CN107207351B - 利用蜡粉制造石膏浆液或石膏制品的方法、该方法获得的产品、以及蜡粉在获得防水石膏产品中的应用 - Google Patents

利用蜡粉制造石膏浆液或石膏制品的方法、该方法获得的产品、以及蜡粉在获得防水石膏产品中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种通过汇集和混合石膏、水、蜡粉以及其他可选的组分以制造石膏浆液的方法，将石膏浆液应用于制造石膏制品的方法，通过该方法得到的石膏制品如石膏板或墙板，以及蜡粉在制备防水石膏产品中的应用。

Description

利用蜡粉制造石膏浆液或石膏制品的方法、该方法获得的产 品、以及蜡粉在获得防水石膏产品中的应用
技术领域
本发明涉及一种通过汇集和混合石膏、水、蜡粉以及其他可选的组分以制造石膏浆液的方法，将石膏浆液应用于制造石膏制品的方法，通过该方法得到的石膏制品如石膏板或墙板，以及蜡粉在制备防水石膏产品中的应用。
背景技术
石膏板的力学性能受到石膏芯、纸板衬垫以及它们的相互作用的影响。这表明，纸板起到了加强张力区的作用，纸板同石膏芯一起赋予了石膏板所需的强度和抗弯刚度(破坏应力，变形)。不同型号的石膏板有区别，例如，那些包括减缓水分吸收的添加剂的石膏板(被灌注的石膏板和被灌注的耐火石膏板)。
根据DIN EN 520(23℃在水中2h，即2小时)测量石膏板的水分吸收量和干燥时间。
石膏板由石膏、石膏芯的添加剂以及高级且反复使用的纸板衬垫制得。熟石膏(约在120℃到180℃制备的低温煅烧石膏)经常被使用。
此外，有一种石膏建筑材料，是由石膏制成的墙板，其被称为“石膏墙板”。其是由非承重结构成分的熟石膏和水制成的工厂制造建筑板。石膏墙板可能含有纤维、填料和添加剂成分，以及其他添加剂，这些石膏墙板可能通过颜料染色来从外表上区分。它们有光滑的可见表面，以及在接触和储存表面设计有交替的榫槽(tongue and groove finishes)。这类防水板也是已知的。
石膏板在高度自动化的工厂进行生产。熟石膏、水以及可能的添加剂在连续的定量和混合装置中制得均匀的浆液。将这些浆液倒在置于传送带上的纸衬上。然后滚轮将上层的纸衬压在石膏表面。一旦浆液凝固，石膏板被切割，然后被液压喷送至干燥器。接着，在持续加热的干燥器中干燥。干燥后，石膏板组合包装或装载到托盘上。石膏墙板的生产工艺在DIN EN 12589中已有描述。
石膏纤维板被进一步称为石膏基石膏板。
关于制造灌注石膏产品的过程已有众多专利和文献介绍。灌注物被描述为在制备混合产品阶段被加入混合容器中的有用添加剂。
石膏制品，尤其是石膏板，其含有延迟水吸收的添加剂，而被用于潮湿地区。灌注物通常在石膏产品制备之前被加入石膏浆液并与浆液混合均匀。而后，石膏制品通常在高温下例如100到150℃干燥后冷却。
如果石膏不进行防水处理，潮湿将使纸板软化，从而导致纸衬的变形和松动。由于刚度损坏和变形，在浴室、洗衣房等地方使用石膏板会有问题。比如，当石膏板有瓷砖粘附的时候，该问题会尤其突出。
潮湿使纸板变软，在瓷砖的重量下，其失去其内在刚性并开裂，因而造成附着在板上的纸板层脱落。剩余的石膏纸板的破坏只不过是时间问题。
除了刚度损害和变形外，腐蚀和霉变可以加快破坏的速度。即使通常具有合成碱的胶粘层涂在整个瓷砖表面，也不能阻止其受潮湿的影响。
硅或硅氧烷乳剂/分散体用于灌注已经为大家所知。另外，基于石蜡或褐煤蜡(Montan wax)的分散体也已为人所知的。此外，不属于蜡类的聚合物和树脂也被使用过。其中，聚乙烯醇被称为聚合物。
含蜡的成分在某些情况下也以粉末形式被添加到石膏混合物。在硅化合物或合成树脂乳液已被添加到石膏的情况下，沥青或沥青混合料分散体与聚乙烯醇结合使用，该方案也同样已被文献披露。
然而，如果不破坏其他重要性质，如为使最终产品产生足够孔隙率而要求的浆液中足够的泡沫稳定性，实现防水性能改进或使产品疏水性能提高往往是很难的。
由于添加剂的水性分散体具有很好的可处理和可回收性，因而被经常使用。此外，水分散体可以在常温下处理，并有低粘度的特点，从而简化了混合过程。另一方面，因为分散体的运输成本增加，使得用水性载体(连续相)成为其一个固有的缺点。不仅如此，水分散体的储存稳定性和耐热性是有限的。一些分散体也被归类为危险品或对水有害，这更增加了物流的人力和难度。最后，相比于100％活性添加剂，分散体由于额外增加的水具有较高的质量和体积，需要更多的空间和额外的储罐。
固体的粉状添加剂没有这些缺点，因而可以直接加至石膏的组合物中。
DD 205423 A1教导了，在搅拌容器中，蜡或蜡状产品形式的可熔性固体材料，能用于硫酸钙结合材料的灌注过程。在80-100℃搅拌30min(分钟)，加入比如含50％石蜡和50％褐煤蜡的3％粒状硬蜡，其所制造的石膏产品在2小时后能少吸收40％的水。
DE 19628749 B4公开了包含了溶剂萃取而来的40-50％褐煤蜡、40-50％的石蜡以及高达10％的脂肪酸的固体状的疏水剂，其用于矿物材料如石膏的疏水处理。在该过程中，疏水剂同矿物材料一起在低磨削速度下干燥，以及细分散在矿物颗粒表面。由此产生的颗粒尺寸<0.5毫米。磨削过程中，磨削温度必须是20℃，低于疏水剂的褐煤蜡成分的熔点。疏水剂的凝固点为50-65℃，粘度为10-25mPas和酸值为2-40mg KOH/g。问题在于，疏水剂在操作过程中需要在20℃，以低于褐煤蜡成分的熔点，从而防止铣削装置的干扰或堵塞。这使得冷却过程或者使用低磨削速度是必须的。该专利因此建议通过提前磨削疏水剂和矿物材料，从而获得稳定粉末预混产品。
EP 1556313 B1公开了含有植物甘油三脂蜡的固体作为粉末添加剂用以改善石膏板的防水性能。EP 1556313 B1提到的蜡为氢化植物蜡，其熔点为49-85℃(梅特勒滴点)。文中也提到了添加其它物质，比如石蜡、费托蜡(Fischer-tropsch wax)、微晶蜡、沥青和聚乙烯醇。EP 1556313 B1指出了蜡以粉末方式应用，“用于制备防水石膏板是值得期待的，因为如今大部分在石膏制造中使用的成分，在被注入到造纸原料前，会事先被制成干燥粉末”。
此外，目前用于制造防水石膏的蜡熔点相对较低且较柔软。如果用常规的粉碎装置比如锤式粉碎机，低熔点以及宽的分子量分布将使蜡熔化。通过机械方式或低温方式在磨的时候进行冷却，可以阻止蜡熔化，但会显著增加操作成本，使该技术不切实际。
一种可替代方法是通过高压喷嘴的喷雾雾化使低熔点石蜡成为粉末形式。熔点低于约71.2℃(160°F)的石蜡，在正常的储存温度条件下，倾向于成块或互相粘附，因此不能被喷雾雾化。可能适用于雾化的高熔点石蜡和其他更高熔点的蜡，对于制造石膏来说过于昂贵。EP 1556313 B1建议使用相对窄分子量分布的植物衍生蜡以克服上述问题。另外，和低熔点石蜡相比，该蜡较硬，其通常用于制造石膏乳液。
本申请人(Sasol Wax GmbH)所申请的US 20130323508 A1公开了用多元醇作为助磨剂的磨蜡过程，该蜡优选为石蜡，该过程在喷射磨机进行，如流化床式气流磨。用这种方法，蜡粉的平均粒径d50(数均)小于10μm，优选低于7μm，或平均粒径d90(数均)小于15μm，优选小于10μm(每一种情况均依据ISO 13320:2009)。用这种方法，可以研磨非硬蜡(植物的、天然的或合成的/部分合成的)而无需冷却操作，从而以一种经济的方式获得非常细的颗粒。
发明内容
本发明的目的是提供一种细蜡颗粒形式的疏水剂，该疏水剂适用于石膏浆、石膏制品如石膏板、石膏纸板和石膏墙板的制造，从而克服前述如研磨混合蜡以及石膏浆蜡相分离的缺陷。
由于其疏水性、低密度和低水溶性，粉末状蜡可与石膏浆分离，因此优选使用能与石膏浆均匀混合的小颗粒。如果它不是均匀分布在整个石膏制品中，产品的防水性能会不均匀。
本发明提出了一种制备石膏浆液的方法，该方法包括：
-收集和混合至少以下成分：石膏、水、蜡粉，其中，
-石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量0.1到10重量百分比(wt.％)的蜡粉；
-蜡粉具有以下特点：
--粒径小于500μm,
--平均粒径d50(数均)在300μm以下；及
-蜡粉由以下蜡组合物组成或包括以下蜡组合物：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡(polar wax)，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；和
其中，
-蜡组合物在100℃的动粘度(dynamic viscosity)低于12cP，和，
-蜡组合物的酸值低于10mg KOH/g。
进一步地，本发明提出了一种石膏产品以及蜡粉的应用，该蜡粉具有以下特点：
-粒径小于500μm,
-平均粒径d50(数均)在300μm以下；及
-蜡粉由以下蜡组合物组成或包括以下蜡组合物：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；和
其中，
-蜡组合物在100℃的动粘度低于12cP，和，
-蜡组合物的酸值低于10mg KOH/g。
上述蜡粉用于制备防水石膏产品，其中，根据DIN EN 520，石膏产品在23℃、2小时后，水分吸收量低于10重量百分比(wt.％)。
更多详细信息在每一个改进发明中描述。
根据本发明的另一目的，本发明进一步提供了一种制备石膏浆液的方法，该方法包括：
-制备100℃动粘度低于12cP、酸值低于10mg KOH/g的蜡组合物，
-该蜡组合物由以下成分组成或包括以下成分：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；
-将上述蜡组合物转化成蜡粉，所有蜡粉的粒径小于500μm，平均粒径d50(数均)在300μm以下；
-混合石膏、水和蜡粉，形成石膏浆液，石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量0.1到10重量百分比的蜡粉。
本发明另一方面提供了一种蜡粉在提高石膏产品的防水性能上的应用，其中，
-所有蜡粉的粒径小于500μm，平均粒径d50(数均)在300μm以下；
-该蜡粉由以下成分组成或包括以下成分：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；
根据DIN EN 520，石膏产品在23℃、2小时后，水分吸收量低于10重量百分比(wt.％)。
本发明目的通过上述实施例和发明得以实现。本发明的优点进一步体现在改进的本发明或随后的说明中。
具体实施方式
本发明人令人吃惊地发现，当石膏浆液中的蜡粉的浓度为相对于干燥石膏质量的0.1到10重量百分比时，以下蜡粉非常适合作为疏水剂用于石膏浆液或石膏相关产品的生产。该蜡粉包含以下蜡组合物：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合。
优选地，上述蜡粉以喷雾或散布的方式加入到石膏浆液中混合。
本发明蜡组合物优选的实施方式是，蜡组合物最初包括了70至85重量百分比(wt.％)矿物的、合成的/部分合成的烃蜡。
进一步优选的实施方式是，蜡组合物包括15至25重量百分比(wt.％)的极性蜡。
更进一步优选的实施方式是，蜡组合物包括0至2重量百分比(wt.％)的烃类树脂。
一种或多种多元醇、一种或多种淀粉、一种或多种糖、一种或多种聚乙烯醇和/或其衍生物，优选地一种或多种淀粉、一种或多种糖、一种或多种聚乙烯醇和/或其衍生物，被用作蜡组合物的添加剂，如：为了增加石膏板的纸粘性。
更进一步优选的实施方式是，蜡组合物包括0.3至2重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合。
石膏浆液中蜡粉的浓度为0.1至5重量百分比，优选1至3重量百分比，更优选2至2.8重量百分比。
所有蜡粉的粒径均小于500μm，优选小于300μm，更优选小于200μm，最优选小于100μm。本发明蜡组合物的平均粒径d50(数均)在300μm以下，优选小于200μm，更优选小于100μm，最优选小于50μm。上述粒径条件下能够获得蜡均匀分布的石膏浆液。
可以用不同的方法测量粒径，如激光衍射或筛分。这两种方法均可以在粉末潮湿或干燥的状态下进行检测。在潮湿状态下，粉末分散在含水介质中并高度稀释以防止颗粒团聚。激光衍射法下，不同仪器都是合适的(例如马尔文激光粒度仪2000或贝克曼库尔特LS13320或新帕泰克HELOS)。湿筛法是根据ASTM D185完成的，干筛根据DIN ISO 3310-1:2001-09完成或利用ALPINE 200LS喷气筛。
蜡组合物在100℃的动粘度低于12cP，优选低于10cP，最优选低于8cP。在该粘度下，在凝固和干燥石膏浆液时，可以获得石膏中优异的微孔密封。蜡组合物的动粘度由其运动粘度(kinematic viscosity)和其在100℃时的密度计算而得；运动粘度通过乌氏粘度计在100℃根据DIN 51562-2:1988-12测得。
蜡组合物酸值低于10mg KOH/g，优选低于8mg KOH/g，更优选低于6mg KOH/g。在该酸度范围可以获得较好的防水效果。根据标准方法DGF C-V 2(来自于“DeutscheEinheitsmethoden zur Untersuchung von Fetten,Fettprodukten,Tensiden undverwandten Stoffen”)测量酸值。
蜡组合物的凝固点(DIN ISO 2207:1983)的范围在50到90℃，优选60到80℃，更优选62到75℃。
本发明的烃蜡选自一种或多种由费托蜡、聚乙烯蜡、合成蜡组成的组合中的成分。
本发明的极性蜡选自一种或多种组合中的成分，该组合包括氧化石蜡，部分或全部氢化的均可以；氧化费托蜡(oxidized Fischer-tropsch wax)，部分或全部氢化的均可以；氧化微晶蜡，氧化α烯烃蜡，氧化聚乙烯蜡，氧化聚乙烯共聚物蜡(oxidizedpolyethylene copolymer wax)，氨基甲酸乙酯蜡(urethane wax)；乙烯-醋酸乙烯酯(ethyl vinyl acetate)、丙烯酸酯聚合物以及天然酯蜡，比如褐煤蜡及其衍生物、蜂蜡或棕榈蜡(Carnauba wax)。
蜡粉优选以喷射磨制得，更优选地使用逆向喷射磨或流化床式逆向气流磨，温度控制在10-40℃，更优选地20到30℃。进一步地，本发明的蜡粉，可以在蜡粉的生产中通过直接喷射雾化制得。
0.2至2重量百分比浓度的烃类树脂可用于蜡组合物中，该树脂选自一种或多种组合中的成分，该组合包括脂肪树脂、芳香树脂和天然树脂，合适的改性树脂比如松树脂或脂肪族多环酯。
在研磨过程中，可以添加固体或液体形式的多元醇作为助磨剂，该多元醇优选为每分子2至12个碳原子和0到4个醚基，以及每分子至少2个羟基，优选地每分子多于4个羟基。可在蜡组合物中加入0.1至5重量百分比的至少一种多元醇，优选地0.1至3重量百分比，更优选0.2至2.5重量百分比。
本发明还包括制备石膏产品的方法，该方法包括：
-提供上述的石膏浆液，
-将石膏浆液成型，从而使浆液成立体型(three-dimensional form)，
-向所述立体型施加热量，使所述立体型干燥。
石膏产品，可选地进一步限定为，根据DIN EN 520，其在23℃、2小时后，水分吸收量低于10重量百分比。
石膏产品可以是墙板或石膏板，成型过程包括：
-提供第一层纸板，
-将石膏浆液分布在第一层纸板上，和
-将第二层纸板置于石膏浆液上，与第一层平行并处于反面。
石膏板是工业制造建筑板材，该板材主要由石膏、表面构成，也可能包括纵向边缘，其被牢固的粘合纸板所包围。纸板所包围的石膏芯可能包含孔隙和添加剂以实现特定的性能。
本发明的另一个实施例涉及蜡粉在制备防水石膏产品中的应用，其中，根据DINEN 520，石膏产品在23℃、2小时后，其水分吸收量低于10重量百分比。
本发明的蜡粉具有以下特点：
-粒径小于500μm，优选小于300μm，更优选小于200μm，最优选小于100μm；
-平均粒径d50(数均)在300μm以下，优选小于200μm，更优选小于100μm，最优选小于50μm；及
本发明的蜡粉包括以下蜡组合物：
-70至95重量百分比的烃蜡，
-5至30重量百分比的极性蜡，
-0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；和
-0至10重量百分比的烃类树脂，和
其中，
-蜡组合物在100℃的动粘度低于12cP，和
-蜡组合物的酸值低于10mg KOH/g。
以下例子用于说明本发明，但并不是对其进行限制。
实施例
以常规的方法将本发明的蜡组合物A-G(表1)用于石膏板生产后，其显示出，和未处理的产品(31wt.％的水分吸收量)相比，其具有良好的粘附性，水分吸收量也下降了(在23℃根据DIN EN 520测量)。乳剂1是一种可通过商业方式获得的水基蜡分散体。
采用标准石蜡(Sasolwax 6403，其凝固点为64℃，在100℃的粘度为6cP)和极性蜡组分(Sasolwax A28或Sasolwax C80ox，即氧化的费托蜡或褐煤蜡生产本发明的蜡组合物A-E。这些预混蜡混合物通过磨制(A-C，G)或喷雾(D-F)的方式获得粉末状产品。
实施例B和C利用喷射磨机磨制，加入TMP(三羟甲基丙烷)作为助磨剂(如US 20130323508A1所描述)。
所有产品均与淀粉混合，根据操作规程，蜡组合物的粒径通过ALPINE e200LS喷气筛以筛分法测量引述的d50值(A-C，G)，或利用刷子、通过哈佛&博克(Haver&Boecker)的铜筛(直径200mm、网格尺寸400μm)筛选蜡混合物(根据DIN ISO 3310-1:2001-09，实施例D-F)来测量。
在ALPINE喷气筛的情况下，仪器中引入一个特定网格尺寸的筛子，并将50克的粉末样品放在其中。然后，盖上仪器，粉末在250mmWs筛2min。然后，称量筛出和未筛出的粉末，计算粒径比。
其结果，显示了粒径和水摄取量存在明确的相关性。蜡组合物粒径越小(A-C和F+G)，水摄取量越低。
相对于已知的蜡分散体，本发明的蜡粉克服了前述缺陷。此外，本发明中，蜡的加入不会对石膏浆液的流速和凝结时间产生负面影响，并且在生产过程中对泡沫形成的影响很小。此外，本发明石膏产品防水同时还充分保障了蒸汽渗透性能。
前述优质蜡粉(基于石蜡)在生产中遇到的问题，比如磨机或喷嘴中的干扰和堵塞，能够被本发明蜡粉的特殊制备方法所克服。生产的蜡颗粒非常细小，尤其适合用于石膏制品中，并且经济实用。
添加适当量的极性蜡而得到的蜡混合物的酸值和低粘度的特性，使得蜡混合物具有优良工艺性能，也使得用本发明蜡组合物制备的石膏制品具有更好的防水性能。

Claims (42)

1.一种制备石膏浆液的方法，所述方法包括：
-收集和混合至少以下成分：石膏、水和蜡粉，其中，
-所述石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量0.1到10重量百分比的所述蜡粉；
-所述蜡粉具有以下特点：
--粒径小于500μm,
--平均粒径d50在300μm以下；及，
-所述蜡粉包括以下蜡组合物：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；
其中，
-所述蜡组合物在100℃的动粘度低于12cP，
-所述蜡组合物的酸值低于10mg KOH/g。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蜡组合物包括：
i.75至85重量百分比的烃蜡，
ii.15至25重量百分比的极性蜡，
iii.0至2重量百分比的烃类树脂，和
iv.0.3至2重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量0.1到5重量百分比的所述蜡粉。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量1到3重量百分比的所述蜡粉。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述石膏浆液中含有相对于干燥石膏质量2到2.8重量百分比的所述蜡粉。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉由粒径小于300μm的颗粒组成。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉由粒径小于200μm的颗粒组成。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉由粒径小于100μm的颗粒组成。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉的平均粒径d50在200μm以下。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉的平均粒径d50在100μm以下。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡粉的平均粒径d50在50μm以下。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡组合物在100℃的动粘度低于10cP。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡组合物在100℃的动粘度低于8cP。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡组合物的酸值低于8mg KOH/g。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡组合物的酸值低于6mg KOH/g。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中，根据DIN ISO 2207:1983，所述蜡组合物的凝固点范围在50到90℃。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其中，根据DIN ISO 2207:1983，所述蜡组合物的凝固点范围在60到80℃。
18.根据权利要求1或2所述的方法，其中，根据DIN ISO 2207:1983，所述蜡组合物的凝固点范围在62到75℃。
19.根据权利要求1或2所述的方法，其中，互相独立地，
a)所述烃蜡选自一种或多种由费托蜡、聚乙烯蜡、合成蜡组成的组合中的成分；
b)所述极性蜡选自一种或多种组合中的成分，该组合包括氧化石蜡；氧化费托蜡；氧化微晶蜡；氧化α烯烃蜡；氧化聚乙烯蜡；氧化聚乙烯共聚物蜡；氨基甲酸乙酯蜡；乙烯-醋酸乙烯酯；丙烯酸酯聚合物以及天然酯蜡；
c)所述烃类树脂选自一种或多种组合中的成分，该组合包括脂肪树脂、芳香树脂和天然树脂。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述氧化石蜡为部分或全部氢化。
21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述氧化费托蜡为部分或全部氢化。
22.根据权利要求19所述的方法，其中，所述蜡组合物中具有浓度为0.2至2重量百分比的所述烃类树脂。
23.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法进一步包括，在喷射磨中研磨所述蜡组合物。
24.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法进一步包括，在逆向喷射磨中研磨所述蜡组合物。
25.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法进一步包括，在流化床式逆向气流磨中研磨所述蜡组合物。
26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述研磨温度控制在10-40℃。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述方法进一步包括，研磨温度控制在20到30℃。
28.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法进一步包括，所述蜡粉由所述蜡组合物直接喷射雾化获得。
29.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蜡组合物进一步包括0.1至5重量百分比的至少一种多元醇，该多元醇为每分子2至12个碳原子，以及每分子至少2个羟基。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述蜡组合物进一步包括0.1至3重量百分比的至少一种多元醇，该多元醇包含每分子2 至12个碳原子。
31.根据权利要求29所述的方法，其中，所述蜡组合物进一步包括0.2至2.5重量百分比的至少一种多元醇，该多元醇包含每分子2至12个碳原子。
32.根据权利要求29所述的方法，其中，所述至少一种多元醇多元醇包含每分子0到4个醚基。
33.根据权利要求29所述的方法，其中，所述至少一种多元醇多元醇包含每分子3-4个羟基。
34.一种制造石膏产品的方法，所述方法包括：
-提供前述任一项权利要求所制备的石膏浆液，
-将所述石膏浆液成型，从而使得所述浆液成立体型，
-向所述立体型施加热量，使所述立体型干燥。
35.根据权利要求34所述制造石膏产品的方法，其中，所述石膏产品是墙板或石膏板，所述成型过程包括：
-提供第一层纸板，
-将所述石膏浆液分布在所述第一层纸板上，和
-将第二层纸板置于所述石膏浆液上，与所述第一层纸板平行并置于反面。
36.由权利要求34或35所述方法制得的石膏产品。
37.根据权利要求36所述的石膏产品，其中，根据DIN EN 520，所述石膏产品在23℃、2小时后，水分吸收量低于10重量百分比。
38.蜡粉在制备防水石膏产品的应用，所述蜡粉具有以下特点：
-粒径小于500μm；
-平均粒径d50在300μm以下；及
-所述蜡粉包括以下蜡组合物：
i.70至95重量百分比的烃蜡，
ii.5至30重量百分比的极性蜡，
iii.0至10重量百分比的烃类树脂，
iv.0.1至5重量百分比的一种或多种组分，该组分选自一种或多种多元醇、淀粉、糖、聚乙烯醇及其衍生物形成的组合；
其中，
-所述蜡组合物在100℃的动粘度低于12cP，
-所述蜡组合物的酸值低于10mg KOH/g；
其中，根据DIN EN 520，所述石膏产品在23℃、2小时后，水分吸收量低于10重量百分比。
39.根据权利要求38所述的应用，其中，所述蜡粉的粒径小于300μm。
40.根据权利要求38所述的应用，其中，所述蜡粉的粒径小于100μm。
41.根据权利要求38或39所述的应用，其中，所述蜡粉的平均粒径d50在200μm以下。
42.根据权利要求38或39所述的应用，其中，所述蜡粉的平均粒径d50在50μm以下。
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