KR20210024091A - 조성물, 조성물의 제조 방법 및 불포화 화합물의 제조 방법 - Google Patents

조성물, 조성물의 제조 방법 및 불포화 화합물의 제조 방법 Download PDF

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KR20210024091A
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노리히토 니시무라
가츠토시 오노
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쇼와 덴코 가부시키가이샤
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Abstract

이 조성물은, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하는 조성물이며, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다.
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
(일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)

Description

조성물, 조성물의 제조 방법 및 불포화 화합물의 제조 방법
본 발명은, 불포화 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물, 조성물의 제조 방법 및 불포화 화합물의 제조 방법에 관한 것이다.
본원은, 2018년 8월 20일에, 일본에서 출원된 일본 특허 출원 제2018-154146호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
종래 불포화 이소시아네이트 화합물과, 활성 수소를 갖는 화합물(활성 수소를 갖는 관능기를 갖는 화합물)을 반응시켜, 불포화 우레탄 화합물, 불포화 티오우레탄 화합물, 불포화 우레아 화합물, 및 불포화 아미드 화합물 등의 불포화 화합물을 제조하고 있다. 이와 같이 하여 제조된 불포화 화합물은 다양한 용도로 사용되고 있다.
예를 들어, 불포화 이소시아네이트 화합물인 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트(이하, 「MOI」라고 하는 경우가 있다. 구체적인 상품의 예로서는 「카렌즈 MOI(등록상표)」라고도 함)와, 수산기를 갖는 화합물인 폴리알킬렌글리콜을 반응시켜 제조한 불포화 우레탄 화합물이 있다. 불포화 이소시아네이트 화합물의 제법으로서는, 에틸렌성 이중 결합을 갖는 아민에 포스겐을 작용시켜 가열 분해하는 방법 등 몇몇 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 상기 불포화 우레탄 화합물은, 콘택트 렌즈의 재료(예를 들어, 특허문헌 2 참조), 고분자 고체 전해질의 고체 용매의 재료(예를 들어, 특허문헌 3 참조), 생물학적 재료를 고정화하는 재료(예를 들어, 특허문헌 4 및 특허문헌 5 참조) 등으로서 사용하는 것이 제안되어 있다.
또한, 특허문헌 6에는, MOI와, 분자 양쪽 말단에 아미노기를 갖는 오르가노폴리실록산을 반응시켜 얻어지는, 불포화 우레아 화합물이 기재되어 있다. 특허문헌 6에는, 이 불포화 우레아 화합물을, 방사선 경화성 접착성 오르가노폴리실록산 조성물의 재료로서 사용하는 것이 기재되어 있다.
특허문헌 7에는, 이량체 디올과 폴리이소시아네이트를 반응시켜 얻은 생성물에, MOI 등의 불포화 이소시아네이트 화합물을 반응시켜 합성한, 우레탄 아크릴레이트가 기재되어 있다. 또한, 특허문헌 7에는, 이 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 경화성 조성물이 기재되어 있다.
불포화 화합물의 재료로서 사용할 수 있는 불포화 이소시아네이트 화합물로서는, MOI 외에, 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트(이하, 「AOI」라고 하는 경우가 있다. 구체적인 상품의 예로서 「카렌즈 AOI(등록상표)」가 있음), 메타크릴로일이소시아네이트(이하, 「MAI」라고 하는 경우가 있음) 등이 있다. MOI, AOI, MAI는 공업적으로 제조되고, 시판 중으로, 입수가 용이하다.
MOI는, 이소프로페닐옥사졸린 또는 2-아미노에틸메타크릴레이트 염산염과, 포스겐의 반응에 의해 합성되어 있다. AOI는, 2-비닐옥사졸린 또는 2-아미노에틸아크릴레이트 염산염과, 포스겐과의 반응에 의해 합성되어 있다. MAI는, 메타크릴산 아미드와 옥살릴클로라이드의 반응에 의해 합성되어 있다.
상기와 같이 합성된 불포화 이소시아네이트 화합물에는, 부생물, 촉매 잔사 등의 불순물이 포함된다. 그 때문에, 불포화 이소시아네이트 화합물을 합성한 후에, 불순물을 제외하고 순도를 높이는 조작이 일반적으로 행해지고 있다(예를 들어, 특허문헌 8 및 특허문헌 9 참조).
또한, 합성된 불포화 이소시아네이트 화합물에 대하여, 종래 다양한 방법을 이용해서 판정되고 있다. 구체적으로는, 탁도의 유무나 색상 등, 불포화 이소시아네이트 화합물의 외관을 확인하는 방법, 가스 크로마토그래피를 사용해서 불포화 이소시아네이트 화합물의 순도를 확인하는 방법, 전위차 적정에 의해 불포화 이소시아네이트 화합물 중의 가수분해성 염소 함유량을 확인하는 방법, 및 겔 투과 크로마토그래피(GPC)를 사용해서 불포화 이소시아네이트 화합물 중의 용해성 불순물을 확인하는 방법(예를 들어, 특허문헌 10 참조) 등이 있다.
일반적으로, 불포화 이소시아네이트 화합물에는, 이것을 안정적으로 수송·보관하기 위해서 중합 방지제가 첨가되어 있다. 중합 방지제로서는, 하이드로퀴논 등이 사용되고, 수십 내지 수백 ppm의 농도로 첨가되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 7에는, 불포화 이소시아네이트 화합물을 사용하여, 불포화 우레탄 화합물을 합성할 때, 중합 방지제를 전체 중량 성분 100질량부에 대하여 0.01 내지 10질량부 첨가하는 것이 기재되어 있다.
미국 특허 제2821544호 명세서 일본 특허 공개 평6-322051호 공보 일본 특허 공개 평6-187822호 공보 일본 특허 공개 소60-234582호 공보 일본 특허 공개 소60-234583호 공보 일본 특허 공개 평6-184256호 공보 국제 공개 제2011/074503호 일본 특허 제4273531호 공보 일본 특허 제4823546호 공보 일본 특허 공개 제2007-8828호 공보
CMC 테크니컬 라이브러리 「고분자의 열화 기구와 안정화 기술」CMC 출판(2005/04 발행) 168페이지 도 5
종래의 불포화 이소시아네이트 화합물에서는, 종래의 판정 방법에서는 품질에 큰 차가 보이지 않아도, 보관 중 및/또는 수송 중에 예기치 못한 점도 상승이나 겔화가 발생하는 경우가 있었다. 이 때문에, 보관 시의 안정성을 향상시키는 것이 요구되고 있었다.
또한, 종래의 불포화 이소시아네이트 화합물은, 종래의 판정 방법에서는 품질에 큰 차가 보이지 않아도, 이것을 사용해서 불포화 화합물을 제조한 경우, 제조중에 급격하게 반응 생성물의 점도가 상승하거나, 겔화하거나 하는 경우가 있었다. 이 때문에, 이용 시의 안정성을 향상시키는 것이 요구되고 있었다.
불포화 이소시아네이트 화합물의 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성을 향상시키기 위해서는, 불포화 이소시아네이트 화합물에, 충분한 양의 중합 방지제를 첨가해 두면 된다.
그러나, 불포화 이소시아네이트 화합물에 많은 중합 방지제를 첨가하면, 이것을 원료로 하여 불포화 화합물을 제조한 경우에, 불포화 화합물과 함께 중합 방지제에 기인하는 착색 성분이 생성되기 쉬워진다(예를 들어, 비특허문헌 1 참조). 이 때문에, 제조한 불포화 화합물이 착색되어버리는 경우가 있었다.
본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 우수한 조성물, 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토하였다. 그 결과, 정제 후의 불포화 이소시아네이트 화합물 중에, 불순물로서 포함되어 있는 특정한 구조를 갖는 화합물(이하, 「특정 화합물」이라고 하는 경우가 있음)이, 불포화 이소시아네이트 화합물의 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성을 열화시키는 하나의 요인임을 알아내었다. 또한, 본 발명자들은 검토를 거듭해 불포화 이소시아네이트 화합물 중에 있어서의 상기 특정 화합물의 농도와, 보관 시의 불포화 이소시아네이트 화합물의 점도 상승 및 겔화의 발생이, 상관 관계에 있다는 사실을 알아내었다.
그러나, 종래 상기 특정 화합물을, 불포화 이소시아네이트 화합물로부터 제거하는 정제 방법은 알려져 있지 않다. 그래서, 본 발명자들은, 불포화 이소시아네이트 화합물로부터 상기 특정 화합물을 제거하는 정제 방법에 대하여 검토하였다. 그 결과, 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제함으로써, 불포화 이소시아네이트 화합물 중에서 상기 특정 화합물을 제거할 수 있다는 사실을 알 수 있었다.
또한, 본 발명자들은, 상기 환류비, 압력 및 증류 온도에서의 증류법에 의해 정제한 불포화 이소시아네이트 화합물에 대하여, 보관 시의 점도 상승 및 겔화를 조사하였다. 그 결과, 불포화 이소시아네이트 화합물 중의 상기 특정 화합물의 농도를, 불포화 이소시아네이트 화합물 100질량부에 대하여 2.0질량부 이하로 함으로써, 상기 점도 상승 및 겔화를 억제할 수 있다는 사실을 알아내어, 본 발명에 이르었다.
또한, 본 발명자들은, 증류법에 의해 불포화 이소시아네이트 화합물 중의 상기 특정 화합물을 충분히 제거해도, 증류하여 얻은 정제물이 수분에 접하면, 불포화 이소시아네이트 화합물 중의 상기 특정 화합물이 증가한다고 하는 지견을 얻었다. 또한, 본 발명자들은, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행함으로써, 제조 후의 조성물 중에서의 상기 특정 화합물의 증가를 효과적으로 억제할 수 있다는 사실을 알아내었다.
즉, 본 발명은 이하의 사항에 관한 것이다.
본 발명의 제1 형태에 따른 조성물은 이하의 조성물이다.
[1] 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하는 조성물이며,
상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다.
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
(일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이다. R2는 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)의 R1 및 R2와 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)
본원의 제1 양태의 조성물은, 이하의 [2] 내지 [5]의 특징을 갖는 것도 바람직하다. 이들 특징은 조합하는 것도 바람직하다.
[2] 상기 화합물 (A)는, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸메타크릴레이트, 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸아크릴레이트, 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물이어도 된다.
[3] 상기 화합물 (A)의 함유량이 95.0질량％ 이상이어도 된다.
[4] 상기 화합물 (A)의 함유량이 97.0질량％ 내지 99.9질량％여도 된다.
[5] 첨가물로서, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종을 더 포함하고 있어도 된다.
본 발명의 제2 양태는 이하의 조성물의 제조 방법이다.
[6] 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하고, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여 상기 화합물 (B)를 2.0질량부 초과의 양으로 함유하는 혼합물을 제조하는 공정과,
상기 혼합물을 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제하여, 정제물을 얻는 정제 공정을 포함하고,
상기 정제 공정에 있어서, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 상기 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 상기 증류 장치 내의 상기 정제물을 용기에 수용하고, 상기 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행한다.
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
(일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)
본 발명의 제2 양태의 조성물의 제조 방법은, 이하의 [7] 내지 [10]의 특징을 갖는 것도 바람직하다. 이들은 조합하는 것도 바람직하다.
[7] 상기 정제 공정에 의해 얻어진 조성물이, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 0.00002 내지 0.2질량부 함유해도 된다.
[8] 일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서의 R1은 CH2=C(CH3)- 또는 비닐기여도 된다.
[9] 상기 감압 브레이크 공정에 있어서 공급하는 상기 건조 질소 가스 및 상기 충전 공정에 있어서 충전하는 상기 건조 질소 가스의 노점이 -70℃ 이상이어도 된다.
[10] 상기 정제 공정에 있어서 증류법을 행할 때, 상기 혼합물의 가열을 개시하기 전에, 상기 혼합물에 첨가물로서, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종을 첨가하는 공정을 가져도 된다.
본 발명의 제3 양태는, 이하의 불포화 화합물의 제조 방법이다.
[11] 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 조성물과, 활성 수소를 갖는 화합물을 혼합하고, 상기 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 상기 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 반응 생성물을 얻는 공정을 포함하는 불포화 화합물의 제조 방법.
본원의 제3 양태의 제조 방법은, 이하의 [12] 내지 [15]의 특징을 갖는 것도 바람직하다. 이들 특징은 조합하는 것도 바람직하다.
[12] 상기 활성 수소를 갖는 화합물이 알코올, 티올, 아민 또는 카르복실산이어도 된다.
[13] 상기 반응 생성물이 불포화 우레탄 화합물, 불포화 티오우레탄 화합물, 불포화 우레아 화합물, 또는 불포화 아미드 화합물이어도 된다.
[14] 상기 반응 생성물이, 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸메타크릴레이트, 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종이어도 된다.
[15] 상기 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 상기 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시킬 때의 반응 온도는 -10 내지 100℃여도 된다.
본 발명의 조성물은, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하는 조성물이며, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다. 이 때문에, 보관 중 및 수송 중에, 조성물의 예기치 못한 점도 상승이나 겔화가 발생하기 어려워, 보관 시의 안정성이 우수하다. 또한, 본 발명의 조성물은, 이것을 사용해서 불포화 화합물을 제조한 경우에 제조 중에 발생하는 반응 생성물의 급격한 점도 상승이나 겔화가 발생하기 어려워, 이용 시의 안정성이 우수하다.
본 발명의 조성물은, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 우수하다. 이 때문에, 착색 성분을 생성하는 중합 방지제를 대량으로 포함할 필요는 없다. 따라서, 본 발명의 조성물을 사용해서 제조한 불포화 화합물이, 중합 방지제에 기인하는 착색 성분에 의해 착색되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 조성물의 제조 방법에서는, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A) 100질량부에 대하여 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 2.0질량부 초과 함유하는 혼합물을, 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제하고, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 0.00002 내지 2.0질량부인 정제물을 얻는다. 따라서, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성에 영향을 미치는 화합물 (B)가, 혼합물 중에서 충분히 제거된 본 발명의 조성물을 높은 수율로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물의 제조 방법에서는, 정제 공정에 있어서, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행한다. 이 때문에, 증류 후의 정제물 중의 화합물 (A)가 수분과 접촉하기 어려워, 제조 후의 조성물 중에서 화합물 (B)가 증가되기 어렵다. 따라서, 본 발명의 조성물의 제조 방법에 의하면, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 양호한 조성물이 얻어진다.
본 발명의 불포화 화합물의 제조 방법은, 본 발명의 조성물과, 활성 수소를 갖는 화합물을 혼합하고, 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 반응 생성물을 얻는 공정을 포함한다. 본 발명의 불포화 화합물의 제조 방법에서는, 재료로서 사용하는 조성물이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하기 때문에, 제조 중에 반응 생성물의 급격한 점도 상승이나 겔화가 발생하기 어려워, 우수한 생산성이 얻어진다.
이하에, 본 발명의 바람직한 예에 대하여 설명한다.
또한, 이하의 예는, 발명의 취지를 보다 잘 이해시키기 위해서 구체적으로 설명하는 것으로, 특별히 지정이 없는 한, 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 범위 내에 있어서, 필요에 따라 양이나 종류나 비율이나 수나 위치 등에 대하여 생략, 변경, 교환, 및/또는 추가하는 것도 가능하다.
또한 본 명세서에 기재된 압력은 절대 압력이다.
「조성물」
본 실시 형태의 조성물은, 불포화 이소시아네이트 화합물을 함유한다. 본 실시 형태의 조성물은, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함한다. 본 실시 형태의 조성물은, 조성물 중의 화합물 (A)의 함유량이 95.0질량％ 이상인 것이 바람직하지만, 이 예만으로 한정되지는 않는다. 또한, 본 실시 형태의 조성물은, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다.
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
（Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
(일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)
일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R1이 갖는 에틸렌성 불포화 결합은, 1개여도 되고 2개 이상이어도 된다. R1은 탄소수 6 이상이면 에틸렌성 불포화기의 반응성이 저하되기 때문에, 탄소수 2 내지 5의 에틸렌성 불포화기인 것이 바람직하다. 탄소수는 2 내지 3 또는 4 내지 5인 것이 바람직하다. 탄소수 2 내지 5의 에틸렌성 불포화기 중에서도 특히, 원료 입수의 용이함에서 R1은, CH2=C(CH3)- 또는 비닐기인 것이 바람직하다.
일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R2는, 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 쇄상이어도 되고, 분지상이어도 된다. R2로 나타내는 m+n가의 탄화수소기의 탄소수는 2 내지 4 중 어느 수인 것이 바람직하고, 2인 것이 보다 바람직하다. R2는, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. R2는, 원료 입수의 용이함에서 에틸렌기, 메틸렌기, 또는 -CH2CH2OCH2CH2-인 것이 바람직하다.
일반식 (1)의 R1과 일반식 (2)의 R1 및 일반식 (1)의 R2와 일반식 (2)의 R2는 동일하다.
일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, n 및 m은 1 또는 2의 정수이며, 합성의 용이함에서 모두 1인 것이 바람직하다.
일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)로서는, 구체적으로는 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 3-메타크릴로일옥시-n-프로필이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시이소프로필이소시아네이트, 4-메타크릴로일옥시-n-부틸이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시-tert-부틸이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시부틸-4-이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시부틸-3-이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시부틸-2-이소시아네이트, 2-메타크릴로일옥시부틸-1-이소시아네이트, 5-메타크릴로일옥시-n-펜틸이소시아네이트, 6-메타크릴로일옥시-n-헥실이소시아네이트, 7-메타크릴로일옥시-n-헵틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸메타크릴레이트, 3-메타크릴로일옥시페닐이소시아네이트, 4-메타크릴로일옥시페닐이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 3-아크릴로일옥시-n-프로필이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시이소프로필이소시아네이트, 4-아크릴로일옥시-n-부틸이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시-tert-부틸이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시부틸-4-이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시부틸-3-이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시부틸-2-이소시아네이트, 2-아크릴로일옥시부틸-1-이소시아네이트, 5-아크릴로일옥시-n-펜틸이소시아네이트, 6-아크릴로일옥시-n-헥실이소시아네이트, 7-크릴로일옥시-n-헵틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸아크릴레이트, 3-아크릴로일옥시페닐이소시아네이트, 4-아크릴로일옥시페닐이소시아네이트, 1,1-비스(메타크릴로일옥시메틸)메틸이소시아네이트, 1,1-비스(메타크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트, 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)메틸이소시아네이트, 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트, 2'-펜테노일-4-옥시페닐이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 화합물을 들 수 있다. 이들 화합물 중에서도 특히, 합성의 용이함, 원료 입수의 용이함에서, 화합물 (A)가 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트(구체적인 상품의 예: 카렌즈 MOI(등록상표)), 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트(구체적인 상품의 예: 카렌즈 AOI(등록상표)), 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸메타크릴레이트(구체적인 상품의 예: 카렌즈 MOI-EG(등록상표)), 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸아크릴레이트(AOI-EG) 또는 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트(구체적인 상품의 예: 카렌즈 BEI(등록상표))인 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서 중에 기재된, 카렌즈를 등록상표 중에 포함하는 상품은 쇼와덴코 가부시키가이샤로부터 입수 가능하다.
본 실시 형태의 조성물 중의 화합물 (A)의 함유량은 95.0질량％ 이상인 것이 바람직하고, 97.0질량％ 이상인 것이 보다 바람직하며, 98.0질량％ 내지 99.9질량％인 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 함유량은 필요에 따라 96.00질량％ 내지 99.99질량％나, 97.00질량％ 내지 99.50질량％여도 된다.
조성물 중의 화합물 (A)의 함유량이 95.0질량％ 이상인 경우, 불포화 화합물을 제조하기 위한 원료로서 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 화합물 (A)의 함유량이 99.9질량％ 이하인 경우, 증류법에 의해 정제하는 방법을 이용해서 효율적으로 조성물을 제조할 수 있어 바람직하다. 본 실시 형태의 조성물 중의 화합물 (A)의 함유량은 상기만으로 한정되지 않고, 필요에 따라 임의로 선택할 수 있다. 예를 들어, 화합물 (A)의 함유량의 하한값의 양은 1.0질량％ 이상이어도 되고, 10질량％ 이상이어도 되고, 30질량％ 이상이어도 되고, 50질량％ 이상이어도 되고, 70질량％ 이상이어도 되며, 80질량％ 이상이어도 된다.
일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)는, 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2가 동일한 것이다. 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)는, 후술하는 제조 방법에 의해 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)를 제조할 때 부생하는 불순물이라고 추정된다. 화합물 (B)는, 조성물의 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성을 열화시킨다.
본 실시 형태에서는, 조성물 중에 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)가 0.00002 내지 2.0질량부 포함되어 있다. 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 이하이므로, 우수한 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 얻어진다. 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B) 함유량은 1.0질량부 이하인 것이 바람직하고, 0.5질량부 이하인 것이 더욱 바람직하다. 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B) 함유량을 상술한 범위로 함으로써, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성을 한층 향상시킬 수 있다. 또한, 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 0.00002질량부 이상이므로, 화합물 (A)를 제조할 때의 수율을 확보할 수 있어, 높은 수율로 조성물을 제조할 수 있다. 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량은, 화합물 (A)의 수율을 한층 더 향상시키기 위해서, 0.0002질량부 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 화합물 (A)와 화합물 (B) 외에, 첨가물을 함유하고 있어도 된다.
첨가물로서는, 예를 들어 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진 등을 들 수 있는 등의 중합 방지제를 들 수 있다.
본 실시 형태의 조성물은, 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스가 충전된 용기 내에 수용되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 점에서, 증류 후의 조성물 중의 화합물 (A)와 수분의 접촉이 방지되어, 조성물 중에서의 화합물 (B)의 증가가 억제된다. 그 결과, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 양호해진다.
이상으로부터, 본 실시 형태의 조성물은, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 우수하기 때문에, 착색 성분을 생성하는 중합 방지제를 대량으로 포함할 필요는 없다.
따라서, 본 발명의 조성물을 사용해서 제조한 불포화 화합물이, 중합 방지제에 기인하는 착색 성분에 의해 착색되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 조성물은 높은 수율로 제조할 수 있다.
「조성물의 제조 방법」
본 실시 형태의 조성물의 제조 방법은, 용기 내에 수용된 조성물을 제조하는 방법이다.
본 실시 형태의 조성물의 제조 방법은, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하고, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 상기 화합물 (B)를 2.0질량부 초과 함유하는 혼합물을 제조하는 공정과, 상기 혼합물을 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제한다. 정제에 의해 얻어진 정제물(조성물)의 화합물 (A)의 함유량은, 상술한 바와 같이, 바람직하게는 95.0질량％ 이상이지만, 이것만으로 한정되지는 않는다. 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 2.0질량부 초과 함유한다고 함은, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 2.0질량부 이상 함유하는 것을 의미한다.
(혼합물을 제조하는 공정)
화합물 (A)와 화합물 (B)를 포함하고, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 2.0질량부 초과 함유하는 혼합물을 제조하는 방법으로서는, 임의로 선택할 수 있지만, 예를 들어 종래 공지된 화합물 (A)의 제조 방법을 이용하여, 화합물 (A)를 생성시킴과 동시에 화합물 (B)를 부생시키는 방법을 들 수 있다.
구체적으로는, 예를 들어 이하의 방법 등을 들 수 있다. 처음에, 불포화 카르복실산 클로라이드와 아미노알코올 염산염의 반응에 의해, 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르 염산염을 합성한다. 이어서, 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르 염산염과 염화카르보닐을 반응시킨다. 이것에 의해, 화합물 (A)인 불포화 카르복실산 이소시아나토알킬에스테르를 생성시킨다. 그와 동시에, 화합물 (A)와 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르 염산염을 반응시켜, 불순물인 화합물 (B)를 부생시키는 방법 등을 들 수 있다. 단, 이 방법만으로 한정되지는 않는다.
이와 같이 하여 얻어진 화합물 (A)와 화합물 (B)의 혼합물 중에는, 일반적으로, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 상기 화합물 (B)가 2.0질량부 초과 포함되어 있다.
또한 상기 혼합물에 포함되는 화합물 (B)의 양의 상한은, 임의로 선택할 수 있다. 예를 들어, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)의 양이 10질량부 이하인 것이 일반적이며, 바람직하게는 8질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 6질량부 이하이다. 단, 이들의 예만으로 한정되지는 않는다.
또한 혼합물 중에 포함되는 화합물 (A)의 양은, 임의로 선택할 수 있지만, 예를 들어 상기 혼합물 중의 화합물 (A)의 함유량은, 예로서 55 내지 85질량％인 것을 들 수 있으며, 60 내지 80질량％여도 되고, 65 내지 75질량％인 것이 바람직하다. 단 이들만으로 한정되지는 않는다.
(정제 공정)
<증류 공정>
본 실시 형태에 있어서는, 이와 같이 하여 얻어진 화합물 (A)와 화합물 (B)의 혼합물을 환류비(환류량/유출량) 2.0 내지 4.0, 압력 1.0 내지 10.0kPa, 증류 온도 90 내지 140℃에서, 증류법에 의해 정제하고, 화합물 (A)를 저비 성분으로서 회수한다. 이것에 의해, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 0.00002 내지 2.0질량부인 정제물을 얻는다. 화합물 (A)는, 통상은 액체이므로 용매는 불필요하다.
본 실시 형태에서는, 환류비 2.0 내지 4.0이고 증류법에 의해 정제하기 때문에, 화합물 (B)를 효율적으로 제거할 수 있다. 환류비가 2.0 미만이면, 화합물 (A)와 화합물 (B)의 물성이 닮아 있기 때문에, 화합물 (B)를 충분히 제거할 수 없어, 화합물 (A) 100질량부에 대한 상기 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 이하로 되지 않는다. 환류비는, 화합물 (B)의 함유량을 한층 더 저감시키기 위해서, 2.5 이상인 것이 바람직하고, 3.0 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 환류비가 4.0 이하이면, 단시간으로 효율적으로 정제 공정을 행할 수 있음과 함께, 조성물 중의 화합물 (A)의 수율을 충분히 확보할 수 있어, 높은 수율로 조성물을 제조할 수 있다. 환류비는, 정제 공정을 보다 효율적으로 행함과 함께, 화합물 (A)의 수율을 한층 더 향상시키기 위해서 3.5 이하인 것이 바람직하고, 3.0 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 실시 형태에서는, 정제 공정에서의 증류 온도를 90℃ 내지 140℃로 한다. 증류 온도가 90℃ 미만이면, 화합물 (A)와 화합물 (B)를 충분히 분리할 수 없어, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 이하로 되지 않는다. 또한, 증류 온도가 140℃ 이하이면, 필요 이상으로 화합물 (A)를 손실하는 경우가 없고, 화합물 (A)의 수율을 확보할 수 있어, 효율적으로 정제 공정을 행할 수 있다. 화합물 (B)를 충분히 제거하며, 또한 화합물 (A)의 수율을 향상시키기 위해서, 증류 온도는 100℃ 내지 130℃가 바람직하고, 110℃ 내지 120℃가 보다 바람직하다.
본 실시 형태에서는, 정제 공정에 있어서 증류를 행할 때의 압력은 1.0 내지 10.0kPa이며, 1.0 내지 6.0kPa인 것이 바람직하다. 압력이 1.0kPa 이상이면 증류 온도 90 내지 140℃에서 플래팅 현상이 발생하기 어려워, 안정된 증류 상태를 유지하기 쉽기 때문에 바람직하다. 압력이 10.0kPa 이하이면, 140℃ 이하의 증류 온도에서 화합물 (A)와 화합물 (B)를 분리하기 쉬워져, 증류 온도를 높게 함에 따른 화합물 (A)의 손실을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.
정제 공정에 있어서 증류법을 행할 때, 혼합물의 가열을 개시하기 전에, 혼합물에 중합 방지제를 첨가해도 된다. 혼합물의 가열을 개시하기 전에, 혼합물에 중합 방지제를 첨가함으로써, 증류에 수반되는 온도 상승에 의해, 혼합물이 중합해서 겔화하는 것을 방지할 수 있다.
혼합물에 첨가한 중합 방지제는, 증류를 행함으로써 일부 제거된다. 증류 후에 조성물 중에 잔류하는 중합 방지제는, 조성물의 보관 중 및 수송 중에 조성물이 겔화하는 것을 방지하여, 조성물의 보관 시의 안정성의 향상에 기여한다. 중합 방지제는, 필요에 따라 증류 후에 얻어진 조성물에 첨가해도 된다.
중합 방지제의 구체예로서는, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진 등을 들 수 있다.
정제 공정에 있어서는, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행한다.
감압 브레이크 공정 시의 증류 장치 내는, 정제물 중에서 화합물 (B)가 생성되기 쉬운 조건으로 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 감압 브레이크 공정에 있어서, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 복귀시키기 위해서, 증류 후의 정제물 중의 화합물 (A)와 수분의 접촉을 방지할 수 있다. 게다가, 본 실시 형태에서는, 충전 공정에 있어서, 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하므로, 용기에 수용한 조성물 중에서의 화합물 (A)와 수분의 접촉도 방지할 수 있다. 따라서, 감압 브레이크 공정 및 충전 공정을 행함으로써, 조성물 중에서 화합물 (B)가 생성하거나, 증가하거나 하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 양호해진다.
또한, 감압 브레이크 공정에 있어서 증류 장치 내에 공급하는 건조 질소 가스 및 충전 공정에 있어서 용기 내의 기상부에 충전하는 건조 질소 가스의 노점은, 정제물 중에서의 화합물 (B)의 생성 및 증가를 억제하기 위해서, -30℃ 이하로 하고, -40℃ 이하로 하는 것이 바람직하다. 감압 브레이크 공정 및 충전 공정에 있어서 사용하는 건조 질소 가스의 노점은, 공업적으로 입수 용이하기 때문에 -70℃ 이상인 것이 바람직하다. 건조 질소 가스의 노점이 -70℃ 이상 -60℃ 미만이어도, 노점이 -60℃ 이상 -30℃ 이하의 건조 질소 가스와 마찬가지의 효과가 얻어지는 것이 확인되고 있다.
본 실시 형태에서는, 더 효과적으로 정제물 중에서의 화합물 (B)의 증가를 방지하기 위해서, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 용기에 보내는 공정에 있어서, 정제물이 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스 이외의 기체와 접촉하지 않는 것이 바람직하다.
[불포화 화합물의 제조 방법]
본 실시 형태의 불포화 화합물의 제조 방법은, 상기 조성물과, 활성 수소를 갖는 화합물을 혼합하고, 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 반응 생성물(불포화 화합물)을 얻는 공정을 포함한다.
본 실시 형태에 있어서, 불포화 화합물(반응 생성물)의 재료로서 사용하는 조성물 중에 포함되는 화합물 (A)는, 목적으로 하는 불포화 화합물의 구조에 따라서, 적절히 선택할 수 있다.
또한, 활성 수소를 갖는 화합물에 있어서의 활성 수소는 질소 원자, 산소 원자, 황 원자 등에 결합한 수소 원자이며, 탄소 원자에 결합한 수소 원자와 비교해서 높은 반응성을 나타낸다.
활성 수소를 갖는 화합물은, 특별히 한정되는 것이 아니라, 불포화 화합물의 구조에 따라서 적절히 선택할 수 있다.
예를 들어, 활성 수소를 갖는 화합물로서, 수산기, 머캅토기, 아미노기(환상 아민, 아미드, 이미드를 포함함), 카르복시기 등의, 활성 수소 함유기를 갖는 화합물을 사용한 경우, 이하에 나타내는 반응에 의해, 이하에 나타내는 반응 생성물(불포화 화합물)이 얻어진다.
조성물에 포함되는 화합물 (A)와 수산기를 갖는 화합물을 반응시키면, 화합물 (A)의 이소시아나토기와 수산기가 반응하여, 불포화 우레탄 화합물이 생성된다. 본 실시 형태에 있어서, 불포화 우레탄 화합물이란, 분자 내에 에틸렌성 불포화 결합 및 우레탄 결합을 포함하는 화합물을 의미한다.
조성물에 포함되는 화합물 (A)와 머캅토기를 갖는 화합물을 반응시키면, 화합물 (A)의 이소시아나토기와, 머캅토기가 반응하여, 불포화 티오우레탄 화합물이 생성된다. 본 실시 형태에 있어서, 불포화 티오우레탄 화합물은, 분자 내에 에틸렌성 불포화 결합 및 티오우레탄 결합을 포함하는 화합물을 의미한다.
조성물에 포함되는 화합물 (A)와 아미노기를 갖는 화합물을 반응시키면, 화합물 (A)의 이소시아나토기와, 아미노기가 반응하여, 불포화 우레아 화합물이 생성된다. 본 실시 형태에 있어서, 불포화 우레아 화합물은, 분자 내에 에틸렌성 불포화 결합 및 우레아 결합을 포함하는 화합물을 의미한다.
조성물에 포함되는 화합물 (A)와 카르복시기를 갖는 화합물을 반응시키면, 화합물 (A)의 이소시아나토기와 카르복시기가 반응하여, 불포화 아미드 화합물이 생성된다. 본 실시 형태에 있어서, 불포화 아미드 화합물은, 분자 내에 에틸렌성 불포화 결합 및 아미드 결합을 포함하는 화합물을 의미한다.
수산기를 갖는 화합물로서는, 임의로 선택할 수 있지만, 예를 들어 에탄올, n- 혹은 iso-프로판올, 부탄올, 혹은 그의 이성체, 펜탄올, 헥산올, 옥탄올, 데칸올 등의 지방족 알코올 화합물; 페놀, 크레졸, p-노닐페놀, 살리실산메틸 등의 페놀 화합물; 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 테트라메틸렌디올, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 글리세린, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 부탄트리올, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 소르비톨, 헥산트리올, 트리글리세롤, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 공중합체, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 시클로헥산디올, 시클로옥탄디올, 시클로헥산디메탄올, 히드록시프로필헥산올, 트리시클로[5,2,3,02,6]데칸디메탄올, 디시클로헥산디올 등의 지방족 폴리올; 디히드록시나프탈렌, 디히드록시벤젠, 비스페놀-A, 비스페놀-F, 피로갈롤, 크실렌글리콜, 비스페놀-A(2-히드록시에틸에테르) 등의 방향족 폴리올; 디브로모네오펜틸글리콜 등의 할로겐화 폴리올; 수산기 함유 에폭시 수지; 페녹시 수지; 폴리비닐알코올, 히드록시에틸(메트)아크릴레이트의 (공)중합체 등의 고분자 폴리올; 프탈산, 피로멜리트산, 트리멜리트산, 아디프산, 다이머산 등의 유기산과 상기 폴리올의 말단 수산기 함유 반응 생성물; 상기 폴리올과 알킬렌옥사이드(에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드 등)의 부가 반응 생성물; 히드록시에틸셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 등의 글루코오스 유도체; 펜타에리트리톨의 카르복실산(포름산, 아세트산, 벤조산 등) 오르토 에스테르와 같은 복소환을 포함하는 알코올류; 2-머캅토에탄올과 같이 수소기와 머캅토기를 동시에 갖는 것; 디메틸케톤 옥심, 디에틸케톤 옥심, 메틸에틸케톤 옥심(MEK 옥심) 등의 옥심계 화합물 등을 들 수 있다.
수산기를 갖는 화합물로서는, 상기한 것 중에서도 폴리올이 바람직하고, 지방족 폴리올이 보다 바람직하다.
머캅토기를 갖는 화합물로서는, 임의로 선택할 수 있지만, 예를 들어 1-부탄티올, 1-펜탄티올, 1-옥탄티올, 1-도데칸티올, n-옥탄데칸티올, α-톨루엔티올, 2-벤즈이미다졸티올, 2-티아졸린-2-티올, 2-메틸-2-프로판티올, O-아미노티오페놀 등의 모노티올; 헥산디티올, 데칸디티올, 1,4-부탄디올비스티오프로피오네이트, 1,4-부탄디올비스티오글리콜레이트, 에틸렌글리콜비스티오글리콜레이트, 에틸렌글리콜비스티오프로피오네이트, 트리메틸올프로판트리스티오글리콜레이트, 트리메틸올프로판트리스티오프로피오네이트, 트리메틸올프로판트리스(3-머캅토부티레이트), 펜타에리트리톨테트라키스티오글리콜레이트, 펜타에리트리톨테트라키스(2-머캅토프로피오네이트), 트리머캅토프로피온산트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 1,4-디메틸머캅토벤젠, 2,4,6-트리머캅토-s-트리아진, 2-(N,N-디부틸아미노)-4,6-디머캅토-s-트리아진, 테트라에틸렌글리콜비스(3-머캅토프로피오네이트), 트리메틸올프로판트리스(3-머캅토프로피오네이트), 트리스(3-머캅토프로피오닐옥시에틸)이소시아누레이트, 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 디펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 1,4-비스(3-머캅토부티릴옥시)부탄(구체적인 상품의 예: 「카렌즈 MT(등록상표) BD1」), 1,3,5-트리스(3-머캅토부틸옥시에틸)-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온(구체적인 상품의 예: 「카렌즈 MT(등록상표) NR1」), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토부티레이트)(구체적인 상품의 예: 「카렌즈 MT(등록상표) PE1」) 등의 지방족 폴리티올 등을 들 수 있다.
머캅토기를 갖는 화합물로서는, 상기한 것 중에서도, 폴리티올이 바람직하고, 지방족 폴리티올이 보다 바람직하다.
아미노기를 갖는 화합물로서는 임의로 선택할 수 있지만, 부틸아민, 헥실아민, 아닐린 등의 모노아민; 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 1,3- 또는 1,4-비스아미노메틸시클로헥산, 이소포론디아민, 헥사메틸렌디아민, 비스(4-아미노시클로헥실)메탄 등의 지방족 폴리아민; m- 또는 p-크실릴렌디아민, 비스(4-아미노페닐)메탄, 2,4- 또는 2,6-톨릴렌디아민 등 방향족 폴리아민; 키토산과 같은 글리코사민류; 비스(3-아미노프로필)폴리디메틸실록산, 비스(3-아미노프로필)폴리디페닐실록산 등의 실리콘 화합물; 이미다졸, ε-카프로락탐, 프탈산이미드 등의 복소환 화합물; 아미드류; 이미드류; 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸메타크릴레이트(구체적인 상품의 예: 「카렌즈 MOI-BP(등록상표)」), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸아크릴레이트, 3,5-디메틸피라졸 등을 들 수 있다.
아미노기를 갖는 화합물로서는, 상기한 것 중에서도, 폴리아민이 바람직하고, 지방족 폴리아민이 보다 바람직하다.
카르복시기를 갖는 화합물로서는, 임의로 선택할 수 있지만, 아세트산, 프로피온산, 데칸산 등의 모노카르복실산; 숙신산, 아디프산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 트리멜리트산, 피로멜리트산 등의 지방족·방향족 폴리카르복실산; 폴리아믹산, 아크릴산의 (공)중합물 등의 고분자 폴리카르복실산 등을 들 수 있다.
카르복시기를 갖는 화합물로서는, 상기한 것 중에서도, 폴리카르복실산이 바람직하고, 지방족·방향족 폴리카르복실산이 보다 바람직하다.
또한, 활성 수소를 갖는 화합물로서는, 상기 활성 수소를 갖는 화합물의 불소 치환체, 염소 치환체 등의 할로겐 치환체를 사용해도 된다. 이들은 각각 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
활성 수소를 갖는 화합물로서는, 상기한 것 중에서도, 범용성의 관점에서, 폴리올, 폴리티올, 폴리아민 또는 폴리카르복실산인 것이 바람직하고, 폴리올이 특히 바람직하다.
본 실시 형태의 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물의 반응에 있어서, 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물의 사용 비율은, 이소시아나토기/활성 수소의 비를 고려해서 설정된다.
이소시아나토기/활성 수소의 비는, 종래 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물의 반응에 있어서 적용되어 있는 비와 동일해도 된다. 이소시아나토기/활성 수소의 비는, 활성 수소를 갖는 화합물의 종류에 따라 상이하다.
본 실시 형태의 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물은, 반응 촉매의 존재하에서 반응시켜도 된다. 반응 촉매의 첨가량에 의해 반응 속도를 조절할 수 있다.
반응 촉매로서는, 공지된 반응 촉매를 사용할 수 있다. 반응 촉매의 구체예로서는, 디부틸 주석 디라우레이트, 나프텐산 구리, 나프텐산 코발트, 나프텐산 아연, 트리에틸아민, 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄, 지르코늄아세틸아세토나토, 티타늄디이소프로폭시비스(에틸아세토아세테이트), 비스무트트리스(2-에틸헥사노에이트)와 2-에틸헥산산의 혼합물 등을 들 수 있다. 이들의 반응 촉매는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.
본 실시 형태의 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시킬 때의 반응 온도는 -10 내지 100℃인 것이 바람직하고, 0 내지 80℃가 보다 바람직하다.
본 실시 형태의 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시킬 때에는, 필요에 따라 중합 방지제를 첨가해도 된다. 중합 방지제로서는, 일반적으로 사용되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어 페놀계 화합물, 히드로퀴논계 화합물 등을 사용할 수 있다. 중합 방지제의 구체예로서는, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT) 등을 들 수 있다.
그 밖에, 상기 반응 시에, 목적에 따라 공지된 광안정제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 염료 충전제, 반응성 희석제 등의 다양한 물질을 첨가해도 된다.
불포화 화합물(반응 생성물)은, 불포화 우레탄 화합물, 불포화 티오우레탄 화합물, 불포화 우레아 화합물, 또는 불포화 아미드 화합물로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하고, 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸메타크릴레이트, 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸아크릴레이트로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 보다 바람직하다.
이와 같이 하여 얻어진 불포화 화합물은, 도료·코팅, 점·접착제, 포토레지스트, 콘택트 렌즈, 고체 전해질, 생리 활성 물질의 고체화 등, 각종 분야의 재료로서 바람직하게 사용된다.
본 실시 형태의 조성물은, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하는 조성물이며, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다. 이 때문에, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 우수하다. 또한, 착색 성분을 생성하는 중합 방지제를 대량으로 포함할 필요는 없다. 따라서, 본 실시 형태의 조성물을 사용해서 제조한 불포화 화합물이, 중합 방지제에 기인하는 착색 성분에 의해 착색되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 조성물은, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002질량부 이상 함유하기 때문에, 높은 수율로 제조할 수 있다.
본 실시 형태의 조성물의 제조 방법에서는, 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 2.0질량부 초과 함유하는 혼합물을, 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제하여, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대한 상기 화합물 (B)의 함유량이 0.00002 내지 2.0질량부인 정제물을 얻는다. 따라서, 본 실시 형태의 조성물의 제조 방법에 의하면, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성에 영향을 미치는 화합물 (B)가, 혼합물 중에서 충분히 제거된 본 실시 형태의 조성물을 높은 수율로 제조할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 조성물의 제조 방법에서는, 정제 공정에 있어서, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행한다. 이 때문에, 증류 후의 정제물 중의 화합물 (A)가 수분과 접촉하기 어려워, 정제물 중에서 화합물 (B)가 증가되기 어렵다. 따라서, 본 실시 형태의 조성물의 제조 방법에 의하면, 보관 시의 안정성 및 이용 시의 안정성이 양호한 조성물이 얻어진다.
본 실시 형태의 불포화 화합물의 제조 방법은, 본 실시 형태의 조성물과, 활성 수소를 갖는 화합물을 혼합하고, 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 반응 생성물을 얻는 공정을 포함한다. 본 실시 형태의 불포화 화합물의 제조 방법에서는, 재료로서, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유한다. 이 때문에, 제조 중에 반응 생성물의 급격한 점도 상승이나 겔화가 발생하기 어려워, 우수한 생산성이 얻어진다.
실시예
이하, 본 실시 형태를 실시예와 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 실시예는, 본 실시 형태의 내용의 이해를 보다 용이하게 하기 위한 것으로, 본 실시 형태는, 이들 실시예만으로 제한되는 것은 아니다.
이하에 나타내는 방법에 의해, 혼합물 1과 혼합물 2를 각각 제조하였다.
<혼합물 1> (MOI의 합성)
교반기, 콘덴서, 온도계 및 내장관을 구비한 500mL 4구 플라스크에, 톨루엔250mL, 2-아미노에탄올 25g(0.41mol)을 넣고, 90℃로 가열하여, 염화수소 가스를 약 20g 공급하였다. 이어서, 메타크릴산 클로라이드 44g(0.42mol)을 적하하고, 90℃에서 1시간 가열하였다. 그 후, 포스겐 80g(0.81mol)을 공급하였다. 이어서, 페노티아진 0.4g, 2,6-비스-t-부틸히드록시톨루엔 0.4g을 첨가하고, 용존 포스겐 및 톨루엔을 제거하였다.
이상의 공정에 의해, 주 생성물(화합물 (A))인 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트(MOI) 45g(0.29mol)(수율 71％)과, 부생물(화합물 (B))인 N,N'-비스(2-메타크릴로일옥시에틸)우레아(56375질량ppm)를 포함하는 혼합물 1을 얻었다.
<혼합물 2> (AOI의 합성)
교반기, 콘덴서, 온도계 및 내장관을 구비한 500mL 4구 플라스크에, 톨루엔250mL, 2-아미노에탄올 25g(0.41mol)을 넣고, 90℃로 가열하여, 염화수소 가스를 약 20g 공급하였다. 이어서, 3-클로로프로피온산 클로라이드 56g(0.44mol)을 90분에 걸쳐 적하하고, 90℃에서 1시간 가열하였다. 그 후, 포스겐 80g(0.81mol)을 공급하였다. 이어서, 용존 포스겐을 질소 가스 버블링에 의해 제거하였다. 계속해서, 페노티아진 0.4g, 2,6-비스-t-부틸히드록시톨루엔 0.4g을 첨가하고, 트리에틸아민 50g(0.49mol)을 공급하고, 50℃에서 6시간 가열 교반하였다. 그 후, 실온까지 냉각하고, 생성된 염산염을 여과시켜, 톨루엔을 증류 제거하였다.
이상의 공정에 의해, 주 생성물(화합물 (A))인 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트(AOI) 55g(0.35mol)(수율 87％)과, 부생물(화합물 (B))인 N,N'-비스(2-아크릴로일옥시에틸)우레아(48657질량ppm)를 포함하는 혼합물 2를 얻었다.
<실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 8> (MOI)
50g의 혼합물 1을, 표 1 및 표 2에 나타내는 조건(환류비(환류량/유출량), 증류 온도, 증류 압력)에서 증류하였다. 증류 후의 증류 장치 내에 표 1 및 표 2에 나타내는 기체를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 투명한 유리 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 표 1 및 표 2에 나타내는 기체를 충전하는 충전 공정을 행하고, 용기 내에 수용된 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 8의 액상 조성물을 얻었다.
<실시예 7 내지 12, 비교예 9 내지 16> (AOI)
50g의 혼합물 2를, 표 3 및 표 4에 나타내는 조건(환류비(환류량/유출량), 증류 온도, 증류 압력)에서 증류하였다. 그 후, 상기와 마찬가지로, 증류 후의 증류 장치 내에 표 3 및 표 4에 나타내는 기체를 공급하고, 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 증류 장치 내의 정제물을 투명한 유리 용기에 수용하고, 용기 내의 기상부에 표 3 및 표 4에 나타내는 기체를 충전하는 충전 공정을 행하고, 용기 내에 수용된 실시예 7 내지 12, 비교예 9 내지 16의 액상 조성물을 얻었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
다음으로, 실시예 1 내지 12, 비교예 1 내지 16의 조성물에 대하여, 이하에 나타내는 방법에 의해, 각각 조성물 중의 화합물 (A)와 화합물 (B)를 정량하고, 조성물 중의 화합물 (A)의 함유량(질량％)과, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량(×10-4질량부)을 구하였다. 그 결과를 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
<화합물 (A) 및 화합물 (B)의 정량>
조성물을 하기의 조건에서 내부 표준법으로 가스 크로마토그래피(GC) 분석함으로써 행하였다.
칼럼: DB-1, 주입구 온도: 300℃, 검출 온도: 300℃
칼럼 온도: 50℃→(10℃/min)→300℃
칼럼 유량: 1.4㎖/min
스플릿비: 1/50
검출기: FID
또한, 실시예 1 내지 12, 비교예 1 내지 16의 조성물(크루드체)의 수율(증류 수율)을 이하에 나타내는 식에 의해 구하였다. 그 결과를 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
수율=(조성물 질량/이론 수량)×100(％)
「외관 평가」
실시예 1 내지 12, 비교예 1 내지 16의 증류 직후의 액상의 조성물 100g을, 투명한 유리 용기에 넣고 나서, 질소 가스 분위기하에서, 밀봉 상태에서, 25℃에서 30일간 보관하고, 보관 후의 외관을 이하에 나타내는 방법에 의해 평가하였다.
조성물을 넣은 투명한 유리 용기를, 약 45도의 각도로 몇회 기울이고, 눈으로 봄으로써 이하에 나타내는 규준으로 평가하였다. 그 결과를 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
「기준」
변화 없음: 유리 용기를 기울이고 나서 30초 미만에 흘러내린다.
물엿상: 유리 용기를 기울이고 나서 30초 이상 180초 미만에 흘러내린다.
고화: 유리 용기를 기울이고 나서 180초 이상 경과해도 유동되지 않는다.
「점도의 측정 방법」
밀봉 상태에서, 25℃에서 30일간 보관한 실시예 1 내지 12, 비교예 1 내지 16의 조성물의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 이하에 나타내는 방법에 의해 구하였다. 그 결과를 표 1 내지 표 4에 나타내었다.
각 조성물에 대하여, 우벨로데식 점도계를 사용해서 25℃에서의 동점도(㎤/sec)를 측정하였다. 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 8에 대해서는, 동점도의 측정값에 이하에 나타내는 카렌즈 MOI(등록상표)(쇼와덴코제)의 밀도를 곱해서 점도(mPa·sec)를 산출하였다. 또한, 실시예 7 내지 12, 비교예 9 내지 16에 대해서는, 동점도의 측정값에 이하에 나타내는 카렌즈 AOI(등록상표)(쇼와덴코제)의 밀도를 곱해서 점도(mPa·sec)를 산출하였다.
(카렌즈 MOI(등록상표)의 밀도) 1.096g/㎤(25℃)
(카렌즈 AOI(등록상표)의 밀도) 1.133g/㎤(25℃)
표 1 내지 표 4에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 실시예 1 내지 12의 조성물은, 25℃에서 30일간 보관한 후의 점도가 충분히 낮아, 외관 평가는 「변화 없음」이었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과 포함되어 있는 비교예 1 내지 16의 조성물에서는, 25℃에서 30일간 보관함으로써 점도가 너무 높아져서, 점도의 측정을 할 수 없었다. 또한, 비교예 1 내지 16의 조성물에서는, 외관 평가가 「물엿상」또는 「고화」로 되었다.
(불포화 화합물)
<실시예 13> ((폴리)올과 MOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 폴리에틸렌글리콜(수평균 분자량 660) 165g, 실시예 1의 조성물(화합물 (A)가 MOI임) 77.5g을 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 5시간 반응시켜 불포화 우레탄 화합물 1을 합성하였다.
<비교예 17> ((폴리)올과 MOI의 반응 생성물)
실시예 1의 조성물 대신에, 비교예 1의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 13과 마찬가지로 하여, 불포화 우레탄 화합물 2를 합성하였다.
<비교예 18> ((폴리)올과 MOI의 반응 생성물)
실시예 1의 조성물 대신에, 비교예 7의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 13과 마찬가지로 하여, 불포화 우레탄 화합물 3을 합성하였다.
<실시예 14> ((폴리)올과 AOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 폴리에틸렌글리콜(수평균 분자량 660) 165g, 실시예 9의 조성물(화합물 (A)가 AOI임) 70.5g을 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 5시간 반응시켜 불포화 우레탄 화합물 4를 합성하였다.
<비교예 19> ((폴리)올과 AOI의 반응 생성물)
실시예 9의 조성물 대신에, 비교예 12의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 14와 마찬가지로 하여, 불포화 우레탄 화합물 5를 합성하였다.
<비교예 20> ((폴리)올과 AOI의 반응 생성물)
실시예 9의 조성물 대신에, 비교예 16의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 14와 마찬가지로 하여, 불포화 우레탄 화합물 6을 합성하였다.
실시예 13, 14, 비교예 17 내지 20에서 얻어진 불포화 우레탄 화합물 1 내지 6을 포함하는 반응액의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 25℃에서 음차형 진동식 점도계(가부시키가이샤 에이앤디제 SV형 점도계(SV-10형))를 사용하여, 측정하였다. 그 결과를 표 5 및 표 6에 나타낸다.
Figure pct00005
Figure pct00006
표 5에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 13에서는, 적정한 점도의 불포화 우레탄 화합물 1이 얻어져서, 문제없이 불포화 우레탄 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 17 및 18에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 우레탄 화합물 2 및 3의 제조 중에 겔화하였다.
표 6에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 14에서는, 적정한 점도의 불포화 우레탄 화합물 4가 얻어져서, 문제없이 불포화 우레탄 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 19 및 20에서는, 불포화 우레탄 화합물 5 및 6의 점도가 높아, 제조 중에 일부가 겔화하였다.
<실시예 15> ((폴리)아민과 MOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, MOI-BP(2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸메타크릴레이트) 66.4g과 3,5-디메틸피라졸 77.4g을 투입하고, 온도를 35℃로 유지해서 실시예 2의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 122.6g 공급하고, 2시간 반응시켜 불포화 우레아 화합물 1을 합성하였다.
<비교예 21> ((폴리)아민과 MOI의 반응 생성물)
실시예 2의 조성물 대신에, 비교예 2의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 15와 마찬가지로 하여, 불포화 우레아 화합물 2를 합성하였다.
<비교예 22> ((폴리)아민과 MOI의 반응 생성물)
실시예 2의 조성물 대신에, 비교예 5의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 15와 마찬가지로 하여, 불포화 우레아 화합물 3을 합성하였다.
<실시예 16> ((폴리)아민과 AOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 1000㎖의 4구 플라스크에, 3,5-디메틸피라졸 115.9g과 2-아세톡시-1-메톡시 프로판 155.0g을 투입하고, 온도를 15℃로 유지해서 실시예 8의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 174.0g 공급하고, 30분 반응시켰다. 계속해서, n-헥산을 320.0g 첨가하고, 0℃로 냉각함으로써 불포화 우레아 화합물 4를 정석시켰다. 얻어진 결정을 여과로 회수하고, n-헥산으로 세정한 후, 감압 건조해서 불포화 우레아 화합물 4를 단리하였다.
<비교예 23> ((폴리)아민과 AOI의 반응 생성물)
실시예 8의 조성물 대신에, 비교예 10의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 16과 마찬가지로 하여, 불포화 우레아 화합물 5를 합성하였다.
<비교예 24> ((폴리)아민과 AOI의 반응 생성물)
실시예 8의 조성물 대신에, 비교예 15의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 16과 마찬가지로 하여, 불포화 우레아 화합물 6을 합성하였다.
실시예 15, 16, 비교예 21 내지 24에서 얻어진 불포화 우레아 화합물 1 내지 6을 포함하는 반응액의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 25℃에서 음차형 진동식 점도계(가부시키가이샤 에이앤디제 SV형 점도계(SV-10형))를 사용하여, 측정하였다. 그 결과를 표 7 및 8에 나타낸다.
Figure pct00007
Figure pct00008
표 7에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 15에서는, 적정한 점도의 불포화 우레아 화합물 1이 얻어져서, 문제없이 불포화 우레아 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 21 및 22에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 우레아 화합물 2 및 3의 제조 중에 겔화하였다.
표 8에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 16에서는, 적정한 점도의 불포화 우레아 화합물 4가 얻어져서, 문제없이 불포화 우레아 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 23 및 24에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 우레아 화합물 5 및 6의 제조 중에 겔화하였다.
<실시예 17> ((폴리)카르복실산과 MOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 데칸산 177.3g과 실시예 3의 조성물(화합물 (A)가 MOI임) 156.5g과 디부틸 주석 디라우레이트를 0.8g 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 12시간 반응시켜 불포화 아미드 화합물 1을 합성하였다.
<비교예 25> ((폴리)카르복실산과 MOI의 반응 생성물)
실시예 3의 조성물 대신에, 비교예 3의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 17과 마찬가지로 하여, 불포화 아미드 화합물 2를 합성하였다.
<비교예 26> ((폴리)카르복실산과 MOI의 반응 생성물)
실시예 3의 조성물 대신에, 비교예 8의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 17과 마찬가지로 하여, 불포화 아미드 화합물 3을 합성하였다.
<실시예 18> ((폴리)카르복실산과 AOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 데칸산 177.3g과 실시예 7의 조성물(화합물 (A)가 AOI임) 142.4g과 디부틸 주석 디라우레이트를 0.8g 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 12시간 반응시켜 불포화 아미드 화합물 4를 합성하였다.
<비교예 27> ((폴리)카르복실산과 AOI의 반응 생성물)
실시예 7의 조성물 대신에, 비교예 11의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 18과 마찬가지로 하여, 불포화 아미드 화합물 5를 합성하였다.
<비교예 28> ((폴리)카르복실산과 AOI의 반응 생성물)
실시예 7의 조성물 대신에, 비교예 14의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 18과 마찬가지로 하여, 불포화 아미드 화합물 6을 합성하였다.
실시예 17, 18, 비교예 25 내지 28에서 얻어진 불포화 아미드 화합물 1 내지 6을 포함하는 반응액의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 25℃에서 음차형 진동식 점도계(가부시키가이샤 에이앤디제 SV형 점도계(SV-10형))를 사용하여, 측정하였다.
Figure pct00009
Figure pct00010
표 9에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 17에서는, 적정한 점도의 불포화 아미드 화합물 1이 얻어져서, 문제없이 불포화 아미드 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 25 및 26에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 아미드 화합물 2 및 3의 제조 중에 겔화하였다.
표 10에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 18에서는, 적정한 점도의 불포화 아미드 화합물 4가 얻어져서, 문제없이 불포화 아미드 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 27 및 28에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 아미드 화합물 5 및 6의 제조 중에 겔화하였다.
<실시예 19> ((폴리)티올과 MOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 1-옥탄티올 177.3g과 실시예 4의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 184.3g 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 24시간 반응시켜 불포화 티오우레탄 화합물 1을 합성하였다.
<비교예 29> ((폴리)티올과 MOI의 반응 생성물)
실시예 4의 조성물 대신에, 비교예 4의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 19과 마찬가지로 하여, 불포화 티오우레탄 화합물 2를 합성하였다.
<비교예 30> ((폴리)티올과 MOI의 반응)
실시예 4의 조성물 대신에, 비교예 6의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 19와 마찬가지로 하여, 불포화 티오우레탄 화합물 3을 합성하였다.
<실시예 20> ((폴리)티올과 AOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 1-옥탄티올 177.3g과 실시예 12의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 167.7g 투입하고, 온도를 80℃로 유지해서 24시간 반응시켜 불포화 티오우레탄 화합물 4를 합성하였다.
<비교예 31> ((폴리)티올과 AOI의 반응 생성물)
실시예 12의 조성물 대신에, 비교예 9의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 20과 마찬가지로 하여, 불포화 티오우레탄 화합물 5를 합성하였다.
<비교예 32> ((폴리)티올과 AOI의 반응 생성물)
실시예 12의 조성물 대신에, 비교예 13의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 20과 마찬가지로 하여, 불포화 티오우레탄 화합물 6을 합성하였다.
실시예 19, 20, 비교예 29 내지 32에서 얻어진 불포화 티오우레탄 화합물 1 내지 6을 포함하는 반응액의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 25℃에서 음차형 진동식 점도계(가부시키가이샤 에이앤디제 SV형 점도계(SV-10형))를 사용하여, 측정하였다. 그 결과를 표 11 및 12에 나타낸다.
Figure pct00011
Figure pct00012
표 11에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 19에서는, 적정한 점도의 불포화 티오우레탄 화합물 1이 얻어져서, 문제없이 불포화 티오우레탄 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 29 및 30에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 티오우레탄 화합물 2 및 3의 제조 중에 겔화하였다.
표 12에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 20에서는, 적정한 점도의 불포화 티오우레탄 화합물 4가 얻어져서, 문제없이 불포화 티오우레탄 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 31 및 32에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 티오우레탄 화합물 5 및 6의 제조 중에 겔화하였다.
<실시예 21> (옥심 화합물과 MOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 2-부타논옥심(이하, 「MEK 옥심」이라고도 함) 167.0g을 투입하고, 온도를 35℃로 유지해서 실시예 6의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 293.1g 공급하고, 2시간 반응시켜 불포화 부타논옥심 화합물 1로서, MOI-BM(2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트)을 합성하였다. MOI-BM은, (2-부타논옥심-O-(E)-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트)와 2-부타논옥심-O-(Z)-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트)의 혼합물이다.
또한 이와 같은 MOI-BM의 구체적인 상품의 예로서는, 카렌즈 MOI-BM(등록상표) 등이 있다.
<비교예 33> (옥심 화합물과 MOI의 반응 생성물)
실시예 6의 조성물 대신에, 비교예 3의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 21과 마찬가지로 하여, 불포화 부타논옥심 화합물 2를 합성하였다.
<비교예 34> (옥심 화합물과 MOI의 반응 생성물)
실시예 6의 조성물 대신에, 비교예 7의 조성물(화합물 (A)가 MOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 21과 마찬가지로 하여, 불포화 부타논옥심 화합물 3을 합성하였다.
<실시예 22> (옥심 화합물과 AOI의 반응 생성물)
교반기, 환류 냉각관, 온도계를 구비한 용량 500㎖의 4구 플라스크에, 온도를 15℃로 유지해서 MEK 옥심 167.0g과, 실시예 10의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 266.7g 동시 공급하고, 1시간 반응시켜 불포화 부타논옥심 화합물 4로서, AOI-BM(2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트)을 합성하였다. AOI-BM은, 2-부타논옥심-O-(E)-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트)와 2-부타논옥심-O-(Z)-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트)의 혼합물이다.
<비교예 35> (옥심 화합물과 AOI의 반응 생성물)
실시예 10의 조성물 대신에, 비교예 11의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 22와 마찬가지로 하여, 불포화 부타논옥심 화합물 5를 합성하였다.
<비교예 36> (옥심 화합물과 AOI의 반응 생성물)
실시예 10의 조성물 대신에, 비교예 15의 조성물(화합물 (A)가 AOI임)을 사용한 것 이외에는, 실시예 22와 마찬가지로 하여, 불포화 부타논옥심 화합물 6을 합성하였다.
실시예 21, 22, 비교예 33 내지 36에서 얻어진 불포화 부타논옥심 화합물 1 내지 6을 포함하는 반응액의 점도를, JIS-Z 8803: 2011에 준거하여 25℃에서 음차형 진동식 점도계(가부시키가이샤 에이앤디제 SV형 점도계(SV-10형))를 사용하여, 측정하였다. 그 결과를 표 13 및 14에 나타낸다.
Figure pct00013
Figure pct00014
표 13에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 21에서는, 적정한 점도의 불포화 부타논옥심 화합물 1이 얻어져서, 문제없이 불포화 부타논옥심 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 33 및 34에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 부타논옥심 화합물 2 및 3의 제조 중에 겔화하였다.
표 14에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대하여 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 조성물을 사용해서 제조한 실시예 22에서는, 적정한 점도의 불포화 부타논옥심 화합물 4가 얻어져서, 문제없이 불포화 부타논옥심 화합물을 제조할 수 있었다.
이에 반하여, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 2.0질량부 초과의 조성물을 사용해서 제조한 비교예 35 및 36에서는, 원료의 단계에서는 취급에 문제는 없었지만, 불포화 부타논옥심 화합물 5 및 6의 제조 중에 겔화하였다.
이상의 결과에 나타낸 바와 같이, 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 0.00002 내지 2.0질량부인지 여부에 따라, 조성물의 보관 중의 거동에 큰 차이가 보였다. 또한, 조성물과, (폴리)올, (폴리)아민, (폴리)카르복실산, (폴리)티올, 옥심 화합물 중 어느 화합물을 반응시켜 얻은 불포화 화합물의 점도에 있어서도, 조성물 중의 화합물 (A) 100질량부에 대한 화합물 (B)의 함유량이 0.00002 내지 2.0질량부인지 여부에 따라, 큰 차이가 보였다.
이들 결과로부터, 조성물의 보관 중의 안정성을 판별하는 지표, 및 조성물을 원료로 하여 불포화 화합물을 제조한 경우에 제조 중에 급격한 점도 상승 및/또는 겔화가 발생하는지 여부를 판별하는 지표로서, 조성물 중의 화합물 B의 농도가 유용한 것이 확인되었다.
본 발명에 따르면, 불포화 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물의 보관 시의 안정성 및 수송 시의 안정성을 향상시킬 수 있다.

Claims (15)

  1. 일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하는 조성물이며, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 0.00002 내지 2.0질량부 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
    （Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
    （Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
    (일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화합물 (A)가, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸메타크릴레이트, 2-아크릴로일옥시에틸이소시아네이트, 2-(이소시아나토에틸옥시)에틸아크릴레이트, 및 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물인 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 조성물 중의 상기 화합물 (A)의 함유량이 95.0질량％ 이상인 조성물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 조성물 중의 상기 화합물 (A)의 함유량이 97.0질량％ 내지 99.9질량％인 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    첨가물로서, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종을 더 포함하는 조성물.
  6. 조성물의 제조 방법이며,
    일반식 (1)로 표시되는 화합물 (A)와, 일반식 (2)로 표시되는 화합물 (B)를 포함하고, 상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 2.0질량부 초과의 양으로 함유하는 혼합물을 제조하는 공정과,
    상기 혼합물을 2.0 내지 4.0의 환류비, 1.0 내지 10.0kPa의 압력, 90 내지 140℃의 증류 온도에서 증류법에 의해 정제하는 정제 공정을 포함하고,
    상기 정제 공정에 있어서, 증류 후의 증류 장치 내에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 공급하고, 상기 증류 장치 내의 압력을 대기압으로 되돌리는 감압 브레이크 공정과, 증류 후의 상기 증류 장치 내의 상기 정제물을 용기에 수용하고, 상기 용기 내의 기상부에 노점 -30℃ 이하의 건조 질소 가스를 충전하는 충전 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 조성물의 제조 방법.
    （Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－（ＮＣＯ）ｍ　　　　　　　…（１）
    （Ｒ１－ＣＯＯ）ｎ－Ｒ２－ＮＨＣ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ２－（ＯＣＯ－Ｒ１）ｍ　　…（２）
    (일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 탄소수 2 내지 7의 에틸렌성 불포화기이다. R2는 탄소수 1 내지 7의 m+n가의 탄화수소기이며, 에테르기를 포함하고 있어도 된다. 일반식 (1)과 일반식 (2)의 R1 및 R2는 동일하다. n 및 m은 1 또는 2의 정수임)
  7. 제6항에 있어서,
    상기 정제 공정에 의해 얻어진 조성물이,
    상기 화합물 (A) 100질량부에 대하여, 상기 화합물 (B)를 0.00002 내지 0.2질량부 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물의 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    일반식 (1) 및 일반식 (2)에 있어서, R1은 CH2=C(CH3)- 또는 비닐기인 조성물의 제조 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감압 브레이크 공정에 있어서 공급하는 상기 건조 질소 가스 및 상기 충전 공정에 있어서 충전하는 상기 건조 질소 가스는 노점이 -70℃ 이상인 조성물의 제조 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정제 공정에 있어서 증류법을 행할 때, 상기 혼합물의 가열을 개시하기 전에, 상기 혼합물에 첨가물로서, 하이드로퀴논, 메톡시하이드로퀴논, 카테콜, p-tert-부틸카테콜, 크레졸, 2,6-디tert-부틸-4-메틸페놀(BHT), 페노티아진으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종을 첨가하는 공정을 갖는 조성물의 제조 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 기재된 조성물과, 활성 수소를 갖는 화합물을 혼합하고, 상기 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 상기 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 반응 생성물을 얻는 공정을 포함하는 불포화 화합물의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 활성 수소를 갖는 화합물이 알코올, 티올, 아민 또는 카르복실산인 불포화 화합물의 제조 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 반응 생성물이 불포화 우레탄 화합물, 불포화 티오우레탄 화합물, 불포화 우레아 화합물 또는 불포화 아미드 화합물인 불포화 화합물의 제조 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 반응 생성물이 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-메타크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸메타크릴레이트, 2-부타논옥심-O-(카르바모일에틸-2-아크릴레이트), 2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 1종인 불포화 화합물의 제조 방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물에 포함되는 화합물 (A)와 상기 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시킬 때의 반응 온도는 -10 내지 100℃인 불포화 화합물의 제조 방법.
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