. 입력음의 음압에 대해서는, 보호 부재(1)를 설치하지 않았을 때의 크기가 약 90㏈로 되도록, 스피커(23)의 부하 전압과, 마이크(도시하지 않음)와 스피커(23)의 거리를 조정하였다. 또한, 음향 시험은 방수 시험 전과 방수 시험 후의 양쪽에서 행해졌다. 음향 시험에서 사용된 장치 등은 이하와 같다.

통음성 평가 장치 : Bruel & Kjar사제 3560-B-030

마이크 : Bruel & Kjar사제 Type2669

평가 내용 : FFT(고속 푸리에 변환) 1㎑의 음압 평가

스피커 : 스타세이미쯔사제 SCC-16A φ16㎜

마이크와 스피커의 거리 : 50㎜

스피커의 부하 전압 : 1.0V

<방수 시험>

도 6에 도시한 바와 같이, 방수 시험용으로 제작된 상기 샘플[보호 부재(1)를 PC판(21)에 접합한 것]을, 방수 시험 케이스(31)에 설치하였다. 상기 샘플은, 보호 부재(1)가 케이스(31)의 내부측에 위치하는 방향으로, 방수 시험 케이스(31)에 설치되었다. 방수 시험 케이스(31)의 내부는 물(32)로 채워져 있었다. 이와 같이 설치된 보호 부재(1)에 대하여, JIS C 0920에서 규정된 방수 보호 등급(IPX)으로 나타내지는 IPX8의 침수 시험을 상정하고, 수심 5m 상당의 50㎪의 수압을 부하하였다. JIS L 1092 B법(고수압법)의 시험 방식에 의해, 50㎪에서 승압을 멈추고, 30분 유지하였다. 또한, 이때, 수압이 가해지지 않은 방수 시험 전의 음투과 시트(11)(도 7a)와는 달리, 음투과 시트(11)에는 수압이 가해져, 도 7b에 도시한 바와 같은 변형이 발생하였다. 그 후, 육안으로, 보호 부재(1)의 음투과 시트(11)의 변형이 남아 있는지 여부를 확인하였다.

엘라스토머를 포함하는 음투과 시트가 사용된 실시예 1 내지 3에서는, 방수 시험 시의 수압을 제거하면, 음투과 시트는 수압 부하 시의 변형 상태(도 7b 참조)로부터 원래의 형상(도 7a 참조)으로 되돌아가고, 또한 방수 시험 전후에서의 음압차의 변화는 매우 작았다. 이에 반해, 비교예 1 및 2의 음투과 시트에서는, 방수 시험 후도 변형이 남아, 방수 시험 후에 음압이 크게 저하되었다.

또한, 실리콘 고무를 포함하는 음투과 시트를 사용한 실시예 1과 실시예 2에서, 방수 시험 전의 음압차를 비교한 바, 실시예 2의 음투과 시트의 면밀도가 실시예 1의 음투과 시트보다도 2.7배 커졌음에도 불구하고, 음압차는 그다지 커지지 않아, 소리의 투과성의 큰 저하는 보이지 않았다.

본 발명의 음향 부품용 보호 부재는, 높은 압력에 노출되는 가혹한 환경에서 사용된 후라도, 음투과성이 크게 저하되는 일은 없고, 안정적으로 높은 성능을 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 음향 부품용 보호 부재는, 방수 휴대 전화 및 방수 디지털 카메라 등에 한하지 않고, 수중 카메라 등의 잠수 상태에서 사용되는 기기에 탑재된 음향 부품용 보호 부재로서도 유용하다.

Claims

엘라스토머로 이루어지는 음투과 시트를 포함하고,
상기 엘라스토머가, JIS K 6253에 준거하는 타입 A의 경도가 65 내지 80인 고무상 탄성체인 음향 부품용 보호 부재.
제1항에 있어서,
상기 음투과 시트의 두께가 10 내지 150㎛인, 음향 부품용 보호 부재.
제1항에 있어서,
상기 음투과 시트의 JIS L1092 B법(고수압법)에 준거하는 방수성이 1 내지 50m인, 음향 부품용 보호 부재.
제1항에 있어서,
상기 엘라스토머가 착색제를 포함하고 있고,
상기 착색제는 380㎚ 이상 500㎚ 이하의 파장 영역의 적어도 일부의 광에 대한 광 흡수능을 갖는, 음향 부품용 보호 부재.
제1항에 있어서,
상기 엘라스토머가 착색제를 포함하고 있고,
상기 음투과 시트는, 상기 착색제에 의해, 흑색, 회색, 갈색, 녹색, 황색 또는 분홍색으로 착색되어 있는, 음향 부품용 보호 부재.
제1항에 기재된 음향 부품용 보호 부재와,
통음 개구 및 조작 개구를 갖는 프레임과, 상기 조작 개구를 막도록 상기 프레임에 설치된 탄성 투명 필름을 포함하는 케이스를 구비하고,
상기 보호 부재는 상기 통음 개구를 막도록 상기 케이스에 설치되어 있는, 방수 케이스.