KR20200136968A - 인쇄 카트리지, 테이프 가이드 및 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

회로 기판이 장착된 인쇄 카트리지를 카트리지 장착부에 적절하게 장착할 수 있는 인쇄 카트리지를 제공한다. 카트리지 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 카트리지 장착부에 마련된 기판 접속부와, 기판 접속부에 대해서 제 1 방향 상에 위치하고 카트리지 장착부에 마련된 받침부를 구비한 인쇄 장치에 장착되는 인쇄 카트리지에 있어서, 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스에 마련된 기판 장착부와, 기판 장착부에 장착되어 있고, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때, 제 1 방향에 있어서, 기판 접속부와 받침부 사이에 위치하는 동시에, 탄성 접촉부와 접촉하고, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 받침부측으로 가압되는 회로 기판과, 회로 기판과 받침부 사이에 위치하고, 받침부와 접촉하는 받침 접촉부를 구비하였다.

Description

인쇄 카트리지, 테이프 가이드 및 인쇄 장치

본 발명은 테이프 형상 부재를 수용한 인쇄 카트리지, 테이프 형상 부재를 가이드하는 테이프 가이드, 인쇄 카트리지가 장착되는 인쇄 장치, 및 테이프 가이드가 장착되는 인쇄 장치에 관한 것이다.

종래, 특허문헌 1이 개시하는 바와 같이, 회로 기판이 장착된 잉크 카트리지가 알려져 있다. 카트리지 장착부에는, 기판 접속부가 마련되어 있고, 카트리지 장착부에 잉크 카트리지가 장착되면, 기판 접속부와 회로 기판이 접속된다. 또한, 특허문헌 2가 개시하는 바와 같이, 튜브와 같은 장척 형상의 인쇄 매체에 인쇄할 때, 잉크 리본을 수용한 리본 카세트를 사용하는 인쇄 장치가 알려져 있다. 이러한 인쇄 장치에 있어서, 리본 카세트에 수용된 잉크 리본의 사용량 등을 관리하기 위해, 특허문헌 1이 개시하는 회로 기판과 마찬가지인 회로 기판을, 리본 카세트에 장착하는 것이 고려된다.

일본 특허 공개 제 2013-129175 호 공보 일본 특허 공개 제 2017-019218 호 공보

카트리지 장착부에 마련되는 기판 접속부로서는, 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖는 것을 이용하는 것이 가능하다. 그렇지만, 본 구성에서는, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해 회로 기판이 가압되기 때문에, 회전 기판이 장착된 카트리지 케이스가 카트리지 장착부의 바닥면에 대해서 경사진 자세로 장착될 우려가 있다. 또한, 특허문헌 2에 개시된 인쇄 장치와 같이, 인쇄 장치의 외부로부터 도입하는 장척 형상의 인쇄 매체의 사용량 등을 관리하기 위해, 회로 기판이 장착된 케이스 형상의 테이프 가이드를 이용하는 것이 고려된다. 이러한 테이프 가이드에 대해서도, 상술의 인쇄 카트리지와 마찬가지의 과제가 있다.

본 발명은 다음에 언급하는 적어도 하나를 과제로 하고 있다.

본 발명은 회로 기판이 장착된 인쇄 카트리지를 카트리지 장착부에 적절하게 장착할 수 있는 인쇄 카트리지 및 인쇄 장치를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

또한, 본 발명은 회로 기판이 장착된 테이프 가이드를 가이드 장착부에 적절하게 장착할 수 있는 테이프 가이드 및 인쇄 장치를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 인쇄 카트리지는, 인쇄 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 카트리지 장착부에 마련된 기판 접속부와, 기판 접속부에 대해서 제 1 방향 상에 위치하고 카트리지 장착부에 마련된 받침부를 구비한 인쇄 장치에 장착되는 인쇄 카트리지로서, 테이프 형상 부재를 수용한 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스에 마련된 기판 장착부와, 기판 장착부에 장착되어 있고, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 기판 접속부와 받침부 사이에 위치하는 동시에, 탄성 접촉부와 접촉하고, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 받침부측으로 가압되는 회로 기판과, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 회로 기판과 받침부 사이에 위치하고, 받침부와 접촉하는 받침 접촉부를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 테이프 가이드는, 테이프 가이드가 장착되는 가이드 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 가이드 장착부에 마련된 기판 접속부와, 기판 접속부에 대해서 제 1 방향 상에 위치하고 가이드 장착부에 마련된 받침부를 구비한 인쇄 장치에 장착되는 테이프 가이드로서, 테이프 형상 부재를 가이드하는 가이드부와, 기판 장착부와, 기판 장착부에 장착되어 있고, 테이프 가이드가 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 기판 접속부와 받침부 사이에 위치하는 동시에, 탄성 접촉부와 접촉하고, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 받침부측으로 가압되는 회로 기판과, 테이프 가이드가 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 회로 기판과 받침부 사이에 위치하고, 받침부와 접촉하는 받침 접촉부를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 인쇄 장치는 테이프 형상 부재를 수용한 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스에 마련된 기판 장착부와, 기판 장착부에 장착된 회로 기판과, 회로 기판에 대해서 제 1 방향 상에 마련된 받침 접촉부를 구비한 인쇄 카트리지가 장착되는 인쇄 장치로서, 인쇄 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 카트리지 장착부에 마련되어 있고, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 회로 기판에 접촉하는 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 회로 기판을 제 1 방향으로 받침 접촉부측으로 가압하는 기판 접속부와, 인쇄 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해 가압되는 받침 접촉부를 받치는 받침부를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 인쇄 장치는 테이프 형상 부재를 가이드하는 가이드부와, 기판 장착부와, 기판 장착부에 장착된 회로 기판과, 회로 기판에 대해서 제 1 방향 상에 마련된 받침 접촉부를 구비한 테이프 가이드가 장착되는 인쇄 장치로서, 테이프 가이드가 장착되는 가이드 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 테이프 가이드가 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 회로 기판에 접촉하는 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 회로 기판을 제 1 방향으로 받침 접촉부측으로 가압되도록, 가이드 장착부에 마련된 기판 접속부와, 테이프 가이드가 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 제 1 방향에 있어서, 탄성 접촉부의 탄성력에 의해 가압되는 받침 접촉부를 받치는 받침부를 구비한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 리본 카트리지 및 테이프 가이드가 장착된 상태의 테이프 인쇄 장치의 사시도이다.
도 2는 리본 카트리지 및 테이프 가이드가 장착된 상태의 테이프 인쇄 장치를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 3은 테이프 카트리지가 장착된 상태의 테이프 인쇄 장치를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 4는 테이프 인쇄 장치를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 5는 리본 카트리지의 사시도이다.
도 6은 리본 카트리지를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 7은 리본 카트리지를 -Y측으로부터 바라본 도면이다.
도 8은 리본 카트리지를 ＋Y측으로부터 바라본 도면이다.
도 9는 앞쪽 케이스가 분리된 상태의 리본 카트리지의 사시도이다.
도 10은 앞쪽 케이스가 분리된 상태의 리본 카트리지를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 11은 안쪽 케이스를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 도면이다.
도 12는 기판 장착부 및 받침 삽입부 주위의 구성을 도시하는, 안쪽 케이스의 부분 확대 사시도이다.
도 13은 기판 장착부 및 받침 삽입부 주위의 구성을 도시하는, 안쪽 케이스를 -Y측으로부터 바라본 부분 확대도이다.
도 14는 기판 장착부 및 받침 삽입부 주위의 구성을 도시하는, 안쪽 케이스를 장착 방향 앞쪽으로부터 바라본 부분 확대도이다.
도 15는 기판 장착부 및 받침 삽입부 주위의 구성을 도시하는, 리본 카트리지 케이스 및 제 2 카트리지 장착부의 부분 확대 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 「인쇄 카트리지」의 일 실시형태인 리본 카트리지(200)와, 본 발명의 「인쇄 장치」의 일 실시형태인 테이프 인쇄 장치(P)에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 도면에서는, 각 부의 배치 관계를 명확하게 하기 위해서, XYZ 직교 좌표계를 표시하지만, 그것이 본 발명을 조금도 한정하는 것이 아님은 말할 필요도 없다.

[테이프 인쇄 장치]

도 1 내지 도 4에 근거하여, 테이프 인쇄 장치(P)에 대해서 설명한다. 테이프 인쇄 장치(P)에는, 테이프 카트리지(100)와, 리본 카트리지(200)와, 테이프 가이드(400)가 착탈 가능하게 장착된다. 테이프 카트리지(100)에는, 제 1 테이프(111) 및 제 1 잉크 리본(113)이 수용되어 있다. 리본 카트리지(200)에는, 제 2 잉크 리본(213)이 수용되어 있다. 제 2 잉크 리본(213)은 본 발명의 「테이프 형상 부재」의 일례이다. 또한, 테이프 인쇄 장치(P)에는, 테이프 인쇄 장치(P) 밖으로부터 제 2 테이프(500)를 도입하기 위한 테이프 도입구(11)가 마련되어 있다. 테이프 가이드(400)는 테이프 도입구(11)로부터 도입된 제 2 테이프(500)를 가이드한다. 테이프 인쇄 장치(P)는 도 3에 도시되는 바와 같이, 테이프 카트리지(100)가 장착된 상태로, 제 1 테이프(111)에 대해서 인쇄를 실행하는 제 1 테이프 인쇄와, 도 1 및 도 2에 도시되는 바와 같이, 리본 카트리지(200) 및 테이프 가이드(400)가 장착된 상태로, 제 2 테이프(500)에 대해서 인쇄를 실행하는 제 2 테이프 인쇄를 실행할 수 있다.

테이프 인쇄 장치(P)는 장치 케이스(1)와, 장착부 커버(3)와, 제 1 카트리지 장착부(5)와, 제 2 카트리지 장착부(7)를 구비하고 있다. 장치 케이스(1)는 대략 직육면체 형상으로 형성되어 있다. 장치 케이스(1)에는, -X측의 면에 테이프 배출구(9)가 마련되고, ＋X측의 면에 테이프 도입구(11)가 마련되어 있다. 테이프 배출구(9)로부터는, 인쇄가 끝난 제 1 테이프(111) 또는 인쇄가 끝난 제 2 테이프(500)가 배출된다. 테이프 도입구(11)에는, 제 2 테이프(500)가 테이프 인쇄 장치(P) 밖으로부터 도입된다.

장착부 커버(3)는 ＋Y측의 단부를 중심으로 회전 가능한 바와 같이, 장치 케이스(1)에 마련되어 있다. 장착부 커버(3)는 제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)를 개폐한다. 장착부 커버(3)는 커버 로크 기구(도시 생략)에 의해, 폐쇄된 상태로 로크된다. 그리고, 커버 개방 버튼(도시 생략)이 가압되면, 커버 로크 기구가 언로크 상태가 되어서, 장착부 커버(3)가 개방된다.

장착부 커버(3)의 내측의 면에는, 제 1 가압 돌기(13)와, 제 2 가압 돌기(15)와, 제 3 가압 돌기(17)가 돌출하여 마련되어 있다. 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착된 상태로, 장착부 커버(3)를 폐쇄되면, 제 1 가압 돌기(13), 제 2 가압 돌기(15) 및 제 3 가압 돌기(17)가 리본 카트리지(200)에 부딪친다. 이 때문에, 리본 카트리지(200)는 제 1 가압 돌기(13), 제 2 가압 돌기(15) 및 제 3 가압 돌기(17)에 의해 가압된 상태로 장착된다.

장착부 커버(3)의 외측의 면에는, 도시 생략하였지만, 키보드 및 디스플레이가 마련되어 있다. 키보드는 문자열 등의 인쇄 정보나, 인쇄 실행 등의 각종 지시의 입력 조작을 받아들인다. 디스플레이는 키보드로부터 입력된 인쇄 정보 외, 각종 정보를 표시한다. 테이프 인쇄 장치(P)는 키보드가 인쇄 실행의 입력 조작을 받아들이면, 키보드로부터 입력된 인쇄 정보에 근거하여, 인쇄 처리를 실행한다. 또한, 테이프 인쇄 장치(P)는 키보드 및 디스플레이를 대신하여, 터치 패널식 디스플레이 등의 입력 표시 수단을 구비한 구성이어도 좋다. 또한, 테이프 인쇄 장치(P)는 PC, 스마트폰 등의 외부 장치로부터 수신한 인쇄 데이터 및 커맨드에 근거하여, 인쇄 처리를 실행하는 구성이어도 좋다. 이러한 외부 장치와 접속 가능한 구성으로 할 때, 키보드 및 디스플레이는 마련되어도 좋고, 마련되지 않아도 좋다.

제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)는 장치 케이스(1)의 ＋Z측의 면에 마련되어 있다. 제 1 카트리지 장착부(5)에는, 테이프 카트리지(100)가 착탈 가능하게 장착된다. 제 2 카트리지 장착부(7)에는, 리본 카트리지(200)가 착탈 가능하게 장착된다. 제 2 카트리지 장착부(7)는 본 발명의 「카트리지 장착부」의 일례이다. 제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)는 ＋Z측이 개방된 오목 형상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 테이프 카트리지(100) 및 리본 카트리지(200)는 각각, 제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)에 대해서, ＋Z측으로부터 장착된다. 또한, 이하에서는, 테이프 카트리지(100) 및 리본 카트리지(200)의 장착 방향을, 간단히 「장착 방향」이라고 한다. 또한, 장착 방향 앞쪽이란, ＋Z측을 의미하고, 장착 방향 안쪽이란, -Z측을 의미한다.

도 4에 도시되는 바와 같이, 제 1 카트리지 장착부(5)의 -Y측의 부분과, 제 2 카트리지 장착부(7)의 -X측의 부분은 공통화되어 있다. 여기서, 제 1 카트리지 장착부(5)와 제 2 카트리지 장착부(7)가 중첩하는 부분을, 중첩 영역(21)이라고 한다. 또한, 제 1 카트리지 장착부(5) 중, 중첩 영역(21)으로부터 벗어난 부분을, 제 1 비중첩 영역(23)이라고 하고, 제 2 카트리지 장착부(7) 중, 중첩 영역(21)으로부터 벗어난 부분을, 제 2 비중첩 영역(25)이라 한다. 제 1 비중첩 영역(23)은 테이프 가이드(400)가 착탈 가능하게 장착되는 가이드 장착부로서 기능한다. 이와 같이, 제 1 카트리지 장착부(5)의 일부와 제 2 카트리지 장착부(7)의 일부가 공통화되어 있음으로써, 제 1 카트리지 장착부(5)와 제 2 카트리지 장착부(7)가 별개로 마련된 구성에 비해, 테이프 인쇄 장치(P)를 소형화할 수 있다.

도 3에 도시되는 바와 같이, 제 1 테이프 인쇄시에는, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착된다. 이 상태에서, 테이프 인쇄 장치(P)는 테이프 카트리지(100)에 수용된 제 1 테이프(111) 및 제 1 잉크 리본(113)을 보내면서, 제 1 테이프(111)에 대해서 인쇄를 실행한다.

도 1 및 도 2에 도시되는 바와 같이, 제 2 테이프 인쇄시에는, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 가이드(400)가 장착되고, 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착된다. 이 상태에서, 테이프 인쇄 장치(P)는 테이프 도입구(11)로부터 도입된 제 2 테이프(500)와, 리본 카트리지(200)에 수용된 제 2 잉크 리본(213)을 보내면서, 제 2 테이프(500)에 대해서 인쇄를 실행한다.

또한, 제 2 테이프(500)는 예를 들면, 롤 형상으로 감겨진 테이프 롤로서 제공된다. 미사용 상태의 테이프 롤에 있어서의 제 2 테이프(500)의 길이 및 리본 카트리지(200)에 수용된 제 2 잉크 리본(213)의 길이는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 실시형태에서는, 미사용 상태의 테이프 카트리지(100)에 수용된 제 1 테이프(111)의 길이 및 제 1 잉크 리본(113)의 길이보다 길게 되어 있다. 이 때문에, 예를 들면, 한 번에 대량의 라벨을 작성하는 경우에, 제 2 테이프 인쇄가 실행된다.

[테이프 카트리지]

도 3에 근거하여, 테이프 카트리지(100)에 대해서 설명한다. 테이프 카트리지(100)는 테이프 코어(101)와, 제 1 플래튼 롤러(103)와, 제 1 조출 코어(105)와, 제 1 권취 코어(107)와, 이들을 회전 가능하게 수용한 제 1 카트리지 케이스(109)를 구비하고 있다. 테이프 코어(101)에는, 제 1 테이프(111)가 권회되어 있다. 제 1 조출 코어(105)에는, 잉크가 도포된 면을 내측으로 하여 제 1 잉크 리본(113)이 권회되어 있다. 또한, 제 1 카트리지 케이스(109)에는, 수용한 제 1 테이프(111) 및 제 1 잉크 리본(113)의 폭에 따라, 두께, 즉, 장착 방향의 치수가 상이한 복수 종의 것이 있다.

제 1 카트리지 케이스(109)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, 대략 「L」자 형상으로 형성되어 있다. 제 1 카트리지 케이스(109)의 ＋Y측의 대략 절반부에는, 테이프 코어 수용부(115)가 마련되어 있다. 테이프 코어 수용부(115)에는, 테이프 코어(101)가 회전 가능하게 수용되어 있다.

제 1 카트리지 케이스(109)의 -Y측의 대략 절반부 중, ＋X측에는, 제 1 리본 코어 수용부(117)가 마련되고, -X측에는, 제 1 헤드 삽입부(도시 생략)가 마련되어 있다. 제 1 리본 코어 수용부(117)에는, 제 1 조출 코어(105) 및 제 1 권취 코어(107)가 회전 가능하게 수용되어 있다. 제 1 헤드 삽입부, 제 1 조출 코어(105) 및 제 1 권취 코어(107)는 각각, 중첩 영역(21)에 마련된 서멀 헤드(27), 제 1 조출축(29) 및 제 1 권취축(31)(도 4 참조)에 대응하는 위치에 마련되어 있다. 제 1 헤드 삽입부에는, 테이프 카트리지(100)가 제 1 카트리지 장착부(5)에 장착되었을 때에, 서멀 헤드(27)가 삽입된다. 제 1 헤드 삽입부의 주연부에는, 제 1 잉크 리본(113)이 노출하는 제 1 리본 노출부(도시 생략)가 마련되어 있다. 제 1 조출 코어(105)로부터 조출된 제 1 잉크 리본(113)은, 제 1 리본 노출부를 통해 제 1 권취 코어(107)에 권취된다.

제 1 카트리지 케이스(109)의 -X측의 면에는, 테이프 송출구(123)가 마련되어 있다. 인쇄가 끝난 제 1 테이프(111)는 테이프 송출구(123)로부터 제 1 카트리지 케이스(109) 밖으로 송출된다. 또한, 도시 생략하였지만, 제 1 카트리지 케이스(109)의 ＋X측의 면 및 -X측의 면에는, 제 1 후크 결합부가 마련되어 있다.

[리본 카트리지의 개요]

도 2에 근거하여, 리본 카트리지(200)의 개요에 대해서 설명한다. 리본 카트리지(200)는 제 2 조출 코어(205)와, 제 2 권취 코어(207)와, 이들을 회전 가능하게 수용한 제 2 카트리지 케이스(209)를 구비하고 있다. 제 2 조출 코어(205)에는, 잉크가 도포된 면을 내측으로 하여 제 2 잉크 리본(213)이 권회되어 있다. 이하에서는, 제 2 잉크 리본(213)의 잉크가 도포된 면을, 잉크면(213a)이라고 한다. 또한, 제 2 카트리지 케이스(209)에는, 수용한 제 2 잉크 리본(213)의 폭에 따라, 두께가 상이한 복수 종의 것이 있다.

제 2 카트리지 케이스(209)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, X방향으로 긴 대략 장방 형상으로 형성되어 있다. 제 2 카트리지 케이스(209)의 ＋X측에는, 제 2 리본 코어 수용부(217)가 마련되고, -X측에는, 제 2 헤드 삽입부(219)(도 5 참조)가 마련되어 있다. 제 2 리본 코어 수용부(217)에는, 제 2 조출 코어(205) 및 제 2 권취 코어(207)가 회전 가능하게 수용되어 있다. 제 2 헤드 삽입부(219), 제 2 조출 코어(205) 및 제 2 권취 코어(207)는 각각, 중첩 영역(21)에 마련된 서멀 헤드(27), 제 2 비중첩 영역(25)에 마련된 제 2 조출축(45)(도 4 참조) 및 제 2 권취축(47)에 대응하는 위치에 마련되어 있다. 제 2 조출 코어(205)에는 제 2 잉크 리본(213)이 권회되어 있고, 제 2 권취 코어(207)에는 제 2 잉크 리본(213)이 권취된다. 이 때문에, 리본 카트리지(200)의 중심(重心)은 제 2 조출 코어(205) 및 제 2 권취 코어(207)를 수용한 제 2 리본 코어 수용부(217)측 근처, 즉, ＋X측 근처에 위치하여 있다. 또한, 제 2 카트리지 케이스(209)는 본 발명의 「카트리지 케이스」의 일례이다.

제 2 헤드 삽입부(219)에는, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 서멀 헤드(27)가 삽입된다. 제 2 헤드 삽입부(219)의 주연부에는, 제 2 잉크 리본(213)이 노출하는 제 2 리본 노출부(221)(도 5 참조)가 마련되어 있다. 제 2 조출 코어(205)로부터 조출된 제 2 잉크 리본(213)은 제 2 리본 노출부(221)를 통해 제 2 권취 코어(207)에 권취된다. 또한, 제 2 카트리지 케이스(209)의 -Y측의 면, ＋X측의 면 및 ＋Y측의 면에는, 제 2 후크 결합부(225)가 마련되어 있다(도 5, 도 7 내지 도 9 참조).

[테이프 가이드]

도 2에 근거하여, 테이프 가이드(400)에 대해서 설명한다. 테이프 가이드(400)는 케이스 형상으로 형성되고, 롤러 지지부(401)와, 제 2 플래튼 롤러(403)를 구비하고 있다. 롤러 지지부(401)는 제 2 플래튼 롤러(403)를 회전 가능하게 지지하여 있다. 또한, 테이프 가이드(400)에는, 가이드하는 제 2 테이프(500)의 폭에 따라, 두께가 상이한 복수 종의 것이 있다.

[카트리지 장착부]

도 4에 근거하여, 제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)에 대해서 설명한다. 상술한 바와 같이, 제 1 카트리지 장착부(5) 및 제 2 카트리지 장착부(7)는 중첩 영역(21)과, 제 1 비중첩 영역(23)과, 제 2 비중첩 영역(25)으로 구분할 수 있다.

중첩 영역(21)의 바닥면, 즉, 중첩 영역(21)의 장착 방향 안쪽의 면에는, 서멀 헤드(27)와, 제 1 조출축(29)과, 제 1 권취축(31)이 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 마련되어 있다. 또한, 도시 생략하였지만, 서멀 헤드(27)와 테이프 배출구(9) 사이에는, 커터가 마련되어 있다. 커터는 서멀 헤드(27)와 테이프 배출구(9) 사이의 위치에서, 제 1 테이프(111) 또는 제 2 테이프(500)를 절단한다.

서멀 헤드(27)는 헤드 커버(33)로 덮여 있다. 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에, 헤드 커버(33)가 제 1 헤드 삽입부에 삽입된다. 또한, 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 헤드 커버(33)가 제 2 헤드 삽입부(219)에 삽입된다.

제 1 조출축(29)에는, 제 1 조출 회전 부재(35)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 제 1 조출축(29)은 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에, 제 1 조출 코어(105)에 삽입되고, 제 1 조출 회전 부재(35)가 제 1 조출 코어(105)에 결합한다. 또한, 제 1 조출축(29)은 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 리본 카트리지(200)에 마련된 조출측 통부(277)(도 9 참조)에 삽입된다.

제 1 권취축(31)에는, 제 1 권취 회전 부재(37)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 제 1 권취축(31)은 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에, 제 1 권취 코어(107)에 삽입되고, 제 1 권취 회전 부재(37)가 제 1 권취 코어(107)에 결합한다. 또한, 제 1 권취축(31)은 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 리본 카트리지(200)에 마련된 권취측 통부(279)(도 9 참조)에 삽입된다.

제 1 비중첩 영역(23)의 바닥면에는, 플래튼 축(39)과, 2개의 제 1 후크(41)가 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 마련되어 있다.

플래튼 축(39)에는, 플래튼 회전 부재(43)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 플래튼 축(39)은 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에, 제 1 플래튼 롤러(103)에 삽입되고, 플래튼 회전 부재(43)가 제 1 플래튼 롤러(103)에 결합한다. 또한, 플래튼 축(39)은 제 1 비중첩 영역(23)에 테이프 가이드(400)가 장착되었을 때에, 제 2 플래튼 롤러(403)에 삽입되고, 플래튼 회전 부재(43)가 제 2 플래튼 롤러(403)에 결합한다.

2개의 제 1 후크(41)는 제 1 비중첩 영역(23)의 X방향 양단부에 마련되어 있고, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에, 제 1 카트리지 케이스(109)에 마련된 제 1 후크 결합부에 결합한다. 이에 의해, 테이프 카트리지(100)가 제 1 카트리지 장착부(5)의 바닥면으로부터 부상한 상태로 장착되는 것이 억제된다.

제 2 비중첩 영역(25)의 바닥면에는, 제 2 조출축(45)과, 제 2 권취축(47)과, 3개의 제 2 후크(49)와, 받침부(51)가 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 마련되어 있다. 또한, 제 2 비중첩 영역(25)의 -Y측의 내주면에는, 기판 접속부(53)가 고정되어 있다.

제 2 조출축(45)에는, 제 2 조출 회전 부재(55)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 제 2 조출축(45)은 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 제 2 조출 코어(205)에 삽입되고, 제 2 조출 회전 부재(55)가 제 2 조출 코어(205)에 결합한다.

제 2 권취축(47)에는, 제 2 권취 회전 부재(57)가 회전 가능하게 마련되어 있다. 제 2 권취축(47)은 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 제 2 권취 코어(207)에 삽입되고, 제 2 권취 회전 부재(57)가 제 2 권취 코어(207)에 결합한다.

3개의 제 2 후크(49)는 제 2 조출축(45) 및 제 2 권취축(47)을 둘러싸도록 마련되어 있다. 제 2 후크(49)는 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되었을 때에, 제 2 카트리지 케이스(209)에 마련된 제 2 후크 결합부(225)에 결합한다.

받침부(51)는 제 2 카트리지 장착부(7)의 ＋X측 또한 -Y측의 코너부에 위치하여 마련되어 있다. 받침부(51)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 제 2 카트리지 케이스(209)에 마련된 받침 삽입 구멍(297)(도 10 참조)에 삽입된다.

기판 접속부(53)는 제 2 카트리지 장착부(7)의 -Y측의 내주면에 있어서, ＋X측의 단부에 마련되어 있다. 즉, 기판 접속부(53)는 받침부(51)의 -Y측에 마련되어 있다. 기판 접속부(53)는 테이프 인쇄 장치(P)가 구비하는 제어 회로(도시 생략)에 접속되어 있다. 기판 접속부(53)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 리본 카트리지(200)가 구비하는 회로 기판(311)(도 5 참조)과 접속된다. 이에 의해, 제어 회로가 회로 기판(311)에 기억된 각종 정보를 판독할 수 있고, 또한 회로 기판(311)에 각종 정보를 기입할 수 있다.

이와 같이 구성된 테이프 인쇄 장치(P)에 있어서, 제 1 테이프 인쇄를 위해서, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착되면, 플래튼 회전 부재(43), 제 1 조출 회전 부재(35) 및 제 1 권취 회전 부재(37)가 제 1 플래튼 롤러(103), 제 1 조출 코어(105) 및 제 1 권취 코어(107)와 각각 결합한다. 그리고, 장착부 커버(3)를 폐쇄하면, 헤드 이동 기구(도시 생략)에 의해 서멀 헤드(27)가 플래튼 축(39)을 향해서 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(27)와 제 1 플래튼 롤러(103) 사이에, 제 1 리본 노출부에 있어서 노출한 제 1 잉크 리본(113)이 제 1 테이프(111)와 함께 협지된다.

이 상태에서, 이송 모터(도시 생략)가 정방향으로 회전하면, 이송 모터의 구동력이 플래튼 회전 부재(43), 제 1 권취 회전 부재(37) 및 제 2 권취 회전 부재(57)로 전달된다. 그리고, 플래튼 회전 부재(43)에 결합한 제 1 플래튼 롤러(103)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 시계 방향으로 회전하는 동시에, 제 1 권취 회전 부재(37)에 결합한 제 1 권취 코어(107)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전한다. 이에 의해, 테이프 코어(101)로부터 조출된 제 1 테이프(111)가 테이프 배출구(9)를 향해서 보내지는 동시에, 제 1 조출 코어(105)로부터 조출된 제 1 잉크 리본(113)이 제 1 권취 코어(107)에 권취된다. 또한, 이때, 제 2 권취 회전 부재(57)는 공회전 상태가 된다.

이송 모터가 정방향과는 반대의 되돌림 방향으로 회전하면, 이송 모터의 구동력이 플래튼 회전 부재(43), 제 1 조출 회전 부재(35) 및 제 2 조출 회전 부재(55)에 전달된다. 그리고, 플래튼 회전 부재(43)에 결합한 제 1 플래튼 롤러(103)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전하는 동시에, 제 1 조출 회전 부재(35)에 결합한 제 1 조출 코어(105)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전한다. 이에 의해, 테이프 코어(101)로부터 조출된 제 1 테이프(111)가 테이프 코어(101)를 향해서 보내지는 동시에, 제 1 조출 코어(105)로부터 조출된 제 1 잉크 리본(113)이 제 1 조출 코어(105)에 되감아진다. 또한, 이때, 제 2 조출 회전 부재(55)는 공회전 상태가 된다.

테이프 인쇄 장치(P)는 제 1 테이프 인쇄시에는, 이송 모터를 정방향으로 회전시키는 것에 의해, 제 1 테이프(111)를 테이프 배출구(9)를 향해서 보내고, 제 1 잉크 리본(113)을 제 1 권취 코어(107)에 권취하면서, 서멀 헤드(27)를 발열시키는 것에 의해, 제 1 테이프(111)에 인쇄를 실행한다. 인쇄 종료 후, 테이프 인쇄 장치(P)는 커터를 절단 동작시켜서, 제 1 테이프(111)의 인쇄가 끝난 부분을 분리한다. 그 후, 테이프 인쇄 장치(P)는 이송 모터를 되돌림 방향으로 회전시키는 것에 의해, 제 1 테이프(111)를 테이프 코어(101)를 향해서 보내고, 제 1 잉크 리본(113)을 제 1 조출 코어(105)에 되감는다. 이에 의해, 제 1 테이프(111)의 선단이 서멀 헤드(27)와 제 1 플래튼 롤러(103)의 협지 위치의 근방, 즉, 인쇄 위치의 근방에 올 때까지, 제 1 테이프(111)가 되돌려진다. 이 때문에, 다음에 인쇄되는 제 1 테이프(111)에 있어서, 서멀 헤드(27)와 커터의 이격 거리에 기인하여 제 1 테이프(111)의 길이 방향 전방에 생기는 여백을, 짧게 할 수 있다.

한편, 제 2 테이프 인쇄를 위해서, 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)가 장착되면, 제 2 조출 회전 부재(55) 및 제 2 권취 회전 부재(57)가 제 2 조출 코어(205) 및 제 2 권취 코어(207)와 각각 결합한다. 게다가, 제 1 비중첩 영역(23)에 테이프 가이드(400)가 장착되면, 플래튼 회전 부재(43)가 제 2 플래튼 롤러(403)와 결합한다. 또한, 테이프 도입구(11)로부터 도입된 제 2 테이프(500)는 테이프 가이드(400)에 세트된다. 그리고, 장착부 커버(3)가 폐쇄되면, 서멀 헤드(27)가 플래튼 축(39)을 향해서 이동한다. 이에 의해, 서멀 헤드(27)와 제 2 플래튼 롤러(403) 사이에, 제 2 리본 노출부(221)에 있어서 노출한 제 2 잉크 리본(213)이 제 2 테이프(500)와 함께 협지된다.

이 상태에서, 이송 모터가 정방향으로 회전하면, 이송 모터의 구동력이 플래튼 회전 부재(43), 제 1 권취 회전 부재(37) 및 제 2 권취 회전 부재(57)에 전달된다. 그리고, 플래튼 회전 부재(43)에 결합한 제 2 플래튼 롤러(403)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 시계 방향으로 회전하는 동시에, 제 2 권취 회전 부재(57)에 결합한 제 2 권취 코어(207)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전한다. 이에 의해, 테이프 도입구(11)로부터 도입된 제 2 테이프(500)가 테이프 배출구(9)를 향해서 보내지는 동시에, 제 2 조출 코어(205)로부터 조출된 제 2 잉크 리본(213)이 제 2 권취 코어(207)에 권취된다. 또한, 이때, 제 1 권취 회전 부재(37)는 공회전 상태가 된다.

이송 모터가 되돌림 방향으로 회전하면, 이송 모터의 구동력이 플래튼 회전 부재(43), 제 1 조출 회전 부재(35) 및 제 2 조출 회전 부재(55)에 전달된다. 그리고, 플래튼 회전 부재(43)에 결합한 제 2 플래튼 롤러(403)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전하는 동시에, 제 2 조출 회전 부재(55)에 결합한 제 2 조출 코어(205)가 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 반시계 방향으로 회전한다. 이에 의해, 테이프 도입구(11)로부터 도입된 제 2 테이프(500)가 테이프 도입구(11)를 향해서 보내지는 동시에, 제 2 조출 코어(205)로부터 조출된 제 2 잉크 리본(213)이 제 2 조출 코어(205)에 되감아진다. 또한, 이때, 제 1 조출 회전 부재(35)는 공회전 상태가 된다.

테이프 인쇄 장치(P)는 제 2 테이프 인쇄시에는, 제 1 테이프 인쇄시와 마찬가지로, 이송 모터를 정방향으로 회전시키는 것에 의해, 제 2 테이프(500)를 테이프 배출구(9)를 향해서 보내고, 제 2 잉크 리본(213)을 제 2 권취 코어(207)에 권취하면서, 서멀 헤드(27)를 발열시키는 것에 의해, 제 2 테이프(500)에 인쇄를 실행한다. 인쇄 종료 후, 테이프 인쇄 장치(P)는 커터를 절단 동작시켜서, 제 2 테이프(500)의 인쇄가 끝난 부분을 분리한다. 그 후, 테이프 인쇄 장치(P)는 이송 모터를 되돌림 방향으로 회전시키는 것에 의해, 제 2 테이프(500)를 테이프 도입구(11)를 향해서 보내는 동시에, 제 2 잉크 리본(213)을 제 2 조출 코어(205)에 되감는다. 이에 의해, 제 2 테이프(500)의 선단이 서멀 헤드(27)와 제 2 플래튼 롤러(403)의 협지 위치의 근방, 즉, 인쇄 위치의 근방에 올 때까지, 제 2 테이프(500)가 되돌려진다. 이 때문에, 다음에 인쇄되는 제 2 테이프(500)에 있어서, 서멀 헤드(27)와 커터의 이격 거리에 기인하여 제 2 테이프(500)의 길이 방향 전방에 생기는 여백을, 짧게 할 수 있다.

[리본 카트리지의 상세]

도 5 내지 도 11에 근거하여, 리본 카트리지(200)에 대해서 더욱 설명한다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 제 2 카트리지 케이스(209)는 앞쪽 케이스(227)와, 안쪽 케이스(229)를 구비하고 있다. 앞쪽 케이스(227)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착될 때에, 장착 방향 앞쪽이 된다. 안쪽 케이스(229)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착될 때에, 장착 방향 안쪽이 된다. 앞쪽 케이스(227)는 투광성을 갖는 수지의 성형품이며, 안쪽 케이스(229)는 투광성을 갖지 않는 수지의 성형품이지만, 앞쪽 케이스(227) 및 안쪽 케이스(229)의 재질이나 제법은 이에 한정되는 것은 아니다.

도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 앞쪽 케이스(227)는 앞쪽 벽부(233)와, 제 1 주벽부(235)를 구비하고 있다. 앞쪽 벽부(233)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착될 때에, 장착 방향 앞쪽이 된다. 앞쪽 벽부(233)에는, 앞쪽 조출 보스(237)와, 앞쪽 권취 개구(239)가 마련되어 있다. 앞쪽 조출 보스(237) 및 앞쪽 권취 개구(239)는 제 2 리본 코어 수용부(217)에 마련되어 있다. 앞쪽 조출 보스(237) 및 앞쪽 권취 개구(239)는 각각, 제 2 카트리지 장착부(7)에 마련된 제 2 조출축(45) 및 제 2 권취축(47)과 대응하는 위치에 마련되어 있다. 앞쪽 조출 보스(237)는 앞쪽 벽부(233)의 내면으로부터 장착 방향 안쪽으로 돌출하여 있고, 제 2 조출 코어(205)의 장착 방향 앞쪽의 단부가 결합하여 있다. 앞쪽 권취 개구(239)에는, 제 2 권취 코어(207)의 장착 방향 앞쪽의 단부가 결합하여 있다.

제 1 주벽부(235)는 앞쪽 벽부(233)의 주연부로부터 장착 방향 안쪽으로 연장되어 있다. 제 1 주벽부(235)는 -X측에 위치하는 앞쪽 제 1 벽부(241)와, -Y측에 위치하는 앞쪽 제 2 벽부(243)와, ＋X측에 위치하는 앞쪽 제 3 벽부(245)와, ＋Y측에 위치하는 앞쪽 제 4 벽부(247)를 구비하고 있다. 앞쪽 제 1 벽부(241)와 앞쪽 제 4 벽부(247)가 교차하는 위치에는, 제 2 잉크 리본(213)이 노출하는 제 2 리본 노출부(221)가 마련되어 있다.

도 5 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 앞쪽 제 2 벽부(243)의 X방향 대략 중간부에는, 제 2 주벽 오목부(249)가 마련되어 있다. 제 2 주벽 오목부(249)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 X방향으로 약간 긴 대략 장방 형상으로 오목한 형상으로 형성되어 있다. 제 2 주벽 오목부(249)는 앞쪽 제 2 벽부(243)가 장착 방향의 전체에 걸쳐서 오목하게 되어 있다.

앞쪽 제 2 벽부(243)의 ＋X측의 단부에는, 제 4 주벽 오목부(251)가 마련되어 있다. 제 4 주벽 오목부(251)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 X방향으로 긴 대략 장방 형상으로 오목한 형상으로 형성되어 있다. 제 4 주벽 오목부(251)는 제 2 주벽 오목부(249)와 마찬가지로, 앞쪽 제 2 벽부(243)가 장착 방향의 대략 전체에 걸쳐서 오목하게 되어 있다. 앞쪽 제 2 벽부(243)의 ＋X측의 단부에 있어서, 장착 방향 안쪽의 단면에는, 기판 빠짐방지부(253)가 장착 방향 안쪽으로 돌출하여 마련되어 있다. 기판 빠짐방지부(253)는 안쪽 케이스(229)에 마련된 기판 부착부(309)에 장착된 회로 기판(311)을 기판 부착부(309)에 대해서 빠짐방지 상태로 한다.

또한, 앞쪽 제 2 벽부(243)에 있어서, 제 2 주벽 오목부(249)보다 -X측에 위치하는 제 1 평탄부(255)와, 제 2 주벽 오목부(249) 및 제 4 주벽 오목부(251) 사이에 위치하는 제 2 평탄부(257)는 대략 면일(面一)하게 되어 있다. 만일, 제 2 평탄부(257)가 마련되어 있지 않고, 제 2 주벽 오목부(249)와 제 4 주벽 오목부(251)가 연속하여 있는 구성에서는, 앞쪽 제 2 벽부(243)를 하방을 향한 자세로 리본 카트리지(200)가 책상 등의 탑재면에 놓여졌을 때에, 리본 카트리지(200)의 중심측에 위치하는 제 4 주벽 오목부(251)가 탑재면에 접촉하고, 제 1 평탄부(255)가 탑재면에 대해서 비스듬하게 뜬 상태가 될 우려가 있다. 본 경우, 리본 카트리지(200)가 탑재면에 대해서 덜컹거리기 쉬운 상태로 놓이게 된다. 이에 대해, 본 실시형태에서는, 제 2 평탄부(257)가 마련되어 있음으로써, 앞쪽 제 2 벽부(243)를 하방을 향한 자세로 리본 카트리지(200)가 탑재면에 놓여졌을 때에, 제 2 평탄부(257)가 탑재면에 접촉되기 때문에, 제 4 주벽 오목부(251)가 탑재면에 접촉되는 것이 억제되고, 제 1 평탄부(255)가 탑재면에 대해서 비스듬하게 뜬 상태가 되는 것이 억제된다. 이 때문에, 리본 카트리지(200)를 탑재면에 안정한 상태로 둘 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 앞쪽 제 3 벽부(245)의 -Y측의 단부에는, 제 3 주벽 오목부(259)가 마련되어 있다. 제 3 주벽 오목부(259)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 Y방향으로 긴 대략 장방 형상으로 오목한 형상으로 형성되어 있다. 제 3 주벽 오목부(259)의 -Y측의 단부는 제 4 주벽 오목부(251)의 ＋X측의 단부와 연속되어 있다. 제 3 주벽 오목부(259)는 앞쪽 제 3 벽부(245)가 장착 방향 안쪽의 단부를 남기고 오목하게 되어 있다.

도 5, 도 6 및 도 8에 도시되는 바와 같이, 앞쪽 제 4 벽부(247)는 앞쪽 제 1 부분 벽부(261)와, 앞쪽 제 2 부분 벽부(263)와, 앞쪽 제 3 부분 벽부(265)를 구비하고 있다. 앞쪽 제 1 부분 벽부(261)는 앞쪽 제 3 벽부(245)의 ＋Y측의 단부로부터, -X측으로 연장되어 있다. 앞쪽 제 2 부분 벽부(263)는 앞쪽 제 1 부분 벽부(261)의 -X측의 단부로부터, -X측과 -Y측 사이의 경사 방향으로 굴곡하여 연장되어 있다. 앞쪽 제 3 부분 벽부(265)는 앞쪽 제 2 부분 벽부(263)의 -X측의 단부로부터, 앞쪽 제 2 부분 벽부(263)보다 X방향과 평행에 가까운 각도에 굴곡하여 연장되어 있다.

앞쪽 제 1 부분 벽부(261)에는, 제 1 주벽 오목부(267)가 마련되어 있다. 제 1 주벽 오목부(267)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 Y방향으로 긴 대략 사다리꼴 형상으로 오목한 형상으로 형성되어 있다. 제 1 주벽 오목부(267)는 제 3 주벽 오목부(259)와 마찬가지로, 앞쪽 제 4 벽부(247)가 장착 방향 안쪽의 단부를 남기고 오목하게 되어 있다.

도 9에 도시되는 바와 같이, 안쪽 케이스(229)는 안쪽 벽부(269)와, 제 2 주벽부(271)를 구비하고 있다. 안쪽 벽부(269)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착될 때에, 장착 방향 안쪽이 된다. 안쪽 벽부(269)는 앞쪽 케이스(227)의 앞쪽 벽부(233)와 대향하여 있다.

도 9 내지 도 11에 도시되는 바와 같이, 안쪽 벽부(269)에는, 안쪽 조출 개구(273)와, 안쪽 권취 개구(275)와, 조출측 통부(277)와, 권취측 통부(279)와, 제 1 리본 가이드(281)와, 제 2 리본 가이드(283)와, 받침 삽입부(285)가 마련되어 있다.

안쪽 조출 개구(273) 및 안쪽 권취 개구(275)는 제 2 리본 코어 수용부(217)에 마련되어 있다. 안쪽 조출 개구(273) 및 안쪽 권취 개구(275)는 각각, 제 2 카트리지 장착부(7)에 마련된 제 2 조출축(45) 및 제 2 권취축(47)과 대응하는 위치에 마련되어 있다. 안쪽 조출 개구(273)에는, 제 2 조출 코어(205)의 장착 방향 안쪽의 단부가 결합하여 있다. 안쪽 권취 개구(275)에는, 제 2 권취 코어(207)의 장착 방향 안쪽의 단부가 결합하여 있다. 이하에서는, 제 2 잉크 리본(213)의 이송 방향을, 간단히 「이송 방향」이라고 한다. 또한, 이송 방향에 있어서, 상류측이란, 제 2 조출 코어(205)측을 의미하고, 하류측이란, 제 2 권취 코어(207)측을 의미한다.

조출측 통부(277) 및 권취측 통부(279)는 제 2 리본 코어 수용부(217)와 제 2 헤드 삽입부(219) 사이에 위치하여, 안쪽 벽부(269)로부터 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 마련되어 있다. 조출측 통부(277) 및 권취측 통부(279)는 각각, 중첩 영역(21)에 마련된 제 1 조출축(29) 및 제 1 권취축(31)에 대응하는 위치에 마련되어 있다.

조출측 통부(277)는 덮개를 갖는 대략 원통 형상으로 형성되어 있고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 중첩 영역(21)에 마련된 제 1 조출축(29)이 삽입된다. 이에 의해, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 제 1 조출축(29)이 리본 카트리지(200)와 간섭하는 것이 억제된다. 조출측 통부(277)는 제 1 조출축(29)에 마련된 제 1 조출 회전 부재(35)와의 사이에 간극이 생기는 정도의 내경을 갖고 있다. 이 때문에, 제 1 조출 회전 부재(35)가 회전해도, 제 1 조출 회전 부재(35)가 조출측 통부(277)의 내주면에 대해서 미끄럼운동하지 않는다. 또한, 조출측 통부(277)의 장착 방향 앞쪽에는, 앞쪽 케이스(227)에 마련된 압입 핀(도시 생략)이 압입하는 압입 구멍(287)이 마련되어 있다.

또한, 조출측 통부(277)는 제 2 조출 코어(205)의 이송 방향 하류측에 위치하고, 제 2 조출 코어(205)로부터 제 2 리본 노출부(221)로 보내지는 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 즉, 제 1 조출축(29)이 삽입되는 조출측 통부(277)를, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드하는 가이드 부재로서도 기능시킬 수 있다. 또한, 조출측 통부(277)는 앞쪽 케이스(227)에 마련된 통부와, 안쪽 케이스(229)에 마련된 통부에 의해 구성되어도 좋지만, 본 실시형태에서는, 조출측 통부(277)가 앞쪽 케이스(227) 및 안쪽 케이스(229) 중 일방, 즉, 안쪽 케이스(229)에만 마련되어 있다. 이 때문에, 조출측 통부(277)의 둘레면에 단차부가 생기는 일 없이, 제 2 잉크 리본(213)을 적절하게 가이드할 수 있다. 또한, 조출측 통부(277)의 형상은 원통 형상으로 한정되지 않고, 예를 들면, 타원통 형상, 반원통 형상 또는 각통 형상이어도 좋다.

권취측 통부(279)는 대략 원통 형상으로 형성되어 있고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 중첩 영역(21)에 마련된 제 1 권취축(31)이 삽입된다. 이에 의해, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 제 1 권취축(31)이 리본 카트리지(200)와 간섭하는 것이 억제된다. 권취측 통부(279)는 제 1 권취축(31)에 마련된 제 1 권취 회전 부재(37)와의 사이에 간극이 생기는 정도의 내경을 갖고 있다. 이 때문에, 제 1 권취 회전 부재(37)가 회전해도, 제 1 권취 회전 부재(37)가 권취측 통부(279)의 내주면에 대해서 미끄럼운동하지 않는다.

또한, 권취측 통부(279)는 제 2 리본 노출부(221)의 이송 방향 하류측에 위치하고, 제 2 리본 노출부(221)로부터 제 2 권취 코어(207)로 보내지는 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 즉, 제 1 권취축(31)이 삽입되는 권취측 통부(279)를, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드하는 가이드 부재로서도 기능시킬 수 있다. 또한, 권취측 통부(279)는 앞쪽 케이스(227)에 마련된 통부와, 안쪽 케이스(229)에 마련된 통부에 의해 구성되어도 좋지만, 본 실시형태에서는, 권취측 통부(279)가 앞쪽 케이스(227) 및 안쪽 케이스(229) 중 일방, 즉, 안쪽 케이스(229)에만 마련되어 있다. 이 때문에, 권취측 통부(279)의 둘레면에 단차부가 생기는 일 없이, 제 2 잉크 리본(213)을 적절하게 가이드할 수 있다. 또한, 권취측 통부(279)의 형상은 조출측 통부(277)의 형상과 마찬가지로, 원통 형상으로 한정되지 않고, 예를 들면, 타원통 형상, 반원통 형상 또는 각통 형상이어도 좋다.

제 1 리본 가이드(281)는 권취측 통부(279)보다 제 2 잉크 리본(213)의 이송 방향 하류측의 위치로, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 제 1 리본 가이드(281)는 안쪽 벽부(269)와 일체로 형성되어 있다. 제 1 리본 가이드(281)는 제 1 가이드 본체(289)와, 2개의 제 1 가이드 리브(291)를 구비하고 있다. 제 1 가이드 본체(289)는 대략 원주 형상으로 형성되어 있고, 제 2 잉크 리본(213)의 잉크면(213a)과 접촉하고, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 2개의 제 1 가이드 리브(291)는 제 1 가이드 본체(289)의 둘레면으로부터 ＋X측 및 -Y측으로 돌출하여 있다. 제 1 가이드 리브(291)는 제 1 가이드 본체(289)가, 적당하게 펼쳐진 상태로 보내지는 제 2 잉크 리본(213)으로부터 받은 압력에 의해 경사지는 것을 억제한다.

제 2 리본 가이드(283)는 제 1 리본 가이드(281)보다 이송 방향 하류측의 위치로, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 제 2 리본 가이드(283)는 안쪽 벽부(269)와 일체로 형성되어 있다. 제 2 리본 가이드(283)는 제 1 리본 가이드(281)와 마찬가지로, 제 2 가이드 본체(293)와, 2개의 제 2 가이드 리브(295)를 구비하고 있다. 제 2 가이드 본체(293)는 대략 원주 형상으로 형성되어 있고, 제 2 잉크 리본(213)의 잉크면(213a)과는 반대측의 면과 접촉하고, 제 2 잉크 리본(213)을 가이드한다. 2개의 제 2 가이드 리브(295)는 제 2 가이드 본체(293)의 둘레면으로부터 -X측 및 ＋Y측으로 돌출하여 있다. 제 2 가이드 리브(295)는 제 2 가이드 본체(293)가 제 2 잉크 리본(213)으로부터 받은 압력에 의해 경사지는 것을 억제한다.

받침 삽입부(285)는 안쪽 벽부(269)의 ＋X측 또한 -Y측의 코너부에 위치하여, 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 마련되어 있다. 받침 삽입부(285)에는, 받침 삽입 구멍(297)이 장착 방향으로 관통하여 마련되어 있다. 받침 삽입 구멍(297)에는, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 받침부(51)가 삽입된다.

제 2 주벽부(271)는 안쪽 벽부(269)의 주연부로부터 장착 방향 앞쪽으로 연장되어 있다. 제 2 주벽부(271)의 장착 방향 앞쪽의 단면은, 앞쪽 케이스(227)의 제 1 주벽부(235)의 장착 방향 안쪽의 단면과 접하여 있다. 제 2 주벽부(271)는 -X측에 위치하는 안쪽 제 1 벽부(299)와, -Y측에 위치하는 안쪽 제 2 벽부(301)와, ＋X측에 위치하는 안쪽 제 3 벽부(303)와, ＋Y측에 위치하는 안쪽 제 4 벽부(305)를 구비하고 있다. 안쪽 제 1 벽부(299)와 안쪽 제 4 벽부(305)가 교차하는 위치에는, 제 2 리본 노출부(221)가 마련되어 있다.

도 7, 도 9 내지 도 11에 도시되는 바와 같이, 안쪽 제 2 벽부(301)의 ＋X측의 단부에는, 상기의 제 4 주벽 오목부(251)에 대응하여, 안쪽 주벽 오목부(307)가 마련되어 있다. 안쪽 주벽 오목부(307)는 제 4 주벽 오목부(251)와 마찬가지로, 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 X방향으로 긴 대략 장방 형상으로 오목한 형상으로 형성되어 있다. 안쪽 주벽 오목부(307)의 ＋X측, 또한 ＋Y측의 영역에는, 기판 부착부(309)가 마련되어 있다. 기판 부착부(309)에는, 회로 기판(311)이 장착되어 있다. 회로 기판(311)은 기억 소자를 구비하고 있다. 기억 소자에는, 예를 들면, 제 2 잉크 리본(213)의 폭, 제 2 조출 코어(205)에 권회되어 있는 제 2 잉크 리본(213)의 잔량 등의 정보가 기억된다. 또한, 기판 부착부(309)가 안쪽 주벽 오목부(307)의 ＋X측, 또한 ＋Y측의 영역에 마련되어 있기 때문에, 예를 들면, 리본 카트리지(200)를 잘못하여 낙하시킨 경우에도, 기판 부착부(309)에 장착된 회로 기판(311)이 마루면 등에 접촉되는 것이 억제된다. 이에 의해, 회로 기판(311)에 상처나 오염이 생기는 것을 억제할 수 있다.

안쪽 제 2 벽부(301)의 X방향 대략 중간부, 즉, 제 2 주벽 오목부(249)에 대응하는 위치에는, 장착 방향 앞쪽의 단면으로부터 장착 방향 앞쪽으로 돌출된 주벽 볼록부(313)가 마련되어 있다. 주벽 볼록부(313)는 장착 방향 안쪽으로부터 제 2 주벽 오목부(249) 내에 삽입되어 있다.

도 8, 도 10 및 도 11에 도시되는 바와 같이, 안쪽 제 4 벽부(305)는 안쪽 제 1 부분 벽부(315)와, 안쪽 제 2 부분 벽부(317)와, 안쪽 제 3 부분 벽부(319)를 구비하고 있다. 안쪽 제 1 부분 벽부(315)는 안쪽 제 3 벽부(303)의 ＋Y측의 단부로부터, -X측으로 연장되어 있다. 안쪽 제 2 부분 벽부(317)는 안쪽 제 1 부분 벽부(315)의 -X측의 단부로부터, -X측과 -Y측 사이의 경사 방향으로 굴곡하여 연장되어 있다. 안쪽 제 3 부분 벽부(319)는 안쪽 제 2 부분 벽부(317)의 -X측의 단부로부터, 안쪽 제 2 부분 벽부(317)보다 X방향과 평행에 가까운 각도로 굴곡하여 연장되어 있다.

도 5, 도 7 내지 도 9에 도시되는 바와 같이, 안쪽 제 2 벽부(301), 안쪽 제 3 벽부(303) 및 안쪽 제 2 부분 벽부(317)에는, 제 2 후크 결합부(225)가 마련되어 있다. 즉, 3개의 제 2 후크 결합부(225)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, 제 2 리본 코어 수용부(217)의 주연부에 마련되어 있다. 제 2 후크 결합부(225)에는, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 제 2 후크(49)가 결합한다. 이에 의해, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)의 바닥면으로부터 부상한 상태로 장착되는 것이 억제된다.

[기판 장착부 및 받침 삽입부]

리본 카트리지(200)에 마련된 기판 장착부(309) 및 받침 삽입부(285)에 대해서, 제 2 카트리지 장착부(7)에 마련된 기판 접속부(53) 및 받침부(51)와 함께 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 기판 접속부(53)는 제 2 카트리지 장착부(7)의 -Y측의 내주면에 마련되어 있다. 기판 접속부(53)는 Y방향으로 탄성 변위 가능한 복수의 탄성 접촉부(59)를 구비하고 있다(도 15 참조). 탄성 접촉부(59)는 접촉압에 따라 탄성 변위한다. 즉, 탄성 접촉부(59)는 외력을 받지 않을 때에는, ＋Y방향으로 돌출하여 있고, 외력을 받는 것에 의해서, -Y방향으로 탄성 변위한다. 또한, Y방향은 본 발명의 「제 1 방향」의 일례이다. ＋Y측은 본 발명의 「제 1 방향의 일방측」의 일례이다. -Y측은 본 발명의 「제 1 방향의 타방측」의 일례이다.

받침부(51)는 기판 접속부(53)에 대해 ＋Y측에 위치하고, 제 2 카트리지 장착부(7)의 바닥면으로부터 장착 방향 앞쪽으로 돌출하여 있다. 받침부(51)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, X방향으로 긴 대략 장방 형상으로 형성되어 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 기판 장착부(309)는 안쪽 제 2 벽부(301)의 ＋X측의 단부에 마련되어 있다. 기판 장착부(309)에는, 회로 기판(311)이 장착되어 있다. 회로 기판(311)의 -Y측의 면에는, 복수의 탄성 접촉부(59)가 -Y측으로부터 접촉하는 복수의 접속 단자(도시 생략)가 마련되어 있다. 즉, 회로 기판(311)은 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, Y방향에 있어서, 기판 접속부(53)와 받침부(51) 사이에 위치하는 동시에, 탄성 접촉부(59)와 접촉한다. 또한, 접속 단자의 개수는 특별히 한정되는 것이 아니고, 1개여도 좋다. 탄성 접촉부(59)의 개수에 대해서도 마찬가지이다. 회로 기판(311)의 ＋Y측의 면에는, 기판 볼록부(353)가 마련되어 있다(도 15 참조).

도 12 내지 도 15에 근거하여, 기판 장착부(309) 및 받침 삽입부(285)에 대해서 설명한다. 기판 장착부(309)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때 X방향으로 긴 대략 장방형의 오목 형상으로 형성되어 있고, 장착 방향 앞쪽과, -Y측과, ＋Y측이 개방되어 있다. 기판 장착부(309)의 장착 방향 앞쪽의 개방부는 회로 기판(311)이 장착 방향 앞쪽으로부터 꽂아지는 기판 꽂음구(差入口)(355)로 되어 있다. 또한, 장착 방향 앞쪽은 본 발명의 「제 3 방향의 일방측」의 일례이다.

기판 장착부(309)는 장착된 회로 기판(311)에 대해, -X측에 위치하는 제 1 장착 벽부(357)와, ＋X측에 위치하는 제 2 장착 벽부(359)와, ＋Y측에 위치하는 제 3 장착 벽부(361) 및 제 4 장착 벽부(363)와, 장착 방향 안쪽에 위치하는 제 5 장착 벽부(365)를 구비하고 있다.

제 1 장착 벽부(357)와 제 2 장착 벽부(359)의 간격은, 꽂아진 회로 기판(311)과 제 1 장착 벽부(357)나 제 2 장착 벽부(359) 사이에 간극이 생기지 않을 정도로, 회로 기판(311)의 X방향의 치수보다 더 크게 형성되어 있다. 이 때문에, 제 1 장착 벽부(357) 및 제 2 장착 벽부(359)에 의해서, 회로 기판(311)이 기판 장착부(309)에 대해서 X방향으로 위치 결정된다. 이에 의해, 회로 기판(311)의 접속 단자가 기판 접속부(53)의 탄성 접촉부(59)에 대해서 X방향으로 위치 어긋나는 것을 억제할 수 있다.

제 1 장착 벽부(357)의 ＋X측의 면에는, -Y측의 단부로부터 제 1 기판 접촉부(367)가 ＋X측으로 돌출하여 마련되어 있다. 마찬가지로, 제 2 장착 벽부(359)의 -X측의 면에는, -Y측의 단부로부터 제 2 기판 접촉부(369)가 -X측으로 돌출하여 마련되어 있다.

제 3 장착 벽부(361)는 제 1 장착 벽부(357)의 ＋Y측의 단부로부터 ＋X측으로 굴곡하여 연장되어 있다. 제 4 장착 벽부(363)는 제 2 장착 벽부(359)의 ＋Y측의 단부로부터 -X측으로 굴곡하여 연장되어 있다. 제 3 장착 벽부(361)의 장착 방향 안쪽의 대략 절반부와, 제 4 장착 벽부(363)의 장착 방향 안쪽의 대략 절반부 사이는, 후술하는 받침부(51)의 제 1 삽입 벽부(379)에 의해 연결되어 있다. 제 3 장착 벽부(361)의 장착 방향 앞쪽의 대략 절반부와, 제 4 장착 벽부(363)의 장착 방향 앞쪽의 대략 절반부의 간극에는, 장착된 회로 기판(311)의 기판 볼록부(353)가 위치한다.

제 3 장착 벽부(361)의 -Y측의 면에는, 제 1 위치 결정 볼록부(371)가 -Y측으로 돌출하여 마련되어 있다. 제 1 위치 결정 볼록부(371)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, 제 3 장착 벽부(361)로부터 대략 원호 형상으로 돌출되어 있고, -Y측으로부터 바라볼 때, 장착 방향으로 가늘고 긴 대략 장방 형상으로 형성되어 있다. 마찬가지로, 제 4 장착 벽부(363)의 -Y측의 면에는, 제 2 위치 결정 볼록부(373)가 -Y측으로 돌출하여 마련되어 있다. 제 2 위치 결정 볼록부(373)는 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, 제 4 장착 벽부(363)로부터 대략 원호 형상으로 돌출되어 있고, -Y측으로부터 바라볼 때, 장착 방향으로 가늘고 긴 대략 장방 형상으로 형성되어 있다. 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)와, 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)의 간격은, 회로 기판(311)을 압입 가능한 정도로, 회로 기판(311)의 두께와 대략 동일하게 형성되어 있다.

제 5 장착 벽부(365)는 제 1 장착 벽부(357)의 장착 방향 안쪽의 단부와, 제 2 장착 벽부(359)의 장착 방향 안쪽의 단부를 연결하도록 마련되어 있다. 제 5 장착 벽부(365)의 -Y측의 면과, 장착된 회로 기판(311)의 -Y측의 면은, 대략 면일하게 된다. 제 5 장착 벽부(365)의 -Y측 또한 장착 방향 안쪽의 각부에는, 장착측 면취부(375)가 마련되어 있다. 이 장착측 면취부(375)에 의해, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착될 때에, 기판 접속부(53)의 탄성 접촉부(59)가 제 5 장착 벽부(365)의 -Y측 또한 장착 방향 안쪽의 각부에 걸리는 것이 억제된다.

본 명세서에서, 회로 기판(311)의 기판 장착부(309)에의 장착 방법에 대해서 설명한다. 우선, 앞쪽 케이스(227)와 안쪽 케이스(229)가 조합되기 전에, 안쪽 케이스(229)에 마련된 기판 장착부(309)의 기판 꽂음구(355)로부터, 회로 기판(311)이 삽입된다.

이때, 회로 기판(311)은, 회로 기판(311)의 장착 방향 안쪽의 단부가 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)에 접촉된 후, 제 5 장착 벽부(365)에 접촉될 때까지, 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)와, 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369) 사이에 압입되도록 하여 꽂아진다. 이 때문에, 회로 기판(311)의 -Y측의 면, 즉, 접속 단자가 마련된 면은, 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)의 ＋Y측의 면과 접촉한다. 바꿔말하면, 회로 기판(311)은, 회로 기판(311)의 -Y측의 면이 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)의 ＋Y측의 면과 접촉하도록, 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)에 의해서 Y방향으로 위치 결정된다. 또한, 제 3 장착 벽부(361) 및 제 4 장착 벽부(363)는 본 발명의 「장착 벽부」의 일례이다. 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)는 본 발명의 「기판 접촉부」의 일례이다. 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)는 본 발명의 「기판 위치 결정부」의 일례이다.

기판 장착부(309)에 회로 기판(311)이 꽂아진 후, 앞쪽 케이스(227)와 안쪽 케이스(229)가 조합된다. 이에 의해, 앞쪽 케이스(227)에 마련된 기판 빠짐방지부(253)가 기판 장착부(309)에 꽂아진 회로 기판(311)과의 사이에 약간의 간극을 사이에 두고, 회로 기판(311)의 장착 방향 앞쪽에 위치한다. 이 기판 빠짐방지부(253)에 의해, 회로 기판(311)이 기판 장착부(309)에 대해서 빠짐방지 상태가 된다. 이와 같이 하여, 회로 기판(311)이 기판 장착부(309)에 장착된다. 또한, 앞쪽 케이스(227)는 본 발명의 「제 1 케이스」의 일례이다. 안쪽 케이스(229)는 본 발명의 「제 2 케이스」의 일례이다.

받침 삽입부(285)는 기판 장착부(309)의 ＋Y측에 위치하고, 안쪽 벽부(269)로부터 장착 방향 앞쪽으로 대략 사각 통 형상으로 돌출하여 마련되어 있다. 받침 삽입부(285)에는, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 받침부(51)가 삽입되는 받침 삽입 구멍(297)이 마련되어 있다. 받침 삽입 구멍(297)은 장착 방향 앞쪽으로부터 바라볼 때, 받침부(51)와 상보적인 대략 장방 형상으로 형성되어 있다. 받침 삽입 구멍(297)의 장착 방향 안쪽의 주연부에는, 삽입측 면취부(377)가 형성되어 있다. 이 삽입측 면취부(377)에 의해, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, 받침부(51)가 받침 삽입 구멍(297)에 매끄럽게 삽입된다.

받침 삽입부(285)는 받침 삽입 구멍(297)에 대해서, -Y측에 위치하는 제 1 삽입 벽부(379)와, -X측에 위치하는 제 2 삽입 벽부(381)와, ＋X측에 위치하는 제 3 삽입 벽부(383)와, ＋Y측에 위치하는 제 4 삽입 벽부(385)를 구비하고 있다. 제 2 삽입 벽부(381) 및 제 3 삽입 벽부(383)는 X방향에 있어서 서로 대향하여 마련되어 있다. 또한, X방향은 본 발명의 「제 2 방향」의 일례이다. 제 1 삽입 벽부(379)는 본 발명의 「받침 접촉부」의 일례이다.

제 1 삽입 벽부(379)는 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, Y방향에 있어서, 회로 기판(311)과 받침부(51) 사이에 위치한다. 제 1 삽입 벽부(379)는 상술한 바와 같이, 기판 장착부(309)의 제 3 장착 벽부(361) 및 제 4 장착 벽부(363)로 연속하여 있다. 제 1 삽입 벽부(379)와 제 4 삽입 벽부(385)의 간격은 삽입된 받침부(51)와 제 4 삽입 벽부(385) 사이에 간극이 생길 정도로, 받침부(51)의 Y방향의 치수보다 더 크게 형성되어 있다. 한편, 제 2 삽입 벽부(381)와 제 3 삽입 벽부(383)의 간격은, 삽입된 받침부(51)와 제 2 삽입 벽부(381)나 제 3 삽입 벽부(383) 사이에 간극이 생기지 않을 정도로, 받침부(51)의 X방향의 치수보다 크게 형성되어 있다. 이 때문에, 제 2 삽입 벽부(381) 및 제 3 삽입 벽부(383)에 의해, 받침 삽입부(285)가 받침부(51)에 대해서 X방향으로 위치 결정된다. 이에 의해, 회로 기판(311)의 접속 단자가, 기판 접속부(53)의 탄성 접촉부(59)에 대해서 X방향으로 위치 어긋나는 것을 억제할 수 있다.

이와 같이 구성된 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되면, 우선, 제 5 장착 벽부(365)의 장착측 면취부(375)가 기판 접속부(53)의 탄성 접촉부(59)와 접촉한다. 리본 카트리지(200)가 더욱 장착 방향 안쪽으로 진행되면, 리본 카트리지(200)는 탄성 접촉부(59)를 그 탄성력에 저항하여 -Y측으로 변위시키면서, 제 5 장착 벽부(365), 회로 기판(311) 및 접속 단자의 순서로, 탄성 접촉부(59)와 접촉한다. 접속 단자는 Z방향으로 길게 형성되어 있고, 탄성 접촉부(59)를 접속 단자의 표면에서 미끄럼운동시키면서 회로 기판(311), 나아가서는 리본 카트리지(200)와 일체로 장착 방향 안쪽으로 진행된다. 그리고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)의 바닥면에 맞대지면, 탄성 접촉부(59)가 회로 기판(311)의 접속 단자와 접촉한 상태로 보지된다. 이때, 받침 삽입부(285)에는, 받침부(51)가 삽입된다. 이 상태에서는, 회로 기판(311)이 탄성 접촉부(59)의 탄성력에 의해 ＋Y측, 즉, 받침부(51)측으로 가압되기 때문에, 제 1 삽입 벽부(379)가 -Y측으로부터 받침부(51)와 접촉한다. 이에 의해, 탄성 접촉부(59)의 탄성력이 회로 기판(311), 기판 장착부(309) 및 받침 삽입부(285)를 거쳐서, 받침부(51)에 의해서 받아들여진다.

이 때문에, 회로 기판(311)이 장착된 제 2 카트리지 케이스(209)가 탄성 접촉부(59)의 탄성력을 받아서 회전하는 것이 억제되고, 제 2 카트리지 케이스(209)가 제 2 카트리지 장착부(7)의 바닥면에 대해서 경사지는 것이 억제된다. 이에 의해, 제 2 카트리지 케이스(209)에 수용된 제 2 조출 코어(205) 및 제 2 권취 코어(207)가 제 2 조출축(45) 및 제 2 권취축(47)에 대해서 경사지는 것이 억제된다. 따라서, 제 2 잉크 리본(213)이 제 2 조출 코어(205)로부터 제 2 권취 코어(207)로 보내질 때에, 제 2 잉크 리본(213)에 주름이 생기는 것을 억제할 수 있다. 마찬가지로, 제 2 잉크 리본(213)이 제 2 권취 코어(207)로부터 제 2 조출 코어(205)로 되감아질 때에, 제 2 잉크 리본(213)에 주름이 생기는 것을 억제할 수 있다.

게다가, 회로 기판(311)은 상술한 바와 같이, 회로 기판(311)의 -Y측의 면이 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)와 접촉하는 것에 의해, 기판 장착부(309)에 대해서 Y방향으로 위치 결정된다. 또한, 회로 기판(311)이 장착된 기판 장착부(309)는 받침 삽입부(285)의 제 1 삽입 벽부(379)가 -Y측으로부터 받침부(51)와 접촉하는 것에 의해, 받침부(51)에 대해서 Y방향으로 위치 결정된다. 이 때문에, 기판 접속부(53)와 회로 기판(311)의 -Y측의 면 사이의 거리의 불균형을 저감할 수 있다. 이에 의해, 탄성 접촉부(59)의 변위량을 줄일 수 있기 때문에, 탄성 접촉부(59)가 회로 기판(311)을 가압하는 힘을 저감할 수 있고, 또한, 리본 카트리지(200)의 착탈 조작에 대한 탄성 접촉부(59)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 실시형태의 리본 카트리지(200)는 제 2 카트리지 케이스(209)와, 기판 장착부(309)와, 회로 기판(311)과, 받침 삽입부(285)를 구비하고 있다. 제 2 카트리지 케이스(209)는 제 2 잉크 리본(213)을 수용하여 있다. 기판 장착부(309)는 제 2 카트리지 케이스(209)에 마련되어 있다. 회로 기판(311)은 기판 장착부(309)에 장착되어 있다. 회로 기판(311)은 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, -Y측으로부터 접촉하는 탄성 접촉부(59)의 탄성력에 의해, ＋Y측으로 가압된다. 받침 삽입부(285)는 회로 기판(311)에 대해서 ＋Y측에 마련되고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, -Y측으로부터 받침부(51)와 접촉한다.

또한, 본 실시형태의 테이프 인쇄 장치(P)는 제 2 카트리지 장착부(7)와, 기판 접속부(53)과, 받침부(51)를 구비하고 있다. 제 2 카트리지 장착부(7)에는, 리본 카트리지(200)가 장착된다. 기판 접속부(53)는 Y방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부(59)를 갖고 있다. 기판 접속부(53)는 제 2 카트리지 장착부(7)에 마련되어 있고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, -Y측으로부터 회로 기판(311)에 접촉하는 탄성 접촉부(59)의 탄성력에 의해, 회로 기판(311)을 ＋Y측으로 가압한다. 받침부(51)는 기판 접속부(53)에 대해서 ＋Y측에 위치하여 제 2 카트리지 장착부(7)에 마련되고, 리본 카트리지(200)가 제 2 카트리지 장착부(7)에 장착되었을 때에, -Y측으로부터 접촉하는 받침 삽입부(285)를 받친다.

본 구성에 의하면, 탄성 접촉부(59)의 탄성력이 회로 기판(311), 기판 장착부(309) 및 받침 삽입부(285)를 거쳐서, 받침부(51)에 의해서 받아들여진다. 이 때문에, 회로 기판(311)이 장착된 제 2 카트리지 케이스(209)가 탄성 접촉부(59)의 탄성력을 받아서 회전하는 것이 억제되고, 제 2 카트리지 케이스(209)가 제 2 카트리지 장착부(7)의 바닥면에 대해서 경사지는 것이 억제된다. 따라서, 제 2 카트리지 장착부(7)에 리본 카트리지(200)를 적절하게 장착할 수 있다.

[변형예]

본 발명은 상기의 실시형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 구성을 채용 가능한 것은 말할 필요도 없다. 예를 들어, 상기의 실시형태는 상술한 것 외, 이하와 같은 형태로 변경할 수 있다.

제 2 카트리지 케이스(209)에 있어서, 받침부(51)와 접촉하는 부위는 받침 삽입부(285)를 구성하는 제 1 삽입 벽부(379)에 한정되는 것이 아니며, 제 2 카트리지 케이스(209)의 다른 부위여도 좋다. 즉, 제 2 카트리지 케이스(209)에, 받침부(51)와 접촉하는 부위가 마련되어 있으면 좋고, 받침부(51)가 삽입되는 부위가 마련되어 있을 필요는 없다. 게다가, 회로 기판(311)을 직접, 받침부(51)와 접촉시켜도 좋다. 즉, 회로 기판(311)을 본 발명의 「받침 접촉부」로서 기능시켜도 좋다.

제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)가 제 1 삽입 벽부(379)측에 마련되고, 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)가 기판 접속부(53)측에 마련된 구성으로 한정되는 것이 아니며, 이것이 반대여도 좋다. 즉, 제 1 위치 결정 볼록부(371) 및 제 2 위치 결정 볼록부(373)가 기판 접속부(53)측에 마련되고, 제 1 기판 접촉부(367) 및 제 2 기판 접촉부(369)가 제 1 삽입 벽부(379)측에 마련된 구성이어도 좋다.

본 발명의 「인쇄 카트리지」는 본 실시형태의 테이프 카트리지(100)에도 적용 가능하다. 즉, 테이프 카트리지(100)가 본 실시형태의 기판 장착부(309), 회로 기판(311) 및 받침 삽입부(285)와 마찬가지의 구성을 구비한 것이어도 좋다. 또한, 테이프 카트리지(100)가 구비하는 회로 기판에는, 예를 들면, 제 1 테이프(111)의 폭, 테이프 코어(101)에 권회되어 있는 제 1 테이프(111)의 잔량 등의 정보가 기억된다. 또한, 테이프 인쇄 장치(P)가, 테이프 카트리지(100)가 장착되는 제 1 카트리지 장착부(5)에 있어서, 본 실시형태의 기판 접속부(53) 및 받침부(51)와 마찬가지의 구성을 구비한 것으로 좋다. 이에 의해, 제 1 카트리지 케이스(109)가 제 1 카트리지 장착부(5)의 바닥면에 대해서 경사지는 것이 억제된다. 따라서, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)를 적절하게 장착할 수 있다. 이 때문에, 제 1 잉크 리본(113)에 주름이 생기는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 「인쇄 카트리지」는 예를 들면, 테이프 카트리지(100)와 같이, 제 1 잉크 리본(113)에 더하여, 제 1 테이프(111)와 같은 테이프 형상의 인쇄 매체를 수용한 구성이어도 좋다. 게다가, 본 발명의 「인쇄 카트리지」는 잉크 리본을 대신하여, 테이프 형상의 인쇄 매체를 수용한 구성이어도 좋다. 즉, 본 발명의 「테이프 형상 부재」는 제 2 잉크 리본(213)과 같은 잉크 리본으로 한정되는 것이 아니며, 예를 들면, 제 1 테이프(111)와 같은 테이프 형상의 인쇄 매체여도 좋다.

게다가, 본 실시형태의 테이프 가이드(400)에 본 발명의 「테이프 가이드」를 적용해도 좋다. 즉, 테이프 가이드(400)가 본 실시형태의 기판 장착부(309), 회로 기판(311) 및 받침 삽입부(285)와 마찬가지의 구성을 구비한 것이어도 좋다. 또한, 테이프 가이드(400)가 구비하는 회로 기판에는, 예를 들면, 제 2 테이프(500)의 폭, 테이프 롤에 있어서의 제 2 테이프(500)의 잔량 등의 정보가 기억된다. 또한, 테이프 인쇄 장치(P)가 테이프 가이드(400)가 장착되는 제 1 카트리지 장착부(5)의 제 1 비중첩 영역(23)에 있어서, 본 실시형태의 기판 접속부(53) 및 받침부(51)와 마찬가지의 구성을 구비한 것으로 좋다. 이에 의해, 테이프 가이드(400)가 제 1 카트리지 장착부(5)의 바닥면에 대해서 경사진 자세로 장착되는 것이 억제된다. 따라서, 제 1 카트리지 장착부(5)에 테이프 가이드(400)를 적절하게 장착할 수 있다. 이 때문에, 제 2 테이프(500)를 적절하게 가이드할 수 있다.

7 : 제 2 카트리지 장착부 51 : 받침부
53 : 기판 접속부 59 : 탄성 접촉부
109 : 제 1 카트리지 케이스 209 : 제 2 카트리지 케이스
253 : 기판 빠짐방지부 285 : 받침 삽입부
297 : 받침 삽입 구멍 309 : 기판 장착부
311 : 회로 기판 353 : 기판 볼록부
361 : 제 3 장착 벽부 365 : 제 5 장착 벽부
375 : 장착측 면취부 377 : 삽입측 면취부
379 : 제 1 삽입 벽부 385 : 제 4 삽입 벽부

Claims (12)

1. 인쇄 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 상기 카트리지 장착부에 마련된 기판 접속부와, 상기 기판 접속부에 대해서 상기 제 1 방향 상에 위치하고 상기 카트리지 장착부에 마련된 받침부를 구비한 인쇄 장치에 장착되는, 상기 인쇄 카트리지에 있어서,
   테이프 형상 부재를 수용한 카트리지 케이스와,
   상기 카트리지 케이스에 마련된 기판 장착부와,
   상기 기판 장착부에 장착되어 있고, 상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 기판 접속부와 상기 받침부 사이에 위치하는 동시에, 상기 탄성 접촉부와 접촉하고, 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 상기 받침부측으로 가압되는 회로 기판과,
   상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 회로 기판과 상기 받침부 사이에 위치하고, 상기 받침부와 접촉하는 받침 접촉부를 구비한 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 카트리지 케이스는 상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 받침부가 삽입되는 받침 삽입 구멍이 마련된 받침 삽입부를 갖고,
   상기 받침 삽입부는, 상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 받침 삽입 구멍과 상기 회로 기판 사이에 마련되고, 상기 받침 접촉부로서 기능하는 제 1 삽입 벽부를 갖는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 회로 기판은 상기 받침부와 접촉하는 상기 받침 접촉부로서 기능하는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 받침 삽입부는,
   상기 받침 삽입 구멍에 대해서, 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향에 있어서, 서로 대향하여 마련된 제 2 삽입 벽부 및 제 3 삽입 벽부를 갖고,
   상기 제 2 삽입 벽부 및 상기 제 3 삽입 벽부는 상기 받침 삽입부를 상기 받침부에 대해서 상기 제 2 방향으로 위치 결정하는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 기판 장착부에는, 상기 제 1 방향에 있어서 상기 회로 기판을 위치 결정하는 기판 위치 결정부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 기판 장착부에는, 상기 제 1 방향과 교차하는 제 3 방향의 일방측으로부터 상기 회로 기판이 꽂아지는 기판 꽂음구가 마련되어 있고,
   상기 기판 장착부는,
   상기 기판 꽂음구로부터 꽂아진 상기 회로 기판에 대해, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 받침 접촉부측 및 상기 기판 접속부측 중 어느 하나에 위치하는 장착 벽부와,
   상기 기판 꽂음구로부터 꽂아진 상기 회로 기판에 대해, 상기 제 1 방향에 있어서 상기 장착 벽부와는 반대측에 위치하는 기판 접촉부를 구비하고,
   상기 장착 벽부에는, 상기 기판 위치 결정부가, 상기 제 1 방향에 있어서 상기 기판 접촉부가 마련된 측으로 돌출하여 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 기판 장착부에는, 상기 제 1 방향과 교차하는 제 3 방향의 일방측으로부터 상기 회로 기판이 꽂아지는 기판 꽂음구가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 카트리지 케이스는 제 1 케이스와, 제 2 케이스를 갖고,
   상기 제 2 케이스에는, 상기 기판 장착부가 마련되어 있고,
   상기 제 1 케이스에는, 상기 기판 장착부에 장착된 상기 회로 기판을, 상기 기판 장착부에 대해서 빠짐방지 상태로 하는 기판 빠짐방지부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 테이프 형상 부재가 잉크 리본인 것을 특징으로 하는
   인쇄 카트리지.
10. 테이프 가이드가 장착되는 가이드 장착부와, 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 상기 가이드 장착부에 마련된 기판 접속부와, 상기 기판 접속부에 대해서 상기 제 1 방향 상에 위치하고 상기 가이드 장착부에 마련된 받침부를 구비한 인쇄 장치에 장착되는, 상기 테이프 가이드에 있어서,
    테이프 형상 부재를 가이드하는 가이드부와,
    기판 장착부와,
    상기 기판 장착부에 장착되어 있고, 상기 테이프 가이드가 상기 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 기판 접속부와 상기 받침부 사이에 위치하는 동시에, 상기 탄성 접촉부와 접촉하고, 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 상기 받침부측으로 가압되는 회로 기판과,
    상기 테이프 가이드가 상기 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 회로 기판과 상기 받침부 사이에 위치하고, 상기 받침부와 접촉하는 받침 접촉부를 구비한 것을 특징으로 하는
    테이프 가이드.
11. 테이프 형상 부재를 수용한 카트리지 케이스와, 상기 카트리지 케이스에 마련된 기판 장착부와, 상기 기판 장착부에 장착된 회로 기판과, 상기 회로 기판에 대해서 제 1 방향 상에 마련된 받침 접촉부를 구비한 인쇄 카트리지가 장착되는 인쇄 장치에 있어서,
    상기 인쇄 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부와,
    상기 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 상기 카트리지 장착부에 마련되어 있고, 상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 회로 기판에 접촉하는 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 상기 회로 기판을 상기 제 1 방향으로 상기 받침 접촉부측으로 가압하는 기판 접속부와,
    상기 인쇄 카트리지가 상기 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해 가압되는 상기 받침 접촉부를 받치는 받침부를 구비한 것을 특징으로 하는
    인쇄 장치.
12. 테이프 형상 부재를 가이드하는 가이드부와, 기판 장착부와, 상기 기판 장착부에 장착된 회로 기판과, 상기 회로 기판에 대해서 제 1 방향 상에 마련된 받침 접촉부를 구비한 테이프 가이드가 장착되는 인쇄 장치에 있어서,
    상기 테이프 가이드가 장착되는 가이드 장착부와,
    상기 제 1 방향으로 탄성 변위 가능한 탄성 접촉부를 갖고, 상기 테이프 가이드가 상기 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 회로 기판에 접촉하는 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해, 상기 회로 기판을 상기 제 1 방향으로 상기 받침 접촉부측으로 가압하도록, 상기 가이드 장착부에 마련된 기판 접속부와,
    상기 테이프 가이드가 상기 가이드 장착부에 장착되었을 때에, 상기 제 1 방향에 있어서, 상기 탄성 접촉부의 탄성력에 의해 가압되는 상기 받침 접촉부를 받치는 받침부를 구비한 것을 특징으로 하는
    인쇄 장치.

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