KR20210071221A - 폴리염화비닐 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페이스트(paste) 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 페이스트(paste) 폴리염화비닐 수지에 아디프산계 가소제를 혼합하여 플라스티졸(plastisol)로 제조하여 초기 점도가 낮고, 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하로 현저히 낮으며, 내브리딩성이 우수하고 황색도가 매우 낮은 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

폴리염화비닐 수지 조성물{Polyvinyl chloride resin composition}

본 발명은 페이스트(paste) 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 페이스트(paste) 폴리염화비닐 수지에 아디프산계 가소제를 혼합하여 플라스티졸(plastisol)로 제조하였을 때 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하로 현저히 낮으며, 내브리딩성이 우수하고 황색도가 매우 낮은 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이다.

페이스트 폴리염화비닐 수지(Polyvinyl chloride paste resin, PSR)는 건축용 바닥 장식 자재류, 벽지류, 인조가죽, 장갑류, 직포류, 시트, 필름 등의 일상생활용품 및 산업용으로 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 PSR은 제품으로 가공하기 전에 가소제, 탄산칼슘, 발포제, 안정제, 감점제 등 여러 첨가제를 혼합하여 상온에서 유동성을 갖는 플라스티졸(plastisol)로 제조하고, 이 플라스티졸을 코팅, 디핑 등의 공정을 거쳐서 가열 겔화하여, 예를 들면 벽지, 마루재, 장갑 등의 가공제품으로서 사용하게 된다.

페이스트 폴리염화비닐 수지에 적용되는 가소제는 폴리염화비닐 페이스트 수지에 유연성을 부여하고, 가공성 등의 물성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 일반적으로 가소제는 분자량이 클수록 우수한 내노화성을 가지나 수지와의 상용성이 저하되는 것과 같이 물성을 균형있게 구현하는 것이 쉽지 않은 경향이 있다. 이에 따라, 고분자 수지에 가소제를 적용하는데 제한적이라는 문제점이 있어, 각종 물성을 충족할 수 있으며, 동시에 가소화 효율을 높일 수 있는 다양한 가소제를 개발하는 방향으로 연구개발이 진행되고 있다.

더욱이, 폴리염화비닐 플라스티졸은 다량의 염화비닐 수지와 가소제를 함유하기 때문에 그 함량 및 종류에 따라서 최종 제품의 물성도 다양하게 나타난다. 특히 플라스티졸은 폴리염화비닐계 수지와 다량의 가소제, 충전제 등을 함유하기 때문에 그 함량에 따라 시간이 지날수록 점도가 점점 상승하게 되는데, 이는 염화비닐 수지가 1차 입자 및 그 이상의 입자들로 서로 뭉치거나 가소제가 융합(fusion)되어 염화비닐 수지에 침투하기 때문이다. 따라서 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 초기 점도 및 점도 경시 변화가 적고 브리딩성이 낮은 새로운 폴리염화비닐 페이스트 수지용 가소제에 대한 연구개발이 필요하다.

대한민국 등록특허공보 제10-1404828호(2014.05.30)

본 발명자들은 기존 페이스트 폴리염화비닐 수지에 적용되는 가소제가 가지는 문제점인 초기 점도 및 점도 경시 변화가 높은 점을 해결하기 위하여 아디프산계 가소제를 개발하여 폴리염화비닐 플리스티졸의 초기 점도 및 점도 경시 변화를 현저히 낮춤으로써 상기와 같은 문제점을 해결하였다.

즉, 페이스트 폴리염화비닐 수지에 적용할 수 있는 아디프산계 가소제, 즉 아디프산, 사이클로헥산올 및 2-에틸헥산올로부터 합성된 아디프산계 가소제를 개발함으로써, 페이스트 폴리염화비닐 수지와 플라스티졸로 제조하였을 경우, 초기 점도(페이스트 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 가소제 100 중량부)가 낮고, 3일 후 점도 경시 변화율을 30 % 이하로 현저히 낮출 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

또한, 본 발명의 아디프산계 가소제는 페이스트 폴리염화비닐 수지와의 상용성이 우수하고 플라스티졸로 제조하였을 경우, 황색도가 6 이하로 매우 낮으며 내브리딩성(플라스티졸 성형물의 표면으로 가소제가 이행되어 나오는 현상에 대한 저항)이 뛰어나 벽지 등으로 가공하여 제품으로 사용하기에 적합함을 발견하였다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 아디프산과 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제와 페이스트 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 일 예로, 상기 일 양태의 조성물을 이용한 폴리염화비닐 벽지를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 일 양태의 아디프산계 가소제를 포함하는 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물은 초기 점도가 낮고, 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하로 예상치 못하게 낮아 가공성이 용이하며, 또한, 브리딩성이 10 % 이하로 우수하다.

즉, 구체적으로 페이스트 폴리염화비닐 수지와의 상용성이 우수하고, 플라스티졸로 제조하였을 경우 황색도가 6 이하로 매우 낮으며 브리딩 특성이 10 % 이하로 매우 뛰어나 벽지 등으로 가공하였을 때 성능이 우수한 제품을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 참조일 뿐 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현 될 수 있다.

또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고, 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.

본 발명은 페이스트 폴리염화비닐 수지와 사용할 수 있는 아디프산계 가소제를 합성하여 페이스트 폴리염화비닐 수지와 조성물로 제조한 후, 초기 점도 및 경시 점도 변화율이 현저히 낮은 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이고, 본 발명의 일 양태는 아디프산과 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제와 페이스트 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이다.

종래 페이스트 폴리염화비닐에 사용하던 가소제는 초기 점도가 높고 시간이 지남에 따라 점도가 점점 상승하게 되어 가공성이 좋지 않다는 문제점이 있었다. 또한, 벽지 등 제품으로 가공하였을 때 브리딩 특성이 열세하고 황색으로 변화하는 등의 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 아디프산계 가소제를 제조하여 페이스트 폴리염화비닐 수지와 혼합한 조성물을 제조하여 상기와 같은 문제점들을 해결하였다. 상기 조성물은 초기 점도가 초기 점도가 낮고, 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하로 다른 가소제를 사용한 조성물보다 현저히 낮은 효과를 보여주고 있으며, 황색도 역시 6 이하로 낮은 것을 확인하였다. 또한, 벽지 등 제품으로 제조 하였을 경우, 가공성이 우수하며, 브리딩성 또한 10 % 이하로 우수한 효과를 가지는 것을 확인하였다.

이러한 본 발명의 일 양태는 아디프산과 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제와 페이스트 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이다.

일 양태에서, 상기 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀은 1: 0.5 내지 1.5 몰비 일 수 있다.

일 양태에서, 상기 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 상기 가소제를 10 내지 300 중량부로 포함하는 것일 수 있다.

일 양태에서, 상기 조성물은 30℃에서 1시간 동안 유지한 후 측정한 초기 점도가 낮고, 하기 식 1에 따른 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하일 수 있다. 예를 들면, 초기점도가 1580 cps 인 경우, 3일 후 점도가 2100 이하, 좋게는 2050 이하 등의 우수한 경시 점도를 보인다.

[식 1]

점도 경시 변화율 = (72시간 후 점도 - 초기 점도)/초기점도 × 100

일 양태에서, 상기 조성물은 백색도가 90 이상이고, 황색도가 6 이하일 수 있다.

일 양태에서, 상기 조성물은 브리딩 특성이 10 % 이하일 수 있다.

일 양태에서, 상기 조성물은 안정제, 발포제, 충전제 및 이산화티탄 에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함하는 것일 수 있다. 또한, 추가적으로 자외선안정제, 증점제, 칙소트로피제(thixotrophy), 산화방지제, 대전방지제, 열안정제, 할제, 계면활성제 등에서 선택되는 첨가제로 1종 이상 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 예로서, 상기 조성물을 이용하여 폴리염화비닐 벽지를 제조할 수 있다.

이하는 본 발명의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명은 초기 점도가 낮고, 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하로 현저히 낮아 가공성이 우수하며, 또한 황색도가 6 이하로 낮고 브리딩 특성이 10 %이하로 매우 뛰어나, 벽지 등 제품으로 제조하였을 때, 우수한 성능을 가지는 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물에 관한 것이며, 본 발명의 일 양태는 아디프산과 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제와 페이스트 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 제공하는 것이며, 이에 대해 보다 구체적으로 설명한다.

일 양태에서, 상기 페이스트 폴리염화비닐 수지는 벽지 등의 용도로 사용될 수 있으며 상업화된 예로는 엘지화학의 LP-170, PB-900 등의 수지를 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

더욱 구체적으로 상기 페이스트 폴리염화비닐 수지는 염화비닐의 단독 중합체 및 염화비닐을 50% 이상 함유한 혼성 중합체인 것일 수 있으며, 중합도가 700 내지 1,200인 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 양태에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지, 상기 가소제 및 선택적으로 첨가제를 사용하여 당업계에 일반적으로 알려진 방법에 의하여 제조될 수 있으며, 그 방법에 있어서 특별히 한정되지는 않는다.

일 양태에서, 상기 폴리염화비닐 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 상기 가소제를 10 내지 300 중량부, 구체적으로 20 내지 200 중량부, 더욱 구체적으로는 50 내지 150 중량부로 포함하는 것일 수 있다. 상기 범위에서 목적으로 하는 내열성, 가소성 등의 물성을 발현하기에 충분하므로 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

일 양태에서, 상기 가소제는 가소제로 제조될 때 산과 2종의 글리콜을 혼합하여 사용하는데 특징이 있으며, 더욱 구체적으로 아디프산과, 시클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제를 사용함으로써 다른 종류의 산이나 글리콜을 한종만 사용하거나, 또는 다른 종류의 글리콜을 혼합하여 사용하는 것에 비하여 놀랍게도 매우 향상된 효과를 발현할 수 있다.

상기 가소제는 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀은 1: 0.5 내지 1.5 몰비 일 수 있다. 상기 범위의 몰비를 갖는 가소제는 페이스트 폴리염화비닐 수지와 상용성이 뛰어나고 페이스트 폴리염화비닐 수지와 플라스티졸로 제조되었을 때, 초기 점도 및 점도 경시 변화율을 낮출 수 있어 가공성이 더욱 우수하므로 바람직하다.

일 양태에서, 상기 폴리염화비닐 수지 조성물은 3일 후 점도 경시 변화율이 50 % 이하인 것일 수 있다. 상기 점도 경시 변화율은 후술되는 실시예에 기재된 측정방법으로 측정된 것이며, 초기 점도 대비 3일 후 점도의 변화율을 나타낸다. 점도 경시 변화율이 50% 이하인 범위에서 시간 경과에 따른 물성 변화가 없음으로 PVC Sol을 벽지 등의 용도에 적용 시 가공성 및 생산성이 우수하므로 바람직하다.

일 양태에서, 수지 조성물은 필요에 따라, 안정제, 발포제, 충전제 및 이산화티탄 등으로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상기 안정제는 폴리염화비닐 수지에서 HCl이 분리되어 발색단인 폴리엔 구조를 형성하여 주쇄의 절단, 가교 현상을 일으켜 발생하는 여러 가지 물성 변화를 예방하기 위하여 사용하는 것으로, 구체적으로 예를 들면, Ca-Zn계 화합물, K-Zn계 화합물, Ba-Zn계 화합물, 유기 Tin계 화합물; 메탈릭 비누계 화합물, 페놀계 화합물, 인산 에스테르계 화합물 또는 아인산 에스테르계 화합물 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 더욱 구체적으로 Ca-Zn계 화합물; K-Zn계 화합물; Ba-Zn계 화합물; 머캡티드 (Mercaptide)계 화합물, 말레인산계 화합물 또는 카르복실산계 화합물과 같은 유기 Tin계 화합물; Mg-스테아레이트, Ca-스테아레이트, Pb-스테아레이트, Cd-스테아레이트, 또는 Ba-스테아레이트 등과 같은 메탈릭 비누계 화합물; 페놀계 화합물; 인산 에스테르계 화합물; 또는 아인산 에스테르계 화합물 등을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 Ca-Zn계 화합물을 사용하는 것일 수 있다. 그 함량은 제한되는 것은 아니지만 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부, 더욱 구체적으로 1 내지 3 중량부를 사용할 수 있다.

상기 발포제는 특정온도 이상에서 분해되어 가스를 생성하는 화합물이면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로 예를 들면, 화학적 발포제로 아조디카본아미드(azodicarbonamide), 아조디이소부티로니트릴(azodiisobutyro-nitrile), 벤젠설포닐하이드라지드(benzenesulfonhydrazide), 4,4-옥시벤젠설포닐-세미카바자이드(4,4-oxybenzene sulfonyl-semicarbazide), p-톨루엔 설포닐 세미-카바자이드(p-toluene sulfonyl semi-carbazide), 바륨아조디카복실레이트(bariumazodicarboxylate),N,N'-디메틸-N,N'-디니트로소테레프탈아미드(N,N'-dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamide), 트리하이드라지노 트리아진(trihydrazino triazine) 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 물리적 발포제로는 이산화탄소, 질소, 아르곤, 물, 공기, 헬륨 등의 무기발포제 또는 1 내지 9개의 탄소원자를 포함하는 지방족 탄화수소화합물(aliphatic hydrocarbon), 1 내지 3개의 탄소원자를 포함하는 지방족 알코올(aliphatic alcohol), 1 내지 4개의 탄소원자를 포함하는 할로겐화 지방족 탄화수소화합물(halogenated aliphatichydrocarbon) 등의 유기발포제를 들 수 있다. 그 함량은 제한되는 것은 아니지만 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부, 더욱 구체적으로 0.5 내지 5 중량부를 사용할 수 있다.

상기 충전제는 생산성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 구체적으로 예를 들면, 탄산칼슘, 탈크, 카올린, 실리카, 알루미나, 수산화마그네슘 및 점토 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 그 함량은 제한되는 것은 아니지만 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 30 내지 200 중량부, 더욱 구체적으로 80 내지 150 중량부를 사용할 수 있다.

상기 이산화티탄은 백색도 및 은폐성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 함량은 제한되는 것은 아니지만 상기 폴리염화비닐 수지100 중량부에 대하여, 1 내지 20 중량부, 더욱 구체적으로 3 내지 15 중량부를 사용할 수 있다.

일 양태에서, 추가적으로 자외선안정제, 증점제, 칙소트로피제(thixotrophy), 산화방지제, 대전방지제, 열안정제, 활제, 계면활성제 등에서 선택되는 첨가제로 1종 이상 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 양태에서, 상기 조성물은 30℃에서 1시간 동안 유지한 후 측정한 초기 점도가 1600 cps 이하, 더욱 구체적으로 1200 내지 1600 cps 이다. 이는 기존의 다른 벽지용 조성물의 점도가 2000 cps이상인 것과 비교할 때 매우 낮은 수준임을 알 수 있다.

또한, 하기 식 1에 따른 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이하, 더욱 구체적으로 20 내지 30%인 것일 수 있다. 이는 다른 벽지용 가소제에 비하여 3일 후의 점도 역시 매우 낮은 것을 의미하는 것으로, 점도 경시 변화율이 낮아 생산성 및 작업성을 더욱 향상시킬 수 있다.

[식 1]

점도 경시 변화율 = (72시간 후 점도 - 초기 점도)/초기점도 × 100

또한, 본 발명의 또 다른 일 예로, 앞서 상술한 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물로부터 제조된 성형품을 제공하는 것이다. 구체적으로, 상기 성형품은 벽지, 바닥재, 컴파운드, 전선 컴파운드, 시트, 필름, 타포린, 호스, 신발, 실란트, 사무용품, 장갑, 병마개, 매트, 가스켓, 의료용품, 자동차용품, 장난감, 유아용품, 전기기계 부품 등 다양하게 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 벽지에 사용되는 것일 수 있다.

이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.

[물성측정방법]

1. 점도 측정

점도는 Brookfield 점도계의 63 spindle(12 rpm)을 사용하여 30℃의 온도 조건에서 측정하였다.

이때, 초기 점도(단위 cps, 30 ℃)는 졸을 제조한 후 1시간 동안 30 ℃ 오븐에 보관한 후의 점도를 측정한 것이며, 24시간 및 72시간 후 시간에 따라 점도의 변화를 측정하였다. 또한, 점도 경시 변화율(%)로서 초기 점도 대비 72시간 후 점도의 변화율을 아래 계산식과 같이 계산하였다.

점도 경시 변화율 = (72시간 후 점도 - 초기 점도)/초기점도 × 100

2. 색상

PVC 졸을 종이 위에 0.2mm 두께로 도포한 후 230℃ 오븐에서 40초간 발포 시킨 뒤 종이 위에 코팅된 졸의 색상을 색상측정기(CR-400)을 사용하여 측정 하였다.

3. 브리딩(bleeding) 특성

상기 색상 측정과 동일하게 시편을 제조하고 상온에 3일간 방치한 후, 기름종이를 이용하여 이행된 가소제를 흡수한 기름종이의 무게 증가율로 나타내었다.

[실시예 1]

1) 가소제의 제조

(A) 아디프산, (B) 사이클로헥산올 (C) 2-에틸헥사놀((A):(B):(C)=2 mol:1 mol:1 mol), 테트라노말부틸티타네이트 촉매(아디프산의 0.5 mol%)을 반응기에 넣고 200℃에서 7시간동안 에스테르화 반응시켰다.

반응 종료 후, 정제하여 아디페이트 혼합물을 수득하였다. 수득된 아디페이트 혼합물을 GC-Mass 분석기로 분석한 결과, 아디페이트 혼합물 총 중량에 대하여 화학식 1, 화학식 2 및 화학식 3의 화합물은 각각 중량%가 20:49:31인 것으로 확인되었다.

화학식 1 : (-B-A-B-)

화학식 2 : (-C-A-B-) 또는 (-B-A-C-)

화학식 3 : (-C-A-C-)

2) 페이스트 폴리염화비닐 수지 조성물의 제조

페이스트 폴리염화비닐 수지(엘지화학 PB-900) 100중량부에 대하여 상기 가소제 100중량부, CaCO3(OMYA 10, 오미아코리아) 140 중량부, 안정제(CZ-400, Complex of Ca-Zn organics, 송원산업) 2.5 중량부 및 이산화티탄(TiO2, 평균입경 20㎛) 5 중량부를 첨가하고, 이를 믹싱하여 PVC 졸(Sol)을 제조하였다. 상기 졸의 점도 경시 변화를 측정한 다음 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 상기 졸을 230 ℃에서 40초간 경화시킨 후 3일 후 외부로 이행된 가소제의 브리딩(bleeding) 특성을 기름종이를 이용하여 흡수되는 양을 측정하여 표 1에 그 결과를 수록하였다.

[비교예 1]

2-에틸헥사놀 대신에 n-butanol을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 수록하였다.

[비교예 2]

2-에틸헥사놀 대신에 isononanol을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 수록하였다.

[비교예 3]

2-에틸헥사놀 대신에 2-propylheptanol을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 수록하였다.

[비교예 4]

2-에틸헥사놀 대신에 2-butoxyethanol을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 표 1에 수록하였다.

구분	점도(cps)				경시변화율(%)	색상		브리딩(%)
	1시간	1일	2일	3일		백색도	황색도	3일 후
실시예 1	1580	1800	1940	2010	27	91.9	5.9	8
비교예 1	2030	2255	2421	3204	58	88.5	7.4	12
비교예 2	2120	2574	3017	3384	60	89.1	7.1	16
비교예 3	2214	2771	3187	3746	69	89.2	6.8	20
비교예 4	2004	2495	2877	3258	63	89.5	6.5	21

상기 표 1에서 본 발명의 페이스트 폴리염화비닐 조성물인 실시예 1의 초기점도가 1580cps 이며, 3일 후 점도 경시 변화율이 30 % 이내 인 것을 확인 할 수 있다. 이에 비해 비교예 1 내지 4에서는 초기 점도가 2000cps 이상으로 상대적으로 높으며 점도 경시 변화율이 50 % 이상 또는 60% 이상인 것을 확인 할 수 있다.

더욱이, 본 발명의 페이스트 폴리염화비닐 조성물은 백색도 90 이상, 황색도 6 이하로 우수하며 특히, 브리딩 특성에서도 10 % 이하로 상기 비교예들보다 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (8)

1. 아디프산과 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀을 에스테르화 반응하여 제조된 가소제와 페이스트 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 사이클로헥산올 및 2-에틸헥사놀은 1: 0.5 내지 1.5 몰비인 폴리염화비닐 수지 조성물.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 상기 가소제를 10 내지 300 중량부로 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 30℃에서 1시간 동안 유지한 후 측정한 초기 점도가 1600 cps 이하 이고, 하기 식 1에 따른 점도 경시 변화율이 30% 이하인 폴리염화비닐 수지 조성물.
   [식 1]
   점도 경시 변화율 = (72시간 후 점도 - 초기 점도)/초기점도 × 100
5. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 백색도가 90 이상이고, 황색도가 6 이하인 폴리염화비닐 수지 조성물.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 안정제, 발포제, 충전제 및 이산화티탄에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 브리딩 특성이 10 % 이하인 폴리염화비닐 수지 조성물.
8. 제 1항 내지 제 7항에서 선택되는 어느 한 항의 조성물을 이용한 폴리염화비닐 벽지.