KR20210035510A - 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법 - Google Patents

윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210035510A
KR20210035510A KR1020190117382A KR20190117382A KR20210035510A KR 20210035510 A KR20210035510 A KR 20210035510A KR 1020190117382 A KR1020190117382 A KR 1020190117382A KR 20190117382 A KR20190117382 A KR 20190117382A KR 20210035510 A KR20210035510 A KR 20210035510A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
hardness
weight
parts
plastic glass
Prior art date
Application number
KR1020190117382A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102290519B1 (ko
Inventor
김호중
이시욱
Original Assignee
주식회사 서연이화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 서연이화 filed Critical 주식회사 서연이화
Priority to KR1020190117382A priority Critical patent/KR102290519B1/ko
Publication of KR20210035510A publication Critical patent/KR20210035510A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102290519B1 publication Critical patent/KR102290519B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 건축용 내외장재나 차량용 폴리카보네이트 글레이징으로 사용하는 윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 내광성이 우수한 적층 필름(PMMA필름+PC필름)의 전면에 표면경도 및 스크래치 개선을 위한 유무기 하이브리드 코팅제로 코팅한 고경도 필름이 압출되는 시트의 전후면에 합지되는 윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법{plastic glass for window and method of producing the same}
본 발명은 건축용 내외장재나 차량용 폴리카보네이트 글레이징으로 사용하는 윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 내광성이 우수한 적층 필름(PMMA필름+PC필름)의 전면에 표면경도 및 스크래치 개선을 위한 유무기 하이브리드 코팅제로 코팅한 고경도 필름이 압출되는 시트의 전후면에 합지되는 윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법에 관한 것이다.
건축용 내외장재의 강화유리는 사용함으로써 공통의 문제점으로 쉽게 파손되는 문제, 중량물에 따른 취급주의를 요하며 전체적인 건물의 중량이 증가한다.
외장재는 강풍에 쉽게 파손되며, 무게가 무거워 시공 또한 어려움이 발생 한다.
내장재의 유리는 현관의 중문, 사무실 칸막이, 화장실 샤워부스 칸막이 등 실생활 사용되는데, 유리 파손시 사람에게 직접적인 피해를 입을 수 있다.
건축용 내외장재의 일반PC 사용하면 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성(햇빛)에 취약한 문제가 발생한다. 즉, 쉽게 긁힘, 세척시 잔기스 발생, 화학약품에 반응하여 크랙 및 변색이 나타나며 장시간 햇빛에 노출시 황변이 발생한다.
한편 폴리카보네이트(Poly Carbonate:PC) 글레이징을 이용 뛰어난 내충격성 및 단열성과 가벼운 중량 때문에 자동차용 유리의 대체 기술로 널리 각광받고 있다.
폴리카보네이트는 내충격성, 투명성 및 성형성이 우수하기 때문에 플라스틱 글레이징 소재로 많이 사용되고 있으나, 내스크래치성 및 내마모성이 취약하여 폴리실록세인계 하드 코팅이나 플라즈마 도움증착과 같은 표면 처리 기술을 통하여 내 스크래치성을 보완할 필요가 있다.
이러한 폴리카보네이트를 이용한 건축용 내외장재의 글라스나 차량용 글라스로 사용될 경우, 스크래치, 크랙 및 변색(색상이 노랗게 변색)이 발생하게 된다.
한국등록특허 제10-0868238호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 내스크래치성과 황변 차단 및 내후성을 개선한 윈도우용 플라스틱 글라스 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스는 제1PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제1적층 필름과, 상기 제1PMMA필름의 전면에 코팅된 제1고경도 코팅층과, 제2PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제2적층 필름과, 상기 제2PMMA필름의 전면에 코팅된 제2고경도 코팅층과, 상기 제1PC필름과 제2PC필름 사이에 형성되는 PC압출시트를 포함한다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스에 있어서, 상기 제1,2고경도 코팅층은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시의 화학반응한 결합제로 이루어진다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스에 있어서, 상기 제1PC필름의 배면 외곽에 폴리에스테르 계열 도료로 인쇄된 데코층이 더 형성되어 있다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스에 있어서, 상기 폴리에스테르 계열 도료 전체 100중량부에 대하여 폴리에스테르 수지 35~50중량부, 아이소포론 25~30중량부, 헤비 아로마틱 나프타(heavy aromatic naphtha) 15~20중량부, 카본 블랙 8~15중량부의 조성물로 이루어진다.
본 발명의 청구항 5에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법은, 제1,2PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1,2PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제1,2적층 필름과, 상기 제11,2PMMA필름의 전면에 코팅된 제1,2고경도 코팅층을 포함하는 제1,2고경도 필름을 준비하는 단계; PC수지를 PC압출시트로 압출하는 단계; 압출되는 상기 PC압출시트의 전후면에 상기 제1고경도 필름과 상기 제2고경도 필름을 합지시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 청구항 6에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법에 있어서, 상기 PC수지를 PC압출시트로 압출하는 단계 이후, 상기 압출되는 PC압출시트를 예열하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 청구항 7에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법에 있어서, 상기 제1,2고경도 코팅층은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시의 화학반응한 결합제로 이루어진다.
본 발명의 청구항 8에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법에 있어서, 상기 제1고경도 필름에는 상기 제1PC필름의 배면 외곽에 폴리에스테르 계열 도료가 인쇄된 데코층이 더 형성되어 있다.
본 발명의 청구항 9에 기재된 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법에 있어서, 상기 폴리에스테르 계열 도료 전체 100중량부에 대하여 폴리에스테르 수지 35~50중량부, 아이소포론 25~30중량부, 헤비 아로마틱 나프타(heavy aromatic naphtha) 15~20중량부, 카본 블랙 8~15중량부의 조성물로 이루어진다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
적층 필름 중 전방엔 PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름이 적층되어 있어서, 장시간 햇빛에 노출되어도 자외선을 차단하여 황변 차단 및 내후성 개선 효과가 있고, 내화학성(화학약품에 반응하지 않음)이 우수하여 크랙이나 변색이 발생하지 않으며, 내충격성과 포밍성(굴곡 및 형상품 부품 성형)도 우수하면서 강화유리에 비해 중량은 50% 정도 절감시킬 수 있다
또한, 실리카(무기)와 지완식 에폭시(유기) 하이브리드 결합하여 화학반응시킨 코팅층은 고경도로서 내스크래치성을 향상시킨다.
ECO 하우스 등에 적용시 단열효과가 강화유리의 약 5.7배 개선되고, 중량도 약 50% 개선 효과가 있다.
고경도 글라스 코팅한 적층 필름을 압출되는 PC압출시트의 양면에 접합시킴으로써, 압출시 시트형태의 제품에 고경도 글라스 코팅을 적용하기 어려움(코팅의 두께 불균일, 작업 공정이 길어지고 코팅 경화시간도 길어짐)을 해소시킨다.
고경도 글라스 코팅된 적층 필름의 배면에 다양한 무늬, 색상 등 디자인감을 주는 데코층을 적용하여 합지한 후 절단하면 별도의 후가공 없이도 제품으로 사용 가능하다.
전방엔 PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름이, 후방엔 PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 다층 레이어 필름을 금형에 인서트 고정하여 사출하면 높은 사출온도와 사출압력으로 다층 레이어 필름의 크랙 및 파손이 발생한다. 또한 얇은 두께(3.0mm 정도) 사출시 수지 주입구(게이트) 에서 높은 충진과정의 전단응력에 의한 잔류 영역으로 복굴절 또는 무지개 빛의 편광이 발생하는 문제를 해결하기 위해 사출 전 금형을 약 0.5~2.0mm(제품 두께에 따라 편차가 있을 수 있음) 미세 형개시킨 상태에서 사출하고 금형이 완전히 닫히는 사출 압축 공법을 적용하여 다층 레이어 필름 크랙 및 파손을 개선하며 수지주입구 주변의 복굴절 또는 무지개 빛의 편광 발생 문제를 개선하였다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윈도우용 플라스틱 글라스를 도시한 단면도.
도 2 및 도 3은 도 1의 제1,2고경도 필름을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윈도우용 플라스틱 글라스를 제조하는 개략 공정도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윈도우용 플라스틱 글라스를 도시한 단면도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 제1,2고경도 필름을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윈도우용 플라스틱 글라스를 제조하는 개략 공정도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 윈도우용 플라스틱 글라스(1)는 제1,2고경도 필름(10)(30)과, 제1,2고경도 필름(10)(30) 사이에 배치 형성되는 PC압출시트(50)를 포함한다.
제1고경도 필름(10)은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 제1적층 필름(11)과 제1고경도 코팅층(14)을 포함한다. 물론 차량용 폴리카보네이트 글레이징이나 디자인감을 위해 데코층(15)도 더 구현될 수 있다.
이하에서는 제1고경도 필름(10)에는 데코층(15)도 포함하는 것으로 설명하지만 필수 구성은 아니다.
제1적층 필름(11)은 제1PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름(12)과 제1PC(폴리카보네이트)필름(13)이 적층된 필름으로 구현되는 것이 바람직하다.
제1PMMA필름(12)은 투과형 필름으로 자외선 차단하여 황변 차단과 내후성 개선 효과가 있다.
제1PC필름(13)도 투과형 필름으로 후술되는 PC수지의 압출 시 접합성을 개선하기 위한 것이다.
즉, 제1PC필름(13)과 PC수지 간의 친화력으로 접합성을 높인 것이다.
제1적층 필름(11)은 투과성 필름으로 구현되는 게 바람직하다.
제1고경도 코팅층(14)은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시가 화학 반응한 결합제로 이루어진다.
Figure pat00001
실리카 무기계 함량 증가 시 경도 상승, 유연성 저하되고, 지완식 에폭시 유기계 함량 증가 시 경도 저하, 유연성 상승된다.
따라서, 제1고경도 코팅층(14)의 요구사항에 맞게 비율 조절을 통한 최적화시킬 필요가 있다.
제1고경도 코팅층(14)은 400℃ 이상의 내열도를 가지며, 그라비아 방식으로 코팅한 후 경화 형성된다.
데코층(15)은 제1PC필름(13)의 배면 외곽에 폴리에스테르 계열 도료로 그라비아 방식으로 인쇄 경화된 층이다.
물론, 데코층(15)은 실크 스크린 방식으로 인쇄 경화시켜 형성시킬 수도 있다.
데코층(15)은 폴리에스테르 계열 도료로서, 전체 100중량부에 대하여 폴리에스테르 수지 35~50중량부, 아이소포론 25~30중량부, 헤비 아로마틱 나프타(heavy aromatic naphtha) 15~20중량부, 카본 블랙 8~15중량부의 조성물로 이루어진다.
제2고경도 필름(30)은 제`고경도 필름(10)과 마찬가지로 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 제2적층 필름(31)과 제2고경도 코팅층(34)을 포함한다.
제2적층 필름(31)도 제2PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름(32)과 제2PC(폴리카보네이트)필름(33)이 적층된 필름으로 구현되는 것이 바람직하다.
제2PMMA필름(32)은 투과형 필름으로 자외선 차단하여 황변 차단과 내후성 개선 효과가 있다.
제2PC필름(33)도 투과형 필름으로 후술되는 PC수지의 압출 시 접합성을 개선하기 위한 것이다.
즉, 제1PC필름(33)과 PC수지 간의 친화력으로 접합성을 높인 것이다.
제2적층 필름(31)은 투과성 필름으로 구현되는 게 바람직하다.
제2고경도 코팅층(34)도 제1고경도 코팅층(14)와 마찬가지로, 은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시가 화학 반응한 결합제로 이루어진다.
Figure pat00002
실리카 무기계 함량 증가 시 경도 상승, 유연성 저하되고, 지완식 에폭시 유기계 함량 증가 시 경도 저하, 유연성 상승된다.
따라서, 제2고경도 코팅층(34)도 요구사항에 맞게 비율 조절을 통한 최적화시킬 필요가 있다.
제2고경도 코팅층(34)은 400℃ 이상의 내열도를 가지며, 그라비아 방식으로 코팅한 후 경화 형성된다.
이러한 제1,2고경도 필름(10)(30)이 제1,2권출롤(130)(140)에 감겨져 준비되면, 도 4와 같은 공정을 통해 윈도우용 플라스틱 글라스(1)가 제조된다.
압출기(100)에서 가열된 PC수지를 가압하여 압출하면 PC압출시트(50)가 압출 라인을 따라 연속해서 압출된다.
이 압출되는 PC압출시트(50)의 양면에 제1,2고경도 필름(10)(30)이 합지되기 전에 PC압출시트(50)의 양면에 제1,2예열기(110)(120)을 통해 예열하는 것이 좋다.
예열된 PC압출시트(50)의 양면에는 제1,2고경도 필름(10)(30)이 롤러에 의해 합지 접합된다.
즉, 제1,2권출롤(130)(140)에서 권출되는 제1,2고경도 필름(10)(30)이 제1,2가열롤러(150)와 제1,2가압롤러(170)(180)로 가압하면서 접합시킨다.
제1,2가열롤러(150)는 제1,2고경도 필름(10)(30)의 접합 효율을 더 높이기 위해 재차 가열하면서 가압하면 그 열이 남아 제1,2가압롤러(170)(180)의 가압에 의해 더욱 접합면이 확고하게 된다.
이렇게 PC압출시트(50)의 양면에 제1,2고경도 필름(10)(30)이 접합되면, 원하는 크기로 절단기(190)를 통해 절단하면 윈도우용 플라스틱 글라스(1)가 만들어진다.
굴곡이 있는 윈도우용 플라스틱 글라스(1)일 경우 압출 후 냉각 되기 전 포밍을 하여 굴곡 또는 형상을 만들 수 있으며, 완전 냉각된 윈도우용 플라스틱 글라스(1)는 별도 예열장치를 통하여 예열 후 포밍하면 요구되는 굴곡 또는 형상을 만들 수가 있다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세히 설명하고자 하지만, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
1 : 윈도우용 플라스틱 글라스 10,30 : 고경도 필름
11,31 : 적층 필름 12,32 : PMMA필름
13,33 : PC필름 14,34 : 고경도 코팅층
15 : 데코층(폴리에스테르 계열 도료)
50 : PC압출시트

Claims (9)

  1. 제1PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제1적층 필름과,
    상기 제1PMMA필름의 전면에 코팅된 제1고경도 코팅층과,
    제2PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제2적층 필름과,
    상기 제2PMMA필름의 전면에 코팅된 제2고경도 코팅층과,
    상기 제1PC필름과 제2PC필름 사이에 형성되는 PC압출시트를 포함하는 윈도우용 플라스틱 글라스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1,2고경도 코팅층은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시의 화학반응한 결합제인 윈도우용 플라스틱 글라스.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1PC필름의 배면 외곽에 폴리에스테르 계열 도료로 인쇄된 데코층이 더 형성되는 윈도우용 플라스틱 글라스.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 폴리에스테르 계열 도료 전체 100중량부에 대하여 폴리에스테르 수지 35~50중량부, 아이소포론 25~30중량부, 헤비 아로마틱 나프타(heavy aromatic naphtha) 15~20중량부, 카본 블랙 8~15중량부의 조성물로 이루어진 윈도우용 플라스틱 글라스.
  5. 제1,2PMMA(폴리메틸 메타그릴레이트)필름과 제1,2PC(폴리카보네이트)필름이 적층된 제1,2적층 필름과, 상기 제11,2PMMA필름의 전면에 코팅된 제1,2고경도 코팅층을 포함하는 제1,2고경도 필름을 준비하는 단계;
    PC수지를 PC압출시트로 압출하는 단계;
    압출되는 상기 PC압출시트의 전후면에 상기 제1고경도 필름과 상기 제2고경도 필름을 합지시키는 단계;를 포함하는 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 PC수지를 PC압출시트로 압출하는 단계 이후, 상기 압출되는 PC압출시트를 예열하는 단계를 더 포함하는 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 제1,2고경도 코팅층은 무기계 실리카와 유기계 지완식 에폭시의 화학반응한 결합제인 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1고경도 필름에는 상기 제1PC필름의 배면 외곽에 폴리에스테르 계열 도료가 인쇄된 데코층이 더 형성되는 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 폴리에스테르 계열 도료 전체 100중량부에 대하여 폴리에스테르 수지 35~50중량부, 아이소포론 25~30중량부, 헤비 아로마틱 나프타(heavy aromatic naphtha) 15~20중량부, 카본 블랙 8~15중량부의 조성물로 이루어진 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법.
KR1020190117382A 2019-09-24 2019-09-24 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법 KR102290519B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190117382A KR102290519B1 (ko) 2019-09-24 2019-09-24 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190117382A KR102290519B1 (ko) 2019-09-24 2019-09-24 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210035510A true KR20210035510A (ko) 2021-04-01
KR102290519B1 KR102290519B1 (ko) 2021-08-18

Family

ID=75441311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190117382A KR102290519B1 (ko) 2019-09-24 2019-09-24 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102290519B1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100868238B1 (ko) 2005-08-31 2008-11-12 주식회사 삼양사 표면경도 및 내스크래치성이 우수한 폴리카보네이트글레이징
KR20100017392A (ko) * 2007-05-01 2010-02-16 엑사테크 엘.엘.씨. 자외선 경화 인쇄 패턴을 가진 플라스틱 글레이징 패널과 상기 패널을 제조하는 방법
KR20130081576A (ko) * 2012-01-09 2013-07-17 삼성디스플레이 주식회사 투명 적층체, 표시장치용 윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치
KR20150050715A (ko) * 2013-10-31 2015-05-11 (주)엘지하우시스 고경도 다층시트
KR20160147284A (ko) * 2015-01-27 2016-12-22 데이코쿠 잉키 세이조 가부시키가이샤 내구성 및 유연성을 가지는 고품위·고정밀 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 스크린 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법
KR20170003181A (ko) * 2015-06-30 2017-01-09 코오롱인더스트리 주식회사 곡면형 투명 플라스틱 시트 및 그 제조 방법
KR20190020371A (ko) * 2017-08-21 2019-03-04 (주)엘지하우시스 플라스틱 커버 윈도우

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100868238B1 (ko) 2005-08-31 2008-11-12 주식회사 삼양사 표면경도 및 내스크래치성이 우수한 폴리카보네이트글레이징
KR20100017392A (ko) * 2007-05-01 2010-02-16 엑사테크 엘.엘.씨. 자외선 경화 인쇄 패턴을 가진 플라스틱 글레이징 패널과 상기 패널을 제조하는 방법
KR20130081576A (ko) * 2012-01-09 2013-07-17 삼성디스플레이 주식회사 투명 적층체, 표시장치용 윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치
KR20150050715A (ko) * 2013-10-31 2015-05-11 (주)엘지하우시스 고경도 다층시트
KR20160147284A (ko) * 2015-01-27 2016-12-22 데이코쿠 잉키 세이조 가부시키가이샤 내구성 및 유연성을 가지는 고품위·고정밀 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 스크린 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법
KR20170003181A (ko) * 2015-06-30 2017-01-09 코오롱인더스트리 주식회사 곡면형 투명 플라스틱 시트 및 그 제조 방법
KR20190020371A (ko) * 2017-08-21 2019-03-04 (주)엘지하우시스 플라스틱 커버 윈도우

Also Published As

Publication number Publication date
KR102290519B1 (ko) 2021-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014254225B2 (en) Methods of forming laminated glass structures
US20180236753A1 (en) Vehicular polymeric glazing
US20080160298A1 (en) Polycarbonate glazing system and method for making the same
US20050238902A1 (en) Plastic window, especially for motor vehicles, and process for its manufacture
KR101045282B1 (ko) 하드코팅층을 구비하는 장식 패널 및 그 제조 방법
CN105008648A (zh) 用于窗户或门的空心型材部件
CN105722678A (zh) 制造具有热辐射屏蔽性能的复合玻璃层压体的方法
KR20100034158A (ko) 인사이드 헤어라인 인서트 시트 및 그 제조방법
KR20210035510A (ko) 윈도우용 플라스틱 글라스의 제조방법
US20060005925A1 (en) Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
CN110605891A (zh) 一种隐私夹层玻璃的pvb胶片
US20080032113A1 (en) Glazing and Film Functional Coatings Having a Porous Inorganic Layer and a Polymeric Filler
KR102363856B1 (ko) 차량용 폴리카보네이트 글레이징 제조방법
JPH0825589A (ja) 積層体及びその製造方法
JP2001334610A (ja) 合成樹脂製積層体及びその製造方法
JP2001315271A (ja) 合成樹脂製積層体及びその製造方法
KR102524845B1 (ko) 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우
JP6818104B1 (ja) 曲面を有する光透過性プラスチック板構造及びその製造方法
KR102404447B1 (ko) 반사율의 향상으로 보다 선명한 상을 제공하며 개선된 내충격성을 갖는 필름형 안전거울 및 이의 제조방법
USRE45978E1 (en) Formable fused polymer panels containing light refracting films
WO2024116075A1 (en) Edge sealed laminate with insert and method of production
WO2019091305A1 (zh) 一种防刮伤透明薄膜、耐刮伤表面制品及复合片材
KR20220067827A (ko) 아크릴계 시트 적층체 및 이의 제조 방법
KR20220103560A (ko) 불투명의 유리창 부착용 레인보우 필름
KR101573352B1 (ko) 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant