KR20210024633A - 체크 밸브 시스템 - Google Patents

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KR20210024633A
KR20210024633A KR1020217002944A KR20217002944A KR20210024633A KR 20210024633 A KR20210024633 A KR 20210024633A KR 1020217002944 A KR1020217002944 A KR 1020217002944A KR 20217002944 A KR20217002944 A KR 20217002944A KR 20210024633 A KR20210024633 A KR 20210024633A
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valve system
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하이든 터너
가렛 파이노
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술저 믹스팩 아게
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Abstract

체크 밸브 시스템은 하우징, 차단 요소, 및 편향 부재를 포함한다. 하우징은 하우징을 관통하는 연결통로를 가지며, 상기 연결통로는 제1 부분과 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 직경은 상기 제2 부분의 직경보다 작아서 단차부를 형성한다. 차단 요소는 상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치된다. 편향 부재는 상기 연결통로의 제2 부분 내에 배치되고, 압축 상태일 때 상기 차단 요소가 상기 단차부와 접촉을 유지하도록 구성된다. 상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재는 실질적으로 동시에 3D 프린팅에 의해 획득 가능하도록 하나 이상의 3D 프린팅 가능한 재료로 형성된다.

Description

체크 밸브 시스템
본 발명은 일반적으로 체크 밸브 시스템(check valve system)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하우징, 차단 요소(blocking element) 및 편향 부재(biasing member)가 3D 프린팅된 체크 밸브 시스템에 관한 것이다.
종래의 체크 밸브 장치는 공지되어 있다. 종래의 체크 밸브 장치는 입구 및 출구가 있는 통로를 포함할 수 있다. 체크 밸브는 통로에 배치되어 체크 밸브에 의해 통로가 폐쇄될 수 있도록 구성된다. 또한, 일부 체크 밸브는 분배 장치(dispensing device)와 함께 사용될 수 있다. 이러한 체크 밸브들은, 체크 밸브의 입구가 저장 장치와 같은 다른 장치의 입구와 정렬될 수 있고, 체크 밸브의 출구가 분배 장치와 정렬될 수 있다. 체크 밸브의 통로는 체크 밸브가 개방 위치에 있을 때 저장 장치에서 분배 장치로 성분(component)을 운반할 수 있다.
종래의 체크 밸브 장치는 다중 몰드(mold)를 사용하여 형성된다는 것이 밝혀졌다. 본 발명의 목적은 효율적으로 형성되는 체크 밸브 시스템을 제공하고, 체크 밸브 시스템을 효율적으로 형성할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
공지된 기술의 상태를 고려하여, 본 발명의 일 측면은 하우징, 차단 요소, 편향 부재를 포함하는 체크 밸브 시스템을 제공하는 것이다. 하우징은 하우징을 관통하는 연결통로를 가지며, 상기 연결통로는 제1 부분과 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 직경은 상기 제2 부분의 직경보다 작아서 단차부를 형성한다. 차단 요소는 상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치된다. 편향 부재는 상기 연결통로의 제2 부분 내에 배치되고, 압축 상태일 때 상기 차단 요소가 상기 단차부와 접촉을 유지하도록 구성된다. 상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재는 실질적으로 동시에 3D 프린팅에 의해 획득 가능하여, 하나 이상의 3D 프린팅 가능한 재료로 형성된다.
공지된 기술의 상태를 고려하여, 본 발명의 또 다른 측면은 체크 밸브 시스템을 형성하는 방법을 제공하는 것으로, 상기 방법은 하우징 - 하우징을 관통하는 연결통로를 갖고, 상기 연결통로는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 직경은 상기 제2 부분의 직경보다 작아서 단차부를 형성함 -, 상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치되는 차단 요소, 및 상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치되며, 압축 상태일 때 상기 차단 요소가 상기 단차부와 접촉을 유지하도록 구성된 편향 부재를 실질적으로 동시에3D 프린팅하는 단계를 포함한다.
본 명세서의 일부를 구성하는 첨부된 도면을 참조하면:
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 체크 밸브 시스템을 프린팅하는 3D 프린터의 정면 사시도이다;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 3D 프린팅된 체크 밸브 시스템의 사시도이다;
도 3은 믹서(mixer) 또는 디스펜서(dispenser)에 연결된 도 2의 체크 밸브 시스템의 사시도이다;
도 4는 믹서와 연결되기 전의 도 2의 체크 밸브 시스템을 도시한다;
도 5는 믹서와 연결되기 전의 도 2의 체크 밸브 시스템의 횡단면도이다;
도 6은 믹서와 연결되기 전의 도 2의 체크 밸브 시스템의 횡단면 사시도이다;
도 7은 도 2의 체크 밸브 시스템의 한 연결통로의 부분 확대 단면도이다;
도 8은 믹서에 부착되기 전의 도 2의 체크 밸브 시스템의 한 연결통로의 부분 확대 단면도이다;
도 9는 믹서가 부착된 도 2의 체크 밸브 시스템의 한 연결통로의 부분 확대 단면도이다;
도 10은 부착된 믹서 및 믹서와 체크 밸브 시스템을 연결하는 잠금 기구를 갖는 도 2의 체크 밸브 시스템의 한 연결통로의 부분 확대 단면도이다;
도 11은 믹서가 제거되거나 부착되지 않은 도 2의 체크 밸브 시스템의 한 연결통로의 부분 확대 단면도이다.
이하 선택된 실시예들은 도면을 참조하여 설명될 것이다. 본 명세서로부터 통상의 기술자에게는 이하 실시예들의 설명이 단지 예시를 위해 제공되는 것일 뿐, 첨부된 청구범위 및 그 균등범위에 의해 정의되는 발명을 제한하는 목적으로 제공되는 것이 아님이 명백할 것이다.
처음으로 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 체크 밸브 시스템(10)이 도시된다. 도 1은 3D 프린터(P)에 의해 프린팅되는 체크 밸브 시스템(10)을 도시한다. 도 2는 3D 프린팅이 완료된 후의 체크 밸브 시스템(10)을 도시한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 체크 밸브 시스템(10)은 적어도 두 개의 성분을 혼합 및 분배하기 위한 디스펜서(분배 장치)(D)와 믹서(12)에 결합되어 구성되는 밸브 시스템이다. 디스펜서(D)는 임의의 디스펜서일 수 있고, 일반적으로 플런저(plunger) 시스템(PS)을 포함한다. 혼합물을 저장하기 위한 카트리지 또는 저장 장치(S)는 디스펜서(D) 내에 위치할 수 있다. 믹서(12)는 튜브(T)를 사용하여(또는 임의의 적절한 방식으로) 저장 장치(S)와 유체 연통(fluid communication)할 수 있고, 잠금 부재(14)를 사용하여 체크 밸브 시스템(10)과 견고하게 결합될 수 있다. 잠금 부재(14)는 일반적으로 믹서(12) 측의 제1 단부(18)에 개구(16)를 가지고, 체크 밸브 시스템(10) 측의 제2 단부(22)에 개구(20)를 갖는 원통형의 장치이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 잠금 부재(14)는 체크 밸브 시스템(10)을 임의의 적절한 방식으로 믹서(12)에 결합시킬 수 있다. 예를 들어, 잠금 부재(14)는 나사산(threads), 스냅 핏(snap fit) 또는 바람직한 임의의 제거 가능하거나 제거 불가능한 시스템을 사용하여 체크 밸브 시스템(10)에 결합할 수 있다. 이후 잠금 부재(14)는 개구(16) 내의 믹서를 클램핑한다. 잠금 부재(14)는 믹서(12)를 임의의 바람직한 방식으로 잠글 수 있음을 유의한다.
일반적으로, 체크 밸브 시스템(10)은 혼합될 두 개의 별개의 재료를 포함하는 저장 장치(S)와 믹서(12) 사이의 배치된 중간 장치 또는 요소일 수 있다. 그러나, 체크 밸브 시스템(10)은 단순히 하나의 재료를 위한 저장 장치(S)와 디스펜서(D) 사이의 체크 밸브일 수도 있고, 또는 체크 밸브 시스템(10)은 하나 이상의 재료들을 분배하는 단일 장치에서 구현될 수도 있음을 유의한다. 다수의 재료 및 재료의 혼합, 다수의 통로 및 임의의 장치들의 연결에 대한 논의는 단지 일 실시예의 묘사일 뿐이다.
도 3 내지 도 7에서 도시된 바와 같이, 체크 밸브 시스템(10)은 저장 장치(S)에서 믹서(12)로 제1 성분을 전달하는 제1 연결통로(26) 및 저장 장치(S)에서 믹서(12)로 제2 성분을 전달하는 제2 연결통로(28)를 갖는 하우징(24)을 포함한다. 제1 연결통로(26)와 제2 연결통로(28)는 제1 성분과 제2 성분이 별개로 안내될 수 있도록 분리되어 구성된다. 본 발명에 따르면, 차단 요소(29, 31)는 각각 제1 및 제2 연결통로(26, 28) 내에 배열되고, 제1 및 제2 연결통로(26, 28)를 폐쇄하도록 구성된다.
제1 및 제2 연결통로(26, 28) 각각은 재료(material) 또는 유체(fluid)를 위한 입구(제1 입구(30a)/제2 입구(30b)) 및 출구(제1 출구(32a)/제2 출구(32b))를 포함한다. 입구(30a/30b)는 제1 및 제2 화합물을 포함하는 저장 장치(S)에 결합하도록 구성된다. 바람직하게는, 화합물은 분리되고 혼합되지 않도록 저장 장치(S)에 저장된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 체크 밸브 시스템(10)의 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 입구(30a/30b)는 저장 장치(S)의 출구 개구(O)과 정렬되도록 구성된다. 따라서, 원하는 경우, 저장 장치(S)로부터의 하나의 화합물이 체크 밸브 시스템(10)의 제1 연결통로(26)의 제1 입구(30a)로 들어갈 수 있고, 저장 장치(S)로부터의 다른 화합물이 체크 밸브 시스템(10)의 제2 연결통로(28)의 제2 입구(30b)로 들어갈 수 있다.
제1 연결통로(26) 및 제2 연결통로(28)의 출구(32a/32b)는 믹서(12)에 결합되도록 구성된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 체크 밸브 시스템(10)의 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 출구(32a/32b)는 믹서(12)의 입구 개구(34)와 정렬되도록 구성된다. 바람직하게는, 화합물이 체크 밸브 시스템(10)을 통해 이동할 때 화합물이 혼합되지 않는다. 화합물은 바람직하게는 체크 밸브 시스템(10)을 빠져나와 믹서(12)로 들어간 후에 혼합되며, 여기서 화합물은 혼합 요소(36)에 의해 혼합된 다음 믹서(12)의 출구(38)를 통해서 혼합된 화합물로 분배된다.
제1 및 제2 연결통로(26, 28) 각각은 제1 부분(40a/40b) 및 제2 부분(42a/42b)을 포함한다. 연결통로(26, 28)의 각각의 제1 및 제2 부분(40a/40b)은 일반적으로 원통형이고 분배 방향으로 소정의 길이를 정의한다. 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 입구(30a/30b)는 제1 부분(40a/40b)의 개구 (44a/44b)에 배치되고, 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 출구(32a/32b)는 제2 부분(42a/42b)의 개구(48a/48b)에 배치된다.
제1 및 제2 연결통로(26, 28) 각각의 제1 부분(40a/40b)은 단차부(50a/50b)를 형성하기 위해 제2 부분(42a/42b)의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 단차부(50a/50b)는 바람직하게는 반경 방향 내측으로 연장되고 분배 또는 길이 방향(L)에 대해 가로지르는(또는 실질적으로 수직인) 선반(shelfs) 또는 레지(ledges)(52a/52b)를 정의하는 레지 또는 또는 지지대(abutments)일 수 있다.
이 실시예에서는, 제1 연결통로(26)만이 논의될 것이다; 그러나, 제1 연결통로(26)에 대한 임의의 설명은 제2 연결통로(28)에 적용될 수 있음을 유의한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 출구(48a)에 인접한 제2 부분(42a)은 원주방향의 홈(groove)(54)을 포함한다. 즉, 홈(54)은 연결통로(26)의 제2 부분(42a)을 정의하는 내벽(56)에 배치된다. 홈(54)은 반경 방향 내측으로 연장되는 돌출부(58)를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 돌출부(58)는 길이 방향에 대해 각을 이룬다. 돌출부(58)는 홈(54)의 벽(62)에 부착된 근위(proximal) 단부(60)와 홈(54)의 벽(62)으로부터 떨어져 배치된 원위(distal) 단부(64)를 갖는다. 근위 단부(60)와 원위 단부(64) 사이의 각진 표면(66)은 길이 방향(L)과 반대 방향으로 내측으로 기울어진다. 원위 단부(64)는 바람직하게는 길이 방향(L)에 대해 가로지르는 또는 일반적으로 수직인 표면(68)을 포함한다. 홈(54)은 단지 일 실시예이고, 돌출부(58)는 어떠한 원하는 방식으로 배치될 수 있음을 유의한다. 예를 들어, 돌출부(58)는 벽(56) 상에 직접(홈 내부가 아닌) 배치되거나 임의의 다른 적절한 방식으로 배치될 수 있다.
제1 및 제2 연결통로(26, 28) 각각의 제2 부분(42a/42b)은 각각 차단 요소(29 및 31) 및 편향 부재 또는 스프링(72 및 73)을 포함한다. 각 차단 요소(29 및 31)는 바람직하게는 일반적으로 원형이고 아치형(arcuate) 표면(74)과 아치형 표면(74)의 반대편에 평평한 표면(76)을 포함한다. 아치형 표면(74)은 각 차단 요소(29 및 31)의 주변 가장자리(78)에서 평평한 표면(76)과 만나서 돔 형상을 형성한다. 각각의 차단 요소(29 및 31)는 바람직하게는 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 각각의 제1 부분(40a/40b)의 직경보다 크지만, 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 각각의 제2 부분(42a/42b)의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 따라서, 차단 요소(29 및 31)의 아치형 표면(74)은 레지(52a/52b)와 맞물릴 수 있고, 제 1 및 제2 연결통로(26, 28)의 각각의 제2 부분(42a/42b)으로부터 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 각각의 제1 부분(40a/40b)을 분리할 수 있다. 따라서, 차단 요소(29 및 31)의 아치형 표면(74)이 레지(52a/52b)와 맞물릴 때, 체크 밸브 시스템(10)은 폐쇄 위치 또는 상태에 있고, 차단 요소(29 및 31)의 아치형 표면(74)이 레지(52a/52b)에서 분리되거나 레지(52a/52b)에서 떨어져 배치될 때, 체크 밸브 시스템(10)은 개방 위치 또는 상태에 있다. 차단 요소(29 및 31)의 이러한 구성은 단지 예시일 뿐이며, 차단 요소(29 및 31)는 제1 및 제2 연결통로(26, 28)가 폐쇄될 수 있게 하는 임의의 적절한 구성일 수 있다는 점에 유의한다.
편향 부재(72 및 73)는 제 1 및 제2 연결통로(26, 28)의 제2 부분(42a/42b) 내에 배치된다. 따라서, 편향 부재(72 및 73)는 바람직하게는 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 제2 부분(42a/42b)의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 일 실시예에 있어서, 편향 부재(72 및 73)는 스프링이지만, 편향 부재(72 및 73)는 각 연결통로(26, 28)를 따라 차단 요소(29 및 31)를 편향시킬 수 있는 임의의 적절한 편향 부재일 수 있다.
도 5에서 알수 있는 바와 같이, 이 실시예에서 각 편향 부재(72 및 73)는 코일 스프링이다. 편향 부재(72)가 논의될 것이지만, 임의의 설명이 편향 부재(73)에 적용될 수 있다는 점에 유의한다. 편향 부재(72)는 제1 단부(80), 제2 단부(82) 및 그 사이에 배치된 복수의 코일(84)을 포함한다. 이해될 수 있는 바와 같이, 편향 부재(72)의 단부(80, 82)가 상대적으로 압축될 때, 코일(84)은 편향 부재(72)의 단부(80, 82)를 향해 인가될 힘을 일으키는 에너지를 저장한다. 바람직하게는, 편향 부재(72)의 제1 단부(80)는 차단 요소(29 및 31)의 평평한 표면(76)에 접하도록 구성된 편향 부재(72)의 평평한 부분이다. 일 실시예에 있어서, 편향 부재(72)의 제1 단부(80)는 일반적으로 차단 요소(29 및 31)의 평평한 표면(76)과 같은 높이이다.
편향 부재(72)의 제2 단부(82)는 믹서(12)에 인접하도록 구성된 편향 부재(72)의 평평한 부분이다. 추가적으로, 도 5 내지 9에서 도시된 바와 같이, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)에서 평평한 부분은 복수의 돌출부(86)를 갖는다. 일 실시예에 있어서, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)에서 평평한 부분은 편향 부재(72)의 직경을 넝어 반경 방향 외측으로 연장되는 4개의 돌출부(86)를 갖는다. 편향 부재(72)는 제2 부분(42a)의 벽(56)의 직경을 넘어 연장하도록 연장되어 홈(54)에 들어가도록 구성된다. 돌출부(86)는 편향 부재(72)의 제2 단부(82) 둘레에 90°간격으로 배치될 수 있고, 4개의 소정의 이격된 영역에서 홈(54)으로 들어갈 수 있다. 그러나, 원하는 임의의 배열로 임의의 수의 돌출부(86)가 배치될 수 있음에 유의한다. 또한 돌출부(86)는 편향 부재(72)의 제2 단부(82)의 전부 또는 일부를 둘러싸는 단일의 돌출부일 수 있다.
또한, 홈(54)과 돌출부(86)는 하나 이상의 돌출부가 하나 이상의 홈으로 들어갈 수 있게 하는 임의의 수 및 구성일 수 있음이 이해될 것이다.
본원에서 설명된 바와 같이, 체크 밸브 시스템(10)은 3D 프린터(P)를 사용하여 3D 프린팅될 수 있다. 3D 프린팅은 3차원 물체를 만들기 위해 컴퓨터 제어하에서 원하는 물체를 형성하기 위한 재료가 결합되거나 응고되는 프로세스를 지칭한다. 일부 실시예에 있어서, 컴퓨터는 스마트폰, 태블릿, 프린터 마더보드, 프린터의 프로세서/컴퓨터, 또는 프로세서 또는 전자 컨트롤러가 있는 임의의 다른 장치를 지칭할 수 있다. 체크 밸브 시스템의 각 요소(예로서, 하우징(24), 차단 요소(29 및 31) 및 편향 부재(72 및 73))를 위한 재료는 서로 융합되는 액체 분자 또는 분말 입자와 같은 임의의 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 체크 밸브 시스템(10)은 PA12, 폴리프로필렌(polypropylene), 및/또는 유리 충전 폴리아미드(glass filled polyamide)와 같은 하나 이상의 재료로 프린팅될 수 있다. 그러나, 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료들일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 3D 프린터(P)는 동일한 재료로 모든 구성(예로서, 하우징(24), 차단 요소(29 및 31), 및 편향 부재(72 및 73))을 실질적으로 동시에 프린팅한다. 이와 관련하여 실질적으로 동시에 프린팅된다는 것은 체크 밸브 시스템의 요소들이 단일의 프린팅 프로세스로 프린팅된다는 것을 의미한다. 따라서, 예로서 프린팅 프로세스 동안에 3D 프린터는 특정 시간에 한 요소(예로서, 하우징(24))를 프린팅하고 다른 요소(예로서, 차단 요소(29 및 31) 및/또는 편향 부재(72 및 73))는 프린팅하지 않을 수 있으나, 모든 요소의 3D 프린팅은 동일한 프린팅 프로세스에서 일어나기 때문에 각 요소는 3D 프린터에 의해 실질적으로 동시에 프린팅되는 것으로 간주된다. 그러나, 각각의 구성(예로서, 하우징(24), 차단 요소(29 및 31), 및 편향 부재(72 및 73))은 동시에 상이한 재료로 프린팅되거나 동일한 또는 상이한 3D 프린터를 사용하여 상이한 시간에 상이한 재료 또는 동일한 재료로 프린팅될 수 있음을 유의한다. 따라서, 이해될 수 있는 바와 같이, 일 실시예에 있어서 하우징(24), 차단 요소(29 및 31), 및 편향 부재(72 및 73)는 동일하거나 상이한 3D 프린터를 사용하여 하나 이상의 3D 프린팅이 가능한 재료로 형성될 수 있다. 통상의 기술자는 부품의 표면 마감에 기반하여 부품이 3D 프린팅(예로서, 사출 성형(injection molded)이 아닌)되었음을 알 수 있을 것이다. 더욱이, 이는 장치가 다수의 부품으로 형성되고 이후 조립되는 경우, 통상의 기술자에게 명백할 것이다.
체크 밸브 시스템(10)은 편향 부재(72 및 73)가 제로 응력(zero stress)하에 있도록 프린팅된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 스프링(또는 편향 부재)은 최소 및 최대 하중 사이에 있는 고유 응력 범위를 갖는다. 스프링이 임의의 힘 또는 응력을 받지 않는 경우 스프링은 그 스펙트럼의 최소 값에 있다. 즉, 스프링이 편향되지 않는 경우, 스프링은 제로 응력하에 있다. 또한, 스프링을 비틀거나 압축하거나 당기면 스프링이 '최소' 응력 위치(즉, 제로 응력)로 돌아가려는 경향이 있다.
따라서, 이 실시예에서, 편향 부재(72 및 73)는 압축되지 않고 이에 따라 어떠한 에너지도 저장하지 않는다. 체크 밸브 시스텝(10)이 프린팅되면, 믹서(12)가 부착될 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 연결 통로(26, 28)의 출구(32a/32b)는 믹서(12)의 각 개구(34)와 정렬된다. 믹서(12)는 체크 밸브 시스템(10)을 향해 이동되고, 믹서(12)의 개구(34)가 제1 및 제2 연결 통로(26, 28)의 출구(32a/32b)로 삽입된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 믹서(12)의 단부는 편향 부재(72)를 개구(44a/44b)로부터 멀리 편향시켜 편향 부재(72)를 압축한다. 따라서, 믹서(12)가 체크 밸브 시스템(10)에 연결됨에 따라, 믹서(12)가 적어도 부분적으로 제1 연결통로(26)의 제2 단부(42a)에 배치될 때 편향 부재(72)는 처음으로 압축된다. 즉, 편향 부재(72)는 믹서(12)가 체크 밸브 시스템(10)에 연결될 때 처음으로 압축된다. 이 구성은 편향 부재(72)가 사용되지 않을 때 제로 응력 또는 압축 상태를 유지할 수 있게 한다. 따라서, 편향 부재(72)의 사용 수명이 연장될 수 있다.
믹서(12)가 체크 밸브 시스템(10)에 연결됨에 따라, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상의 돌출부(86)는 홈(54) 내의 돌출부(58)와 맞물린다. 홈(54) 내의 돌출부(58)는 분배 방향으로부터 멀어지는 방향(즉, 출구(32a)로부터 멀어지는 방향)으로 각을 이루기 때문에, 도 9에 도시된 바와 같이, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)의 돌출부(86)는 홈(54) 내의 돌출부(58)를 외측 방향으로 구부러지게 할 수 있고, 편향 부재(72)의 제2 단부가 분배 방향과 반대 방향으로 연결통로의 제2 부분을 가로질러 갈 수 있게 한다. 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상의 돌출부(86)가 홈(54) 내의 돌출부(58)의 원위 단부(distal end)를 통과하고, 홈(54) 내의 돌출부(58)는 반경 방향 내측으로 다시 구부러질 수 있다. 홈(54) 내의 돌출부(58)는 바람직하게는 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상의 돌출부(86)의 반경 위치(radial position) 내에 있는 반경 위치로 반경 방향 내측으로 다시 구부러진다. 즉, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상의 돌출부(86)는 홈(54) 내의 돌출부(58)보다 더 큰 반경을 가진다. 더욱이, 바람직하게는 적어도 2개의 돌출부(86)가 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상에 180° 떨어져서 배치되고 이에 따른 직경은 홈(54) 내의 돌출부(58)의 직경보다 크다.
따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 편향 부재(72)는 제1 연결통로(26)의 제2 부분(42a) 내에 부분적으로 압축된 위치로 고정된다. 이러한 압축 또는 응력 위치는 편향 부재(72)에 부하를 가하고, 편향 부재(72)가 편향 부재(72)의 단부(80, 82)를 향해 외측으로 힘을 가하게 한다. 따라서, 편향 부재(72)의 제1 단부(80)는 차단 요소(29)의 평평한 표면(76)으로 힘을 가하고, 이는 차례로 차단 요소(29)의 곡면(74)이 제1 연결통로(26)의 제1 부분(40a)과 제2 부분(42a) 사이의 레지(52a)와 맞물리게 한다. 이 힘은 일반적으로 제1 연결통로(26)를 밀봉하고, 재료 또는 유체가 제1 연결통로(26)의 제1 부분(40a)을 통해 유체가 통과하는 것을 막기에 충분하다.
또한, 도 11에 나타난 바와 같이, 믹서(12)가 제거되는 경우에도, 편향 부재(72)의 제2 단부(82)상의 돌출부(86)가 홈(54) 내의 돌출부(58)와 맞물리기 때문에, 편향 부재(72)는 압축된(또는 부분적으로 압축된) 상태로 유지된다.
제1 연결통로(26) 및 이의 구성에 대한 설명은 제2 연결통로(28) 및 이의 구성에 대해 적용될 수 있음을 유의한다.
이해될 수 있는 바와 같이, 차단 요소(29 및 31)는 통과하는 유체로부터 제1 및 제2 연결통로(26, 28)를 밀봉한다. 따라서, 체크 밸브 시스템(10)이 저장 장치(S)에 결합될 때, 화합물 또는 유체는 원하는 때까지 체크 밸브 시스템(10)을 통과해서 믹서(12)로 들어갈 수 없다.
편향 부재(72 및 73)는 바람직하게는 저장 장치(S) 내의 화합물에 가해지는 충분한 압력이 극복될 수 있는 소정의 스프링 상수(spring constant)를 갖는다. 일 실시예에 있어서, 화합물은 플런저 시스템(plunger system, PS)을 사용하여 저장 장치(S)에서 체크 밸브 시스템(10)으로 이동하도록 강제될 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이, 저장 장치(S)가 체크 밸브 시스템(10)에 결합되고, 화합물을 저장 장치(S)에서 체크 밸브 시스템(10) 및 믹서(12)로 이동시키고자 할때, 플런저 시스템(PS)을 통해 플런저(미도시)로 압력이 가해지고, 이는 저장 장치(S)로부터의 화합물이 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 제1 부분(40a/40b)으로 들어가게 한다. 화합물의 이 힘은 편향 부재(72 및 73)의 스프링 상수를 극복하여 차단 요소(29 및 31)의 곡면(74)을 레지(52a/52b)로부터 멀어지게 이동시킨다. 차단 요소(29 및 31)는 개방 위치에 들어가고 화합물을 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 제1 부분(40a/40b)으로부터 제1 및 제2 연결통로(26, 28)의 제2 부분(40a/40b)으로 이동시키고 믹서(12)로 들어가게 할 수 있다.
이해될 수 있는 바와 같이, 분배 과정은 해상(marine), 파이프라인(pipeline), 교량(bridge), 탱크(tank), 풍력(wind), 철도(rail) 및 밀폐 공간 응용 분야 또는 임의의 다른 적절한 응용 분야에서 코팅하기 위해 하나, 둘 또는 그 이상의 성분(재료)를 사용하는 프로세스와 같이 성분(들)을 필요로하는 임의의 적절한 프로세스에서 작동되거나 적용될 수 있다.
본원에서 설명된 체크 밸브 시스템은 비용을 줄이고, 다수의 금형을 사용하는 시스템을 형성할 필요성을 감소시킨다. 또한, 효율적으로 체크 밸브 시스템을 형성하는 방법이 제공된다.
용어의 일반벅인 해석
본 발명의 범위를 이해함에 있어서, 본원에 기술된 용어 "포함하는(comprising)" 및 이의 파생어는, 언급된 특징(feature), 요소(element), 성분(component), 그룹(group), 정수(integer) 및/또는 단계(step)의 존재를 특정하는 개방형(open ended) 용어로 의도되며, 그러나 다른 명시되지 않은 특징, 요소, 성분, 그룹, 정수 및/또는 단계의 존재를 배제하지는 않는다. 전술한 바는 "포함하는(including)", "갖는(having)" 및 그 파생어와 같이 유사한 의미를 갖는 단어에도 적용된다. 또한, 단수로 사용될 때 용어 "부분(part)", "섹션(section)", "부분(portion)", "부재(member)" 또는 "요소(element)"는 단일 부분 또는 복수의 부분의 이중 의미를 가질 수 있다. 또한, 상기 실시예(들)를 설명하기 위해 본원에서 사용되는 바와 같이, 가로지르는(transverse)과 같은 방향에 관한 용어와 임의의 다른 유사한 방향에 관한 용어는 체크 밸브 시스템의 방향을 지칭한다. 따라서, 본 발명을 설명하기 위해 사용된 이러한 용어는 체크 밸브 시스템과 관련하여 해석되어야 한다.
본원에서 장치의 성분(component), 섹션(section) 또는 부분(part)을 설명하기 위해 사용되는 용어 "구성된(configured)"은 원하는 기능을 수행하도록 구성된 구조를 포함한다.
본원에 사용된 "실질적으로(substantially)"와 같은 정도의 용어는 최종 결과가 크게 변화되지 않도록 변형된 용어의 합리적인 양의 편차를 의미한다. 선택된 실시예들만이 본 발명을 설명하기 위해 선택되었지만, 통상의 기술자에게는 첨부된 청구 범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음이 본원로부터 명백할 것이다. 예를 들어, 다양한 구성 요소의 크기, 형상, 위치 또는 방향은 필요 및/또는 원하는 바에 따라 변경될 수 있다. 서로 직접 연결되거나 접촉된 것으로 도시된 구성 요소는 그들 사이에 배치된 중간 구조를 가질 수 있다. 한 요소의 기능은 두 가지로 수행될 수 있으며 그 반대도 가능하다. 일 실시예의 구조 및 기능은 다른 실시예에서 채택될 수 있다. 모든 이점이 특정 실시예에서 동시에 존재할 필요는 없다. 종래 기술로부터 구별되는 모든 특징은, 단독으로 또는 다른 특징들과 조합하여, 또한 그러한 특징에 의해 구현된 구조적 및/또는 기능적 개념을 포함하여, 출원인에 의한 추가의 발명의 별도의 설명으로 추가적으로 간주되어야 한다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예들의 전술한 설명은 단지 예시를 위해 제공되며, 첨부된 청구 범위 및 그 균등물에 의해 정의된 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.

Claims (20)

  1. 하우징 - 상기 하우징을 관통하는 연결 통로(passageway)를 갖고, 상기 연결통로는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 상기 제1부분은 단차부(stepped portion)를 형성하도록 상기 제2 부분의 직경보다 작은 직경을 가짐 - ;
    상기 연결통로의 상기 제 2 부분 내에 배치된 차단 요소(blocking element); 및
    상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치되고, 압축 상태일 때 상기 차단 요소와 상기 단차부가 접촉을 유지하도록 구성된 편향 부재(biasing member)를 포함하고,
    상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재는 실질적으로 동시에 3D 프린팅에 의해 획득될 수 있도록 하나 이상의 3D 프린팅 가능한 재료로부터 형성되는 것인, 체크 밸브 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재는 동일한 재료로 형성되는 것인, 체크 밸브 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 편향 부재는 제로 응력(zero stress) 하에서 형성된 스프링인 것인, 체크 밸브 시스템.
  4. 제 1 항, 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편향 부재는 분배 장치(dispensing device)가 상기 연결통로의 상기 제 2 부분에 적어도 부분적으로 배치될 때 처음으로 압축되도록 구성된 스프링인, 체크 밸브 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결통로는 내부 표면에 유지 클립(retention clip)을 포함하는 것인, 체크 밸브 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 유지 클립은 상기 편향 부재가 부분적으로 압축된 상태를 유지하도록 구성되는 것인, 체크 밸브 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편향 부재는 상기 분배 장치가 상기 체크 밸브 시스템에 결합될 때 압축되도록 구성되는 것인, 체크 밸브 시스템.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재는 PA12, 폴리프로필렌(polypropylene), 유리 충전 폴리아미드(glass filled polyamide) 중 적어도 하나로부터 형성되는 것인, 체크 밸브 시스템.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결통로는 제 1 연결통로이고, 상기 하우징은 제 2 연결통로를 포함하며,
    상기 차단 요소는 제 1 차단 요소이고, 제 2 차단요소는 상기 제 2 연결통로에 배치되며,
    상기 편향 부재는 제1 편향 부재이고, 제2 편향 부재는 제2 연결통로에 배치되며,
    상기 제 1 및 제 2 연결통로는 실질적으로 서로 평행한 것인, 체크 밸브 시스템.
  10. 체크 밸브 시스템을 형성하는 방법으로서, 상기 방법은:
    하우징 - 상기 하우징은 상기 하우징을 관통하는 연결통로를 갖고, 상기 연결통로는 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1부분은 단차부를 형성하도록 상기 제 2 부분의 직경보다 작은 직경을 가짐 -, 상기 연결통로의 상기 제 2 부분 내에 배치된 차단 요소, 및 상기 연결통로의 상기 제2 부분 내에 배치되며, 압축 상태일 때 상기 차단 요소가 상기 단차부와 접촉을 유지하도록 구성된 편향 부재를 실질적으로 동시에3D 프린팅하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 편향 부재는 제로 응력 하에서 형성된 스프링인 것인, 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    분배 장치가 상기 연결통로의 상기 제2 부분에 적어도 부분적으로 배치될 때 상기 편향 부재를 처음으로 압축시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    3D 프린팅 과정에서 상기 연결통로의 내부 표면에 유지 클립을 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 유지 클립으로 상기 편향 부재를 부분적으로 압축된 상태로 유지하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 장치가 상기 체크 밸브 시스템에 결합될 때 상기 편향 부재를 압축시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    PA12, 폴리프로필렌, 유리 충전 폴리아미드 중 적어도 하나로부터 상기 하우징, 상기 차단 요소 및 상기 편향 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  17. 제 10 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결통로는 제 1 연결통로이고, 상기 차단 요소는 제 1 차단 요소이며, 상기 편향 부재는 제 1 편향 부재이고,
    상기 실질적으로 동시에3D 프린팅하는 단계는,
    제 2 연결통로, 상기 제 2 연결통로에 배치된 제 2 차단 요소, 상기 제 2 연결통로에 배치된 제 2 편향 부재를 프린팅하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 연결통로는 실질적으로 서로 평행한 것인, 방법.
  18. 화합물을 분배하는 디스펜서(dispenser)로서,
    상기 화합물의 저장 장치;
    상기 화합물을 분배하는 출구; 및
    상기 저장 장치와 상기 출구 사이에 배치된 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 체크 밸브 시스템을 포함하는, 디스펜서.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 화합물을 분배하기 위한 플런저 시스템(plunger system)을 더 포함하고,
    상기 화합물의 힘이 상기 체크 밸브 시스템을 통해 밀려서 상기 차단 요소를 개방하는 것인, 디스펜서.
  20. 적어도 해상(marine), 파이프라인(pipeline), 교량(bridge), 탱크(tank), 풍력(wind), 철도(rail) 및 밀폐 공간 응용 분야 중 적어도 하나에서 제 18 항 또는 제 19 항의 디스펜서를 작동시키는 단계를 포함하는 방법.
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