KR20210051800A - 금속 카드 및 금속 카드의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드의 제조 방법은, 금속 시트로부터 장방향 길이 및 단방향 길이를 갖는 사각 형태의 금속 코어 시트를 성형하는 단계; 상기 금속 코어 시트의 전면 가공을 처리하는 단계; 및 상기 금속 코어 시트 후면 가공을 처리함에 있어서, 마그네틱 스트라이프 수용부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 마그네틱 스트라이프 수용부는, 상기 금속 코어 시트의 상기 장방향 길이보다는 작은 길이의 마그네틱 스트라이프가 삽입 형성되는 가이드 홈을 포함하고, 상기 가이드 홈의 상기 장방향 양단에는 상기 양단을 보호할 수 있도록 상기 금속 코어 시트 재질로 형성되는 측벽 구조체가 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 카드 및 금속 카드의 제조 방법{A METAL CARD AND A METHOD FOR PRODUCING THE METAL CARD}

본 발명은 금속 카드 및 금속 카드의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 신용카드는 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐 아니라 근래에는 대용량의 정보를 수록할 수 있는 IC 칩들이 내장된 스마트 카드로 개발되어 결제뿐만 아니라 각종 멤버쉽 카드 등으로 적극 활용되고 있다.

이러한 스마트 카드 시장에서, 다양한 재질을 이용한 특수 카드들이 개발되고 있다. 특히, VIP 고객을 위하여 차별화된 금속재질의 신용카드가 개발되어 있고, 금속카드는 금속광택이 표출되는 고품위의 신용카드를 구현하여 특수 고객들에 제공되었다.

특히, 종래의 금속 카드들은 모두 마그네틱 스트라이프를 구비하고 있으나, 금속의 표면 특성 상 표면에 직접 마그네틱 스트라이프를 부착하기가 용이하지 않아, 금속 카드에 양단이 개구된 마그네틱 스트라이프 가이드 홈을 가공하고, 그 가이드 홈에 접착제 등을 이용하여 마그네틱 스트라이프를 삽입 부착하는 방식으로 제작되고 있다.

그러나, 이러한 기존의 제작 방법은, 먼저 홈으로 인해 두께가 얇아진 금속 카드 양단의 부분적 변형을 야기시키는 문제점이 존재한다. 즉, 양단이 개구된 상태의 가이드 홈을 가공하는 경우, NC 가공과 같은 기계가공시 홈 양단의 휘어짐을 야기할 수 있으며, 레이저 가공을 위해 금속 카드를 고정할 때에도 이러한 홈 양단의 휘어짐으로 인한 오차가 발생될 수 있다.

또한, 기존 방식은 마그네틱 스트라이프와 가이드 홈의 길이간 오차가 존재할 수 있으므로, 가이드 홈보다 일정 길이 긴 길이의 마그네틱 스트라이프를 제단하여 양단이 개구된 가이드 홈에 부착하되, 양단 개구부를 초과하는 부분은 컷팅하는 추가 가공 단계가 요구되는 문제점이 있다.

나아가, 실제 이러한 공정으로 생산된 금속 카드 제품군은 측면 양단 개구부에 노출된 마그네틱 스트라이프 부분이 카드 리딩에 따라 반복적으로 접촉되어 마모될 수 있으며, 이는 마그네틱 스트라이프 양 측단의 훼손 및 박리가능성을 높이게 되어, 제품의 내구도를 감소시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 금속 카드에 있어서, 마그네틱 스트라이프 홈 가이드 양단을 보호하는 하나 이상의 측벽 구조체가 구비되는 마그네틱 스트라이프 수용부를 포함하여, 금속 카드의 마그네틱 스트라이프 부착 공정 및 사용성 개선을 가능하게 하는 금속 카드 및 그 제조 방법을 제공하는데 그목적이 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 방법은, 금속 카드의 제조 방법에 있어서, 금속 시트로부터 장방향 길이 및 단방향 길이를 갖는 사각 형태의 금속 코어 시트를 성형하는 단계; 상기 금속 코어 시트의 전면 가공을 처리하는 단계; 및 상기 금속 코어 시트 후면 가공을 처리함에 있어서, 마그네틱 스트라이프 수용부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 마그네틱 스트라이프 수용부는, 상기 금속 코어 시트의 상기 장방향 길이보다는 작은 길이의 마그네틱 스트라이프가 삽입 형성되는 가이드 홈을 포함하고, 상기 가이드 홈의 상기 장방향 양단에는 상기 양단을 보호할 수 있도록 상기 금속 코어 시트 재질로 형성되는 측벽 구조체가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드는, 장방향 길이 및 단방향 길이를 갖는 사각 형태의 금속 코어 시트; 상기 금속 코어 시트의 전면 가공층; 및 상기 금속 코어 시트 후면에 가공되는 마그네틱 스트라이프 수용부를 포함하고, 상기 마그네틱 스트라이프 수용부는, 상기 금속 코어 시트의 상기 장방향 길이보다는 작은 길이의 마그네틱 스트라이프가 삽입 형성되는 가이드 홈을 포함하고, 상기 가이드 홈의 상기 장방향 양단에는 상기 양단을 보호할 수 있도록 상기 금속 코어 시트 재질로 형성되는 측벽 구조체가 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 금속 카드에 있어서, 마그네틱 스트라이프 홈 가이드 양단을 보호할 수 있도록 하나 이상의 측벽 구조체가 구비되는 마그네틱 스트라이프 수용부를 포함하여, 금속 카드의 마그네틱 스트라이프 부착 공정을 용이하게 하며, 사용성 및 내구성 개선을 가능하게 한다.

특히, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 측벽 구조체는 미리 설정된 두께 및 높이로 형성됨으로써, 금속 카드의 절삭 가공 및 레이저 인쇄 가공시의 변형을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 측벽 구조체는 미리 설정된 두께 및 높이로 형성됨으로써, 금속 카드의 절삭 가공 및 레이저 인쇄 가공시의 변형을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 카드(100)의 전면 및 후면을 도시한 도면이며, 도 2는 종래의 금속 카드(10)의 후면 구조 및 마그네틱 스트라이프 장착 과정과, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 후면 구조 및 마그네틱 스트라이프 장착 과정을 비교하여 서술하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프(200)가 부착된 상태에서의 수용부(110) 부분의 일측 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프(200)와 수용부(110)의 가이드 홈(113) 영역 모서리 부분 곡률을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하의 내용은 단지 본 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 본 발명의 원리를 구현하고 본 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시예들은 원칙적으로, 본 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.

예를 들어, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

또한, 본 발명의 원리, 관점 및 실시예들 뿐만 아니라 특정 실시예를 열거하는 모든 상세한 설명은 이러한 사항의 구조적 및 기능적 균등물을 포함하도록 의도되는 것으로 이해되어야 한다. 또한 이러한 균등물들은 현재 공지된 균등물뿐만 아니라 장래에 개발될 균등물 즉 구조와 무관하게 동일한 기능을 수행하도록 발명된 모든 소자를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 카드(100)의 전면 및 후면을 도시한 도면이며, 도 2는 종래의 금속 카드(10)의 후면 구조 및 마그네틱 스트라이프 장착 과정과, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 후면 구조 및 마그네틱 스트라이프 장착 과정을 비교하여 서술하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 카드(100)는 도 1 (A)에 도시된 바와 같이, 전면에는 접촉 또는 비접촉 방식의 IC 칩(115)이 실장되는 신용 카드일 수 있으며, 카드사를 식별하기 위한 문자 등이 여러 방법에 의해 형성(인쇄 혹은 마킹 혹은 식각, NC가공, 레이저 가공 등)될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 금속 카드는 그 몸체가 탄성 복원력이 좋은 슈퍼티탄, 스칸튬, SUS 중 어느 하나의 금속재질로 제조될 수 있다.

특히, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드는 금속 카드 특유의 재질과 중량감을 표현하는 코어 시트로서, SUS(steel use stainless, 스테인리스강) 또는 티타늄 재질로 형성될수 있다. 코어 시트의 금속 소재는, 금속의 특성을 표현하기 위한, 재질과 중량이 고려될 뿐만 아니라 가공 공정을 견디기 위한 내구성, 마모도, 변성정도 등을 고려하여 선택될 수 있다. 일 실시예로서, SUS로 구성된 코어 시트는 부식에 강하고, 열처리가 가능한 소재일 수 있다. 열 처리란, 금속을 어떤 온도로 가열하여 냉각 속도에 따라 어떤 목적의 성질이나 금속 조직으로 개선하는 조작 공정을 말한다. 금속 카드(100)의 코어 시트는 접착력을 위해 표면의 일부 또는 전부에 요철이 있을수 있다. 또한 코어 시트는 금속 카드(100) 제조 시, 강도와 복원력이 향상되도록 열처리 공정을 통해 가공할 수 있다.

그리고, 도 1 (B)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 후면에는, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 코어 시트 후면에 가공되어 형성되는 마그네틱 스트라이프 수용부(110)를 포함하며, 상기 수용부(110)의 장방향 폭(W1)은 금속 카드(100) 외주면의 장방향 폭(W2)의 길이보다 작은 길이로 형성될 수 있다. 이에 따라, 후면에 부착되는 마그네틱 스트라이프(200) 또한 상기 마그네틱 스트라이프(200)가 삽입되는 수용부(110)의 길이(W1) 보다 작거나 동일한 길이(W1)로 가공되어, 금속 카드(100)의 수용부(110)에 부착될 될 수 있다.

이와 같은 수용부(110)의 구성은 도 2에서 도시된 바와 같이, 기존 방식의 금속 카드(10) 및 마그네틱 스트라이프(20)의 부착 공정과, 앞서 설명한 바와 같은 문제점들을 해결할 수 있도록 한다.

보다 구체적으로 도 2(A)를 참조하면, 종래의 금속 카드(10)는, 마그네틱 스트라이프(20)의 부착을 위해, 양 측이 모두 개방된 구조의 마그네틱 스트라이프 수용 홈(11)을 구비하고 있으며, 마그네틱 스트라이프(20)는 금속 카드(10)의 전체 폭을 넘는 길이로 가공되어 부착된 후, 양단의 스트라이프 잔여부분(21)을 커팅하여 제거하는 추가 공정이 필요하게 된다.

또한, 이러한 방식으로 형성된 종래의 금속 카드(10)는 가이드 홈(11)으로 인해 두께가 얇아진 금속 카드 양단의 부분적 변형을 야기시키며, 홈 양단의 휘어짐으로 인한 오차가 발생될수 있다.

나아가, 실제 이러한 공정으로 생산된 금속 카드 제품군은 가이드 홈(11)의 측면 양단 개구부에 노출된 마그네틱 스트라이프 부분이 카드 리딩에 따라 반복적으로 외부에 접촉되어 마모될 수 있으며, 이는 마그네틱 스트라이프(20) 양 측단의 훼손 및 박리가능성을 높이게 되어, 제품의 내구도를 감소시키는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)는, 금속 카드(100)에 마그네틱 스트라이프 수용부(110)를 구비시키며, 상기 수용부(110)는 금속 카드(100) 몸체의 장방향 폭(W2)보다는 작은 너비를 갖는 가이드 홈(113)과, 상기 가이드 홈(113) 양 측단에 상기 금속 카드(100) 몸체로부터 연장 형성되어 상기 가이드 홈(113) 양단을 보호할 수 있도록 구비되는 금속 재질의 하나 이상의 측벽 구조체(111, 112)가 형성됨으로써, 금속 카드의 마그네틱 스트라이프 부착 공정은 단축시킬 수 있으면서도, 금속 소재를 통해 양단의 휘어짐을 방지함에 따른 가공성, 사용성을 개선할 수 있으며, 마그네틱 스트라이프(200)측단부가 노출되지 않으므로, 마찰을 최소화하고 훼손 및 박리가능성을 저감시켜 내구성 개선을 가능하게 한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프(200)가 부착된 상태에서의 수용부(110) 부분의 일측 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 마그네틱 스트라이프 수용부(110) 일측에는 가이드 홈(113) 일단을 형성하는 제1 측벽 구조체(111)를 포함할 수 있다.

여기서, 제1 측벽 구조체(111)는, 금속 코어 시트의 저면부로부터 미리 설정된 두께(d1) 및 높이(d2)로 형성될 수 있다. 즉 상기 측벽 구조체(111)는, 전면에서 볼 때, 금속 코어 시트 양단으로부터 내측 가이드 홈(113) 방향으로, 사전 설정된 두께 범위에 따라 돌출 형성될 수 있다. 즉 측벽 구조체(111, 112)는 금속 코어 시트 양단으로부터 장방향 내측 방향으로 일정 두께로 돌출 형성되어 가이드 홈(113)의 양단 지지체를 형성하고, 그 내부의 마그네틱 스트라이프(200)를 보호할 수 있다.

제1 측벽 구조체(111)로 인해 길이가 감소되는 마그네틱 스트라이프(200)가 정상적으로 리딩되기 위하여는, ISO/IEC 7811-6 표준에서 규정하는 신용카드 규격상 2트랙 데이터를 포함할 때 마그네틱 스트라이프(200)의 폭은 6.35mm 내지 8.5mm 이어야 하며, 3트랙 데이터를 포함하는 경우 폭은 10.28mm 내지 12.7mm이고, 장방향 길이는 모두 최소 82.55mm 내지 79.63mm 일 것이 요구된다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 장방향 폭은 통상적인 신용 카드와 같이, 약 85mm 일 수 있다. 따라서, 마그네틱 스트라이프(200)의 길이는 금속 카드(100)의 몸체 길이보다 좌우 최대 2.92mm 정도가 작더라도 정상 리딩에는 문제가 없다.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 제1 측벽 구조체(111)의 두께(d1)는 반대편 제2 측벽 구조체(112)의 두께와 함께 고려할 때, 0.5mm 내지 2.4mm 로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 너무 얇거나 너무 두꺼운 경우 내구성 및 사용성이 저감될 수 있으므로, 더욱 바람직하게는 2.0mm 내지 2.4mm인 경우가 가장 좋은 정도의 두께일 수 있다.

한편, 제1 측벽 구조체(111)의 높이는 가이드 홈(113)의 깊이를 형성하게 되며, 0.1 mm 내지 0.5 mm로 형성되어 마그네틱 스트라이프(200) 및 접착층(210)의 두께를 충분히 수용할 수 있는 정도가 바람직하다. 예를 들어, 마그네틱 스트라이프(200)의 두께는 0.2mm일 수 있으며, 접착층(210)은 금속 카드(100)의 재질에 대한 라미네이팅을 통해 부착력을 강화시킬 수 있는 핫 멜트(hot melt) 재질일 수 있과, 두께는 0.06mm 일 수 있고, 제1 측벽 구조체(111)의 높이는 0.24mm 인 것이 바람직하다.

이러한 형태로 가이드 홈(113) 양단에 형성되는 측벽 구조체(111, 112)는 금속 카드(100)의 코어 시트의 후면 CNC 가공을 통해 형성될 수 있다. 즉, 측벽 구조체(111, 112)는 후면 가공 공정에서의 수용부(110) 영역에 대한 가이드 홈(113) 부분의 CNC 절삭 가공이 수행되는 경우, 좌우 양측 잔여 구조물의 형태로 형성될 수 있으며, 측벽 구조체(111, 112)에 대응하는 높이 조절을 위한 추가적인 CNC 가공이 수행될 수도 있다.

한편, 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프(200)와 수용부(110)의 가이드 홈(113) 영역 모서리 부분 곡률을 설명하기 위한 도면이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 측벽 구조체(111, 112)와 연결된 가이드 홈(113)의 사각 모서리 영역은, 도 4에 도시된 바와 같이 직각으로 형성되거나, 도 5에 도시된 바와 같이 라운드 형태로 형성될 수 있다. 마그네틱 스트라이프(200)는 각 모서리 형태에 적합한 직각 또는 라운드 형태 모서리를 포함할 수 있다.

도 4와 같이 직각 형성되는 경우에는, 마그네틱 스트라이프(200)의 가공은 용이하나, 직각 가공이 CNC로는 어려우므로 에칭 가공이 적용되는 것이 바람직하다.

한편, 도 5와 같이 라운드 형태로 형성되는 경우에는, CNC 가공이 용이하며, 마그네틱 스트라이프(200) 또한 직각이 아닌 라운드 형태로 가공되므로 박리 가능성을 낮출 수 있고, 따라서 내구성 및 사용성을 향상시킬 수 있게 된다.

바람직하게는, 전술한 측벽 구조체(111, 112)의 양단 두께 0.5mm 내지 2.4mm를 가정할 때, 규격상 인식 여유 치수 0.52mm를 고려하여, 라운드 부분의 곡률 반지름은 0.5mm 내지 1mm로 설정되는 것이 최적일 것이다.

나아가, 실사용성을 고려하면, 라운드 형태의 모서리를 갖는 사각 가이드 홈(113)과, 측벽 구조체(111, 112)를 고려한 최적의 측벽 구조체(111, 112)의 좌우 두께는 바람직하게는 2.0mm 일 수 있으며, 곡률 반지름은 1mm 인 것이 바람직하다.

이와 같이 금속 카드(100)의 후면 수용부(110)가 구성되는 경우, 금속 카드의 절삭 가공 및 레이저 인쇄 가공시의 변형을 효과적으로 방지하면서, 마그네틱 스트라이프(200)의 박리가능성을 저감시켜 내구성 및 사용성 또한 크게 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 6을 참조하면, 먼저 사전 설정된 통상의 신용카드 규격에 따라 금속 시트를 커팅하여 금속 코어 시트를 성형하되, 금속카드 내측에는 IC 칩 수용 홈을 형성한다(S101).

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 카드는 금속 카드 특유의 재질과 중량감을 표현하는 코어 시트로서, SUS(steel use stainless, 스테인리스강) 또는 티타늄 재질로 형성될수 있다. 코어 시트의 금속 소재는, 금속의 특성을 표현하기 위한, 재질과 중량이 고려될 뿐만 아니라 가공 공정을 견디기 위한 내구성, 마모도, 변성정도 등을 고려하여 선택될 수 있다.

그리고, 코어 시트에 금속 카드(100) 전면 인쇄층을 1차 형성한다(S103). 여기서 상기 인쇄층은 레이저 인쇄 방식으로 형성될 수 있으며, 카드 제조사명, 보안상 필요한 홀로그램 또는 지문 정보가 인쇄될 수 있다.

이후, 코어 시트의 전후면에 DLC(Diamond Like Carbon) 증착 처리를 수행하며, 금속 색상을 강조하기 위한 금속 컬러의 도장 처리를 수행한다(S105).

그리고, 금속 카드(100) 전후면의 인쇄층을 2차 형성한다(S107). 2차 형성된 인쇄층 또한 레이저 방식으로 가공될 수 있으며, 그래픽 정보 등이 2차 인쇄층에 포함될 수 있다.

이후, 금속 카드(100) 전후면 상도(TOP) 코팅 처리를 수행한다(S109). 상도 코팅에는 금속 카드의 색상을 투영하는 투명 코팅제가 이용될 수 있다.

그리고, 금속 카드(100)의 후면에는 본 발명의 실시 예에 따른 측벽 구조체(111, 112)를 포함하는 마그네틱 스트라이프 수용부(110)가 가공된다(S111).

수용부(110) 가공은 CNC 공정을 통한 절삭 가공이 바람직할 수 있으며, 측벽 구조체(111, 112)의 두께는 0.5mm 내지 2.4mm, 높이는 0.1mm 내지 0.5mm 인 것이 바람직할 수 있다.

그리고, 수용부(110)가 가공되면, 마그네틱 스트라이프(200)가 수용부(110)에 라미네이팅되어 부착될 수 있다(S113).

마그네틱 스트라이프(200)의 금속 시트 라미네이팅을 위해 바람직하게는 높은 접착력을 제공하는 핫 멜트 시트가 이용될 수 있다.

이후, 금속 카드(100)의 IC 칩 수용부에는 신용 카드 정보를 저장하는 COB(CHIP ON BOARD) 칩(115)이 삽입 부착될 수 있다. COB 칩(115)은 접촉식 또는 비접촉식일 수 있으며, 비접촉식인 경우, 도시되지는 않았으나 무선 통신을 위한 하나 이상의 안테나 인레이 층을 라미네이팅하는 공정이 더 구비될 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프 시트의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 7을 참조하면 먼저 복수의 마그네틱 스트라이프를 포함하는 대면적 시트를 PVC 소재의 시트상에 1차 라미네이팅한다(S201).

그리고, 대면적 시트의 펀칭을 통해, 개별 마그네틱 스트라이프(200) 조립체를 획득한다(S203).

여기서, 마그네틱 스트라이프(200) 조립체는 측벽 구조체(111, 112)에 의해, 그 길이가 금속 카드(100)의 장방향 길이(W2)보다는 작게 형성될 수 있며, 규격상 82.55mm 내지 79.63mm 의 길이는 충족되어야 하되, 모서리는 라운드 형태를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 마그네틱 스트라이프 수용부(110)에 삽입될 핫 멜트 시트를 재단한다(S205). 여기서, 핫 멜트 시트의 길이는 라미네이팅을 고려하여, 마그네틱 스트라이프(200) 조립체와 동등하게 형성되되, 폭은 0.5mm 정도 작아도 무방하다.

이후, 상기 핫 멜트 시트는 수용부(110)에 삽입되며, 그 위에 마그네틱 스트라이프(200) 조립체가 부착 및 라미네이팅됨에 따라, 마그네틱 스트라이프(200)가 수용부(110)상에 고정적으로 부착될 수 있다(S207).

이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네틱 스트라이프(200) 부착 공정은, 종래의 금속 카드(10)의 마그네틱 스트라이프(20) 부착시의 양단 잔여물을 커팅 제거하는 공정을 생략할 수 있게 하면서도, 그 가공성 및 내구성은 향상시킬 수 있으며, 재료 절감으로 인한 비용 절감 및 생산성도 모두 향상시킬 수 있는 장점이발생 되는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

100: 금속 카드 115: COB 칩
110: 마그네틱 스트라이프 수용부 111: 제1 측벽 구조체
112: 제2 측벽 구조체 113: 가이드 홈
200: 마그네틱 스트라이프 210: 접착층

Claims (13)

1. 금속 카드의 제조 방법에 있어서,
   금속 시트로부터 장방향 길이 및 단방향 길이를 갖는 사각 형태의 금속 코어 시트를 성형하는 단계;
   상기 금속 코어 시트의 전면 가공을 처리하는 단계; 및
   상기 금속 코어 시트 후면 가공을 처리함에 있어서, 마그네틱 스트라이프 수용부를 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 마그네틱 스트라이프 수용부는, 상기 금속 코어 시트의 상기 장방향 길이보다는 작은 길이의 마그네틱 스트라이프가 삽입 형성되는 가이드 홈을 포함하고, 상기 가이드 홈의 상기 장방향 양단에는 상기 양단을 보호할 수 있도록 상기 금속 코어 시트 재질로 형성되는 측벽 구조체가 구비되는 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 측벽 구조체는 금속 코어 시트 양단으로부터 상기 가이드 홈 방향으로 사전 설정된 두께 범위에 따라 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 사전 설정된 돌출 범위는, 0.5mm 내지 2.4mm인 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 금속 코어 시트에 형성되는 상기 가이드 홈의 깊이는 0.1mm 내지 0.5mm 인것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 홈 및 상기 마그네틱 스트라이프는 직사각형 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 홈 및 상기 마그네틱 스트라이프는 라운드형 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 가이드 홈 및 상기 마그네틱 스트라이프의 상기 라운드형 모서리의 곡률 반지름은 0.5mm 내지 1mm 인 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 라운드형 모서리의 곡률 반지름이 1mm 인 경우, 상기 측벽 구조체는 금속 코어 시트 양단으로부터 상기 가이드 홈 방향으로 2.0mm 돌출 형성된 것을 특징으로 하는
   금속 카드의 제조 방법.
9. 금속 카드에 있어서,
   장방향 길이 및 단방향 길이를 갖는 사각 형태의 금속 코어 시트;
   상기 금속 코어 시트의 전면 가공층; 및
   상기 금속 코어 시트 후면에 가공되는 마그네틱 스트라이프 수용부를 포함하고,
   상기 마그네틱 스트라이프 수용부는, 상기 금속 코어 시트의 상기 장방향 길이보다는 작은 길이의 마그네틱 스트라이프가 삽입 형성되는 가이드 홈을 포함하고, 상기 가이드 홈의 상기 장방향 양단에는 상기 양단을 보호할 수 있도록 상기 금속 코어 시트 재질로 형성되는 측벽 구조체가 구비되는 것을 특징으로 하는
   금속 카드.
10. 제9항에 있어서,
    상기 측벽 구조체는 금속 코어 시트 양단으로부터 상기 가이드 홈 방향으로 사전 설정된 두께 범위에 따라 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는
    금속 카드.
11. 제10항에 있어서,
    상기 사전 설정된 돌출 범위는, 0.5mm 내지 2.4mm인 것을 특징으로 하는
    금속 카드.
12. 제10항에 있어서,
    상기 가이드 홈 및 상기 마그네틱 스트라이프는 라운드형 모서리를 가지며,
    상기 가이드 홈 및 상기 마그네틱 스트라이프의 상기 라운드형 모서리의 곡률 반지름은 0.5mm 내지 1mm 인 것을 특징으로 하는
    금속 카드.
13. 제12항에 있어서,
    상기 라운드형 모서리의 곡률 반지름이 1mm 인 경우, 상기 측벽 구조체는 금속 코어 시트 양단으로부터 상기 가이드 홈 방향으로 2.0mm 돌출 형성된 것을 특징으로 하는
    금속 카드.
    

Images