KR20210061134A - 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 및 이의 제조방법 - Google Patents

코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 제조되는 종이 포장용기는 성형공정에 진입하기 전에 친환경 원료인 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물 펄프의 수분 함유량을 조절하여, 온전한 형태의 포장용기 형상을 구현할 수 있다.

Description

코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 및 이의 제조방법{Manufacture of packaging containers using coconut by-product or grain by-product or coffee by-product and preparing method thereof}
본 발명은 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 수용 공간을 포함하는 삼차원 형상의 포장용기는 목재를 원료로 하는 종이 펄프를 성형함에 따라 제작된다.
그러나, 나무를 원료로 하기 때문에 벌목으로 인한 자연 훼손의 문제가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 "10-1847039호"에서 친환경 원료인 우뭇가사리를 이용한 펄프의 제조방법을 제시하였다.
상기 방법은 친환경 원료인 우뭇가사리를 사용하여 펄프 제조에 있어서 구체적인 방법을 제시하지만, 포장용기 제조에 대해서는 제시하는 바가 없다.
한편, 일반적인 포장용기 제조에서 펄프의 수분 흡수율이 높기 때문에 쉽게 포장용기를 제조할 수 없다는 문제점이 발견되었다.
따라서, 친환경 원료를 이용하여 펄프의 수분을 조절할 수 있는 포장용기 제조하는 방법이 요구된다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1847039호(2018.04.09. 공고)
본 발명의 목적은 친환경 원료인 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물 펄프의 수분을 조절하여 종이 포장용기 및 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물로부터 이물질을 걸러내어 펄프 원료를 필터링하는 단계; 상기 펄프 원료를 물에 교반시켜 부산물 펄프로 펄프화 시키는 단계; 저장 장치의 내부에 부산물 펄프를 포함하는 펄프액을 채우는 단계; 상기 저장 장치 내부의 펄프액의 수분 함유량을 측정하는 단계; 상기 측정된 수분 함유량이 기 설정된 범위를 벗어나는 경우, 상기 펄프액의 상기 수분 함유량이 상기 기 설정된 범위 내에 속하도록 조절하는 단계; 상기 수분 함유량이 조절된 펄프액을 성형 장치의 금형에 채우는 단계; 및 상기 금형의 상기 펄프액에 압력을 가하여 상기 금형에 대응하는 형상으로 성형물을 생성하는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 제조방법에 따라 제조된 포장용기를 제공한다.
본 발명에 따라 제조되는 종이 포장용기는 성형공정에 진입하기 전에 친환경 원료인 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물 펄프의 수분 함유량을 조절하여, 온전한 형태의 포장용기 형상을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법을 설명하기 위한 개략도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸 도면이다.
이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
이하의 설명에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시 예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는한, 복수의 표현을 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
이하의 설명에 있어서, 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
한편, 상측, 하측, 일측, 타측 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면들의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있으므로, 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법을 설명하기 위한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도시된 흐름도에서는 상기 방법을 복수 개의 단계로 나누어 기재하였으나, 적어도 일부의 단계들은 순서를 바꾸어 수행되거나, 다른 단계와 결합되어 함께 수행되거나, 생략되거나, 세부 단계들로 나뉘어 수행되거나, 또는 도시되지 않은 하나 이상의 단계가 부가되어 수행될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종이용 해조류 펄프 제조 방법은 필터링 공정(S110), 펄프화 공정(S120), 유입 공정(S130), 수분 함유량 측정 공정(S131), 수분 함유량 조절 공정(S132), 성형 공정(S140) 및 건조 공정(S150)을 포함할 수 있다.
필터링 공정(S110)은 필터 장치(110)에서 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 필터로 걸러서 펄프 원료만을 얻을 수 있다. 필터링 공정(S110)에 관한 구체적인 내용은 다음과 같다.
코코넛 부산물 또는 곡물 부산물은 코코넛 껍질 또는 곡물 껍질로서, 정제되지 않은 상태임으로 이물질을 포함할 수 있다. 곡물은 상기 곡물은 쌀, 보리, 콩, 팥, 조, 깨, 밀, 중, 옥수수 등 일 수 있다.
또한, 커피 부산물은 커피 추출 후 남은 커피 찌꺼기로서, 이물질이나 수분이 포함될 수 있다.
필터링 공정(S110)은 이물질을 포함하는 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 필터 장치(110)에서 이물질을 걸러내어 펄프 원료를 얻을 수 있다. 입자가 큰 이물질들이 걸러내진 펄프 원료는 자잘한 코코넛 껍질 또는 곡물 껍질 또는 커피 가루를 포함할 수 있다. 필터링 공정(S110)에서 걸러내어진 펄프 원료는 펄프화 공정(S120)을 위하여 펄프화 장치(120)의 내부에 수용될 수 있다.
펄프화 공정(S120)은 펄프화 장치(120) 내부에 수용된 펄프 원료를 액상(예를 들어, 물)에 교반함으로써, 종이로 펄프화 하여 부산물 펄프를 형성할 수 있다. 펄프화는 코코넛 껍질 또는 곡물 껍질 또는 커피 가루 원료를 균일한 농도로 퍼트리는 과정일 수 있다. 펄프화 공정(S120)은 펄프 원료액에 화학적 촉매제 등을 가하여 부산물 펄프의 형성을 촉진할 수 있다. 펄프화 공정의 구체적인 내용은 다음과 같다.
펄프화 공정(S120)은 필터 장치(110)로부터 펄프화 장치(120)의 내부로 펄프 원료를 공급받을 수 있다. 펄프화 공정(S120)에서 펄프 원료액이 부산물 펄프가 되는 것을 촉진시키기 위하여, 펄프 원료액의 코코넛 껍질 또는 곡물 껍질 또는 커피 가루들을 절단하는 과정이 추가될 수 있다.
펄프화 장치(120) 내부에 수용된 펄프 원료액을 교반시키기 위하여, 펄프화 장치(120)의 내부에 마련된 프로펠러가 회전할 수 있다. 펄프 원료액은 운동 에너지를 받아 난류를 형성할 수 있다. 펄프 원료액을 교반 시키는 프로펠러의 회전 속도가 느릴수록 펄프 원료액의 펄프화 속도가 낮아질 수 있다. 프로펠러의 회전 속도가 제1 속도 미만인 경우, 펄프 원료액의 펄프화 속도가 급격히 낮아질 수 있다. 반면, 프로펠러가 회전하는 속도가 빠를수록 펄프 원료액의 부산물이 절단되는 경우가 증가되어 코코넛 껍질 또는 곡물 껍질 또는 커피 가루 원료가 미세해질 수 있다. 프로펠러가 회전속도가 제2 속도 초과인 경우, 펄프 원료액의 부산물이 절단되는 경우가 급격히 증가될 수 있다. 이를 고려하여, 프로펠러의 회전 속도는 20 rpm(제1 속도) 내지 50rpm(제2 속도)으로 설정될 수 있다.
또한, 펄프화 공정(S120)에서 펄프 원료액이 부산물 펄프가 되는 것을 촉진시키기 위하여, 펄프화 장치(120)의 내부로 열이 가해질 수 있다. 가해지는 열 에너지가 작을수록 펄프 원료액의 펄프화 속도가 낮아질 수 있다. 반면, 가해지는 열 에너지가 클수록 펄프화 속도가 빨라질 수 있다. 이를 고려하여, 펄프화 장치(S120)에 가해지는 열의 범위가 설정될 수 있다.
또한, 펄프화 공정(S120)에서 펄프 원료액이 부산물 펄프가 되는 것을 촉진시키기 위하여, 펄프화 장치(120)의 내부로 압력이 가해질 수도 있다. 가해지는 압력이 낮을수록 펄프 원료액이 부산물 펄프로 펄프화 되는 속도가 낮아질 수 있다. 반면, 가해지는 압력이 높을수록 펄프화 속도가 빨라질 수 있다. 이를 고려하여, 펄프화 장치(S120)에 가해지는 압력의 범위가 설정될 수 있다.
유입 공정(S130)은 저장 장치(130)에 펄프액을 유입하여 저장할 수 있다. 펄프액은 펄프 제조 공정에서 펄프화 된 후 건조 공정을 거치지 않은 상태의 부산물 펄프일 수 있다. 건조 공정을 거치지 않은 상태의 부산물 펄프는 물에 부산물 펄프가 균일하게 퍼져있는 상태일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 유입 공정(S130)은 저장 장치(130)에 마른 상태의 부산 펄프와 물을 각각 유입시켜서 혼합시킬 수도 있다.
수분 함유량 측정 공정(S131)은 저장 장치(130)에 수용된 펄프액의 수분 함유량을 측정할 수 있다. 측정된 수분 함유량은 펄프액의 농도가 성형되기에 적합한 상태인지를 나타낼 수 있다. 측정된 수분 함유량이 기 설정된 범위에 속하는 경우 펄프액의 농도는 성형 되기에 적합한 상태일 수 있다.
수분 함유량의 기 설정된 범위는 펄프액이 성형 장치(140)에 채워지기에는 충분히 유동적이나 쉽게 고화되지 않는 범위로 설정될 수 있다. 구체적인 설명은 다음과 같다.
낮은 수분 함유량의 펄프액은 유동성이 감소하여 성형 장치(140)의 금형(하부 금형(142) 및 상부 금형(141))의 구석구석에 고르게 채워지기 어려울 수 있다. 이에 따라, 성형 공정(S140)에서 균일한 두께의 포장용기나 정교한 형상의 포장용기를 구현하기 어려울 수 있다. 반면, 높은 수분 함유량의 펄프액은 온전한 포장용기가 형성되지 않는다.
이를 고려하여, 펄프액의 적정 수분 함유량의 기 설정된 범위는 30% 내지 50% 일 수 있다. 수분 함유량 측정 공정(S131)에서 측정된 펄프의 수분 함유량이 기 설정된 범위에 속하지 않는 경우, 펄프 액은 수분 함유량 조절 공정(S132)를 거칠 수 있다.
수분 함유량 조절 공정(S132)은 저장 장치(130) 내부의 펄프액의 수분 함유량을 기 설정된 범위에 속하도록 조절할 수 있다. 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위보다 높은 경우, 수분 함유량 조절 공정(S132)은 펄프액을 수용하고 있는 저장 장치(130)에 열을 가하여 펄프액의 수분을 증발시킬 수 있다. 펄프액의 수분이 증발하여 펄프액의 수분 함유량이 감소될 수 있다. 수분 함유량 조절 공정 (S132)은 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위의 상한보다 낮아지는 경우, 저장 장치(130)로 열을 가하는 것을 중단할 수 있다.
또한, 수분 함유량 조절 공정(S132)은 펄프액을 가열하여 수분을 증발 시키는 것뿐만 아니라, 직접 펄프액을 탈수 처리할 수도 있다. 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 적정 범위보다 높은 경우, 수분 함유량 조절 공정(S132)은 펄프액을 탈수 처리할 수 있다. 펄프액의 수분 함유량이 낮아지다가 기 설정된 범위의 상한보다 낮아지는 경우, 수분 함유량 조절 공정(S132)은 저장 장치(130)로 펄프액을 탈수 처리하는 것을 중단할 수 있다.
반대로, 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위보다 낮은 경우, 수분 함유량 조절 공정(S132)은 펄프액을 수용하고 있는 저장 장치(130)에 액체(예를 들어, 물)을 공급하여 펄프액의 수분 함유량을 증가시킬 수 있다. 수분 함유량 조절 공정(S132)은 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위의 하한보다 높아지는 경우, 저장 장치(130)로 액체를 공급하는 것을 중단할 수 있다.
저장 장치(130) 내부에서 수분 함유량이 조절된 펄프액은 포장용기의 형상으로 성형되기 위하여 성형 장치(140)로 공급될 수 있다.
성형 공정(S140)은 성형 장치(140)의 금형에 펄프액을 채우고 압력을 가하여 성형물을 생성할 수 있다. 성형 장치(140)는 하부 금형(142) 및 상부 금형(141)을 포함할 수 있다. 성형 공정(S140)은 습식 성형 공정 및 건식 성형 공정 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 습식 성형 공정과 건식 성형 공정은 하부 금형(142)에 펄프액이 채워지는 방식이 서로 상이할 수 있다. 습식 성형 공정은 펄프액이 채워진 액조에 하부 금형(142)이 잠기었다가 수직으로 상승하여 하부 금형(142)에 펄프액을 채울 수 있다. 건식 성형 공정은, 도 1과 같이, 하부 금형(142)에 직접 펄프액을 부어 넣을 수 있다.
성형 공정(S140)은 성형 장치(140) 내부의 펄프액을 성형하기 전에, 예방적 차원에서 한번 더 펄프액의 수분 함유량을 조절할 수 있다. 수분 함유량 측정 공정(S131) 및 농도 조절 공정(S132)에서 펄프액의 수분 함유량을 이미 조절하였으나, 펄프액의 수분 함유량이 미약하게라도 변경된 경우를 대비하여, 성형 공정(S140)에서 한번 더 펄프액의 수분 함유량을 확인하고 조절할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 수분 함유량 측정 공정(S131) 및 농도 조절 공정(S132)을 생략하고 성형 공정(S140)에서만 펄프액의 수분 함유량을 조절할 수도 있다.
성형 공정은(S140)은 성형 장치(140) 내부의 펄프액의 수분 함유량을 측정할 수 있다. 펄프액의 수분 함유량에 관한 설명의 앞서 수분 함유량 측정 공정(S131)의 수분 함유량에 관한 설명과 동일함으로 생략한다. 성형 공정(S140)은 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위보다 높은 경우, 펄프액을 담고 있는 하부금형(142)에 열을 가하여 펄프액의 수분을 증발시킬 수 있다. 펄프액의 수분이 증발하여 펄프액의 수분 함유량이 감소될 수 있다. 성형 공정은(S140)은 펄프액의 수분 함유량이 기 설정된 범위의 상한보다 낮아지는 경우, 저장 장치(130)로 열을 가하는 것을 중단할 수 있다.
펄프액이 담겨 있는 하부 금형(142)의 상방에서, 상부 금형(141)가 수직 하강하여 하부 금형(142)에 담겨 있는 펄프액을 가압할 수 있다. 펄프액은 가압되어 성형물이 될 수 있다. 성형 공정(S140)은 성형물의 두께, 밀도 및 형상 등을 조절하기 위하여 성형물을 복수 회 가압할 수 있다. 구체적으로, 펄프액이 최초로 가압되어 형성된 성형물은 다음 하부 금형으로 옮겨지고, 이에 대응하는 다음 상부 금형이 하강하여 성형물을 누름에 따라 재 가압될 수 있다. 성형 공정(S140)에서 성형된 성형물은 수분을 제거하기 위하여 건조 장치(130)로 이송되어 건조 공정(S150)에 진입할 수 있다.
건조 공정(S150)은 건조 장치(150)로 이송된 성형물에 열 및 바람 중 하나 이상을 가하여 성형물을 건조시킬 수 있다. 건조 장치(150)는 성형 장치(140)로부터 성형물을 받는 컨베이어 벨트 및 건조 장치(송풍 장치 및 가열 장치) 일 수 있다. 성형물은 건조 공정(S130)에서 건조되어 완성품이 될 수 있다.
이상의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 또한, 본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
S110: 필터링 공정 S120: 펄프화 공정
S130: 유입 공정 S140: 성형 공정
S150: 건조 공정 110: 필터 장치
120: 펄프화 장치 130: 저장 장치
140: 성형 장치 150: 건조 장치

Claims (9)

  1. 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물로부터 이물질을 걸러내어 펄프 원료를 필터링하는 단계;
    상기 펄프 원료를 물에 교반시켜 부산물 펄프로 펄프화 시키는 단계;
    저장 장치의 내부에 부산물 펄프를 포함하는 펄프액을 채우는 단계;
    상기 저장 장치 내부의 펄프액의 수분 함유량을 측정하는 단계;
    상기 측정된 수분 함유량이 기 설정된 범위를 벗어나는 경우, 상기 펄프액의 상기 수분 함유량이 상기 기 설정된 범위 내에 속하도록 조절하는 단계;
    상기 수분 함유량이 조절된 펄프액을 성형 장치의 금형에 채우는 단계; 및
    상기 금형의 상기 펄프액에 압력을 가하여 상기 금형에 대응하는 형상으로 성형물을 생성하는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 곡물은 쌀, 보리, 콩, 팥, 조, 깨, 밀, 중, 옥수수로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 곡물류인 것을 특징으로 하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 펄프액의 수분 함유량을 조절하는 단계는,
    상기 수분 함유량이 상기 기 설정된 범위 이상인 경우, 상기 저장 장치의 내부로 열을 가하여 상기 펄프액의 수분 함유량을 상기 기 설정된 범위 내에 속하도록 감소시키는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 저장 장치의 내부로 열을 가하여 상기 수분 함유량을 감소시키는 단계
    는,
    상기 수분 함유량이 감소되다가 상기 기 설정된 범위의 상한보다 낮아지는 경우, 상기 저장 장치의 내부로 열을 가하는 것을 중단하는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 펄프액의 수분 함유량을 조절하는 단계는,
    상기 수분 함유량이 상기 기 설정된 범위 이상인 경우, 상기 펄프액을 탈수 처리하여 상기 펄프액의 수분 함유량을 상기 기 설정된 범위 내에 속하도록 감소시키는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 펄프액을 탈수 처리하여 상기 수분 함유량을 감소시키는 단계는,
    상기 수분 함유량이 감소되다가 상기 기 설정된 범위의 상한보다 낮아지는 경우, 상기 펄프액을 탈수 처리하는 것을 중단하는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 펄프액의 수분 함유량을 조절하는 단계는,
    상기 수분 함유량이 상기 기 설정된 범위 이하인 경우, 상기 펄프액으로 액체를 공급하여 상기 펄프액의 수분 함유량을 상기 기 설정된 범위 내에 속하도록 증가시키는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 펄프액으로 액체를 공급하여 상기 수분 함유량을 증가시키는 단계는,
    상기 수분 함유량이 증가하다가 상기 기 설정된 범위의 하한보다 높아지는 경우, 상기 펄프액으로 액체를 공급하는 것을 중단하는 단계를 포함하는, 코코넛 부산물 또는 곡물 부산물 또는 커피 부산물을 이용한 포장용기 제조방법.
  9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 포장용기.
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