KR20210030242A - 캐비티 필터의 제조방법 - Google Patents

Abstract

자동화 및 대량생산을 가능하게 하는 캐비티 필터의 제조방법이 개시된다. 이러한 캐비티 필터 제조방법은, 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하는 단계와, 상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키는 단계와, 상기 제1 솔더 표면에 공진기를 배치시키는 단계와, 상기 제1 솔더를 가열하여 상기 공진기를 상기 인쇄회로기판에 접착시키는 단계와, 상기 인쇄회로기판에 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시키는 단계와, 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하는 단계와, 상기 하우징의 측단부를 상기 제2 솔더에 배치시키는 단계, 및 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 하우징과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 단계를 포함한다.

Description

캐비티 필터의 제조방법{CAVITY FILTER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 캐비티 필터의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히, 자동화 및 대량생산을 가능하게 하는 캐비티 필터의 제조방법에 관한 것이다.

이동통신의 발달과 더불어 캐비티 필터, 듀플렉서, 멀티플렉서 등과 같은 RF 장비들에 대한 요구가 급증하고 있다. RF 장비들은 이동통신 시스템의 기지국 등과 같은 곳에서 신호의 필터링, 신호의 분리 및 전달에 이용된다.

이중, 캐비티 필터는 입력되는 신호 중 원하는 주파수 대역의 신호만을 통과시키기 위한 장치로서 다양한 방식으로 구현되고 있다. 캐비티 필터의 대역 통과 주파수는 필터의 인덕턴스 성분 및 캐패시턴스 성분에 의해 정해진다. 캐비티 필터는 캐비티의 사이즈, 캐비티의 수, 공진기의 구조 등을 적절히 설정하여 원하는 대역 통과 특성을 가지도록 설계된다.

이러한 종래 캐비티 필터는, 상부가 개방된 하우징 내부에 공진기를 볼트에 의해 고정하고, 인쇄회로 기판을 연결한 후, 개방된 하우징의 상부를 커버로 씌워 조립된다. 그로 인해서, 공정이 복잡하며 대량생산에 적합하지 않은 문제점이 있다. 또한, 하우징에 대하여 다이캐스팅에 의해 제조됨으로써, 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제 10-2019-0081916호

그에 따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 제조비용을 저감할 수 있으며, 대량생산이 가능한 캐비티 필터의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터 제조방법은, 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하는 단계와, 상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키는 단계와, 상기 제1 솔더 표면에 공진기를 배치시키는 단계와, 상기 제1 솔더를 가열하여 상기 공진기를 상기 인쇄회로기판에 접착시키는 단계와, 상기 인쇄회로기판에 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시키는 단계와, 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하는 단계와, 상기 하우징의 측단부를 상기 제2 솔더에 배치시키는 단계, 및 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 하우징과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 단계를 포함한다.

이때, 상기 제2 솔더를 부착시키는 단계는 상기 제1 솔더를 부착시키는 단계와 동시에 수행될 수 있다.

본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터 제조방법은, 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하는 단계와, 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하는 단계와, 상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키고, 상기 제1 솔더를 감싸는 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시키는 단계와, 공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시키는 단계, 및 상기 제1 솔더 및 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 공진기 및 상기 하우징을 상기 인쇄회로기판에 접착시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 예시적인 다른 실시예에서, 공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시키는 단계 이전에, 지지체에 상기 공진기를 삽입하는 단계, 및 상기 공진기가 삽입된 지지체를 상기 하우징 내부에 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 지지체는 유전체로 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 의한 캐비티 필터 제조방법에서, 상기 하우징을 준비하는 단계는, 금속판을 준비하는 단계, 및 상기 금속판을 프레스하여, 측면 및 상면을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 이러한 캐비티 필터 제조방법들은, 상기 하우징 상부에 튜닝 볼트를 체결하여, 상기 튜닝 볼트와 상기 공진기와의 이격거리를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 이러한 캐비티 필터 제조방법들에서, 상기 인쇄회로기판은, 하부 표면에 형성된 제2 그라운드 패턴 및 상기 제2 그라운드 패턴과 상기 제1 그라운드 패턴을 연결하기 위한 관통홀을 더 포함할 수 있다.

또한, 이러한 캐비티 필터 제조방법들에서, 상기 인쇄회로기판에는, 동일한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 반복적으로 다수개 형성되어, 상기 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조될 수 있다.

이와 다르게, 이러한 캐비티 필터 제조방법들에서, 상기 인쇄회로기판에는, 상이한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 다수개 형성되어, 서로 상이한 캐비티 필터가 동시에 제조될 수도 있다.

이와 같이 본 발명에 의한 캐비티 필터 및 이의 제조방법에 의하면, 하우징이 종래와 같이 다이캐스팅 방법이 아니라, 프레스에 의해 제조되어 제조비용을 크게 저감시킬 수 있다.

또한, 인쇄회로기판 상부에 공진기 및 하우징을 배치하고, 솔더링에 의해 접합할 수 있도록 구성되어 자동화 공정에 의해 다수의 캐비티 필터를 제조할 수 있다.

또한, 상기 인쇄회로기판에, 동일한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 반복적으로 다수개 형성하는 경우, 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조될 수 있어, 대량생산에 적합하다.

또한, 상기 인쇄회로기판에는, 상이한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 다수개 형성되는 경우, 서로 상이한 캐비티 필터가 한번의 공정으로 동시에 제조될 수 있다.

또한, 함몰부를 형성함으로써, 캐비티 필터의 높이를 감소시킬 수 있으며, 이로 인해서 전체 무게가 줄어들 수 있다.

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 도시된 캐비티 필터의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 단면도로서, 편의상 한 개의 공진기를 포함하도록 도시되어 있다.
도 4는 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터의 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 도 5 및 도 6에서 도시된 하우징을 준비하는 단계에서 하우징을 제조하는 방법을 도시한 개념도이다.
도 8은 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조되는 것을 도시한 사시도이다.
도 9는 서로 상이한 캐비티 필터를 제조하기 위한 인쇄회로기판을 도시한 사시도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 과장하여 도시한 것일 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, A와 B가'연결된다', '결합된다'라는 의미는 A와 B가 직접적으로 연결되거나 결합하는 것 이외에 다른 구성요소 C가 A와 B 사이에 포함되어 A와 B가 연결되거나 결합되는 것을 포함하는 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 또한, 방법 발명에 대한 특허청구범위에서, 각 단계가 명확하게 순서에 구속되지 않는 한, 각 단계들은 그 순서가 서로 바뀔 수도 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 도시된 캐비티 필터의 분해사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터(100)는, 인쇄회로기판(110), 하나 이상의 공진기(120) 및 하우징(130)을 포함한다.

상기 인쇄회로기판(110)은, 상부 표면에 형성된 배선 패턴(도시안됨) 및 제1 그라운드 패턴(도시안됨)을 포함한다. 상기 인쇄회로기판(110)은 종래의 인쇄회로기판이 사용될 수 있으며, 상기 배선 패턴(도시안됨)을 통해서, 다수의 공진기(120)가 전기적으로 접속될 수 있다.

상기 공진기(120)는 상기 인쇄회로기판(120)의 상기 상부 표면에 실장된다. 예컨대, 상기 공진기(120)는 솔더에 의해 상기 인쇄회로기판(120) 상에 실장될 수 있다.

상기 하우징(130)은, 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하고, 개방된 하부 공간에 공진기가 배치되도록 상기 인쇄회로기판(110)과 결합된다. 즉, 종래의 하우징은 측부 및 하부가 형성되고, 하우징 내부에 공진기를 배치시키고, 인쇄회로기판을 하우징 내부에 나사에 의해서 결합함으로써, 공진기들을 연결시켠 후, 하우징을 상부에 커버를 부착하여 공진기를 구성하였으나, 본 발명에 의한 캐비티 필터(100)는 하부가 인쇄회로기판(110)으로 구성되고, 측면 및 상면을 포함하는 하우징(130)에 의해서, 인쇄회로기판(110)에 실장된 공진기(120)를 덮어 씌우는 구조로 형성된다.

이러한 구조의 캐비티 필터(100)는 종래의 캐비티 필터(100)에 비해 자동화 및 대량생산에 유리한 구조이다. 이는 도 5 및 도 6을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.

도 3은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 단면도로서, 편의상 한 개의 공진기를 포함하도록 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 예컨대, 상기 인쇄회로기판(110)은, 제1 그라운드 패턴(111), 제2 그라운드 패턴(112) 및 관통홀(113)을 포함할 수 있다.

상기 제1 그라운드 패턴(111)은 베이스 기판의 상부 표면에 형성되고, 상기 제2 그라운드 패턴(112)은 상기 베이스 기판의 하부 표면에 형성될 수 있다. 상기 관통홀(113)을 통해서 상기 제2 그라운드 패턴(112)과 상기 제1 그라운드 패턴(111)을 연결될 수 있다.

한편, 상기 하우징(130)의 상기 상면은, 상기 공진기 상부를 향해서 함몰된 함몰부(131)를 포함할 수 있다.

또한, 이러한 캐비티 필터(100)는 상기 함몰부(131)에 체결되어, 상기 공진기(120)와의 이격거리를 조절하는 튜닝 볼트(140)를 더 포함할 수 있다.

이러한 함몰부(131)는 캐비티 필터의 높이를 감소시킬 수 있으며, 이로 인해서 무게가 줄어들 수 있다.

도 4는 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터의 분해사시도이다. 도 4에서 도시된 캐비티 필터는 도 3의 캐비티 필터와 비교하여, 지지체를 더 포함하는 것을 제외하면 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일 또는 유사한 구성요소에는 동일한 참조부호를 병기하고, 중복되는 설명은 생략한다.

도 4를 참조하면, 또한, 이러한 캐비티 필터(100)는 상기 하우징(130) 내부에서, 상기 공진기(120)를 고정하는 지지체(150)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 지지체(150)는 하우징(130)과 공진기(120) 사이의 공간의 전자기파에 가해주는 영향으로 최소화시키기 위해서, 상기 지지체(150)는 유전체로 구성될 수 있으며, 영향을 최소화시키는 형상으로 형성될 수 있다.

예컨대, 상기 지지체(150)는 상기 하우징(130)의 모서리에 배치되는 세로 구조체(151), 가로 구조체(152) 및 공진기 클립(153)을 포함할 수 있다. 상기 가로 구조체(152)는 상기 세로 구조체(151)를 연결하며, 상기 공진기 클립(153)은 예컨대, 상기 가로 구조체(152)와 연결되어 공진기(120)가 삽입된다.

이러한 지지체(150)는 캐비티 필터(100)의 제조공정을 단순화시키기 위한 것으로, 도 6을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.

도 5는 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터의 제조방법을 도시한 순서도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐비티 필터 제조방법에 의하면, 먼저, 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비한다(단계 S110).

이후, 상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시킨다(단계 S120). 여기서, 일부 영역은, 후에 공진기가 부착될 영역을 의미한다.

이후, 상기 제1 솔더 표면에 공진기를 배치시키고(단계 S130), 상기 제1 솔더를 가열하여 상기 공진기를 상기 인쇄회로기판에 접착시킨다(단계 S140).

이후, 상기 인쇄회로기판에 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시킨다(단계 S150). 이때, 상기 제2 솔더를 부착시키는 단계(단계 S150)는 상기 제1 솔더를 부착시키는 단계(단계 S120)와 동시에 수행될 수 있다. 환언하면, 상기 제1 솔더를 부착시킬 때, 상기 제2 솔더를 부착시킬 수 있다. 이를 위해서, 예컨대, 솔더가 부착되는 위치가 개방된 마스크를 이용하여, 상기 제1 솔더 및 제2 솔더를 부착시킬 수 있다. '제1 솔더'와 '제2 솔더'는 각각 공진기를 부착하기 위한 솔더와 하우징을 부착하기 위한 솔더를 구분지은 것일 뿐, 솔더의 종류는 동일한 솔더가 사용될 수도 있고, 이와 다르게 상이한 솔더가 사용될 수도 있다.

이후, 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하고(단계 S160), 상기 하우징의 측단부를 상기 제2 솔더에 배치시키고 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 하우징과 상기 인쇄회로기판을 접착시킨다(단계 S170). 여기서, 상기 하우징을 준비하는 과정(단계 S160)의 순서는 하우징과 인쇄회로기판을 접착하는 단계(S170) 이전의 임의의 위치에 올 수 있음은 당업자에게 자명한 사항이다.

도 6은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터의 제조방법을 도시한 순서도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 캐비티 필터 제조방법에 의하면, 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하고(단계 S210), 하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비한다(단계 S220).

이후, 상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키고, 상기 제1 솔더를 감싸는 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시킨다(단계 S230).

이후, 공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시킨 후(단계 S240), 상기 제1 솔더 및 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 공진기 및 상기 하우징을 동시에 상기 인쇄회로기판에 접착시킨다(단계 S250).

이때, 공진기가 하우징 내부에 배치되어 있으므로, 상기 공진기의 위치가 틀어질 수도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시키는 단계 이전에, 도 4에서 도시된 지지체(150)에 상기 공진기(120)를 삽입하고, 상기 공진기가 삽입된 지지체를 상기 하우징 내부에 삽입한 이후, 상기 상기 공진기 및 상기 하우징을 동시에 상기 인쇄회로기판에 접착시킬 수 있다.

또한, 이러한 캐비티 필터 제조방법들은, 마지막 단계로서, 상기 하우징 상부에 튜닝 볼트를 체결하여, 상기 튜닝 볼트와 상기 공진기와의 이격거리를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 7은 도 5 및 도 6에서 도시된 하우징을 준비하는 단계에서 하우징을 제조하는 방법을 도시한 개념도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명에서는 종래 다이캐스팅 방법에 의해 제조되던 하우징과는 달리, 본 발명의 실시예들에 의한 캐비티 필터 제조방법에서, 상기 하우징을 준비하는 단계는, 금속판(MP)을 준비하고, 상기 금속판(MP)을 상부 프레스(UP)와 하부 프레tm LP) 사이에 배치시킨 후, 프레스하여, 측면 및 상면을 형성할 수 있다.

도 8은 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조되는 것을 도시한 사시도이고, 도 9는 서로 상이한 캐비티 필터를 제조하기 위한 인쇄회로기판을 도시한 사시도이다.

도 8에서 도시된 바와 같이, 이러한 캐비티 필터 제조방법들에서, 상기 인쇄회로기판에는, 동일한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 반복적으로 다수개 형성되어, 상기 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조될 수 있다.

이와 다르게, 도 9에서 도시된 바와 같이, 이러한 캐비티 필터 제조방법들에서, 상기 인쇄회로기판에는, 상이한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 다수개 형성되어, 서로 상이한 캐비티 필터가 동시에 제조될 수도 있다.

이와 같이 본 발명에 의한 캐비티 필터 및 이의 제조방법에 의하면, 하우징이 종래와 같이 다이캐스팅 방법이 아니라, 프레스에 의해 제조되어 제조비용을 크게 저감시킬 수 있다.

또한, 인쇄회로기판 상부에 공진기 및 하우징을 배치하고, 솔더링에 의해 접합할 수 있도록 구성되어 자동화 공정에 의해 다수의 캐비티 필터를 제조할 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 캐비티 필터
110: 인쇄회로기판 111: 제1 그라운드 패턴
112: 제2 그라운드 패턴 113: 관통홀
120: 공진기 130: 하우징
140: 튜닝 볼트 150: 지지체
151: 세로 구조체 152: 가로 구조체
153: 공진기 클립
UP: 상부 프레스 LP: 하부 프레스
MP: 금속판

Claims (10)

1. 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하는 단계;
   상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키는 단계;
   상기 제1 솔더 표면에 공진기를 배치시키는 단계;
   상기 제1 솔더를 가열하여 상기 공진기를 상기 인쇄회로기판에 접착시키는 단계;
   상기 인쇄회로기판에 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시키는 단계;
   하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하는 단계;
   상기 하우징의 측단부를 상기 제2 솔더에 배치시키는 단계; 및
   상기 제2 솔더를 가열하여 상기 하우징과 상기 인쇄회로기판을 접착시키는 단계;
   를 포함하는 캐비티 필터 제조방법.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 제2 솔더를 부착시키는 단계는 상기 제1 솔더를 부착시키는 단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
3. 상부 표면에 형성된 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴을 포함하는 인쇄회로기판을 준비하는 단계;
   하부가 개방되도록 측면 및 상면을 포함하는 하우징을 준비하는 단계;
   상기 인쇄회로기판의 일부 영역에 제1 솔더를 부착시키고, 상기 제1 솔더를 감싸는 폐곡선 형태로 제2 솔더를 부착시키는 단계;
   공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시키는 단계; 및
   상기 제1 솔더 및 상기 제2 솔더를 가열하여 상기 공진기 및 상기 하우징을 상기 인쇄회로기판에 접착시키는 단계;
   를 포함하는 캐비티 필터 제조방법.
   
4. 제3 항에 있어서,
   공진기를 상기 제1 솔더 상부에, 상기 하우징을 상기 제2 솔더 상부에 배치시키는 단계 이전에,
   지지체에 상기 공진기를 삽입하는 단계; 및
   상기 공진기가 삽입된 지지체를 상기 하우징 내부에 삽입하는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
5. 제4 항에 있어서,
   상기 지지체는 유전체로 구성된 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
6. 제1 항 또는 제3 항 중, 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징을 준비하는 단계는,
   금속판을 준비하는 단계; 및
   상기 금속판을 프레스하여, 측면 및 상면을 형성하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
7. 제1 항 또는 제3 항 중, 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징 상부에 튜닝 볼트를 체결하여, 상기 튜닝 볼트와 상기 공진기와의 이격거리를 조절하는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
8. 제1 항 또는 제3 항 중, 어느 한 항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판은,
   하부 표면에 형성된 제2 그라운드 패턴; 및
   상기 제2 그라운드 패턴과 상기 제1 그라운드 패턴을 연결하기 위한 관통홀;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
9. 제1 항 또는 제3 항 중, 어느 한 항에 있어서,
   상기 인쇄회로기판에는,
   동일한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 반복적으로 다수개 형성되어, 상기 다수개의 동일한 캐비티 필터가 동시에 제조되는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
   
10. 제1 항 또는 제3 항 중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판에는,
    상이한 배선 패턴 및 제1 그라운드 패턴이 다수개 형성되어, 서로 상이한 캐비티 필터가 동시에 제조되는 것을 특징으로 하는 캐비티 필터 제조방법.
    

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