KR20210035774A - 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재 및 이의 제조방법과 용도 - Google Patents

고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재 및 이의 제조방법과 용도 Download PDF

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Abstract

본 출원은 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재 및 이의 제조방법과 용도를 제공하며, 상기 코팅재는 질량 백분율에 따라 20%~30%의 산화알루미늄, 1%~3%의 폴리비닐알콜 및 나머지 물로 조성되고; 본 출원은 코팅재 중의 계면활성제, 산화알루미늄 이외의 기타 내화재료, 용해보조제 및 용매를 생략함으로써, 종래의 코팅재 자체가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염 문제를 해결하였으며; 상기 코팅재는 고순도 알루미늄 제련 주조 분야에 응용되고, 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕을 오염시키지 않을 뿐만 아니라, 기구와의 접착효과가 우수하여, 코팅재에 크랙 및 이탈 현상이 발생하지 않도록 함으로써, 제련 주조 제품의 순도와 품질 향상에 유리하다.

Description

고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재 및 이의 제조방법과 용도
본 출원은 제련 주조 분야에 관한 것으로서, 예를 들면, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재 및 이의 제조방법과 용도에 관한 것이다.
알루미늄 및 알루미늄 합금은 강도가 낮고 소성이 우수하여, 다양한 가공재 또는 주조부품으로 사용하기 적합하고, 널리 응용되며, 여기서, 고순도 알루미늄 및 고순도 알루미늄 합금은 칩의 연결선으로서 집적회로에 널리 응용되는데, 주로 고순도 알루미늄 또는 고순도 알루미늄 합금 스퍼터링 타겟재 제조에 응용된다.
공업 생산에 있어서, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 제련 과정에서는 일반적으로 주철 도가니, 세라믹 도가니 또는 흑연 도가니를 사용하는데, 여기서 세라믹 도가니와 흑연 도가니는 가격이 높고 열전달율이 낮으므로 인해 응용이 제한되고, 주철 도가니는 가격이 저렴하고 열전달율이 높아 널리 응용되고 있다. 그러나 주철 도가니 내의 유해성분은 쉽게 알루미늄 용탕에 진입하여, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 성능과 순도를 파손시킨다. 아울러, 주조 과정에서, 알루미늄 용탕과 직접 접촉하는 설비와 도구는, 유로홈 내벽, 결정기(Crystallizer) 상방에 위치한 분배판 내벽, 탈기장치의 회전자와 배플, 교반로드, 샘플링스푼, 이동식 배플과 슬래깅용 스푼 등을 더 포함하며, 이러한 설비와 도구의 재질에는 주로 흑연, 주철과 내화재료 등이 있는데, 그 중의 유해성분은 쉽게 알루미늄 용탕을 오염시키고, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 성능과 순도를 감소시킨다.
상기 문제에 대하여, 사람들은 보편적으로 이러한 기구 표면에 코팅재를 코딩하는 방법을 사용하여, 기구의 사용수명을 향상시키고, 알루미늄 용탕의 오염을 피면하였다.
CN107309390A에서는 알콜기 주조 코팅재를 개시하였고, 고 알루미늄 분말, 실리콘 분말, 파이로필라이트 분말, 변성 다결정 멀라이트 섬유, 용해보조제, 현탁제, 점착제, 계면활성제 및 용매를 포함하는 코팅재의 성분에 대해 특수한 배합 처리를 수행함으로써, 코팅재의 내온성과 내충격성을 효과적으로 향상시키고, 주조물의 표면거칠기를 양호하게 개선하였지만; 해당 코팅재는 코팅재 자체가 합금 액체에 가져다주는 오염, 코팅재의 접착성 및 코팅재에 크랙이 쉽게 발생되는 등 문제를 고려하지 않았으므로, 주조물 제품의 순도에 일정한 영향을 미치게 된다.
CN101830720A에서는 제련 알루미늄 합금용 철도가니 복합 코팅재를 개시하였고, 해당 코팅재는 종래의 단일물질 및 배합제로 조성된 코팅재와 철 도가니의 팽창계수가 크므로 인해, 코팅재 층에 쉽게 크랙이 발생되는 문제를 어느 정도 해결하였지만, 해당 코팅재에는 흑연 분말, 산화아연 및 붕산 등 물질이 첨가되었기 때문에, 이러한 코팅재 물질 내의 유해성분은 알루미늄 용탕에 불가피하게 진입하여, 2 차 오염을 초래하게 되므로, 제품의 순도에 영향을 미치게 된다.
상기 내용을 종합하면, 주조 코팅재에 대해 많은 연구를 해왔지만, 이러한 코팅재는 일반적으로 내화재료, 용해보조제 또는 기타 유기 성분(예를 들면 실리콘 분말, 흑연 및 산화아연 등)을 함유하며, 일반적인 알루미늄 합금에 잘 응용될 수 있다. 그러나 고순도 알루미늄 및 고순도 알루미늄 합금 스퍼터링 타겟재는 일반적으로 5N(99.999wt%) 이상의 순도를 필요로 하고, 이의 제조 과정에서 순도에 대한 요구가 매우 높으며, 단일 불순물 원소가 2ppm을 초과하게 되면, 순도가 합격된 잉곳(ingot)을 얻을 수 없어, 타겟재의 제조에 사용할 수 없으며, 상기 코팅재는 코팅재 자체가 알루미늄 용탕에 불순물을 쉽게 인입하기 때문에 고순도 알루미늄 제련 주조에 응용될 수 없다.
CN104889036A에서는 정련된 알루미늄을 정제하기 위한 철 기반 도가니 보호 복합 코팅층을 개시하였고, 해당 코팅층은 산화알루미늄과 인산이수소 알루미늄을 함유하는 차단층 및 질화붕소, 폴리비닐알콜과 인산이수소 알루미늄을 함유하는 마찰감소층을 포함하며, 정련된 알루미늄의 정제 과정에 적용될 수 있어, 코팅재와 철의 열팽창계수 차이 및 크랙의 발생율을 어느 정도 완화시켰지만; 상기 코팅층은 소결을 통해 제조해야 하고, 코팅 과정이 복잡하며, 코팅층에 질화붕소 등 물질이 함유되기 때문에, 마찬가지로 코팅재 자체가 알루미늄 용탕에 가져다주는 오염 문제를 고려하지 않았다.
이로부터 아시다시피, 코팅재와 철 기반 도가니의 접착성 및 크랙이 발생되는 문제를 해결하기 위해, 종래기술은 일반적으로 코팅재에 열팽창제, 용해보조제, 마찰감소제, 실리콘 분말 등 무기성분과 계면활성제 등 물질을 첨가하여 코팅재의 접착성능을 증가하고, 크랙이 발생되는 것을 감소하였지만, 종래기술은 코팅재 자체가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염 문제를 고려하지 않았다.
따라서, 종래의 코팅재 접착성이 떨어지고 크랙이 쉽게 발생하는 등 문제를 극복하는 동시에, 자체가 알루미늄 용탕을 오염시지 않는 고품질 코팅재를 개발하는 것은 고순도 알루미늄 제련 주조 과정에서 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕 순도를 추가로 확보하기 위한 중요한 포인트이다.
하기 내용은 본 발명에서 상세히 기술하는 카테고리에 대한 개요이다. 본 개요는 청구항의 보호 범위를 한정하기 위한 것이 아니다.
본 출원은 종래의 코팅재 중의 산화알루미늄을 제외한 기타 내화재료, 계면활성제, 용해보조제 및 용매 등 재료를 생략하고, 산화알루미늄 분말, 폴리비닐알콜 및 물을 특정 함량으로 배합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻음으로써, 종래의 코팅재 자체가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라, 코팅재와 기구의 우수한 접착효과, 크랙 및 이탈 현상이 발생하지 않는 효과를 구현할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 출원은 아래와 같은 기술방안을 사용하였다.
제 1 측면에서, 본 출원은 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 100%의 코팅재 총 질량에 기반하면, 상기 코팅재는 질량 백분율에 따라 산화알루미늄 20%~30%; 폴리비닐알콜 1%~3%; 나머지 물; 의 조성분으로 조성된다.
본 출원은 내화재료로서 산화알루미늄, 점착제로서 폴리비닐알콜, 용매로서 물만을 사용하고, 기타 용해보조제, 용매 및 계면활성제 등 재료를 생략함으로써, 코팅재 자체가 합금 용탕 및 알루미늄 용탕에 가져다주는 오염을 방지하게 되고, 고순도 알루미늄(5N 이상)의 제련 주조 과정에 적용될 수 있으며; 아울러 발명자는, 기타 재료를 생략한 후, 상기 코팅재가 매우 균일하게 코팅되고, 기구와의 접착성 효과가 우수하며, 제련 주조 과정에서 크랙 및 이탈 현상이 발생하지 않아, 큰 응용 전망을 갖는 것을 의외로 발견하게 되었다.
여기서, 상기 코팅재 중의 산화알루미늄의 질량 백분율은 20%~30%이며, 예를 들면, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 28.5%, 29% 또는 30%일 수 있다.
본 출원에서 제공한 코팅재 중의 산화알루미늄의 질량 백분율은 20%~30%이고, 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕과 설비 도구를 차단시키는 작용을 가지며, 기구가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염을 효과적으로 방지할 수 있다. 발명자는 종래기술의 산화알루미늄의 질량 백분율(예를 들면, CN102366815에서 산화알루미늄 분말의 함량은 5%~10%임)을 사용하면, 즉 산화알루미늄 질량 백분율이 20%보다 작으면, 코팅재 중의 산화알루미늄 농도가 낮아, 기구에 대한 차단효과가 떨어지게 되고, 산화알루미늄 질량 백분율이 30%보다 크면, 코팅재 중의 산화알루미늄 농도가 높아, 쉽게 케이킹(Caking) 현상이 발생하게 되며, 고르게 브러싱되지 않아, 브러싱된 후 쉽게 이탈 및 크랙 등 현상이 발생하게 된다.
여기서, 상기 코팅재 중의 폴리비닐알콜의 질량 백분율은 1%~3%이며, 예를 들면, 1%, 1.2%, 1.5%, 1.6%, 1.8%, 2%, 2.2%, 2.5%, 2.7%, 2.8% 또는 3%일 수 있다.
본 출원에서 제공한 코팅재 중의 폴리비닐알콜의 질량 백분율은 1%~3%로 선택되되, 여기서 폴리비닐알콜은 주로 점착 및 열팽창 차이를 완화시키는 역할을 하여, 코팅재가 브러싱된 후 크랙 및 이탈 현상이 쉽게 발생하지 않도록 하며, 폴리비닐알콜의 질량 백분율이 1%보다 작으면, 코팅재의 접착효과가 좋지 못하여, 크랙 또는 이탈 현상이 발생하게 되고, 폴리비닐알콜의 질량 백분율이 3%보다 크면, 코팅재 중의 폴리비닐알콜 유기물 함량이 높아, 수송 안전성에 대한 우려를 쉽게 야기시킨다.
본 출원은 산화알루미늄과 폴리비닐알콜을 특정 함량으로 배합하여, 산화알루미늄의 차단 기능효과와 폴리비닐알콜의 점착 기능을 충분히 구현함으로써, 코팅 횟수를 감소하고, 코팅재의 접착성 효과가 보다 우수하며, 크랙 및 이탈 현상이 발생되지 않고, 제련 주조 제품의 순도와 합격율을 대폭 증가시킨다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 상기 코팅재 중의 산화알루미늄의 질량 백분율은 22%~28%이다.
본 출원에서 제공한 코팅재는 선택 가능하게 산화알루미늄의 질량 백분율을 22%~28%로 제어하여, 코팅재가 보다 우수한 차단 및 코팅 효과를 유지하도록 하며, 코팅재가 보다 균일하게 코팅되도록 하고, 보다 우수한 기구와의 접착효과를 갖도록 하며, 제련 주조 제품의 순도와 합격율을 더 향상시킨다.
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄의 순도는 질량분율이 99.999%보다 크다.
본 출원에서 사용한 산화알루미늄의 순도는 수요되는 알루미늄의 순도에 의해 결정되고, 일반적으로 공업에서 고순도 알루미늄의 순도는 5N(>99.999wt%) 이상이므로, 본 출원에서 사용한 산화알루미늄의 순도는 5N 이상에서 선택될 수 있다.
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄은 산화알루미늄 분말이다.
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄 분말의 입경은 100nm보다 작으며, 예를 들면, 100nm, 98nm, 95nm, 92nm, 90nm, 88nm, 85nm, 84nm, 82nm, 80nm, 78nm, 75nm, 70nm, 65nm, 60nm 또는 50nm일 수 있으며, 선택 가능하게는 80nm보다 작다.
본 출원에서 산화알루미늄 분말의 입경을 100nm보다 작은 것으로 선택하므로, 제조되어 얻은 코팅재가 브러싱된 후 보다 매끄럽고, 기구와의 접착성 효과가 상대적으로 우수하며, 이탈이 쉽게 발생하지 않는다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 상기 코팅재 중의 폴리비닐알콜의 질량 백분율은 1.5%~2.5%이다.
본 출원은 선택 가능하게 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 1.5%~2.5%로 선택하여, 코팅재와 기구의 접착성능을 추가로 촉진하는 동시에, 기구의 도가니와 코팅재의 산화알루미늄의 열팽창계수 차이를 완화시킴으로써, 코팅재에 크랙 및 이탈 현상이 발생되는 것을 보다 효과적으로 피면하고, 제련 주조 제품의 합격율과 순도를 증가시킨다.
제 2 측면에서, 본 출원은 제 1 측면에 따른 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법을 제공하며, 상기 제조방법은,
일부 물에 폴리비닐알콜을 첨가하여, 용액A를 얻는 단계(1);
산화알루미늄과 나머지 물을 혼합하여, 혼합액B를 얻는 단계(2);
상기 용액A와 혼합액B를 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는 단계(3); 를 포함한다.
본 출원에서 제공한 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법은, 먼저 폴리비닐알콜을 일부 물에 첨가하고, 다음 용액A와 혼합액B를 혼합하는 방법을 통해, 온화한 조건에서 균일하게 혼합된 코팅재를 얻을 수 있으므로, 폴리비닐알콜의 케이킹 현상을 효과적으로 방지하고, 제조방법이 간단하며, 작업하기 간단하다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 단계(1)에서 상기 물의 온도는 80~95℃이고, 예를 들면, 80℃, 81℃, 82℃, 83℃, 84℃, 85℃, 86℃, 87℃, 88℃, 89℃, 90℃, 91℃, 92℃, 93℃, 94℃ 또는 95℃일 수 있으며, 선택 가능하게는 85~90℃이다.
선택 가능하게는, 단계(2)에서 교반하여 상기 산화알루미늄과 물을 균일하게 혼합한다.
선택 가능하게는, 단계(3)에서 상기 용액A와 혼합액B를 부피비1:1의 비례로 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는다.
제 3 측면에서, 본 출원은 제 1 측면에 따른 코팅재가 고순도 알루미늄 제련 주조에 사용되는 용도를 제공한다.
본 출원에서 제공한 코팅재는 고순도 알루미늄을 제련 주조하는 기구 표면에 사용되되, 기구와의 접합성이 우수하기 때문에, 기구가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염을 방지할 뿐만 아니라, 고온에서 기구가 알루미늄 용탕에 의해 침식되지 않도록 보호함으로써, 기구의 사용수명을 연장하며, 아울러 코팅재 자체가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염 문제가 발생하지 않도록 하여, 제련 주조된 제품의 품질을 향상시킨다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 상기 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금 제련 주조에 사용된다.
본 출원에서 제공한 코팅재는 특히 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금 제련 주조에 적용되고, 상기 제련 주조 과정에서 순도에 대한 요구는 매우 높으며, 본 출원에서 제공한 코팅재는 종래의 코팅재의 접착성이 떨어지고 크랙이 쉽게 발생되며 코팅재 자체가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕을 쉽게 오염시키는 결함을 극복하여, 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금이 제련 주조된 제품의 순도와 합격율을 대폭 향상시킨다.
선택 가능하게는, 상기 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금 제련 주조는 알루미늄 순도가 5N 이상인 제련 주조이되, 여기서, 5N 이상은 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금에서 합금 원소를 제외한 알루미늄의 질량분율이 99.999%보다 큰 것을 의미하며, 예를 들면, 99.9991%, 99.9992%, 99.9993%, 99.9994%, 99.9995%, 99.9998% 또는 99.9999%이다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 상기 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 제련 주조하는 도가니 내벽, 유로홈 내벽, 결정기 상방에 위치한 분배판 내벽, 탈기장치의 회전자, 탈기장치의 배플, 교반로드, 샘플링스푼, 이동식 배플 또는 슬래깅용 스푼에 사용된다.
제 4 측면에서, 본 출원은 제 1 측면에 따른 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 사용방법을 제공하며, 상기 방법은 코팅재를 교반한 후 기구에 코팅하는 것이다.
본 출원에서 제공한 코팅재는 교반을 거친 후 기구에 코팅될 수 있고, 코팅재에 의해 기구 표면에 연속적인 균일한 보호층을 형성할 수 있으므로, 크랙 및 이탈 현상이 발생하지 않는다.
본 출원의 선택 가능한 기술방안으로서, 상기 코팅재의 코팅 두께는 1mm보다 작거나 같고, 예를 들면, 1mm, 0.95mm, 0.9mm, 0.88mm, 0.85mm, 0.8mm, 0.78mm, 0.75mm, 0.72mm 또는 0.7mm일 수 있으며, 선택 가능하게는 0.8mm보다 작거나 같다.
본 출원은 코팅재의 코팅 두께를 1mm보다 작거나 같도록 한정하여, 코팅재가 이탈하지 못하도록 함으로써, 초고순도 알루미늄 제련 주조 제품의 순도와 합격율을 더 향상시킨다.
선택 가능하게는, 상기 코팅재의 코팅방법은 분사코팅 또는 브러쉬코팅이다.
선택 가능하게는, 상기 코팅재를 기구에 코팅한 후 건조작업을 추가로 수행한다.
선택 가능하게는, 상기 건조작업의 온도는 100~250℃이고, 예를 들면, 100℃, 110℃, 120℃, 130℃, 140℃, 150℃, 160℃, 170℃, 180℃, 190℃, 200℃, 210℃, 220℃, 230℃, 240℃ 또는 250℃일 수 있으며, 선택 가능하게는 120~220℃이다.
선택 가능하게는, 상기 건조작업의 시간은 0.5~1.5h이고, 예를 들면, 0.5h, 0.6h, 0.7h, 0.8h, 0.9h, 1.0h, 1.1h, 1.2h, 1.3h, 1.4h 또는 1.5h일 수 있으며, 선택 가능하게는 0.8~1.2h이다.
종래기술과 비교하면, 본 출원은 적어도 아래와 같은 유리한 효과를 갖는다.
(1)본 출원에서 제공한 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 산화알루미늄, 폴리비닐알콜 및 물만을 함유하기 때문에, 기구 내의 철 및 규소 등 유해성분이 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕을 오염시키는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 코팅재 자체의 유해성분이 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 진입하는 것을 방지할 수 있어, 5N 이상의 초고순도 알루미늄의 용융 주조에 응용될 수 있고;
(2)본 출원에서 제공한 코팅재 중의 폴리비닐알콜의 함량이 낮으므로, 안전하게 수송할 수 있으며;
(3)본 출원에서 제공한 코팅재는 용해보조제, 계면활성제 및 산화알루미늄 이외의 내화재료 등 재료를 생략한 후, 특정 함량으로 산화알루미늄 및 폴리비닐알콜을 배합하여, 코팅재가 기구에 매우 균일하게 코팅되도록 하고, 기구와의 접착성이 우수하여, 크랙 및 이탈이 쉽게 발생하지 않도록 하며, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량의 증가량은 0.5ppm보다 작거나 같으므로, 높은 공업 응용 가치를 갖게 된다.
상세한 설명을 읽고 이해하면, 기타 측면도 이해할 수 있을 것이다.
본 출원에 대한 이해의 편의를 위해, 본 출원에서는 아래와 같이 실시예들을 열거하였다. 본 분야의 당업자에게 있어서, 상기 실시예는 본 출원의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 출원에 대한 구체적인 한정으로 간주하지 말아야 한다.
1. 실시예
실시예 1
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 20%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
제조방법은 아래와 같다.
(1)88℃의 일부 물에 폴리비닐알콜을 첨가하여, 용액A를 얻고;
(2)산화알루미늄과 나머지 물을 혼합하여, 혼합액B을 얻으며;
(3)상기 용액A와 혼합액B를 1:1의 부피비로 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는다.
응용방법:
제조된 상기 코팅재를 균일하게 교반한 후 브러쉬코팅 방식을 사용하여 초고순도 알루미늄을 제련 주조하는 도가니에 코팅하고, 상기 브러쉬코팅의 두께는 0.8mm이며, 코팅재를 코팅한 도가니는 180℃인 조건에서 1h동안 건조되고, 그리고 코팅재를 코팅한 상기 도가니를 사용하여 초고순도 알루미늄 제련 주조를 수행한다.
실시예 2
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 30%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 1의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 3
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 22%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 1의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 4
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 28%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 1의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 5
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 1의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 6
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 1%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 7
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 3%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 8
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 1.5%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 9
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 2.5%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
실시예 10
본 실시예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 24%이고, 폴리비닐알콜이 1.8%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 100nm이다.
제조방법은 아래와 같다.
(1)80℃의 일부 물에 폴리비닐알콜을 첨가하여, 용액A를 얻고;
(2)산화알루미늄과 나머지 물을 혼합하여, 혼합액B를 얻으며;
(3)상기 용액A와 혼합액B를 1:1의 부피비로 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는다.
응용방법:
제조된 상기 코팅재를 균일하게 교반한 후 분사코팅 방식을 사용하여 초고순도 알루미늄을 제련 주조하는 도가니에 코팅하고, 상기 브러쉬코팅의 두께는 1mm이며, 코팅재를 코팅한 도가니는 100℃인 조건에서 1.5h동안 건조되고, 그리고 코팅재를 코팅한 상기 도가니를 사용하여 초고순도 알루미늄 제련 주조를 수행한다.
2. 비교예
비교예 1
본 비교예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 18%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
비교예 2
본 비교예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 10%이고, 폴리비닐알콜이 0.8%이며, 나머지는 물이고, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
이의 제조방법 및 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 제조방법 및 응용방법을 참조할 수 있다.
비교예 3
본 비교예는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 제공하며, 상기 코팅재의 각 조성분의 질량 백분율은, 산화알루미늄 분말이 25%이고, 폴리비닐알콜이 2%이며, 질화붕소가 5%이고, 나머지는 물이며, 여기서, 산화알루미늄 분말의 입경은 80nm이다.
제조방법은 아래와 같다.
(1)80℃의 일부 물에 폴리비닐알콜을 첨가하여, 용액A를 얻고;
(2)산화알루미늄, 질화붕소와 나머지 물을 혼합하여, 혼합액B를 얻으며;
(3)상기 용액A와 혼합액B를 1:1의 부피비로 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는다.
이의 응용방법은 실시예 5의 코팅재의 응용방법을 참조할 수 있다.
3. 코팅재의 응용효과
제련 주조에서의 실시예 1~10과 비교예 1~3의 코팅재의 변화 및 제련 주조 전, 후의 알루미늄 용탕의 변화를 검측한 구체적인 결과는 표 1에 도시된 바와 같다.
샘플 크랙　현상 이탈　현상 철불순물의 최초 함량 제련　후 철불순물의 함량
실시예 1 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.2ppm 1.7ppm
실시예　2 크랙 없음 약간 이탈함 1.2ppm 1.6ppm
실시예　3 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.3ppm 1.4ppm
실시예　4 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.3ppm 1.3ppm
실시예　5 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.2ppm 1.2ppm
실시예　6 미세한 크랙이 있음 쉽게 이탈하지 않음 1.2ppm 1.3ppm
실시예　7 크랙 없음 약간 이탈함 1.2ppm 1.7ppm
실시예　8 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.3ppm 1.3ppm
실시예　9 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.3ppm 1.3ppm
실시예　10 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.2ppm 1.2ppm
비교예　1 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 1.2ppm 2.2ppm
비교예　2 미세한 크랙이 있음 쉽게 이탈하지 않음 1.3ppm 2.5ppm
비교예　3 크랙 없음 쉽게 이탈하지 않음 붕소　원소를 혼입함
표 1로부터 아래와 같은 내용을 알 수 있다.(1)실시예 1~10을 종합하면, 본 출원의 실시예에서 제공한 코팅재는 모두 기구와의 코팅효과가 우수하여, 이탈 및 크랙이 쉽게 발생하지 않으며, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량의 증가량이 0.5ppm보다 작거나 같으므로, 고순도 알루미늄 또는 고순도 알루미늄 합금 용융 주조에 적용될 수 있고, 기구가 알루미늄 용탕에 가져다주는 오염을 효과적으로 방지할 뿐만 아니라, 코팅재 자체의 기타 원소가 알루미늄 용탕에 가져다주는 오염 위험성이 존재하지 않으며, 코팅재 성능이 우수함을 알 수 있고;
(2)실시예 5와 비교예 3을 종합하면, 실시예 5는 산화알루미늄 이외의 기타 내화재료, 계면활성제, 용해보조제 및 용매 등 재료를 생략함으로써, 비교예 3에서 질량 백분율이 5%인 질화붕소를 첨가하는 경우에 비해, 실시예 5에서 제공한 코팅재는 기타 불순물 원소가 혼입되는 위험성이 없는 반면, 비교예 3의 제련 주조 후의 알루미늄 용탕에는 붕소 원소가 혼입되기에, 최종 고순도 알루미늄의 제품 품질이 떨어지게 된다. 이로써, 실시예 5는 기타 재료를 생략하여, 코팅재 자체가 알루미늄 용탕에 가져다주는 오염을 방지하므로, 고순도 알루미늄 또는 고순도 알루미늄 합금의 주조에 더 잘 적용되고, 고순도 알루미늄 또는 고순도 알루미늄 합금 제품의 순도와 합격율을 향상시킴을 알 수 있으며;
(3)실시예 5와 비교예 1을 종합하면, 실시예 5는 코팅재 중의 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 25%로 선택함으로써, 비교예 1에서 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 18%로 선택하는 경우에 비해, 실시예 5의 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량이 증가되지 않는 반면, 비교예 1의 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량은 제련 주조 후 1ppm 증가하였다. 이로써, 실시예 5는 코팅재 중의 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 25%로 선택하여, 효과적으로 기구와 알루미늄 용탕을 차단하는 효과를 달성하게 되어, 기구가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염을 방지하며, 코팅재 성능이 보다 우수함을 알 수 있고;
(4)실시예 5와 비교예 2를 종합하면, 실시예 5는 코팅재 중의 산화알루미늄 분말과 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 각각 25%와 2%로 선택함으로써, 비교예 2에서 산화알루미늄 분말과 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 각각 10%와 0.8%로 선택하는 경우에 비해, 실시예 5의 코팅재는 크랙이 발생되지 않고, 쉽게 이탈하지 않으며, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량이 증가되지 않는 반면, 비교예 2의 코팅재는 미세한 크랙이 발생하고, 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량이 제련 주조 후 1.2ppm 증가하였다. 이로써, 실시예 5는 질량 백분율이 25%인 산화알루미늄 분말과 2%인 폴리비닐알콜을 선택하여 배합하므로, 제조된 코팅재는 기구와의 코팅성이 우수하여, 효과적으로 기구가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염을 방지할 수 있고, 코팅재 성능이 보다 우수함을 알 수 있으며;
(5)실시예 1~5를 종합하면, 실시예 3, 실시예 4 및 실시예 5는 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 각각 22%, 28% 및 25%로 제어함으로써, 실시예 1 및 실시예 2에서 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 각각 20% 및 30%로 설정하는 경우에 비해, 실시예 3~5는 코팅재가 균일하게 브러싱되고 크랙이 발생되지 않으며 이탈되지 않음을 확보하는 동시에, 코팅재가 알루미늄 용탕과 기구를 차단하는 작용을 추가로 확보할 수 있고, 여기서 실시예 4 및 실시예 5의 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량은 변화되지 않는다. 이로써, 실시예 3~5는 산화알루미늄 분말의 질량 백분율을 22%~28%로 제어하여, 기구 표면에 코팅된 산화알루미늄 코팅층 두께가 적당하도록 하고 크랙이 쉽게 발생하지 않도록 하며, 얻어진 코팅재 성능은 보다 우수하고, 기구가 알루미늄 용탕 또는 합금 용탕에 가져다주는 오염을 보다 잘 방지할 수 있음을 알 수 있으며;
(6)실시예 5~9를 종합하면, 실시예 5, 실시예 8 및 실시예 9는 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 2%, 1.5% 및 2.5%로 제어함으로써, 실시예 6 및 실시예 7에서 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 각각 1% 및 3%로 설정하는 경우에 비해, 실시예 5 및 실시예 8~9의 코팅재는 크랙 및 이탈 현상이 발생하지 않고, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량이 변화되지 않는 반면, 실시예 6 및 실시예 7에서는 약간의 이탈 또는 미세한 크랙 현상이 발생하고, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량은 각각 0.1ppm 및 0.5ppm 증가하였다. 이로써, 실시예 5 및 실시예 8~9는 폴리비닐알콜의 질량 백분율을 1.5%~2.5%로 제어하여, 점착 및 열팽창 차이를 완화시키는 역할을 더 잘 할 수 있고, 얻어진 코팅재 성능은 보다 우수하며, 기구가 고순도 알루미늄 용탕 또는 고순도 알루미늄 합금 용탕에 가져다주는 오염을 더 잘 방지할 수 있음을 알 수 있다.
상술한 내용을 종합하면, 본 출원에서 제공한 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 산화알루미늄, 폴리비닐알콜 및 물만을 함유하고, 산화알루미늄 이외의 기타 내화재료, 계면활성제, 용해보조제 및 용매 등 재료를 생략함으로써, 코팅재 자체가 고순도 알루미늄 용탕 또는 고순도 알루미늄 합금 용탕에 가져다주는 오염을 방지할 뿐만 아니라, 기구와의 코팅효과가 우수하여, 쉽게 이탈하지 않으며, 제련 주조 전, 후 알루미늄 용탕 중의 철불순물 함량이 증가되지 않는 효과를 구현할 수 있고, 기구가 고순도 알루미늄 용탕 또는 고순도 알루미늄 합금 용탕에 가져다주는 오염을 효과적으로 방지하므로, 제련 주조 제품의 순도와 합격율 향상에 유리하며, 높은 공업 응용 가치를 갖게 된다.
출원인은, 본 출원은 상기 실시예를 통해 본 출원의 상세한 공정설비 및 공정흐름을 설명하였지만, 본 출원은 상기 상세한 공정설비 및 공정흐름에 한정되는 것이 아니며, 즉 반드시 상기 상세한 공정설비 및 공정흐름으로 본 출원을 실시해야 한다는 것을 의미하지 않음을 성명한다.

Claims (12)

100%의 코팅재 총 질량에 기반하면, 상기 코팅재는 질량 백분율에 따라,
20%~30%의 산화알루미늄;
1%~3%의 폴리비닐알콜;
나머지는 물; 의 조성분으로 조성되는 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재.
제 1 항에 있어서,
상기 코팅재 중의 산화알루미늄의 질량 백분율은 22%~28%이며;
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄의 순도는 질량분율이 99.999%보다 크고;
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄은 산화알루미늄 분말이며;
선택 가능하게는, 상기 산화알루미늄 분말의 입경은 100nm보다 작으며, 선택 가능하게는 80nm보다 작은 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 코팅재 중의 폴리비닐알콜의 질량 백분율은 1.5%~2.5%인 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법에 있어서,
일부 물에 폴리비닐알콜을 첨가하여, 용액A를 얻는 단계(1);
산화알루미늄과 나머지 물을 혼합하여, 혼합액B를 얻는 단계(2);
상기 용액A와 혼합액B를 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는 단계(3); 를 포함하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법.
제 4 항에 있어서,
단계(1)에서 상기 물의 온도는 80~95℃이고, 선택 가능하게는 85~90℃이며;
선택 가능하게는, 단계(2)에서 교반하여 상기 산화알루미늄과 나머지 물을 균일하게 혼합하는 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법.
제 4 항에 있어서,
단계(3)에서 상기 용액A와 혼합액B를 부피비1:1의 비례로 혼합하여, 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재를 얻는 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 코팅재가 고순도 알루미늄 제련 주조에 사용되는 용도.
제 7 항에 있어서,
상기 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금 제련 주조에 사용되고;
여기서 상기 초고순도 알루미늄 또는 초고순도 알루미늄 합금 제련 주조는 알루미늄 순도가 5N 이상인 제련 주조이되, 여기서, 5N 이상은 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금에서 합금 원소를 제외한 알루미늄의 질량분율이 99.999%보다 큼을 의미하는 것을 특징으로 코팅재의 용도.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재는 제련 주조하는 도가니 내벽, 유로홈 내벽, 결정기 상방에 위치한 분배판 내벽, 탈기장치의 회전자, 탈기장치의 배플, 교반로드, 샘플링스푼, 이동식 배플 또는 슬래깅용 스푼에 사용되는 것을 특징으로 하는 코팅재의 용도.
코팅재를 교반한 후 기구에 코팅하는 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 사용방법.
제 10 항에 있어서,
상기 코팅재의 코팅 두께는 1mm보다 작거나 같고, 선택 가능하게는 0.8mm보다 작거나 같으며;
선택 가능하게는, 상기 코팅재의 코팅방법은 분사코팅 또는 브러쉬코팅인 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 사용방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 코팅재를 기구에 코팅한 후 건조작업을 추가로 수행하며;
선택 가능하게는, 상기 건조작업의 온도는 100~250℃이고, 선택 가능하게는 120~220℃이며;
선택 가능하게는, 상기 건조작업의 시간은 0.5~1.5h이고, 선택 가능하게는 0.8~1.2h인 것을 특징으로 하는 고순도 알루미늄 제련 주조용 코팅재의 사용방법.
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