KR20210052033A

KR20210052033A - 마찰 방지 수단을 구비한 대면적 성형 장치

Info

Publication number: KR20210052033A
Application number: KR1020190138052A
Authority: KR
Inventors: 정영화; 이연형; 정동연
Original assignee: (주)대호테크
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-05-10
Also published as: KR102257251B1; KR102257251B9

Abstract

본 발명의 대면적 성형 장치는 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트, 상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트, 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 제1 방향을 따라 순차적으로 배열되는 메인 챔버;
상기 금형 유니트의 상기 제1 방향 이송시 상기 금형 유니트가 놓여지는 지지면에 대하여 상기 금형 유니트가 상기 제1 방향으로 마찰 접촉되는 것을 방지하는 마찰 방지 수단; 을 포함한다.

Description

마찰 방지 수단을 구비한 대면적 성형 장치{WIDE AREA FORMING DEVICE ANTI-FRICTION MEANS}

본 발명은 대면적 피성형물을 성형하는 성형 장치에 관한 것이다.

휘어진 곡면부를 갖는 대면적 글라스는 모바일/디스플레이 장치의 정면 윈도우용 또는 후면 백 커버용으로 많이 사용되고 있다. 곡면부를 갖는 글라스는 카메라의 렌즈로 사용될 수도 있다.

피성형물을 대면적 금형 유니트에 넣고 가열 및 가압하면 원하는 3D 형상의 글라스 또는 렌즈를 성형할 수 있다.

본 발명은 대면적 또는 큰 중량의 금형 유니트를 이용하는 피성형물 성형 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 대면적 성형 장치는 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트, 상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트, 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 제1 방향을 따라 순차적으로 배열되는 메인 챔버;

상기 금형 유니트의 상기 제1 방향 이송시 상기 금형 유니트가 놓여지는 지지면에 대하여 상기 금형 유니트가 상기 제1 방향으로 마찰 접촉되는 것을 방지하는 마찰 방지 수단; 을 포함한다.

본 발명의 이송 유니트는 각 블록 사이에서 대면적 금형 유니트를 들어서 이송할 수 있다. 이송 방향인 제1 방향을 따라 금형 유니트가 이송될 때, 금형 유니트는 하부 블록과 접촉/슬라이딩이 원천적으로 차단될 수 있다.

따라서, 고열의 메인 챔버 내 가혹 조건에서 각 블록이나 금형 유니트를 반복 사용할 때, 마모나 이물질 발생을 방지할 수 있다.

하부 블록은 진공 홀을 통하여 금형 유니트의 내부와 연결될 수 있다. 따라서, 상부 블록의 가압력에 의하는 가압 성형 방식은 물론 금형 유니트 내부의 진공압에 의하는 진공 성형 방식을 혼합할 수 있다. 가압/진공 성형 중 어느 하나 또는 두 종류가 혼합된 하이브리드 성형 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 대면적 성형 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 대면적 성형 장치의 평면 개략도이다.
도 3은 본 발명의 상부 블록 및 측면 히터판을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 포크 플레이트를 도시한 평면도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 예비 유니트로부터 투입 챔버까지 금형 유니트가 무마찰 이송되는 동작을 설명한 개략도이다.
도 10 내지 도 13은 중간 유니트로부터 외부 냉각 유니트까지 금형 유니트가 무마찰 이송되는 동작을 설명한 개략도이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 메인 챔버 내부에서 회동 및 직선 이동되면서 금형 유니트를 무마찰 이송하는 이송 유니트를 도시한 측면도이다.

도 1은 본 발명의 성형 장치의 측면도이다.

도 1을 참조하면, 베이스(1)의 상부에는 메인 챔버(3)가 설치된다. 피성형물에 곡면부를 형성하는 금형 유니트(200)는 메인 챔버(3)의 내부를 통과하며, 예열, 성형 또는 냉각될 수 있다.

예열 유니트(10)에서 금형 유니트(200)를 예열 온도로 예열할 수 있다. 성형 유니트(30)는 성형 온도로 금형 유니트(200)를 가열할 수 있다. 성형 온도가 예열 온도보다 높은 경우는 가열 성형 방식이다. 성형 유니트(30)는 금형 유니트(200)를 가열 및 가압하여 피성형물을 성형할 수 있다.

한편, 성형 유니트(30)가 금형 유니트(200)를 서서히 냉각하면서 예열 온도보다 낮은 성형 온도에서 피성형물을 성형할 수 있다. 성형 온도가 예열 온도보다 낮은 경우는 냉각 성형 방식이다.

메인 챔버(3) 입구측에는 금형 유니트(200)가 메인 챔버(3) 내부로 투입되는 투입 챔버(2)가 마련될 수 있다. 투입 챔버(2)에는 금형 유니트(200)를 밀어주는 투입 실린더(5)가 마련될 수 있다.

메인 챔버(3) 입구측으로부터 메인 챔버 출구측을 향하는 방향을 따라 메인 챔버(3)에는 예열 유니트(10), 성형 유니트(30), 냉각 유니트(40)가 순차적으로 배열될 수 있다. 메인 챔버(3) 출구측에는 메인 챔버(3) 내부를 통과한 금형 유니트(200)를 외부로 배출하는 배출 챔버(4)가 마련될 수 있다.

예열 유니트(10)는 투입 챔버(2)를 통하여 메인 챔버(3)로 투입된 금형 유니트(200)를 예열 온도로 가열할 수 있다.

예열 유니트(10)의 하류측에는 예열된 금형 유니트(200)를 성형 온도로 가열하고 소정의 가압력으로 금형 유니트(200)를 가압하며 피성형물에 곡면부를 형성하는 성형 유니트(30)가 마련될 수 있다.

성형 유니트(30)의 하류측에는 피성형물의 성형이 완료된 금형 유니트(200)를 서서히 냉각시키는 냉각 유니트(40)가 마련될 수 있다. 도 1에 도시된 바에 한정되지 않고 냉각 유니트(40)는 메인 챔버(3)의 외부에 마련될 수 있고, 메인 챔버(3)의 내부 및 외부에 모두 마련될 수 있다.

예열 유니트(10) 및 성형 유니트(30)를 통과한 금형 유니트(200)는 메인 챔버(3)로부터 배출 챔버(4)로 배출된다.

배출 바(7)를 포함하는 배출 수단은 메인 챔버 출구로부터 배출 챔버(4)의 내부로 금형 유니트(200)를 이동시킬 수 있다.

예열 유니트(10)는 메인 챔버(3)의 바닥에 설치된 다수의 예열 하부 블록(14)을 포함할 수 있다. 예열 하부 블록(14)은 금형 유니트(200)의 하부를 지지하거나 가열할 수 있다.

예열 유니트(10)의 상부에는 예를 들면 공압을 이용해 예열 피스톤(12)을 상하로 작동시키는 다수의 예열 실린더(11)가 설치될 수 있다. 공압은 압력 전달 수단으로서의 기본적인 역할은 물론, 과도한 하중이 가해지는 것을 완화하는 탄성 수단 또는 댐핑 수단의 역할을 할 수 있다.

예열 피스톤(12)의 끝단에는 금형 유니트(200)의 상부에 대면되는 예열 상부 블록(13)이 설치될 수 있다. 예열 상부 블록(13)은 금형 유니트(200)의 상부에 열을 전달한다.

성형 유니트(30)는 메인 챔버(3)의 바닥에 설치된 다수의 성형 하부 블록(34), 메인 챔버(3)의 내부에서 상하로 움직이는 성형 피스톤(32), 성형 피스톤(32)을 승강시키는 다수의 성형 실린더(31), 성형 피스톤(32)에 연결된 성형 상부 블록(33) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

성형 하부 블록(34)은 메인 챔버 내부의 바닥에 설치되며, 금형 유니트(200)가 성형 온도를 유지하도록 금형 유니트(200)의 하부를 가열할 수 있다.

금형 유니트(200)의 상부에 성형 피스톤(32)과 함께 움직이는 성형 상부 블록(33)을 접촉시켜 금형 유니트(200)를 성형 온도로 가열 및 가압할 수 있다.

냉각 유니트(40)는 메인 챔버(3)의 바닥에 설치된 다수의 냉각 하부 블록(44), 냉각 상부 블록(43)에 연결되며 상하로 움직이는 냉각 피스톤(42), 냉각 피스톤(42)을 승강시키는 다수의 냉각 실린더(41)를 포함할 수 있다.

냉각 하부 블록(44)은 메인 챔버 내부의 바닥에 설치되며, 금형 유니트(200)가 정해진 냉각 온도까지 소정의 냉각 속도로 냉각되도록 금형 유니트(200)의 온도를 제어한다.

냉각 피스톤(42)에 냉각 상부 블록(43)이 결합되고, 냉각 하부 블록(44)과 냉각 상부 블록(43)은 금형 유니트(200)를 냉각시킬 수 있다. 금형 유니트(200)의 상부에 냉각 상부 블록(43)이 접촉되고 금형 유니트(200)의 하부에 냉각 하부 블록(44)이 접촉된 상태로 금형 유니트(200)가 냉각될 수 있다.

메인 챔버(3) 내에서 금형 유니트(200)를 예열 유니트(10), 성형 유니트(30), 냉각 유니트(40)로 순차적으로 이송하는 이송 수단(60)이 마련될 수 있다.

메인 챔버(3)의 내부는 예열 온도 또는 성형 온도 제어를 위하여 고온으로 유지될 수 있다. 이때, 메인 챔버(3)의 외부까지 고온이 되면 에너지 손실, 작업자 화상 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 메인 챔버(3)의 프레임(3a) 표면을 냉각하기 위하여 프레임(3a) 내부에 냉각수를 순환시키는 냉각수 통로(70)가 마련될 수 있다.

이하에서 상부 블록(530)은 예열 상부 블록(13), 성형 상부 블록(33), 냉각 상부 블록(43) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

하부 블록(300)은 예열 하부 블록(14), 성형 하부 블록(34), 냉각 하부 블록(44) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

금형 유니트(200)는 메인 챔버(3)에 형성된 투입 구멍(320)을 통하여 투입 챔버(2)로부터 메인 챔버(3) 내부로 이송될 수 있다. 투입 구멍(320)을 개폐하는 투입 셔터(321)가 마련될 수 있다.

금형 유니트(200)는 메인 챔버(3)에 형성된 배출 구멍(330)을 통하여 메인 챔버(3)로부터 배출 챔버(4)로 배출될 수 있다. 배출 구멍(330)을 개폐하는 배출 셔터(331)가 마련될 수 있다.

금형 유니트(200)는 피성형물을 휴대 단말기의 커버 글라스, 렌즈 등으로 성형할 수 있다. 피성형물은 카메라 렌즈, 곡면부를 갖는 글라스, 시계 커버 유리, 자동차 계기판 유리, 각종 계측기 커버 유리, 사파이어, 광투과성 플레이트, 휴대 단말기의 프론트 커버 및 백 커버를 포함한다. 피성형물의 일부 또는 전부가 곡면으로 성형될 수 있다

메인 챔버(3) 내부에서 금형 유니트(200)의 이송 방향을 제1 방향이라고 정의하고, 금형 유니트(200)의 이송 방향에 수직한 방향을 제2 방향이라고 정의한다.

이송 유니트(60)는 제1 방향 및 제2 방향으로 직선 이동되고, 메인 챔버(3) 내부의 다수의 금형 유니트(200)를 제1 방향으로 한꺼번에 이송할 수 있다.

배출 바(7)는 금형 유니트(200)가 놓여지는 편평한 플레이트 형상일 수 있다. 배출 바(7)가 직선 이동되거나, 회전되면 배출 바(7)에 놓여진 금형 유니트(200)가 완전히 메인 챔버(3)의 외부로 배출될 수 있다. 금형 유니트(200)가 배출 도중에서 메인 챔버(3)의 프레임(3a) 또는 배출 구멍(330)에 접촉 간섭되는 것을 방지할 수 있다.

도 2는 본 발명의 대면적 성형 장치의 평면 개략도이다. 예비 유니트(110), 투입 챔버(2), 메인 챔버(3), 배출 챔버(4), 중간 유니트(120), 외부 냉각 유니트(130)가 순환 경로를 형성하며 연결될 수 있다.

메인 챔버(3)에는 피성형물이 수납된 금형 유니트(200)를 예열하는 예열 유니트(10), 금형 유니트(200)를 가압하여 피성형물을 성형하는 성형 유니트(30), 금형 유니트(200)를 냉각하는 냉각 유니트(40)가 제1 방향을 따라 순차적으로 배열될 수 있다.

마찰 방지 수단은 금형 유니트(200)의 제1 방향 이송시 금형 유니트(200)가 놓여지는 지지면에 대하여 금형 유니트(200)가 제1 방향으로 마찰 접촉되는 것을 방지할 수 있다.

지지면은 포크 플레이트(410), 승강판(2a), 하부 블록(300), 배출 바(7) 중 적어도 하나에 위치할 수 있다.

예비 유니트(110)는 투입 챔버(2)의 입구에 금형 유니트(200)를 공급할 수 있다. 투입 챔버(2)는 메인 챔버(3)의 입구에 금형 유니트(200)를 투입할 수 있다. 메인 챔버(3)는 예열, 성형, 냉각을 수행할 수 있다.

배출 챔버(4)는 메인 챔버(3)의 출구에 금형 유니트(200)가 배출되는 곳이다. 중간 유니트(120)는 배출 챔버(4)와 외부 냉각 유니트(130)를 연결할 수 있다.

외부 냉각 유니트(130)는, 냉각 유니트(40)와 별개로 메인 챔버(3)의 외부에서 금형 유니트(200)를 냉각할 수 있다.

대면적 성형 또는 초고온 성형의 경우, 냉각을 서냉하거나 많은 시간이 필요할 수 있고, 냉각 경로가 다수 마련될 수 있다.

메인 챔버(3)와 중간 유니트(120)는 서로 수직 배치되며, 예비 유니트(110)와 메인 챔버(3)가 서로 수직 배치되고, 투입 챔버(2)는 예비 유니트(110)에 연결되는 통로 및 메인 챔버(3)에 연결되는 통로를 수직한 위치에 각각 구비할 수 있다. 투입 챔버(2)와 메인 챔버(3)의 통로는 투입 셔터(321) 또는 투입 구멍(320)이 될 수 있다.

배출 챔버(4)는 중간 유니트(120)에 연결되는 통로 및 메인 챔버(3)에 연결되는 통로를 수직한 위치에 각각 구비할 수 있다.

도 3은 본 발명의 상부 블록 및 측면 히터판을 도시한 사시도이다. 메인 챔버(3)의 내부에는 금형 유니트(200)와 대면되는 상부 블록(530) 및 하부 블록(300)이 마련될 수 있다.

상부 블록(530)은 금형 유니트(200)의 측면과 대면되는 측면 히터판(713)을 포함할 수 있다. 측면 히터판(713)은 대면적 금형 유니트(200)의 상면을 골고루 가열하는 것은 물론 금형 유니트(200)를 감싸서 온도 분포를 골고루 할 수 있다.

상부 블록(530)은 금형 유니트(200)를 감싸는 방향으로 돌출된 보온 턱(720)을 구비할 수 있다. 보온 턱(720)은 이러한 온도 평활화 효과를 증대시킬 수 있다. 보온 턱(720)의 일부가 절개된 팁 도피부(722)가 마련되며, 팁 도피부(722)에는 이송 아암(610)의 단부가 출입될 수 있다.

한편, 무게가 무겁고 면적이 수십인치로 큰 대면적 금형 유니트(200)는 이송시에 지지면과 마찰되면서 마모나 이물질이 발생할 수 있다. 열의 반복적 작용에 따른 변형도 발생할 수 있다.

마모나 이물질, 치수 틀어짐 문제를 차단하고 성형 정확도가 열화되는 것을 방지하는 마찰 방지 수단은, 금형 유니트(200)의 무마찰 이송을 가능하게 한다. 마찰 방지 수단은 금형 유니트(200)를 지지면으로부터 분리한 상태에서 제1 방향으로 이송하고, 제1 방향 이송 후 금형 유니트(200)를 지지면에 내려놓을 수 있다.

마찰 방지 수단의 일 실시예로서 메인 챔버(3)의 내부에는 금형 유니트(200)를 이송하는 이송 아암(610)이 마련될 수 있다.

투입 챔버(2)에 금형 유니트(200)가 안착되는 위치를 제1 지지면, 메인 챔버(3)의 외부에 있던 금형 유니트(200)가 메인 챔버(3)의 내부에 최초로 안착되는 위치를 제2 지지면이라고 정의할 수 있다. 제1 지지면은 승강판(2a)일 수 있다. 제2 지지면은 투입 챔버(2)에 인접한 하부 블록(300)일 수 있다.

두 영역의 경계면으로서 마찰 방지 수단이 동작 또는 설치되기 곤란한 영역일 수 있다. 이와 같은 특정 위치에 국한되어 금형 유니트(200)는 제1 지지면으로부터 제2 지지면을 향하여 마찰 접촉 상태로 이송될 수 있다.

반면에, 제2 지지면으로부터 메인 챔버(3)의 최하류의 하부 블록(300)까지는 마찰 방지 수단의 설치 및 동작이 원활하므로 마찰 접촉없이 이송될 수 있다.

금형 유니트(200)가 메인 챔버(3)의 외부로 배출되기 전에 최후로 안착된 위치를 제3 지지면, 배출 챔버(4)에 금형 유니트(200)가 최초로 놓여지는 위치를 제4 지지면이라고 할 때, 제3 지지면은 배출 챔버(4)에 인접한 하부 블록(300)이 될 수 있고, 제4 지지면은 배출 바(7)가 될 수 있다. 두 영역의 경계면 영역에서 금형 유니트(200)는 제3 지지면으로부터 제4 지지면을 향하여 마찰 접촉 상태로 이송될 수 있다. 반면에, 상기 제3 지지면의 상류에 위치한 메인 챔버(3)의 하부 블록(300)에서는 마찰 접촉없이 이송될 수 있다.

도 4는 본 발명의 포크 플레이트(410)를 도시한 평면도이다. 마찰 방지 수단은, 금형 유니트(200)를 수직 방향으로 들어올리는 포크 핀(414)과, 포크 핀(414)이 도피되는 슬롯(412)이 장공 형상으로 형성된 포크 플레이트(410)를 포함할 수 있다. 포크 핀(414)은 수직으로 승강되면서 금형 유니트(200)를 수직으로 들어올리는 수단이고, 포크 플레이트(410)는 금형 유니트(200)가 놓여진 채 수평으로 이동하는 수단이다. 서로 동작 방향이 다른 포크 플레이트(410)의 이동을 방해하지 않으면서 정해진 위치에서 금형 유니트를 들어올리려면, 포크 플레이트(410)의 이동시 포크 플레이트(410)와 포크 핀(414)이 간섭되지 않도록 하는 수단이 필요하다. 이를 위하여 포크 플레이트(410)의 이동 방향과 일치하는 방향으로 연장되는 슬롯(412)이 마련될 수 있다. 슬롯(412)는 포크 핀(414)의 도피 수단이 될 수 있다.

도 5 내지 도 9는 본 발명의 예비 유니트(110)로부터 투입 챔버(2)까지 금형 유니트(200)가 무마찰 이송되는 동작을 설명한다.

금형 유니트(200)는 예비 유니트(110)와 투입 챔버(2)가 연결되는 부분에서 마찰 접촉없이 이동되도록 지지면으로부터 들어올려진 상태로 이송될 수 있다.

도 10 내지 도 13은 중간 유니트(120)로부터 외부 냉각 유니트(130)까지 금형 유니트(200)가 무마찰 이송되는 동작을 설명한다. 금형 유니트(200)는 배출 챔버(4)와 중간 유니트(120)가 연결되는 부분 또는 중간 유니트(120)와 외부 냉각 유니트(130)가 연결되는 부분에서 마찰 접촉없이 이동되도록 지지면으로부터 들어올려진 상태로 이송될 수 있다.

마찰 방지 수단은, 셔틀 블록(420)과 포크 플레이트(410)를 포함할 수 있다. 셔틀 블록(420)은 수직 방향으로 이동되며 높이 차이를 갖는 순환 루프 형상의 이동 궤적을 가질 수 있다. 셔틀 블록(420)이 도피되는 슬롯(412)이 장공 형상으로 형성된 포크 플레이트(410)를 포함할 수 있다.

도 14 및 도 15는 본 발명의 메인 챔버(3) 내부에서 회동 및 직선 이동되면서 금형 유니트(200)를 무마찰 이송하는 이송 유니트(600)를 도시한 측면도이다.

메인 챔버(3)의 내부에는 금형 유니트(200)가 놓여지는 하부 블록(300)이 마련되고, 진공을 인가하는 금형 진공 홀(290)이 상기 금형 유니트(200)의 배면에 마련되며, 상기 메인 챔버(3)의 외부에 위치한 진공 소스를 상기 금형 진공 홀(290)에 연결하는 블록 진공 홀(390)이 상기 하부 블록(300)에 형성될 수 있다.

이송 유니트(610)는 회전 중심이 되는 아암 센터(620), 아암 센터(620)로부터 연장되며 아암 센터(620)를 중심으로 회전하는 이송 아암(610), 이송 아암(610)의 단부에 해당하며 금형 유니트(200)에 걸리는 아암 팁(611)을 포함하며, 이송 아암(610)의 회전시 아암 팁(611)이 금형 유니트(200)를 들어올릴 수 있다.

1...베이스 2...투입 챔버
2a...승강판
3...메인 챔버 3a...프레임
4...배출 챔버
5...투입 실린더 6...배출 실린더
7...배출 바 10...예열 유니트
11...예열 실린더 12...예열 피스톤
13...예열 상부 블록 14...예열 하부 블록
30...성형 유니트 31...성형 실린더
32...성형 피스톤 33...성형 상부 블록
34...성형 하부 블록 40...냉각 유니트
41...냉각 실린더 42...냉각 피스톤
43...냉각 상부 블록 44...냉각 하부 블록
60...이송 유니트 70...냉각수 통로
110...예비 유니트 120...중간 유니트
130...외부 냉각 유니트
200...금형 유니트 210...팁 삽입부
220...금형 그루브 290...금형 진공 홀
300...하부 블록
320...투입 구멍 321...투입 셔터
330...배출 구멍 331...배출 셔터
390...블록 진공 홀
401...보조 프레스 410...포크 플레이트
412...슬롯 414...포크 핀
420...셔틀 블록 530...상부 블록
600...이송 유니트 610...이송 아암
611...아암 팁 620...아암 센터
630a...제1 부양 위치 630b...제2 부양 위치
710...히터 711...하부 히터판
712...상부 히터판 713...측면 히터판
720...보온 턱 722...팁 도피부

Claims

피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트, 상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트, 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 제1 방향을 따라 순차적으로 배열되는 메인 챔버;
상기 금형 유니트의 상기 제1 방향 이송시 상기 금형 유니트가 놓여지는 지지면에 대하여 상기 금형 유니트가 상기 제1 방향으로 마찰 접촉되는 것을 방지하는 마찰 방지 수단; 을 포함하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 마찰 방지 수단은, 상기 금형 유니트를 상기 지지면으로부터 분리한 상태에서 상기 제1 방향으로 이송하고, 상기 제1 방향 이송 후 상기 금형 유니트를 상기 지지면에 내려놓는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 마찰 방지 수단은 상기 메인 챔버의 내부에서 상기 금형 유니트를 이송하는 이송 유니트를 포함하고,
상기 이송 유니트는 회전 중심이 되는 아암 센터, 상기 아암 센터로부터 연장되며 상기 아암 센터를 중심으로 회전하는 이송 아암, 상기 이송 아암의 단부에 해당하며 상기 금형 유니트에 걸리는 아암 팁을 포함하며,
상기 이송 아암의 회전시 상기 아암 팁이 상기 금형 유니트를 들어올리는 대면적 성형 장치,
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 입구에 상기 금형 유니트를 투입하는 투입 챔버가 연결되고,
상기 투입 챔버에 상기 금형 유니트가 안착되는 위치를 제1 지지면, 상기 메인 챔버의 외부에 있던 금형 유니트가 상기 메인 챔버의 내부에 최초로 안착되는 위치를 제2 지지면이라고 할 때,
상기 금형 유니트는 상기 제1 지지면으로부터 상기 제2 지지면을 향하여 마찰 접촉 상태로 이송되고, 상기 제2 지지면으로부터 상기 메인 챔버의 최하류의 하부 블록까지는 마찰 접촉없이 이송되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 출구에 상기 금형 유니트가 배출되는 배출 챔버가 연결되고,
상기 금형 유니트가 상기 메인 챔버의 외부로 배출되기 전에 최후로 안착된 위치를 제3 지지면, 상기 배출 챔버에 상기 금형 유니트가 최초로 놓여지는 위치를 제4 지지면이라고 할 때,
상기 금형 유니트는 상기 제3 지지면으로부터 상기 제4 지지면을 향하여 마찰 접촉 상태로 이송되고, 상기 제3 지지면의 상류에 위치한 상기 메인 챔버의 하부 블록에서는 마찰 접촉없이 이송되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 입구에 상기 금형 유니트를 투입하는 투입 챔버;
상기 메인 챔버의 출구에 상기 금형 유니트가 배출되는 배출 챔버;
상기 냉각 유니트와 별개로 상기 메인 챔버의 외부에서 상기 금형 유니트를 냉각하는 외부 냉각 유니트;
상기 배출 챔버와 상기 외부 냉각 유니트를 연결하는 중간 유니트;
상기 투입 챔버의 입구에 상기 금형 유니트를 공급하는 예비 유니트; 를 포함하고,
상기 메인 챔버와 상기 중간 유니트는 서로 수직 배치되며,
상기 예비 유니트와 상기 메인 챔버가 서로 수직 배치되고,
상기 투입 챔버는 상기 예비 유니트에 연결되는 통로 및 상기 메인 챔버에 연결되는 통로를 수직한 위치에 각각 구비하며,
상기 배출 챔버는 상기 중간 유니트에 연결되는 통로 및 상기 메인 챔버에 연결되는 통로를 수직한 위치에 각각 구비하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 입구에 상기 금형 유니트를 투입하는 투입 챔버;
상기 투입 챔버의 입구에 상기 금형 유니트를 공급하는 예비 유니트; 를 포함하고,
상기 금형 유니트는 상기 예비 유니트와 상기 투입 챔버가 연결되는 부분에서 마찰 접촉없이 이동되도록 지지면으로부터 들어올려진 상태로 이송되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 출구에 상기 금형 유니트가 배출되는 배출 챔버;
상기 메인 챔버 내부의 냉각 유니트와 별개로 상기 메인 챔버의 외부에서 상기 금형 유니트를 냉각하는 외부 냉각 유니트;
상기 배출 챔버와 상기 외부 냉각 유니트를 연결하는 중간 유니트; 를 포함하고,
상기 금형 유니트는 상기 배출 챔버와 상기 중간 유니트가 연결되는 부분 또는 상기 중간 유니트와 상기 외부 냉각 유니트가 연결되는 부분에서 마찰 접촉없이 이동되도록 지지면으로부터 들어올려진 상태로 이송되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 마찰 방지 수단은,
상기 금형 유니트를 수직 방향으로 들어올리는 포크 핀과,
상기 포크 핀이 도피되는 슬롯이 장공 형상으로 형성된 포크 플레이트를 포함하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 마찰 방지 수단은,
수직 방향 및 수평 방향으로 이동되며 높이 차이를 갖는 순환 루프 형상의 이동 궤적을 갖는 셔틀 블록과,
상기 셔틀 블록이 도피되는 슬롯이 장공 형상으로 형성된 포크 플레이트를 포함하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 내부에는 상기 금형 유니트와 대면되는 상부 블록 및 하부 블록이 마련되고,
상기 상부 블록은 상기 금형 유니트의 측면과 대면되는 측면 히터판을 포함하는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 내부에는 상기 금형 유니트와 대면되는 상부 블록 및 하부 블록이 마련되고,
상기 상부 블록은 상기 금형 유니트를 감싸는 방향으로 돌출된 보온 턱을 구비하는 대면적 성형 장치.
제12항에 있어서,
상기 메인 챔버의 내부에는 상기 금형 유니트를 이송하는 이송 아암이 마련되고,
상기 보온 턱의 일부가 절개된 팁 도피부가 마련되며,
상기 팁 도피부에는 상기 이송 아암의 단부가 출입되는 대면적 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 메인 챔버의 내부에는 상기 금형 유니트가 놓여지는 하부 블록이 마련되고,
진공을 인가하는 금형 진공 홀이 상기 금형 유니트의 배면에 마련되며,
상기 메인 챔버의 외부에 위치한 진공 소스를 상기 금형 진공 홀에 연결하는 블록 진공 홀이 상기 하부 블록에 형성되는 대면적 성형 장치.