KR20210082489A

KR20210082489A - 탄성 얀을 제조하는 방법 및 그 얀으로 제조되는 직물

Info

Publication number: KR20210082489A
Application number: KR1020217015712A
Authority: KR
Inventors: 알베르토 프리모 칸디아니
Original assignee: 칸디아니 에스.피.에이.
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2021-07-05
Also published as: LT3870744T; CN113195810B; MA53984A; BR112021007761A2; PT3870744T; AU2019365143B2; PL3870744T3; MA53984B1; JP2022506035A; ES2958242T3; CA3117442A1; DK3870744T3; CN113195810A; EP3870744B1; US11686023B2; IL282506A; US20210395930A1; CO2021006277A2; SI3870744T1; WO2020084359A1

Abstract

탄성 얀(9)을 제조하기 위한 방법은 적어도 50%의 중량 퍼센트에서 면-기반 천연 섬유로 제조되고 0.1 Nm 내지 50 Nm 사이, 바람직하게는 0.3 Nm 내지 25 Nm로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는 로빙(1)을 연신 유닛(30)에 공급하는 단계, 및 그것을 권출 속도보다 더 높은 속도에서 연신 유닛(30)으로부터 추출하는 단계; 탄성 얀의 스풀(59)을 형성하는, 링 스피닝 유닛(50)에 의해 중첩 유닛(40)을 통해 연신된 로빙(3) 및 탄성 섬유(2)를 공동으로 풀링하는 단계를 포함하며, 여기서 탄성 섬유(2)는 0.5 중량% 내지 3.0 중량% 사이에 설정되는 농도의 가황제로서의 황과 함께, 그리고 다음: 즉, 가황 촉진제 및 가황 활성제; 점착 방지제; 항산화제; 안정화제와 함께, 80%보다 많은 폴리아이소프렌 1,4-시스를 함유하는 천연 고무를 포함하며, 탄성 섬유(2)는 50 dtex 내지 1000 dtex, 바람직하게는 100 dtex 내지 800 dtex, 특히 150 dtex 내지 500 dtex의 선형 질량 밀도를 획득하는 그러한 방식으로, 천연 고무로 제조되는 종방향 절단 평탄 얀을 종방향으로 절단함으로써 획득된다. 이러한 방식으로, 상기 언급된 천연 고무 조성물에 의해, 면-기반 탄성 얀이 획득될 수 있으며 이는 스펀될 때, 또는 직물, 특히 데님 직물을 제조하기 위해 사용될 때 파손되지 않을 것이다. 탄성 얀은 이러한 방식으로 획득되고 직물, 특히 데님 직물은 이러한 얀으로부터 제조된다.

Description

탄성 얀을 제조하는 방법 및 그 얀으로 제조되는 직물

본 발명은 코어-스펀 기술에 의해 면-기반 탄성 얀(elasticised yarn)을 제조하는 방법에 관한 것이고, 또한 그러한 탄성 얀으로 제조되는 탄성 직물에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 탄성 직물은 광범위한 용도들에 대해 사용된다. 특히, 사용자의 팔의 움직임들을 방해하지 않거나, 그들을 이들 움직임들에 순응하게 함으로써, 쾌적함을 생성하는 의복(garment)이 제조된다. 이러한 특징은 특히 언더웨어 의류에서 그리고 스포츠 및 운동 의류에서 진가를 인정받고 있지만, 차에서 앉고, 걷고, 관절들이 구부러질 때마다와 같은 일상 생활의 상황들에서 진가가 인정된다.

탄성 직물의 특징들은 그들의 제조를 위해 사용되는 탄성 얀의 높은 탄력성(elasticity)에 의존한다. 예를 들어, 문서 US2992150, US3380244, EP2145034 및 EP2638192는 링-스피닝 등등과 같은 그러한 스피닝 기술에 의해 획득되는 탄성 얀을 기술하고 있으며, 여기서 탄성 스레드(thread)는 일부 경우에서 면으로 이루어지는, 많은 합성 또는 천연 스테이플 섬유를 포함하는 섬유 시스(fibrous sheath)에 의해 둘러싸인다.

예를 들어 EP2145034 및 EP2638192에 언급되는 탄성 데님 타입 직물은 수년 동안 진가를 인정받아왔고, 위에 언급된 장점들 및 편안함을 진 의류로 확장시킬 수 있게 하였다.

그러나, 위에 설명된 탄성 얀을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 탄성 스레드는 합성 스레드이며, 특히 위의 문헌들에서 폴리우레탄 또는 폴리올레핀 물질들과 관련된다. 이러한 이유로, 면 및 그러한 탄성 스레드로 제조되는 직물을 사용하여 얻어지는 물품들은 자연적인 방식으로, 예를 들어 퇴비화를 통해, 유리하게 처리할 수 없다. 더욱이, 합성 스레드는 그러한 의복들을 입는 일부 사람들에게 알레르기를 일으킬 수 있다.

이들 단점들을 완화하기 위해, 합성 스레드에 대한 대안적인 솔루션은 천연 고무의 사용일 수도 있다. 그러나, 천연 고무 스레드는 합성 탄성 스레드보다 훨씬 더 높은 선형 질량 밀도(linear mass density)를 가진 상태에서 가장 쉽게 이용 가능하므로, 현재 선호되는 스피닝 기술, 예컨대 링-스피닝 또는 오픈-엔드 스피닝에 의해 탄성 얀을 제조하는 데 사용될 수 없다.

더 낮은 선형 질량 밀도의 탄성 천연 고무 스레드가 최근에 제안되었지만, 이 스레드는 위에 언급된 스피닝 기술에서 사용될 때 파손될 가능성이 있으므로, 천연 고무를 포함하는 탄성 얀은 제조하기에 매우 어렵고/어렵거나 비경제적이다. 어떠한 경우라도, 천연 고무 탄성 스레드가 파손되는 것을 방지하기 위해 탄성 얀 생산율(production rate)을 감소시킨다 해도, 탄성 스레드는 탄성 직물, 특히 데님 타입 탄성 직물을 제조하기 위해 탄성 얀을 사용할 때 가장 파손될 가능성이 있을 것이며, 따라서, 이는 결과적으로 제조하기 매우 어렵고/어렵거나 비경제적이다.

따라서, 본 발명은 탄성 스레드로부터 시작하는 탄성 얀 및 면-기반 얀을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이는 탄성 스레드로서, 천연 고무를 사용하는 것을 가능하게 하며, 따라서 위에 요약된 바와 같은, 잘-알려진 탄성 얀 및 직물 생산 프로세스들에 의해 수반되는 문제들을 극복한다.

다른 특정 목적은 데님 타입 직물을 제조하기에 적합한 그러한 탄성 얀을 제공하는 것이다.

이들 및 다른 목적들은 첨부된 청구항 1에 의해 정의되는 바와 같은 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 예시적 특정 실시예들은 종속 청구항들에 의해 정의된다. 그러한 목적들은 또한 청구항 12에 의해 정의되는 바와 같은 직물에 의해 달성된다.

탄성 얀을 제조하기 위한 방법은 다음의 단계들을 포함한다:

― 100% 천연 섬유로 이루어지며 0.1 Nm 내지 50 Nm, 바람직하게는 0.3 Nm 내지 25 Nm로 설정되는 선형 질량 밀도를 가지는 로빙(roving)의 소스를 사전 배열하는 단계;

― 탄성 섬유의 소스를 사전 배열하는 단계;

― 상기 로빙을 연신 유닛(stretching unit)에 제1 속도(v₁)로 공급하는 단계;

― 상기 연신 유닛으로부터 연신된 로빙(3)으로서의 상기 로빙을 제2 속도(v₃ > v₁)로 추출하는 단계;

― 탄성 섬유를 권출(unwinding)하는 단계;

― 상기 탄성 섬유를 중첩 유닛에 제3 속도(v₂)로 이송하는 단계;

― 탄성 얀의 스풀을 제조함으로써, 링 스피닝 유닛에 의해, 중첩 유닛 하류에서, 탄성 섬유 및 연신된 로빙을 함께 풀링하는 단계.

본 발명에 따르면, 탄성 섬유는:

― 80%보다 더 많은 폴리아이소프렌 1,4-시스 함량을 갖는 천연 고무를 포함하고;

― 다음의 추가 성분들:

― 상기 천연 고무 중의 중량 농도가 0.5% 내지 3.0%로 설정된 황인 가황제(vulcanisation agent);

― 가황 촉진제 및 가황 활성제;

― 점착 방지제;

― 항산화제;

― 안정화제를 포함하며;

더욱이, 탄성 섬유가 50 dtex 내지 1000 dtex, 바람직하게는 100 dtex 내지 800 dtex, 특히 150 dtex 내지 500 dtex로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는 탄성 스레드의 형태로 획득될 수 있도록, 상기 탄성 섬유는 상기 천연 고무의 종방향 절단 평탄 얀으로부터 획득된다.

이러한 방식으로, 상기 천연 고무 조성물에 의해, 면-기반 탄성 얀은 획득될 수 있으며 여기서 탄성 섬유는 스펀될 때, 또는 직물, 특히 데님 직물을 제조하기 위해 사용될 때 파손되지 않을 것이다. 이러한 방식으로 획득되는 탄성 얀은, 그것이 천연 고무 및 면으로 구성되므로, 종래 기술의 단점들을 극복하고 탄성 코어가 얀 및 직물 제조 둘 다 동안 자주 파손되는 것을 방지하면서, 가볍고 편안한 탄성 직물을 제조하기에 적합한 선형 질량 밀도에 도달하는 것을 가능하게 한다.

폴리아이소프렌 1,4-시스(cis)는 다음으로 구성되는 군으로부터 선택되는 식물에 의해 획득될 수 있다:

― 히비어 브라실리엔시스(Hevea Brasiliensis);

― 히비어 기아넨시스(Hevea Guianensis);

― 히비어 벤타미아나(Hevea Benthamiana).

유리하게, 가황제는 천연 고무 중의 1% 내지 2.5%로 설정되는 중량 농도의 황이다.

천연 고무가 포함하는 하나 이상의 추가 성분들은 아래에 표시되는 중량 퍼센트들에서 존재할 수 있다:

― 건조 고무의 중량에 대해, 0.1 내지 2%의 티아졸릭(thiazolic) 가황 촉진제;

― 건조 고무의 중량에 대해, 지방산, 특히 스테아르산을 포함하는 1 내지 10%의 가황 활성제;

― 건조 고무의 중량에 대해, 활석을 포함하는 1 내지 5%의 점착 방지제.

특히, 가황제는 황 원자 브리지들의 형태에서 탄성 섬유에 존재하며, 여기서 황 브리지들의 적어도 95%는 적어도 4개의 황 원자를 포함한다.

상술한 바와 같이 제조된 탄성 얀은 또한 본 특허 출원의 범위에 속한다.

다음으로 구성되는 군으로부터 선택되는 배열에서 탄성화된 상술한 얀을 포함하는 탄성 데님 직물은 또한 본 특허 출원의 범위에 속한다:

― 씨실(weft) 배열;

― 날실(warp) 배열;

― 그 조합.

이제, 본 발명은 본 발명에 따른 탄성 얀을 제조하기 위한 장치를 도해적으로 도시하는, 첨부된 도 1을 참조하여, 제한적이 아닌 예시적인, 그 예시적 실시예들의 다음 설명으로 도시될 것이다.

도 1을 참조하면, 탄성 얀(yarn)을 제조하기 위한 방법은 각각, 로빙(1) 및 탄성 섬유(2)의 소스들(10,20)을 사전 배열하는 단계들을 포함한다. 로빙(1)은 100%의 그 자체 조성물에 의한 천연 섬유로 이루어진다. 예시적 실시예에서, 로빙(1)은 특히, 적어도 50%의 중량 퍼센트에서 면(cotton)을 포함하고, 0.1 내지 및 50 Nm, 바람직하게는 0.3 Nm 내지 25 Nm로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는다.

로빙(1) 및 탄성 섬유(2)의 소스들(10,20)은 스풀들 또는 보빈들(11,21)을 포함할 수 있으며, 여기서 직물 재료는 중공 또는 풀 코어들(12,22)에 대해 권취된다. 특히, 로빙의 소스(10)의 코어(12)는 회전축(13')을 정의하는 샤프트(13)에 대해 회전 가능하게 배열된다.

특히, 도 1은 탄성 얀(9)을 제조하기 위한 생산 유닛(100)을 도시하며, 생산 유닛은 전형적으로 복수의 바람직하게는 동일한 유닛들과 함께 생산 머신의 일부이고, 로빙(1)의 각각의 스풀(11) 등등이 샤프트(13)를 통해 장착되는 바(14)를 포함한다. 생산 유닛(100)은 또한 스풀 회전 및 탄성 섬유 권출(unwinding)을 허용하기 위해, 탄성 섬유(2)의 대응하는 스풀들 등등을 위한 크래들을 형성하는, 각각의 종축들에 대해 회전 가능하게 배열되는 평행 로드들(28,29)을 포함한다. 이러한 배열에 의해, 탄성 얀(9)의 다수의 스풀들(51)은 동시에 제조될 수 있다.

방법은 또한 탄성 섬유(2) 및 로빙(1)을 각각의 연신 유닛들(25,30)에 공급하는 단계들을 포함한다.

특히, 탄성 섬유(2)의 연신 유닛(25)은 마찰에 의해 탄성 섬유(2)를 수용 및 풀링하기 위해, 서로에 대해 역회전하고 서로 접촉하도록 배열되는 한 커플의 롤러들(26,27)을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 연신 유닛(25)의 동작은 탄성 섬유(2)가 스풀(21)로부터 섬유 권출 속도(u1)로 권출되게 하고, 스풀(21)이 샤프트(23) 및 축(23')에 대해 회전하도록 한다. 롤러들(26,27)의 회전 속도는 탄성 섬유(2)가 연신 유닛(25)을 떠날 때 연신된 섬유 속도(u₂)로 방출되도록 조정될 수 있다.

로빙(1)의 연신 유닛(30)은 로빙(1)을 권출 속도(v₁)로 수용하고, 로빙(3)을 방출 속도(v₃ > v₁)로 방출하도록 구성되며, 이는 미리 결정된 로빙 연신 비율을 야기한다.

일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 연신 유닛(30)은 마찰에 의해 로빙(1)을 수용 및 풀링하기 위해, 서로에 대해 역회전하고 서로 접촉하도록 배열되는 한 커플의 사전-연신 롤러들(31,32)을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 사전-연신 롤러들(31,32)의 동작은 로빙(1)이 스풀(11)로부터 로빙 권출 속도(v1)로 권출되게 하고, 스풀(11)이 샤프트(13) 및 축(13')에 대해 회전하게 한다. 사전-연신 롤러들(31,32)의 회전 속도는 조정될 수 있어서, 따라서 로빙(1)은 사전-연신된 로빙(1')으로서 사전-연신 속도(v₂)로 방출된다.

더욱이, 연신 유닛(30)은 벌써 사전-연신 롤러들(31,32)을 떠났으므로, 로빙(1)의 섬유들을 개방하도록, 즉, 그들을 사전-연신된 로빙(1')의 실질적으로 평탄한 레이-다운된(laid-down) 구성으로 배열하도록 구성된다.

로빙(1)의 연신 유닛(30)은, 서로 평행하고 서로로부터 미리 결정된 거리에 배열되는 각각의 쌍들의 회전 드라이브 실린더들(33,34 및 35,36)에 의해 슬라이드 가능하게 이동되도록 배열되는 이러한 경우에서, 차례로 2개의 무한 웹들(webs) 또는 벨트들(37,38)을 포함하는 연신 디바이스(39)를 포함한다. 무한 웹들(37,38)은 연신된 로빙(3)의 섬유들이 연신 유닛(30)을 떠날 때 실질적으로 평탄한 배열을 갖도록, 도 1에서와 같이, 로빙(1) 또는 가능하게는 사전-연신된 로빙(1')을 수용 및 평탄화하기 위해 서로로부터의 그러한 최소 거리에서 서로 대향하는 각각의 부분들(67,68)을 갖는다. 실린더들의 쌍들(33,34 및 35,36)의 회전 속도는 로빙을 더 연신하도록 선택되어, 연신된 로빙(3)을 획득한다.

보다 상세하게, 실린더들(35,36)은 각각의 웹들(37,38)의 상호 대향하는 부분들(67,68)이 서로 평행하고 동일한 방향으로 이동할 수 있도록, 실린더들(33,34)에 대해 역회전하도록 배열된다.

방법은 또한 연신된 로빙(3)을 로빙 방출 속도(v₃)로 추출하는 단계, 및 탄성 섬유(2) 및 연신된 로빙(3)을 중첩 유닛(40)으로 이송하는 단계를 포함하며, 여기서 탄성 섬유(2)는 연신된 로빙(3)의 섬유들 사이에 삽입된다. 이러한 목적을 위해, 바람직하게는, 중첩 유닛(40)은 탄성 섬유(2) 및 연신된 로빙(3)을 수용하고, 그들이 제품(8)의 더 타이트한 구조로 결합되게 하기 위해, 서로에 대해 역회전하고 서로 접촉하도록 배열되는 한 커플의 롤러들(41,42)을 포함한다.

추출 및 이송의 상술한 단계들은 스풀(59)이 탄성 얀(9)을 수용하도록 배열되는 지지체(58)를 포함하는, 종래의 링 스피닝 유닛(50)에 의해, 중첩 유닛(40)의 하류에, 형성되는 제품(8)을 공동으로 풀링하는 단계에 의해 구동된다. 보다 상세하게, 스풀(59)은 화살표들(56 및 57)에 의해 표시되는 바와 같이, 종축(55')에 대해/종축(55')을 따라 회전식으로 및 슬라이드식으로 배열되고, 모터(55)에 의해 구동된다. 링 스피닝 유닛(50)은 또한 스풀(59)로부터 미리 결정된 거리에 그리고 바람직하게는 그것의 축(55')을 따라서 정렬되고, 얀 형성 속도(w)로 형성되는 제품(8)을 수용하도록 구성되는 이송 오리피스(52)를 포함하며, 제품(8)은 탄성 섬유(2) 및 연신된 로빙(3)의 섬유들을 포함한다. 링 스피닝 유닛(50)은 또한 가이드(54)를 따라 미리 결정된 속도로 그의 축(55')을 중심으로 회전하도록 배열되고, 또한 형성된 제품(8)을 수용하도록 구성되는 링(53)을 포함하며, 그 단부는 스풀 코어(59) 상에 예비 고정된다. 이러한 방식으로, 링(53)의 회전은 스풀 코어(59)에 대해 권취되는 동안, 생성된 제품(8)이 동시에 연신 및 트위스트되게 하고, 탄성 얀(9)의 스풀(51)에서 그렇게 수집되게 하며, 여기서 로빙의 섬유들은 형성되는 제품(8)의 실질적으로 평행한 배열로부터 탄성 얀(9)의 최종 상호 트위스트된 구성으로 전환한다.

동등한 생산 유닛들은 또한 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 탄성 섬유(2)는 80% 보다 더 높은 폴리아이소프렌 1,4-시스 함량을 갖는 천연 고무를 포함한다. 탄성 섬유(2)는 또한 추가 성분들, 및 정확하게는 가황제; 가황 촉진제 및 가황 활성제; 점착 방지제; 항산화제; 안정화제를 포함한다. 더욱이, 탄성 섬유(2)는 50 dtex 내지 1000 dtex, 바람직하게는 100 dtex 내지 800 dtex, 특히 150 dtex 내지 500 dtex로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는 탄성 필라멘트를 획득하기 위해 천연 고무의 종방향 절단 평탄 얀으로부터 획득된다.

바람직하게는, 탄성 섬유(2)의 폴리아이소프렌 1,4-시스는 히비어 브라실리엔시스; 히비어 기아넨시스; 히비어 벤타미아나 중에서 선택되는 식물로부터 획득된다.

유리하게는, 가황제는 1% 내지 2.5%로 설정되는 중량 농도의 황이다.

바람직하게는, 천연 고무는 다음으로 구성되는 군으로부터 선택되는 중량 비율에 따른 추가 성분들 중 적어도 하나를 포함한다:

― 활석을 함유하는 1 내지 5%의 점착 방지제.

바람직하게는, 가황제는 황 원자 브리지들의 형태로 탄성 섬유(2)에 존재하며, 여기서 황 브리지들 중 적어도 85%는 적어도 4개의 황 원자를 포함한다.

씨실 배열, 날실 배열 및 씨실과 날실 배열 중에서 선택되는 배열에서 상술한 탄성 얀을 포함하는 탄성 데님 직물이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

본 발명의 예시적 실시예들의 전술한 설명은 개념적 관점에 따라 본 발명을 그렇게 완전히 드러낼 것이며, 따라서 다른 것들은, 현재 지식을 적용함으로써, 추가 연구 없이 그리고 본 발명으로부터 분리하는 것 없이 그러한 실시예들을 다양한 응용들에 대해 수정 및/또는 적응시킬 수 있을 것이고, 따라서, 그것은 따라서 그러한 적응들 및 수정들이 특정 실시예들에 대해 등가인 것으로 간주되어야 할 것이라는 점이 이해되어야 한다. 이러한 이유로, 본원에 설명되는 여러 기능들을 실현시키기 위한 수단들 및 재료들은 본 발명의 분야로부터 벗어남이 없이 상이한 성질을 가질 수도 있을 것이다. 본원에 사용되는 어법 또는 용어는 제한이 아닌 설명을 위한 것이라는 점이 이해되어야 한다.

Claims

탄성 얀(9)을 제조하는 방법으로서,
― 100% 천연 섬유로 이루어지며 0.1 Nm 내지 50 Nm로 설정되는 선형 질량 밀도를 가지는 로빙(roving)(1)의 소스(10)를 사전 배열하는 단계,
― 탄성 섬유(2)의 소스(20)를 사전 배열하는 단계;
― 상기 로빙(1)을 연신 유닛(30)에 제1 속도(v₁)로 공급하는 단계;
― 상기 연신 유닛(30)으로부터 연신된 로빙(3)으로서의 상기 로빙을 제2 속도(v₃ > v₁)로 추출하는 단계;
― 상기 탄성 섬유(2)를 권출(unwinding)하는 단계;
― 상기 탄성 섬유(2)를 중첩 유닛(40)에 제3 속도(v₂)로 이송하는 단계;
― 상기 탄성 얀의 스풀(59)을 제조함으로써, 링 스피닝 유닛(50)에 의해, 상기 중첩 유닛(40)의 하류에, 상기 탄성 섬유(2)와 상기 연신된 로빙(3)을 공동으로 풀링하는 단계
를 포함하되, 상기 탄성 섬유(2)는,
― 80%보다 더 많은 폴리아이소프렌 1,4-시스 함량을 갖는 천연 고무를 포함하고;
― 다음의 추가 성분들:
― 상기 천연 고무 중의 중량 농도가 0.5% 내지 3.0%로 설정된 황인 가황제;
― 가황 촉진제 및 가황 활성제;
― 점착 방지제;
― 항산화제;
― 안정화제
를 포함하며;
상기 탄성 섬유(2)가 50 dtex 내지 1000 dtex로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는 탄성 스레드의 형태로 획득될 수 있도록, 상기 탄성 섬유(2)는 상기 천연 고무의 종방향 절단 평탄 얀으로부터 획득되는 것을 특징으로 하는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 천연 섬유는 적어도 50%의 중량 퍼센트에서 면을 포함하는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 로빙(1)은 0.3 Nm 내지 25 Nm로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 탄성 필라멘트(2)는 100 dtex 내지 800 dtex로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 탄성 필라멘트(2)는 150 dtex 내지 500 dtex로 설정되는 선형 질량 밀도를 갖는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리아이소프렌 1,4-시스는,
― 히비어 브라실리엔시스(Hevea Brasiliensis);
― 히비어 기아넨시스(Hevea Guianensis);
― 히비어 벤타미아나(Hevea Benthamiana)
로 구성되는 군으로부터 선택되는 식물로부터 획득되는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 가황제는 1% 내지 2.5%로 설정되는 상기 천연 고무의 중량 농도에서 황인, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 천연 고무는,
― 건조 고무의 중량을 기준으로 0.1 내지 2%인 티아졸릭(thiazolic) 가황 촉진제;
― 건조 고무의 중량을 기준으로 1 내지 10%인, 지방산을 포함하는 가황 활성제,
― 건조 고무의 중량 기준으로 1 내지 5%인, 활석을 포함하는 점착 방지제
로 구성되는 군으로부터 선택되는 중량 비율에 따라 상기 추가 성분들 중 적어도 하나를 포함하는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 지방산은 스테아르산(stearic acid)인, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 황은 황 원자 브리지들의 형태로 상기 탄성 섬유(2)에 존재하며, 황 원자 브리지들 중 적어도 95%는 적어도 4개의 황 원자를 포함하는, 탄성 얀을 제조하는 방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 탄성 얀.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 탄성 얀을 포함하는 탄성 데님 직물로서,
― 씨실 배열;
― 날실 배열;
― 이들의 조합
으로 구성되는 군으로부터 선택된 배열로 된, 탄성 데님 직물.