KR20210035681A - Composite rahmen bridge and constructing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a composite steel rahmen bridge and a construction method thereof, comprising: a plurality of support steels protruding upward from a wall, arranged in a transverse direction, and having an extended width portion that has the width in the transverse greater than that of a lower end portion at an upper end; a steel girder installed so that both end portions are supported on the support steel; and concrete in which at least a portion of the steel girder and the support steel are integrated with the wall. Thus, the present invention is stable in overturning after construction and prevents an elastic pad from being separated by maintaining its position even if excessive longitudinal inclination occurs during installation of the steel girder.

Description

강합성 라멘교 및 그 시공 방법 {COMPOSITE RAHMEN BRIDGE AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF}Steel composite ramen bridge and its construction method {COMPOSITE RAHMEN BRIDGE AND CONSTRUCTING METHOD THEREOF}

본 발명은 강합성 라멘교 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 벽체에 대한 받침 강형의 시공 상태에서 강재 거더의 전도를 보다 확실하게 방지하고, 강재 거더를 받침 강형에 거치하는 과정에서 탄성 패드를 보다 확실하게 제위치에 유지하며, 공용 중 작용하는 전단력, 휨 모멘트 및 축력에 대한 저항 성능을 향상시킨 강합성 라멘교 및 그 시공 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a steel composite ramen bridge and a construction method thereof, and more reliably prevents the conduction of the steel girder in the construction state of the supporting steel type against the wall, and the elastic pad is more reliably installed in the process of mounting the steel girder on the supporting steel type. The present invention relates to a steel-composite ramen bridge that maintains it in place and improves resistance to shear force, bending moment, and axial force acting during common use, and a construction method thereof.

일반적으로 교량은 강이나 바다 또는 계곡을 차량 등이 보다 편리하게 통행할 수 있도록 시공되는 것으로서, 상부 구조에 작용하는 고정하중과 활하중을 견디기 위해 제작된 거더와, 상기 거더의 상측에 차량 등이 통행할 수 있도록 판 형상으로 형성된 바닥판 콘크리트로 이루어진다. In general, bridges are constructed so that vehicles can more conveniently pass through rivers, seas, or valleys, and a girder manufactured to withstand fixed and live loads acting on the upper structure, and vehicles pass through the upper side of the girder. It is made of concrete with a floor plate formed in a plate shape so that it can be done.

교량의 형식 가운데 라멘교(Rahmen Bridge)는 교량의 하부 구조와 상부 구조를 일체화시킴으로써 전체적인 구조 강성을 높이고 경간 중앙부에 발생되는 휨 모멘트의 크기를 줄이는 대신, 줄어든 휨 모멘트의 크기를 교각 및 교대에서 부담하는 형식의 교량이다. Among the types of bridges, the Rahmen Bridge increases the overall structural rigidity by integrating the lower structure and the upper structure of the bridge and reduces the size of the bending moment generated in the center of the span, but bears the size of the reduced bending moment on the piers and abutments. It is a type of bridge.

라멘교의 시공 방법은 그동안 여러가지가 제안되었지만, 최근에 문용현 등이 제안하여 대한민국 등록특허공보 제10-0770574호로 특허등록된 프리스트레스된 철골철근 콘크리트 합성형 라멘교 및 그 시공방법이 있다. 이에 따르면, 도1에 도시된 바와 같이, 벽체(10)에 받침 강형(20)을 미리 설치해 놓고, I형 강재거더(30)를 받침 강형(2)에 거치시킨 후, 강합성 거더(30)와 벽체(10)를 일체화시키는 잔여벽체 콘크리트(40)와 바닥판 콘크리트(50)를 동시에 타설한 강합성 라멘교(9)가 제안되었다. Although various methods of construction of the ramen bridge have been proposed, there are prestressed steel reinforced concrete composite ramen bridges and construction methods proposed by Moon, et al. and registered as Korean Patent Publication No. 10-0770574. According to this, as shown in Fig. 1, after pre-installing the supporting steel mold 20 on the wall 10, and mounting the I-shaped steel girder 30 on the supporting steel mold 2, the steel composite girder 30 A steel-composite ramen bridge (9) in which the remaining wall concrete (40) and the deck concrete (50) are simultaneously poured into the wall (10) has been proposed.

강합성 라멘교(9)의 시공과정에서, 잔여벽체 콘크리트(40)를 타설하기 이전에 받침 강형(20)에 I형 강재 거더(30)를 거치하는 과정에서, 받침 강형(20)의 폭(w2)이 강재 거더(30)의 하부 플랜지의 폭(w3)과 동일하거나 그 이상으로 충분히 커야만, 강재 거더(20)가 받침 강형(20)에 안정적으로 거치되어 전도(30r)를 방지할 수 있다. In the construction process of the steel composite ramen bridge 9, in the process of mounting the I-shaped steel girder 30 on the support steel mold 20 before pouring the residual wall concrete 40, the width of the support steel mold 20 ( When w2) is equal to or larger than the width (w3) of the lower flange of the steel girder 30, the steel girder 20 is stably mounted on the supporting steel mold 20 to prevent overturning (30r). have.

그러나, 받침 강형(20)은 벽체(10)와 일체로 형성되는 잔여벽체 콘크리트(40)에 매립되어 큰 응력을 수용하는 부재가 아님에도 불구하고, 도2에 도시된 바와 같이 강재 거더(30)를 거치시키는 데 충분하게 넓은 폭(w2)으로 형성하는 것은 과도한 양의 강재가 사용됨에 따라 시공 비용이 증가하는 원인이 되어 왔다. However, although the supporting steel mold 20 is not a member that receives a large stress by being embedded in the residual wall concrete 40 formed integrally with the wall 10, the steel girder 30 as shown in FIG. Forming a wide enough width (w2) to mount the material has been a cause of an increase in construction cost as an excessive amount of steel is used.

한편, 강합성 라멘교(9)의 받침 강형(20)과 강재 거더(30)의 사이에 탄성 패드(60)가 개재되어 설치되기도 하는데, 받침 강형(20)의 상면에 탄성 패드(60)를 거치시킨 상태에서 강재 거더(30)를 거치하는 과정에서, 강재 거더(30)가 종방향으로 기울어지면서 탄성 패드(60)를 밀어내어, 탄성 패드(60)를 미리 예정된 위치에 정확히 설치하기 까다로운 문제도 있었다. Meanwhile, an elastic pad 60 is interposed between the supporting steel mold 20 of the steel composite ramen bridge 9 and the steel girder 30, and an elastic pad 60 is placed on the upper surface of the supporting steel mold 20. In the process of mounting the steel girder 30 in the mounted state, the steel girder 30 is inclined in the longitudinal direction and pushes the elastic pad 60, making it difficult to accurately install the elastic pad 60 at a predetermined position. There was also.

또 한편, 강재 거더(30)를 받침 강형(20)에 거치시킨 상태에서, 잔여벽체 콘크리트(40)와 바닥판(50)을 시공하기 위한 거푸집의 설치 공정과 콘크리트를 타설하는 공정이 행해지며, 이 공정에는 수십일에서 수개월이 소요된다. 따라서, 강재 거더(30)가 충분히 넓은 받침 강형(20)에 거치되어 있더라도, 거푸집의 설치 공정 중에 풍하중이 크게 작용하거나, 콘크리트의 타설 공정이 부주의하게 행해지면, 강재 거더(30)의 전도 가능성이 여전히 존재한다. 따라서, 강재 거더(30)를 받침 강형(20)에 지지되게 거치된 상태에서 강재 거더(30)를 안정되게 위치시킬 방안이 모색되고 있다. On the other hand, in a state in which the steel girder 30 is mounted on the supporting steel mold 20, the installation process of the formwork for constructing the residual wall concrete 40 and the floor plate 50 and the process of pouring concrete are performed, This process takes tens of days to several months. Therefore, even if the steel girder 30 is mounted on the supporting steel mold 20 that is sufficiently wide, the wind load acts large during the installation process of the formwork, or if the pouring process of concrete is carelessly performed, the possibility of the steel girder 30 overturning. Still exists. Therefore, a method for stably positioning the steel girder 30 in a state in which the steel girder 30 is supported by the supporting steel mold 20 is being sought.

한편, 시공이 완성되어 공용 중인 강합성 라멘교(9)에서는, 강재 거더(30)의 길이 방향으로 축력(Fs)과, 상하 방향으로의 전단력(V)과, 고정하중과 활하중에 따른 휨 모멘트(M)가 우각부(A)에 작용하게 된다. 이로 인하여, 도3에 도시된 바와 같이, 잔여벽체 콘크리트(40)의 강재 거더(20)와의 접합부에서 균열(98, 99)이 발생되는 사례가 그 동안 여러 차례 보고되어 왔다. On the other hand, in the steel composite ramen bridge 9 that has been completed and is in common use, the axial force (Fs) in the longitudinal direction of the steel girder 30, the shear force in the vertical direction (V), and the bending moment according to the fixed load and live load (M) acts on the right leg (A). For this reason, as shown in FIG. 3, cases in which cracks 98 and 99 are generated at the joint portion of the residual wall concrete 40 with the steel girder 20 have been reported several times.

이와 같이 강합성 라멘교(9)의 공용 중에 작용하는 다양한 하중에 의한 잔여벽체 콘크리트(40)의 손상을 억제할 수 있는 방안의 필요성이 절실히 요구되고 있다.As such, there is an urgent need for a method capable of suppressing damage to the residual wall concrete 40 due to various loads acting during the common use of the steel composite ramen bridge 9.

[특허문헌][Patent Literature]

대한민국 등록특허공보 제10-0638673호 (2006. 10. 19)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0638673 (2006. 10. 19)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 교량의 시공 과정에서 받침 강형에 강재 거더를 안정되게 거치시켜 전도 가능성을 낮추면서도, 불필요한 강재 사용량을 줄여 시공 비용을 낮추는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above-described problems, the present invention aims to lower the construction cost by stably mounting the steel girder on the supporting steel during the construction of the bridge to reduce the possibility of overturning, while reducing unnecessary use of steel.

이와 동시에, 본 발명은 강재 거더가 받침 강형에 거치된 상태에서 행해지는 거푸집 설치 공정과 콘크리트 타설 공정 중에 강재 거더의 횡변위를 구속하여 전도를 근본적으로 방지하는 것을 목적으로 한다.At the same time, it is an object of the present invention to fundamentally prevent fall by restraining the lateral displacement of the steel girder during the formwork installation process and the concrete pouring process performed while the steel girder is mounted on the supporting steel mold.

또한, 본 발명은, 강재 거더와 받침 강형의 사이에 개재되는 탄성 패드의 위치를 강재 거더에 의해 축방향으로 밀리는 힘이 작용하더라도 제 위치에 안정되게 유지시키는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to stably maintain the position of the elastic pad interposed between the steel girder and the supporting steel mold in the position even if a force pushed in the axial direction by the steel girder acts.

무엇보다도, 본 발명은, 교량의 공용 중에 작용하는 축력, 전단력, 휨 모멘트에 의하여 강재 거더의 단부를 감싸는 잔여벽체 콘크리트에서 발생되는 균열을 억제하는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. Above all, it is an object of the present invention to provide a structure for suppressing cracks generated in residual wall concrete surrounding the end of a steel girder by axial force, shear force, and bending moment acting during common use of a bridge.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 벽체로부터 상방으로 돌출 형성되고 교축 직각 방향으로 다수 배열되되, 교축 직각 방향으로의 폭이 하단부를 형성하는 하부 강형에 비하여 더 큰 확폭부가 상단부에 구비된 받침 강형과; 상기 받침 강형에 양단부가 지지되게 설치되는 강재 거더와; 상기 강재 거더의 일부 이상과 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키도록 형성된 잔여벽체 콘크리트를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교를 제공한다.In order to achieve the object as described above, the present invention is formed protruding upward from the wall and arranged in a number of directions at right angles to the bridge axis, but the width in the direction at right angles to the bridge axis is provided at the upper end compared to the lower steel type forming the lower end. The base of which has been made; A steel girder installed to support both ends of the supporting steel mold; A residual wall concrete formed to integrate at least a portion of the steel girder and the supporting steel mold with the wall; It provides a steel composite ramen bridge, characterized in that configured to include.

또한, 본 발명은, 벽체로부터 상방으로 돌출 형성되고 교축 직각 방향으로 다수 배열된 받침 강형과; 상부 플랜지와, 하부 플랜지와, 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 복부를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성되되, 상기 상부 플랜지로부터 하방 연장되어 상기 복부와 상기 하부 플랜지를 감싸는 형태로 상기 하부 플랜지의 하측까지 연장 형성된 벽체 단부 지압판을 구비하고, 상기 받침 강형에 양단부가 지지되도록 다수의 열로 배열되게 설치되는 강재 거더와; 상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키도록 형성된 잔여벽체 콘크리트와; 상기 강재 거더의 상측에 합성되는 바닥판을; 포함하여 구성되고, 상기 벽체 단부 지압판은 상기 잔여벽체 콘크리트의 전면에 적어도 일부 드러나는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교를 제공한다.In addition, the present invention is formed to protrude upward from the wall and a plurality of support stiffeners arranged in a direction perpendicular to the bridge axis; It has an upper flange, a lower flange, and a abdomen connecting the upper flange and the lower flange, extending in a cross section including an I-shape, and formed of a steel material, and extending downward from the upper flange to the abdomen and the lower flange A steel girder disposed to be arranged in a plurality of rows so as to have a wall end pressure plate extending to a lower side of the lower flange in a form surrounding the lower flange, and to support both ends of the supporting steel mold; A residual wall concrete formed to integrate a part of the steel girder and the supporting steel mold with the wall; A bottom plate synthesized on the upper side of the steel girder; It is configured to include, and the wall end acupressure plate provides a steel composite ramen bridge, characterized in that at least partially exposed on the entire surface of the residual wall concrete.

한편, 발명의 다른 분야에 따르면, 본 발명은, 강합성 라멘교의 시공 방법으로서, 벽체에 상방으로 돌출 형성된 받침 강형을 교축 직각 방향으로 다수 설치하는 받침강형 설치단계와; 상부 플랜지와, 하부 플랜지와, 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 복부를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성되되, 상기 받침 강형에 지지되는 단부에 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 수직으로 연결하는 지점 수직 보강재와, 상기 지점 수직 보강재로부터 경간 중앙부를 향하여 이격된 위치에서 상기 상부 플랜지로부터 하방 연장되어 상기 복부와 상기 하부 플랜지를 감싸는 형태로 상기 하부 플랜지의 하측까지 연장 형성된 벽체 단부 지압판을 구비한 강재 거더를 준비하는 강재거더 준비단계와; 상기 받침 강형에 지지되도록 상기 강재 거더를 설치하는 강재거더 설치단계와; 상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키기 위한 콘크리트 타설용 벽체 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계와; 상기 거푸집에 굳지 않은 콘크리트를 타설한 잔여벽체 콘크리트에 의하여 상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키는 벽체 잔여부 설치단계와; 바닥판 콘크리트를 상기 강재 거더에 설치하는 바닥판 설치단계를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교의 시공 방법을 제공한다.On the other hand, according to another field of the invention, the present invention is a method of constructing a steel composite ramen bridge, comprising: an installation step of installing a plurality of support steel types protruding upwardly from a wall in a direction perpendicular to the bridge axis; It has an upper flange, a lower flange, and a abdomen connecting the upper flange and the lower flange, extending in a cross section including an I-shape, and formed of a steel material, the upper flange and the upper flange at an end supported by the supporting steel mold. A vertical reinforcement at a point vertically connecting the lower flange, and extending downward from the upper flange at a position spaced from the vertical reinforcement toward the center of the span from the vertical reinforcement to the lower side of the lower flange in a form surrounding the abdomen and the lower flange. A steel girder preparation step of preparing a steel girder having a pressure plate at the end of the wall; A steel girder installation step of installing the steel girder so as to be supported by the supporting steel mold; A formwork installation step of installing a wall formwork for placing concrete for integrating a part of the steel girder and the supporting steel form with the wall; An installation step of installing a remaining wall part of integrally uniting a part of the steel girder and the supporting steel mold with the wall by means of residual wall concrete in which unhardened concrete is poured into the formwork; A floor plate installation step of installing the floor plate concrete to the steel girder; It provides a construction method of a steel composite ramen bridge, characterized in that configured to include.

한편, 본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '종방향' 및 이와 유사한 용어는 교량의 교축 방향을 지칭하며, 본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '횡방향', '폭방향' 및 이와 유사한 용어는 교량의 교축 직각 방향으로서 수평 방향을 지칭하는 것으로 정의한다.On the other hand, the'longitudinal direction' and terms similar thereto described in this specification and claims refer to the bridge axis direction, and the'transverse direction','width direction' and similar terms described in this specification and claims are bridges. It is defined as referring to the horizontal direction as the perpendicular direction of the cross axis.

본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '전면(前面)'은 잔여벽체 콘크리트의 경간중앙부를 향하는 표면을 지칭하는 것으로 정의한다. The'front surface' described in the specification and claims is defined as referring to the surface facing the center of the span of the residual wall concrete.

본 발명에 따르면, 본 발명은 받침 강형을 하부에 비하여 상부에 폭이 더 큰 확폭부를 구비하도록 형성하여, 불필요한 강재 사용량을 줄이면서도 강재 거더를 확폭부의 상면에 안정되게 거치시키는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention, the present invention is formed to have an enlarged portion having a larger width at the upper portion than in the lower portion of the supporting steel mold, thereby reducing unnecessary use of steel material, while stably mounting the steel girder on the upper surface of the enlarged portion.

본 발명에 따르면, 받침 강형의 확폭부에 강재 거더와 연결되는 전도 방지 부재를 고정하는 전도 방지 부재 고정부를 구비하여, 벽체로부터 상방 돌출된 받침 강형에 강재 거더가 거치된 상태에서 전도 방지 부재에 의해 강재 거더의 횡변위를 구속함으로써, 풍하중 등에 의한 전도를 장시간 동안 안정되게 유지시키는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, a fall prevention member fixing part for fixing the fall prevention member connected to the steel girder is provided on the widened part of the supporting steel type, and the fall prevention member in the state where the steel girder is mounted on the supporting steel protruding upward from the wall. Accordingly, by restraining the lateral displacement of the steel girder, the effect of stably maintaining the conduction due to wind loads for a long time can be obtained.

본 발명에 따르면, 확폭부를 형성함에 있어서 교축 방향으로 이격된 확폭 플랜지의 상단이 탄성 패드를 지지하는 상판에 비하여 보다 높게 형성함으로써, 상판에 거치된 탄성 패드가 거더에 의해 밀리는 등에 의한 힘이 교축 방향으로 작용하더라도, 탄성 패드의 위치를 제 위치로 유지시켜, 강재 거더와 받침 강형 사이의 탄성 지지 역할을 신뢰성있게 수행하도록 하는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, in forming the widening part, the upper end of the widening flange spaced apart in the throttling direction is formed higher than that of the upper plate supporting the elastic pad, so that the force due to the elastic pad mounted on the upper plate being pushed by the girder is reduced in the throttling direction. Even if it acts as, it is possible to obtain the effect of reliably performing the elastic support role between the steel girder and the supporting steel by maintaining the position of the elastic pad in its position.

본 발명에 따르면, 강재 거더와 잔여벽체 콘크리트가 접하는 위치에 강재 거더의 상부 플랜지로부터 하부 플랜지와 복부를 감싸고 하부 플랜지의 하측까지 하방 연장된 벽체단부 지압판이 구비됨에 따라, 강합성 라멘교의 공용 중에 축방향으로 작용하는 축력과 휨 모멘트에 의한 응력을 잔여벽체 콘크리트로 넓게 분산시켜 저항함으로써, 강재 거더와 잔여벽체 콘크리트가 인접하는 부분에서의 균열을 억제하는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention, a pressure plate at the wall end portion that covers the lower flange and the abdomen from the upper flange of the steel girder and extends downward to the lower side of the lower flange is provided at a position where the steel girder and the residual wall concrete contact each other. By distributing and resisting the stress caused by the axial force and the bending moment acting in the direction to the residual wall concrete, it is possible to obtain the effect of suppressing the crack in the adjacent part of the steel girder and the residual wall concrete.

여기서, 본 발명에 따르면, 강재 거더의 벽체단부 지압판이 거더 단부를 향하는 제1표면이 잔여벽체 콘크리트의 전면(前面)에 부착되고, 벽체단부 지압판의 측면과 경간중앙부를 향하는 제2표면이 잔여벽체 콘크리트의 전면(前面)에 드러나도록 배치되어, 라멘교 양단부에서 크게 작용하는 전단력에 의한 잔여벽체 콘크리트의 손상을 억제하면서도, 축력과 휨 모멘트에 의한 응력을 잔여벽체 콘크리트로 분산시켜 지지함으로써, 강재 거더와 잔여벽체 콘크리트가 서로 만나는 부분에서의 균열을 억제할 수 있다.Here, according to the present invention, the first surface of the wall end of the steel girder facing the girder end is attached to the front surface of the residual wall concrete, and the second surface facing the side of the wall end acupressure plate and the middle of the span is the residual wall. The steel girder is arranged so as to be exposed on the front surface of the concrete and suppresses damage to the residual wall concrete due to shear forces that act greatly at both ends of the ramen bridge, while distributing and supporting the stress caused by the axial force and bending moment to the residual wall concrete. It is possible to suppress cracks in the area where the and residual wall concrete meet each other.

한편, 본 발명에 따르면, 강재 거더의 벽체단부 지압판이 거더 단부를 향하는 제1표면과 벽체단부 지압판의 측면의 일부 이상이 잔여벽체 콘크리트의 전면(前面)에 매립되고, 벽체단부 지압판의 경간중앙부를 향하는 제2표면이 잔여벽체 콘크리트의 전면(前面)에 드러나도록 배치될 수도 있는데, 이 경우에는 벽체단부 지압판의 측면 중에 저면을 포함하는 구간에 탄성재가 개재됨으로써, 라멘교 양단부에서 크게 작용하는 전단력을 탄성재로 수용하고, 축력과 휨 모멘트에 의한 응력을 잔여벽체 콘크리트로 분산시켜 지지함으로써, 강재 거더와 잔여벽체 콘크리트가 서로 만나는 부분에서의 균열을 억제할 수 있다.On the other hand, according to the present invention, at least a part of the side surface of the pressure plate at the wall end of the steel girder and the side surface of the pressure plate at the end of the wall and the first surface facing the end of the wall of the steel girder is embedded in the front surface of the residual wall concrete, It may be arranged so that the facing second surface is exposed on the front surface of the remaining wall concrete. In this case, the elastic material is interposed in the section including the bottom surface of the side surface of the pressure plate at the end of the wall, so that the shear force acting largely at both ends of the ramen bridge is applied. By receiving it as an elastic material and distributing and supporting the stress due to the axial force and the bending moment to the residual wall concrete, it is possible to suppress the crack at the part where the steel girder and the residual wall concrete meet each other.

본 발명에 따르면, 강재 거더에 수평재와 수직재로 이루어진 추가지압 보강재가 구비되어 단면력을 추가적으로 지지하면서도, 이를 매개로 횡방향 보강재를 강재 거더에 횡방향으로 연결 설치하되, 횡방향 보강재의 제1플랜지와 제2플랜지가 벽체 단부 지압판과 평행하게 배열됨으로써, 교량에 작용하는 축력을 효과적으로 저항하는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention, an additional acupressure reinforcement made of a horizontal member and a vertical member is provided on the steel girder to additionally support the cross-sectional force, while the transverse reinforcement is connected and installed to the steel girder in the transverse direction through this, but the first flange of the transverse reinforcing member and the Since the second flange is arranged in parallel with the pressure plate at the end of the wall, the effect of effectively resisting the axial force acting on the bridge can be obtained.

이를 통해, 본 발명은, 교량의 공용 중에 작용하는 축력, 전단력, 휨 모멘트에 의하여 강재 거더의 단부를 감싸는 잔여벽체 콘크리트에서 발생되는 균열을 억제하고, 시공 중에 강재 거더의 전도 가능성을 낮추고, 강재 사용량을 줄여 시공 비용을 낮추는 효과를 얻을 수 있다.Through this, the present invention suppresses cracks generated in the residual wall concrete surrounding the end of the steel girder due to the axial force, shear force, and bending moment acting during the common use of the bridge, lowers the possibility of the steel girder's conduction during construction, and uses the steel material. It is possible to obtain the effect of lowering the construction cost by reducing.

도1은 일반적인 강합성 라멘교의 구성을 도시한 정면도,
도2는 강합성 라멘교를 시공하는 과정에서 받침 강형에 강재 거더를 거치한 상태의 측면도,
도3은 도1의 'A'부분의 확대도,
도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 강합성 라멘교의 구성을 도시한 정면도,
도5는 도4의 절단선 C-C 및 D-D에 따른 횡단면도,
도6a는 도4의 'B'부분인 우각부의 확대도,
도6b는 도4의 'B'부분에 대응하는 본 발명의 제2실시예에 따른 강합성 라멘교의 우각부의 확대도,
도7은 본 발명에 적용 가능한 받침 강형의 제작 순서를 도시한 도면,
도8은 본 발명에 적용 가능한 다른 형태의 받침 강형의 제작 순서를 도시한 도면,
도9는 벽체에 받침 강형이 설치된 구성을 도시한 사시도,
도10은 도9의 받침 강형에 탄성 패드를 설치한 상태를 도시한 사시도,
도11은 도10의 받침 강형에 강재 거더를 거치시킨 상태를 도시한 사시도,
도12는 도11의 강재 거더의 전도를 물리적으로 구속하여 방지한 상태를 도시한 사시도,
도13은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 강재 거더를 받침 강형에 거치시킨 상태를 도시한 사시도,
도14는 도13의 강재 거더에 횡방향 보강재를 연결 설치한 상태를 도시한 사시도,
도15는 잔여벽체 콘크리트와 바닥판을 타설한 상태의 제1실시예에 따른 강합성 라멘교의 단부 구성의 사시도,
도16은 잔여벽체 콘크리트와 바닥판을 타설한 상태의 제2실시예에 따른 강합성 라멘교의 단부 구성의 사시도,
도17은 본 발명에 적용되는 받침 강형과 강재 거더의 일체형 부재의 형상을 도시한 사시도이다.
1 is a front view showing the configuration of a general steel composite ramen bridge;
Figure 2 is a side view of a state in which a steel girder is mounted on a supporting steel shape in the process of constructing a steel composite ramen bridge;
Fig. 3 is an enlarged view of part'A' of Fig. 1;
4 is a front view showing the configuration of a steel composite ramen bridge according to a first embodiment of the present invention;
Figure 5 is a cross-sectional view taken along line CC and DD of Figure 4;
6A is an enlarged view of the right leg portion of the'B' portion of FIG. 4;
6B is an enlarged view of the right leg portion of the steel composite ramen bridge according to the second embodiment of the present invention corresponding to the portion'B' of FIG. 4;
7 is a view showing the manufacturing procedure of the steel base applicable to the present invention;
8 is a view showing the manufacturing procedure of another type of support steel applicable to the present invention;
Fig. 9 is a perspective view showing a structure in which a support steel type is installed on a wall;
Fig. 10 is a perspective view showing a state in which an elastic pad is installed on the base steel of Fig. 9;
Fig. 11 is a perspective view showing a state in which a steel girder is mounted on the supporting steel mold of Fig. 10;
12 is a perspective view showing a state in which the conduction of the steel girder of FIG. 11 is physically restricted and prevented;
13 is a perspective view showing a state in which a steel girder according to another embodiment of the present invention is mounted on a supporting steel mold;
Fig. 14 is a perspective view showing a state in which a transverse reinforcing member is connected and installed to the steel girder of Fig. 13;
15 is a perspective view of the end configuration of the steel composite ramen bridge according to the first embodiment in a state in which residual wall concrete and a floor plate are poured;
16 is a perspective view of an end configuration of a steel composite ramen bridge according to a second embodiment in a state in which residual wall concrete and a floor plate are poured;
Fig. 17 is a perspective view showing the shape of an integral member of a supporting steel mold and a steel girder applied to the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the present invention, detailed descriptions of known functions or configurations will be omitted in order to clarify the gist of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 강합성 라멘교(100)는, 벽체(10)로부터 상방으로 돌출 형성되게 설치된 받침 강형(120)과, 받침 강형(120)에 거치된 강재 거더(130)와, 벽체(10)로부터 강재 거더(130)의 단부의 일부 이상을 감싸도록 현장 타설되어 형성된 잔여벽체 콘크리트(140)와, 강재 거더(130)의 상측에 합성된 바닥판(150)과, 받침 강형(120)과 강재 거더(130)의 사이에 개재된 탄성 패드(160)를 포함하여 구성된다.As shown in the drawing, the steel-composite ramen bridge 100 according to an embodiment of the present invention includes a support stiffener 120 installed to protrude upward from the wall 10, and a support stiffener 120 mounted thereon. The steel girder 130 and the residual wall concrete 140 formed by casting on-site so as to cover at least a part of the end of the steel girder 130 from the wall 10, and a bottom plate synthesized on the upper side of the steel girder 130 ( 150), and an elastic pad 160 interposed between the supporting steel mold 120 and the steel girder 130.

상기 받침 강형(120)은, 이미 가설된 벽체(10)로부터 상방으로 돌출되게 설치된 하부 강형(121)과, 하부 강형(121)의 상단부에 하부 강형(121)의 하단부에서의 교축 직각 방향으로의 폭(Wd)에 비하여 더 큰 폭(Wu)을 갖는 확폭부(120U)가 구비된다. 하부 강형(121)은 다양한 단면으로 형성될 수 있으며, 도7 및 도8에 도시된 바와 같이 H자형 단면을 갖도록 연장 형성될 수 있다. The supporting stiffener 120 includes a lower stiffener 121 installed to protrude upward from the wall 10 already installed, and at an upper end of the lower stiffener 121 in a direction perpendicular to the axle from the lower end of the lower stiffener 121 An enlarged portion 120U having a larger width Wu than the width Wd is provided. The lower rigid shape 121 may be formed in various cross-sections, and may be extended to have an H-shaped cross-section as shown in FIGS. 7 and 8.

도7에 도시된 바와 같이, 확폭부(120U)는 한 쌍의 확폭 플랜지(122)와, 확폭 플랜지(122)의 강성을 보강하도록 세워진 상태로 결합된 세로 보강재(124)와, 세로 보강재(124)의 상면에 지지되게 설치되는 상판(125)을 포함한다. As shown in Fig. 7, the widening portion 120U includes a pair of widening flanges 122, a vertical reinforcing member 124 coupled in an erected state to reinforce the rigidity of the widening flange 122, and a vertical reinforcing member 124. Includes a top plate 125 installed to be supported on the upper surface of).

여기서, 확폭 플랜지(122)는 도7의 (a)에 도시된 바와 같이, 하부 강형(121)의 상부에서 하부 강형(121)과 일체로 형성될 수 있다. 확폭 플랜지(122)는 하부 강형(121)의 하부의 폭(Wd)에 비하여 1.5배 이상 더 큰 폭(Wu)을 갖고 교축 방향으로 서로에 대하여 이격되게 배열된다. Here, the widened flange 122 may be integrally formed with the lower stiffener 121 on the upper part of the lower stiffener 121, as shown in FIG. 7(a). The widened flanges 122 have a width Wu that is 1.5 times or more larger than the width Wd of the lower part of the lower stiffener 121 and are arranged to be spaced apart from each other in the throttling direction.

그리고, 세로 보강재(124)는 한 쌍의 확폭 플랜지(122) 사이에서 확폭 플랜지(122)와 하부 강형(121)의 상부 중 어느 하나 이상에 세워진 상태로 결합되어 상하 방향으로의 강성을 보강한다. 도7의 (b)에 도시된 바와 같이, 세로 보강재(124)는 확폭 플랜지(122)에 상하 방향으로 길게 배열된 형태로 확폭 플랜지(122)에 결합될 수도 있고, 하부 강형(121)의 상부의 복부 부분에 확폭 플랜지(122)와 유사한 단면으로 결합될 수도 있다. 도면에 도시되지 않았지만, 세로 보강재는 한 쌍의 확폭 플랜지(122)를 교축 방향으로 연결하는 세워진 형태로 결합될 수도 있다. 도7의 (b)에 도시된 바와 같이, 세로 보강재(124)의 상단은 확폭 플랜지(122)의 상단에 비하여 'x'로 표시된 간격을 두고 하측에 배치되도록 설치된다. 도7의 (b)에 도시된 바와 같이, 세로 보강재(124)는 확폭 플랜지(122)나 하부 강형(121)의 상부에 용접으로 결합될 수 있다.In addition, the vertical reinforcement member 124 is coupled in a state erected on one or more of the upper portion of the wide flange 122 and the lower stiffener 121 between the pair of wide flanges 122 to reinforce the stiffness in the vertical direction. As shown in (b) of FIG. 7, the vertical reinforcing member 124 may be coupled to the wide flange 122 in a vertically arranged vertically on the wide flange 122, or the upper portion of the lower stiffener 121 It may be coupled to the abdomen portion of the wider flange 122 in a similar cross-section. Although not shown in the drawing, the vertical reinforcement may be combined in an erected form connecting a pair of widened flanges 122 in the throttle direction. As shown in (b) of FIG. 7, the upper end of the vertical reinforcement member 124 is installed to be disposed at the lower side with an interval marked by'x' compared to the upper end of the widening flange 122. As shown in (b) of FIG. 7, the vertical reinforcement member 124 may be welded to the upper part of the wider flange 122 or the lower steel mold 121.

상판(125)은 하부 강형(121)의 복부와 세로 보강재(124)의 상단면 중 어느 하나 이상에 지지되게 얹혀져 결합 설치된다. 상판(124)은 자체의 자중에 의해 얹혀지게 설치될 수도 있으며, 용접에 의해 결합될 수도 있다. 도9에 도시된 바와 같이, 상판(125)이 세로 보강재(124)에 지지되게 설치된 상태에서, 상판(125)의 상면은 한 쌍의 확폭 플랜지(122)의 상단에 비하여 'y'로 표시된 높이만큼 더 낮게 배치된다. 이를 통해, 상판(125)에 지지되게 얹혀지는 탄성 패드(160)는 교축 방향으로 위치 구속된 상태가 된다. The upper plate 125 is mounted to be supported on at least one of the upper surface of the lower stiffener 121 and the upper surface of the vertical reinforcing member 124 to be coupled and installed. The upper plate 124 may be installed to be placed on its own weight, or may be coupled by welding. As shown in FIG. 9, in a state in which the upper plate 125 is installed to be supported by the vertical reinforcing member 124, the upper surface of the upper plate 125 is the height indicated by'y' compared to the upper end of the pair of widening flanges 122 Is placed lower than that. Through this, the elastic pad 160 mounted to be supported on the upper plate 125 is in a position-constrained state in the throttling direction.

여기서, 'y'의 치수는 탄성 패드(160)의 수평 방향으로의 움직임을 구속하되, 탄성 패드(160)에 강재 거더(130)가 얹혀져 압축 변형된 탄성 패드(160)의 높이에 비하여 더 작은 치수로 정해진다. 여기서, "탄성 패드(160)의 수평 방향으로의 움직임을 구속"은 탄성 패드의 수평 방향의 전단 변형을 구속하는 것이 아니라, 수평 하중 등에 의해 탄성 패드(160) 자체가 이동되는 것을 방지하는 것을 의미한다. Here, the dimension of'y' restrains the movement of the elastic pad 160 in the horizontal direction, but is smaller than the height of the elastic pad 160 compressed by placing the steel girder 130 on the elastic pad 160. It is determined by dimensions. Here, "constraining the movement of the elastic pad 160 in the horizontal direction" does not constrain the shear deformation of the elastic pad in the horizontal direction, but means preventing the elastic pad 160 itself from being moved by a horizontal load or the like. do.

상기 확폭 플랜지의 상단은 상기 상판의 상면에 비하여 더 높게 형성되어, 상기 상판의 상면과 상기 강재 거더의 사이에 위치하는 탄성 패드(160)가 돌출된 확폭 플랜지(122)에 의해 교축 방향(도10의 'z'방향)으로 간섭되는 상태가 된다.The upper end of the widening flange is formed higher than the upper surface of the upper plate, so that the elastic pad 160 located between the upper surface of the upper plate and the steel girder protrudes in the throttling direction (Fig. 10). In the'z' direction).

한편, 도7에는 도시되지 않았지만, 도9에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 확폭 플랜지(122)의 교축 직각 방향으로의 양측 부분은 측판(126)에 의해 덮여질 수 있으며, 측판(126)은 확폭 플랜지(122)에 용접 결합되어, 상하 방향으로의 강성을 보강한다. 또한, 측판(126)의 상단의 높이도 상판(125)의 상면에 비하여 더 높게 배치되어, 상판(125)에 탄성 패드(160)가 얹혀진 상태에서, 탄성 패드(160)의 교축 직각 방향으로의 움직임도 측판(126)에 의해 구속된다.On the other hand, although not shown in FIG. 7, as shown in FIG. 9, both sides of the pair of widening flanges 122 in a direction perpendicular to the axle axis may be covered by the side plate 126, and the side plate 126 is It is welded to the wide flange 122 to reinforce the stiffness in the vertical direction. In addition, the height of the upper end of the side plate 126 is also disposed higher than the upper surface of the upper plate 125, so that in a state in which the elastic pad 160 is placed on the upper plate 125, The movement is also constrained by the side plate 126.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 도8에 도시된 바와 같이, 받침 강형(120')은 볼트 체결에 의해 확폭부(120U)를 구성할 수도 있다. 즉, 하부 강형(121)의 상단부에 볼트공(121a)을 형성하고, 한 쌍의 확폭 플랜지(122')를 하부 강형(121)의 상단부에 볼트 체결에 의해 고정시킨다. 즉, 확폭 플랜지는 도7에 도시된 바와 같이 하부 강형(121)과 일체로 형성될 수도 있고, 도8에 도시된 바와 같이 별개의 부재가 서로 결합되어 형성될 수도 있다. On the other hand, according to another embodiment of the present invention, as shown in Fig. 8, the support steel mold 120' may constitute an enlarged portion 120U by fastening bolts. That is, a bolt hole 121a is formed on the upper end of the lower steel mold 121, and a pair of widened flanges 122' are fixed to the upper end of the lower steel mold 121 by bolting. That is, the widened flange may be formed integrally with the lower stiffener 121 as shown in FIG. 7, or may be formed by combining separate members with each other as shown in FIG. 8.

그리고 나서, 상하 방향으로의 강성을 보강하는 세로 보강재(124)를 한 쌍의 확폭 플랜지(122)와 하부 강형(121)의 상부에 용접으로 결합한 후, 세로 보강재(124)에 지지되도록 상판(125)을 얹어 결합시키는 것에 의해 받침 강형(120')이 구성될 수도 있다. Then, the vertical reinforcing member 124 for reinforcing the stiffness in the vertical direction is welded to the upper portion of the pair of widened flanges 122 and the lower stiffener 121 by welding, and then the upper plate 125 so as to be supported by the vertical stiffener 124 ) May be formed by mounting and combining the support rigid form (120').

상기와 같이 제작되는 받침 강형(120, 120')은 현장에서 조립될 수도 있지만, 공장에서 미리 제작되어 강합성 라멘교(100)의 시공 현장으로 운반되어 설치함으로써, 현장에서의 시공 시간을 단축하는 데 기여할 수도 있다. The supporting steel molds (120, 120') produced as described above may be assembled on site, but they are manufactured in advance in the factory and transported to the construction site of the steel composite ramen bridge 100 to be installed, thereby reducing the construction time at the site. You can also contribute.

또한, 받침 강형(120, 120')은 도14에 도시된 바와 같이, 기존의 벽체(10)에 앵커 볼트를 박아 고정할 수도 있고, 도9 내지 도11에 도시된 바와 같이, 기존의 벽체(10)를 타설할 때에 하부의 일부가 벽체(10)에 매립되는 형태로 고정될 수도 있다. In addition, as shown in Fig. 14, the support steel molds 120 and 120' may be fixed by driving anchor bolts to the existing wall 10, and as shown in Figs. 9 to 11, the existing wall ( When 10) is poured, a part of the lower part may be fixed in the form of being embedded in the wall 10.

상기와 같이, 받침 강형(120, 120')에 확폭부(120U)가 마련됨에 따라, 횡방향의 폭(Wu)이 커져 강재 거더(130)를 가설한 상태에서 전도 가능성을 줄일 수 있다. As described above, as the widening portion 120U is provided in the supporting steel molds 120 and 120', the width Wu in the transverse direction increases, so that the possibility of overturning in the state in which the steel girder 130 is installed can be reduced.

상기 강재 거더(130)는 탄성 패드(160)가 확폭부(120U)에 설치된 상태에서, 탄성 패드(160) 상에 거치되어 설치된다. The steel girder 130 is mounted and installed on the elastic pad 160 while the elastic pad 160 is installed on the widened portion 120U.

이를 위하여, 먼저, 강재 거더(130)가 확폭부(120U)에 거치되기 이전에, 도10에 도시된 바와 같이, 탄성 패드(160)가 받침 강형(120)의 상판(125) 상에 거치된다. 탄성 패드(160)를 상판(125)에 부착하여 고정시키지 않더라도, 탄성 패드(160)는 종방향과 횡방향에 각각 확폭 플랜지(122)와 측판(126)의 상단부에 물리적으로 간섭되므로, 시공 중에 강재 거더(130)를 통해 탄성 패드(160)에 힘이 전달되거나, 가설 중에 강재 거더(130)가 약간 기울어지면서 탄성 패드(160)를 밀어내거나 잡아당기는 힘이 작용하거나, 확폭부(120U)가 기울어진 상태로 설치되더라도, 탄성 패드(160)는 항상 제자리에 위치한 상태를 유지한다. To this end, first, before the steel girder 130 is mounted on the widening portion 120U, as shown in FIG. 10, the elastic pad 160 is mounted on the upper plate 125 of the supporting steel mold 120. . Even if the elastic pad 160 is not attached to the upper plate 125 and fixed, the elastic pad 160 physically interferes with the upper end of the wide flange 122 and the side plate 126 in the longitudinal and transverse directions, respectively, during construction. The force is transmitted to the elastic pad 160 through the steel girder 130, or a force pushing or pulling the elastic pad 160 while the steel girder 130 is slightly inclined during construction, or the widening portion 120U is Even if it is installed in an inclined state, the elastic pad 160 always maintains the position in place.

그리고 나서, 상부 플랜지(130a)와, 하부 플랜지(130b)와, 상부 플랜지(130a)와 하부 플랜지(130b)를 연결하는 복부(130c)를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성된 강재 거더(130)를 현장에서 준비한다. 이는, 현장에서 경간 길이의 강재 거더를 제작할 수도 있고, 공장에서 미리 제작한 다수의 분절 거더를 현장에서 연결하여 형성할 수도 있다. Then, it is provided with an upper flange 130a, a lower flange 130b, and a abdomen 130c connecting the upper flange 130a and the lower flange 130b to extend in a cross section including an I-shape and made of steel. The formed steel girder 130 is prepared on site. This may be produced by manufacturing a steel girder having a span length at the site, or may be formed by connecting a plurality of segmented girders previously manufactured at the factory at the site.

도11에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130)에는 받침 강형(120)의 교축 방향의 중앙부와 정렬하는 위치에 지점 수직 보강재(131)가 상부 플랜지(130a)와 하부 플랜지(130b)를 수직으로 연결하면서 복부(130c)에 부착된 형태로 형성된다. 이에 따라, 시공시 단부 수직력이 강재 거더(130)를 거쳐 받침 강형(120)과 벽체(10)를 통해 원활히 전달되면서 지지되도록 한다. As shown in Figure 11, the steel girder 130 has a vertical reinforcing material 131 at a position aligned with the central portion of the supporting steel type 120 in the throttling direction, vertically connecting the upper flange 130a and the lower flange 130b. It is formed in a form attached to the abdomen 130c while being connected. Accordingly, during construction, the vertical force at the end is smoothly transmitted through the steel girder 130 and the support steel 120 and the wall 10 so that it is supported and supported.

그리고, 잔여벽체 콘크리트(140)가 타설된 상태에서 전면(前面, 140s)과 접합되는 위치에 벽체단부 지압판(135)이 형성된다. 벽체단부 지압판(135)은 강재 거더(130)의 상부 플랜지(130a)로부터 세로(연직) 방향으로 하방 연장되되, 복부(130c)와 하부 플랜지(130b)를 감싸는 형태로 하부 플랜지(130b)에 비하여 보다 아래까지 연장 형성된다. In addition, a pressure plate 135 at the end of the wall is formed at a position where the residual wall concrete 140 is joined to the front surface 140s in a poured state. The wall end acupressure plate 135 extends downward in the vertical (vertical) direction from the upper flange 130a of the steel girder 130, and wraps the abdomen 130c and the lower flange 130b, compared to the lower flange 130b. It is formed extending to the lower part.

여기서, 벽체단부 지압판(135)은, 도6a 및 도15에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130)의 단부를 향하는 제1표면(135s1)이 잔여벽체 콘크리트(140)의 전면(140s)과 부착되고, 벽체 단부 지압판(135)의 경간 중앙부를 향하는 제2표면(135s2)과 벽체 단부 지압판(135)의 측면(135s3)은 외부로 드러나도록 설치된다. 도13에 도시된 바와 같이, 벽체(10)를 향하는 제1표면(135s1)에는 스터드 볼트 등의 다수의 전단 연결재(135a)가 돌출 형성될 수 있다.Here, the wall end acupressure plate 135 is attached to the front surface 140s of the remaining wall concrete 140 with the first surface 135s1 facing the end of the steel girder 130, as shown in FIGS. 6A and 15 And, the second surface (135s2) facing the center of the span of the wall end pressure plate 135 and the side surface (135s3) of the wall end pressure plate 135 are installed to be exposed to the outside. As shown in FIG. 13, a plurality of shear connectors 135a, such as stud bolts, may protrude on the first surface 135s1 facing the wall 10. As shown in FIG.

이에 따라, 도6a를 참조하면, 상하 방향으로 전단력(V)이 작용하더라도, 벽체단부 지압판(135)은 잔여벽체 콘크리트(140)의 바깥에 수직 단면이 노출되어 있으므로, 벽체단부 지압판(135)에 의한 전단력(V)이 잔여벽체 콘크리트(140)에 전달되지 않게 된다. 이와 동시에, 수평 방향 성분을 갖는 축력(Fs)이나 휨 모멘트(M)가 작용하는 경우에, 강재 거더(130)에 의해 전달되는 수평 방향 성분의 힘은 벽체단부 지압판(135)에 의해 넓은 잔여벽체 콘크리트(140)로 분산되면서, 강재 거더(130)와 잔여벽체 콘크리트(140)의 경계에서 응력이 집중되어 균열이 발생되는 것을 억제할 수 있다. 더욱이, 벽체단부 지압판(135)에 의해 잔여벽체 콘크리트(140)로 분산되는 힘은 벽체단부 지압판(135)과 이격되어 고정 설치된 받침 강형(120)에 의해 2중으로 저항 지지되므로, 잔여벽체 콘크리트(140) 내에 전달되는 응력이 보다 효과적으로 분산 지지되어 콘크리트(140)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. Accordingly, referring to FIG. 6A, even if the shear force (V) is applied in the vertical direction, the wall end acupressure plate 135 is exposed to the outside of the residual wall concrete 140 with a vertical cross section. The resulting shear force (V) is not transmitted to the residual wall concrete (140). At the same time, when an axial force (Fs) or a bending moment (M) having a horizontal component is applied, the force of the horizontal component transmitted by the steel girder 130 is wide residual wall by the pressure plate 135 at the end of the wall. As it is dispersed into the concrete 140, it is possible to suppress the occurrence of cracks due to concentration of stress at the boundary between the steel girder 130 and the residual wall concrete 140. Moreover, since the force distributed to the residual wall concrete 140 by the wall end pressure plate 135 is double resistance supported by the support steel type 120 fixedly installed and spaced apart from the wall end pressure plate 135, the residual wall concrete 140 ) It is possible to prevent damage to the concrete 140 by more effectively distributing and supporting the stress transmitted within.

여기서, 도6a를 참조하면, 벽체 단부 지압판(135)과 받침 강형(120) 사이의 수평 간격(b)은 벽체 단부 지압판(135)의 하단(135e)과 받침 강형(120)의 상단까지의 높이 편차(a)의 5배 이하로 정해짐으로써, 벽체단부 지압판(135)에 의한 분산 효과와 받침 강형(120)에 의한 저항 지지 효과를 동시에 얻을 수 있다. 벽체 단부 지압판(135)과 받침 강형(120) 사이의 수평 간격(b)은 벽체 단부 지압판(135)의 하단과 받침 강형(120)의 상단까지의 높이 편차(a)의 5배 보다 크면, 벽체 단부 지압판(135)에 의해 분산된 응력을 모두 잔여벽체 콘크리트(140)에 의해 지지되어야 하므로, 받침 강형(120)에 의한 저항 지지 효과가 미미해지므로 바람직하지 않다.Here, referring to FIG. 6A, the horizontal gap (b) between the wall end acupressure plate 135 and the support stiffener 120 is the height of the lower end 135e of the wall end acupressure plate 135 and the upper end of the support stiffener 120 By setting it to 5 times or less of the deviation (a), the dispersion effect by the pressure plate 135 at the end of the wall and the resistance support effect by the support stiffness 120 can be obtained at the same time. If the horizontal distance (b) between the wall end acupressure plate 135 and the support stiffener 120 is greater than 5 times the height deviation (a) between the lower end of the wall end acupressure plate 135 and the upper end of the support stiffener 120, the wall Since all the stresses dispersed by the end pressure plate 135 must be supported by the residual wall concrete 140, the resistance support effect by the supporting steel mold 120 becomes insignificant, which is not preferable.

한편, 본 발명의 제2실시예에 따르면, 벽체단부 지압판(135)은 도6b 및 도16에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130)의 단부를 향하는 제1표면(135s1)과 측면(135s3)이 잔여벽체 콘크리트(140)의 전면(140s) 내부에 매립되고, 벽체 단부 지압판(135)의 경간 중앙부를 향하는 제2표면(135s2)만 외부로 드러나도록 설치될 수 있다. On the other hand, according to the second embodiment of the present invention, the wall end acupressure plate 135 is, as shown in Figs. 6B and 16, the first surface 135s1 and the side surface 135s3 facing the end of the steel girder 130. It may be installed so that only the second surface 135s2 which is buried inside the front surface 140s of the residual wall concrete 140 and faces the center of the span of the wall end pressure plate 135 is exposed to the outside.

이는, 전술한 제1실시예에서는 잔여벽체 콘크리트(140)를 합성하기 위한 벽체 거푸집(77)을 벽체단부 지압판(135)과 나란히 병렬로 배치해야 하는 공정이 매우 까다롭지만, 도6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예는, 잔여벽체 콘크리트(140)를 합성하기 위한 벽체 거푸집(77)을 벽체단부 지압판(135)을 덮는 형상으로 벽체단부 지압판(135)에 지지되도록 설치하면 되므로, 거푸집의 설치 공정을 보다 쉽게 행할 수 있는 이점을 얻을 수 있다.This is, in the above-described first embodiment, the process of arranging the wall formwork 77 for synthesizing the residual wall concrete 140 in parallel with the pressure plate 135 at the end of the wall is very difficult, but shown in FIG. 6B. As shown, in the second embodiment of the present invention, the wall formwork 77 for synthesizing the residual wall concrete 140 may be installed to be supported by the pressure plate 135 at the end of the wall in a shape covering the pressure plate 135 at the end of the wall. In addition, it is possible to obtain the advantage that the installation process of the formwork can be performed more easily.

도6b를 참조하면, 벽체단부 지압판(135)이 잔여벽체 콘크리트(140)에 매립된 상태이므로, 강합성 라멘교(100)에서 상하 방향으로 전단력(V)이 잔여벽체 콘크리트(140)의 전면(140s)에 그대로 전달될 수 있다. 이에 따라, 벽체단부 지압판(135)의 하단 전체와 양측 하부 영역을 감싸는 탄성재(170)가 설치되어, 벽체단부 지압판(135)에 의해 전달되는 전단력(V)이 탄성재(70)에 수용되어 잔여벽체 콘크리트(140)에 전달되지 않게 된다. 6B, since the wall end pressure plate 135 is buried in the residual wall concrete 140, the shear force V in the vertical direction in the steel composite ramen bridge 100 is applied to the front surface of the residual wall concrete 140 ( 140s) can be delivered as it is. Accordingly, an elastic material 170 surrounding the entire lower end of the wall end pressure plate 135 and both lower regions is installed, and the shear force V transmitted by the wall end pressure plate 135 is received in the elastic material 70 It will not be transmitted to the remaining wall concrete 140.

이와 동시에, 전술한 도6a의 구성과 마찬가지로, 이와 동시에, 수평 방향 성분을 갖는 축력(Fs)이나 휨 모멘트(M)가 작용하면, 강재 거더(130)에 의해 전달되는 수평 방향 성분의 힘은 벽체단부 지압판(135)에 의해 넓은 잔여벽체 콘크리트(140)로 분산되고, 잔여벽체 콘크리트(140)에 분산된 응력이 보다 단부측에 위치한 받침 강형(120)에 의해 지지되면서, 종래에 강재 거더(130)와 잔여벽체 콘크리트(140)의 경계에서 응력 집중에 의한 균열(99)이 발생되었던 문제를 해소하고 보다 신뢰성있는 라멘교 구조를 구현하는 효과를 얻을 수 있다.At the same time, as in the above-described configuration of Fig. 6A, at the same time, when an axial force Fs or a bending moment M having a horizontal component acts, the force of the horizontal component transmitted by the steel girder 130 is It is distributed to the wide residual wall concrete 140 by the end pressure plate 135, and the stress distributed in the residual wall concrete 140 is supported by the supporting steel mold 120 located at the end side, while the conventional steel girder 130 ) And the residual wall concrete 140, it is possible to solve the problem that the crack 99 occurred due to the concentration of stress at the boundary and implement a more reliable ramen bridge structure.

한편, 도13에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130')의 하부 플랜지(130b)의 단부에 수직 방향으로 배열되어 결합된 단부 지압판(133)이 구비될 수 있다. 단부 지압판(133)은 강재 거더(130)에 작용하는 휨 모멘트에 의하여, 거더의 중립축 하부에 단부를 향하여 밀어내는 힘 성분을 강재 거더(130)의 단부 바깥쪽의 잔여벽체 콘크리트(140)로 분산시킬 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 13, an end acupressure plate 133 may be provided which is arranged in a vertical direction and coupled to the end of the lower flange 130b of the steel girder 130 ′. By the bending moment acting on the steel girder 130, the end acupressure plate 133 distributes the force component pushing toward the end under the neutral axis of the girder to the residual wall concrete 140 outside the end of the steel girder 130. I can make it.

즉, 단부 지압판(133)이 구비되지 않은 구조에서는, 공용중 하중에 의한 모멘트 성분에 의해 거더 단부의 중립축 하연에서 잔여벽체 콘크리트(140)를 밀어내는 힘에 의한 국부적 인장 응력(압축플랜지 두께 모서리부)에 의해 균열(98)이 발생되었지만, 본 발명은 강재 거더(130)의 끝단 하부 플랜지에 단부 지압판(133)이 구비되어, 국부적 응력이 분산되면서 균열에 이르지 않도록 응력 크기를 제어할 수 있다. That is, in the structure where the end pressure plate 133 is not provided, the local tensile stress (compression flange thickness edge portion) caused by the force pushing the residual wall concrete 140 from the lower edge of the neutral axis of the girder end due to the moment component caused by the load during common use. ) Caused by the crack 98, but the present invention is provided with an end pressure plate 133 on the lower end flange of the steel girder 130, so that the local stress is dispersed and the stress level can be controlled so as not to reach the crack.

도13에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130) 단부의 지점 수직 보강재(131)와 벽체단부 지압판(135)의 사이에는, 강재 거더(130)의 복부에 결합된 수평재(137a)와, 강재 거더(130)의 복부 및 하부 플랜지에 결합되는 수직재(137b)로 이루어진 추가지압 보강재(137)가 구비될 수 있다. 13, between the vertical reinforcement member 131 at the end of the steel girder 130 and the pressure plate 135 at the end of the wall, a horizontal member 137a coupled to the abdomen of the steel girder 130, and a steel girder An additional acupressure reinforcing member 137 made of a vertical member 137b coupled to the abdomen and the lower flange of 130 may be provided.

추가지압 보강재(137)에 의해 상하 방향의 전단력(V)이 수평재(137a)를 통해 저항 지지되며, 동시에 축력(Fs)에 대해서는 수직재(137b)에 의해 추가로 저항 지지될 수 있다. The shear force V in the vertical direction by the additional acupressure reinforcement 137 is resistance-supported through the horizontal member 137a, and at the same time, the axial force Fs may be additionally supported by the vertical member 137b.

도14에 도시된 바와 같이, 강합성 라멘교(100)는 강재 거더(130)가 다수의 열을 이루며 횡방향으로 배치되므로, 강재 거더(130)를 횡방향으로 잇는 횡방향 보강재(180)에 의해 우각부에 작용하는 다양한 힘 성분을 저항할 수도 있다. 특히, 횡방향 보강재(180)는, 벽체 단부 지압판(135)과 평행인 수직하게 배열된 제1플랜지(181)와, 제1플랜지(181)와 교축 방향으로 이격되고 제1플랜지(181)와 평행하게 배열된 제2플랜지(182)와, 제1플랜지(181)와 제2플랜지(182)를 수평 방향으로 연장하는 연결재(183)로 이루어진 H형 단면을 포함하여 연장 형성될 수 있다. 그리고, 여기서, 횡방향 보강재(180)의 연결재(183)는 추가지압 보강재(137)의 수평재(137a)에 형성된 볼트공에 볼트 체결에 의해 일체 결합될 수도 있고, 용접 등에 의해 일체 결합되어, 강재 거더(130')에 일체로 결합된다. As shown in Fig. 14, the steel composite ramen bridge 100 has a plurality of rows of steel girders 130 and is disposed in the transverse direction, so that the steel girders 130 are attached to the transverse reinforcement 180 connecting the steel girders 130 in the transverse direction. Thus, it is possible to resist various force components acting on the right leg. In particular, the transverse reinforcing material 180 has a first flange 181 arranged vertically parallel to the wall end acupressure plate 135, the first flange 181 and the first flange 181 and spaced apart in the intersecting direction. The second flange 182 arranged in parallel, and the H-shaped cross section formed of the connecting member 183 extending the first flange 181 and the second flange 182 in the horizontal direction may be formed to extend. And, here, the connecting member 183 of the transverse reinforcing member 180 may be integrally coupled to the bolt hole formed in the horizontal member 137a of the additional acupressure reinforcing member 137 by bolting, or integrally coupled by welding, etc. It is integrally coupled to the girder (130').

이와 같이, 횡방향 보강재(180)는 제1플랜지(181)와 제2플랜지(182)가 세워진 상태로 강재 거더(130)를 횡방향으로 연결하도록 배열됨에 따라, 교량의 우각부에 집중되는 휨 모멘트(M) 및 축력(Fs)에 따른 수평 성분의 응력을 제1플랜지(181)와 제2플랜지(182)의 단면으로 보다 효과적으로 저항하는 이점을 얻을 수 있다.As such, the transverse reinforcing member 180 is arranged to connect the steel girder 130 in the transverse direction with the first flange 181 and the second flange 182 erected, so that the bending concentrated on the right leg of the bridge It is possible to obtain an advantage of more effectively resisting the stress of the horizontal component according to the moment M and the axial force Fs to the cross section of the first flange 181 and the second flange 182.

한편, 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강재 거더(130, 130')는 받침 강형(120, 120')과 별도로 제작되어 확폭부(120U)에 거치되도록 구성될 수도 있지만, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 도17에 도시된 바와 같이, 강재 거더(230)와 받침 강형(220)이 일체로 제작되고, 이를 크레인으로 인상하여 벽체에 결합하는 방식으로도 구성의 강합성 라멘교의 구성을 포함한다. On the other hand, as described above, the steel girders 130, 130' according to the present invention may be manufactured separately from the supporting steel molds 120, 120' and configured to be mounted on the widening portion 120U, but other implementations of the present invention According to the form, as shown in FIG. do.

한편, 강재 거더(130)가 받침 강형(120)에 거치된 상태에서, 횡방향 보강재(180)의 설치가 생략되거나 설치 이전인 경우에, 풍하중 등에 의하여 강재 거더(130)가 전복될 가능성이 상존한다. On the other hand, in the state in which the steel girder 130 is mounted on the supporting steel mold 120, there is a possibility that the steel girder 130 will overturn due to wind load, etc., when the installation of the transverse reinforcement 180 is omitted or is before installation. do.

이를 방지하기 위하여, 도12에 도시된 바와 같이, 받침 강형(120)에는 전도방지부재 고정부(129)가 한 쌍의 확폭 플랜지(122)를 연결하는 봉 형태로 형성되어, 강재 거더(130)의 고정공(130y)으로부터 연장된 전도방지부재(88)를 고정시키도록 구성될 수 있다. In order to prevent this, as shown in FIG. 12, a fall prevention member fixing portion 129 is formed in the base steel mold 120 in the form of a rod connecting a pair of wider flanges 122, and the steel girder 130 It may be configured to fix the fall prevention member 88 extending from the fixing hole (130y) of.

이를 통해, 벽체(10)로부터 돌출된 받침 강형(120)의 상부에 마련된 확폭부(120U)에 전도방지부재 고정부(129)를 구비함으로써, 전도방지부재 고정부(129)로부터 연장된 전도방지부재(88)로 강재 거더(130)의 양측에서 강재 거더(130)의 자세를 구속함으로써, 강재 거더의 전도를 확실하게 방지하여 보다 안전하고 신뢰성있는 시공을 구현할 수 있다.Through this, by providing a fall prevention member fixing portion 129 in the widened portion 120U provided on the upper portion of the support stiffener 120 protruding from the wall 10, the fall prevention extending from the fall prevention member fixing portion 129 By restraining the posture of the steel girder 130 on both sides of the steel girder 130 with the member 88, the conduction of the steel girder can be reliably prevented, thereby implementing a safer and more reliable construction.

전도방지부재(88)는, 도12에 도시된 바와 같이 케이블로 설치될 수 있으며 ㄱ형강 또는 ㄷ형강 등의 강재 부재로 설치될 수도 있다. 또한, 전도방지부재 고정부(129)는 한 쌍의 확폭 플랜지(122)를 연결하는 봉 형태로 형성될 수 있으며, 본 도면에는 표기되지 않았지만 상판(125)을 탄성패드(126)보다 횡방향으로 폭을 넓게 확보한 후 상판(125)의 횡방향 폭 양단부 상에 고리부재를 설치하여 고리부재와 전도방지부재를 볼트 등으로 결합 설치할 수도 있다. The fall prevention member 88 may be installed with a cable, as shown in FIG. 12, and may be installed with a steel member such as a-beam or a-beam. In addition, the fall prevention member fixing portion 129 may be formed in the form of a rod connecting a pair of widened flanges 122, and although not shown in this drawing, the upper plate 125 is moved in a transverse direction than the elastic pad 126. After securing a wide width, a ring member may be installed on both ends of the transverse width of the top plate 125 to combine the ring member and the fall prevention member with bolts or the like.

상기 잔여벽체 콘크리트(140)는, 받침 강형(120)과 강재 거더(130)의 주변에 종방향 철근(142a)과 루프 철근(142b) 등의 보강 철근(142)을 배근하고, 벽체(10)의 상측을 연장하는 형태로 벽체 거푸집(77)을 시공한 상태에서, 굳지 않은 콘크리트를 벽체 거푸집(77)에 타설하여 형성된다.The residual wall concrete 140, reinforcing reinforcing bars 142 such as longitudinal reinforcing bars (142a) and roof reinforcing bars (142b) around the base steel type 120 and the steel girder 130 are reinforced, and the wall 10 It is formed by pouring unhardened concrete into the wall formwork 77 in a state in which the wall formwork 77 is installed in a form extending the upper side of the wall formwork 77.

그리고 나서, 바닥판 거푸집(미도시)을 설치하고, 굳지 않은 콘크리트를 타설하여 바닥판(150)을 시공한다. 이에 따라, 제1실시예에 따른 강합성 라멘교(도15)와 제2실시예에 따른 강합성 라멘교(도16)가 시공된다.Then, a floor plate formwork (not shown) is installed, and unhardened concrete is poured to construct the floor plate 150. Accordingly, a steel composite ramen bridge (FIG. 15) according to the first embodiment and a steel composite ramen bridge (FIG. 16) according to the second embodiment are constructed.

한편, 거푸집은 바닥판(150)을 형성하기 위한 바닥판 거푸집과 함께 시공하여, 잔여 벽체 콘크리트(140)와 바닥판 콘크리트를 동시에 타설하여 형성될 수도 있다. On the other hand, the formwork may be formed by constructing together with the floor plate formwork for forming the floor plate 150, and simultaneously pouring the remaining wall concrete 140 and the floor plate concrete.

상기와 같이 구성된 강합성 라멘교(100)는 다음과 같은 순서로 시공될 수 있다. The steel composite ramen bridge 100 configured as described above may be constructed in the following order.

단계 1: 먼저, 공장에서 제작한 확폭부(120U)가 구비된 받침 강형(120)을 시공 현장으로 운반하여, 벽체(10)와 일체가 되도록 받침 강형(120)이 벽체(10)로부터 상방으로 돌출된 형상으로 교축 직각 방향으로 다수 설치한다. Step 1 : First, transport the base steel mold 120 provided with the expanded part (120U) manufactured in the factory to the construction site, and the base steel mold 120 is moved upward from the wall 10 so that it is integrated with the wall 10. It has a protruding shape and is installed in a number of directions perpendicular to the bridge axis.

단계 2: 단계 1과 별개로, 상부 플랜지(130a)와, 하부 플랜지(130b)와, 이들을 연결하는 복부(130c)를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성되며, 전술한 지점 수직 보강재(131)와, 지점 수직 보강재(131)로부터 경간 중앙부를 향하여 이격된 위치에 벽체 단부 지압판(135)이 구비된 강재 거더(130, 130')를 준비한다. Step 2 : Apart from step 1, the upper flange 130a, the lower flange 130b, and the abdomen 130c connecting them are provided to extend in a cross section including an I-shape and are formed of steel, as described above. A branch vertical stiffener 131 and a steel girder 130 and 130' provided with a wall end pressure plate 135 are prepared at a position spaced from the branch vertical stiffener 131 toward the center of the span.

여기서, 강재 거더(130, 130')는 다수의 분절 거더를 연결한 형태일 수도 있고, 강재 거더의 전체 길이에 걸쳐 하나의 강판으로 결합된 형태일 수도 있다.Here, the steel girders 130 and 130 ′ may be in a form in which a plurality of segmented girders are connected, or may be combined into a single steel plate over the entire length of the steel girders.

단계 3: 그 다음, 받침 강형(120)의 확폭부(120U)에 탄성 패드(160)를 위치시킨 상태에서, 강재 거더(130, 130')를 인상하여 받침 강형(120)의 확폭부(120U)에 지지되도록 강재 거더(130, 130')를 설치한다. 이 때, 탄성 패드(160)는 전후좌우 방향으로 확폭 플랜지(122)와 측판(126)에 의해 움직임(이동)이 구속된 상태이므로, 강재 거더(130, 130')를 거치하면서 탄성 패드(160)에 밀리는 힘이 작용하더라도 제 위치에 그대로 위치하게 된다. Step 3 : Then, in a state in which the elastic pad 160 is positioned on the widened portion 120U of the support stiffener 120, the steel girders 130 and 130 ′ are raised to expand the stiffened support 120. Install the steel girders (130, 130') to be supported. At this time, since the elastic pad 160 is in a state in which movement (movement) is constrained by the wide flange 122 and the side plate 126 in the front and rear, left and right directions, the elastic pad 160 while passing through the steel girders 130 and 130' ), even if the force is applied to it, it stays in the right position.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 도17에 도시된 바와 같이, 받침 형강(220)과 강재 거더(230)가 일체형 부재(223)으로 미리 제작될 수도 있다. 받침 형강(220)과 강재 거더(230)가 일체형 부재(223)로 형성되면, 탄성 패드(160)는 생략될 수 있다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 17, the support section 220 and the steel girder 230 may be pre-fabricated as an integral member 223. When the supporting section steel 220 and the steel girder 230 are formed of an integral member 223, the elastic pad 160 may be omitted.

그리고, 도9 내지 도11에 도시된 바와 같이, 벽체(10)를 시공할 때에 받침 강형(220)의 하부 일부가 매립되는 형태로 벽체(10)에 결합시킬 수도 있고, 도14에 도시된 바와 같이, 일체형 부재(223)를 인상하여 벽체(10)에 앵커 볼트로 결합시킬 수도 있다. In addition, as shown in Figs. 9 to 11, when the wall 10 is constructed, the lower part of the base steel mold 220 may be combined with the wall 10 in a buried form, as shown in Fig. 14. Likewise, the integral member 223 may be lifted and coupled to the wall 10 with anchor bolts.

이 경우에는 단계 1 내지 단계 3이 하나의 공정에 의해 행해짐에 따라 보다 시공 기간을 단축하는 이점을 얻을 수 있다. In this case, as steps 1 to 3 are performed by one process, the advantage of shortening the construction period can be obtained.

단계 4: 단계 3이 행해지면, 도12에 도시된 바와 같이, 강재 거더(130)가 받침 강형(120)에 거치된 상태에서, 받침 강형(120)의 확폭부(120U)의 전도방지부재 고정부(129)로부터 강재 거더(130)의 지점 수직 보강재(131)의 고정공(130y)까지 경사지게 전도 방지 부재(88)를 연결하여, 강재 거더(130)의 횡변위를 구속한다. Step 4 : When step 3 is performed, as shown in Fig. 12, in a state in which the steel girder 130 is mounted on the support steel mold 120, the fall prevention member of the widened portion 120U of the support steel mold 120 The fall prevention member 88 is obliquely connected from the top 129 to the fixing hole 130y of the vertical reinforcing member 131 of the steel girder 130 to restrain the lateral displacement of the steel girder 130.

전도방지부재(88)는 케이블로 설치될 수 있으며, ㄱ형강 또는 ㄷ형강 등 강재 부재로 설치될 수도 있다.The fall prevention member 88 may be installed with a cable, and may be installed with a steel member such as a-beam or a-beam.

이를 통해, 잔여벽체 콘크리트(140)가 합성되기 이전에 강재 거더(130)의 전도 가능성을 완전히 배제시킬 수 있다.Through this, the possibility of conduction of the steel girder 130 can be completely excluded before the residual wall concrete 140 is synthesized.

단계 5: 그리고 나서, 잔여벽체 콘크리트(140)를 타설하기 위한 벽체 거푸집(77)을 설치한다. 벽체 거푸집(77)은 강재 거더(130)의 일부와 받침 강형(120)을 기존의 벽체(10)와 일체화시키기 위한 것으로, 벽체단부 지압판(135)의 노출 정도에 따라 벽체 거푸집(77)의 전면부의 위치가 달라진다. Step 5 : Then, a wall formwork 77 for pouring the remaining wall concrete 140 is installed. The wall formwork (77) is for integrating a part of the steel girder (130) and the supporting stiffness (120) with the existing wall (10), and the front surface of the wall formwork (77) according to the degree of exposure of the pressure plate (135) at the end of the wall. The position of wealth changes.

즉, 벽체 단부 지압판(135)의 측면(135s3)과 벽체 단부 지압판(135)의 경간 중앙부를 향하는 제2표면(135s2)가 모두 잔여벽체 콘크리트(140)의 전면(140s)의 바깥에 드러나도록 시공하기 위해서는, 도6a에 도시된 바와 같이, 벽체 거푸집(77)은 벽체 단부 지압판(135)의 측면(135s3)과 연속 평면을 형성하는 형태로 나란히 설치된다. That is, construction so that the side (135s3) of the wall end acupressure plate 135 and the second surface (135s2) facing the center of the span of the wall end acupressure plate 135 are exposed outside the front surface (140s) of the residual wall concrete 140 In order to do so, as shown in Fig. 6A, the wall formwork 77 is installed side by side in a form forming a continuous plane with the side surface 135s3 of the wall end pressure plate 135.

그리고, 벽체 단부 지압판(135)의 제1표면(135s1)과 측면(135s3)이 잔여벽체 콘크리트(140)의 전면(140s)에 매립도록 시공하기 위해서는, 벽체 단부 지압판(135)의 하단 구간과 양측면 하부의 일부 구간을 탄성재(170)로 먼저 둘러싼 상태에서, 도6b에 도시된 바와 같이, 벽체 거푸집(77)은 벽체 단부 지압판(135)의 경간 중앙부를 향하는 제2표면(135s2)을 덮는 형태로 설치된다.And, in order to construct the first surface (135s1) and the side surface (135s3) of the wall end pressure plate 135 to be buried in the front surface (140s) of the residual wall concrete 140, the lower section and both sides of the wall end pressure plate 135 In a state where a portion of the lower portion is first surrounded by elastic material 170, as shown in Fig. 6B, the wall formwork 77 covers the second surface 135s2 facing the center of the span of the wall end pressure plate 135 It is installed as.

단계 5: 그리고 나서, 벽체 거푸집(77)에 굳지 않은 콘크리트를 타설하여 잔여벽체 콘크리트(140)를 형성한다. 잔여벽체 콘크리트(140)가 충분히 양생되면, 잔여벽체 콘크리트(140)에 의하여 강재 거더(130)의 우각부 일부와 받침 강형(120)이 벽체(10)와 일체화된다. Step 5 : Then, unhardened concrete is poured into the wall formwork 77 to form the remaining wall concrete 140. When the residual wall concrete 140 is sufficiently cured, a part of the right leg portion of the steel girder 130 and the supporting steel mold 120 are integrated with the wall 10 by the residual wall concrete 140.

단계 6: 그리고 나서, 바닥판 콘크리트를 강재 거더(130)의 상측에 합성시켜 바닥판(150)을 시공하고, 바닥판(150)에 포장면을 형성하고 난간을 설치하여, 강합성 라멘교의 시공을 완료한다. 경우에 따라서는, 단계 6은 단계 5와 동시에 행해질 수도 있다. Step 6 : Then, the floor plate concrete is synthesized on the upper side of the steel girder 130 to construct the floor plate 150, and the pavement surface is formed on the floor plate 150 and handrails are installed to construct a steel composite ramen bridge. Complete. In some cases, step 6 may be performed simultaneously with step 5.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구 범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. In the above, preferred embodiments of the present invention have been exemplarily described, but the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.

예를 들어, 전술한 실시예에서는 강재 거더가 I자형 단면으로 연장 형성된 강재 거더를 예로 들었지만, 상부 플랜지, 하부 플랜지의 사이에 복부가 2개로 형성된 박스형 거더(I자형 단면이 포함되어 있음)나 상부 플랜지를 하나로 형성하고 상부 플랜지를 보다 폭이 좁은 2개로 형성한 U자형 거더(I자형 단면이 포함되어 있음)를 이용하여 본 발명에 따른 강합성 라멘교를 시공할 수도 있다.For example, in the above-described embodiment, the steel girder is an example of a steel girder extended in an I-shaped cross-section, but a box-shaped girder (including an I-shaped cross-section) or an upper flange having two abdomens between the upper and lower flanges. The steel composite ramen bridge according to the present invention may be constructed using a U-shaped girder (including an I-shaped cross section) in which the flange is formed into one and the upper flange is formed into two narrower widths.

100: 강합성 라멘교 10: 벽체
120: 받침 강형 120U: 확폭부
130: 강재 거더 131: 지점 수직 보강재
135: 벽체 단부 지압판 140: 잔여벽체 콘크리트
150: 바닥판 160: 탄성 패드
170: 탄성체 180:횡방향 보강재
100: steel composite ramen bridge 10: wall
120: strong base 120U: widening part
130: steel girder 131: branch vertical stiffener
135: wall end acupressure plate 140: residual wall concrete
150: bottom plate 160: elastic pad
170: elastic body 180: transverse reinforcement

Claims (13)

벽체로부터 상방으로 돌출 형성되고 교축 직각 방향으로 다수 배열되되, 하부 강형의 하단부에서의 교축 직각 방향으로의 폭에 비하여 더 큰 확폭부가 상단부에 구비된 받침 강형과;
상기 받침 강형에 양단부가 지지되게 설치되는 강재 거더와;
상기 강재 거더의 일부 이상과 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키도록 형성된 잔여벽체 콘크리트를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
A supporting steel mold formed protruding upward from the wall and arranged in a direction perpendicular to the bridge axis, and having an enlarged portion at the upper end portion larger than the width in the direction perpendicular to the bridge axis at the lower end of the lower steel mold;
A steel girder installed to support both ends of the supporting steel mold;
A residual wall concrete formed to integrate at least a portion of the steel girder and the supporting steel mold with the wall;
Steel composite ramen bridge, characterized in that configured to include.
제 1항에 있어서, 상기 확폭부는,
상기 하부 강형의 하부에 비하여 폭이 1.5배 이상 더 크게 형성되고 교축 방향으로 서로에 대하여 이격되게 배열되되, 상기 하부 강형의 일부로 형성되거나 상기 하부 강형에 결합된 한 쌍의 확폭 플랜지와;
상기 하부 강형의 복부 상측에 지지되게 설치된 상판을;
포함하고, 상기 확폭 플랜지의 상단은 상기 상판의 상면에 비하여 더 높게 형성되어, 상기 상판의 상면에 탄성 패드가 상기 강재 거더의 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 1, wherein the widening portion,
A pair of wide-width flanges formed as a part of the lower steel mold or coupled to the lower steel mold, the width of which is 1.5 times or more larger than that of the lower steel mold and arranged to be spaced apart from each other in the throttling direction;
An upper plate installed to be supported on the upper side of the abdomen of the lower rigid shape;
And an upper end of the widening flange is formed higher than an upper surface of the upper plate, and an elastic pad is interposed between the steel girders on the upper surface of the upper plate.
제 2항에 있어서, 상기 확폭부는,
상기 한 쌍의 확폭 플랜지 사이에서 상기 확폭 플랜지와 상기 하부 강형의 상부 중 어느 하나 이상에 세워진 상태로 결합되어 보강하는 세로 보강재가 추가로 포함되되, 상기 세보 보강재 상측에는 상기 상판이 지지되도록 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 2, wherein the widening portion,
A vertical reinforcement is additionally included between the pair of widening flanges and coupled to one or more of the widening flanges and the upper part of the lower steel mold to reinforce it, and the upper plate is supported on the upper side of the sebo reinforcement. Ramen bridge made of steel.
제 1항에 있어서,
상기 확폭부에는 상기 강재 거더가 거치된 상태에서 상기 강재 거더의 전도를 방지하는 전도방지부재가 고정되는 전도방지부재 고정부를;
포함하는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 1,
A fall prevention member fixing part to which a fall prevention member for preventing the steel girder from falling in a state in which the steel girder is mounted is fixed to the widening part;
Steel composite ramen bridge, characterized in that it comprises.
벽체로부터 상방으로 돌출 형성되고 교축 직각 방향으로 다수 배열된 받침 강형과;
상부 플랜지와, 하부 플랜지와, 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 복부를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성되되, 상기 상부 플랜지로부터 하방 연장되어 상기 복부와 상기 하부 플랜지를 감싸는 형태로 상기 하부 플랜지의 하측까지 연장 형성된 벽체 단부 지압판을 구비하고, 상기 받침 강형에 양단부가 지지되도록 다수의 열로 배열되게 설치되는 강재 거더와;
상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키도록 형성된 잔여벽체 콘크리트와;
상기 강재 거더의 상측에 합성되는 바닥판을;
포함하여 구성되고, 상기 벽체 단부 지압판은 상기 잔여벽체 콘크리트의 전면 전면(前面)에 적어도 일부가 접촉하도록 설치되고 적어도 일부가 드러나는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
A supporting steel mold protruding upward from the wall and arranged in a plurality of perpendicular directions of the bridge axis;
It has an upper flange, a lower flange, and a abdomen connecting the upper flange and the lower flange, extending in a cross section including an I-shape, and formed of a steel material, and extending downward from the upper flange to the abdomen and the lower flange A steel girder disposed to be arranged in a plurality of rows so as to have a wall end pressure plate extending to a lower side of the lower flange in a form surrounding the lower flange, and to support both ends of the supporting steel mold;
A residual wall concrete formed to integrate a part of the steel girder and the supporting steel mold with the wall;
A bottom plate synthesized on the upper side of the steel girder;
The steel composite ramen bridge, characterized in that the wall end acupressure plate is installed so that at least a part of the pressure plate is in contact with the front surface of the residual wall concrete, and at least part of the pressure plate is exposed.
제 5항에 있어서,
상기 벽체 단부 지압판은 상기 강재 거더의 단부를 향하는 제1표면이 상기 전면과 부착되고, 상기 벽체 단부 지압판의 경간 중앙부를 향하는 제2표면과 상기 벽체 단부 지압판의 측면의 일부 이상은 외부로 드러나는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 5,
The wall end acupressure plate is characterized in that a first surface facing the end of the steel girder is attached to the front surface, and a second surface facing the center of the span of the wall end acupressure plate and at least a part of the side surface of the wall end acupressure plate are exposed to the outside. Ramen bridge made of steel.
제 5항에 있어서,
상기 벽체 단부 지압판은 상기 강재 거더의 단부를 향하는 제1표면과 측면이 상기 전면에 매립되고, 상기 벽체 단부 지압판의 경간 중앙부를 향하는 제2표면이 외부로 드러나며,
상기 단부 지압판의 하단과 측면 일부 영역에는 상기 전면과의 사이에 탄성재가 개재되는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 5,
In the wall end acupressure plate, a first surface and a side surface facing the end of the steel girder are buried in the front surface, and a second surface facing the center of the span of the wall end acupressure plate is exposed to the outside,
A steel-composite ramen bridge, characterized in that an elastic material is interposed between the front surface and the lower end of the acupressure plate.
제 5항에 있어서,
상기 받침 강형의 상측에 위치하는 상기 강재 거더의 단부에 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 수직으로 연결하는 지점 수직 보강재와;
상기 강재 거더의 단부에는 수직 방향으로 상기 하부 플랜지에 결합된 거더단부 지압판을;
더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 5,
A vertical reinforcement at a point vertically connecting the upper flange and the lower flange to an end of the steel girder positioned on the upper side of the supporting steel mold;
A girder end acupressure plate coupled to the lower flange in a vertical direction at an end of the steel girder;
Steel composite ramen bridge, characterized in that it comprises a further.
제 5항에 있어서,
상기 복부에 결합된 수평재와, 상기 강재 거더의 하부 플랜지와 복부에 2개의 측면이 결합되는 수직재로 이루어진 추가지압 보강재와;
상기 벽체 단부 지압판과 평행하게 배열되어 상기 강재 거더에 연결 결합된 제1플랜지와, 상기 제1플랜지에 대하여 교축 방향으로 이격되고 평행하게 배열된 제2플랜지와, 상기 제1플랜지와 상기 제2플랜지를 연결하고 상기 수평재에 결합되는 연결재를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고, 상기 강재 거더를 폭방향으로 연결하는 횡방향 보강재를;
더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method of claim 5,
An additional acupressure reinforcement made of a horizontal member coupled to the abdomen and a vertical member having two sides coupled to the lower flange and the abdomen of the steel girder;
A first flange arranged parallel to the wall end acupressure plate and connected to the steel girder, a second flange spaced apart from the first flange and arranged in parallel, the first flange and the second flange And a transverse reinforcing member extending in a cross section including an I-shape and connecting the steel girder in the width direction by having a connecting member coupled to the horizontal member;
Steel composite ramen bridge, characterized in that it comprises a further.
제 5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 벽체 단부 지압판과 상기 받침 강형 사이의 수평 간격(b)은 상기 벽체 단부 지압판의 하단과 상기 받침 강형의 상단까지의 높이 편차(a)의 5배 이하로 정해지는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method according to any one of claims 5 to 9,
The horizontal distance (b) between the wall end acupressure plate and the support steel mold is determined to be 5 times or less of the height deviation (a) between the lower end of the wall end pressure plate and the upper end of the support steel mold. .
제 1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강재 거더와 상기 받침 강형은 일체로 미리 제작되어 상기 벽체에 설치되는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교.
The method according to any one of claims 1 to 9,
The steel girder and the supporting steel are integrally pre-fabricated and installed on the wall.
강합성 라멘교의 시공 방법으로서,
벽체에 상방으로 돌출 형성된 받침 강형을 교축 직각 방향으로 다수 설치하는 받침강형 설치단계와;
상부 플랜지와, 하부 플랜지와, 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 복부를 구비하여 I자 형태를 포함하는 단면으로 연장되고 강재로 형성되되, 상기 받침 강형에 지지되는 단부에 상기 상부 플랜지와 상기 하부 플랜지를 수직으로 연결하는 지점 수직 보강재와, 상기 지점 수직 보강재로부터 경간 중앙부를 향하여 이격된 위치에서 상기 상부 플랜지로부터 하방 연장되어 상기 복부와 상기 하부 플랜지를 감싸는 형태로 상기 하부 플랜지의 하측까지 연장 형성된 벽체 단부 지압판을 구비한 강재 거더를 준비하는 강재거더 준비단계와;
상기 받침 강형에 지지되도록 상기 강재 거더를 설치하는 강재거더 설치단계와;
상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키기 위한 콘크리트 타설용 벽체 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계와;
상기 거푸집에 굳지 않은 콘크리트를 타설한 잔여벽체 콘크리트에 의하여 상기 강재 거더의 일부와 상기 받침 강형을 상기 벽체와 일체화시키는 벽체 잔여부 설치단계와;
바닥판 콘크리트를 상기 강재 거더에 설치하는 바닥판 설치단계를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교의 시공 방법.
As a construction method of a steel composite ramen bridge,
A support steel type installation step of installing a plurality of support steel types protruding upwardly from the wall in a direction perpendicular to the bridge axis;
It has an upper flange, a lower flange, and a abdomen connecting the upper flange and the lower flange, extending in a cross section including an I-shape, and formed of a steel material, the upper flange and the upper flange at an end supported by the supporting steel mold. A vertical reinforcement at a point vertically connecting the lower flange, and extending downward from the upper flange at a position spaced from the vertical reinforcement toward the center of the span from the vertical reinforcement to the lower side of the lower flange in a form surrounding the abdomen and the lower flange. A steel girder preparation step of preparing a steel girder having a pressure plate at the end of the wall;
A steel girder installation step of installing the steel girder so as to be supported by the supporting steel mold;
A formwork installation step of installing a wall formwork for placing concrete for integrating a part of the steel girder and the supporting steel form with the wall;
An installation step of installing a remaining wall part of integrally uniting a part of the steel girder and the supporting steel mold with the wall by means of residual wall concrete in which unhardened concrete is poured into the formwork;
A floor plate installation step of installing the floor plate concrete to the steel girder;
Construction method of a steel composite ramen bridge, characterized in that configured to include.
제 12항에 있어서,
상기 거푸집 설치단계는, 상기 벽체 거푸집이 상기 강재 거더의 경간 중앙부를 향하는 상기 벽체 단부 지압판의 제2표면을 덮는 형태로 설치되고;
상기 벽체 단부 지압판의 하단과 측면의 일부 구간을 감싸는 탄성재를 설치하는 탄성재 설치단계를; 상기 잔여벽체부 설치단계 이전에 더 포함하고;
상기 벽체 잔여부 설치단계가 행해진 상태에서, 상기 벽체 단부 지압판은 하단과 측면 일부 구간이 탄성재에 의해 둘러싸이고, 상기 강재 거더의 단부를 향하는 제1표면과 측면이 상기 전면에 매립되고, 상기 벽체 단부 지압판의 경간 중앙부를 향하는 제2표면이 외부로 드러나는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교의 시공방법.
The method of claim 12,
In the formwork installation step, the wall formwork is installed in a form that covers the second surface of the wall end acupressure plate facing the center of the span of the steel girder;
An elastic material installation step of installing an elastic material surrounding a partial section of a lower end and a side surface of the wall end acupressure plate; Further comprising before the step of installing the residual wall part;
In the state in which the wall remaining part installation step is performed, the wall end acupressure plate is surrounded by an elastic material in the lower end and a partial section of the side surface, the first surface and the side facing the end of the steel girder are buried in the front surface, and the wall Construction method of a steel composite ramen bridge, characterized in that the second surface facing the center of the span of the end acupressure plate is exposed to the outside.
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