KR102153007B1 - Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof - Google Patents
Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102153007B1 KR102153007B1 KR1020200035858A KR20200035858A KR102153007B1 KR 102153007 B1 KR102153007 B1 KR 102153007B1 KR 1020200035858 A KR1020200035858 A KR 1020200035858A KR 20200035858 A KR20200035858 A KR 20200035858A KR 102153007 B1 KR102153007 B1 KR 102153007B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shear
- girder
- precast slab
- truss member
- bottom groove
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
- E01D19/125—Grating or flooring for bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
- E01D2101/26—Concrete reinforced
- E01D2101/268—Composite concrete-metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 거더 제작 시, 상면에 노출된 전단트러스재가 프리캐스트 슬래브 저면에 형성된 저면홈에 삽입되도록 한 후, 전단연결재를 전단포켓을 통해 전단트러스재에 연결되도록 하면서, 거더와 프리스캐스트 슬래브를 서로 합성시킬 수 있는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a precast slab using a bottom groove and a shear truss material, and a bridge construction method using the same. More specifically, when manufacturing the girder, the shear truss material exposed on the upper surface is inserted into the bottom groove formed on the bottom of the precast slab, and then the shear connector is connected to the shear truss material through the shear pocket, and the girder and the prescast slab are connected to each other. It relates to a precast slab using a bottom groove and shear truss material that can be synthesized, and a bridge construction method using the same.
도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 시공예시도를 도시한 것이다.1A is a diagram showing a construction example of a conventional precast slab and a PSC girder.
상기 PSC거더(1)는 내부에 철근조립체(4,5)가 배근되어 있고, 미도시된 PC긴장재를 이용하여 프리스트레스가 도입되도록 제작된 것이다.The
이에 PSC거더(1)는 교량하부구조물에 교축방향(종방향)으로 양 단부가 지지되도록 배치하는 방식으로 거치하게 되며, 프리캐스트 슬래브(10)를 PSC거더(1) 상면에 일체화시켜 시공하여 거더교등을 시공하게 된다.Accordingly, the PSC girder (1) is mounted on the bridge substructure in a manner in which both ends are supported in the axle direction (longitudinal direction), and the precast slab (10) is integrated with the upper surface of the PSC girder (1) to construct the girder bridge. Etc. will be constructed.
이러한 프리캐스트 슬래브(10)는 PSC거더(1)의 시공과 별도로 시공되는 것이 통상적이다. This
이에 PSC거더(1)를 거치한 이후에 프리캐스트 슬래브(10)를 시공하게 되는데 슬래브거푸집을 별도로 설치하고, 슬래브 콘크리트를 타설하는 현장타설 콘크리트 슬래브 방식으로 시공하기도 하지만, 도 1a와 같이, 프리캐스트 슬래브(10)를 미리 제작한 후, 거더 상면에 일체화시키는 프리캐스트 슬래브 방식이 소개되어 있다.Accordingly, after mounting the PSC girder (1), the precast slab (10) is installed.The slab formwork is separately installed, and the slab concrete is poured into the concrete slab method, but as shown in FIG. A precast slab method in which the
구체적으로 살펴보면, 상기 횡방향으로 연장 형성된 프리캐스트 슬래브(10)를 설치하되, 상기 프리캐스트 슬래브(10)와 PSC거더(1)를 합성시키기 위해 전단포켓(13)을 프리캐스트 슬래브(10)에 미리 형성시키고 있음을 알 수 있다.Specifically, the
이러한 전단포켓(13)은 PSC거더(1)의 상면에 돌출 연장되도록 하단이 고정 형성된 수직볼트등의 거더용 전단연결재를 수용하기 위하여 프리캐스트 슬래브(10)를 상하로 관통하도록 형성시킨 것이다.The
하지만 상기 전단연결재(2)를 PSC거더(1)의 상면에 돌출 연장시킴에 있어 제작오차, 시공오차에 의하여 제한적인 위치와 크기를 가지게 되는 전단포켓(13)에 PSC거더(1)의 상면의 전단연결재가 수용되지 못하는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.However, in protruding and extending the
이에 도 1a는 상기 전단연결재(2)로서 전단볼트를 이용하되, PSC거더(1)의 상면에는 전단슬리브(6)를 다수 매립시켜 놓고, 전단포켓(13)에 노출되는 전단슬리브(6)에 전단볼트(2)를 체결시키는 방식을 채택하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, FIG. 1A shows that a shear bolt is used as the
이때 상기 전단슬리브(6)는 내측면에 나사부가 형성된 수직관부재인데 이는 전단볼트가 PSC거더(1)의 상면 아래까지 삽입 체결되어 전단연결재로서 기능을 확보하기 위한 것이라 할 수 있다.At this time, the
하지만 수직관부재 형태의 전단슬리브(6)를 미리 PSC거더(1)의 상면에 매립시키되 상면이 노출되도록 PSC거더(1)를 제작하기 위해서는 PSC거더(1)용 거푸집 내측 상부에 상기 전단슬리브(6)를 수직으로 세팅시켜 놓은 상태에서 PSC거더(1)용 거푸집 내측에 콘크리트를 타설해야 한다.However, in order to make the PSC girder (1) so that the upper surface of the PSC girder (1) is embedded in the upper surface of the PSC girder (1) in advance, the shear sleeve (6) in the form of a vertical pipe member is placed on the inner upper part of the form for the PSC girder (1). With 6) set vertically, concrete must be poured inside the formwork for PSC girder (1).
하지만, PSC거더(1)용 거푸집 내측에는 철근조립체(4,5)가 미리 배근되어 있기 때문에 상기 전단슬리브(6)를 원하는 위치에 세팅시키지 못하는 문제가 발생하게 되고 품질관리가 이루어지지 않게 되면, 상기 전단슬리브(6)의 위치 오차가 발생할 수 밖에 없게 된다.However, since the reinforcing bar assembly (4, 5) is placed inside the formwork for the PSC girder (1) in advance, there is a problem that the shear sleeve (6) cannot be set in a desired position, and quality control is not performed, The position error of the
또한 상기 전단슬리브(6)를 세팅시키기 위하여 도 1a의 경우 절곡채널(7)을 철근조립체(4,5)에 설치한 후, 상기 절곡채널(7)에 전단슬리브(6)가 관통 설치되도록 하는 방식을 이용할 수 있음을 알 수 있다.In addition, in order to set the
하지만 이 경우, 다수의 절곡채널(7)을 철근조립체(4,5)에 배치해야 하는 한계가 있고, 절곡채널(7)의 위치가 PSC거더(1) 제작과정 및 거치과정에서 원 위치에 형성되어 있다고 전제할 수 없는 경우가 발생하게 된다.However, in this case, there is a limitation to arrange a plurality of
즉, PSC거더(1)는 공장등에서 제작한 후, 콘크리트 양생과정에서 횡좌굴이나 중앙부가 상방만곡되는 방식으로 캠버가 형성되게 되고, 연장길이가 길게 제작된 PSC거더(1)는 상면의 절곡채널(7)과 전단슬리브(8)의 위치가 정위치에 형성되지 않는 경우가 다수 발생하게 된다.In other words, after the PSC girder (1) is manufactured in a factory, the camber is formed in a way that lateral buckling or the central part is bent upward in the concrete curing process, and the PSC girder (1) manufactured with a long extension is a bending channel on the upper surface. (7) There are many cases where the positions of the shear sleeve 8 are not formed in the correct position.
또한, PSC거더(1)는 제작 이후, 운반 및 거치과정에서 시공하중이 발생하기 때문에 초기 미세한 균열이 발생하는 경우가 많은데 이러한 균열이 진전되게 되면 절곡채널(7)의 부식이 초래될 수 있어 PSC거더(1)의 제작과정에서 발생하는 제작오차를 감안할 경우 여러 한계가 발생할 수 밖에 없기 때문에, 절곡채널(7)의 위치가 PSC거더(1) 제작과정 및 거치과정에서 원 위치에 형성시키지 못하는 문제가 발생하게 된다.In addition, since the construction load of the PSC girder (1) is generated in the process of transporting and mounting after manufacture, there are many cases of early minute cracks.If such cracks are advanced, corrosion of the bending channel (7) may be caused. Considering the manufacturing error that occurs in the manufacturing process of the girder (1), there are inevitable limitations, so the position of the
도 1b는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 다른 시공예시도를 도시한 것이다.Figure 1b shows another construction example of the conventional precast slab and PSC girder.
즉, 전단슬리브(6)를 사용하는 것은 도 1a와 동일하지만, 이러한 전단슬리브(6)를 철근격자(12)를 이용하여 다수개를 설치하고, 다수개의 전단슬리브(6) 중에 전단포켓(13)에 노출되는 것에 전단볼트(31)를 체결시키고 있음을 알 수 있다.That is, the use of the
이때 상기 전단볼트(31)은 철근격자(12)에 일체로 형성된 것이기 때문에 PSC거더(10)의 철근조립체(11) 상면에 지지되도록 배치시키고 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the
하지만 이러한 방식은 철근격자(12)에 상당량의 전단슬리브(6)를 일체로 설치해야 하기 때문에 다소 비효율적일 수 있다는 한계가 있으며, However, this method has a limitation that it may be somewhat inefficient because a significant amount of
역시 PSC거더(1)는 공장등에서 제작한 후, 콘크리트 양생과정에서 횡좌굴이나 중앙부가 상방만곡되는 방식으로 캠버가 형성될 수 밖에 없고, After the PSC girder (1) is manufactured at a factory, etc., the camber must be formed in a way that lateral buckling or central part is bent upward in the concrete curing process.
PSC거더(1)는 제작 이후, 운반 및 거치과정에서 시공하중이 발생한다는 점을 고려하면 전단슬리브를 사용하여 전단볼트를 프리캐스트 슬래브(40)와 PSC거더를 서로 합성시키는 수단으로 삼는 것은 정밀한 PSC거더 제작이 전제되어야 함을 알 수 있다.PSC girder (1) is a precise PSC girder to combine shear bolts with
도 1c는 종래 프리캐스트 데크(20)의 사시도를 도시한 것이다.1C shows a perspective view of a conventional precast deck 20.
상기 프리캐스트 데크(20)는 PSC거더(1)의 상부에 전단볼트에 의하여 서로 합성되는 프리캐스트 슬래브(10)와는 달리, 기둥부재에 양 단부가 지지되도록 설치하고, 상면에 일정한 두께로 슬래브콘크리트가 타설되도록 시공되도록 하는 일종의 거푸집 기능을 가진 데크플레이트이다.The precast deck 20 is installed to support both ends of the column member, unlike the
이에 프리캐스트 데크(20)의 상면에는 전단연결재의 역할을 할 수 있도록 강재인 전단트러스재(25)가 내부로부터 인출되도록 하되 연장길이를 거쳐 연속으로 3개가 이격 형성되도록 하고 있음을 알 수 있으며 상기 전단트러스재(25)가 타설되는 슬래브콘크리트에 매립되도록 노출시키고 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the
하지만 상기 강재인 전단트러스재(25)와 콘크리트 블록형태의 상면돌출부(26)는 슬래브콘크리트와의 합성을 위하여 형성시킨 것으로서 슬래브콘크리트에 단순 매립시키는 것이고, 프리캐스트 슬래브와 PSC거더와 같이 전단포켓에 의한 전단볼트의 연결에 적용하기에는 시공 및 프리캐스트 슬래브의 제작에 있어 달리 소개된 바 없었다.However, the
이에 본 발명은 거더와 프리캐스트 슬래브의 제작과 시공이 서로 다른 주체에 의하여 제작 및 시공됨을 고려하여, 거더를 제작시 미리 전단연결재 역할을 할 수 있는 전단트러스재를 거더 상면으로부터 돌출 형성되도록 하고, 전단트러스재는 거더 상면에 종방향으로 연속하여 형성되도록 하되, 전단연결재(전단볼트 또는 절곡전단철근) 설치를 위한 지그의 역할도 하면서, 프리캐스트 슬래브의 종방향 연결부위에도 연결되도록 하여 종방향 연결부위 강성도 확보할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, in the present invention, considering that the production and construction of the girder and the precast slab are manufactured and constructed by different subjects, a shear truss member that can serve as a shear connector in advance when manufacturing the girder is formed to protrude from the upper surface of the girder, The shear truss member is to be formed continuously in the longitudinal direction on the upper surface of the girder, but also serves as a jig for installing shear connectors (shear bolts or bent shear reinforcement), and is also connected to the longitudinal connection part of the precast slab so that the longitudinal connection part stiffness is It is a technical task to solve the provision of a precast slab using a bottom groove and shear truss material that can be secured and a bridge construction method using the same.
또한, 본 발명은 프리캐스트 슬래브의 전단포켓에 전단연결재를 설치함에 있어 거더 및 프리캐스트 슬래브의 제작, 시공오차등을 보다 효과적으로 흡수할 수 있도록 상기 전단연결재의 지그 역할을 하는 전단트러스재에 전단너트를 미리 다수가 설치되도록 하여 전단포켓에 노출되도록 하거나, 전단트러스재에 절곡전단철근을 별도로 고정 설치하는 방식으로 이를 해결할 수 있는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention is a shear nut on a shear truss member that serves as a jig of the shear connector so that it can more effectively absorb the manufacturing and construction errors of the girder and precast slab when installing the shear connector in the shear pocket of the precast slab. Provides a precast slab using the bottom groove and shear truss material and a bridge construction method using the bottom groove and a precast slab that can solve this by separately installing a bending shear reinforcement on the shear truss material so that it is exposed to the shear pocket or As a technical task to solve.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법은, 거더 상면으로부터 하방으로 형성된 전단포켓을 통해 전단연결재가 하부에 설치된 거더와 연결되는 프리캐스트 몸통부; 및 거더의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브와 거더가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈;을 포함하며, 상기 전단트러스재는 거더의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈에 상부가 수용되어 저면홈과 연통된 전단포켓에 상기 전단트러스재가 노출되어, 전단연결재를 전단트러스재에 연결함으로서 거더와 합성되며,
상기 전단연결재는 하단이 저면홈에 노출된 전단트러스재의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓에 노출되는 전단트러스재 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 제공하게 된다.The precast slab using the bottom groove and shear truss material of the present invention for achieving the above object, and the bridge construction method using the same, are precast in which a shear connector is connected to the girder installed at the bottom through a shear pocket formed downward from the upper surface of the girder. Torso; And a shear truss member formed to protrude upward on the upper surface of the girder is inserted and received so that the precast slab and the girder are connected up and down to be constructed so that the bottom surface of the precast body portion is continuously formed in the longitudinal direction; includes, The shear truss member is continuously formed on the upper surface of the girder, the upper part is accommodated in the bottom groove, and the shear truss member is exposed to the shear pocket in communication with the bottom groove, and is synthesized with the girder by connecting the shear connector to the shear truss member,
The shear connector uses a bending shear reinforcement fixedly installed on the top of the shear truss member whose bottom is exposed to the bottom groove, and the bending shear reinforcement is installed on the shear truss member exposed to the shear pocket so that the number of installation can be adjusted. A precast slab using a bottom groove and shear truss material is provided.
본 발명에 의한 거더는 제작 시 미리 전단트러스재가 상면에 노출되도록 하되 종방향으로 연속되도록 함으로서 거더의 제작 이후, 프리캐스트 슬래브 시공하는 과정에서 전단연결재 설치의 어려움을 극복할 수 있어 시공성 및 작업성을 증진시킬 수 있게 된다.The girder according to the present invention allows the shear truss material to be exposed on the upper surface in advance, but it is continuous in the longitudinal direction, thereby overcoming the difficulty of installing the shear connector in the process of constructing the precast slab after the production of the girder. Can be promoted.
상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재는 기성제품을 사용함으로서 별도로 제작하여 설치하지 않아도 되고, 거더의 내부철근에 얹어져 설치되도록 할 수 있기 때문에 거더 제작의 편의성도 확보할 수 있게 된다.The shear truss material exposed on the upper surface of the girder does not have to be separately manufactured and installed by using an off-the-shelf product, and since it can be mounted on the inner reinforcing bar of the girder, the convenience of manufacturing the girder can be secured.
상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재에 미리 전단너트를 일체화시켜 전단포켓에 노출되도록 하여 전단연결재로서 전단볼트를 간단하게 체결방식으로 설치할 수 있고, 전단포켓에 노출된 전단트러스재에 전단연결재로서 절곡전단철근을 고정 설치할 수 있기 때문에, 전단트러스재를 전단너트의 지그로 이용하여 다수를 설치할 수 있고, 절곡전단철근은 전단포켓에서 별도로 고정 설치할 수 있어 거더의 제작, 시공오차등에 의한 전단연결재 설치의 어려움을 극복할 수 있게 된다.The shear nut is integrated with the shear truss member exposed on the upper surface of the girder in advance so that it is exposed to the shear pocket so that the shear bolt can be easily installed as a shear connector, and is bent as a shear connector to the shear truss member exposed to the shear pocket. Since shear reinforcing bars can be fixedly installed, a number of shear trusses can be installed using a jig for shear nuts, and bending shear rebars can be separately fixed and installed in shear pockets, making it difficult to install shear connectors due to girder manufacturing and construction errors. You will be able to overcome difficulties.
또한, 상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재는 프리캐스트 슬래브의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈에 삽입되고, 프리캐스트 슬래브의 종방향 연결부위에서도 종방향으로 연속 연장되기 때문에 상기 종방향 연결부위 강성 확보에도 기여할 수 있게 된다.In addition, the shear truss material exposed on the upper surface of the girder is inserted into the bottom groove continuously formed in the longitudinal direction on the bottom surface of the precast slab, and extends continuously in the longitudinal direction even at the longitudinal connection part of the precast slab, so the longitudinal connection part stiffness You can also contribute to securing.
도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 시공예시도,
도 1b는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 다른 시공예시도,
도 1c는 종래 프리캐스트 데크의 사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브의 구성사시도 및 거더와의 결합구성도,
도 2c 및 도 2d는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브와 거더와의 결합설명도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법의 순서도이다.Figure 1a is a construction example of a conventional precast slab and PSC girder,
Figure 1b is another construction example of the conventional precast slab and PSC girder,
1C is a perspective view of a conventional precast deck,
2A and 2B are a perspective view showing the configuration of a precast slab using a bottom groove and a shear truss material of the present invention and a combined configuration diagram with a girder,
2C and 2D are explanatory diagrams of a combination of a precast slab and a girder using a bottom groove and a shear truss material of the present invention,
3A and 3B are flow charts of a bridge construction method using a precast slab using a bottom groove and shear truss material of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and similar reference numerals are assigned to similar parts throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.
[ 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200) ] [
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)의 구성사시도 및 거더(100)와의 결합구성도, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)와의 결합설명도를 도시한 것이다.Figures 2a and 2b is a perspective view of the configuration of the
먼저, 상기 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2b를 참조하면 교량시공에 있어 횡방향으로 연장된 것으로 이용하되, 다수의 거더(100) 상면에 거치시키는 방식으로 설치되며 교량의 슬래브(풀-데크방식)로서 시공된다.First, the
즉, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 교량하부구조(300, 교대, 교각등)에 거치되는 다수의 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)가 설치되고, 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)는 전단포켓(220)과 전단연결재(230), 전단트러스재(150)에 의하여 서로 일체화되어 거동되도록 합성된다. 즉 별도의 슬래브콘크래트를 타설하여 일체화시키지 않는 것을 전제로 한다.That is, referring to FIGS. 3A and 3B, a
상기 거더(100) 상면에 종래, 미리 말굽형태, ㄷ자 절골철근등이 노출되도록 전단연결재를 미리 형성시켜 전단포켓에 그대로 노출되도록 하는 경우, 시공 시 작업자의 보행에 방해가 되고, 변형이 발생하는 문제점이 있고, In the case that a shear connector is formed in advance on the upper surface of the
거더 상면에 전단연결재를 미리 형성시켜, 거더 상면에 노출되도록 하는 경우, 거더(100)의 제작오차, 시공오차등에 의하여 전단포켓에 전단연결재가 수용되지 못하여 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)의 일체화에 의한 합성성능이 완전하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.When the shear connector is formed on the upper surface of the girder in advance so that it is exposed to the upper surface of the girder, the shear connector cannot be accommodated in the shear pocket due to manufacturing errors and construction errors of the
이에 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 2b를 참조하면, 거더(100) 상면에 미리 전단트러스재(150)가 노출되도록 하여, 전단연결재(230)의 지그 역할을 하면서, 거더(100)의 압축보강재로서 역할도 하도록 하고, 프리캐스트 슬래브(200)이 종방향 연결부위 강성도 보완할 수 있도록 하게 된다.Accordingly, in order to solve this problem, the present invention refers to FIG. 2B, so that the
이에 전단트러스재(150)에는 미리 전단너트(160)를 일체화시켜 전단포켓(220)에서 전단연결재(230)로서 전단너트(160)에 체결시키거나, 전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 전단연결재(230)로서 절곡전단철근을 고정시키는 방식으로 전단연결재(230)의 설치 어려움을 극복하게 된다.Accordingly, the
이에 상기 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210), 전단포켓(220), 전단연결재(230), 저면홈(240)을 포함한다.Accordingly, the
먼저, 상기 프리캐스트 몸통부(210)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 미리 공장에서 강재거푸집등을 이용하여 수평판 형태로 내부에는 철근이 배근되도록 하여 교량의 슬래브 역할을 하도록 제작된 프리캐스트 콘크리트 부재이다.First, as shown in Figs. 2A and 2B, the precast body 210 is precast concrete manufactured to serve as a slab of a bridge by reinforcing reinforcing bars inside in the form of a horizontal plate using a steel formwork at the factory in advance. Is absent.
이러한 프리캐스트 몸통부(210)는 도 3a를 참조하면 교량의 횡방향 폭에 대응하는 횡방향 연장길이를 가지도록 하되, 종방향 연장길이는 제작, 운반 및 시공에 용이한 정도로 연장된 직사각형 수평판 형태로 제작하고 있음을 알 수 있다.This precast body 210 is to have a lateral extension length corresponding to the lateral width of the bridge, but the longitudinal extension length is a rectangular horizontal plate that is extended to a degree that is easy to manufacture, transport, and construction. It can be seen that it is produced in a form.
예컨대, 교량의 크기에 따라 횡방향 연장길이는 10-20m 정도로 하면서, 종방향 연장길이는 대부분 2m 정도로 할 수 있는데, 가능한 프리캐스트 몸통부(210) 연결부위가 감소시키는 것이 바람직하기 때문에 도 2b에 의하면, 횡방향으로는 달리 연결하지 않고, 종방향으로 서로 연결하는 방식을 이용하고 있음을 알 수 있다.For example, depending on the size of the bridge, the transverse extension length can be about 10-20m, and the longitudinal extension length can be about 2m, but it is desirable to reduce the connection portion of the precast body 210 as much as possible. According to this, it can be seen that a method of connecting each other in a longitudinal direction is not used otherwise in the transverse direction.
이에 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 종방향 연결면에는 인접한 프리캐스트 몸통부(210)와의 연결을 위하여 내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되어 있음을 알 수 있으며, 연결철근(211)의 하부에는 종방향 연결부위에서 프리캐스트 몸통부(210)가 서로 이격되어 연결부콘크리트(C2)의 거푸집 역할을 할 수 있는 하부연장플랜지(212)를 더 형성시키고 있음을 알 수 있다.Accordingly, referring to FIGS. 2A and 2B, a
이에 도 2b와 같이, 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결면을 마감하는 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 프리캐스트 몸통부(210)를 서로 종방향으로 일체화 시키게 된다.Thus, as shown in Figure 2b, in a state in which the
이러한 프리캐스트 몸통부(210)는 거더(100) 상면에 얹어지도록 설치하는 것으로는 서로 합성되어 일체로 거동하지 못하기 때문에 전단포켓(220), 전단연결재(230)을 이용하게 되고, 저면홈(240)은 거더(100) 상면에 형성된 전단트러스재(150)를 내부에 수용하기 위한 것이다.These precast body parts 210 are combined with each other to be installed so as to be mounted on the upper surface of the
다음으로 상기 전단포켓(220)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210)를 거더(100)와 서로 전단연결재(230)를 이용하여 서로 연결시키기 위한 작업공간 확보를 위한 블록아웃부로서 프리캐스트 몸통부(210)를 상면으로부터 저면홈(240)까지 수직으로 관통하는 사다리꼴 단면의 사각구체 형태로 형성시킨 것으로서, 도 2a를 참조하면, 거더(100)의 상면을 따라 종방향 및 횡방향으로 다수가 이격되어 설치되어 있음을 알 수 있다.Next, the
구체적으로는 도 2a를 참조하면, 프리캐스트 몸통부(210)에 거더(100) 상면에 종방향으로 2개씩, 횡방향으로 1열에 거더 설치 개수에 대응하여 4개가 형성되어 있는데 이는 예시이며 형성개수는 조정이 가능할 것이다.Specifically, referring to FIG. 2A, four are formed on the upper surface of the
나아가 도 2b를 참조하면, 상기 전단포켓(220)에 의하여 거더(100)의 상면에 형성된 전단트러스재(150)가 노출되고, 전단트러스재(150)에 미리 고정되어 거더 상면에 노출된 전단너트(160)에 전단연결재(230)로서 전단볼트의 하단이 체결되도록 하거나, 노출된 전단트러스재(150)에 전단너트와 별도(조합도 가능)로 용접등의 방법으로 전단연결재(230)로서 절곡전단철근이 전단포켓(220)에 내측에 수용되도록 하게 된다.Further, referring to FIG. 2B, the
이에 상기 전단포켓(220) 내부에 수용된 전단볼트, 절곡전단철근과 같은 전단연결재(230)는 도 2b를 참조하면 충진재(C1)에 의하여 마감되어 프리캐스트 몸통부(210)가 거더(100)와 일체화되어 결국 프리캐스트 슬래브(200)가 거더(100)와 합성된다.Accordingly, the
다음으로 상기 전단연결재(230)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 예컨대, 프리캐스트 몸통부(210)에 형성된 전단포켓(220)에 노출된 거더(100)의 상면에 노출된 전단너트(160)에 하단이 체결되는 전단볼트 또는Next, the
전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 용접등의 방법으로 고정 설치된 절곡전단철근으로서,As a bending shear reinforcement fixedly installed by a method such as welding to the
전단포켓(220)에 충진되는 충진재(C1)에 의하여 프리캐스트 몸통부(210)가 거더(100)와 일체화되어 결국 프리캐스트 슬래브(200)가 거더(100)와 합성시키는 역할을 하게 된다.The precast body 210 is integrated with the
이에 전단포켓(220) 내측에 전단연결재(230)는 일정한 설치개수로 거더(100)에 체결시켜야 하는데, 예컨대, 노출되는 전단너트(160)의 수가 제작, 시공오차등에 의하여 부족하게 되면 합성성능에 영향을 끼치게 된다.Accordingly, the
이에 본 발명은 전단너트(160)를 전단트러스재(150)에 미리 고정 형성시킬 때 설치간격을 줄이는 등의 방식으로 다수가 설치되어 거더(100) 상면에 노출되도록 하여 전단포켓(220)에 개수에 부족함이 발생하지 않도록 하게 된다.Accordingly, in the present invention, when the
이로서 전단연결재(230)의 설치개수가 감소하지 않도록 함으로서, 프리캐스트 슬래브와 거더의 합성효과를 증진시킬 수 있게 된다.As a result, it is possible to improve the synthesis effect of the precast slab and the girder by not reducing the number of installations of the
이러한 전단연결재(230)는 상부는 볼트머리부, 하부에 나사부가 형성된 볼트부로 형성된 전단볼트로 이용하는 경우,When the
전단너트(160) 내측으로 하방 체결되도록 하여 수직으로 세팅시켜 거더(100)까지 연장되도록 하게 되며, 전단너트(160)의 형성개수가 전단연결재(230) 설치개수보다 커지도록 함으로서 설치 개수가 부족하게 되지 않도록 하게 된다.The number of installations is insufficient by making the
나아가 ㄷ자형 절곡전단철근을 전단연결재(230)로 사용하는 경우에는 Furthermore, in the case of using the C-shaped bending shear reinforcement as the
전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 수평으로 끼워지도록 하여 끼워진 부분과 전단트러스재(150)를 서로 용접하거나 결속시키게 되는데, 이 경우에는 전단포켓(220) 내부에 원하는 설치개수로 시공이 가능하므로 달리 설치개수등의 문제가 발생하지 않게 된다.The
다음으로 상기 저면홈(240)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210) 저면에 거더(100)의 전단트러스재(150)를 수용하기 위하여 종방향으로 연속하여 형성시킨 오목홈으로 형성시키게 된다.Next, the
이에 전단트러스재(150)의 하부는 거더(100) 상면에 매립되고, 상부는 거더(100) 상면으로부터 상방으로 돌출되며, 돌출된 상부가 프리캐스트 몸통부(210)의 내측으로 저면홈(240)에 의하여 수용되며, 전단포켓(220)이 형성되는 부위에서는 저면홈(240)과 전단포켓(220)이 서로 연통되어 전단트러스재(150)의 돌출된 상부 연통된 전단포켓(220)에 노출될 수 있게 된다.Accordingly, the lower part of the
이에 상기 저면홈(240)은 전단트러스재(150)의 돌출된 상부를 충분히 수용할 수 있도록 여유를 가진 오목홈으로 형성시키되, 사다리꼴 단면으로 형성시킬 수 있다.Accordingly, the
전단트러스재(150)가 이러한 저면홈(240)에 삽입되어 세팅됨으로서 전단트러스재(150)에 설치되는 전단연결재(230)를 원하는 위치에 설치할 수 있게 된다.As the
위와 같은 프리캐스트 슬래브(200)가 상면에 전단연결재(230)와 전단포켓(220)에 의하여 합성되는 거더(100)는 도 2c 및 도 2d와 같이, 콘크리트 거더부(110,120,130), 전단트러스재(150), 전단너트(160)를 포함하여 구성된다.The
먼저, 상기 콘크리트 거더부(110,120,130)는 도 2b 및 도 2c와 같이, I형 단면으로서 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130)를 포함하도록 형성되며, 내부에는 철근조립체(미도시)와 PC강연선과 같은 긴장재(미도시)가 배치되어 프리스트레스가 종방향으로 도입되도록 제작된 프리스트레스 콘크리트거더(PSC거더)를 포함한다.First, the
통상 종래 거더(100)는 도 3a를 참조하면 교량구조물의 교량하부구조(300, 교대부, 교각등)의 상면에 양 단부가 지지되도록 거치되는데 경간장, 교량형고에 따라 다양한 단면높이를 가지게 되며 긴장재의 정착부 형성을 위하여 양 단부는 사각단면의 구체로 형성시키기도 한다.In general, the
이러한 콘크리트 거더부(110,120,130)는 제작, 운반 및 시공과정에서 탈형이후 시간이 경과함에 따라 긴장재의 긴장력 건조수축등에 의한 종방향 및 횡방향 뒤틀림, 초기균열, 시공과정에서의 파손등이 발생할 수 있고, 콘크리트 거더부(110,120,130)의 중립축 상부인 상연에는 압축균열이 발생할 수 있고, 적치 과정에서의 충격으로 파손이 발생할 수 있어 본 발명은 콘크리트 거더부(110,120,130)를 구성되는 거더(100) 상면에 전단트러스재(150)를 형성시켜 해결하게 된다.These concrete girders (110, 120, 130) may cause longitudinal and transverse distortion, initial cracking, and damage in the construction process due to the drying and contraction of the tension of the tension member as time elapses after demolding in the manufacturing, transportation and construction process, Compression cracking may occur in the upper edge of the neutral axis of the
다음으로 상기 전단트러스재(150)는 도 2b 및 도 2c와 같이, 콘크리트 거더부의 상부플랜지(110) 상면 중앙부위에 하광상협의 사다리꼴 단면 형태로서 하부는 매립되고 상부는 상방으로 돌출 형성되도록 하되, 거더(100) 제작 시 강재거푸집 내부에 세팅되는 내부철근 상면에 얹어 놓는 방식으로 세팅시킨 후, 강재거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 거더 제작 시 간단하게 형성되도록 하게 된다.Next, the
이에 거더(100)의 상부플랜지(110)를 따라 길이방향으로 연속하여 형성됨으로서, 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200) 사이에 작용하는 수평전단응력에 저항하면서, 거더(100)의 압축보강재로서의 역할을 하기 때문에 특히 단면높이가 크지 않도록 제작되는 거더에 더욱 효과적이게 된다.Accordingly, by being formed continuously in the longitudinal direction along the
이러한 전단트러스재(150)는 별도로 가공하지 않고, 기성제품을 이용하도록 하여 제작의 편의성을 확보할 수 있고, 삼각단면의 상현재, 하현재, 경사재로 형성되어 상부플랜지(110) 상면을 기준으로 개략 중간부위(거더와 프리캐스트 슬래브의 연결면에 위치로서 상부와 하부의 기준이 됨)가 걸쳐지도록 함으로서 수평전단응력에 보다 효과적으로 저항하도록 하게 된다.The
이러한 전단트러스재(150)도 상부플랜지(110)를 따라 종방향으로 연속하여 형성되도록 하게 되며 전단볼트 또는 절곡전단철근과 같은 전단연결재(230)가 설치될 수 있도록 지그 역할을 하게 됨은 살펴본 바와 같다.This
다음으로 상기 전단너트(160)는 도 2c와 같이, 전단트러스재(150)의 상부가 전단포켓(220)에 노출되므로, 전단트러스재(150)에 전단볼트와 같은 전단연결재(230)가 설치되도록 하기 위하여 내측면에 나사부가 형성된 수직슬리브 형태로 형성시킨 것이다. Next, as shown in FIG. 2C, the
이로서 전단너트(160)에 체결된 전단볼트인 전단연결재(230)는 전단포켓(220) 내부에 수용되어 충진재(C1)에 의하여 매립된다.Accordingly, the
이러한 전단너트(160)는 전단트러스재(150)에 미리 용접등의 방법으로 수직으로 세팅되도록 형성시키고 전단트러스재(150) 세팅 시 함께 세팅되도록 함으로서 높이 세팅이 용이하게 된다.The
이때 전단너트(160)를 사용하지 않고 전단연결재(230)로서 절곡전단철근을 이용하는 경우에는 전단트러스재(150)에 미리 전단너트(160)를 형성시키지 않고, 용접 및 결속등의 방법으로 절곡전단철근을 고정시켜 이용하도록 함은 살펴본 바와 같다.At this time, if the
[ 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량시공방법][Bridge construction method using
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.3A and 3B show a flow chart of a bridge construction method using the
먼저, 상기 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량 시공방법은 앞서 살펴본 거더(100)를 교량하부구조(300)에 거치하는 방식으로 거치시키게 되며, 상기 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)를 전단포켓(220)과 전단연결재(230)를 이용하여 합성시키는 방법이라 할 수 있다.First, in the bridge construction method using the
이에 도 3a와 같이, 교량하부구조(300)에 거더(100)를 먼저 시공하게 되는데, 상기 교량하부구조(300)는 교량의 교대, 교각에 해당된다.Accordingly, as shown in FIG. 3A, the
이에 교량하부구조(300)의 상면에 거더(100)를 인양하여 거치하게 되는데, Accordingly, the
이러한 거더(100)는 상부플랜지(110), 복부(120) 및 하부플랜지(130)로 형성된 I형 단면의 콘크리트 거더부(110,120,130)를 포함하며, This
상부플랜지(110) 상면에 전단트러스재(150)의 상부가 상방으로 돌출되도록 형성되며, It is formed so that the upper part of the
상기 상부플랜지(110) 내부에는 전단트러스재(150)의 하부가 매립되어 있어 있고, 상기 전단트러스재(150)에는 미리 전단너트(160)가 고정 설치될 수 있으며, A lower portion of the
상기 전단너트(160)의 상면은 상부플랜지(110) 상면에 노출되도록 미리 공장등에서 제작된 프리스트레스트 콘크리트 거더이다. The upper surface of the
또한 전단너트(160)를 사용하지 않을 수도 있음은 살펴본 바와 같다.In addition, it has been described that the
이러한 거더(100)는 도 3a에 의하면, 횡방향으로 4개가 시공되어 있음을 알 수 있다.According to FIG. 3A, it can be seen that four of these
다음으로는 도 3b와 같이, 교량하부구조(300)에 시공된 거더(100)에 프리캐스트 슬래브(200)를 합성시키게 된다.Next, as shown in FIG. 3B, the
이때 상기 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2a와 같이, 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 저면홈(240)이 종방향으로 연속하여 연장 형성되며, 상기 저면홈(240)과 연통되도록 전단포켓(220)이 상면으로부터 블록아웃되도록 형성시킨 것임을 알 수 있다.At this time, the
또한, 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 종방형 연결면에는 연결철근(211)과 하부연장플랜지(212)가 인출 및 수평 연장 되어 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the
이에 상기 프리캐스트 슬래브(200) 1개가, 횡방향으로 이격 시공된 거더(100) 상면에 세팅되도록 하고 있으며,Accordingly, one of the
프리캐스트 슬래브(200)와 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연결부위에는 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 설치하게 되며, 상기 종방향 연결부위에 본 발명의 전단트러스재(150)도 서로 연결시키게 된다.The
이와 같이 전단트러스재(150)를 종방향 연결부위에서 서로 연결시켜 시공함으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)의 종방향 연결에 의한 합성 및 전단저항력 확보가 가능하게 된다.In this way, by connecting the
이때 상기 프리캐스트 슬래브(200)의 저면홈(240)에 거더(100) 각각의 전단트러스재(150)의 상부가 삽입되도록 하는 방식으로 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)를 설치하고,At this time, the
전단연결재(230)로서 전단볼트는 하단이 전단트러스재(150)에 미리 형성되어 거더의 상면에 노출된 전단너트(160)에 체결시키고, 전단연결재(230)로서 절곡전단철근은 노출된 전단트러스재(150)에 하단을 수평으로 끼운 후 용접 및 결속으로 고정 설치하는 방식으로 설치하고, 상기 전단포켓(220)을 충진재(C1)로 마감시키게 된다.As the
또한 서로 졉쳐지도록 설치된 연결철근(211)과 서로 연결된 전단트러스재(150)가 매립되도록 연결부콘크리트(C2)도 타설하여 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연결에 의한 합성이 역시 완성되도록 하게 된다.In addition, the connection part concrete (C2) is also poured so that the connecting reinforcing
이에 본 발명은 슬래브콘크리트를 별도로 타설하지 않는 풀-데크방식으로 교량을 시공하도록 하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the present invention is to construct a bridge in a full-deck method that does not separately pour slab concrete.
이에 본 발명의 프리캐스트 슬래브(200)는 종방향 연결부위에서 연결철근(211)과 전단트러스재(150)가 서로 일체화되고, 횡방향으로는 서로 연결면이 없어 신속한 시공이 가능하게 되며,Accordingly, in the
상기 거더(100)의 경우 휨 강성을 높이기 위해 단면높이를 크게 하지 않고, 거더의 상면에 전단트러스재(150)를 노출시켜 제작하도록 하여 보다 효율적인 거더 제작이 가능하고,In the case of the
상기 거더는 제작, 운반 및 거치과정에서 시공하중등에 의하여 하면의 초기 인장균열, 프리스트레스 도입과정에서의 횡방향 만곡, 캠버 도입에 의한 종방향 선형등이 상대적으로 크게 발생할 수 있므로 이를 전단트러스재(150)를 통해 해결할 수 있게 된다.The girder may have relatively large initial tensile cracks on the bottom surface due to construction loads during manufacturing, transportation, and installation, transverse curvature during prestress introduction, and longitudinal linearity due to camber introduction. 150) can be solved.
또한, 전단너트 또는 절곡전단철근을 전단트러스재 또는 전단포켓에서 다수를 설치할 수 있기 때문에 거더의 제작 및 시공오차에 의하여 전단포켓에 노출되는 전단너트의 위치오차를 간단하게 극복할 수 있게 된다.In addition, since a large number of shear nuts or bending shear reinforcing bars can be installed in the shear truss material or shear pocket, it is possible to easily overcome the positional error of the shear nut exposed to the shear pocket due to manufacturing and construction errors of the girder.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it is possible to easily transform it into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention. do.
100: 거더
110,120,130: 상부플랜지, 복부, 하부플랜지의 콘크리트 거더부
150: 전단트러스재 160: 전단너트
200: 프리캐스트 슬래브 210: 프리캐스트 몸통부
211: 연결철근 212: 하부연장플랜지
220: 전단포켓 230: 전단연결재
240: 저면홈 300: 교량하부구조
C1: 충진재 C2: 연결부콘크리트100: girder
110,120,130: Concrete girders of the upper flange, abdomen, and lower flange
150: shear truss member 160: shear nut
200: precast slab 210: precast body
211: connecting reinforcement 212: lower extension flange
220: shear pocket 230: shear connector
240: bottom groove 300: bridge substructure
C1: Filler C2: Joint concrete
Claims (10)
거더(100)의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재(150)가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈(240);을 포함하며,
상기 전단트러스재(150)는 거더(100)의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈(240)에 상부가 수용되어 저면홈(240)과 연통된 전단포켓(220)에 상기 전단트러스재(150)가 노출되어, 전단연결재(230)를 전단트러스재(150)에 연결함으로서 거더와 합성되며,
상기 전단연결재(230)는 하단이 저면홈(240)에 노출된 전단트러스재(150)의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓(220)에 노출되는 전단트러스재(150) 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The girder 100 through a shear pocket 220 formed downward from the upper surface of the shear connector 230 is a precast body 210 connected to the girder 100 installed at the bottom; And
A shear truss member 150 formed to protrude upward on the upper surface of the girder 100 is inserted and accommodated, so that the precast slab 200 and the girder 100 are connected up and down to be constructed so that the precast body 210 Includes;) bottom surface groove 240 continuously formed in the longitudinal direction on the bottom surface,
The shear truss member 150 is continuously formed on the upper surface of the girder 100 so that the upper portion is accommodated in the bottom groove 240, and the shear truss member 150 is placed in the shear pocket 220 in communication with the bottom groove 240. Is exposed, by connecting the shear connector 230 to the shear truss member 150 is synthesized with the girder,
The shear connector 230 uses a bending shear reinforcement fixedly installed on the top of the shear truss member 150 exposed to the bottom groove 240, and the bending shear reinforcement is a shear exposed to the shear pocket 220 A precast slab using a bottom groove and shear truss material that allows adjustment of the number of installations by installing on the truss member 150.
상기 프리캐스트 몸통부(210)는,
내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되고, 인접한 프리캐스트 몸통부(210)의 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결부위에서 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 일체화되도록 하되, 횡방향으로는 연결없이 연장형성되도록 하면서
상기 종방향 연결부위에서 전단트러스재(150)도 함께 연결되어 연결부콘크리트(C2)에 의하여 일체화되도록 하는 풀-데크방식의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The precast body 210,
In a state in which a plurality of connecting reinforcing bars 211 extending from the inside and formed in a hook shape are drawn out horizontally, and connecting reinforcing bars 211 of adjacent precast trunk portions 210 overlap each other, the connecting portion concrete (C2) at the longitudinal connecting portion To be integrated in the longitudinal direction by pouring it, but extending it without connection in the transverse direction
A precast slab using a full-deck bottom groove and a shear truss material that is also connected with the shear truss member 150 at the longitudinal connection portion to be integrated by the connecting portion concrete (C2).
상기 저면홈(240)은,
전단트러스재(150)의 상부가 수용되도록 형성시켜, 전단트러스재(150)가 프리캐스트 슬래브의 저면에 연속형성된 저면홈(240)에 삽입되어 수용됨으로서, 전단연결재(230)를 프리캐스트 슬래브(200)의 전체 종방향 연장길이에 걸쳐 설치될 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The bottom groove 240,
By forming the upper part of the shear truss member 150 to be accommodated, the shear truss member 150 is inserted into and received in the bottom groove 240 continuously formed on the bottom of the precast slab, so that the shear connector 230 is precast slab ( Precast slab using bottom groove and shear truss material that can be installed over the entire longitudinal extension of 200).
상기 전단트러스재(150)는,
이러한 전단트러스재(150)는 기성제품을 이용하는 삼각단면의 상현재, 하현재, 경사재를 포함하며, 거더(100)의 상부플랜지(110)를 따라 종방향으로 연속하여 형성되도록 하여, 전단연결재(230)를 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연장길이 전체에 걸쳐 설치할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The shear truss member 150,
This shear truss member 150 includes a top chord, bottom chord, and inclined material of a triangular cross-section using a ready-made product, and is formed continuously along the upper flange 110 of the girder 100 in the longitudinal direction, and the shear connector A precast slab using a bottom groove and a shear truss material to allow 230 to be installed over the entire longitudinal extension length of the precast slab 200.
거더(100)의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재(150)가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈(240);을 포함하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 구비하는 단계; 및
(b) 상기 프리캐스트 슬래브(200)를 거더(100) 상면에 설치하되, 거더(100)의 전단트러스재(150)의 상부가 프리캐스트 슬래브(200)의 저면홈(240)에 삽입되도록 하는 단계;를 포함하며,
상기 전단트러스재(150)는 거더(100)의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈(240)에 상부가 수용되어 저면홈(240)과 연통된 전단포켓(220)에 상기 전단트러스재(150)가 노출되어, 전단연결재(230)를 전단트러스재(150)에 연결함으로서 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)가 합성되도록 하며,
상기 (b) 단계 이후, 전단연결재(230)가 수용된 전단포켓(220)을 충진재(C1)로 마감시켜, 슬래브콘크리트를 별도로 타설하지 않는 풀-데크방식으로 교량을 시공하도록 하되, 상기 전단연결재(230)는 하단이 저면홈(240)에 노출된 전단트러스재(150)의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓(220)에 노출되는 전단트러스재(150) 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.(a) the girder 100 through a shear pocket 220 formed downward from the upper surface of the precast body 210 to which the shear connector 230 is connected to the girder 100 installed at the lower side; And
A shear truss member 150 formed to protrude upward on the upper surface of the girder 100 is inserted and accommodated, so that the precast slab 200 and the girder 100 are connected up and down to be constructed so that the precast body 210 Providing a bottom groove and a precast slab 200 using a shear truss material including; And
(b) The precast slab 200 is installed on the upper surface of the girder 100, but the upper part of the shear truss member 150 of the girder 100 is inserted into the bottom groove 240 of the precast slab 200. It includes;
The shear truss member 150 is continuously formed on the upper surface of the girder 100 so that the upper portion is accommodated in the bottom groove 240, and the shear truss member 150 is placed in the shear pocket 220 in communication with the bottom groove 240. Is exposed, by connecting the shear connector 230 to the shear truss member 150 so that the girder 100 and the precast slab 200 are synthesized,
After the step (b), the shear pocket 220 in which the shear connector 230 is accommodated is closed with a filler (C1), so that the bridge is constructed in a full-deck method that does not separately pour slab concrete, but the shear connector ( 230) uses a bending shear reinforcement fixed on the upper portion of the shear truss member 150 exposed to the bottom groove 240, and the bending shear reinforcement is a shear truss member 150 exposed to the shear pocket 220 ) Bridge construction method using precast slab using bottom groove and shear truss material that allows adjustment of the number of installations by installing on the upper part.
상기 (b) 단계 이후,
상기 프리캐스트 몸통부(210)의 내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되고, 인접한 프리캐스트 몸통부(210)의 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결부위에서 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 일체화되도록 하되, 상기 종방향 연결부위에서 전단트러스재(150)도 함께 연결되어 연결부콘크리트(C2)에 의하여 일체화되도록 하며,
상기 프리캐스트 슬래브(200)는 횡방향으로는 연결없이 연장형성되도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.The method of claim 7,
After step (b),
In a state in which a plurality of connection reinforcing bars 211 extending from the inside of the precast body part 210 and formed in a hook shape are horizontally drawn out, and the connection reinforcing bars 211 of adjacent precast body parts 210 overlap each other. The connecting part concrete (C2) is poured at the longitudinal connection part to be integrated in the longitudinal direction, but the shear truss member 150 is also connected at the longitudinal connection part to be integrated by the connecting part concrete (C2),
The precast slab 200 is a bridge construction method using a precast slab using a bottom groove and a shear truss material to be extended without connection in the transverse direction.
상기 (b)단계의 거더(100)는
콘크리트 거더부의 상면에 상방으로 상부가 돌출 형성된 전단트러스재(150)를 포함하며, 전단연결재(230)가 전단트러스재(150)와 서로 연결되도록 하여 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)가 서로 연결되도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.The method of claim 7,
The girder 100 of step (b)
It includes a shear truss member 150 formed with an upper portion protruding upward on the upper surface of the concrete girder, and the shear connector 230 is connected to the shear truss member 150 so that the girder 100 and the precast slab 200 are Bridge construction method using precast slab using bottom groove and shear truss material to be connected to each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102153007B1 true KR102153007B1 (en) | 2020-09-07 |
Family
ID=72471944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102153007B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102316270B1 (en) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | (주) 효성 | Prestressed Concrete Girder |
KR102421682B1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-07-19 | 주식회사 인터컨스텍 | Full-depth precast slab, hybrid slab comprising thereof, and construction method for bridge upper structure comprising thereof |
KR20220123926A (en) | 2021-03-02 | 2022-09-13 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040105446A (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-16 | (주)대우건설 | Structures and Methods for Connection between Precast Decks and Prestressed Concrete Girders |
KR20090004053A (en) | 2007-07-06 | 2009-01-12 | 지에스건설 주식회사 | Precast deckplate for composite slab and bridge construction method using the same |
KR101223753B1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-01-17 | 주식회사 서영엔지니어링 | Incremental launching apparatus for launching concrete slab of tunnel type for composite bridge, and constructing method for the same |
KR20130111862A (en) | 2012-04-02 | 2013-10-11 | 주식회사 신원알피씨 | Precast concrete panel having upper protuberant concrete beam |
KR101518854B1 (en) * | 2014-11-03 | 2015-05-14 | 주식회사 오케이건설 | Composite Girder with Heating-Reinforcing Steel-Truss Member and Concrete Member |
KR101957932B1 (en) | 2018-10-19 | 2019-03-14 | 주식회사 신원알피씨 | Girder and method bridge construction using the same |
KR102072555B1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-02-03 | 조규대 | Precast concrete slab and construction method thereof |
-
2020
- 2020-03-24 KR KR1020200035858A patent/KR102153007B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040105446A (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-16 | (주)대우건설 | Structures and Methods for Connection between Precast Decks and Prestressed Concrete Girders |
KR20090004053A (en) | 2007-07-06 | 2009-01-12 | 지에스건설 주식회사 | Precast deckplate for composite slab and bridge construction method using the same |
KR20130111862A (en) | 2012-04-02 | 2013-10-11 | 주식회사 신원알피씨 | Precast concrete panel having upper protuberant concrete beam |
KR101223753B1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-01-17 | 주식회사 서영엔지니어링 | Incremental launching apparatus for launching concrete slab of tunnel type for composite bridge, and constructing method for the same |
KR101518854B1 (en) * | 2014-11-03 | 2015-05-14 | 주식회사 오케이건설 | Composite Girder with Heating-Reinforcing Steel-Truss Member and Concrete Member |
KR101957932B1 (en) | 2018-10-19 | 2019-03-14 | 주식회사 신원알피씨 | Girder and method bridge construction using the same |
KR102072555B1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-02-03 | 조규대 | Precast concrete slab and construction method thereof |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220123926A (en) | 2021-03-02 | 2022-09-13 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
KR102462488B1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-11-03 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
KR102421682B1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-07-19 | 주식회사 인터컨스텍 | Full-depth precast slab, hybrid slab comprising thereof, and construction method for bridge upper structure comprising thereof |
KR102316270B1 (en) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | (주) 효성 | Prestressed Concrete Girder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100423757B1 (en) | Prestressed composite truss girder and construction method of the same | |
KR102153007B1 (en) | Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof | |
KR101178876B1 (en) | Prestressed composit rahmen bridge construdtion method | |
KR100543969B1 (en) | Composite rigid-frame bridge installing prestressed compound beam to the contral point of the slab of rigid-frame bridge and connecting the beam to the steel member installed in the upper of pole, and construction method thereof | |
KR102396444B1 (en) | Composite structure of bridge deck and open box girder | |
KR101833373B1 (en) | Precast modular bridge and its construction method | |
KR101742046B1 (en) | Composite girder and method of manufacturing composite girder and of constructing birdge upper structure using same | |
KR20160010783A (en) | Method of manufacturing composite girder and of constructing birdge upper structure using same | |
KR101768056B1 (en) | Manufacturing method of prestressed concrete girder for bridge and constructing method of bridge using same | |
KR101582599B1 (en) | Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder | |
KR101705002B1 (en) | Prefabricated double composite plate girder bridge and its construction method | |
KR101954614B1 (en) | Strcutrue of connecting traverse beam with main beam in bridge upper structure and method of constructing the same | |
KR101196005B1 (en) | Reinforced concrete beam not using tendon and bridge construction method using the same | |
KR100937252B1 (en) | Prestressed steel composite beam and a manufacturing method thereof | |
KR20140125754A (en) | Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder | |
KR100529518B1 (en) | The prestressed concrete beam middle point part continuous structure and the method of having used the sole plate | |
KR20090075484A (en) | Preflex composite girder bridge coupled width composite girder and method thereof | |
KR101698807B1 (en) | Manufacturing method of the psc girder using the corrugated steel plate and the psc girder manufactured thereby | |
KR101342894B1 (en) | Trust type prestressed concrete girder, manufacturing method for the same and constructing method of continuation bridge using the same | |
KR200343468Y1 (en) | Composite rigid-frame bridge installing prestressed compound beam to the contral point of the slab of rigid-frame bridge and connecting the beam to the steel member installed in the upper of pole | |
US5535562A (en) | Saddle anchorage and mounting method thereof | |
KR101912422B1 (en) | Composite beam fabricating method with pre-load process and composite beam using the same | |
KR101821164B1 (en) | Upper structure of complex type of continuous bridge and consturction method thereof | |
KR102677385B1 (en) | Composite girdir having concrete reinforcing web and construction method for bridge using the same | |
KR20200004087A (en) | Method constructing the reinforcing materials to the minus moment of continuous girder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |