KR20200135767A

KR20200135767A - 조광체 및 조광 창유리

Info

Publication number: KR20200135767A
Application number: KR1020207022028A
Authority: KR
Inventors: 하지메 쇼우히; 쇼우고 요시다
Original assignee: 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-12-03
Also published as: CN111868578A; US20210025226A1; WO2019189010A1; EP3783400A1; TW201942636A; JP2024037808A; JP7457504B2; JPWO2019189010A1; EP3783400A4

Abstract

본 발명은, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능의 저하를 방지할 수 있는 조광체 및 조광 창유리를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 조광층과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하인 가시광선 흡수층을 갖는 조광체이다.

Description

조광체 및 조광 창유리

본 발명은, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능의 저하를 방지할 수 있는 조광체 및 조광 창유리에 관한 것이다.

예를 들어, 특허문헌 1 에는, 적어도 1 장의 투광성 기판에 액정성 재료가 배치된 적층체로 이루어지는 조광체가 기재되어 있다. 특허문헌 1 에서는, 온도에 따라 광선 투과율이 변화하는 액정성 재료의 성질을 이용함으로써, 태양 광선 중의 특정 파장의 광선 투과율 및 광선 반사율을 자유롭게 제어할 수 있다고 되어 있다.

그 밖에도, 전압, 온도 등의 자극에 의해 가시광 영역으로부터 근적외 영역의 충분히 넓은 파장 영역에 있어서 임의의 파장 영역의 광 투과율을 임의로 또한 용이하게 제어할 수 있는 일렉트로크로믹성, 서모크로믹성 등을 발휘할 수 있는 여러 가지의 조광체가 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 평09-029882호

특정한 파장 영역의 광의 투과율을 제어할 수 있는 조광체는, 특정한 파장의 광을 차단함으로써 투과광을 조정하는 것이나, 색미를 조정하는 것을 목적으로 이용되고 있고, 예를 들어 옥내 부재, 건축 부재, 전자 부품 등, 여러 가지 분야에서 이용되고 있다. 또 최근에는 적외선 영역의 광 투과율의 제어를 가능하게 하는 재료도 주목을 끌고 있어, 여러 가지의 검토가 이루어지고 있다.

그러나, 조광체를 옥외 등의 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용하면, 조광 성능이 저하되어 버리거나, 조광체 자체가 백화되어 버리거나 하는 경우가 있다는 문제가 있었다. 이에 대하여, 자외선을 차폐하는 등의 대책이 채택되었지만, 충분한 효과는 얻어지고 있지 않은 것이 현상황이었다.

본 발명은, 상기 현상황을 감안하여, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능의 저하를 방지할 수 있는 조광체 및 조광 창유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 조광층과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하인 가시광선 흡수층을 갖는 조광체이다.

이하에 본 발명을 상세히 서술한다.

본 발명자들은, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용했을 때에 조광체의 조광 성능이 저하되는 원인에 대해 검토하였다. 그 결과, 종래 원인으로서 생각되어 온 자외선뿐만 아니라, 가시광선도 조광체를 열화시키는 원인으로 되어 있는 것을 알아냈다.

그리고 더욱 예의 검토한 결과, 조광층에 대해 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하인 가시광선 흡수층을 조합하는 것에 의해, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능의 저하를 방지할 수 있는 조광체를 제공할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 조광체는, 조광층과 가시광선 흡수층을 갖는다.

상기 조광층은, 전압, 온도 등의 자극에 의해 임의의 파장 영역의 광 투과율을 제어할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 조광 재료를 사용할 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 기능성 액정 재료나, 산화텅스텐, 산화몰리브덴, 산화티탄 등의 일렉트로크로믹성을 갖는 화합물이나, 기능성 색소 등의 서모크로믹성을 갖는 화합물 등을 함유하는 조광층 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 기능성 액정 재료를 포함하는 조광층은, 가시광선에 의한 조광 성능의 저하가 현저한 점에서, 특히 본 발명의 우수한 효과가 발휘된다.

상기 기능성 액정 재료를 포함하는 조광층으로는, 예를 들어, 고분자 분산형 액정을 사용한 조광 필름 (예를 들어, 도판 인쇄사 제조, 「LC MAGIC」등), 액정을 2 장의 플라스틱 필름 사이에 개재시킨 조광 필름 (예를 들어, 니혼 판유리 우무프로덕트사 제조, 「우무·필름」등) 등의 시판되는 조광 필름을 사용할 수 있다.

상기 조광층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 50 ㎛, 바람직한 상한은 700 ㎛ 이다. 상기 조광층의 두께가 이 범위 내이면, 조광층에 의한 조광 작용이 명료해져, 본 발명의 조광체를 여러 가지 분야에 사용할 수 있다. 상기 조광층의 두께의 보다 바람직한 하한은 70 ㎛, 보다 바람직한 상한은 500 ㎛ 이고, 더욱 바람직한 하한은 80 ㎛ 이다.

상기 가시광선 흡수층은, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하이다. 이로써, 가시광선에 의해 조광층의 조광 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 상기 가시광선 투과율 Tv 는 45 ％ 이하인 것이 바람직하고, 35 ％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 30 ％ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 20 ％ 이하인 것이 특히 바람직하며, 16 ％ 이하인 것이 가장 바람직하다.

상기 가시광선 흡수층은, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치가 30 ％ 이하인 것이 바람직하다. 「파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치」란, 보다 정확하게는 370 ∼ 400 ㎚ 의 각 파장에 있어서의 투과율을 측정한 것 중에서, 가장 높았던 투과율을 가리킨다. 이로써, 자외선에 의해 조광층의 조광 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 상기 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 이하인 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 가시광선 투과율 Tv, 자외선 투과율은, JIS R3106 (1998) 에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 가시광선 흡수층은, 편광성을 갖지 않는 것이 바람직하다. 편광성을 갖지 않는 것에 의해, 본 발명의 조광체를 어느 방향에서 본 경우에도 조광 성능을 발휘할 수 있는 점에서, 옥내 부재, 옥외 부재, 건축 부재, 전자 부품 등, 여러 가지 분야에 이용할 수 있다.

상기 가시광선 흡수층으로는, 예를 들어, 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층이나, 착색된 유리판 등을 들 수 있다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우에는, 본 발명의 조광체를 합판 유리용 중간막으로 하여, 1 쌍의 유리판 사이에 협지한 합판 유리로 이루어지는 조광 창유리를 얻을 수 있다.

상기 가시광선 흡수층이 착색된 유리판으로 이루어지는 경우에는, 본 발명의 조광체를 조광 창유리로서 사용할 수 있다.

이와 같은 조광 창유리도 또한, 본 발명의 하나이다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우, 상기 열가소성 수지로는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체 수지, 아이오노머 수지, 폴리옥시메틸렌 (또는, 폴리아세탈) 수지, 아세토아세탈 수지, 폴리비닐벤질아세탈 수지, 폴리비닐쿠민아세탈 수지 등을 들 수 있다. 또, 예를 들어, 폴리불화비닐리덴, 폴리테트라플루오로에틸렌, 불화비닐리덴-육불화프로필렌 공중합체, 폴리삼불화에틸렌 등을 들 수 있다. 또, 예를 들어, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체 수지 및 아이오노머 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이 바람직하다. 그 중에서도, 폴리비닐아세탈 수지가 보다 바람직하다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올을 알데히드로 아세탈화하여 얻어지는 폴리비닐아세탈 수지이면 특별히 한정되지 않지만, 폴리비닐부티랄 수지가 바람직하다. 또, 필요에 따라 2 종 이상의 폴리비닐아세탈 수지를 병용해도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지의 아세탈화도의 바람직한 하한은 40 몰％, 바람직한 상한은 85 몰％ 이고, 보다 바람직한 하한은 60 몰％, 보다 바람직한 상한은 75 몰％ 이다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 수산기량의 바람직한 하한이 15 몰％, 바람직한 상한이 35 몰％ 이다. 수산기량이 15 몰％ 이상이면, 합판 유리용 중간막과 유리의 접착성이 높아진다. 수산기량이 35 몰％ 이하이면, 합판 유리용 중간막의 취급이 용이해진다.

또한, 상기 아세탈화도 및 수산기량은, 예를 들어, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 폴리비닐알코올을 알데히드로 아세탈화하는 것에 의해 조제할 수 있다.

상기 폴리비닐알코올은, 통상적으로, 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어지고, 비누화도 70 ∼ 99.8 몰％ 의 폴리비닐알코올이 일반적으로 사용된다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는, 80 ∼ 99.8 몰％ 인 것이 바람직하다.

상기 폴리비닐알코올의 중합도의 바람직한 하한은 500, 바람직한 상한은 4000 이다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도가 500 이상이면, 얻어지는 합판 유리의 내관통성이 높아진다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도가 4000 이하이면, 합판 유리용 중간막의 성형이 용이해진다. 상기 폴리비닐알코올의 중합도의 보다 바람직한 하한은 1000, 보다 바람직한 상한은 3600 이다.

상기 알데히드는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는, 탄소수가 1 ∼ 10 인 알데히드가 바람직하게 사용된다.

상기 탄소수가 1 ∼ 10 인 알데히드는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드를 들 수 있다. 또, 예를 들어, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드, 벤즈알데히드, 폴리비닐벤질알데히드, 폴리비닐쿠민알데히드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, n-부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-발레르알데히드가 바람직하고, n-부틸알데히드가 보다 바람직하다. 이들 알데히드는 단독으로 사용되어도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 착색제는, 가시광선 흡수층의 가시광선 투과율 Tv 를 50 ％ 이하로 조정할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 안료, 염료, 착색 토너 등을 들 수 있다.

상기 안료로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 카본 블랙, 탄산칼슘, 아연화, 백연, 리토폰, 이산화티탄, 침강성 황산바륨, 바라이트 분말, 연단 (鉛丹), 산화철적, 황연, 아연황, 울트라마린 블루, 프러시안 블루 등을 들 수 있다.

상기 염료로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료, 프탈로시아닌계 염료 등을 들 수 있다.

상기 착색 토너로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 그린, 블랙, 블루, 레드 등의 컬러 토너를 들 수 있다.

이들 착색제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 가시광선 흡수층 중에 있어서의 상기 착색제의 배합량은, 착색제의 종류에 따라 적절히 선택하면 되고 특별히 한정되지 않지만, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 0.0005 중량부, 바람직한 상한은 0.05 중량부이다. 상기 착색제의 배합량이 이 범위 내이면, 상기 가시광선 흡수층의 가시광선 투과율 Tv 를 50 ％ 이하로 용이하게 조정할 수 있다. 상기 착색제의 배합량의 보다 바람직한 하한은 0.0006 중량부, 보다 바람직한 상한은 0.04 중량부이다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우, 상기 가시광선 흡수층은, 추가로, 자외선 흡수제를 함유하는 것이 바람직하다. 자외선 흡수제를 함유함으로써, 자외선에 의해 조광층의 조광 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상기 자외선 흡수제로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 말론산에스테르 구조를 갖는 화합물, 옥살산아닐리드 구조를 갖는 화합물, 벤조트리아졸 구조를 갖는 화합물, 벤조페논 구조를 갖는 화합물, 트리아진 구조를 갖는 화합물, 벤조에이트 구조를 갖는 화합물, 힌더드아민 구조를 갖는 화합물 등의 자외선 흡수제를 들 수 있다. 이들 자외선 흡수제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 그 중에서도, 벤조트리아졸 구조를 갖는 화합물이 바람직하다. 이와 같은 자외선 흡수제를 사용함으로써, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치를 30 ％ 이하로 용이하게 조정할 수 있어, 자외선에 의해 조광층의 조광 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 화합물로는, 예를 들어, 티누빈 970 (BASF 사 제조), Eusorb UV-1990 (EUTEC CHEMICAL 사 제조) 등이 시판되고 있다.

상기 가시광선 흡수층 중에 있어서의 상기 자외선 흡수제의 배합량은, 자외선 흡수제의 종류에 따라 적절히 선택하면 되고 특별히 한정되지 않지만, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 0.01 중량부, 바람직한 상한은 2.0 중량부이다. 상기 자외선 흡수제의 배합량이 이 범위 내이면, 상기 가시광선 흡수층의 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치를 30 ％ 이하로 용이하게 조정할 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 배합량의 보다 바람직한 하한은 0.06 중량부, 보다 바람직한 상한은 1.0 중량부이다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우, 추가로, 가소제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 가소제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 일염기성 유기산 에스테르, 다염기성 유기산 에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 유기 인산 가소제, 유기 아인산 가소제 등의 인산 가소제 등을 들 수 있다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.

상기 일염기성 유기산 에스테르는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 글리콜과 일염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다.

상기 글리콜로는, 예를 들어, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 트리 프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 일염기성 유기산으로는, 예를 들어, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실산, 펠라르곤산 (n-노닐산), 데실산 등을 들 수 있다.

그 중에서도, 트리에틸렌글리콜디카프로산에스테르, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티르산에스테르, 트리에틸렌글리콜디-n-옥틸산에스테르, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥실산에스테르 등이 바람직하다.

상기 다염기성 유기산 에스테르는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 아디프산, 세바크산, 아젤라산 등의 다염기성 유기산과, 탄소수 4 ∼ 8 의 직사슬 또는 분기 구조를 갖는 알코올의 에스테르 화합물을 들 수 있다. 그 중에서도, 디부틸세바크산에스테르, 디옥틸아젤라산에스테르, 디부틸카르비톨아디프산에스테르 등이 바람직하다.

상기 유기 에스테르 가소제는 특별히 한정되지 않고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트를 들 수 있다. 또, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨 아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부틸레이트를 들 수 있다. 또, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부틸레이트를 들 수 있다. 또, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트, 디에틸렌글리콜디카프리에이트를 들 수 있다. 또, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산디이소노닐, 아디프산헵틸노닐, 세바크산디부틸, 오일 변성 세바크산알키드를 들 수 있다. 추가로, 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물, 아디프산에스테르, 탄소수 4 ∼ 9 의 알킬알코올 및 탄소수 4 ∼ 9 의 고리형 알코올로 제조된 혼합형 아디프산에스테르, 아디프산헥실 등의 탄소수 6 ∼ 8 의 아디프산에스테르 등을 들 수 있다.

상기 유기 인산 가소제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 트리부톡시에틸 포스페이트, 이소데실페닐포스페이트, 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.

또한, 상기 가소제로서, 가수분해를 잘 일으키지 않기 때문에, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부틸레이트 (3GH), 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (4GO), 디헥실아디페이트 (DHA) 를 함유하는 것이 바람직하다. 또, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (4GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 를 함유하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트를 함유하는 것이 보다 바람직하다.

상기 가시광선 흡수층에 있어서의 상기 가소제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대한 바람직한 하한이 30 중량부, 바람직한 상한이 90 중량부이다. 상기 가소제의 함유량이 30 중량부 이상이면, 가시광선 흡수층의 용융 점도가 낮아져, 본 발명의 조광체를 합판 유리용 중간막으로 하여 합판 유리를 제조할 때의 탈기성이 높아진다. 상기 가소제의 함유량이 90 중량부 이하이면, 얻어지는 합판 유리의 투명성이 높아진다. 상기 가소제의 함유량의 보다 바람직한 하한은 35 중량부, 보다 바람직한 상한은 70 중량부, 더욱 바람직한 상한은 63 중량부이다.

또한, 상기 가소제의 함유량을 55 중량부 이상으로 하면, 가시광선 흡수층이 우수한 차음성을 부여할 수 있다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우, 상기 가시광선 흡수층은, 추가로, 접착력 조정제를 함유하는 것이 바람직하다. 접착력 조정제를 함유함으로써, 유리에 대한 접착력을 조정하여, 내관통성이 우수한 합판 유리를 얻을 수 있다.

상기 접착력 조정제로는, 예를 들어, 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염 및 마그네슘염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이 바람직하게 사용된다. 상기 접착력 조정제로서, 예를 들어, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등의 염을 들 수 있다.

상기 염을 구성하는 산으로는, 예를 들어, 옥틸산, 헥실산, 2-에틸부티르산, 부티르산, 아세트산, 포름산 등의 카르복실산의 유기산, 또는 염산, 질산 등의 무기산을 들 수 있다.

합판 유리에 차열성이 요구되는 경우에는, 상기 가시광선 흡수층은, 열선 흡수제를 함유해도 된다.

상기 열선 흡수제는, 적외선을 차폐하는 성능을 가지면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는 예를 들어, 주석 도프 산화인듐 (ITO) 입자, 안티몬 도프 산화주석 (ATO) 입자, 알루미늄 도프 산화아연 (AZO) 입자, 인듐 도프 산화아연 (IZO) 입자, 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자, 육붕화란탄 입자 및 육붕화세륨 입자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이 바람직하다.

상기 가시광선 흡수층이 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 경우, 상기 가시광선 흡수층은, 필요에 따라, 산화 방지제, 광 안정제, 접착력 조정제로서 변성 실리콘 오일, 난연제, 대전 방지제, 내습제, 열선 반사제, 열선 흡수제, 안티 블로킹제 등의 종래 공지된 첨가제를 함유해도 된다.

상기 가시광선 흡수층이 착색된 유리판인 경우, 그 착색된 유리판은 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하이면 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 착색된 유리판을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 상기 착색제를 사용하여 착색된 유리판 등을 들 수 있다. 또, 상기 착색된 유리판은, 상기 자외선 흡수제 등을 함유해도 된다.

상기 가시광선 흡수층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 100 ㎛, 바람직한 상한은 1000 ㎛ 이다. 상기 가시광선 흡수층의 두께가 이 범위 내이면, 가시광선 투과율 Tv 를 50 ％ 이하로 조정하는 것이 용이해진다. 또, 본 발명의 조광체를 합판 유리용 중간막으로서 사용했을 때, 얻어지는 합판 유리의 투명성, 내관통성 등의 기본 품질이 만족된다. 상기 가시광선 흡수층의 두께의 보다 바람직한 하한은 200 ㎛, 보다 바람직한 상한은 800 ㎛ 이다.

상기 가시광선 흡수층은, 상기 조광층의 일방의 면에만 적층되어도 되고, 양면에 적층되어도 된다. 조광 성능의 저하 방지의 관점에서는, 양면에 적층되는 것이 바람직하다.

또, 상기 가시광선 흡수층을 상기 조광층의 일방의 면에만 적층하는 경우, 상기 조광층의 가시광선 흡수층측의 표면과는 반대측의 면에, 가시광선 흡수성을 갖지 않는 다른 층을 적층해도 된다. 이와 같은 다른 층을 형성함으로써, 본 발명의 조광체에 여러 가지의 성능을 부여할 수 있다.

본 발명의 조광체를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 상기 가시광선 흡수층과 상기 조광층을 적층한 적층체를 열 압착하는 방법 등을 들 수 있다.

본 발명의 조광체는, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능이 잘 저하되지 않는다. 따라서, 종래의 조광체에서는 주로 옥내에 한정되어 있던 것을, 본 발명의 조광체는 옥외의 용도로도 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 상기 가시광선 흡수층의 색조를 선택함으로써, 보다 미관이 우수한 조광체를 얻을 수 있고, 창유리, 쇼윈도, 파티션, 벽 유리 등의 여러 가지의 용도로도 사용할 수 있다.

본 발명에 의하면, 강한 광선이 닿는 환경 하에서 장기간 사용해도 조광 성능의 저하를 방지할 수 있는 조광체 및 조광 창유리를 제공할 수 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명의 양태를 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서, 구리프탈로시아닌 0.0005 중량부, 카본 블랙 0.022 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하였다.

추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 1) 을 얻었다. 얻어진 PVB 1 은, 회색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 1 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 16 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 (도판 인쇄사 제조, 「LC MAGIC」, 세로 30 ㎝ × 가로 30 ㎝, ITO 를 스퍼터한 PET/고분자 분산형 액정/ITO 를 스퍼터한 PET 의 3 층 구조) 을 준비하였다.

PVB 1/조광층/PVB 1 을 이 순서로 적층한 적층체를, 80 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(3) 합판 유리의 제조

얻어진 조광체를, 두께 2.5 ㎜ × 세로 30 ㎝ × 가로 30 ㎝ 의 1 쌍의 클리어 유리 (가시광선 투과율 90.4 ％) 사이에 적층하여, 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체를, 진공 라미네이터에서 90 ℃ 하, 30 분 유지하면서 진공 프레스를 실시하여 압착하였다. 압착 후 140 ℃, 14 ㎫ 의 조건에서 오토클레이브를 사용하여 20 분간 압착을 실시하여, 합판 유리를 얻었다.

(실시예 2)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 Eusorb UV-1990 (EUTEC CHEMICAL 사 제조) 0.01 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.001 중량부, 카본 블랙 0.022 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 2) 을 얻었다. 얻어진 PVB 2 는, 청색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 2 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 6 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

PVB 2/조광층/PVB 2 를 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

얻어진 조광체를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 합판 유리를 얻었다.

(실시예 3)

(1) 비가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 비가시광선 흡수층 (PVB 0) 을 얻었다. 얻어진 PVB 0 은, 무색 투명하였다.

얻어진 PVB 0 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 88.5 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 40 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

실시예 1 과 동일한 방법에 의해 조제한 PVB 1/조광층/PVB 0 을 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(실시예 4)

PDLC 필름 1 대신에 PDLC 필름 2 (도판 인쇄사 제조, 「LC MAGIC 리버스 타입」, 세로 30 ㎝ × 가로 30 ㎝, ITO 를 스퍼터한 PET/고분자 분산형 액정/ITO 를 스퍼터한 PET 의 3 층 구조) 를 조광층으로서 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 조광체, 합판 유리를 얻었다.

(실시예 5)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지 (미츠이·듀퐁 폴리 케미컬사 제조, 「에바플렉스 EV 170」, 아세트산비닐 함량 33 질량％) 100 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 1.07 중량부를 첨가하였다. 추가로, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.00065 중량부, 안트라퀴논 0.00013 중량부를 첨가하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (EVA 1) 을 얻었다. 얻어진 EVA 1 은, 녹색으로 착색되어 있었다.

얻어진 EVA 1 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 28 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 50 ㎛ 의 스퍼터 일렉트로크로믹 필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 로 이루어지는 기재 상에 ITO 10 ㎚/NiO₂ 100 ㎚/Ta₂O₅ 300 ㎚/WO₃ 120 ㎚/ITO 10 ㎚ 를 스퍼터링한 것) 을 준비하였다.

EVA 1/조광층/EVA 1 을 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 810 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(실시예 6)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지 (미츠이·듀퐁 폴리 케미컬사 제조, 「에바플렉스 EV 170」, 아세트산비닐 함량 33 질량％) 100 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 1.07 중량부를 첨가하였다. 추가로, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.0005 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (EVA 2) 을 얻었다. 얻어진 EVA 2 는, 녹색으로 착색되어 있었다.

얻어진 EVA 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 35 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 50 ㎛ 의 스퍼터 일렉트로크로믹 필름 (폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 로 이루어지는 기재 상에 ITO 10 ㎚/NiO₂ 100 ㎚/Ta₂O₅ 300 ㎚/WO₃ 120 ㎚/ITO 10 ㎚ 를 스퍼터링 한 것) 을 준비하였다.

EVA 2/조광층/EVA 2 를 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 810 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(실시예 7)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

아이오노머 수지 (미츠이·듀퐁 폴리 케미컬사 제조, 「하이밀란 1707」) 100 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 추가로, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.0005 중량부, 카본 블랙 0.022 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (아이오노머) 을 얻었다. 얻어진 아이오노머는, 회색으로 착색되어 있었다.

얻어진 아이오노머에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 16 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

아이오노머/조광층/아이오노머를 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(실시예 8)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.0005 중량부, 카본 블랙 0.022 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 360 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 3) 을 얻었다. 얻어진 PVB 3 은, 회색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 3 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 16 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 (도판 인쇄사 제조, 「LCMSGIC」) 을 준비하였다.

PVB 3/조광층/PVB 3 을 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(실시예 9)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.0002 중량부, 카본 블랙 0.011 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 4) 을 얻었다. 얻어진 PVB 4 는, 옅은 회색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 4 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 45 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

PVB 4/조광층/PVB 4 를 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(비교예 1)

실시예 3 과 동일하게 하여, 두께 380 ㎛ 의 비가시광선 흡수층 (PVB 0) 을 얻었다.

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

PVB 0/조광층/PVB 0 을 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(비교예 2)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.0002 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 5) 을 얻었다. 얻어진 PVB 5 는, 황색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 5 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 83 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

PVB 5/조광층/PVB 5 를 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(비교예 3)

(1) 가시광선 흡수층의 조제

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트 (3GO) 40 중량부에, 자외선 흡수제로서 티누빈 970 (BASF 사 제조) 0.06 중량부, 티누빈 326 (BASF 사 제조) 0.2 중량부를 첨가하였다. 또, 착색제로서 구리프탈로시아닌 0.00015 중량부, 카본 블랙 0.0095 중량부, 안트라퀴논 0.0001 중량부를 첨가하였다. 추가로, 접착력 조정제로서 아세트산마그네슘 4수화물을, 가시광선 흡수층 중의 마그네슘 원소의 농도가 160 ppm 이 되도록 첨가하고, 혼합하여, 가소제 용액을 조제하였다. 얻어진 가소제 용액의 전체량과, 폴리비닐부티랄 수지 (평균 중합도 1700, 아세틸기량 0.9 ㏖％, 수산기량 30.6 ㏖％, 부티랄화도 68.5 ㏖％) 100 중량부를 믹싱 롤로 충분히 혼련함으로써 수지 조성물을 얻었다.

얻어진 수지 조성물을, 압출기를 사용하여 압출하고, 두께 380 ㎛ 의 가시광선 흡수층 (PVB 6) 을 얻었다. 얻어진 PVB 6 은, 옅은 회색으로 착색되어 있었다.

얻어진 PVB 6 에 대해, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, JIS R 3106 에 준거하여 측정한 결과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 는 55 ％, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치는 15 ％ 였다.

(2) 조광체, 합판 유리의 제조

조광층으로서, 두께 150 ㎛ 의 PDLC 필름 1 을 준비하였다.

PVB 6/조광층/PVB 6 을 이 순서로 적층한 적층체를, 100 ℃, 10 분의 조건에서 열 압착하여, 두께 910 ㎛ 의 조광체를 얻었다.

(평가)

실시예 및 비교예에서 얻은 합판 유리에 대해, 이하의 방법에 의해 평가를 실시하였다.

결과를 표 1 ∼ 3 에 나타냈다.

(1) 내광 시험 전후에서의 외관, 색조의 변화의 평가

블랙 패널 온도 83 ℃, 조 내 온도 50 ℃, 습도 50 ％RH 의 조건에서, 얻어진 합판 유리에 크세논광을 500 시간 조사하였다. 또한, 크세논광의 방사 조도는 300 ∼ 400 ㎚ 의 파장으로 측정했을 때에 180 W/㎡ 가 되도록 설정하였다. 또, 이너 필터는 석영, 및 아우터 필터는 석영 (＃275) 을 사용하고, 크세논 시험기는 스가 시험기사 제조, 「SX-75」를 사용하였다. 또한, 실시예 3 에서는, PVB 1 측으로부터 조사하였다.

내광 시험 전후에서의 외관의 변화를 육안으로 평가하였다. 또, 분광 광도계 (히타치 하이테크놀로지즈사 제조, U-4100) 를 사용하여, 색조의 변화를 색차ΔE 로 평가하였다.

(2) 내광 시험 전후에서의 조광 성능의 평가-1

얻어진 합판 유리 중의 조광체에 ―2 V 의 전압을 인가함으로써, 전압 비인가시 및 인가시의 합판 유리의 외관을 육안으로 관찰하였다.

이어서, 얻어진 합판 유리에, 외관, 색조의 변화의 평가와 동일한 조건에서 크세논광을 조사하였다.

내광 시험 후의 합판 유리 중의 조광체에 ―2 V 의 전압을 인가했을 때에, 내광 시험 전과 동일한 조광이 가능한지를 육안으로 관찰하여, 조광할 수 있었던 경우를 「○」, 조광할 수 없었던 경우를 「×」로 평가하였다

(3) 내광 시험 전후에서의 외관, 색조의 변화의 평가-2

블랙 패널 온도 80 ℃, 조 내 온도 45 ℃, 습도 50 ％RH 의 조건에서, 실시예 1 및 비교예 1 에서 얻어진 합판 유리에 크세논광을 100 시간, 250 시간 및 1000 시간 조사하였다. 또한, 크세논광의 방사 조도는 300 ∼ 400 ㎚ 의 파장으로 측정했을 때에 120 W/㎡ 가 되도록 설정하였다. 또, 이너 필터는 석영, 및 아우터 필터는 석영 (＃275) 을 사용하고, 크세논 시험기는 스가 시험기사 제조, 「SX-75」를 사용하였다.

내광 시험 전후에서의 외관의 변화를, 분광 광도계 (히타치 하이테크사 제조 「U-4100」) 를 사용하여, 옐로 인덱스치 (YI), CIE1976 L*a*b* 표시계에 있어서의 L*, a* 및 b* 를 측정하고, 그 변화를 ΔL*, Δa*, Δb*, ΔYI 및 색차 ΔE 로서 산출하였다. 또한, 측정은, 0 ℃ 에 있어서의 JIS R 3106 및 JIS Z 8722 에 준거하여 실시하였다.

시험은, 합판 유리 중의 조광체에 ―2 V 의 전압을 인가한 상태와, 전압을 인가하지 않은 상태에서 실시하였다.

산업상 이용가능성

Claims

조광층과, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 50 ％ 이하인 가시광선 흡수층을 갖는 것을 특징으로 하는 조광체.
제 1 항에 있어서,
조광층은, 기능성 액정 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 조광체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 파장 380 ∼ 780 ㎚ 에 있어서의 가시광선 투과율 Tv 가 30 ％ 이하인 것을 특징으로 하는 조광체.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 파장 370 ∼ 400 ㎚ 에 있어서의 자외선 투과율의 최대치가 30 ％ 이하인 것을 특징으로 하는 조광체.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 편광성을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 조광체.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 열가소성 수지와 착색제를 함유하는 수지층인 것을 특징으로 하는 조광체.
제 6 항에 있어서,
열가소성 수지는, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체 수지 및 아이오노머 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 조광체.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 자외선 흡수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 조광체.
제 8 항에 있어서,
자외선 흡수제는, 벤조트리아졸 구조를 갖는 화합물인 것을 특징으로 하는 조광체.
1 쌍의 유리판 사이에, 제 6 항, 제 7 항, 제 8 항 또는 제 9 항에 기재된 조광체가 협지된 합판 유리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조광 창유리.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
가시광선 흡수층은, 착색된 유리인 것을 특징으로 하는 조광체.
제 11 항에 기재된 조광체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조광 창유리.