CN112153949B - 施配器组件 - Google Patents

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Abstract

一种施配器组件包括杆、柱塞以及止动件。所述杆具有带有夹接收凹部的柱塞接收端部。所述柱塞具有带有杆接合夹的杆接收结构，所述杆接合夹被偏置成装配到所述杆的所述夹接收凹部以随其移动。所述止动件具有限定孔口的柱塞接收空间，所述孔口延伸穿过所述柱塞接收空间，其中所述杆延伸穿过所述孔口。所述柱塞接收空间被确定尺寸成使得在所述柱塞的所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间内的情况下，所述杆接合夹的移动通过与所述柱塞接收空间的表面接触而受到限制，从而防止所述杆从所述柱塞释放。

Description

施配器组件
技术领域
本发明一般来说涉及一种施配器组件。更具体来说，本发明涉及一种包括止动件、柱塞和杆的施配器组件，其中当杆与止动件间隔开时，所述杆可从柱塞释放，并且所述柱塞防止所述杆的释放，其中所述柱塞的一部分移动到所述止动件内的圆柱形空间中。
背景技术
在各种行业（例如建筑和牙科领域）中，料筒经常用于施配液体，例如，密封组分、用于化学销或化学锚固件的组分、粘合剂、糊剂或牙科领域中的印模材料。
常规施配器可以是待施配材料由一种组分形成的单组分系统，和至少两种不同组分存储在同一料筒的单独腔室中或单独料筒中的双组分或多组分系统。双组分或多组分系统，各种组分通过动态或静态混合设备混合。多组分系统的示例包括粘合剂或化学销，其仅在两种组分混合之后硬化。双组分系统还可以在工业领域中用于通常用来生成例如用于腐蚀防护的功能性保护层的涂料。
许多常规系统可以包括针对一次性使用设计的预先填充的料筒。一些预先填充的料筒包括内部活塞，所述内部活塞由施配器内的力施加机构的柱塞推动，以施配所述料筒的内含物。一些预先填充的料筒并不包括活塞，并且依赖于与施配器一起提供的可重复使用的活塞来施配所述料筒的内含物。
发明内容
本公开的一个目的是提供一种带有柱塞和杆的施配器组件，仅当柱塞与施配器组件的止动件构件间隔开时，所述柱塞和杆才可以彼此分离。
鉴于已知技术的状态，本公开的一个方面是提供一种带有杆、柱塞和止动件的施配器组件。所述杆具有带有夹接收部分的柱塞接收端部。所述柱塞具有带有杆接合夹的杆接收结构，所述杆接合夹被偏置成装配到所述杆的所述夹接收部分中以随其移动。所述止动件具有限定孔口的柱塞接收空间，所述孔口延伸穿过所述柱塞接收空间，其中所述杆延伸穿过所述孔口。所述柱塞接收空间被确定尺寸成使得在所述柱塞的所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间内的情况下，所述杆接合夹的移动通过与所述柱塞接收空间的表面接触而受到限制，从而防止所述杆从所述柱塞的释放。
附图说明
现在参考形成此原始公开的一部分的附图：
图1是根据第一实施例的施配器组件的透视图，其包括附接有柱塞的力施加杆以及止动件；
图2是根据第一实施例的力施加杆、柱塞和止动件的分解透视图；
图3是根据第一实施例的施配器组件的止动件支撑端部的横截面侧视图，其示出杆、柱塞和止动件的细节；
图4是根据第一实施例的杆和柱塞的分解侧视图，其示出为从止动件和施配器组件的止动件支撑端部移除；
图5是根据第一实施例的杆和柱塞的另一分解侧视图，其中杆和柱塞相对于其在图4中的取向旋转90度；
图6是根据第一实施例的恰好在杆附接到柱塞之前示出的杆和柱塞的分解侧视横截面视图；
图7是根据第一实施例的类似于图6的杆和柱塞的侧视横截面视图，其示出杆部分地插入到柱塞中，从而使两个偏置的杆接合夹弹性变形；
图8是根据第一实施例的类似于图6和图7的杆和柱塞的另一侧视横截面视图，其示出杆完全插入到柱塞中，其中两个杆接合夹接触形成在所述杆上的凹部，从而使柱塞保持在杆上；
图9是根据第一实施例的杆和柱塞的侧视图，其示出杆完全插入到柱塞中，其中两个偏置的杆接合夹接触形成在所述杆上的凹部，从而使柱塞保持在杆上；
图10是根据第一实施例的止动件、杆和柱塞的侧视图，其示出杆和柱塞彼此固定，其中柱塞与止动件间隔开；
图11是根据第一实施例的止动件、杆和柱塞的另一侧视图，其类似于图10，但是示出柱塞延伸到限定在止动件内的柱塞接收空间中，所述柱塞接收空间被确定尺寸成限制杆接合夹的移动，使得杆无法从柱塞释放；
图12是根据第一实施例的止动件以及施配器组件的止动件支撑端部、杯形构件和保持器恰好在止动件组装到施配器组件的止动件支撑端部之前的分解侧视横截面视图；
图13是根据第一实施例的止动件的侧视横截面视图，其示出为安装到施配器组件的止动件支撑端部，其中杯形构件经由保持器到止动件的螺纹拧紧而限制在止动件与施配器组件的止动件支撑端部之间；
图14是根据第一实施例的止动件的侧视横截面视图，其示出为安装到施配器组件的止动件支撑端部，其中杆延伸穿过止动件，并且柱塞与止动件间隔开；
图15是根据第一实施例的止动件的侧视横截面视图，其示出为安装到施配器组件的止动件支撑端部，并且示出柱塞延伸到所述止动件的所述柱塞接收空间中，从而限制杆接合夹的移动，使得杆无法从柱塞释放；
图16是根据第一实施例的止动件、杆、柱塞和施配器组件的止动件支撑端部的侧视横截面视图，其示出在安装到止动件的杯形构件之前的料筒；
图17是根据第一实施例的止动件、杆、柱塞和施配器组件的止动件支撑端部的侧视横截面视图，其示出在安装到止动件的杯形构件之后的料筒；
图18是根据第一实施例的止动件、杆、柱塞和施配器组件的止动件支撑端部的侧视横截面视图，其示出柱塞（活塞）向料筒的内含物施加施配力，使得柱塞进一步移动到料筒中；
图19是根据第二实施例的施配器组件的透视图，其包括附接有柱塞的力施加杆、止动件以及带有内部活塞的一次性料筒；
图20是根据第二实施例的止动件、杆和柱塞的侧视横截面视图；
图21是根据第二实施例的止动件、杆、柱塞和施配器组件的止动件支撑端部的侧视横截面视图，其示出在安装到止动件的杯形构件之前的料筒及其内部活塞；
图22是根据第二实施例的止动件、杆、柱塞和施配器组件的止动件支撑端部的侧视横截面视图，其示出在安装到止动件的杯形构件之后的料筒及其内部活塞；
图23是根据第三实施例的恰好在杆附接到柱塞之前示出的杆和柱塞的分解侧视横截面视图；
图24是根据第三实施例的类似于图23的杆和柱塞的另一侧视横截面视图，其示出杆完全插入到柱塞中，其中两个杆接合夹接触形成在所述杆上的突起，从而使柱塞保持在杆上；
图25是根据第四实施例的施配器组件的顶视图，其包括附接有柱塞的力施加杆、止动件以及被构造成接收一次性料筒的结构；
图26是根据第四实施例的绘示在图25中的施配器组件的一部分的另一顶视图，其示出力施加杆和附接到其的柱塞的细节；
图27是根据第四实施例的绘示在图26中的施配器的所述部分的侧视横截面视图，其示出力施加杆、附接到其的柱塞和附接到施配器的止动件的进一步细节，其中柱塞远离止动件移动；
图28是根据第四实施例的类似于图27的施配器的所述部分的另一侧视横截面视图，其示出力施加杆、柱塞和止动件的进一步细节，其中柱塞移动到止动件的柱塞接收空间中，从而限制柱塞的夹的移动，从而防止杆从柱塞移除；
图29是根据第四实施例的施配器的所述部分的另一侧视横截面视图，其示出力施加杆、柱塞和止动件的进一步细节，其中柱塞移动到止动件的柱塞接收空间中，从而限制柱塞的夹的移动，从而防止杆从柱塞移除；
图30是根据第四实施例的杆、柱塞和止动件的侧视示意图，其中止动件远离柱塞移动；并且
图31是根据第四实施例的杆、柱塞和止动件的另一侧视示意图，其中柱塞与杆分离。
具体实施方式
现在将参考附图示释选定实施例。本领域技术人员根据本公开将显而易见到，实施例的以下描述仅提供成用于图示，并且不是出于限制如由所附权利要求书及其等效内容限定的本发明的目的。
首先参考图1，根据第一实施例示出施配器组件10。施配器组件10包括手柄组件12，手柄组件12具有料筒接收结构14、施配喷嘴16和施配机构18。施配器组件10还包括杆20以及如图2中示出为从施配器组件10移除的与杆20配合的柱塞22和止动件24。
手柄组件12包括操作施配机构18的触发器18a。料筒接收结构14包括材料施配端部14a和止动件支撑端部14b。
料筒接收结构14被构造成按常规方式接收可更换料筒C1。施配器组件10可以被构造成仅施配料筒C1的内含物，或者如图1中绘示的实施例所示，可以被构造成将料筒C1的内含物和第二料筒C2的内含物从喷嘴16中施配出来。未示出的可选混合腔室（混合部分）可以设置在喷嘴16内以在施配料筒C1的内含物和第二料筒C2的内含物时混合所述内含物。
手柄组件12包括平行于料筒接收结构14延伸的第二料筒接收结构26。第二料筒接收结构26被构造成接收第二料筒C2。第二料筒接收结构26可以包括第二杆（未示出）、第二柱塞（未示出）以及第二止动件（未示出）。第二杆具有与杆20的特征相同的特征，第二柱塞具有与柱塞22的特征相同的特征，并且第二止动件具有止动件24的所有特征。因此，为简洁起见，下文仅描述杆20、柱塞22和止动件24。换句话说，对杆20的描述同样适用于第二杆（未示出），对柱塞22的描述同样适用于第二柱塞（未示出），并且对止动件24的描述适用于第二止动件（未示出）。
经由施配机构18的操作控制料筒C1和C2的内含物的施配，施配机构18使杆20移动。换句话说，施配机构18是控制杆20的移动的杆前进机构。杆20的移动导致压力按常规方式施加到料筒C1的内含物（以及料筒C2的内含物）。由于施配机构（例如施配机构18）是常规机构，因此为简洁起见而省略进一步描述。
如图2中示出为从施配器组件10移除，杆20是延伸穿过止动件24并且附接到柱塞22的细长构件，如下文更详细描述的。
现在具体参考图3-图18提供对杆20、柱塞22和止动件24的描述。如图3-图9中所示，杆20具有包括夹接收凹部28a（也称为夹接收部分）的柱塞接收端部28。夹接收凹部28a可以特别是环形凹部，其限定小于杆20的其余部分的总体外直径D2的外直径D1。可替代地，夹接收凹部28a可以是彼此分离的一对弧形凹部。所述弧形凹部可以具有例如90度的弧形长度。在另一替代构造中，夹接收凹部28a可以是被确定尺寸成接收杆接合夹38（下文更详细描述）的一对或若干对矩形凹部。夹接收凹部的数目可以对应于杆接合夹38的数目。
根据附图和本文中的描述，应理解，施配器组件10仅是一类施配器组件，并且柱塞22和止动件24可以与多种施配组件中的任一者一起使用，并且并不限于与第一实施例的施配器组件10一起使用。
如图3-图9中所示，柱塞22具有共同模制为单个单片整体元件的盘形部分30和杆接收结构32。在图3-图18中所示的第一实施例中，盘形部分30限定活塞，所述活塞可以按常规方式插入到料筒C1中，以便将料筒C1的内含物从喷嘴16中推出。在2017年12月27日提交的美国专利申请号15/855,357中公开并进一步描述柱塞22（活塞）与料筒的一种此用法。美国专利申请号15/855,357的附图和公开以全文引用方式并入本文中。
如图4-图5以及图9中所示，杆接收结构32是圆柱形结构，其包括环形端部环34、支撑部分36和杆接合夹38（上文提及）。
支撑部分36从盘形部分30延伸到环形端部环34。支撑部分36基本上是支撑环形端部环34和杆接合夹38的刚性区段。在所绘示的实施例中，存在两个支撑区段36，其中杆接合夹38安置在支撑区段36之间。可替代地，可以提供三个或四个杆接合夹38来作为具有对应数目个支撑部分36的杆接收结构32的一部分。杆接合夹38具有自由端38a。杆接合夹38的自由端38a限定外直径D3。基本上，杆接合夹38是从环形端部环34朝向盘形部分30向后延伸的悬臂构件。杆接合夹38被构造和确定尺寸成相对于环形端部环34经历有限的弹性变形。换句话说，杆接合夹38可以在相邻于环形端部环34的区域中响应于预先确定的水平的力弹性弯曲。然而，在所述预先确定的水平的力释放时，杆接合夹38返回到其在图6、图8和图9中所示的原始取向。
盘形部分30、支撑部分36、杆接合夹38和环形端部环34共同形成为单个整体单片构件。如图6、图7和图8中所示，环形端部环34限定开口34a，开口34a通向从环形端部环34的端部延伸穿过环形端部环34、在杆接合夹38之间延伸并且到达盘形部分30的中心孔。
柱塞22由柔性且有弹力的材料（例如塑料或聚合物材料）制成。用于制造柱塞22的材料的形状、材料性质为杆接合夹38提供预先确定的水平的偏置，使得杆接合夹38被偏置到图3、图4、图6以及图8-图11中所示的取向（位置）中。因此，杆接合夹38的弹力性质使其偏置成朝向彼此移动，从而允许杆20简单地附接到柱塞22，如图6、图7和图8中所示的横截面图像序列中所示。在图6中，杆20朝向柱塞22中的开口34a移动。如图7中所示，当杆20被推动经过杆接合夹38时，杆接合夹38弹性变形，以为杆20留出空间。如图7中所示，在杆接合夹38径向向外移动的情况下，杆接合夹38的自由端38a限定外直径D4，外直径D4大于直径D3。如图8和图9中所示，一旦杆22已经完全移动到杆接收结构32中，杆接合夹38便有弹力地恢复到其原始取向。换句话说，图8和图9示出被偏置成装配到杆20的夹接收凹部28a或装配在其内的杆接合夹38。
在所绘示的第一实施例中，柱塞22包括两个杆接合夹28以及附接到环形端部环34的两个支撑部分36。然而，根据附图和本文中的描述，应理解，柱塞22可以仅设置有一个杆接合夹28，或者可替代地，彼此周向间隔开的3个、4个或5个杆接合夹28，其中对应的支撑部分36在相邻对杆接合夹之间。
现在首先参考图10、图11和图12提供对止动件24的描述。
止动件24优选地是模制塑料元件，但是可替代地，可以由金属材料机加工或以其它方式形成。止动件24具有第一区段24a和第二区段24b。第一区段24a具有总体盘形形状，并且第二区段24b具有圆柱形形状。第一和第二区段24a和24b被整体形成为单个单片元件。第一区段24a具有外直径D5，并且第二区段24b具有小于外直径D5的外直径D6。止动件24限定圆柱形柱塞接收空间40（在下文中称为柱塞接收空间40），其具有通过壁40c分离的第一部分40a和第二部分40b。孔口42从柱塞接收空间40的第一部分40a延伸到第二部分40b。孔口42被确定尺寸成接收杆20，杆20延伸穿过孔口42，如图10和图11中所示。
如图11中所示，止动件24的第二区段24b的外表面包括螺纹44，下文更详细地描述其目的。
如图10中所示，柱塞接收空间40的第一部分40a具有内直径D7，内直径D7被确定尺寸成使得在柱塞22的杆接收结构32位于柱塞接收空间40内的情况下，杆接合夹38的移动通过与柱塞接收空间40的表面接触而受到限制，从而防止杆20从柱塞22释放。
更具体来说，柱塞接收空间40的第一部分40a的内直径D7等于或仅稍微大于杆接合夹38的外直径D3，其中杆接合夹38与杆20接合并且完全安装到柱塞22。优选地，杆接合夹38的自由端38a（远侧端部）处的外直径D3为柱塞接收空间40的第一部分40a的直径D7的大致95%或以上，使得杆接合夹38的移动受到限制，其中杆接合夹38位于止动件24的柱塞接收空间40内。进一步，如图7中所示，当杆接合夹38彼此展开以安装或从柱塞22释放杆20时，柱塞接收空间40的第一部分40a的直径D7显著小于外直径D4（图7）。因此，在杆接收结构32在止动件24的柱塞接收空间40内的情况下，限制并防止杆接合夹38从杆20的夹接收凹部28a中移动出来。换句话说，如图11中所示，当杆接收结构32被限制在止动件24的柱塞接收空间40内时，不可能将杆20从柱塞22中拉出、而不损坏或毁坏杆20、柱塞22、止动件40中的一者或多者。
然而，如图10中所示，当杆接收结构32从止动件24的柱塞接收空间40移除时，杆接合夹38的移动不受限制，并且因此可以在向杆20和柱塞22施加预先确定的力时使杆20与柱塞22分离，从而将其彼此拉开。
如图12-图15中所示，止动件24可以可移除地附接到施配器组件10的止动件支撑端部14b（后端部）。具体来说，止动件支撑端部14b可以包括两个单独间隔开的突起，如图12-图15中所示。止动件24可以插入止动件支撑端部14b的突起之间，如图12-图15中所示。可替代地，止动件支撑端部14b可以包括孔口，其中第二部分24b插入穿过所述孔口。
杯形构件50装配到止动件24的第一区段24a和止动件支撑端部14b。杯形构件50包括环形壁50a和垂直于环形壁50a的平坦壁50b。平坦壁50b包括中心孔口50c。止动件24的第二区段24b延伸穿过中心孔口50c。保持器52具有螺纹连接到第二区段24b的螺纹44上的内部螺纹52a，如图13中所示。在保持器52固定（螺纹连接）到止动件24的第二区段24b的螺纹44的情况下，施配器组件10的止动件支撑端部14b保持在保持器52与止动件24的第一区段24a之间。
如图13中所示，保持器52基本上将杯形构件50夹持到止动件24。因此，一旦保持器52被拧紧到止动件24的第二区段24b，杯形构件50和止动件24便彼此刚性固定。杯形构件50的环形壁50a延伸、或者进一步限定柱塞接收空间40。因此，柱塞接收空间40包括第一空间S1和第二空间S2。第一空间S1由环形壁50a的内表面限定，并且第二空间S2由止动件24的第一和第二部分24a和24b的空间40的内表面限定，如图13中所指示。止动件24的第一和第二部分24a和24b的空间40的内表面与杯形构件50的环形壁50a的内表面同心。如图13中清楚可见，环形壁50a的内表面限定止动件24的空间40的直径D7两倍以上大小的内直径。
如图14和图15中所示，柱塞22被构造和确定尺寸成使得在杆接收结构32位于柱塞接收空间40的第二空间S2内的情况下，柱塞22的盘形部分30位于第一空间S1内。
如图16-图18中所示，料筒C1的外直径等于或稍微小于环形壁50a的内表面。因此，料筒C1可以插入到杯形构件50中。进一步，料筒C1的内直径大致等于柱塞22的盘形部分30（活塞）的外直径。当力通过杆20施加到盘形部分30时，盘形部分30可以推动抵靠料筒C1的内含物，从而施配料筒C1的内含物。
在料筒C1的内含物已经耗尽之后，柱塞22通常已经被完全推入料筒C1中。因此，必需在杆20上施加拉力或收回力以便从料筒C1移除柱塞22。杆接合夹38被设计、构造和确定尺寸成使得由杆接合夹38针对杆20的夹接收凹部28a施加的力足以在杆20和柱塞22从料筒C1中出来的收回移动期间夹握杆20。换句话说，通常施加到杆20以使柱塞22从料筒C1中收回的收回力通常不足以克服由杆接合夹38施加到杆20的夹持力。因此，容易实现使杆20和柱塞22从料筒C1中收回。当柱塞22从料筒C1中移动出来并且可能远离料筒C1移动时，杆接合夹38和柱塞22的杆接收结构32移动到止动件24的柱塞接收空间40中。因此，如果施加到杆20的力大于施加到杆20的收回力并且与其在相同方向上，则柱塞接收空间40限制杆接合夹38的移动，从而防止柱塞22从杆20释放。
如本文中所述的杆20和柱塞22的构造防止柱塞22在料筒更换过程期间与杆20分离。
第二实施例
现在参考图19-图22，现在将解释根据第二实施例的施配器组件110。鉴于第一与第二实施例之间的类似性，第二实施例的与第一实施例的部分相同的部分将被给予与第一实施例的部分相同的附图标记。此外，为简洁起见，可以省略对第二实施例的与第一实施例的部分相同的部分的描述。第二实施例的不同于第一实施例的部分的部分将用单撇号(')指示。
施配器组件110包括手柄112、料筒接收结构114、材料施配端部114a、止动件支撑端部114b、可更换（一次性）料筒C3、带有触发器118a的施配机构118以及柱塞122。施配器组件110还包括杆20和止动件24，如上文关于第一实施例所述。
在第二实施例中，料筒C3包括其自己的活塞CP。进一步，柱塞122包括盘形部分130和杆接收结构32（如上文关于第一实施例所述）。
在第二实施例中，盘形部分130不是活塞，而是被构造成接触并且选择性地向料筒C3的活塞CP施加施配力的盘形板。
第三实施例
现在参考图23-图24，现在将解释根据第三实施例的杆220和柱塞222。鉴于第一与第三实施例之间的类似性，第三实施例的与第一实施例的部分相同的部分将被给予与第一实施例的部分相同的附图标记。此外，为简洁起见，可以省略对第三实施例的与第一实施例的部分相同的部分的描述。
在第三实施例中，杆220替代第一实施例的杆20，并且可以按与杆20的使用一致的方式用于施配器10中。杆220与第一实施例的杆20相同，除了第一实施例的夹接收凹部28a被夹接收凸出部228a（夹接收部分）替代。夹接收凸出部228a是环形凸出部（环绕杆220），其具有大于杆220的其余部分的外直径的外直径。
柱塞222替代第一实施例的柱塞22，并且可以按与柱塞22的使用一致的方式用于施配器10中。柱塞222具有如关于第一实施例描述的盘形部分30，并且还包括杆接收结构232。杆接收结构232包括环形端部环34和支撑部分36，如上文关于第一实施例所述。然而，在第三实施例中，杆接合夹38被经修改的杆接合夹238替代。杆接合夹238类似于第一实施例的杆接合夹38，除了杆接合夹238被确定尺寸成接合夹接收凸出部228a，如图24中所示。杆接合夹238包括自由端38a，如上文关于第一实施例所述。进一步，杆接合夹238的自由端38a按与第一实施例的杆接合夹38的自由端38a完全相同的方式与止动件24的柱塞接收空间40（未示出在图23和图24中）相互作用。具体来说，在杆接收结构232位于止动件24的柱塞接收空间40内的情况下，杆220难以（如果并非不可能）从杆接合夹238移除，因为止动件24的柱塞接收空间40的内直径防止杆接合夹238移动。
第四实施例
现在参考图25-图31，现在将解释根据第四实施例的施配器310。鉴于第一与第四实施例之间的类似性，第四实施例的与第一实施例的部分相同的部分将被给予与第一实施例的部分相同的附图标记。此外，为简洁起见，可以省略对第四实施例的与第一实施例的部分相同的部分的描述。
施配器组件310基本上与第二实施例的施配器组件110相同，但具有如下文所述的几个修改。施配器组件310的与第二实施例的施配器组件110相同的那些部分被给予与第二实施例的部分相同的附图标记。
施配器组件310包括手柄112、料筒接收结构114、材料施配端部114a、止动件支撑端部114b、带有触发器118a的施配机构118以及柱塞122，如上文关于第二实施例所述。施配器组件310还包括杆20，如上文关于第一实施例所述。然而，在第四实施例中，第一和第二实施例的止动件24被已经相对于第一和第二实施例的止动件24修改的止动件324替代。
在第四实施例中，料筒C3（未示出）包括其自己的活塞（未示出）。进一步，柱塞122包括盘形部分13和杆接收结构32（如上文关于第一和第二实施例所述）。具体来说，杆接收结构32包括环形端部环34和杆接合夹38。
在第四实施例中，盘形部分130不是活塞，而是被构造成接触并且选择性地向料筒C3（未示出）的活塞（未示出）施加施配力的盘形板。
在第四实施例中，第一和第二实施例的止动件24被经修改的止动件324替代。止动件324包括第一区段324a和第二区段324b。第一区段324a具有形成在外周上的螺纹，所述螺纹接合保持器352的内螺纹（图27和图28）。第二区段324b具有盘形形状，并且当止动件324安装到施配器组件310的止动件支撑端部114b时，第二区段324b在料筒接收结构114外部安装在施配器组件310的后侧处。第一区段324a具有圆柱形形状，并且延伸穿过止动件支撑端部114b中的开口或间隙进入到料筒接收结构114的料筒接收空间中。保持器352使止动件324固定在适当位置。
止动件324的第一区段324a限定柱塞接收空间340，柱塞接收空间340按与第一和第二实施例的柱塞接收空间40相同的方式确定尺寸成使得当杆接收结构32（并且特别是杆接合夹38）位于柱塞接收空间340内时，杆接合夹38的移动受到限制，从而防止杆20从杆接收结构32释放。如图30和图31中所示，一旦杆接收结构32（并且特别是杆接合夹38）从柱塞接收空间340中移动出来，杆接合夹38的移动便仅受到杆接合夹38的有弹力的弹性力的限制，并且在足够力施加到柱塞324和杆20的情况下，如果需要，杆20可以与杆接收结构32分离。
施配器组件10和110的各种元件（除杆20和220、柱塞22、122和222以及止动件24和324以外）是本领域中众所周知的常规部件。由于此类施配器组件元件在本领域中众所周知，因此这些结构将不在本文中详细论述或示出。相反，本领域技术人员根据本公开将显而易见到，所述部件可以是可以用于执行本发明的任何类型的结构。
术语的一般解释
在理解本发明的范围时，如本文中所使用的，术语“包括”及其派生词旨在是开放式术语，其具体说明所陈述特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在，但不排除其它未陈述特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在。前述内容也适用于具有类似含义的词语，例如术语“包括”、“具有”及其派生词。而且，术语“部分(part)”、“区段”、“部分(portion)”、“构件”或“元件”在以单数使用时可以具有单个部分或多个部分的双重含义。同样，如本文用于描述以上实施例的，以下方向性术语“向前”、“向后”、“上方”、“向下”、“竖直”、“水平”、“下方”和“横向”以及任何其它类似的方向性术语是指施配器组件的那些方向。因此，用于描述本发明的这些术语应该相对于所述施配器组件来解释。
如本文中用于描述装置的部件、区段或部分的术语“被配置”包括被构造成执行所期望功能的结构。
如本文中所使用的，程度术语（例如“基本上”、“约”和“大致”）意指所修饰术语的合理偏差量，使得最终结果不显著改变。
虽然仅已经选择选定实施例来示出本发明，但是本领域技术人员根据本公开将显而易见到，可以在本文中作出各种改变和修改，而不背离如在所附权利要求书中限定的本发明的范围。例如，可以根据需要和/或期望改变各种部件的大小、形状、位置或取向。示出为彼此直接连接或接触的部件可以在其之间安置有中间结构。一个元件的功能可以由两个元件实施，并且反之亦然。一个实施例的结构和功能可以用于另一实施例中。并非所有优点都必需同时存在于特定实施例中。与现有技术不同的每一个特征（单独或与其它特征组合）还应该视为申请人对进一步发明的单独描述，包括由此类特征实施的结构和/或功能构思。因此，根据本发明的实施例的前述描述仅提供成用于图示，并且不是出于限制如由所附权利要求书及其等效内容限定的本发明的目的。

Claims (8)

1.一种施配器组件，其包括：
杆，所述杆具有柱塞接收端部，所述柱塞接收端部带有夹接收部分，其中，所述夹接收部分是形成在所述杆上的环形凹部；
柱塞，所述柱塞具有杆接收结构，所述杆接收结构带有杆接合夹，所述杆接合夹被偏置成装配到所述杆的所述夹接收部分以随其移动；
手柄组件，所述手柄组件具有包括材料施配端部和止动件支撑端部的料筒接收结构，其中，所述止动件支撑端部布置在所述材料施配端部的相对端部处，并且止动件可移除地附接到所述止动件支撑端部，其中所述手柄组件进一步包括杆前进机构，所述杆前进机构被构造成移动所述杆，从而致使所述柱塞向安装到所述料筒接收结构的可移除料筒施加压力，以便施配所述可移除料筒的内含物；以及
止动件，所述止动件具有限定孔口的柱塞接收空间，所述孔口延伸穿过所述柱塞接收空间，其中所述杆延伸穿过所述孔口，所述柱塞接收空间被确定尺寸成使得：在所述柱塞的所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间内的情况下，所述杆接合夹的移动通过与所述柱塞接收空间的表面接触而受到限制，从而防止所述杆从所述柱塞释放，其中
所述止动件被进一步构造成使得：在所述杆接收结构与所述柱塞接收空间间隔开的情况下，所述杆接合夹的移动不受限制，
所述止动件的所述柱塞接收空间包括第一空间和第二空间，所述第一空间由第一环形壁的第一内表面限定，并且所述第二空间由与所述第一环形壁同心的第二环形壁的第二内表面限定，所述第一和第二环形壁彼此刚性连接，
所述第一内表面具有第一直径，并且所述第二内表面具有小于所述第一直径的第二直径；和/或其中
所述柱塞包括盘形部分，所述柱塞被构造和确定尺寸成使得：在所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间的所述第二空间内的情况下，所述柱塞的盘形部分位于所述柱塞接收空间的所述第一空间内。
2.根据权利要求1所述的施配器组件，其中
所述杆接收结构具有总体圆柱形形状，并且所述夹接收部分具有环形形状，并且所述柱塞的所述杆接收结构的所述杆接合夹包括彼此周向间隔开的多个杆接合夹。
3.根据权利要求1或2所述的施配器组件，其中
所述柱塞包括被确定尺寸和构造成接触一次性材料填充的料筒内的活塞的盘形部分。
4.根据权利要求1或2所述的施配器组件，其中
所述盘形部分是被确定尺寸和构造成直接按压抵靠一次性材料填充的料筒内的材料的活塞。
5.根据权利要求1或2所述的施配器组件，其中
所述手柄组件包括：平行于所述料筒接收结构延伸的第二料筒接收结构、以及具有混合部分的施配喷嘴，安装到所述料筒接收结构的第一料筒的内含物和安装到所述第二料筒结构的第二料筒的内含物在通过所述施配喷嘴施配之前在所述混合部分中混合。
6.根据权利要求5所述的施配器组件，其中
所述手柄组件进一步包括：
第二杆，所述第二杆具有第二柱塞接收端部，所述第二柱塞接收端部带有第二夹接收部分，所述第二杆被支撑成沿着所述第二料筒接收结构移动；
第二柱塞，所述第二柱塞具有第二杆接收结构，所述第二杆接收结构带有第二杆接合夹，所述第二杆接合夹被偏置成装配到所述第二杆的所述第二夹接收部分以随其移动；以及
第二止动件，所述第二止动件支撑到所述第二料筒接收结构的后端部，所述第二杆可移动地延伸穿过所述第二止动件的孔口，所述第二止动件具有第二柱塞接收空间，所述第二柱塞接收空间被确定尺寸成使得：在所述第二杆接收结构位于所述第二柱塞接收空间内的情况下，所述第二杆接合夹的移动通过与所述第二柱塞接收空间的表面接触而受到限制，从而防止所述第二杆从所述第二柱塞释放。
7.一种施配器组件，其包括：
手柄组件，所述手柄组件具有包括材料施配端部和止动件支撑端部的料筒接收结构，其中所述手柄组件进一步包括杆前进机构；
杆，所述杆具有柱塞接收端部，所述柱塞接收端部带有夹接收部分，其中，所述夹接收部分是形成在所述杆上的环形突起；
柱塞，所述柱塞具有杆接收结构，所述杆接收结构带有杆接合夹，所述杆接合夹被偏置成装配到所述杆的所述夹接收部分以随其移动，所述杆前进机构被构造成移动所述杆，从而致使柱塞向安装到所述料筒接收结构的可移除料筒施加压力，以便施配所述可移除料筒的内含物；以及
止动件，所述止动件支撑端部布置在所述材料施配端部的相对端部处，并且所述止动件可移除地附接到所述止动件支撑端部，所述止动件具有限定孔口的柱塞接收空间，所述孔口延伸穿过所述柱塞接收空间，其中，所述杆延伸穿过所述孔口，所述柱塞接收空间被确定尺寸成使得：在所述柱塞的所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间内的情况下，所述杆接合夹的移动通过与所述柱塞接收空间的表面接触而受到限制，从而防止所述杆从所述柱塞释放，并且所述止动件被进一步构造成使得：在所述杆接收结构与所述柱塞接收空间间隔开的情况下，所述杆接合夹的移动不受限制，
所述止动件的所述柱塞接收空间包括第一空间和第二空间，所述第一空间由第一环形壁的第一内表面限定，并且所述第二空间由与所述第一环形壁同心的第二环形壁的第二内表面限定，所述第一和第二环形壁彼此刚性连接，并且所述第一内表面具有第一直径，并且所述第二内表面具有小于所述第一直径的第二直径，其中
所述杆接收结构和所述杆接合夹的远侧端部限定第三直径，所述第三直径是所述第二直径的大致95％，使得所述杆接合夹的移动在所述杆接合夹位于所述第二空间内的情况下受到限制，
所述柱塞被构造和确定尺寸成使得：在所述杆接收结构位于所述柱塞接收空间的所述第二空间内的情况下，所述柱塞的盘形部分位于所述柱塞接收空间的所述第一空间内，并且所述盘形部分被确定尺寸和构造成接触一次性材料填充的料筒内的活塞。
8.根据权利要求7所述的施配器组件，其中
所述柱塞的所述杆接收结构的所述杆接合夹包括彼此周向间隔开的多个杆接合夹。
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