KR102153007B1 - Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof - Google Patents

Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR102153007B1
KR102153007B1 KR1020200035858A KR20200035858A KR102153007B1 KR 102153007 B1 KR102153007 B1 KR 102153007B1 KR 1020200035858 A KR1020200035858 A KR 1020200035858A KR 20200035858 A KR20200035858 A KR 20200035858A KR 102153007 B1 KR102153007 B1 KR 102153007B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shear
girder
precast slab
truss member
bottom groove
Prior art date
Application number
KR1020200035858A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이성원
Original Assignee
이성원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이성원 filed Critical 이성원
Priority to KR1020200035858A priority Critical patent/KR102153007B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102153007B1 publication Critical patent/KR102153007B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/268—Composite concrete-metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Disclosed are a full-deck type precast slab using a bottom groove and a shear truss member and a bridge construction method using the same, which can compose a girder and the precast slab to each other while allowing a shear connector to be connected to the shear truss member through a shear pocket after the shear truss member exposed to an upper surface is inserted into the bottom groove formed on the bottom of the precast slab when the girder is manufactured.

Description

저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법{PRECAST SLAB UNDER GROOVE AND SHEAR TRUSS MEMBER AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}Precast slab using bottom groove and shear truss material, and bridge construction method using it{PRECAST SLAB UNDER GROOVE AND SHEAR TRUSS MEMBER AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 거더 제작 시, 상면에 노출된 전단트러스재가 프리캐스트 슬래브 저면에 형성된 저면홈에 삽입되도록 한 후, 전단연결재를 전단포켓을 통해 전단트러스재에 연결되도록 하면서, 거더와 프리스캐스트 슬래브를 서로 합성시킬 수 있는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a precast slab using a bottom groove and a shear truss material, and a bridge construction method using the same. More specifically, when manufacturing the girder, the shear truss material exposed on the upper surface is inserted into the bottom groove formed on the bottom of the precast slab, and then the shear connector is connected to the shear truss material through the shear pocket, and the girder and the prescast slab are connected to each other. It relates to a precast slab using a bottom groove and shear truss material that can be synthesized, and a bridge construction method using the same.

도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 시공예시도를 도시한 것이다.1A is a diagram showing a construction example of a conventional precast slab and a PSC girder.

상기 PSC거더(1)는 내부에 철근조립체(4,5)가 배근되어 있고, 미도시된 PC긴장재를 이용하여 프리스트레스가 도입되도록 제작된 것이다.The PSC girder 1 has a reinforcing bar assembly 4 and 5 laid therein, and is manufactured so that prestress is introduced using a PC tensioning material not shown.

이에 PSC거더(1)는 교량하부구조물에 교축방향(종방향)으로 양 단부가 지지되도록 배치하는 방식으로 거치하게 되며, 프리캐스트 슬래브(10)를 PSC거더(1) 상면에 일체화시켜 시공하여 거더교등을 시공하게 된다.Accordingly, the PSC girder (1) is mounted on the bridge substructure in a manner in which both ends are supported in the axle direction (longitudinal direction), and the precast slab (10) is integrated with the upper surface of the PSC girder (1) to construct the girder bridge. Etc. will be constructed.

이러한 프리캐스트 슬래브(10)는 PSC거더(1)의 시공과 별도로 시공되는 것이 통상적이다. This precast slab 10 is usually constructed separately from the construction of the PSC girder (1).

이에 PSC거더(1)를 거치한 이후에 프리캐스트 슬래브(10)를 시공하게 되는데 슬래브거푸집을 별도로 설치하고, 슬래브 콘크리트를 타설하는 현장타설 콘크리트 슬래브 방식으로 시공하기도 하지만, 도 1a와 같이, 프리캐스트 슬래브(10)를 미리 제작한 후, 거더 상면에 일체화시키는 프리캐스트 슬래브 방식이 소개되어 있다.Accordingly, after mounting the PSC girder (1), the precast slab (10) is installed.The slab formwork is separately installed, and the slab concrete is poured into the concrete slab method, but as shown in FIG. A precast slab method in which the slab 10 is manufactured in advance and then integrated on the upper surface of the girder is introduced.

구체적으로 살펴보면, 상기 횡방향으로 연장 형성된 프리캐스트 슬래브(10)를 설치하되, 상기 프리캐스트 슬래브(10)와 PSC거더(1)를 합성시키기 위해 전단포켓(13)을 프리캐스트 슬래브(10)에 미리 형성시키고 있음을 알 수 있다.Specifically, the precast slab 10 extending in the transverse direction is installed, but the shear pocket 13 is attached to the precast slab 10 in order to combine the precast slab 10 and the PSC girder 1 It can be seen that it is formed in advance.

이러한 전단포켓(13)은 PSC거더(1)의 상면에 돌출 연장되도록 하단이 고정 형성된 수직볼트등의 거더용 전단연결재를 수용하기 위하여 프리캐스트 슬래브(10)를 상하로 관통하도록 형성시킨 것이다.The shear pocket 13 is formed to penetrate the precast slab 10 vertically to accommodate the shear connector for the girder, such as vertical bolts having a fixed lower end to protrude from the upper surface of the PSC girder 1.

하지만 상기 전단연결재(2)를 PSC거더(1)의 상면에 돌출 연장시킴에 있어 제작오차, 시공오차에 의하여 제한적인 위치와 크기를 가지게 되는 전단포켓(13)에 PSC거더(1)의 상면의 전단연결재가 수용되지 못하는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.However, in protruding and extending the shear connector 2 to the upper surface of the PSC girder 1, the upper surface of the PSC girder 1 has a limited position and size due to manufacturing errors and construction errors. There was a problem that the shear connector could not be accommodated.

이에 도 1a는 상기 전단연결재(2)로서 전단볼트를 이용하되, PSC거더(1)의 상면에는 전단슬리브(6)를 다수 매립시켜 놓고, 전단포켓(13)에 노출되는 전단슬리브(6)에 전단볼트(2)를 체결시키는 방식을 채택하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, FIG. 1A shows that a shear bolt is used as the shear connector 2, but a plurality of shear sleeves 6 are embedded in the upper surface of the PSC girder 1, and the shear sleeve 6 exposed to the shear pocket 13 It can be seen that the method of fastening the shear bolt 2 is adopted.

이때 상기 전단슬리브(6)는 내측면에 나사부가 형성된 수직관부재인데 이는 전단볼트가 PSC거더(1)의 상면 아래까지 삽입 체결되어 전단연결재로서 기능을 확보하기 위한 것이라 할 수 있다.At this time, the shear sleeve 6 is a vertical pipe member having a threaded portion formed on the inner surface thereof, and this is to secure the function as a shear connector by inserting and fastening the shear bolt to the bottom of the upper surface of the PSC girder 1.

하지만 수직관부재 형태의 전단슬리브(6)를 미리 PSC거더(1)의 상면에 매립시키되 상면이 노출되도록 PSC거더(1)를 제작하기 위해서는 PSC거더(1)용 거푸집 내측 상부에 상기 전단슬리브(6)를 수직으로 세팅시켜 놓은 상태에서 PSC거더(1)용 거푸집 내측에 콘크리트를 타설해야 한다.However, in order to make the PSC girder (1) so that the upper surface of the PSC girder (1) is embedded in the upper surface of the PSC girder (1) in advance, the shear sleeve (6) in the form of a vertical pipe member is placed on the inner upper part of the form for the PSC girder (1). With 6) set vertically, concrete must be poured inside the formwork for PSC girder (1).

하지만, PSC거더(1)용 거푸집 내측에는 철근조립체(4,5)가 미리 배근되어 있기 때문에 상기 전단슬리브(6)를 원하는 위치에 세팅시키지 못하는 문제가 발생하게 되고 품질관리가 이루어지지 않게 되면, 상기 전단슬리브(6)의 위치 오차가 발생할 수 밖에 없게 된다.However, since the reinforcing bar assembly (4, 5) is placed inside the formwork for the PSC girder (1) in advance, there is a problem that the shear sleeve (6) cannot be set in a desired position, and quality control is not performed, The position error of the shear sleeve 6 inevitably occurs.

또한 상기 전단슬리브(6)를 세팅시키기 위하여 도 1a의 경우 절곡채널(7)을 철근조립체(4,5)에 설치한 후, 상기 절곡채널(7)에 전단슬리브(6)가 관통 설치되도록 하는 방식을 이용할 수 있음을 알 수 있다.In addition, in order to set the shear sleeve 6, in the case of FIG. 1A, after installing the bending channel 7 on the reinforcing bar assembly 4, 5, the shear sleeve 6 is installed through the bending channel 7 It can be seen that the method can be used.

하지만 이 경우, 다수의 절곡채널(7)을 철근조립체(4,5)에 배치해야 하는 한계가 있고, 절곡채널(7)의 위치가 PSC거더(1) 제작과정 및 거치과정에서 원 위치에 형성되어 있다고 전제할 수 없는 경우가 발생하게 된다.However, in this case, there is a limitation to arrange a plurality of bending channels 7 on the reinforcing bar assemblies 4 and 5, and the location of the bending channels 7 is formed in the original position during the manufacturing process and installation process of the PSC girder (1). There are cases where it cannot be assumed that it is done.

즉, PSC거더(1)는 공장등에서 제작한 후, 콘크리트 양생과정에서 횡좌굴이나 중앙부가 상방만곡되는 방식으로 캠버가 형성되게 되고, 연장길이가 길게 제작된 PSC거더(1)는 상면의 절곡채널(7)과 전단슬리브(8)의 위치가 정위치에 형성되지 않는 경우가 다수 발생하게 된다.In other words, after the PSC girder (1) is manufactured in a factory, the camber is formed in a way that lateral buckling or the central part is bent upward in the concrete curing process, and the PSC girder (1) manufactured with a long extension is a bending channel on the upper surface. (7) There are many cases where the positions of the shear sleeve 8 are not formed in the correct position.

또한, PSC거더(1)는 제작 이후, 운반 및 거치과정에서 시공하중이 발생하기 때문에 초기 미세한 균열이 발생하는 경우가 많은데 이러한 균열이 진전되게 되면 절곡채널(7)의 부식이 초래될 수 있어 PSC거더(1)의 제작과정에서 발생하는 제작오차를 감안할 경우 여러 한계가 발생할 수 밖에 없기 때문에, 절곡채널(7)의 위치가 PSC거더(1) 제작과정 및 거치과정에서 원 위치에 형성시키지 못하는 문제가 발생하게 된다.In addition, since the construction load of the PSC girder (1) is generated in the process of transporting and mounting after manufacture, there are many cases of early minute cracks.If such cracks are advanced, corrosion of the bending channel (7) may be caused. Considering the manufacturing error that occurs in the manufacturing process of the girder (1), there are inevitable limitations, so the position of the bending channel 7 cannot be formed in the original position during the manufacturing and mounting process of the PSC girder (1). Occurs.

도 1b는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 다른 시공예시도를 도시한 것이다.Figure 1b shows another construction example of the conventional precast slab and PSC girder.

즉, 전단슬리브(6)를 사용하는 것은 도 1a와 동일하지만, 이러한 전단슬리브(6)를 철근격자(12)를 이용하여 다수개를 설치하고, 다수개의 전단슬리브(6) 중에 전단포켓(13)에 노출되는 것에 전단볼트(31)를 체결시키고 있음을 알 수 있다.That is, the use of the shear sleeve 6 is the same as in FIG. 1A, but a plurality of such shear sleeves 6 are installed using a reinforcement grating 12, and a shear pocket 13 among the plurality of shear sleeves 6 It can be seen that the shear bolt 31 is fastened to the exposed one.

이때 상기 전단볼트(31)은 철근격자(12)에 일체로 형성된 것이기 때문에 PSC거더(10)의 철근조립체(11) 상면에 지지되도록 배치시키고 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the shear bolt 31 is formed integrally with the reinforcing bar grating 12 so that it is arranged to be supported on the upper surface of the reinforcing bar assembly 11 of the PSC girder 10.

하지만 이러한 방식은 철근격자(12)에 상당량의 전단슬리브(6)를 일체로 설치해야 하기 때문에 다소 비효율적일 수 있다는 한계가 있으며, However, this method has a limitation that it may be somewhat inefficient because a significant amount of shear sleeve 6 must be integrally installed on the reinforcement grating 12,

역시 PSC거더(1)는 공장등에서 제작한 후, 콘크리트 양생과정에서 횡좌굴이나 중앙부가 상방만곡되는 방식으로 캠버가 형성될 수 밖에 없고, After the PSC girder (1) is manufactured at a factory, etc., the camber must be formed in a way that lateral buckling or central part is bent upward in the concrete curing process.

PSC거더(1)는 제작 이후, 운반 및 거치과정에서 시공하중이 발생한다는 점을 고려하면 전단슬리브를 사용하여 전단볼트를 프리캐스트 슬래브(40)와 PSC거더를 서로 합성시키는 수단으로 삼는 것은 정밀한 PSC거더 제작이 전제되어야 함을 알 수 있다.PSC girder (1) is a precise PSC girder to combine shear bolts with precast slab 40 and PSC girders using shear sleeves, considering that construction loads are generated in the process of transport and installation after fabrication. It can be seen that the construction of girders must be premised.

도 1c는 종래 프리캐스트 데크(20)의 사시도를 도시한 것이다.1C shows a perspective view of a conventional precast deck 20.

상기 프리캐스트 데크(20)는 PSC거더(1)의 상부에 전단볼트에 의하여 서로 합성되는 프리캐스트 슬래브(10)와는 달리, 기둥부재에 양 단부가 지지되도록 설치하고, 상면에 일정한 두께로 슬래브콘크리트가 타설되도록 시공되도록 하는 일종의 거푸집 기능을 가진 데크플레이트이다.The precast deck 20 is installed to support both ends of the column member, unlike the precast slab 10 synthesized by shear bolts on the upper part of the PSC girder 1, and the slab concrete with a constant thickness on the upper surface. It is a deck plate with a kind of formwork function that allows it to be constructed so that it can be placed.

이에 프리캐스트 데크(20)의 상면에는 전단연결재의 역할을 할 수 있도록 강재인 전단트러스재(25)가 내부로부터 인출되도록 하되 연장길이를 거쳐 연속으로 3개가 이격 형성되도록 하고 있음을 알 수 있으며 상기 전단트러스재(25)가 타설되는 슬래브콘크리트에 매립되도록 노출시키고 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the shear truss member 25, which is a steel material, is pulled out from the inside so that it can serve as a shear connector on the upper surface of the precast deck 20, but it can be seen that three consecutively spaced apart through an extended length. It can be seen that the truss material 25 is exposed so as to be buried in the slab concrete to be poured.

하지만 상기 강재인 전단트러스재(25)와 콘크리트 블록형태의 상면돌출부(26)는 슬래브콘크리트와의 합성을 위하여 형성시킨 것으로서 슬래브콘크리트에 단순 매립시키는 것이고, 프리캐스트 슬래브와 PSC거더와 같이 전단포켓에 의한 전단볼트의 연결에 적용하기에는 시공 및 프리캐스트 슬래브의 제작에 있어 달리 소개된 바 없었다.However, the shear truss material 25 and the top protrusion 26 in the form of a concrete block are formed for synthesis with slab concrete, and are simply buried in slab concrete, and by shear pockets like precast slab and PSC girder. For application to the connection of shear bolts, it was not introduced otherwise in the construction and fabrication of precast slabs.

대한민국 특허 제 10-1957932호(발명의 명칭: 거더 및 거더를 이용한 교량 시공방법, 공개일자: 2019년03월14일)Republic of Korea Patent No. 10-1957932 (Name of invention: girder and bridge construction method using girder, publication date: March 14, 2019) 대한민국 공개특허 제10-2013-0111862호(발명의 명칭: 상부 돌출 보강보를 가지는 프리캐스트 콘크리트 패널, 공개일자: 2013년10월11일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0111862 (Name of the invention: Precast concrete panel having upper protruding reinforcement beam, Publication date: October 11, 2013) 대한민국 공개특허 제10-2009-0004053호(발명의 명칭: 합성 슬래브용 프리캐스트 데크플레이트 및 이를 이용한교량시공방법, 공개일자: 2009년01월12일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0004053 (Name of invention: precast deck plate for synthetic slab and bridge construction method using the same, publication date: January 12, 2009)

이에 본 발명은 거더와 프리캐스트 슬래브의 제작과 시공이 서로 다른 주체에 의하여 제작 및 시공됨을 고려하여, 거더를 제작시 미리 전단연결재 역할을 할 수 있는 전단트러스재를 거더 상면으로부터 돌출 형성되도록 하고, 전단트러스재는 거더 상면에 종방향으로 연속하여 형성되도록 하되, 전단연결재(전단볼트 또는 절곡전단철근) 설치를 위한 지그의 역할도 하면서, 프리캐스트 슬래브의 종방향 연결부위에도 연결되도록 하여 종방향 연결부위 강성도 확보할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, in the present invention, considering that the production and construction of the girder and the precast slab are manufactured and constructed by different subjects, a shear truss member that can serve as a shear connector in advance when manufacturing the girder is formed to protrude from the upper surface of the girder, The shear truss member is to be formed continuously in the longitudinal direction on the upper surface of the girder, but also serves as a jig for installing shear connectors (shear bolts or bent shear reinforcement), and is also connected to the longitudinal connection part of the precast slab so that the longitudinal connection part stiffness is It is a technical task to solve the provision of a precast slab using a bottom groove and shear truss material that can be secured and a bridge construction method using the same.

또한, 본 발명은 프리캐스트 슬래브의 전단포켓에 전단연결재를 설치함에 있어 거더 및 프리캐스트 슬래브의 제작, 시공오차등을 보다 효과적으로 흡수할 수 있도록 상기 전단연결재의 지그 역할을 하는 전단트러스재에 전단너트를 미리 다수가 설치되도록 하여 전단포켓에 노출되도록 하거나, 전단트러스재에 절곡전단철근을 별도로 고정 설치하는 방식으로 이를 해결할 수 있는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention is a shear nut on a shear truss member that serves as a jig of the shear connector so that it can more effectively absorb the manufacturing and construction errors of the girder and precast slab when installing the shear connector in the shear pocket of the precast slab. Provides a precast slab using the bottom groove and shear truss material and a bridge construction method using the bottom groove and a precast slab that can solve this by separately installing a bending shear reinforcement on the shear truss material so that it is exposed to the shear pocket or As a technical task to solve.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브 및 이를 이용한 교량시공방법은, 거더 상면으로부터 하방으로 형성된 전단포켓을 통해 전단연결재가 하부에 설치된 거더와 연결되는 프리캐스트 몸통부; 및 거더의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브와 거더가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈;을 포함하며, 상기 전단트러스재는 거더의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈에 상부가 수용되어 저면홈과 연통된 전단포켓에 상기 전단트러스재가 노출되어, 전단연결재를 전단트러스재에 연결함으로서 거더와 합성되며,
상기 전단연결재는 하단이 저면홈에 노출된 전단트러스재의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓에 노출되는 전단트러스재 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 제공하게 된다.The precast slab using the bottom groove and shear truss material of the present invention for achieving the above object, and the bridge construction method using the same, are precast in which a shear connector is connected to the girder installed at the bottom through a shear pocket formed downward from the upper surface of the girder. Torso; And a shear truss member formed to protrude upward on the upper surface of the girder is inserted and received so that the precast slab and the girder are connected up and down to be constructed so that the bottom surface of the precast body portion is continuously formed in the longitudinal direction; includes, The shear truss member is continuously formed on the upper surface of the girder, the upper part is accommodated in the bottom groove, and the shear truss member is exposed to the shear pocket in communication with the bottom groove, and is synthesized with the girder by connecting the shear connector to the shear truss member,
The shear connector uses a bending shear reinforcement fixedly installed on the top of the shear truss member whose bottom is exposed to the bottom groove, and the bending shear reinforcement is installed on the shear truss member exposed to the shear pocket so that the number of installation can be adjusted. A precast slab using a bottom groove and shear truss material is provided.

본 발명에 의한 거더는 제작 시 미리 전단트러스재가 상면에 노출되도록 하되 종방향으로 연속되도록 함으로서 거더의 제작 이후, 프리캐스트 슬래브 시공하는 과정에서 전단연결재 설치의 어려움을 극복할 수 있어 시공성 및 작업성을 증진시킬 수 있게 된다.The girder according to the present invention allows the shear truss material to be exposed on the upper surface in advance, but it is continuous in the longitudinal direction, thereby overcoming the difficulty of installing the shear connector in the process of constructing the precast slab after the production of the girder. Can be promoted.

상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재는 기성제품을 사용함으로서 별도로 제작하여 설치하지 않아도 되고, 거더의 내부철근에 얹어져 설치되도록 할 수 있기 때문에 거더 제작의 편의성도 확보할 수 있게 된다.The shear truss material exposed on the upper surface of the girder does not have to be separately manufactured and installed by using an off-the-shelf product, and since it can be mounted on the inner reinforcing bar of the girder, the convenience of manufacturing the girder can be secured.

상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재에 미리 전단너트를 일체화시켜 전단포켓에 노출되도록 하여 전단연결재로서 전단볼트를 간단하게 체결방식으로 설치할 수 있고, 전단포켓에 노출된 전단트러스재에 전단연결재로서 절곡전단철근을 고정 설치할 수 있기 때문에, 전단트러스재를 전단너트의 지그로 이용하여 다수를 설치할 수 있고, 절곡전단철근은 전단포켓에서 별도로 고정 설치할 수 있어 거더의 제작, 시공오차등에 의한 전단연결재 설치의 어려움을 극복할 수 있게 된다.The shear nut is integrated with the shear truss member exposed on the upper surface of the girder in advance so that it is exposed to the shear pocket so that the shear bolt can be easily installed as a shear connector, and is bent as a shear connector to the shear truss member exposed to the shear pocket. Since shear reinforcing bars can be fixedly installed, a number of shear trusses can be installed using a jig for shear nuts, and bending shear rebars can be separately fixed and installed in shear pockets, making it difficult to install shear connectors due to girder manufacturing and construction errors. You will be able to overcome difficulties.

또한, 상기 거더 상면에 노출된 전단트러스재는 프리캐스트 슬래브의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈에 삽입되고, 프리캐스트 슬래브의 종방향 연결부위에서도 종방향으로 연속 연장되기 때문에 상기 종방향 연결부위 강성 확보에도 기여할 수 있게 된다.In addition, the shear truss material exposed on the upper surface of the girder is inserted into the bottom groove continuously formed in the longitudinal direction on the bottom surface of the precast slab, and extends continuously in the longitudinal direction even at the longitudinal connection part of the precast slab, so the longitudinal connection part stiffness You can also contribute to securing.

도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 시공예시도,
도 1b는 종래 프리캐스트 슬래브와 PSC거더의 다른 시공예시도,
도 1c는 종래 프리캐스트 데크의 사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브의 구성사시도 및 거더와의 결합구성도,
도 2c 및 도 2d는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브와 거더와의 결합설명도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법의 순서도이다.Figure 1a is a construction example of a conventional precast slab and PSC girder,
Figure 1b is another construction example of the conventional precast slab and PSC girder,
1C is a perspective view of a conventional precast deck,
2A and 2B are a perspective view showing the configuration of a precast slab using a bottom groove and a shear truss material of the present invention and a combined configuration diagram with a girder,
2C and 2D are explanatory diagrams of a combination of a precast slab and a girder using a bottom groove and a shear truss material of the present invention,
3A and 3B are flow charts of a bridge construction method using a precast slab using a bottom groove and shear truss material of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and similar reference numerals are assigned to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

[ 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200) ] [Precast slab 200 using the bottom groove 240 and shear truss material 150 of the present invention]

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)의 구성사시도 및 거더(100)와의 결합구성도, 도 2c 및 도 2d는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)와의 결합설명도를 도시한 것이다.Figures 2a and 2b is a perspective view of the configuration of the precast slab 200 using the bottom groove 240 and the shear truss material 150 of the present invention and a combination configuration with the girder 100, Figures 2c and 2d are the present invention It shows a combination of the precast slab 200 and the girder 100 using the bottom groove 240 and the shear truss material 150 of.

먼저, 상기 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2b를 참조하면 교량시공에 있어 횡방향으로 연장된 것으로 이용하되, 다수의 거더(100) 상면에 거치시키는 방식으로 설치되며 교량의 슬래브(풀-데크방식)로서 시공된다.First, the precast slab 200 using the bottom groove 240 and the shear truss material 150 is used as extending in the transverse direction in the bridge construction, referring to FIG. 2B, but on the upper surface of a plurality of girders 100 It is installed in a mounting method and is constructed as a bridge slab (full deck method).

즉, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 교량하부구조(300, 교대, 교각등)에 거치되는 다수의 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)가 설치되고, 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)는 전단포켓(220)과 전단연결재(230), 전단트러스재(150)에 의하여 서로 일체화되어 거동되도록 합성된다. 즉 별도의 슬래브콘크래트를 타설하여 일체화시키지 않는 것을 전제로 한다.That is, referring to FIGS. 3A and 3B, a precast slab 200 is installed on the upper surface of a plurality of girders 100 mounted on a bridge substructure (300, abutment, pier, etc.), and the precast slab 200 and The girder 100 is synthesized to be integrated with each other by the shear pocket 220, the shear connector 230, and the shear truss member 150 to behave. That is, it is premised that a separate slab concrete is not integrated by pouring it.

상기 거더(100) 상면에 종래, 미리 말굽형태, ㄷ자 절골철근등이 노출되도록 전단연결재를 미리 형성시켜 전단포켓에 그대로 노출되도록 하는 경우, 시공 시 작업자의 보행에 방해가 되고, 변형이 발생하는 문제점이 있고, In the case that a shear connector is formed in advance on the upper surface of the girder 100 so that a horseshoe shape, a C-shaped cutting reinforcing bar, etc. are exposed in advance so that it is exposed to the shear pocket as it is, it interferes with the worker's walking and deformation occurs. Have this,

거더 상면에 전단연결재를 미리 형성시켜, 거더 상면에 노출되도록 하는 경우, 거더(100)의 제작오차, 시공오차등에 의하여 전단포켓에 전단연결재가 수용되지 못하여 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)의 일체화에 의한 합성성능이 완전하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.When the shear connector is formed on the upper surface of the girder in advance so that it is exposed to the upper surface of the girder, the shear connector cannot be accommodated in the shear pocket due to manufacturing errors and construction errors of the girder 100 and the girder 100 and the precast slab 200 There arises a problem that the synthesis performance is not complete due to the integration of

이에 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 2b를 참조하면, 거더(100) 상면에 미리 전단트러스재(150)가 노출되도록 하여, 전단연결재(230)의 지그 역할을 하면서, 거더(100)의 압축보강재로서 역할도 하도록 하고, 프리캐스트 슬래브(200)이 종방향 연결부위 강성도 보완할 수 있도록 하게 된다.Accordingly, in order to solve this problem, the present invention refers to FIG. 2B, so that the shear truss member 150 is exposed in advance on the upper surface of the girder 100, and serves as a jig for the shear connector 230, while the girder 100 It also serves as a compression reinforcement, and the precast slab 200 can supplement the rigidity of the longitudinal connection part.

이에 전단트러스재(150)에는 미리 전단너트(160)를 일체화시켜 전단포켓(220)에서 전단연결재(230)로서 전단너트(160)에 체결시키거나, 전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 전단연결재(230)로서 절곡전단철근을 고정시키는 방식으로 전단연결재(230)의 설치 어려움을 극복하게 된다.Accordingly, the shear nut 160 is integrated into the shear truss member 150 in advance and fastened to the shear nut 160 as the shear connector 230 in the shear pocket 220, or the shear truss member exposed to the shear pocket 220 The difficulty of installing the shear connector 230 is overcome by fixing the bending shear reinforcing bar as the shear connector 230 to 150.

이에 상기 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210), 전단포켓(220), 전단연결재(230), 저면홈(240)을 포함한다.Accordingly, the precast slab 200 using the bottom groove and the shear truss material is a precast body 210, a shear pocket 220, a shear connector 230, and a bottom groove 240 as shown in FIGS. 2A and 2B. Includes.

먼저, 상기 프리캐스트 몸통부(210)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 미리 공장에서 강재거푸집등을 이용하여 수평판 형태로 내부에는 철근이 배근되도록 하여 교량의 슬래브 역할을 하도록 제작된 프리캐스트 콘크리트 부재이다.First, as shown in Figs. 2A and 2B, the precast body 210 is precast concrete manufactured to serve as a slab of a bridge by reinforcing reinforcing bars inside in the form of a horizontal plate using a steel formwork at the factory in advance. Is absent.

이러한 프리캐스트 몸통부(210)는 도 3a를 참조하면 교량의 횡방향 폭에 대응하는 횡방향 연장길이를 가지도록 하되, 종방향 연장길이는 제작, 운반 및 시공에 용이한 정도로 연장된 직사각형 수평판 형태로 제작하고 있음을 알 수 있다.This precast body 210 is to have a lateral extension length corresponding to the lateral width of the bridge, but the longitudinal extension length is a rectangular horizontal plate that is extended to a degree that is easy to manufacture, transport, and construction. It can be seen that it is produced in a form.

예컨대, 교량의 크기에 따라 횡방향 연장길이는 10-20m 정도로 하면서, 종방향 연장길이는 대부분 2m 정도로 할 수 있는데, 가능한 프리캐스트 몸통부(210) 연결부위가 감소시키는 것이 바람직하기 때문에 도 2b에 의하면, 횡방향으로는 달리 연결하지 않고, 종방향으로 서로 연결하는 방식을 이용하고 있음을 알 수 있다.For example, depending on the size of the bridge, the transverse extension length can be about 10-20m, and the longitudinal extension length can be about 2m, but it is desirable to reduce the connection portion of the precast body 210 as much as possible. According to this, it can be seen that a method of connecting each other in a longitudinal direction is not used otherwise in the transverse direction.

이에 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 종방향 연결면에는 인접한 프리캐스트 몸통부(210)와의 연결을 위하여 내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되어 있음을 알 수 있으며, 연결철근(211)의 하부에는 종방향 연결부위에서 프리캐스트 몸통부(210)가 서로 이격되어 연결부콘크리트(C2)의 거푸집 역할을 할 수 있는 하부연장플랜지(212)를 더 형성시키고 있음을 알 수 있다.Accordingly, referring to FIGS. 2A and 2B, a connection reinforcing bar 211 formed in a hook shape extending from the inside for connection with the adjacent precast body 210 is provided on the longitudinal connection surface of the precast body 210. It can be seen that a number of them are drawn out horizontally, and at the bottom of the connection reinforcing bar 211, the precast body 210 is spaced apart from each other at the longitudinal connection part, and a lower extension flange that can serve as a formwork for the connection part concrete (C2). It can be seen that 212) is further formed.

이에 도 2b와 같이, 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결면을 마감하는 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 프리캐스트 몸통부(210)를 서로 종방향으로 일체화 시키게 된다.Thus, as shown in Figure 2b, in a state in which the connection reinforcing bars 211 overlap each other, the connection part concrete (C2) that ends the longitudinal connection surface is poured to integrate the precast body part 210 with each other in the longitudinal direction in the longitudinal direction. do.

이러한 프리캐스트 몸통부(210)는 거더(100) 상면에 얹어지도록 설치하는 것으로는 서로 합성되어 일체로 거동하지 못하기 때문에 전단포켓(220), 전단연결재(230)을 이용하게 되고, 저면홈(240)은 거더(100) 상면에 형성된 전단트러스재(150)를 내부에 수용하기 위한 것이다.These precast body parts 210 are combined with each other to be installed so as to be mounted on the upper surface of the girder 100 so that they cannot behave integrally, so that the shear pocket 220 and the shear connector 230 are used, and the bottom groove ( 240) is for accommodating the shear truss member 150 formed on the upper surface of the girder 100.

다음으로 상기 전단포켓(220)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210)를 거더(100)와 서로 전단연결재(230)를 이용하여 서로 연결시키기 위한 작업공간 확보를 위한 블록아웃부로서 프리캐스트 몸통부(210)를 상면으로부터 저면홈(240)까지 수직으로 관통하는 사다리꼴 단면의 사각구체 형태로 형성시킨 것으로서, 도 2a를 참조하면, 거더(100)의 상면을 따라 종방향 및 횡방향으로 다수가 이격되어 설치되어 있음을 알 수 있다.Next, the shear pocket 220 is a block-out for securing a working space for connecting the precast body 210 to each other using the girder 100 and the shear connector 230 as shown in FIGS. 2A and 2B. As a part, the precast body portion 210 is formed in the shape of a rectangular sphere with a trapezoidal cross-section vertically penetrating from the upper surface to the bottom groove 240, and referring to FIG. 2A, the longitudinal direction along the upper surface of the girder 100 and It can be seen that a number of them are spaced apart from each other in the transverse direction.

구체적으로는 도 2a를 참조하면, 프리캐스트 몸통부(210)에 거더(100) 상면에 종방향으로 2개씩, 횡방향으로 1열에 거더 설치 개수에 대응하여 4개가 형성되어 있는데 이는 예시이며 형성개수는 조정이 가능할 것이다.Specifically, referring to FIG. 2A, four are formed on the upper surface of the girder 100 in the precast body 210 in the longitudinal direction, and four are formed in a row in the transverse direction corresponding to the number of girders installed. Will be adjustable.

나아가 도 2b를 참조하면, 상기 전단포켓(220)에 의하여 거더(100)의 상면에 형성된 전단트러스재(150)가 노출되고, 전단트러스재(150)에 미리 고정되어 거더 상면에 노출된 전단너트(160)에 전단연결재(230)로서 전단볼트의 하단이 체결되도록 하거나, 노출된 전단트러스재(150)에 전단너트와 별도(조합도 가능)로 용접등의 방법으로 전단연결재(230)로서 절곡전단철근이 전단포켓(220)에 내측에 수용되도록 하게 된다.Further, referring to FIG. 2B, the shearing truss member 150 formed on the upper surface of the girder 100 is exposed by the shear pocket 220, and the shear nut is fixed in advance to the shear truss member 150 and exposed to the upper surface of the girder. It is bent as a shear connector 230 by a method such as welding with a shear nut and a shear nut separately (combination is possible) to the shear connector 230 so that the lower end of the shear bolt is fastened to the (160) shear connector 230 The shear reinforcement is to be accommodated inside the shear pocket 220.

이에 상기 전단포켓(220) 내부에 수용된 전단볼트, 절곡전단철근과 같은 전단연결재(230)는 도 2b를 참조하면 충진재(C1)에 의하여 마감되어 프리캐스트 몸통부(210)가 거더(100)와 일체화되어 결국 프리캐스트 슬래브(200)가 거더(100)와 합성된다.Accordingly, the shear connector 230, such as a shear bolt and a bent shear reinforcement accommodated in the shear pocket 220, is closed by a filler C1, so that the precast body 210 is formed with the girder 100 It is integrated and eventually the precast slab 200 is synthesized with the girder 100.

다음으로 상기 전단연결재(230)는 도 2a 및 도 2b와 같이, 예컨대, 프리캐스트 몸통부(210)에 형성된 전단포켓(220)에 노출된 거더(100)의 상면에 노출된 전단너트(160)에 하단이 체결되는 전단볼트 또는Next, the shear connector 230 is a shear nut 160 exposed on the upper surface of the girder 100 exposed to the shear pocket 220 formed on the precast body 210, for example, as shown in FIGS. 2A and 2B Shear bolts that the bottom is fastened to or

전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 용접등의 방법으로 고정 설치된 절곡전단철근으로서,As a bending shear reinforcement fixedly installed by a method such as welding to the shear truss material 150 exposed to the shear pocket 220,

전단포켓(220)에 충진되는 충진재(C1)에 의하여 프리캐스트 몸통부(210)가 거더(100)와 일체화되어 결국 프리캐스트 슬래브(200)가 거더(100)와 합성시키는 역할을 하게 된다.The precast body 210 is integrated with the girder 100 by the filler C1 that is filled in the shear pocket 220 so that the precast slab 200 plays a role of synthesizing with the girder 100.

이에 전단포켓(220) 내측에 전단연결재(230)는 일정한 설치개수로 거더(100)에 체결시켜야 하는데, 예컨대, 노출되는 전단너트(160)의 수가 제작, 시공오차등에 의하여 부족하게 되면 합성성능에 영향을 끼치게 된다.Accordingly, the shear connector 230 inside the shear pocket 220 must be fastened to the girder 100 with a certain number of installations. For example, if the number of exposed shear nuts 160 is insufficient due to manufacturing, construction errors, etc. Will have an effect.

이에 본 발명은 전단너트(160)를 전단트러스재(150)에 미리 고정 형성시킬 때 설치간격을 줄이는 등의 방식으로 다수가 설치되어 거더(100) 상면에 노출되도록 하여 전단포켓(220)에 개수에 부족함이 발생하지 않도록 하게 된다.Accordingly, in the present invention, when the shear nut 160 is fixed to the shear truss material 150 in advance, a number of them are installed in such a manner as to reduce the installation interval to be exposed on the upper surface of the girder 100 so that the number in the shear pocket 220 This is done so that a shortage does not occur.

이로서 전단연결재(230)의 설치개수가 감소하지 않도록 함으로서, 프리캐스트 슬래브와 거더의 합성효과를 증진시킬 수 있게 된다.As a result, it is possible to improve the synthesis effect of the precast slab and the girder by not reducing the number of installations of the shear connector 230.

이러한 전단연결재(230)는 상부는 볼트머리부, 하부에 나사부가 형성된 볼트부로 형성된 전단볼트로 이용하는 경우,When the shear connector 230 is used as a shear bolt formed of a bolt head having a bolt head at the top and a bolt having a threaded portion at the bottom,

전단너트(160) 내측으로 하방 체결되도록 하여 수직으로 세팅시켜 거더(100)까지 연장되도록 하게 되며, 전단너트(160)의 형성개수가 전단연결재(230) 설치개수보다 커지도록 함으로서 설치 개수가 부족하게 되지 않도록 하게 된다.The number of installations is insufficient by making the shear nut 160 fasten downward to the inside and set it vertically to extend to the girder 100. The number of installations of the shear nut 160 is made larger than the number of installations of the shear connector 230. It will not be.

나아가 ㄷ자형 절곡전단철근을 전단연결재(230)로 사용하는 경우에는 Furthermore, in the case of using the C-shaped bending shear reinforcement as the shear connector 230

전단포켓(220)에 노출된 전단트러스재(150)에 수평으로 끼워지도록 하여 끼워진 부분과 전단트러스재(150)를 서로 용접하거나 결속시키게 되는데, 이 경우에는 전단포켓(220) 내부에 원하는 설치개수로 시공이 가능하므로 달리 설치개수등의 문제가 발생하지 않게 된다.The shear truss material 150 exposed to the shear pocket 220 is horizontally fitted so that the fitted part and the shear truss material 150 are welded or bound to each other.In this case, the desired number of installations inside the shear pocket 220 As it can be constructed with, there are no other problems such as number of installations.

다음으로 상기 저면홈(240)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 프리캐스트 몸통부(210) 저면에 거더(100)의 전단트러스재(150)를 수용하기 위하여 종방향으로 연속하여 형성시킨 오목홈으로 형성시키게 된다.Next, the bottom groove 240 is a concave groove formed continuously in the longitudinal direction to accommodate the shear truss member 150 of the girder 100 on the bottom of the precast body 210 as shown in FIGS. 2A and 2B. Will be formed.

이에 전단트러스재(150)의 하부는 거더(100) 상면에 매립되고, 상부는 거더(100) 상면으로부터 상방으로 돌출되며, 돌출된 상부가 프리캐스트 몸통부(210)의 내측으로 저면홈(240)에 의하여 수용되며, 전단포켓(220)이 형성되는 부위에서는 저면홈(240)과 전단포켓(220)이 서로 연통되어 전단트러스재(150)의 돌출된 상부 연통된 전단포켓(220)에 노출될 수 있게 된다.Accordingly, the lower part of the shear truss material 150 is buried in the upper surface of the girder 100, the upper part protrudes upward from the upper surface of the girder 100, and the protruding upper part is the bottom groove 240 inward of the precast body 210 ), and in the portion where the shear pocket 220 is formed, the bottom groove 240 and the shear pocket 220 are in communication with each other to be exposed to the shear pocket 220 protruding from the top of the shear truss member 150 Can be.

이에 상기 저면홈(240)은 전단트러스재(150)의 돌출된 상부를 충분히 수용할 수 있도록 여유를 가진 오목홈으로 형성시키되, 사다리꼴 단면으로 형성시킬 수 있다.Accordingly, the bottom groove 240 is formed as a concave groove having a margin to sufficiently accommodate the protruding upper portion of the shear truss member 150, but may be formed in a trapezoidal cross-section.

전단트러스재(150)가 이러한 저면홈(240)에 삽입되어 세팅됨으로서 전단트러스재(150)에 설치되는 전단연결재(230)를 원하는 위치에 설치할 수 있게 된다.As the shear truss member 150 is inserted and set in the bottom groove 240, the shear connector 230 installed in the shear truss member 150 can be installed at a desired position.

위와 같은 프리캐스트 슬래브(200)가 상면에 전단연결재(230)와 전단포켓(220)에 의하여 합성되는 거더(100)는 도 2c 및 도 2d와 같이, 콘크리트 거더부(110,120,130), 전단트러스재(150), 전단너트(160)를 포함하여 구성된다.The girder 100 in which the precast slab 200 is synthesized by the shear connector 230 and the shear pocket 220 on the upper surface is as shown in FIGS. 2C and 2D, concrete girders 110, 120, 130, shear truss material ( 150), it is configured to include a shear nut 160.

먼저, 상기 콘크리트 거더부(110,120,130)는 도 2b 및 도 2c와 같이, I형 단면으로서 상부플랜지(110), 복부(120), 하부플랜지(130)를 포함하도록 형성되며, 내부에는 철근조립체(미도시)와 PC강연선과 같은 긴장재(미도시)가 배치되어 프리스트레스가 종방향으로 도입되도록 제작된 프리스트레스 콘크리트거더(PSC거더)를 포함한다.First, the concrete girder parts 110, 120, 130 are formed to include an upper flange 110, an abdomen 120, and a lower flange 130 as an I-shaped cross section, as shown in FIGS. 2B and 2C, and a reinforcing bar assembly (not shown) It includes a prestressed concrete girder (PSC girder) manufactured to introduce prestress in the longitudinal direction by placing a tension member (not shown) such as Si) and PC strands.

통상 종래 거더(100)는 도 3a를 참조하면 교량구조물의 교량하부구조(300, 교대부, 교각등)의 상면에 양 단부가 지지되도록 거치되는데 경간장, 교량형고에 따라 다양한 단면높이를 가지게 되며 긴장재의 정착부 형성을 위하여 양 단부는 사각단면의 구체로 형성시키기도 한다.In general, the conventional girder 100 is mounted so that both ends are supported on the upper surface of the bridge substructure (300, abutment, pier, etc.) of the bridge structure, referring to FIG. 3A, and has various cross-sectional heights depending on the span length and bridge height. Both ends may be formed into a sphere of a rectangular cross-section to form the fixing part of the.

이러한 콘크리트 거더부(110,120,130)는 제작, 운반 및 시공과정에서 탈형이후 시간이 경과함에 따라 긴장재의 긴장력 건조수축등에 의한 종방향 및 횡방향 뒤틀림, 초기균열, 시공과정에서의 파손등이 발생할 수 있고, 콘크리트 거더부(110,120,130)의 중립축 상부인 상연에는 압축균열이 발생할 수 있고, 적치 과정에서의 충격으로 파손이 발생할 수 있어 본 발명은 콘크리트 거더부(110,120,130)를 구성되는 거더(100) 상면에 전단트러스재(150)를 형성시켜 해결하게 된다.These concrete girders (110, 120, 130) may cause longitudinal and transverse distortion, initial cracking, and damage in the construction process due to the drying and contraction of the tension of the tension member as time elapses after demolding in the manufacturing, transportation and construction process, Compression cracking may occur in the upper edge of the neutral axis of the concrete girder parts 110, 120, 130, and damage may occur due to impact during the stacking process.Therefore, the present invention is a shear truss on the upper surface of the girder 100 constituting the concrete girder parts 110, 120, 130 This is solved by forming the material 150.

다음으로 상기 전단트러스재(150)는 도 2b 및 도 2c와 같이, 콘크리트 거더부의 상부플랜지(110) 상면 중앙부위에 하광상협의 사다리꼴 단면 형태로서 하부는 매립되고 상부는 상방으로 돌출 형성되도록 하되, 거더(100) 제작 시 강재거푸집 내부에 세팅되는 내부철근 상면에 얹어 놓는 방식으로 세팅시킨 후, 강재거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 거더 제작 시 간단하게 형성되도록 하게 된다.Next, the shear truss member 150 is a trapezoidal cross-sectional shape of the lower gwangsanghyup in the center of the upper surface of the upper flange 110 of the concrete girder part, as shown in FIGS. 2B and 2C, and the lower part is buried and the upper part protrudes upward, When manufacturing the girder 100, it is set in such a way that it is placed on the upper surface of the internal reinforcing bar set inside the steel form, and then concrete is poured into the steel form so that it is simply formed when manufacturing the girder.

이에 거더(100)의 상부플랜지(110)를 따라 길이방향으로 연속하여 형성됨으로서, 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200) 사이에 작용하는 수평전단응력에 저항하면서, 거더(100)의 압축보강재로서의 역할을 하기 때문에 특히 단면높이가 크지 않도록 제작되는 거더에 더욱 효과적이게 된다.Accordingly, by being formed continuously in the longitudinal direction along the upper flange 110 of the girder 100, while resisting the horizontal shear stress acting between the girder 100 and the precast slab 200, the compression reinforcement of the girder 100 As it plays a role as a girder, it becomes more effective especially for girders that are manufactured so that the cross-sectional height is not large.

이러한 전단트러스재(150)는 별도로 가공하지 않고, 기성제품을 이용하도록 하여 제작의 편의성을 확보할 수 있고, 삼각단면의 상현재, 하현재, 경사재로 형성되어 상부플랜지(110) 상면을 기준으로 개략 중간부위(거더와 프리캐스트 슬래브의 연결면에 위치로서 상부와 하부의 기준이 됨)가 걸쳐지도록 함으로서 수평전단응력에 보다 효과적으로 저항하도록 하게 된다.The shear truss material 150 is not separately processed, and it is possible to secure the convenience of manufacturing by using a ready-made product, and is formed of a top chord, a bottom chord, and a sloping material of a triangular cross-section based on the upper surface of the upper flange 110. As a result, it is more effective to resist the horizontal shear stress by making the roughly intermediate part (the position on the connection surface between the girder and the precast slab, which is the reference of the upper and lower parts), to be overlaid.

이러한 전단트러스재(150)도 상부플랜지(110)를 따라 종방향으로 연속하여 형성되도록 하게 되며 전단볼트 또는 절곡전단철근과 같은 전단연결재(230)가 설치될 수 있도록 지그 역할을 하게 됨은 살펴본 바와 같다.This shear truss member 150 is also formed in a longitudinal direction along the upper flange 110 and serves as a jig so that a shear connector 230 such as a shear bolt or a bent shear reinforcement can be installed. .

다음으로 상기 전단너트(160)는 도 2c와 같이, 전단트러스재(150)의 상부가 전단포켓(220)에 노출되므로, 전단트러스재(150)에 전단볼트와 같은 전단연결재(230)가 설치되도록 하기 위하여 내측면에 나사부가 형성된 수직슬리브 형태로 형성시킨 것이다. Next, as shown in FIG. 2C, the shear nut 160 has a shear connector 230 such as a shear bolt installed on the shear truss member 150 because the upper portion of the shear truss member 150 is exposed to the shear pocket 220 In order to be able to do so, it is formed in the form of a vertical sleeve with a threaded portion formed on the inner side.

이로서 전단너트(160)에 체결된 전단볼트인 전단연결재(230)는 전단포켓(220) 내부에 수용되어 충진재(C1)에 의하여 매립된다.Accordingly, the shear connector 230, which is a shear bolt fastened to the shear nut 160, is accommodated in the shear pocket 220 and is buried by the filler C1.

이러한 전단너트(160)는 전단트러스재(150)에 미리 용접등의 방법으로 수직으로 세팅되도록 형성시키고 전단트러스재(150) 세팅 시 함께 세팅되도록 함으로서 높이 세팅이 용이하게 된다.The shear nut 160 is formed to be vertically set on the shear truss member 150 in advance by welding or the like, and is set together when the shear truss member 150 is set, thereby facilitating height setting.

이때 전단너트(160)를 사용하지 않고 전단연결재(230)로서 절곡전단철근을 이용하는 경우에는 전단트러스재(150)에 미리 전단너트(160)를 형성시키지 않고, 용접 및 결속등의 방법으로 절곡전단철근을 고정시켜 이용하도록 함은 살펴본 바와 같다.At this time, if the shear nut 160 is not used and the bending shear reinforcing bar is used as the shear connector 230, the shear nut 160 is not formed in advance on the shear truss member 150, and bending shear is performed by welding and binding methods. The reinforcing bar is fixed and used as described above.

[ 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량시공방법][Bridge construction method using precast slab 200 using bottom groove 240 and shear truss material 150]

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 저면홈(240)과 전단트러스재(150)를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.3A and 3B show a flow chart of a bridge construction method using the precast slab 200 using the bottom groove 240 and the shear truss member 150 of the present invention.

먼저, 상기 프리캐스트 슬래브(200)를 이용한 교량 시공방법은 앞서 살펴본 거더(100)를 교량하부구조(300)에 거치하는 방식으로 거치시키게 되며, 상기 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)를 전단포켓(220)과 전단연결재(230)를 이용하여 합성시키는 방법이라 할 수 있다.First, in the bridge construction method using the precast slab 200, the girder 100 described above is mounted on the bridge substructure 300, and the precast slab 200 on the upper surface of the girder 100 It can be said to be a method of synthesizing using the shear pocket 220 and the shear connector 230.

이에 도 3a와 같이, 교량하부구조(300)에 거더(100)를 먼저 시공하게 되는데, 상기 교량하부구조(300)는 교량의 교대, 교각에 해당된다.Accordingly, as shown in FIG. 3A, the girder 100 is first constructed on the bridge substructure 300, and the bridge substructure 300 corresponds to an alternation of a bridge and a bridge pier.

이에 교량하부구조(300)의 상면에 거더(100)를 인양하여 거치하게 되는데, Accordingly, the girder 100 is lifted and mounted on the upper surface of the bridge substructure 300,

이러한 거더(100)는 상부플랜지(110), 복부(120) 및 하부플랜지(130)로 형성된 I형 단면의 콘크리트 거더부(110,120,130)를 포함하며, This girder 100 includes a concrete girder portion 110, 120, 130 of an I-shaped cross section formed of an upper flange 110, an abdomen 120 and a lower flange 130,

상부플랜지(110) 상면에 전단트러스재(150)의 상부가 상방으로 돌출되도록 형성되며, It is formed so that the upper part of the shear truss material 150 protrudes upward on the upper surface of the upper flange 110,

상기 상부플랜지(110) 내부에는 전단트러스재(150)의 하부가 매립되어 있어 있고, 상기 전단트러스재(150)에는 미리 전단너트(160)가 고정 설치될 수 있으며, A lower portion of the shear truss member 150 is buried inside the upper flange 110, and the shear nut 160 may be fixedly installed in advance in the shear truss member 150,

상기 전단너트(160)의 상면은 상부플랜지(110) 상면에 노출되도록 미리 공장등에서 제작된 프리스트레스트 콘크리트 거더이다. The upper surface of the shear nut 160 is a prestressed concrete girder manufactured in a factory in advance so as to be exposed to the upper surface of the upper flange 110.

또한 전단너트(160)를 사용하지 않을 수도 있음은 살펴본 바와 같다.In addition, it has been described that the shear nut 160 may not be used.

이러한 거더(100)는 도 3a에 의하면, 횡방향으로 4개가 시공되어 있음을 알 수 있다.According to FIG. 3A, it can be seen that four of these girders 100 are constructed in the transverse direction.

다음으로는 도 3b와 같이, 교량하부구조(300)에 시공된 거더(100)에 프리캐스트 슬래브(200)를 합성시키게 된다.Next, as shown in FIG. 3B, the precast slab 200 is synthesized on the girder 100 constructed on the bridge substructure 300.

이때 상기 프리캐스트 슬래브(200)는 도 2a와 같이, 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 저면홈(240)이 종방향으로 연속하여 연장 형성되며, 상기 저면홈(240)과 연통되도록 전단포켓(220)이 상면으로부터 블록아웃되도록 형성시킨 것임을 알 수 있다.At this time, the precast slab 200 has a bottom groove 240 continuously extended in the longitudinal direction on the bottom of the precast body 210 as shown in FIG. 2A, and a shear pocket to communicate with the bottom groove 240 It can be seen that 220 is formed to block out from the top surface.

또한, 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 종방형 연결면에는 연결철근(211)과 하부연장플랜지(212)가 인출 및 수평 연장 되어 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the connection reinforcing bar 211 and the lower extension flange 212 are drawn out and horizontally extended on the vertical connection surface of the precast body 210.

이에 상기 프리캐스트 슬래브(200) 1개가, 횡방향으로 이격 시공된 거더(100) 상면에 세팅되도록 하고 있으며,Accordingly, one of the precast slabs 200 is set on the upper surface of the girder 100 spaced apart in the transverse direction,

프리캐스트 슬래브(200)와 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연결부위에는 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 설치하게 되며, 상기 종방향 연결부위에 본 발명의 전단트러스재(150)도 서로 연결시키게 된다.The precast slab 200 and the precast slab 200 are installed at the longitudinal connection part so that the connection reinforcing bar 211 overlaps each other, and the shear truss member 150 of the present invention is also connected to each other at the longitudinal connection part. Will be ordered.

이와 같이 전단트러스재(150)를 종방향 연결부위에서 서로 연결시켜 시공함으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)의 종방향 연결에 의한 합성 및 전단저항력 확보가 가능하게 된다.In this way, by connecting the shear truss member 150 to each other at the longitudinal connection portion, it is possible to secure the synthesis and shear resistance by the longitudinal connection of the precast slab 200 and the girder 100.

이때 상기 프리캐스트 슬래브(200)의 저면홈(240)에 거더(100) 각각의 전단트러스재(150)의 상부가 삽입되도록 하는 방식으로 거더(100) 상면에 프리캐스트 슬래브(200)를 설치하고,At this time, the precast slab 200 is installed on the upper surface of the girder 100 in a manner such that the upper part of the shear truss member 150 of each of the girders 100 is inserted into the bottom groove 240 of the precast slab 200, and ,

전단연결재(230)로서 전단볼트는 하단이 전단트러스재(150)에 미리 형성되어 거더의 상면에 노출된 전단너트(160)에 체결시키고, 전단연결재(230)로서 절곡전단철근은 노출된 전단트러스재(150)에 하단을 수평으로 끼운 후 용접 및 결속으로 고정 설치하는 방식으로 설치하고, 상기 전단포켓(220)을 충진재(C1)로 마감시키게 된다.As the shear connector 230, the shear bolt has a lower end formed in advance on the shear truss member 150 and fastened to the shear nut 160 exposed on the upper surface of the girder, and the bending shear reinforcement as the shear connector 230 is exposed shear truss The lower end is horizontally inserted into the material 150 and then fixedly installed by welding and bonding, and the shear pocket 220 is closed with a filler (C1).

또한 서로 졉쳐지도록 설치된 연결철근(211)과 서로 연결된 전단트러스재(150)가 매립되도록 연결부콘크리트(C2)도 타설하여 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연결에 의한 합성이 역시 완성되도록 하게 된다.In addition, the connection part concrete (C2) is also poured so that the connecting reinforcing bar 211 installed so as to be held together and the shear truss member 150 connected to each other are buried, so that the synthesis by the longitudinal connection of the precast slab 200 is also completed.

이에 본 발명은 슬래브콘크리트를 별도로 타설하지 않는 풀-데크방식으로 교량을 시공하도록 하고 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the present invention is to construct a bridge in a full-deck method that does not separately pour slab concrete.

이에 본 발명의 프리캐스트 슬래브(200)는 종방향 연결부위에서 연결철근(211)과 전단트러스재(150)가 서로 일체화되고, 횡방향으로는 서로 연결면이 없어 신속한 시공이 가능하게 되며,Accordingly, in the precast slab 200 of the present invention, the connection reinforcing bar 211 and the shear truss member 150 are integrated with each other at the longitudinal connection portion, and there is no connection surface to each other in the transverse direction, thus enabling rapid construction,

상기 거더(100)의 경우 휨 강성을 높이기 위해 단면높이를 크게 하지 않고, 거더의 상면에 전단트러스재(150)를 노출시켜 제작하도록 하여 보다 효율적인 거더 제작이 가능하고,In the case of the girder 100, the cross-sectional height is not increased in order to increase the bending stiffness, and the shear truss material 150 is exposed on the upper surface of the girder so that more efficient girder manufacturing is possible,

상기 거더는 제작, 운반 및 거치과정에서 시공하중등에 의하여 하면의 초기 인장균열, 프리스트레스 도입과정에서의 횡방향 만곡, 캠버 도입에 의한 종방향 선형등이 상대적으로 크게 발생할 수 있므로 이를 전단트러스재(150)를 통해 해결할 수 있게 된다.The girder may have relatively large initial tensile cracks on the bottom surface due to construction loads during manufacturing, transportation, and installation, transverse curvature during prestress introduction, and longitudinal linearity due to camber introduction. 150) can be solved.

또한, 전단너트 또는 절곡전단철근을 전단트러스재 또는 전단포켓에서 다수를 설치할 수 있기 때문에 거더의 제작 및 시공오차에 의하여 전단포켓에 노출되는 전단너트의 위치오차를 간단하게 극복할 수 있게 된다.In addition, since a large number of shear nuts or bending shear reinforcing bars can be installed in the shear truss material or shear pocket, it is possible to easily overcome the positional error of the shear nut exposed to the shear pocket due to manufacturing and construction errors of the girder.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it is possible to easily transform it into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention. do.

100: 거더
110,120,130: 상부플랜지, 복부, 하부플랜지의 콘크리트 거더부
150: 전단트러스재 160: 전단너트
200: 프리캐스트 슬래브 210: 프리캐스트 몸통부
211: 연결철근 212: 하부연장플랜지
220: 전단포켓 230: 전단연결재
240: 저면홈 300: 교량하부구조
C1: 충진재 C2: 연결부콘크리트100: girder
110,120,130: Concrete girders of the upper flange, abdomen, and lower flange
150: shear truss member 160: shear nut
200: precast slab 210: precast body
211: connecting reinforcement 212: lower extension flange
220: shear pocket 230: shear connector
240: bottom groove 300: bridge substructure
C1: Filler C2: Joint concrete

Claims (10)

거더(100) 상면으로부터 하방으로 형성된 전단포켓(220)을 통해 전단연결재(230)가 하부에 설치된 거더(100)와 연결되는 프리캐스트 몸통부(210); 및
거더(100)의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재(150)가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈(240);을 포함하며,
상기 전단트러스재(150)는 거더(100)의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈(240)에 상부가 수용되어 저면홈(240)과 연통된 전단포켓(220)에 상기 전단트러스재(150)가 노출되어, 전단연결재(230)를 전단트러스재(150)에 연결함으로서 거더와 합성되며,
상기 전단연결재(230)는 하단이 저면홈(240)에 노출된 전단트러스재(150)의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓(220)에 노출되는 전단트러스재(150) 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The girder 100 through a shear pocket 220 formed downward from the upper surface of the shear connector 230 is a precast body 210 connected to the girder 100 installed at the bottom; And
A shear truss member 150 formed to protrude upward on the upper surface of the girder 100 is inserted and accommodated, so that the precast slab 200 and the girder 100 are connected up and down to be constructed so that the precast body 210 Includes;) bottom surface groove 240 continuously formed in the longitudinal direction on the bottom surface,
The shear truss member 150 is continuously formed on the upper surface of the girder 100 so that the upper portion is accommodated in the bottom groove 240, and the shear truss member 150 is placed in the shear pocket 220 in communication with the bottom groove 240. Is exposed, by connecting the shear connector 230 to the shear truss member 150 is synthesized with the girder,
The shear connector 230 uses a bending shear reinforcement fixedly installed on the top of the shear truss member 150 exposed to the bottom groove 240, and the bending shear reinforcement is a shear exposed to the shear pocket 220 A precast slab using a bottom groove and shear truss material that allows adjustment of the number of installations by installing on the truss member 150. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 몸통부(210)는,
내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되고, 인접한 프리캐스트 몸통부(210)의 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결부위에서 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 일체화되도록 하되, 횡방향으로는 연결없이 연장형성되도록 하면서
상기 종방향 연결부위에서 전단트러스재(150)도 함께 연결되어 연결부콘크리트(C2)에 의하여 일체화되도록 하는 풀-데크방식의 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The precast body 210,
In a state in which a plurality of connecting reinforcing bars 211 extending from the inside and formed in a hook shape are drawn out horizontally, and connecting reinforcing bars 211 of adjacent precast trunk portions 210 overlap each other, the connecting portion concrete (C2) at the longitudinal connecting portion To be integrated in the longitudinal direction by pouring it, but extending it without connection in the transverse direction
A precast slab using a full-deck bottom groove and a shear truss material that is also connected with the shear truss member 150 at the longitudinal connection portion to be integrated by the connecting portion concrete (C2). 제 1항에 있어서,
상기 저면홈(240)은,
전단트러스재(150)의 상부가 수용되도록 형성시켜, 전단트러스재(150)가 프리캐스트 슬래브의 저면에 연속형성된 저면홈(240)에 삽입되어 수용됨으로서, 전단연결재(230)를 프리캐스트 슬래브(200)의 전체 종방향 연장길이에 걸쳐 설치될 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The bottom groove 240,
By forming the upper part of the shear truss member 150 to be accommodated, the shear truss member 150 is inserted into and received in the bottom groove 240 continuously formed on the bottom of the precast slab, so that the shear connector 230 is precast slab ( Precast slab using bottom groove and shear truss material that can be installed over the entire longitudinal extension of 200). 제 1항에 있어서,
상기 전단트러스재(150)는,
이러한 전단트러스재(150)는 기성제품을 이용하는 삼각단면의 상현재, 하현재, 경사재를 포함하며, 거더(100)의 상부플랜지(110)를 따라 종방향으로 연속하여 형성되도록 하여, 전단연결재(230)를 프리캐스트 슬래브(200)의 종방향 연장길이 전체에 걸쳐 설치할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브.The method of claim 1,
The shear truss member 150,
This shear truss member 150 includes a top chord, bottom chord, and inclined material of a triangular cross-section using a ready-made product, and is formed continuously along the upper flange 110 of the girder 100 in the longitudinal direction, and the shear connector A precast slab using a bottom groove and a shear truss material to allow 230 to be installed over the entire longitudinal extension length of the precast slab 200. (a) 거더(100) 상면으로부터 하방으로 형성된 전단포켓(220)을 통해 전단연결재(230)가 하부에 설치된 거더(100)와 연결되는 프리캐스트 몸통부(210); 및
거더(100)의 상면에 상방으로 돌출되도록 형성된 전단트러스재(150)가 삽입되어 수용됨으로서 프리캐스트 슬래브(200)와 거더(100)가 상하로 연결되어 시공될 수 있도록 상기 프리캐스트 몸통부(210)의 저면에 종방향으로 연속 형성된 저면홈(240);을 포함하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브(200)를 구비하는 단계; 및
(b) 상기 프리캐스트 슬래브(200)를 거더(100) 상면에 설치하되, 거더(100)의 전단트러스재(150)의 상부가 프리캐스트 슬래브(200)의 저면홈(240)에 삽입되도록 하는 단계;를 포함하며,
상기 전단트러스재(150)는 거더(100)의 상면에 연속으로 형성되어 저면홈(240)에 상부가 수용되어 저면홈(240)과 연통된 전단포켓(220)에 상기 전단트러스재(150)가 노출되어, 전단연결재(230)를 전단트러스재(150)에 연결함으로서 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)가 합성되도록 하며,
상기 (b) 단계 이후, 전단연결재(230)가 수용된 전단포켓(220)을 충진재(C1)로 마감시켜, 슬래브콘크리트를 별도로 타설하지 않는 풀-데크방식으로 교량을 시공하도록 하되, 상기 전단연결재(230)는 하단이 저면홈(240)에 노출된 전단트러스재(150)의 상부에 고정 설치되는 절곡전단철근을 이용하며, 상기 절곡전단철근은 전단포켓(220)에 노출되는 전단트러스재(150) 상부에 설치함으로서 설치되는 개수를 조정할 수 있도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.(a) the girder 100 through a shear pocket 220 formed downward from the upper surface of the precast body 210 to which the shear connector 230 is connected to the girder 100 installed at the lower side; And
A shear truss member 150 formed to protrude upward on the upper surface of the girder 100 is inserted and accommodated, so that the precast slab 200 and the girder 100 are connected up and down to be constructed so that the precast body 210 Providing a bottom groove and a precast slab 200 using a shear truss material including; And
(b) The precast slab 200 is installed on the upper surface of the girder 100, but the upper part of the shear truss member 150 of the girder 100 is inserted into the bottom groove 240 of the precast slab 200. It includes;
The shear truss member 150 is continuously formed on the upper surface of the girder 100 so that the upper portion is accommodated in the bottom groove 240, and the shear truss member 150 is placed in the shear pocket 220 in communication with the bottom groove 240. Is exposed, by connecting the shear connector 230 to the shear truss member 150 so that the girder 100 and the precast slab 200 are synthesized,
After the step (b), the shear pocket 220 in which the shear connector 230 is accommodated is closed with a filler (C1), so that the bridge is constructed in a full-deck method that does not separately pour slab concrete, but the shear connector ( 230) uses a bending shear reinforcement fixed on the upper portion of the shear truss member 150 exposed to the bottom groove 240, and the bending shear reinforcement is a shear truss member 150 exposed to the shear pocket 220 ) Bridge construction method using precast slab using bottom groove and shear truss material that allows adjustment of the number of installations by installing on the upper part. 제 7항에 있어서,
상기 (b) 단계 이후,
상기 프리캐스트 몸통부(210)의 내부로부터 연장되어 갈고리 형태로 형성된 연결철근(211)이 다수 수평으로 인출되고, 인접한 프리캐스트 몸통부(210)의 연결철근(211)이 서로 겹쳐지도록 한 상태에서 종방향 연결부위에서 연결부콘크리트(C2)를 타설하여 종방향으로 일체화되도록 하되, 상기 종방향 연결부위에서 전단트러스재(150)도 함께 연결되어 연결부콘크리트(C2)에 의하여 일체화되도록 하며,
상기 프리캐스트 슬래브(200)는 횡방향으로는 연결없이 연장형성되도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.The method of claim 7,
After step (b),
In a state in which a plurality of connection reinforcing bars 211 extending from the inside of the precast body part 210 and formed in a hook shape are horizontally drawn out, and the connection reinforcing bars 211 of adjacent precast body parts 210 overlap each other. The connecting part concrete (C2) is poured at the longitudinal connection part to be integrated in the longitudinal direction, but the shear truss member 150 is also connected at the longitudinal connection part to be integrated by the connecting part concrete (C2),
The precast slab 200 is a bridge construction method using a precast slab using a bottom groove and a shear truss material to be extended without connection in the transverse direction. 삭제delete 제 7항에 있어서,
상기 (b)단계의 거더(100)는
콘크리트 거더부의 상면에 상방으로 상부가 돌출 형성된 전단트러스재(150)를 포함하며, 전단연결재(230)가 전단트러스재(150)와 서로 연결되도록 하여 거더(100)와 프리캐스트 슬래브(200)가 서로 연결되도록 하는 저면홈과 전단트러스재를 이용한 프리캐스트 슬래브를 이용한 교량시공방법.The method of claim 7,
The girder 100 of step (b)
It includes a shear truss member 150 formed with an upper portion protruding upward on the upper surface of the concrete girder, and the shear connector 230 is connected to the shear truss member 150 so that the girder 100 and the precast slab 200 are Bridge construction method using precast slab using bottom groove and shear truss material to be connected to each other.
KR1020200035858A 2020-03-24 2020-03-24 Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof KR102153007B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102153007B1 true KR102153007B1 (en) 2020-09-07

Family

ID=72471944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200035858A KR102153007B1 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102153007B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102316270B1 (en) * 2021-07-20 2021-10-22 (주) 효성 Prestressed Concrete Girder
KR102421682B1 (en) * 2021-06-30 2022-07-19 주식회사 인터컨스텍 Full-depth precast slab, hybrid slab comprising thereof, and construction method for bridge upper structure comprising thereof
KR20220123926A (en) 2021-03-02 2022-09-13 주식회사 신원알피씨 Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040105446A (en) * 2003-06-09 2004-12-16 (주)대우건설 Structures and Methods for Connection between Precast Decks and Prestressed Concrete Girders
KR20090004053A (en) 2007-07-06 2009-01-12 지에스건설 주식회사 Precast deckplate for composite slab and bridge construction method using the same
KR101223753B1 (en) * 2012-06-15 2013-01-17 주식회사 서영엔지니어링 Incremental launching apparatus for launching concrete slab of tunnel type for composite bridge, and constructing method for the same
KR20130111862A (en) 2012-04-02 2013-10-11 주식회사 신원알피씨 Precast concrete panel having upper protuberant concrete beam
KR101518854B1 (en) * 2014-11-03 2015-05-14 주식회사 오케이건설 Composite Girder with Heating-Reinforcing Steel-Truss Member and Concrete Member
KR101957932B1 (en) 2018-10-19 2019-03-14 주식회사 신원알피씨 Girder and method bridge construction using the same
KR102072555B1 (en) * 2019-01-14 2020-02-03 조규대 Precast concrete slab and construction method thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040105446A (en) * 2003-06-09 2004-12-16 (주)대우건설 Structures and Methods for Connection between Precast Decks and Prestressed Concrete Girders
KR20090004053A (en) 2007-07-06 2009-01-12 지에스건설 주식회사 Precast deckplate for composite slab and bridge construction method using the same
KR20130111862A (en) 2012-04-02 2013-10-11 주식회사 신원알피씨 Precast concrete panel having upper protuberant concrete beam
KR101223753B1 (en) * 2012-06-15 2013-01-17 주식회사 서영엔지니어링 Incremental launching apparatus for launching concrete slab of tunnel type for composite bridge, and constructing method for the same
KR101518854B1 (en) * 2014-11-03 2015-05-14 주식회사 오케이건설 Composite Girder with Heating-Reinforcing Steel-Truss Member and Concrete Member
KR101957932B1 (en) 2018-10-19 2019-03-14 주식회사 신원알피씨 Girder and method bridge construction using the same
KR102072555B1 (en) * 2019-01-14 2020-02-03 조규대 Precast concrete slab and construction method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220123926A (en) 2021-03-02 2022-09-13 주식회사 신원알피씨 Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same
KR102462488B1 (en) * 2021-03-02 2022-11-03 주식회사 신원알피씨 Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same
KR102421682B1 (en) * 2021-06-30 2022-07-19 주식회사 인터컨스텍 Full-depth precast slab, hybrid slab comprising thereof, and construction method for bridge upper structure comprising thereof
KR102316270B1 (en) * 2021-07-20 2021-10-22 (주) 효성 Prestressed Concrete Girder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100423757B1 (en) Prestressed composite truss girder and construction method of the same
KR102153007B1 (en) Precast slab under groove and shear truss member and construction method thereof
KR101178876B1 (en) Prestressed composit rahmen bridge construdtion method
KR100543969B1 (en) Composite rigid-frame bridge installing prestressed compound beam to the contral point of the slab of rigid-frame bridge and connecting the beam to the steel member installed in the upper of pole, and construction method thereof
KR102396444B1 (en) Composite structure of bridge deck and open box girder
KR101833373B1 (en) Precast modular bridge and its construction method
KR101742046B1 (en) Composite girder and method of manufacturing composite girder and of constructing birdge upper structure using same
KR20160010783A (en) Method of manufacturing composite girder and of constructing birdge upper structure using same
KR101768056B1 (en) Manufacturing method of prestressed concrete girder for bridge and constructing method of bridge using same
KR101582599B1 (en) Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder
KR101705002B1 (en) Prefabricated double composite plate girder bridge and its construction method
KR101954614B1 (en) Strcutrue of connecting traverse beam with main beam in bridge upper structure and method of constructing the same
KR101196005B1 (en) Reinforced concrete beam not using tendon and bridge construction method using the same
KR100937252B1 (en) Prestressed steel composite beam and a manufacturing method thereof
KR20140125754A (en) Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder
KR100529518B1 (en) The prestressed concrete beam middle point part continuous structure and the method of having used the sole plate
KR20090075484A (en) Preflex composite girder bridge coupled width composite girder and method thereof
KR101698807B1 (en) Manufacturing method of the psc girder using the corrugated steel plate and the psc girder manufactured thereby
KR101342894B1 (en) Trust type prestressed concrete girder, manufacturing method for the same and constructing method of continuation bridge using the same
KR200343468Y1 (en) Composite rigid-frame bridge installing prestressed compound beam to the contral point of the slab of rigid-frame bridge and connecting the beam to the steel member installed in the upper of pole
US5535562A (en) Saddle anchorage and mounting method thereof
KR101912422B1 (en) Composite beam fabricating method with pre-load process and composite beam using the same
KR101821164B1 (en) Upper structure of complex type of continuous bridge and consturction method thereof
KR102677385B1 (en) Composite girdir having concrete reinforcing web and construction method for bridge using the same
KR20200004087A (en) Method constructing the reinforcing materials to the minus moment of continuous girder

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant