KR20210079000A - 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법 - Google Patents

측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법 Download PDF

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Abstract

다수의 EPS 단위블록(Expanded Polystyrene Unit Block)이 내부에 형성되도록 하되, 측방연결수단을 이용하여 서로 안정적인 연결이 가능하여 내구성 확보가 가능하면서 장스팬화에 유리한 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법에 관한 것으로서, 상기 파이형 프리캐스트 슬래브는 상부플랜지, 복부 및 하부플랜지가 파이형 단면으로서, 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및 상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판과 상기 절곡연결판으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지;를 포함하는 측방연결수단;을 포함하며, 상기 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단을 서로 횡방향으로 일체화되도록 제작되도록 하게 된다.

Description

측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법{π-TYPED HOLLOW PRECAST CONCRETE SLAB CONSTRUCTION METHOD USING SIDE CONNECTION MEMBER}
본 발명은 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 다수의 EPS 단위블록(Expanded Polystyrene Unit Block)이 내부에 형성되도록 하되, 측방연결수단을 이용하여 서로 안정적인 연결이 가능하여 내구성 확보가 가능하면서 장스팬화에 유리한 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법에 관한 것이다.
종래 건물의 고층화나 넓은 거실 공간의 확보를 위해 슬래브의 두께를 늘려 강도를 높이거나, 경량화나 차음성능 개선을 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러 가지 실용화되어 있다. 예를 들면, 건물의 구조부재 중 하나로 사용되는 중공 슬래브(Hollow Core Slab: HCS)는 프리캐스트 콘크리트로 제작된다. 여기서, 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete: PC)는 공장에서 타설되는 콘크리트 부재를 말한다.
도 1a는 이러한 종래 중공 슬래브를 나타내는 도면이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 이러한 중공 슬래브(10)는 제작 테이블에 강연선 등의 철근을 배근하고, 강연선을 긴장시킨 상태에서 중공 슬래브 자동성형기를 사용하여 콘크리트를 타설하여 제작됨으로써 중공을 갖는 구조체가 된다.
이때, 중공 슬래브(10)의 폭은 통상적으로 0.9~1.2m로 제작될 수 있지만, 최근 그 크기와 연장 길이가 증가하고 있다.
즉, 중공 슬래브(10)의 폭이 좁게 제작되어 현장에서 거더에 지지시켜 놓는 작업을 할 경우, 양중 횟수가 증가되며, 좁은 폭에 의해 생산성의 한계를 갖게 된다. 즉, 최근 장스팬 대단면을 갖는 중공 슬래브의 필요성이 증가하고 있다.
또한, 중공 슬래브(10)는 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시키도록 이후에 토핑 콘크리트(Topping Concrete)를 타설할 경우, 토핑 콘크리트와 일체성을 갖는 결속수단이 없어 일체성을 향상시킬 수 없다는 문제점이 있다.
이러한 중공 슬래브(10)는 경량성(자중감소)을 확보하고, 구조적으로 불필요한 콘크리트 단면을 제거함으로써 중공(속빈) 형태의 부재 단면을 형성하기 위해서 자동화기기를 도입하거나, 또는 발포폴리스티렌(EPS) 등의 단열재를 매입하는 등 PC부재 제조업체에서 다양하게 적용하고 있지만, 초기 투자비용 및 부재단가 증가에 대한 원인으로 발생하고 있다.
도 1b는 중공 슬래브 제조를 위한 HCS 공법, RPS 공법 및 TVS 공법을 설명하기 위한 단면도이다.
상기 HCS(Hollow Core Slab) 공법은, 도 1b에 도시된 바와 같이, 중공 슬래브에 상부철근을 배근하고 토핑콘크리트를 타설하여 구조 일체성을 확보한 공법으로서, 지하주차장, 물류창고, 판매시설, 오피스에 적용된다.
하지만, 이러한 HCS 공법은 대량 생산이 가능하지만 설비도입 등에 막대한 비용이 소요되고 제작 가능 단면높이에 한계가 있다는 문제점이 있다.
또한, RPS(Rib Plus Slab) 공법은, 도 1b에 도시된 바와 같이, EPS블록을 매입하여 생산한 중공 슬래브에 상부철근을 배근하고 토핑 콘크리트를 타설하여 구조일체성을 확보한 공법으로서, 물류창고, 판매시설 등에 적용된다.
하지만, 이러한 RPS 공법은 대량생산 방식이 아닌 수작업에 의존하고 중공부에 EPS 매입으로 원가상승, 덧침 콘크리트 타설로 인한 2중의 작업공정 등이 발생하여 단면형상 및 공정개선이 필요하고, 2방향 슬래브로 구성하기 어렵다는 문제점이 있다.
또한, TVS(Two way Void Slab) 공법은, 도 1b에 도시된 바와 같이, 종방향 및 횡방향으로 철근을 배근하고, 무량판에 경량화를 도입하여 경제적이면서도 효율적인 구조성능을 발휘한 공법으로서, Half Slab와 유사한 공법이며, 지하주차장, 오피스 등에 적용된다.
하지만, 이러한 TVS 공법은 PC 방식이 아닌 재래식 현장타설 방식으로서, 2방향 슬래브의 구성이 가능한 장점이 있지만 작업속도가 더딘 단점이 있으며, 특히, 거푸집 설치비용이 과다하여 경제성을 확보하기 용이하지 않다는 문제점이 있다.
하지만 이러한 중공 슬래브는, 건물의 시공에 있어서 필수적인 전선관이나 설비 파이프 등의 배관작업이 매우 어렵고 불편하며, 이로 인해 배관작업에 소요되는 노동력이나 공사기간의 증가로 인하여 건물의 시공비용이 증가한다고 하는 문제점이 있었다.
특히, 아파트 건물의 경우 많은 전선관이 배치되어야 하므로, 전선관 배관을 위한 별도의 공간을 마련할 경우, 중공률이 오히려 저하되는 경우가 종종 발생할 뿐만 아니라, EPS블록과 같은 경량체를 위한 래티스근이나, 경량체의 부력방지를 위하여 경량체의 상하부에 철근을 배근할 경우, 철근이 배근된 후에 상하부 철근이나 래티스근 사이에 전선관 등을 배치하여야 하므로, 작업에 많은 어려움을 겪고 있다는 문제점이 있었다.
이러한 종래 중공 슬래브의 대안으로서, 2방향으로 하중을 전달할 수 있는 와플형 슬래브가 제안되고 있다. 이러한 와플형 슬래브는 층고의 높이도 커지지 않고 자중 증가 없이 경량화를 기대할 수 있는 특징이 있다. 다만, 와플 형태의 거푸집이 설치 및 해체 그리고 재사용이 어려운 형태이기 때문에 가설공사비의 증가 문제로 인해 제한적으로 사용되고 있다.
하지만 이러한 종래 프리캐스트 방식으로 제작되는 중공 슬래브는 EPS 블록을 이용하여 제작되기 때문에 횡방향 구조가 취약하므로, 이를 보강할 필요성이 있는 실정이다.
대한민국 등록특허번호 제10-1228642호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “일체성 향상을 위해 가장자리 단차 접합부를 갖는 중공슬래브” 대한민국 등록특허번호 제10-1285487호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “비모듈 대응성 및 수평 전단 성능 향상을 위한 중공슬래브 및 이의 시공 방법” 대한민국 등록특허번호 제10-10-1285468호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “덧침 콘크리트와 일체성 향상을 위한 중공슬래브” 대한민국 공개특허번호 제10-2003-61254호(공개일: 2003년 7월 18일), 발명의 명칭: "미니와플 플레이트 슬라브 및 그 공법"
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, EPS 블록을 이용하여 파이형 프리캐스트 슬래브로 제작함으로서 내부에 속빈공간을 형성할 수 있도록 성형할 수 있는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 파이형 프리캐스트 슬래브를 보다 효과적으로 횡방향(측방)으로 연결시켜 일체화 거동에 의한 장스팬 시공에 유리한 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법은 (a) 상부플랜지, 복부 및 하부플랜지가 파이형단면으로서, 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및 상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판과 상기 절곡연결판으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지;를 포함하는 측방연결수단;을 포함하는 유공 프리캐스트 슬래브를 제작하는 단계; (b) 상기 유공 프리캐스트 슬래브를 기둥과 보의 연결구조에서 보와 보 사이에 거치되도록 설치하는 단계; 및 (c) 상기 절곡연결판은 인접 배치된 유공 프리캐스트 슬래브에 의하여 각 유공 프리캐스트 슬래브의 측방연결공간(S)에 노출되도록 하고, V형 연결판의 양 경사판이 절곡연결판에 접하도록 밀착된 상태에서 연결시켜 유공 프리캐스트 슬래브를 측방연결공간(S)을 이용하여 서로 측방연결시키는 단계;를 제공하게 된다.
본 발명에 따르면, EPS 블록을 매입하여 제작하여 슬림하면서도 장스팬에 유리한 단면구조로 형성되도록 하고, 측방연결수단에 의하여 일체화거동에 유리한 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법 제공이 가능하게 된다.
본 발명에 따르면, 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브가 제작 장소에 구애받지 않고 적용할 수 있을 정도로 이동성 및 현장 적용성이 매우 우수하여 일반 건축현장 뿐만 아니라 운송이 제약적인 현장과 현장생산이 반드시 필요한 대단면 현장에 용이하게 적용할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, PC 슬래브 시장에서 강재몰드 대비 생산성, 제작원가, 조립 시간에 있어 매우 유리하게 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 중공 슬래브 제조를 위한 HCS 공법, RPS 공법 및 TVS 공법을 설명하기 위한 단면도,
도 2는 본 발명의 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법의 순서도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 파이형 프리캐스트 슬래브의 사시도 및 EPS블록의 배치도
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 측방연결수단 및 파이형 프리캐스트 슬래브의 구성사시도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 측방연결수단의 연결구성도를 도시한 것이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브(100) 시공방법 순서도를 도시한 것이다.
상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130), EPS 블록(140)을 포함하도록 형성된 것으로서, 양 측방연결공간(S)이 형성되어 있고, 상기 측방연결수단(S)에 측방연결수단(200)의 노출경사플랜지(220)가 노출되도록 형성된 것을 이용하게 된다.
이에 도 2와 같이, 먼저 공장등에서 미리 상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 제작하게 된다.(S110).
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 사시도 및 EPS블록(140)의 배치도를 도시한 것이다.
상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 하부플랜지(130) 내부에 길이방향으로 EPS 블록(140)이 매립되는 방식으로 형성되어 있으며, 수평판 형태로서 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되어 일정한 연장길이를 가지게 된다.
본 발명의 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 도 3a와 같이, 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130) 및 EPS 블록(140)을 포함하여 구성되며, EPS 블록(140)은 상기 하부플랜지(130) 내부 대부분의 단면적을 차지하도록 함으로서 자중을 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.
이에 상기 상부플랜지(110)는 도 3a와 같이, 복부 상단에 측방으로 연장되어 복부와 함께 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 양 측방에 측방연결공간(S)이 자연스럽게 형성될 수 있도록 별도의 수평판 플랜지로 형성시키면 된다.
상기 복부(120)는 하부플랜지(130) 상부의 수직판부재로 형성되어 있다.
상기 하부플랜지(130)는 양 복부 저면 사이에 일체로 형성된 수평판부재로서 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130)의 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되도록 하고 있음을 알 수 있다.
이러한 하부플랜지(130)의 상면은 중앙으로 갈수록 두께가 작아지는 변단면으로 형성되도록 하여 토핑콘크리트(C)와의 타설량에 의한 합성성능을 증가시킬 수 있다.
이에 하부플랜지(130) 내부의 EPS 블록(140)이 차지하는 부피만큼의 콘크리트 타설량을 배제시킬 수 있어 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 자중을 감소시켜 최소한으로 할 수 있게 된다.
또한 도 3b와 같이, 종방향 래티스철근(150)을 양 측방의 상부플랜지(110) 상면에 상단이 노출되도록 하여 토핑콘크리트(C)와의 합성 성능을 증진될 수 있도록 할 수 있다. 이에 상기 종방향 래티스 철근의 파형 상단은 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 상부플랜지(110)의 상면으로부터 일부 노출되도록 배치되며 토핑콘크리트(C)와 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 서로 합성시키는 역할을 하면서, 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 종방향 보강재로도 역할을 하게 됨을 알 수 있다.
이때 측방연결공간(S)으로 본 발명의 측방연결수단(200)이 노출되도록 하고 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단(200)을 서로 횡방향으로 일체화시켜 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 일체화거동이 가능하도록 하게 된다.
상기 EPS 블록(140)은 구조용 EPS 블록으로서 미도시한 슬래브 거푸집 내측에 먼저 EPS 블록(140)을 세팅시키고, 콘크리트를 타설하는 방식으로 시공하여 매립방식을 이용하여 형성시키게 된다.
도 3c와 같이, 1개 또는 다수개로 형성시켜도 상관은 없으며, 원형단면, 마름모단면, 사다리꼴 단면등으로 다양하게 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.
이에 종방향으로도 도 3c와 같이, EPS 블록(140)은 서로 구분되어 설치할 수도 있다.
나아가 횡방향으로도 도 3a에 의하면 2개의 EPS 블록(140)이 횡방향으로 서로 인접하여 이격 형성되도록 하는 경우의 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 횡방향 폭의 확장되도록 할 수 있음을 알 수 있다.
또한, 도 3c와 같이, 파이형 프리캐스트 슬래브(100) 단부의 콘크리트 단면의 크기 또는 중앙부 콘크리트 단면의 크기는 파이형 프리캐스트 슬래브(100) 설계 시 휨과 전단을 고려하여 조절할 수 있다.
즉, 도 3c와 같이, EPS 단위블록(141)을 길이방향으로 변단면으로 만든 후, 콘크리트를 타설함으로써 부재 길이방향으로 부재의 단면 크기를 조절할 수 있어 부재 위치에 따라 변하는 전단력과 휨모멘트에 효율적으로 대응할 수 있는 단면을 구현할 수 있다.
예컨대, 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 설치 후, 전단력은 중앙에서 양 단부를 갈수록 커질 경우에는 EPS 단위블록(141)도 양 단부로 갈수로 단면이 커지도록 해야 하는데, 이에 EPS 단위블록(141)의 형상을 상기 전단력 작용에 따른 형상으로 가공한 것을 이용하고 있음을 알 수 있다.
또한, 휨 모멘트는 양 단부보다 중앙부로 갈수록 작아질 수 있는데 이에 대응하여 내부격벽의 단면으로 저항할 수 있도록 EPS 단위블록(141)의 형상을 상기 휨모멘트 작용에 따른 형상(변단면)으로 가공한 것을 이용하고 있음을 알 수 있다.
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 측방연결수단(200) 및 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 구성사시도를 도시한 것이고, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 측방연결수단(230)의 연결구성도를 도시한 것이다.
즉, 상기 측방연결수단(200)은 도 4b 및 도 4d를 참조하면 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 양 측방연결공간(S)에 일부가 노출되도록 배치됨을 알 수 있다.
이에 측방연결수단(200)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 절곡연결판(210), 노출경사플랜지(220) 및 V형 연결판(230)로 구성되어 있음을 알 수 있다.
상기 절곡연결판(210)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 하부플랜지(130) 양 측방(횡방향)에 수평으로 매입되도록 하되, 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 노출경사플랜지(220)가 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 절곡된 수평으로 형성 시키고 있음을 알 수 있다.
이에 노출경사플랜지(220)로 전달되는 하중은 하부플랜지(130)로 분산되어 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결수단(230)의 V형 연결판(230)의 측면을 지지할 수 있도록 하게 된다.
또한, 상기 절곡연결판(210)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 하부플랜지(130)의 보강판으로도 역할을 하기 때문에 충격하중에 의한 하부플랜지(130)의 파손등을 방지하는 역할도 하게 된다.
이러한 절곡연결판(210)은 도 4a 및 도 4b와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시켜도 되고, 도 4c 및 도 4d와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격시켜 형성시켜도 됨을 알 수 있다.
이에 상기 노출경사플랜지(220)는 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속 또는 이격되어 형성되며, 경사판 형태로 절곡연결판(210)의 단부에 일체로 형성된 것임을 알 수 있다.
이로서 상기 노출경사플랜지(220)는 측방연결공간(S) 노출되도록 하고 하부플랜지(130)의 측단 단부 상면에 형성되어 있음을 알 수 있다.
이때 상기 절곡연결판(210)와 도 4a 및 도 4b의 경우 노출경사플랜지(220)은 판재를 이용하여 절곡시켜 일체로 형성시킬 수 있으나 도 4c 및 도 4d와 같이, 각각을 볼트와 같은 체결구로 형성시킬 수도 있다. 즉 도 4c 및 도 4d의 경우 절곡연결판(210)은 철근과 같이 봉부재를 이용하는 경우 도 5b를 참조하면 노출경사플랜지(220)와 일체화시킴에 있어 볼트 체결방식을 이용할 수 있음을 알 수 있다.
또한, 상기 V형 연결판(230)은 도 5a 및 도 5b와 같이, 서로 인접 배치된 파이형 프리캐스트 슬래브(100)에 의하면 각 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 합쳐진 측방연결공간(S)에 노출된 노출경사플랜지(220)는 V형 연결판(230)의 양 경사판이 접하도록 밀착된 상태에서 용접 또는 체결의 방법으로 연결시킴으로서 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에서의 측방연결(횡방향 연결)을 간단하게 해결할 수 있게 됨을 알 수 있다.
이에 토핑콘크리트(C)를 이용하여 노출경사플랜지(220)과 V형 연결판(230)이 매립되도록 타설함으로서 최종 인접한 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 측방 연결시킬 수 있게 된다.
이때 상기 V형 연결판(230)은 노출경사플랜지(220)가 도 4a 및 도 4b와 같이 길이방향으로 연속으로 형성된 경우에는 함께 길이방향으로 연속으로 형성된 것을 이용할 수 있지만 도 4c 및 도 4d와 같이, 서로 이격되도록 하는 경우에는 노출경사플랜지(220)에 대응하는 크기로 형성된 것을 이용할 수 있음을 알 수 있다. 용접이 용이하도록 크기는 조정하면 된다.
다음으로는 상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 물류 창고등에 있어 기둥과 보의 연결구조에 있어 보와 보 사이에 거치되도록 설치하게 된다(S120).
다음으로는 도 2와 같이, 상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 노출경사플랜지(220)에 앞서 살펴본 V형 연결판(230)을 설치하여 측방연결시키게 된다(S130).
즉, 서로 인접 배치된 파이형 프리캐스트 슬래브(100)에 의하면 각 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 노출된 절곡연결판(210)은 V형 연결판(230)의 양 경사판이 접하도록 밀착된 상태에서 용접 또는 체결등의 방법으로 절곡연결판(210)을 연결시킴으로서 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에서의 측방연결이 가능하도록 하게 된다.
다음으로는 도 2와 같이, 토핑콘크리트(C)를 측방연결공간(S)과 파이형 프리캐스트 슬래브(100) 상면에 일정한 두께로 타설하여 합성시키게 된다.(S140).
이로서 본 발명의 파이형 프리캐스트 슬래브(100)는 EPS 블록(140)을 사용함으로서 자중을 감소시켜 장스팬 시공이 가능하게 되며, 종방향 보강도 가능하고, 측방 연결수단(230)을 이용함으로서 효과적인 구조물 시공이 가능하게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 파이형 프리캐스트 슬래브 110: 내부격벽부
120: 복부 130: 하부플랜지
140: EPS 블록 141: EPS 단위블록
200: 측방연결수단
210: 절곡연결판 220: 노출경사플랜지
230: V형 연결판 S: 측방연결공간

Claims (6)

  1. (a) 상부플랜지(110), 복부(120) 및 하부플랜지(130)가 파이형 단면으로서 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및 상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지(130) 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판(210)과 상기 절곡연결판(210)으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지(220);를 포함하는 측방연결수단(200);을 포함하는 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 제작하는 단계;
    (b) 상기 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 기둥과 보의 연결구조에서 보와 보 사이에 거치되도록 설치하는 단계; 및
    (c) 상기 절곡연결판(210)은 인접 배치된 파이형 프리캐스트 슬래브(100)에 의하여 각 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에 노출되도록 하고, V형 연결판(230)의 양 경사판이 절곡연결판(210)에 접하도록 밀착된 상태에서 연결시켜 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 측방연결공간(S)을 이용하여 서로 측방연결시키는 단계;를 포함하는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후에,
    토핑콘크리트(C)를 측방연결공간(S)과 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 하부플랜지(130) 상면에 타설하는 단계를 더 포함하는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 노출경사플랜지(220)는,
    인접 배치된 파이형 프리캐스트 슬래브(100)에 의하여 각 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에 노출되도록 하고,
    V형 연결판(230)의 양 경사판이 노출경사플랜지(220)에 접하도록 밀착된 상태에서 연결시켜 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 측방연결공간(S)을 이용하여 서로 측방연결시키는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 복부(120)는 수직판부재로서 내부에는 EPS 블록(140)이 종방향으로 연속 또는 이격되어 연장되도록 하되, EPS 블록(140)이 종방향으로 이격되어 연장되도록 하여 내부격벽부(110)가 내부에 형성되도록 하며,
    상기 하부플랜지(130)는 복부 저면에 일체로 형성된 수평판부재로서 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130)의 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되도록 하며, 상기 측방연결공간(S)으로 측방연결수단(200)이 노출되도록 하고 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단(200)을 서로 횡방향으로 일체화시켜 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 일체화거동이 가능하도록 하는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 EPS 블록(140)은,
    1개 또는 다수개로 하부플랜지에 형성되도록 하되, 종방향으로 다수개로 형성되는 EPS 블록(140)은 서로 구분되도록 하고, 종방향 래티스철근(150)을 상부플랜지와 복부를 이용하여 배근할 수 있도록 하는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 종방향 래티스 철근의 파형 상단은 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 상부플랜지(110)의 상면으로부터 일부 노출되도록 배치되며 토핑콘크리트(C)와 파이형 프리캐스트 슬래브(100)를 서로 합성시키는 역할을 하면서, 파이형 프리캐스트 슬래브(100)의 종방향 보강재로도 역할을 하는 측방연결수단을 이용한 파이형 프리캐스트 슬래브 시공방법.
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