KR20210062770A - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

유기 발광 표시 장치는 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로, 화소 구동 전압에 기초하여 발광하는 복수의 화소들을 포함하는 표시 패널, 및 제1 전원 회로로부터 화소 구동 전압을 수신하고, 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함한다. 이에 따라, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에서 상대적으로 큰 전압 강하를 가지는 게이트 온 전압을 대신하여 보다 균일한 화소 구동 전압이 스캔 드라이버의 스캔 신호로서 이용될 수 있고, 유기 발광 표시 장치의 배선 수 및 베젤 폭이 감소될 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치의 스캔 드라이버는 전원 회로로부터 단일한 게이트 온 전압 배선을 통하여 게이트 온 전압을 수신하고, 스캔 신호로서 상기 게이트 온 전압을 출력할 수 있다. 한편, 상기 게이트 온 전압은 상기 단일한 게이트 온 전압 배선의 전압 강하(예를 들어, IR 드롭)에 의해 상기 전원 회로로부터의 거리가 증가함에 따라 감소될 수 있다. 따라서, 상기 스캔 드라이버로부터 출력되는 상기 스캔 신호가 균일한 전압 레벨을 가지지 못할 수 있고, 이에 따라 유기 발광 표시 장치의 표시 품질이 저하될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치의 표시 패널의 사이즈가 증가함에 따라, 상기 전원 회로에 상대적으로 가까운 위치에서의 상기 스캔 신호와 상기 전원 회로로부터 상대적으로 먼 위치에서의 상기 스캔 신호의 전압 레벨 차이가 증가되고, 이에 따라 유기 발광 표시 장치의 표시 품질이 더욱 저하될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 보다 균일한 스캔 신호를 출력할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로, 상기 화소 구동 전압에 기초하여 발광하는 복수의 화소들을 포함하는 표시 패널, 및 상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 표시 패널은 상기 복수의 화소들에 상기 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 더 포함하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 제1 전원 회로로부터 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 패널의 상기 전력 배선은 메쉬 형태로 구현될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 복수의 화소들 각각은, 상기 화소 구동 전압에 응답하여 데이터 전압을 전달하는 스위칭 트랜지스터, 상기 스위칭 트랜지스터를 통하여 전달된 상기 데이터 전압을 저장하는 저장 커패시터, 상기 전력 배선에 연결되고, 상기 전력 배선을 통하여 제공된 상기 화소 구동 전압에 기초하여 상기 저장 커패시터에 저장된 상기 데이터 전압에 상응하는 구동 전류를 생성하는 구동 트랜지스터, 및 상기 구동 전류에 기초하여 발광하는 유기 발광 다이오드를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 게이트 오프 전압을 생성하는 제2 전원 회로를 더 포함하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 스캔 드라이버에 스캔 시작 신호 및 스캔 클록 신호를 제공하여 상기 스캔 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스캔 드라이버는, 상기 스캔 클록 신호에 응답하여 상기 스캔 시작 신호를 쉬프트시켜 내부 스캔 신호들을 순차적으로 생성하는 쉬프트 레지스터, 및 상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 상기 내부 스캔 신호들에 응답하여 상기 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 상기 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력하는 출력 버퍼 회로를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 전원 회로는 디지털 고전원 전압 및 디지털 저전원 전압을 더욱 생성하고, 상기 쉬프트 레지스터는 상기 제2 전원 회로로부터 수신된 상기 디지털 고전원 전압 및 상기 디지털 저전원 전압에 기초하여 구동할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스캔 드라이버는, 상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 화소 구동 전압에 기초하여 상기 쉬프트 레지스터로부터 출력된 상기 내부 스캔 신호들의 전압 레벨을 증가시키고, 상기 증가된 전압 레벨을 가지는 상기 내부 스캔 신호들을 상기 출력 버퍼 회로에 제공하는 레벨 쉬프트 회로를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 패널은 상기 복수의 화소들에 상기 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 더 포함하고, 상기 제1 전원 회로는 제1 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 제1 전원 회로로부터 상기 제1 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버, 상기 표시 패널에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 제1 소스 필름, 상기 제1 소스 필름에 연결된 제1 소스 보드, 상기 제1 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름, 상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드, 상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름, 및 상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드를 더 포함하고, 상기 제1 전력 공급 배선은 상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 제1 소스 보드 및 상기 제1 소스 필름 상에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 소스 필름은 상기 표시 패널의 제1 측에 연결되고, 상기 제1 전원 회로는 상기 제1 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 제1 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하고, 제2 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 표시 패널의 상기 제2 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치되지 않은 제2 소스 필름, 상기 제2 소스 필름에 연결된 제2 소스 보드, 및 상기 제2 소스 보드와 상기 컨트롤 보드를 연결하는 제3 연성 필름을 더 포함하고, 상기 제2 전력 공급 배선은 상기 컨트롤 보드 상에서 상기 제1 전력 공급 배선에 연결되고, 상기 제3 연성 필름, 상기 제2 소스 보드 및 상기 제2 소스 필름 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들, 및 상기 복수의 화소들에 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 포함하는 표시 패널, 상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버, 상기 표시 패널에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 소스 필름, 상기 소스 필름에 연결된 소스 보드, 상기 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름, 상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드, 상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름, 상기 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로, 상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드, 상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 소스 보드 및 상기 소스 필름 상에 형성되고, 상기 전력 배선에 상기 제1 전원 회로에 의해 생성된 상기 화소 구동 전압을 인가하는 전력 공급 배선, 및 상기 제1 전원 회로로부터 상기 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 표시 패널에 연결된 스캔 필름을 더 포함하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 스캔 필름 상에 배치된 스캔 집적 회로의 형태로 구현될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스캔 드라이버는 상기 표시 패널의 주변부에 집적될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 컨트롤 보드 상에 배치되고, 게이트 오프 전압을 생성하는 제2 전원 회로를 더 포함하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력할 수 있다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들, 및 상기 복수의 화소들에 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 포함하는 표시 패널, 상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버, 상기 표시 패널의 제1 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 제1 소스 필름, 상기 제1 소스 필름에 연결된 제1 소스 보드, 상기 제1 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름, 상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드, 상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름, 상기 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로, 상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드, 상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 제1 소스 보드 및 상기 제1 소스 필름 상에 형성되고, 상기 표시 패널의 상기 제1 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하는 제1 전력 공급 배선, 상기 표시 패널의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치되지 않은 제2 소스 필름, 상기 제2 소스 필름에 연결된 제2 소스 보드, 상기 제2 소스 보드와 상기 컨트롤 보드를 연결하는 제3 연성 필름, 상기 컨트롤 보드 상에서 상기 제1 전력 공급 배선에 연결되고, 상기 제3 연성 필름, 상기 제2 소스 보드 및 상기 제2 소스 필름 상에 형성되고, 상기 표시 패널의 상기 제2 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하는 제2 전력 공급 배선, 및 상기 제1 전원 회로로부터 상기 제1 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 제1 전원 회로로부터 상기 제2 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 더욱 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 표시 패널에 연결된 스캔 필름을 더 포함하고, 상기 스캔 드라이버는 상기 스캔 필름 상에 배치된 스캔 집적 회로의 형태로 구현될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스캔 드라이버는 상기 표시 패널의 주변부에 집적될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에서, 스캔 드라이버는 복수의 화소들에 제공되는 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압을 제공할 수 있다. 이에 따라, 상기 스캔 드라이버에서 상대적으로 큰 전압 강하를 가지는 게이트 온 전압을 대신하여 보다 균일한 상기 화소 구동 전압이 이용될 수 있고, 상기 유기 발광 표시 장치의 배선 수 및 베젤 폭이 감소될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에 포함된 화소의 일 예를 나타내는 회로도이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에 포함된 스캔 드라이버의 일 예를 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 5는 게이트 온 전압 배선을 통하여 스캔 드라이버에 인가되는 종래의 게이트 온 전압 및 도 4의 유기 발광 표시 장치에서 스캔 드라이버에 인가되는 화소 구동 전압을 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 8은 게이트 온 전압 배선을 통하여 스캔 드라이버에 인가되는 종래의 게이트 온 전압 및 도 7의 유기 발광 표시 장치에서 스캔 드라이버에 인가되는 화소 구동 전압을 나타내는 그래프이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 포함하는 전자 기기를 나타내는 블록도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에 포함된 화소의 일 예를 나타내는 회로도이고, 도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치에 포함된 스캔 드라이버의 일 예를 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 화소 구동 전압(ELVDD)을 생성하는 제1 전원 회로(140), 화소 구동 전압(ELVDD)에 기초하여 발광하는 복수의 화소들(PX)을 포함하는 표시 패널(110), 및 제1 전원 회로(140)로부터 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 복수의 화소들(PX)에 스캔 신호들(SS)로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공하는 스캔 드라이버(130)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유기 발광 표시 장치(100)는 소스 드라이버(120), 제2 전원 회로(150) 및 컨트롤러(160)를 더 포함할 수 있다.
표시 패널(110)은 복수의 데이터 라인들, 복수의 스캔 라인들, 및 상기 복수의 데이터 라인들 및 상기 복수의 스캔 라인들에 연결된 복수의 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 각 화소(PX)는 적어도 하나의 커패시터, 적어도 두 개의 트랜지스터들 및 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 포함하고, 표시 패널(110)은 OLED 표시 패널일 수 있다.
예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 각 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(TSW), 저장 커패시터(CST), 구동 트랜지스터(TDR) 및 유기 발광 다이오드(EL)를 포함할 수 있다.
스위칭 트랜지스터(TSW)는 온 레벨의 스캔 신호(SS)에 응답하여 데이터 전압(DV)을 전달할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 온 레벨의 스캔 신호(SS)는 화소 구동 전압(예를 들어, 유기 발광 다이오드(EL)를 위한 고 전원 전압)(ELVDD)일 수 있다. 예를 들어, 스위칭 트랜지스터(TSW)는 상기 스캔 라인을 통하여 상기 온 레벨의 스캔 신호(SS), 즉 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하는 게이트, 데이터 전압(DV)을 수신하는 제1 단자, 및 저장 커패시터(CST)에 연결된 제2 단자를 포함할 수 있다.
저장 커패시터(CST)는 스위칭 트랜지스터(TSW)를 통하여 전달된 데이터 전압(DV)을 저장할 수 있다. 예를 들어, 저장 커패시터(CST)는 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가되는 전력 배선(PL)에 연결된 제1 전극, 및 스위칭 트랜지스터(TSW)의 상기 제2 단자에 연결된 제2 전극을 포함할 수 있다.
구동 트랜지스터(TDR)는 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가되는 전력 배선(PL)에 연결되고, 전력 배선(PL)을 통하여 제공된 화소 구동 전압(ELVDD)에 기초하여 저장 커패시터(CST)에 저장된 데이터 전압(DV)에 상응하는 구동 전류를 생성할 수 있다. 예를 들어, 구동 트랜지스터(TDR)는 저장 커패시터(CST)의 상기 제2 전극에 연결된 게이트, 전력 배선(PL)에 연결된 제1 단자, 및 유기 발광 다이오드(EL)에 연결된 제2 단자를 포함할 수 있다.
유기 발광 다이오드(EL)는 화소 구동 전압(ELVDD)에 기초하여 구동 트랜지스터(TDR)에 의해 생성된 상기 구동 전류에 응답하여 발광할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 다이오드(EL)는 구동 트랜지스터(TDR)의 상기 제2 전극에 연결된 애노드, 및 유기 발광 다이오드(EL)를 위한 저 전원 전압(ELVSS)의 배선에 연결된 캐소드를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 스위칭 트랜지스터(TSW) 및 구동 트랜지스터(TDR)는 도 2에 도시된 바와 같이 NMOS 트랜지스터들로 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 도 2에는 각 화소(PX)가 두 개의 트랜지스터들(TSW, TDR) 및 하나의 커패시터(CST)를 포함하는 2T1C 구조를 가지는 예가 도시되어 있으나, 본 발명의 실시예들에 따른 화소(PX)는 임의의 화소 구조를 가질 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 일 실시예에서, 표시 패널(110)은 복수의 화소들(PX)에 화소 구동 전압(ELVDD)를 제공하기 위한 전력 배선(PL)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 전력 배선(PL)은 도 1에 도시된 바와 같이 메쉬 형태로 구현될 수 있다.
일 실시예에서, 전력 배선(PL)은 제1 전원 회로(140)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1)을 통하여 표시 패널(110)의 일 측(예를 들어, 상측)에서 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치(100)는 소스 드라이버(120)가 배치된 제1 소스 필름, 상기 제1 소스 필름에 연결된 제1 소스 보드, 상기 제1 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름, 상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드, 상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름, 및 상기 제2 연성 필름에 연결되고, 제1 전원 회로(140)가 배치된 전력 보드를 더 포함하고, 제1 전력 공급 배선(PSL1)은 상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 제1 소스 보드 및 상기 제1 소스 필름 상에 형성될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 제1 소스 필름은 표시 패널(110)의 제1 측(예를 들어, 상측)에 연결되고, 전력 배선(PL)은 제1 전원 회로(140)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1)을 통하여 표시 패널(110)의 상기 제1 측에서 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 제1 전원 회로(140)로부터 제2 전력 공급 배선(PSL2)을 통하여 표시 패널(110)의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측(예를 들어, 하측)에서 화소 구동 전압(ELVDD)을 더욱 수신할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치(100)는 표시 패널(110)의 상기 제2 측에 연결되고, 소스 드라이버(120)가 배치되지 않은 제2 소스 필름, 상기 제2 소스 필름에 연결된 제2 소스 보드, 및 상기 제2 소스 보드와 상기 컨트롤 보드를 연결하는 제3 연성 필름을 더 포함하고, 제2 전력 공급 배선(PSL2)은 상기 컨트롤 보드 상에서 제1 전력 공급 배선(PSL1)에 연결되고, 상기 제3 연성 필름, 상기 제2 소스 보드 및 상기 제2 소스 필름 상에 형성될 수 있다.
소스 드라이버(120)는 컨트롤러(160)로부터 수신된 출력 영상 데이터(ODAT) 및 데이터 제어 신호(DCTRL)에 기초하여 상기 복수의 데이터 라인들을 통하여 복수의 화소들(PX)에 데이터 전압들(DV)을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 데이터 제어 신호(DCTRL)는 출력 데이터 인에이블 신호, 수평 개시 신호 및 로드 신호를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서, 소스 드라이버(120)는 집적 회로(Integrated Circuit; IC)의 형태로 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 IC의 형태로 구현된 소스 드라이버(120)는 소스 IC 또는 데이터 IC로 불릴 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 소스 드라이버(120)는 하나 이상의 소스 IC들로 구현될 수 있다.
스캔 드라이버(130)는 컨트롤러(160)로부터 수신된 스캔 제어 신호에 응답하여 상기 복수의 스캔 라인들을 통하여 복수의 화소들(PX)에 스캔 신호들(SS)을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 스캔 제어 신호는 스캔 개시 신호(SSP) 및 스캔 클록 신호(SCLK)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 하나 이상의 스캔 IC들로 구현될 수 있다. 다른 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 표시 패널(110)의 주변부에 집적 또는 형성될 수 있다. 예를 들어, 스캔 드라이버(130)는 표시 패널(110)의 주변부에 집적된 하나 이상의 산화물 실리콘 게이트(Oxide Silicon Gate; OSG) 블록들로 구현될 수 있다.
제1 전원 회로(140)는 컨트롤러(160)로부터 수신된 제1 전력 제어 신호(PCTRL1)에 기초하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 생성할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 전원 회로(140)는 제1 전력 공급 배선(PSL1)을 통하여 표시 패널(110)의 제1 측(예를 들어, 상측)에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 인가할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 전원 회로(140)는 제1 전력 공급 배선(PSL1)을 통하여 표시 패널(110)의 상기 제1 측에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 인가하고, 제2 전력 공급 배선(PSL2)을 통하여 표시 패널(110)의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측(예를 들어, 하측)에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 더욱 인가할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 화소 구동 전압(ELVDD)은 유기 발광 다이오드(EL)를 위한 고 전원 전압(ELVDD)이고, 제1 전원 회로(140)는 유기 발광 다이오드(EL)를 위한 저 전원 전압(ELVSS)을 더욱 생성할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 제1 전원 회로(140)는 스위치 모드 전원(Switch Mode Power Supply; SMPS)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 전원 회로(150)는 컨트롤러(160)로부터 수신된 제2 전력 제어 신호(PCTRL2)에 기초하여 게이트 오프 전압(VOFF)을 생성할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 전원 회로(150)는 스캔 드라이버(130)의 디지털 블록을 위한 디지털 고전원 전압(VDD) 및 디지털 저전원 전압(VSS)을 더욱 생성할 수 있다. 제2 전원 회로(150)는 디지털 고전원 전압(VDD), 디지털 저전원 전압(VSS) 및 게이트 오프 전압(VOFF)을 스캔 드라이버(130)에 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 전원 회로(150)는 집적 회로, 예를 들어 전력 관리 집적 회로(Power Management Integrated Circuit; PMIC)로 구현될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 전원 회로들(140, 150)은 별개의 집적 회로들로 구현될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 전원 회로들(140, 150)은 동일한 집적 회로로 구현될 수 있다.
컨트롤러(예를 들어, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller; T-CON))(160)는 외부의 호스트(예를 들어, 그래픽 처리부(Graphic Processing Unit; GPU) 또는 그래픽 카드(Graphic Card))로부터 입력 영상 데이터(IDAT) 및 제어 신호(CTRL)를 제공받을 수 있다. 일 실시예에서, 제어 신호(CTRL)는 수직 동기 신호, 수평 동기 신호, 입력 데이터 인에이블 신호, 마스터 클록 신호 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 컨트롤러(160)는 입력 영상 데이터(IDAT) 및 제어 신호(CTRL)에 기초하여 출력 영상 데이터(ODAT), 데이터 제어 신호(DCTRL), 상기 스캔 제어 신호, 제1 전력 제어 신호(PCTRL1) 및 제2 전력 제어 신호(PCTRL2)를 생성할 수 있다. 또한, 컨트롤러(160)는 소스 드라이버(120)에 출력 영상 데이터(ODAT) 및 데이터 제어 신호(DCTRL)를 제공하여 소스 드라이버(120)를 제어하고, 스캔 드라이버(130)에 상기 스캔 제어 신호를 제공하여 스캔 드라이버(130)를 제어하고, 제1 전원 회로(140)에 제1 전력 제어 신호(PCTRL1)를 제공하여 제1 전원 회로(140)를 제어하고, 제2 전원 회로(150)에 제2 전력 제어 신호(PCTRL2)를 제공하여 제2 전원 회로(150)를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 스캔 드라이버(130)는 제1 전원 회로(140)로부터 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 제1 전원 회로(140)로부터 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 일 예에서, 스캔 드라이버(130)는 제1 전원 회로(140)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 다른 예에서, 스캔 드라이버(130)는 제1 전원 회로(140)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 제1 전원 회로(140)로부터 제2 전력 공급 배선(PSL2) 및 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 더욱 수신할 수 있다. 또한, 스캔 드라이버(130)는 복수의 화소들(PX)에 스캔 신호들(SS)로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 제2 전원 회로(150)로부터 게이트 오프 전압(VOFF)을 더욱 수신하고, 온 레벨의 스캔 신호들(SS)로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력하고, 오프 레벨의 스캔 신호들(SS)로서 게이트 오프 전압(VOFF)을 출력할 수 있다.
일 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 스캔 드라이버(130)는 쉬프트 레지스터(132) 및 출력 버퍼 회로(136)를 포함할 수 있다. 쉬프트 레지스터(132)는 컨트롤러(160)로부터 스캔 시작 신호(SSP) 및 스캔 클록 신호(SCLK)를 수신할 수 있다. 쉬프트 레지스터(132)는 스캔 클록 신호(SCLK)에 응답하여 스캔 시작 신호(SSP)를 쉬프트시켜 내부 스캔 신호들(ISS)을 순차적으로 생성할 수 있다. 일 실시예에서, 쉬프트 레지스터(132)는 제2 전원 회로(150)로부터 디지털 고전원 전압(VDD) 및 디지털 저전원 전압(VSS)을 전원 전압들로서 수신하고, 디지털 고전원 전압(VDD) 및 디지털 저전원 전압(VSS)에 기초하여 구동할 수 있다. 예를 들어, 디지털 고전원 전압(VDD)은 약 3.3V이고, 디지털 저전원 전압(VSS)은 약 0V이며, 온 레벨의 내부 스캔 신호(ISS)는 약 3.3V이고, 오프 레벨의 내부 스캔 신호(ISS)는 약 0V일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
출력 버퍼 회로(136)는 제1 전원 회로(140)로부터 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)은 제1 전원 회로(140)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1) 및/또는 제2 전력 공급 배선(PSL2)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 출력 버퍼 회로(136)는 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)으로부터 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신할 수 있다. 출력 버퍼 회로(136)는 제2 전원 회로(150)로부터 게이트 오프 전압(VOFF)을 더욱 수신할 수 있다. 출력 버퍼 회로(136)는 순차적으로 활성화되는 내부 스캔 신호들(ISS 또는 ISS')에 응답하여 순차적으로 활성화되는 스캔 신호들(SS)을 표시 패널(110)의 상기 복수의 스캔 라인들에 출력할 수 있다. 또한, 출력 버퍼 회로(136)는 상기 온 레벨의 스캔 신호들(SS)로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력하고, 상기 오프 레벨의 스캔 신호들(SS)로서 게이트 오프 전압(VOFF)을 출력할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 화소 구동 전압(ELVDD)은 약 25V이고, 게이트 오프 전압(VOFF)은 약 -7V이며, 상기 온 레벨의 스캔 신호(SS)는 약 25V이고, 상기 오프 레벨의 스캔 신호(SS)는 약 -7V일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 화소 구동 전압(ELVDD) 및 상기 온 레벨의 스캔 신호(SS)는 약 22V 내지 약 25V이고, 게이트 오프 전압(VOFF)은 약 -7V 내지 약 -5V일 수 있다.
일 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 레벨 쉬프트 회로(134)를 더 포함할 수 있다. 레벨 쉬프트 회로(134)는 제1 전원 회로(140)로부터 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 제2 전원 회로(150)로부터 디지털 저전원 전압(VSS)을 수신할 수 있다. 레벨 쉬프트 회로(134)는 화소 구동 전압(ELVDD)에 기초하여 쉬프트 레지스터(132)로부터 출력된 내부 스캔 신호들(ISS)의 전압 레벨을 증가시키고, 상기 증가된 전압 레벨을 가지는 내부 스캔 신호들(ISS')을 출력 버퍼 회로(136)에 제공할 수 있다. 예를 들어, 레벨 쉬프트 회로(134)로부터 출력되는 온 레벨의 내부 스캔 신호들(ISS')은 약 25V를 가지고, 레벨 쉬프트 회로(134)로부터 출력되는 오프 레벨의 내부 스캔 신호들(ISS')은 약 0V를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
종래의 유기 발광 표시 장치의 스캔 드라이버는 전원 회로로부터 단일한 게이트 온 전압 배선을 통하여 게이트 온 전압을 수신하고, 스캔 신호로서 상기 게이트 온 전압을 출력할 수 있다. 한편, 상기 게이트 온 전압은 상기 단일한 게이트 온 전압 배선의 전압 강하(예를 들어, IR 드롭)에 의해 상기 전원 회로로부터의 거리가 증가함에 따라 감소될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는, 스캔 드라이버(130)가 제1 전원 회로(140)로부터 표시 패널(110)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 복수의 화소들(PX)에 스캔 신호들(SS)로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 한편, 화소 구동 전압(ELVDD)은 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 전송되므로, 화소 구동 전압(ELVDD)은 상기 단일한 게이트 온 전압 배선을 통하여 전송되는 상기 종래의 게이트 온 전압에 비하여 보다 균일할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서 전력 배선(PL)을 통하여 전송되는 화소 구동 전압(ELVDD)이 상대적으로 큰 전압 강하를 가지는 상기 게이트 온 전압을 대신하여 스캔 드라이버(130)의 상기 온 레벨의 스캔 신호(SS)로서 이용될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는 상기 게이트 온 전압 배선이 요구되지 않으므로, 유기 발광 표시 장치(100)의 배선 수가 감소되고, 유기 발광 표시 장치(100)의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이고, 도 5는 게이트 온 전압 배선을 통하여 스캔 드라이버에 인가되는 종래의 게이트 온 전압 및 도 4의 유기 발광 표시 장치에서 스캔 드라이버에 인가되는 화소 구동 전압을 나타내는 그래프이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)는 표시 패널(210), 소스 드라이버(220), 소스 필름(222), 소스 보드(225), 제1 연성 필름(FFC1), 컨트롤 보드(265), 제2 연성 필름(FFC2), 제1 전원 회로(240), 전력 보드(245), 전력 공급 배선(PSL1) 및 스캔 드라이버(230)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유기 발광 표시 장치(200)는 스캔 필름(232), 제2 전원 회로(250) 및 컨트롤러(260)를 더 포함할 수 있다.
표시 패널(210)은 복수의 화소들, 및 상기 복수의 화소들에 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공하기 위한 전력 배선(PL)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 전력 배선(PL)은 도 4에 도시된 바와 같이 메쉬 형태로 구현될 수 있다.
소스 드라이버(220)는 상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 소스 드라이버(220)는 복수의 집적 회로들(DIC)로 구현될 수 있다. 예를 들어, 소스 드라이버(220)의 집적 회로(DIC)는 소스 집적 회로 또는 데이터 집적 회로로 불릴 수 있다. 소스 드라이버(220)는 표시 패널(210)에 연결된 소스 필름(222) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 소스 필름(222)은 연성 필름이고, 소스 드라이버(220)는 소스 필름(222) 상에 COF(Chip On Film) 방식으로 실장될 수 있다. 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 소스 집적 회로들(DIC)이 복수의 소스 필름들(222) 상에 배치될 수 있다.
복수의 소스 필름들(222)은 소스 보드(225)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 소스 보드(225)는 소스 PCB(Printed Circuit Board) 또는 소스 PBA(Printed Board Assembly)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 소스 보드(225)는 제1 연성 필름(FFC1)을 통하여 컨트롤 보드(265)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 연성 필름(FFC1)은 연성 플랫 케이블(Flexible Flat Cable; FFC) 또는 연성 인쇄회로(Flexible Printed Circuit; FPC)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 예를 들어, 컨트롤 보드(265)는 컨트롤 PCB 또는 컨트롤 PBA일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 컨트롤 보드(265) 상에는 제2 전원 회로(250) 및 컨트롤러(260)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 제2 전원 회로(250)는 게이트 오프 전압을 생성하고, 스캔 드라이버(230)는 제2 전원 회로(250)로부터 상기 게이트 오프 전압을 수신하며, 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력할 수 있다.
컨트롤 보드(265)는 제2 연성 필름(FFC2)을 통하여 전력 보드(245)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 연성 필름(FFC2)은 연성 플랫 케이블(Flexible Flat Cable; FFC) 또는 연성 인쇄회로(Flexible Printed Circuit; FPC)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 예를 들어, 전력 보드(245)는 전력 PCB 또는 전력 PBA일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 한편, 도 4에는 컨트롤 보드(265) 및 전력 보드(245)가 서로 다른 보드들인 예가 도시되어 있으나, 실시예에 따라, 컨트롤 보드(265) 및 전력 보드(245)가 단일한 보드로 구현될 수 있다. 전력 보드(245) 상에는 화소 구동 전압(ELVDD)을 생성하는 제1 전원 회로(240)가 배치될 수 있다.
스캔 드라이버(230)는 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 스캔 드라이버(230)는 복수의 집적 회로들(SIC)로 구현될 수 있다. 예를 들어, 스캔 드라이버(230)의 집적 회로(SIC)는 스캔 집적 회로 또는 게이트 집적 회로로 불릴 수 있다. 스캔 드라이버(230)는 표시 패널(210)에 연결된 스캔 필름(232) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 스캔 필름(232)은 연성 필름이고, 스캔 드라이버(230)는 스캔 필름(232) 상에 COF(Chip On Film) 방식으로 실장될 수 있다. 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)이 복수의 스캔 필름들(232) 상에 배치될 수 있다.
한편, 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)이 제2 전원 회로(250)로부터 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 게이트 온 전압을 수신하였다. 게이트 온 전압 배선(VONL)은 소스 필름(222) 상에서 소스 집적 회로(DIC)를 우회하고, 복수의 스캔 필름들(232) 상에서 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)의 외곽을 지나도록 형성될 수 있다. 상기 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 게이트 온 전압이 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)에 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 멀티 드롭(Multi-Drop) 방식으로 인가되었다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는, 전력 공급 배선(PSL1)이 전력 보드(245), 제2 연성 필름(FFC2), 컨트롤 보드(265), 제1 연성 필름(FFC1), 소스 보드(225) 및 소스 필름(222) 상에 형성될 수 있다. 제1 전원 회로(240)에 의해 생성된 화소 구동 전압(ELVDD)이 전력 공급 배선(PSL1)을 통하여 전력 배선(PL)에 인가될 수 있다. 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 전력 공급 배선(PSL1)은 복수의 소스 필름들(222) 상에 형성되고, 복수의 위치들에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 인가할 수 있다. 또한, 스캔 드라이버(230), 즉 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)은 제1 전원 회로(240)로부터 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(210)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 상기 스캔 신호들로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)의 스캔 드라이버(230)는, 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 수신된 상기 게이트 온 전압을 대신하여, 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 수신된 화소 구동 전압(ELVDD)을 이용할 수 있다. 이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 수신된 게이트 온 전압(VON)은, 도 5의 310으로 도시된 바와 같이, 표시 패널(210)의 일 측(예를 들어, 상측)으로부터의 거리가 증가될수록 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)의 전압 강하(예를 들어, IR 드롭)에 의해 보다 급격하게 감소할 수 있다. 그러나, 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 수신된 화소 구동 전압(ELVDD)은, 도 5의 330으로 도시된 바와 같이, 표시 패널(210)의 일 측(예를 들어, 상측)으로부터의 거리에 따라 보다 완만하게 감소될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)에서는, 스캔 드라이버(230), 즉 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)에 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 보다 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가될 수 있고, 스캔 드라이버(230)는 상기 스캔 신호들로서 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(200)는 외곽에 형성된 게이트 온 전압 배선(VONL)을 가지지 않으므로, 유기 발광 표시 장치(200)의 배선 수가 감소될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(200)의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)는 표시 패널(410), 소스 드라이버(420), 소스 필름(422), 소스 보드(425), 스캔 드라이버(430), 제1 연성 필름(FFC1), 제1 전원 회로(440), 전력 보드(445), 제2 연성 필름(FFC2), 제2 전원 회로(450), 컨트롤러(460), 컨트롤 보드(465) 및 전력 공급 배선(PSL1)을 포함할 수 있다. 도 6의 유기 발광 표시 장치(400)는, 스캔 드라이버(430)가 표시 패널(410)의 주변부(412)에 집적된 복수의 블록들(OSG)로 구현된 것을 제외하고, 도 4의 유기 발광 표시 장치(200)와 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다.
스캔 드라이버(430)는 표시 패널(410)의 주변부(412)에 형성 또는 집적될 수 있다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(430)는 표시 패널(410)의 주변부(412)에 집적된 복수의 블록들(OSG)로 구현될 수 있다. 예를 들어, 복수의 블록들(OSG)은 복수의 산화물 실리콘 게이트(Oxide Silicon Gate) 블록들일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)에서는, 스캔 드라이버(430), 즉 복수의 산화물 실리콘 게이트 블록들(OSG)이 제1 전원 회로(440)로부터 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(410)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 표시 패널(410)의 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)에서는, 스캔 드라이버(430), 즉 복수의 산화물 실리콘 게이트 블록들(OSG)에 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가될 수 있고, 스캔 드라이버(430)는 상기 스캔 신호들로서 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(400)는 게이트 온 전압 배선을 가지지 않으므로, 유기 발광 표시 장치(400)의 배선 수가 감소될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(400)의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이고, 도 8은 게이트 온 전압 배선을 통하여 스캔 드라이버에 인가되는 종래의 게이트 온 전압 및 도 7의 유기 발광 표시 장치에서 스캔 드라이버에 인가되는 화소 구동 전압을 나타내는 그래프이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 표시 패널(510), 소스 드라이버(520), 제1 소스 필름(522), 제1 소스 보드(525), 제1 연성 필름(FFC1), 컨트롤 보드(565), 제2 연성 필름(FFC2), 제1 전원 회로(540), 전력 보드(545), 제1 전력 공급 배선(PSL1), 제2 소스 필름(572), 제2 소스 보드(575), 제3 연성 필름(FFC3), 제2 전력 공급 배선(PSL2) 및 스캔 드라이버(530)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 유기 발광 표시 장치(500)는 스캔 필름(532), 제2 전원 회로(550) 및 컨트롤러(560)를 더 포함할 수 있다. 도 7의 유기 발광 표시 장치(500)는, 도 4의 유기 발광 표시 장치(200)에 비하여, 제3 연성 필름(FFC3), 제2 소스 보드(575), 제2 소스 필름(572), 및 제3 연성 필름(FFC3), 제2 소스 보드(575) 및 제2 소스 필름(572) 상에 형성된 제2 전력 공급 배선(PSL2)을 더 포함할 수 있다.
소스 드라이버(520)가 배치된 제1 소스 필름(522)은 표시 패널(510)의 제1 측(예를 들어, 상측)에 연결될 수 있다. 또한, 제1 전력 공급 배선(PSL1)은 전력 보드(540), 제2 연성 필름(FFC2), 컨트롤 보드(565), 제1 연성 필름(FFC1), 제1 소스 보드(525) 및 제1 소스 필름 상(522)에 형성되고, 표시 패널(510)의 상기 제1 측에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 인가할 수 있다.
제2 소스 필름(572)은 표시 패널(510)의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측(예를 들어, 하측)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 소스 필름(572)은 연성 필름일 수 있다. 일 실시예에서, 제2 소스 필름(572) 상에는 소스 드라이버(520)가 배치되지 않을 수 있다. 제2 소스 보드(575)는 제2 소스 필름(572)에 연결되고, 제3 연성 필름(FFC3)를 통하여 컨트롤 보드(565)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 소스 보드(575)는 소스 PCB 또는 소스 PBA일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 제3 연성 필름(FFC3)은 FFC 또는 FPC일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제2 전력 공급 배선(PSL2)은 컨트롤 보드(565) 상에서 제1 전력 공급 배선(PSL1)에 연결되고, 제3 연성 필름(FFC3), 제2 소스 보드(575) 및 제2 소스 필름(572) 상에 형성될 수 있다. 따라서, 제2 전력 공급 배선(PSL2)은 표시 패널(510)의 상기 제1 측에 반대되는 상기 제2 측에서 전력 배선(PL)에 화소 구동 전압(ELVDD)을 인가할 수 있다.
따라서, 스캔 드라이버(530), 즉 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)은 제1 전원 회로(540)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(510)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 제1 전원 회로(540)로부터 제2 전력 공급 배선(PSL2) 및 표시 패널(510)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 더욱 수신하고, 표시 패널(510)의 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 즉, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)의 스캔 드라이버(530)는, 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 수신된 게이트 온 전압을 대신하여, 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 수신된 화소 구동 전압(ELVDD)을 이용할 수 있다. 이에 따라, 도 8에 도시된 바와 같이, 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)을 통하여 수신된 게이트 온 전압(VON)은, 도 8의 610으로 도시된 바와 같이, 표시 패널(510)의 일 측(예를 들어, 상측)으로부터의 거리가 증가될수록 단일한 게이트 온 전압 배선(VONL)의 전압 강하(예를 들어, IR 드롭)에 의해 보다 급격하게 감소할 수 있다. 그러나, 표시 패널(510)의 양 측에서 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가된 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 수신된 화소 구동 전압(ELVDD)은, 도 8의 630으로 도시된 바와 같이, 표시 패널(510)의 일 측(예를 들어, 상측)으로부터의 거리에 따라 보다 완만하게 감소하다가 증가될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)에서는, 스캔 드라이버(530), 즉 복수의 스캔 집적 회로들(SIC)에 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 보다 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가될 수 있고, 스캔 드라이버(530)는 상기 스캔 신호들로서 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력할 수 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)는 외곽에 형성된 게이트 온 전압 배선(VONL)을 가지지 않으므로, 유기 발광 표시 장치(500)의 배선 수가 감소될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(500)의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(700)는 표시 패널(710), 소스 드라이버(720), 제1 소스 필름(722), 제1 소스 보드(725), 제1 연성 필름(FFC1), 스캔 드라이버(730), 제1 전원 회로(740), 전력 보드(745), 제2 연성 필름(FFC2), 제2 전원 회로(750), 컨트롤러(760), 컨트롤 보드(765), 제1 전력 공급 배선(PSL1), 제2 소스 필름(772), 제2 소스 보드(775), 제3 연성 필름(FFC3) 및 제2 전력 공급 배선(PSL2)을 포함할 수 있다. 도 9의 유기 발광 표시 장치(700)는, 스캔 드라이버(730)가 표시 패널(710)의 주변부(712)에 집적된 복수의 블록들(OSG)로 구현된 것을 제외하고, 도 7의 유기 발광 표시 장치(500)와 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다.
스캔 드라이버(730)는 표시 패널(710)의 주변부(712)에 형성 또는 집적될 수 있다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(730)는 표시 패널(710)의 주변부(712)에 집적된 복수의 블록들(OSG)로 구현될 수 있다. 예를 들어, 복수의 블록들(OSG)은 복수의 산화물 실리콘 게이트(Oxide Silicon Gate) 블록들일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(700)에서는, 스캔 드라이버(730), 즉 복수의 산화물 실리콘 게이트 블록들(OSG)은 제1 전원 회로(740)로부터 제1 전력 공급 배선(PSL1) 및 표시 패널(710)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 수신하고, 제1 전원 회로(740)로부터 제2 전력 공급 배선(PSL2) 및 표시 패널(710)의 전력 배선(PL)을 통하여 화소 구동 전압(ELVDD)을 더욱 수신하고, 표시 패널(710)의 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압(ELVDD)을 제공할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(700)에서는, 스캔 드라이버(730), 즉 복수의 산화물 실리콘 게이트 블록들(OSG)에 메쉬 형태의 전력 배선(PL)을 통하여 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)이 인가될 수 있고, 스캔 드라이버(730)는 상기 스캔 신호들로서 실질적으로 균일한 화소 구동 전압(ELVDD)을 출력할 수 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(700)는 게이트 온 전압 배선을 가지지 않으므로, 유기 발광 표시 장치(700)의 배선 수가 감소될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(700)의 베젤 폭이 감소될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 포함하는 전자 기기를 나타내는 블록도이다.
도 10을 참조하면, 전자 기기(1100)는 프로세서(1110), 메모리 장치(1120), 저장 장치(1130), 입출력 장치(1140), 파워 서플라이(1150) 및 유기 발광 표시 장치(1160)를 포함할 수 있다. 전자 기기(1100)는 비디오 카드, 사운드 카드, 메모리 카드, USB 장치 등과 통신하거나, 또는 다른 시스템들과 통신할 수 있는 여러 포트(port)들을 더 포함할 수 있다.
프로세서(1110)는 특정 계산들 또는 태스크(task)들을 수행할 수 있다. 실시예에 따라, 프로세서(1110)는 마이크로프로세서(microprocessor), 중앙 처리 장치(CPU) 등일 수 있다. 프로세서(1110)는 어드레스 버스(address bus), 제어 버스(control bus) 및 데이터 버스(data bus) 등을 통하여 다른 구성 요소들에 연결될 수 있다. 실시예에 따라서, 프로세서(1110)는 주변 구성요소 상호연결(Peripheral Component Interconnect; PCI) 버스와 같은 확장 버스에도 연결될 수 있다.
메모리 장치(1120)는 전자 기기(1100)의 동작에 필요한 데이터들을 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리 장치(1120)는 EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), 플래시 메모리(Flash Memory), PRAM(Phase Change Random Access Memory), RRAM(Resistance Random Access Memory), NFGM(Nano Floating Gate Memory), PoRAM(Polymer Random Access Memory), MRAM(Magnetic Random Access Memory), FRAM(Ferroelectric Random Access Memory) 등과 같은 비휘발성 메모리 장치 및/또는 DRAM(Dynamic Random Access Memory), SRAM(Static Random Access Memory), 모바일 DRAM 등과 같은 휘발성 메모리 장치를 포함할 수 있다.
저장 장치(1130)는 솔리드 스테이트 드라이브(Solid State Drive; SSD), 하드 디스크 드라이브(Hard Disk Drive; HDD), 씨디롬(CD-ROM) 등을 포함할 수 있다. 입출력 장치(1140)는 키보드, 키패드, 터치패드, 터치스크린, 마우스 등과 같은 입력 수단, 및 스피커, 프린터 등과 같은 출력 수단을 포함할 수 있다. 파워 서플라이(1150)는 전자 기기(1100)의 동작에 필요한 파워를 공급할 수 있다. 유기 발광 표시 장치(1160)는 상기 버스들 또는 다른 통신 링크를 통해서 다른 구성 요소들에 연결될 수 있다.
유기 발광 표시 장치(1160)에서는, 스캔 드라이버가 복수의 화소들에 제공되는 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 화소 구동 전압을 제공할 수 있다. 이에 따라, 상기 스캔 드라이버에서 상대적으로 큰 전압 강하를 가지는 게이트 온 전압을 대신하여 보다 균일한 상기 화소 구동 전압이 이용될 수 있고, 유기 발광 표시 장치(1160)의 배선 수 및 베젤 폭이 감소될 수 있다.
실시예에 따라, 전자 기기(1100)는 디지털 TV(Digital Television), 3D TV, 개인용 컴퓨터(Personal Computer; PC), 가정용 전자기기, 노트북 컴퓨터(Laptop Computer), 태블릿 컴퓨터(Table Computer), 휴대폰(Mobile Phone), 스마트 폰(Smart Phone), 개인 정보 단말기(personal digital assistant; PDA), 휴대형 멀티미디어 플레이어(portable multimedia player; PMP), 디지털 카메라(Digital Camera), 음악 재생기(Music Player), 휴대용 게임 콘솔(portable game console), 내비게이션(Navigation) 등과 같은 유기 발광 표시 장치(1160)를 포함하는 임의의 전자 기기일 수 있다.
본 발명은 임의의 유기 발광 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 기기에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 유기 발광 표시 장치를 포함하는 TV(Television), 디지털 TV, 3D TV, 휴대폰(Mobile Phone), 스마트 폰(Smart Phone), 태블릿 컴퓨터(Table Computer), 노트북 컴퓨터(Laptop Computer), 개인용 컴퓨터(Personal Computer; PC), 가정용 전자기기, 개인 정보 단말기(personal digital assistant; PDA), 휴대형 멀티미디어 플레이어(portable multimedia player; PMP), 디지털 카메라(Digital Camera), 음악 재생기(Music Player), 휴대용 게임 콘솔(portable game console), 내비게이션(Navigation) 등과 같은 임의의 전자 기기에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100, 200, 400, 500, 700: 유기 발광 표시 장치
110, 210, 410, 510, 710: 표시 패널
120, 220, 420, 520, 720: 소스 드라이버
130, 230, 430, 530, 730: 스캔 드라이버
140, 240, 440, 540, 740: 제1 전력 회로
150, 250, 450, 550, 750: 제2 전력 회로
160, 260, 460, 560, 760: 컨트롤러
PL: 전력 배선
PSL1: 제1 전력 공급 배선
PSL2: 제2 전력 공급 배선
222, 422, 522, 722: 소스 필름
225, 425, 525, 725: 소스 보드
232, 532: 스캔 필름
FFC1: 제1 연성 필름
265, 465, 565, 765: 컨트롤 보드
FFC2: 제2 연성 필름
245, 445, 545, 745: 전력 보드
572, 772: 제2 소스 필름
575, 775: 제2 소스 보드
FFC3: 제3 연성 필름

Claims (20)

  1. 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로;
    상기 화소 구동 전압에 기초하여 발광하는 복수의 화소들을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 표시 패널은 상기 복수의 화소들에 상기 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 더 포함하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 제1 전원 회로로부터 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 전력 배선은 메쉬 형태로 구현된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서, 상기 복수의 화소들 각각은,
    상기 화소 구동 전압에 응답하여 데이터 전압을 전달하는 스위칭 트랜지스터;
    상기 스위칭 트랜지스터를 통하여 전달된 상기 데이터 전압을 저장하는 저장 커패시터;
    상기 전력 배선에 연결되고, 상기 전력 배선을 통하여 제공된 상기 화소 구동 전압에 기초하여 상기 저장 커패시터에 저장된 상기 데이터 전압에 상응하는 구동 전류를 생성하는 구동 트랜지스터; 및
    상기 구동 전류에 기초하여 발광하는 유기 발광 다이오드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    게이트 오프 전압을 생성하는 제2 전원 회로를 더 포함하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 스캔 드라이버에 스캔 시작 신호 및 스캔 클록 신호를 제공하여 상기 스캔 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 스캔 드라이버는,
    상기 스캔 클록 신호에 응답하여 상기 스캔 시작 신호를 쉬프트시켜 내부 스캔 신호들을 순차적으로 생성하는 쉬프트 레지스터; 및
    상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 상기 내부 스캔 신호들에 응답하여 상기 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 상기 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력하는 출력 버퍼 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 제2 전원 회로는 디지털 고전원 전압 및 디지털 저전원 전압을 더욱 생성하고,
    상기 쉬프트 레지스터는 상기 제2 전원 회로로부터 수신된 상기 디지털 고전원 전압 및 상기 디지털 저전원 전압에 기초하여 구동하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 스캔 드라이버는,
    상기 제1 전원 회로로부터 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 화소 구동 전압에 기초하여 상기 쉬프트 레지스터로부터 출력된 상기 내부 스캔 신호들의 전압 레벨을 증가시키고, 상기 증가된 전압 레벨을 가지는 상기 내부 스캔 신호들을 상기 출력 버퍼 회로에 제공하는 레벨 쉬프트 회로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 표시 패널은 상기 복수의 화소들에 상기 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 더 포함하고,
    상기 제1 전원 회로는 제1 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 제1 전원 회로로부터 상기 제1 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버;
    상기 표시 패널에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 제1 소스 필름;
    상기 제1 소스 필름에 연결된 제1 소스 보드;
    상기 제1 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름;
    상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드;
    상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름; 및
    상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드를 더 포함하고,
    상기 제1 전력 공급 배선은 상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 제1 소스 보드 및 상기 제1 소스 필름 상에 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 제1 소스 필름은 상기 표시 패널의 제1 측에 연결되고,
    상기 제1 전원 회로는 상기 제1 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 제1 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하고, 제2 전력 공급 배선을 통하여 상기 표시 패널의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 제2 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치되지 않은 제2 소스 필름;
    상기 제2 소스 필름에 연결된 제2 소스 보드; 및
    상기 제2 소스 보드와 상기 컨트롤 보드를 연결하는 제3 연성 필름을 더 포함하고,
    상기 제2 전력 공급 배선은 상기 컨트롤 보드 상에서 상기 제1 전력 공급 배선에 연결되고, 상기 제3 연성 필름, 상기 제2 소스 보드 및 상기 제2 소스 필름 상에 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 복수의 화소들, 및 상기 복수의 화소들에 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 포함하는 표시 패널;
    상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버;
    상기 표시 패널에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 소스 필름;
    상기 소스 필름에 연결된 소스 보드;
    상기 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름;
    상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드;
    상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름;
    상기 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로;
    상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드;
    상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 소스 보드 및 상기 소스 필름 상에 형성되고, 상기 전력 배선에 상기 제1 전원 회로에 의해 생성된 상기 화소 구동 전압을 인가하는 전력 공급 배선; 및
    상기 제1 전원 회로로부터 상기 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 표시 패널에 연결된 스캔 필름을 더 포함하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 스캔 필름 상에 배치된 스캔 집적 회로의 형태로 구현된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  16. 제14 항에 있어서, 상기 스캔 드라이버는 상기 표시 패널의 주변부에 집적된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 컨트롤 보드 상에 배치되고, 게이트 오프 전압을 생성하는 제2 전원 회로를 더 포함하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 제2 전원 회로로부터 상기 게이트 오프 전압을 더욱 수신하고, 온 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 출력하고, 오프 레벨의 상기 스캔 신호들로서 상기 게이트 오프 전압을 출력하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  18. 복수의 화소들, 및 상기 복수의 화소들에 화소 구동 전압을 제공하기 위한 전력 배선을 포함하는 표시 패널;
    상기 복수의 화소들에 데이터 전압들을 제공하는 소스 드라이버;
    상기 표시 패널의 제1 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치된 제1 소스 필름;
    상기 제1 소스 필름에 연결된 제1 소스 보드;
    상기 제1 소스 보드에 연결된 제1 연성 필름;
    상기 제1 연성 필름에 연결된 컨트롤 보드;
    상기 컨트롤 보드에 연결된 제2 연성 필름;
    상기 화소 구동 전압을 생성하는 제1 전원 회로;
    상기 제2 연성 필름에 연결되고, 상기 제1 전원 회로가 배치된 전력 보드;
    상기 전력 보드, 상기 제2 연성 필름, 상기 컨트롤 보드, 상기 제1 연성 필름, 상기 제1 소스 보드 및 상기 제1 소스 필름 상에 형성되고, 상기 표시 패널의 상기 제1 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하는 제1 전력 공급 배선;
    상기 표시 패널의 상기 제1 측에 반대되는 제2 측에 연결되고, 상기 소스 드라이버가 배치되지 않은 제2 소스 필름;
    상기 제2 소스 필름에 연결된 제2 소스 보드;
    상기 제2 소스 보드와 상기 컨트롤 보드를 연결하는 제3 연성 필름;
    상기 컨트롤 보드 상에서 상기 제1 전력 공급 배선에 연결되고, 상기 제3 연성 필름, 상기 제2 소스 보드 및 상기 제2 소스 필름 상에 형성되고, 상기 표시 패널의 상기 제2 측에서 상기 전력 배선에 상기 화소 구동 전압을 인가하는 제2 전력 공급 배선; 및
    상기 제1 전원 회로로부터 상기 제1 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 수신하고, 상기 제1 전원 회로로부터 상기 제2 전력 공급 배선 및 상기 표시 패널의 상기 전력 배선을 통하여 상기 화소 구동 전압을 더욱 수신하고, 상기 복수의 화소들에 스캔 신호들로서 상기 화소 구동 전압을 제공하는 스캔 드라이버를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 표시 패널에 연결된 스캔 필름을 더 포함하고,
    상기 스캔 드라이버는 상기 스캔 필름 상에 배치된 스캔 집적 회로의 형태로 구현된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  20. 제18 항에 있어서, 상기 스캔 드라이버는 상기 표시 패널의 주변부에 집적된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
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