KR20230112125A

KR20230112125A - 접합 유리

Info

Publication number: KR20230112125A
Application number: KR1020237018927A
Authority: KR
Inventors: 모유루 오카지마; 고헤이 야마구치; 고지 기도; 마사키 야마모토; 쇼 후지오카
Original assignee: 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2023-07-26
Also published as: CN116710275A; TW202231470A; EP4261195A1; US20240001646A1; WO2022124293A1; MX2023004397A; JPWO2022124293A1

Abstract

착색 유리가 사용되고 있음에도 불구하고, 무채색 또는 무채색에 가까운 색을 갖는 접합 유리를 제공한다. 본 발명에 관한 접합 유리는, 착색 유리인 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 착색 중간막을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 착색 중간막이 배치되어 있고, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하이다.

Description

접합 유리

본 발명은, 접합 유리에 관한 것이다.

접합 유리는 외부 충격을 받아서 파손되어도 유리 파편의 비산량이 적고, 안전성이 우수하다. 이 때문에, 접합 유리는 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 널리 사용되고 있다. 접합 유리는 한 쌍의 유리판(접합 유리 부재) 사이에 중간막을 끼워 넣음으로써 제조되고 있다. 상기 접합 유리 부재로서, 그린 유리 등의 착색 유리가 사용되는 경우가 있다(예를 들어 특허문헌 1).

일본 특허 공개 제2005-139046호 공보

접합 유리 부재로서 그린 유리 등의 착색 유리를 사용함으로써, 접합 유리의 차열성을 높일 수 있다. 그러나, 착색 유리가 사용된 접합 유리는, 착색 유리에서 기인하여 접합 유리 자체가 어느 정도의 색감을 갖는다. 예를 들어, 그린 유리가 사용된 접합 유리는, 연한 녹색을 갖는다. 그 때문에, 이 접합 유리를 자동차의 창 유리에 사용한 경우에, 창 유리 너머에 보이는 자동차 내부의 인테리어가 녹색의 색감을 띠게 보이는 경우가 있다.

본 발명의 목적은, 착색 유리가 사용되고 있음에도 불구하고, 무채색 또는 무채색에 가까운 색을 갖는 접합 유리를 제공하는 것이다.

본 발명의 넓은 국면에 의하면, 착색 유리인 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 착색 중간막을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 착색 중간막이 배치되어 있고, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하인, 접합 유리가 제공된다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체인 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 곱이, 음의 값이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체인 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 합이 4 이하이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*이 84 이상 98 이하이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제1 접합 유리 부재가 그린 유리이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 제2 접합 유리 부재가 착색 유리이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막이 열가소성 수지를 포함한다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 2 이상 10 이하이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막이 착색제를 포함한다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막이 안료를 포함한다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 안료가 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 니켈 착체 화합물, 아조 화합물 또는 카본 블랙을 포함한다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량이 0.5중량％ 이하이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량이 0.015중량％ 미만이다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막이 제1층과, 상기 제1층의 제1 표면측에 배치된 제2층을 구비한다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 접합 유리는 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 크다.

본 발명에 관한 접합 유리의 어느 특정한 국면에서는, 상기 착색 중간막이 평면으로 보아 그라데이션 모양을 갖는다.

본 발명에 관한 접합 유리는, 착색 유리인 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 착색 중간막을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 착색 중간막이 배치되어 있다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하이다. 본 발명에 관한 접합 유리는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 착색 유리가 사용되고 있음에도 불구하고, 무채색 또는 무채색에 가까운 색을 갖는다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 상세를 설명한다.

본 발명에 관한 접합 유리는, 착색 유리인 제1 접합 유리 부재와, 제2 접합 유리 부재와, 착색 중간막(접합 유리용 착색 중간막)을 구비하고, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 착색 중간막이 배치되어 있다. 본 발명에 관한 접합 유리에서는, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하이다.

본 발명에 관한 접합 유리는 상기 구성이 구비되어 있으므로, 착색 유리가 사용되고 있음에도 불구하고, 무채색 또는 무채색에 가까운 색을 갖는다.

본 발명에 관한 접합 유리에서는, 착색 유리인 제1 접합 유리 부재와 착색 유리여도 되는 제2 접합 유리 부재에 대하여, 보색 관계에 있는 착색 중간막이 사용되고 있다. 예를 들어, 착색 유리로서 그린 유리를 사용하는 경우에는, 적색계로 착색된 중간막이 사용된다. 접합 유리 부재와 착색 중간막을 보색 관계에 있는 조합으로 함으로써, 접합 유리의 색감을 무채색 또는 무채색에 가까운 색으로 할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 착색 유리가 사용되고 있으므로, 착색 유리가 사용되지 않는 접합 유리와 비교하여, 차열성을 높일 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명한다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.

도 1에 나타내는 접합 유리(31)는, 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 착색 중간막(11)을 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)는 착색 유리이다.

착색 중간막(11)은 제1층(1)과 제2층(2)와 제3층(3)을 갖는다. 착색 중간막(11)은 3층의 구조를 갖는다. 제2층(2)은 제1층(1)의 제1 표면(한쪽 표면)(1a)측에 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제3층(3)은 제1층(1)의 제1 표면(1a)과는 반대인 제2 표면(다른 쪽의 표면)(1b)측에 배치되어 있고, 적층되어 있다.

착색 중간막(11)의 제1 표면(11a)에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 착색 중간막(11)의 제1 표면(11a)과는 반대인 제2 표면(11b)에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다. 제2층(2)의 외측 표면에 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 제3층(3)의 외측 표면에 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.

도 2는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.

도 2에 나타내는 접합 유리(31A)는, 제1 접합 유리 부재(21)와, 제2 접합 유리 부재(22)와, 착색 중간막(11A)을 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)는 착색 유리이다.

착색 중간막(11A)은 1층의 구조를 갖는 단층의 착색 중간막이다. 착색 중간막(11A)은 제1층이다.

착색 중간막(11A)의 제1 표면(11Aa)에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 착색 중간막(11A)의 제1 표면(11Aa)과는 반대인 제2 표면(11Ab)에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.

도 3은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 접합 유리를 모식적으로 나타내는 단면도이다.

도 3에 나타내는 접합 유리(31B)는 제1 접합 유리 부재(21)와 제2 접합 유리 부재(22)와 착색 중간막(11B)을 구비한다. 제1 접합 유리 부재(21)는 착색 유리이다.

착색 중간막(11B)은 제1층(1B)과 제2층(2B)과 제3층(3B)을 갖는다. 착색 중간막(11B)은 3층의 구조를 갖는다. 제2층(2B)은 제1층(1B)의 제1 표면(한쪽 표면)(1Ba)측에 배치되어 있고, 적층되어 있다. 제3층(3B)은 제1층(1B)의 제1 표면(1Ba)과는 반대인 제2 표면(다른 쪽의 표면)(1Bb)측에 배치되어 있고, 적층되어 있다.

제1층(1B)의 두께 방향의 단면 형상은 직사각형이다. 제2층(2B) 및 제3층(3B)의 두께 방향의 단면 형상은 쐐기상이다. 제2층(2B) 및 제3층(3B)의 일단부의 두께는, 해당 일단부와는 반대측의 타단부의 두께보다 작다. 즉, 제2층(2B) 및 제3층(3B)의 타단부의 두께는, 일단부의 두께보다 크다.

착색 중간막(11B)의 제1 표면(11Ba)에, 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 착색 중간막(11B)의 제1 표면(11Ba)과는 반대인 제2 표면(11Bb)에, 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다. 제2층(2B)의 외측의 표면에 제1 접합 유리 부재(21)가 적층되어 있다. 제3층(3B)의 외측의 표면에 제2 접합 유리 부재(22)가 적층되어 있다.

착색 중간막(11B) 및 접합 유리(31B)의 타단부의 두께는, 일단부의 두께보다 크다.

본 발명에 관한 접합 유리는, 도 1, 2에 나타내는 바와 같이, 접합 유리의 일단부와 타단부의 두께가 동일한 접합 유리여도 되고, 도 3에 도시한 바와 같이, 접합 유리의 타단부의 두께가 일단부의 두께보다 큰 접합 유리(쐐기상의 접합 유리)여도 된다. 또한, 본 발명에 관한 접합 유리는, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 착색 중간막과, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 접합 유리 부재를 구비하는 쐐기상의 접합 유리여도 되고, 두께 방향의 단면 형상이 직사각형인 착색 중간막과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 접합 유리 부재를 구비하는 쐐기상의 접합 유리여도 된다. 또한, 본 발명에 관한 접합 유리는, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 착색 중간막과, 두께 방향의 단면 형상이 쐐기상인 접합 유리 부재를 구비하는 쐐기상의 접합 유리여도 된다.

본 발명에서는, 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a* 및 색 좌표 b*이 측정되고, 또한 색 좌표 L*이 측정되는 경우가 있다. 또한, 본 발명에서는, 상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각각의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*이 측정되는 경우가 있다. 또한, 본 발명에서는, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체인 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*이 측정되는 경우가 있다. 상기 적층 접합 유리 부재는 상기 제1 접합 유리 부재/상기 제2 접합 유리 부재의 적층 구조를 갖는다. 또한, 본 발명에서는, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*이 측정되는 경우가 있다.

상기 접합 유리, 상기 제1 접합 유리 부재, 상기 제2 접합 유리 부재, 상기 적층 접합 유리 부재 및 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, JIS Z8781에 준거하여 측정된다. 상기 접합 유리, 상기 제1 접합 유리 부재, 상기 제2 접합 유리 부재, 상기 적층 접합 유리 부재 및 상기 착색 중간막의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 각 측정 대상물의 일단부와 타단부 사이의 중앙의 위치에서 측정된 값을 의미한다. 상기 일단부와 상기 타단부란, 상기 측정 대상물에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다.

상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 접합 유리 자체를 사용하여, 상술한 방법에 의해 측정된다.

상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 상기 제1 접합 유리 부재 자체 또는 상기 제2 접합 유리 부재 자체를 사용하여, 상술한 방법에 의해 측정된다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 제1 접합 유리 부재와 제2 접합 유리 부재의 2매의 접합 유리 부재를 중첩한 상태의 적층 접합 유리 부재를 사용하여, 상술한 방법에 의해 측정된다.

상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 접합 유리로 되기 전의 착색 중간막을 사용하는 경우에, 이하와 같이 하여 측정된다. 착색 중간막을 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트(PET 시트) 2매 사이에 끼워, 제1 적층체를 얻는다. 얻어진 제1 적층체를 유리 2매 사이에 끼우고, 내열 테이프로 고정시켜 제2 적층체를 얻는다. 얻어진 제2 적층체를, 예비 프레스 및 오토클레이브 처리한다. 이어서, 2매의 유리 및 2매의 PET 시트를 박리하여, 착색 중간막을 얻는다. 이에 의해, 착색 중간막의 요철 표면(엠보스 가공 된 표면)을 평활면으로 할 수 있다. 얻어진 착색 중간막 자체를 사용하여, 상술한 방법에 의해 측정한다. 또한, 상기 PET 시트로서, 도레이사제 「폴리에스테르 필름 루미러 #100-T60」이 적합하게 사용된다.

상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*은, 접합 유리로 된 후의 착색 중간막을 사용하는 경우에, 이하와 같이 하여 측정된다. 접합 유리로부터 접합 유리 부재를 박리하여, 착색 중간막을 얻는다. 얻어진 착색 중간막 자체를 사용하여, 상술한 방법에 의해 측정한다.

본 발명의 효과를 발휘하는 관점에서, 본 발명에 관한 접합 유리에서는, 해당 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며, 해당 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하이다.

상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 -4.5 이상, 보다 바람직하게는 -4 이상, 한층 더 바람직하게는 -3.5 이상, 더욱 바람직하게는 -3 이상, 더욱 한층 바람직하게는 -2.5 이상, 특히 바람직하게는 -2 이상, 특히 한층 바람직하게는 -1.5 이상, 가장 바람직하게는 -1 이상이다. 상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 4.5 이하, 보다 바람직하게는 4 이하, 보다 한층 바람직하게는 3.5 이하, 더욱 바람직하게는 3 이하, 더욱 한층 바람직하게는 2.5 이하, 특히 바람직하게는 2 이하, 특히 한층 바람직하게는 1.5 이하, 가장 바람직하게는 1 이하이다. 상기 색 좌표 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 -4.5 이상, 보다 바람직하게는 -4 이상, 보다 한층 바람직하게는 -2 이상, 더욱 바람직하게는 0 이상, 더욱 한층 바람직하게는 1 이상, 특히 바람직하게는 1.5 이상이다. 상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 4.5 이하, 보다 바람직하게는 4 이하, 더욱 바람직하게는 3.5 이하, 특히 바람직하게는 3 이하이다. 상기 색 좌표 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 8 이상, 보다 바람직하게는 10 이상, 보다 한층 바람직하게는 20 이상, 더욱 바람직하게는 40 이상, 더욱 한층 바람직하게는 60 이상, 특히 바람직하게는 70 이상, 특히 한층 바람직하게는 80 이상이다. 상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 80을 초과하는 것이 바람직하고, 상기 접합 유리의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 84 이상, 보다 바람직하게는 86 이상, 더욱 바람직하게는 87 이상이며, 바람직하게는 98 이하, 보다 바람직하게는 95 이하, 더욱 바람직하게는 92 이하, 특히 바람직하게는 90 이하이다. 상기 색 좌표 L*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 제1 접합 유리 부재는 착색 유리이다.

상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 -10 이상, 보다 바람직하게는 -8 이상, 더욱 바람직하게는 -6 이상, 특히 바람직하게는 -5 이상이며, 바람직하게는 0 이하, 보다 바람직하게는 -2 이하, 더욱 바람직하게는 -3 이하이다. 상기 색 좌표 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 0 이상, 보다 바람직하게는 0.3 이상, 더욱 바람직하게는 0.5 이상이며, 바람직하게는 3 이하, 보다 바람직하게는 2.8 이하, 더욱 바람직하게는 2 이하이다. 상기 색 좌표 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 88 이상, 보다 바람직하게는 90 이상, 더욱 바람직하게는 92 이상이며, 바람직하게는 97 이하, 보다 바람직하게는 96 이하, 더욱 바람직하게는 95 이하이다. 상기 색 좌표 L*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 제2 접합 유리 부재는 착색 유리여도 되고, 착색 유리가 아니어도 된다.

착색 유리인 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 -10 이상, 보다 바람직하게는 -8 이상, 더욱 바람직하게는 -6 이상, 특히 바람직하게는 -5 이상이며, 바람직하게는 0 이하, 보다 바람직하게는 -2 이하, 더욱 바람직하게는 -3 이하이다. 상기 색 좌표 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

착색 유리인 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 0 이상, 보다 바람직하게는 0.3 이상, 더욱 바람직하게는 0.5 이상이며, 바람직하게는 3 이하, 보다 바람직하게는 2.8 이하, 더욱 바람직하게는 2 이하이다. 상기 색 좌표 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

착색 유리인 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 88 이상, 보다 바람직하게는 90 이상, 더욱 바람직하게는 92 이상이며, 바람직하게는 97 이하, 보다 바람직하게는 96 이하, 더욱 바람직하게는 95 이하이다. 상기 색 좌표 L*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

착색 유리가 아닌 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 -2 이상이며, 바람직하게는 2 이하이다.

착색 유리가 아닌 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 -2 이상이며, 바람직하게는 2 이하이다.

착색 유리가 아닌 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 90 이상이며, 바람직하게는 98 이하이다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 -10 이상, 보다 바람직하게는 -8 이상, 더욱 바람직하게는 -7 이상, 특히 바람직하게는 -6 이상이며, 바람직하게는 -2 이하, 보다 바람직하게는 -3 이하, 더욱 바람직하게는 -4 이하이다. 상기 색 좌표 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 0 이상, 보다 바람직하게는 0.5 이상, 더욱 바람직하게는 0.7 이상이며, 바람직하게는 6 이하, 보다 바람직하게는 4 이하, 더욱 바람직하게는 3 이하, 특히 바람직하게는 2 이하이다. 상기 색 좌표 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 84 이상, 보다 바람직하게는 86 이상, 더욱 바람직하게는 87 이상이며, 바람직하게는 92 이하, 보다 바람직하게는 90 이하, 더욱 바람직하게는 89 이하이다. 상기 색 좌표 L*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 차열성을 한층 더 높일 수 있다.

상기 착색 중간막은 착색되어 있는 중간막이다.

상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*은, 바람직하게는 1 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 더욱 바람직하게는 3 이상, 특히 바람직하게는 3.5 이상이며, 바람직하게는 10 이하, 보다 바람직하게는 8 이하, 더욱 바람직하게는 7.5 이하이다. 상기 색 좌표 a*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*은, 바람직하게는 -10 이상, 보다 바람직하게는 -8 이상, 보다 한층 바람직하게는 -5 이상, 더욱 바람직하게는 -3 이상, 더욱 한층 바람직하게는 -1 이상, 특히 바람직하게는 0 이상, 가장 바람직하게는 1 이상이며, 바람직하게는 5 이하, 보다 바람직하게는 3.5 이하, 더욱 바람직하게는 3 이하이다. 상기 색 좌표 b*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 8 이상, 보다 바람직하게는 10 이상, 보다 한층 바람직하게는 20 이상, 더욱 바람직하게는 40 이상, 더욱 한층 바람직하게는 60 이상, 특히 바람직하게는 70 이상, 특히 한층 바람직하게는 80 이상이다. 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*이 80을 초과하는 것이 바람직하고, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*은, 바람직하게는 88 이상, 보다 바람직하게는 90 이상, 더욱 바람직하게는 91 이상이며, 바람직하게는 98 이하, 보다 바람직하게는 95 이하, 더욱 바람직하게는 94 이하이다. 상기 색 좌표 L*이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

접합 유리 부재와 착색 중간막의 관계를 보색 관계에 있는 조합으로 하여, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 곱이, 음의 값인 것이 바람직하다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 합은, 바람직하게는 4 이하, 보다 바람직하게는 3 이하, 더욱 바람직하게는 2 이하이다. 상기 합은 0에 가까울수록 바람직하다. 상기 합이 상기 상한 이하이면, 접합 유리 부재와 착색 중간막의 관계를 보색 관계에 있는 조합으로 하여, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다. 상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 합은, 0 이상이어도 되고, -2 이상이어도 되고, -3 이상이어도 되고, -4 이상이어도 된다.

상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 차의 절댓값은, 바람직하게는 0 이상, 보다 바람직하게는 3 이상이며, 바람직하게는 15 이하, 보다 바람직하게는 13 이하이다. 상기 차의 절댓값이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 음의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 양의 값인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 음의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 양의 값인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 음의 값이며, 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 음의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 양의 값인 것이 바람직하다.

본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 5 이하인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 5 이하인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 5 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 음의 값인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 음의 값인 것이 바람직하다. 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 제2 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 양의 값이며, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 음의 값인 것이 바람직하다.

상기 적층 접합 유리 부재의 가시광선 투과율은, 바람직하게는 65％ 이상, 보다 바람직하게는 68％ 이상이며, 바람직하게는 90％ 이하, 보다 바람직하게는 87％ 이하, 더욱 바람직하게는 85％ 이하이다.

상기 접합 유리의 가시광선 투과율은, 바람직하게는 0％ 이상, 보다 바람직하게는 1％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 10％ 이상, 더욱 바람직하게는 30％ 이상, 특히 바람직하게는 50％ 이상이다. 상기 접합 유리의 가시광선 투과율은 50％를 초과하는 것이 바람직하고, 상기 접합 유리의 가시광선 투과율은, 바람직하게는 65％ 이상, 보다 바람직하게는 68％ 이상, 더욱 바람직하게는 70％ 이상이며, 바람직하게는 90％ 이하, 보다 바람직하게는 87％ 이하, 더욱 바람직하게는 85％ 이하이다.

상기 가시광선 투과율은 분광 광도계(예를 들어, 히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하고, JIS R3212에 준거하여, 상기 적층 접합 유리 부재 또는 상기 접합 유리의 파장 380nm 내지 780nm에 있어서의 가시광선 투과율을 측정함으로써 구해진다.

이하, 본 발명에 관한 접합 유리에 사용되는 각 부재에 대하여 더욱 설명한다.

(제1, 제2 접합 유리 부재)

상기 제1 접합 유리 부재는 착색 유리이다. 상기 제2 접합 유리 부재는 착색 유리여도 되고, 착색 유리가 아니어도 된다. 상기 제2 접합 유리 부재는 투명 유리여도 된다. 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재는 동일한 종류의 착색 유리가 사용되어도 되고, 다른 종류의 착색 유리가 사용되어도 된다.

상기 착색 유리로서는, 그린 유리, 열선 흡수 판유리, 열선 반사 판유리, 연마 판유리, 형판유리 및 선입 유리 등을 들 수 있다. 상기 선입 유리에서는, 선이 망상이어도 된다.

상기 제2 접합 유리 부재가 착색 유리가 아닐 경우에, 해당 제2 접합 유리 부재로서는, 클리어 유리, 연마 판유리, 형판유리 및 선입 유리 등을 들 수 있다. 또한, 상기 제2 접합 유리 부재로서는, PET 필름(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름) 등을 들 수 있다.

차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 제1 접합 유리 부재는 그린 유리인 것이 바람직하다.

차열성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 제2 접합 유리 부재는 착색 유리인 것이 바람직하고, 그린 유리인 것이 보다 바람직하다.

상기 제1 접합 유리 부재 및 상기 제2 접합 유리 부재의 각 평균 두께는, 바람직하게는 0.5mm 이상, 보다 바람직하게는 0.7mm 이상, 더욱 바람직하게는 1mm 이상이며, 바람직하게는 5mm 이하, 보다 바람직하게는 3mm 이하이다. 상기 제2 접합 유리 부재가 PET 필름인 경우에, 해당 PET 필름의 평균 두께는, 바람직하게는 0.03mm 이상이며, 바람직하게는 0.5mm 이하이다.

(접합 유리용 착색 중간막)

상기 착색 중간막은 1층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층의 구조를 갖고 있어도 되고, 2층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층의 구조를 갖고 있어도 되고, 3층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 4층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 5층 이상의 구조를 갖고 있어도 되고, 6층 이상의 구조를 갖고 있어도 된다.

상기 착색 중간막은 제1층을 적어도 구비한다. 2층 이상의 구조를 갖는 착색 중간막은 제1층과 제2층을 구비한다. 이 경우에, 상기 제2층이 상기 제1층의 제1 표면(한쪽 표면)측에 배치되어 있다. 3층 이상의 구조를 갖는 착색 중간막은 제1층과 제2층과 제3층을 구비한다. 이 경우에, 상기 제2층이 상기 제1층의 제1 표면측에 배치되어 있고, 또한 상기 제3층이 상기 제1층의 상기 제1 표면과는 반대인 제2 표면(다른 쪽의 표면)측에 배치되어 있다.

상기 착색 중간막에서는, 상기 제1층과 상기 제2층 사이, 상기 제1층과 상기 제3층 사이에는, 다른 층이 배치되어 있어도 된다. 단, 상기 제1층과 상기 제2층은 직접 적층되어 있는 것이 바람직하고, 상기 제1층과 상기 제3층은 직접 적층되어 있는 것이 바람직하다.

상기 착색 중간막의 구조는 부분적으로 달라도 된다. 예를 들어, 상기 착색 중간막은 1층의 구조를 갖는 부분과, 2층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다. 상기 착색 중간막은 1층의 구조를 갖는 부분과, 3층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다. 상기 착색 중간막은 2층의 구조를 갖는 부분과, 3층 이상의 구조를 갖는 부분을 갖고 있어도 된다.

<착색제>

상기 착색 중간막은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 착색제를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 착색 중간막이 제1층만을 구비하는 단층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색 중간막이 제1층과 제2층을 구비하는 2층 이상의 구조를 갖는 다층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 착색제를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색제의 사용에 의해, 중간막을 원하는 색조로 양호하게 착색할 수 있다. 상기 착색제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 착색제로서는, 안료 및 염료 등을 들 수 있다. 상기 착색제는 안료여도 되고, 염료여도 되고, 안료와 염료의 양쪽이어도 된다. 또한, 안료와 염료의 양쪽으로 분류되는 착색제도 존재한다.

안료:

상기 착색제는 안료를 포함하고 있어도 되고, 안료여도 된다. 상기 착색 중간막은 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 안료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 착색 중간막이 제1층만을 구비하는 단층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색 중간막이 제1층과 제2층을 구비하는 2층 이상의 구조를 갖는 다층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 안료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2층은 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 안료를 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제3층은 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 안료를 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2층과 상기 제3층이 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 안료의 사용에 의해, 중간막을 원하는 색조로 양호하게 착색할 수 있다. 상기 안료는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 되고, 3종 이상이 병용되어 있어도 되고, 4종 이상이 병용되어도 된다.

본 발명의 효과를 효과적으로 발휘하는 관점에서, 상기 중간막은 2종 이상의 안료를 포함하는 것이 바람직하고, 3종 이상의 안료를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 4종 이상의 안료를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 중간막은 20종 이하의 안료를 포함하고 있어도 되고, 10종 이하의 안료를 포함하고 있어도 되고, 5종 이하의 안료를 포함하고 있어도 된다.

상기 안료로서는, 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 이소인돌리논 화합물, 니켈 착체 화합물, 메틴 화합물, 아조메틴 화합물, 디옥사진, 아조 화합물 및 카본 블랙 등을 들 수 있다.

상기 안료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 니켈 착체 화합물, 아조 화합물 또는 카본 블랙인 것이 바람직하다. 상기 안료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 니켈 착체 화합물, 아조 화합물 또는 카본 블랙을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 안료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물 또는 인디고 화합물인 것이 바람직하다. 상기 안료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물 또는 인디고 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 이들의 바람직한 형태의 경우에는, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있고, 특히 착색 유리로서 그린 유리가 사용되고 있는 경우에, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적 발휘할 수 있다.

상기 안료를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.015중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 가장 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 안료를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은 0.1중량％ 이상이어도 된다. 상기 안료의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.015중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 가장 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량은 0.1중량％ 이상이어도 된다. 상기 안료의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

염료:

상기 착색제는 염료를 포함하고 있어도 되고, 염료여도 된다. 상기 착색 중간막은 염료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 염료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 착색 중간막이 제1층만을 구비하는 단층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 염료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색 중간막이 제1층과 제2층을 구비하는 2층 이상의 구조를 갖는 다층 중간막인 경우에, 상기 제1층은 염료를 포함하고 있어도 되고, 포함하고 있지 않아도 된다. 상기 제2층은 염료를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 염료를 포함하는 것이 바람직하다. 염료 안료의 사용에 의해, 중간막을 원하는 색조로 양호하게 착색할 수 있다. 상기 염료는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 염료로서는, 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 이소인돌리논 화합물, 니켈 착체 화합물, 메틴 화합물, 아조메틴 화합물, 디옥사진 및 아조 화합물 등을 들 수 있다.

상기 염료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 또는 아조 화합물인 것이 바람직하다. 상기 염료는 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 또는 아조 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있고, 특히 착색 유리로서 그린 유리가 사용되고 있는 경우에, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적 발휘할 수 있다.

상기 염료를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 염료의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.015중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 가장 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 염료를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 염료의 함유량은 0.1중량％ 이상이어도 된다. 상기 염료의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 염료의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 더욱 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 염료의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 착색제의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.015중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 가장 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 착색제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 착색제의 함유량은 0.1중량％ 이상이어도 된다. 상기 착색제의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 착색제의 함유량은 바람직하게는 0.00001중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.0001중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.001중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이상이며, 바람직하게는 0.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.015중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.015중량％ 미만, 가장 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 착색제의 함유량은 0.1중량％ 이상이어도 된다. 상기 착색제의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하(또는 상기 상한 미만)이면, 본 발명의 효과를 더 한층 효과적으로 발휘할 수 있다.

<열가소성 수지>

상기 착색 중간막은 수지(이하, 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색 중간막은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 착색 중간막은 열가소성 수지 (0)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 수지(이하, 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 열가소성 수지 (1)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 수지(이하, 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 열가소성 수지 (2)로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 수지(이하, 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 열가소성 수지(이하, 열가소성 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 열가소성 수지 (3)으로서, 폴리비닐아세탈 수지(이하, 폴리비닐아세탈 수지 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 수지 (1)과 상기 수지 (2)와 상기 수지 (3)은 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 수지 (1)은 상기 수지 (2) 및 상기 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (1)과 상기 열가소성 수지 (2)와 상기 열가소성 수지 (3)은 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 열가소성 수지 (1)은 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)과 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)와 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은, 동일해도 되고, 달라도 된다. 차음성이 한층 더 높아지는 점에서, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)은 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)과 다른 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 (0), 상기 열가소성 수지 (1), 상기 열가소성 수지 (2) 및 상기 열가소성 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (0), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1), 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)은 각각, 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 열가소성 수지로서는, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 아이오노머 수지 및 폴리비닐알코올 수지 등을 들 수 있다. 이들 이외의 열가소성 수지를 사용해도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 예를 들어 폴리비닐알코올(PVA)을 알데히드에 의해 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올의 아세탈화물인 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐알코올은, 예를 들어 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 상기 폴리비닐알코올의 비누화도는 일반적으로 70몰％ 내지 99.9몰％의 범위 내이다.

상기 폴리비닐알코올(PVA)의 평균 중합도는, 바람직하게는 200 이상, 보다 바람직하게는 500 이상, 보다 한층 바람직하게는 1500 이상, 더욱 바람직하게는 1600 이상, 특히 바람직하게는 2600 이상, 가장 바람직하게는 2700 이상이며, 바람직하게는 5000 이하, 보다 바람직하게는 4000 이하, 더욱 바람직하게는 3500 이하이다. 상기 평균 중합도가 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 평균 중합도가 상기 상한 이하이면, 착색 중간막의 성형이 용이해진다.

상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도는 JIS K6726 「폴리비닐알코올 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 구해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지에 포함되는 아세탈기의 탄소수는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지를 제조할 때에 사용하는 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 3 내지 5인 것이 바람직하고, 3 또는 4인 것이 보다 바람직하다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수가 3 이상이면, 착색 중간막의 유리 전이 온도가 충분히 낮아진다. 상기 폴리비닐아세탈 수지에 있어서의 아세탈기의 탄소수는 4 또는 5여도 된다.

상기 알데히드는 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로는, 탄소수가 1 내지 10인 알데히드가 적합하게 사용된다. 상기 탄소수가 1 내지 10인 알데히드로서는, 예를 들어 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-발레르알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헥실알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 포름알데히드, 아세트알데히드 및 벤즈알데히드 등을 들 수 있다. 상기 알데히드는 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, n-헥실알데히드 또는 n-발레르알데히드인 것이 바람직하고, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드 또는 이소부틸알데히드인 것이 보다 바람직하고, n-부틸알데히드인 것이 더욱 바람직하다. 상기 알데히드는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 15몰％ 이상, 보다 바람직하게는 18몰％ 이상이며, 바람직하게는 40몰％ 이하, 보다 바람직하게는 35몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 착색 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 착색 중간막의 유연성이 높아지고, 착색 중간막의 취급이 용이해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 17몰％ 이상, 보다 바람직하게는 20몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 22몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율(수산기량)은, 바람직하게는 30몰％ 이하, 보다 바람직하게는 28몰％ 이하, 보다 한층 바람직하게는 27몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 25몰％ 이하, 특히 바람직하게는 25몰％ 미만, 가장 바람직하게는 24몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상이면, 착색 중간막의 기계 강도가 한층 더 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율이 20몰％ 이상이면, 반응 효율이 높고 생산성이 우수하고, 또한 28몰％ 이하이면, 접합 유리의 차음성이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하 또는 상기 상한 미만이면, 착색 중간막의 유연성이 높아지고, 착색 중간막의 취급이 용이해진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 25몰％ 이상, 보다 바람직하게는 28몰％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 30몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 31몰％를 초과하고, 더욱 한층 바람직하게는 31.5몰％ 이상, 특히 바람직하게는 32몰％ 이상, 가장 바람직하게는 33몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 각 함유율은, 바람직하게는 38몰％ 이하, 보다 바람직하게는 37몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 36.5몰％ 이하, 특히 바람직하게는 36몰％ 이하이다. 상기 수산기의 함유율이 상기 하한 이상(또는 상기 하한을 초과함)이면, 착색 중간막의 접착력이 한층 더 높아진다. 또한, 상기 수산기의 함유율이 상기 상한 이하이면, 착색 중간막의 유연성이 높아지고, 착색 중간막의 취급이 용이해진다.

차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율은, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율보다 낮은 것이 바람직하다. 차음성을 더 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰％ 이상, 보다 바람직하게는 5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10몰％ 이상, 가장 바람직하게는 12몰％ 이상이다. 차음성을 더 한층 높이는 관점에서는, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 1몰％ 이상, 보다 바람직하게는 5몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상, 특히 바람직하게는 10몰％ 이상, 가장 바람직하게는 12몰％ 이상이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (2)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 수산기의 함유율과, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 수산기의 함유율의 차의 절댓값은, 바람직하게는 20몰％ 이하이다.

상기 폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함유율은, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세틸화도(아세틸기량)는, 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.3몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.5몰％ 이상이며, 바람직하게는 30몰％ 이하, 보다 바람직하게는 25몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 착색 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도(아세틸기량)는, 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.1몰％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 7몰％ 이상, 더욱 바람직하게는 9몰％ 이상이며, 바람직하게는 30몰％ 이하, 보다 바람직하게는 25몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 24몰％ 이하, 특히 바람직하게는 20몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 착색 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다. 특히, 상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세틸화도가 0.1몰％ 이상, 25몰％ 이하이면, 내관통성이 우수하다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세틸화도는, 바람직하게는 0.01몰％ 이상, 보다 바람직하게는 0.5몰％ 이상이며, 바람직하게는 10몰％ 이하, 보다 바람직하게는 2몰％ 이하이다. 상기 아세틸화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세틸화도가 상기 상한 이하이면, 착색 중간막 및 접합 유리의 내습성이 높아진다.

상기 아세틸화도는, 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 구한 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이다. 상기 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량은, 예를 들어 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (0)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 60몰％ 이상, 보다 바람직하게는 63몰％ 이상이며, 바람직하게는 85몰％ 이하, 보다 바람직하게는 75몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 70몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (1)의 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 47몰％ 이상, 보다 바람직하게는 60몰％ 이상이며, 바람직하게는 85몰％ 이하, 보다 바람직하게는 80몰％ 이하, 더욱 바람직하게는 75몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 폴리비닐아세탈 수지 (2) 및 상기 폴리비닐아세탈 수지 (3)의 각 아세탈화도(폴리비닐부티랄 수지의 경우에는 부티랄화도)는, 바람직하게는 55몰％ 이상, 보다 바람직하게는 60몰％ 이상이며, 바람직하게는 75몰％ 이하, 보다 바람직하게는 71몰％ 이하이다. 상기 아세탈화도가 상기 하한 이상이면, 폴리비닐아세탈 수지와 가소제의 상용성이 높아진다. 상기 아세탈화도가 상기 상한 이하이면, 폴리비닐아세탈 수지를 제조하기 위해 필요한 반응 시간이 짧아진다.

상기 아세탈화도는 이하와 같이 하여 구한다. 우선, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로부터, 수산기가 결합되어 있는 에틸렌기량과, 아세틸기가 결합되어 있는 에틸렌기량을 차감한 값을 구한다. 얻어진 값을, 주쇄의 전체 에틸렌기량으로 제산하여 몰 분율을 구한다. 이 몰 분율을 백분율로 나타낸 값이 아세탈화도이다.

또한, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 아세탈화도(부티랄화도) 및 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출하는 것이 바람직하다. 단, ASTM D1396-92에 의한 측정을 사용해도 된다. 폴리비닐아세탈 수지가 폴리비닐부티랄 수지인 경우에는, 상기 수산기의 함유율(수산기량), 상기 아세탈화도(부티랄화도) 및 상기 아세틸화도는, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정된 결과로부터 산출될 수 있다.

상기 착색 중간막 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 10중량％ 이상, 보다 바람직하게는 30중량％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 착색 중간막 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 100중량％ 이하이다. 상기 착색 중간막의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.

상기 제1층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 10중량％ 이상, 보다 바람직하게는 30중량％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제1층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 100중량％ 이하이다. 상기 제1층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.

상기 제2층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 10중량％ 이상, 보다 바람직하게는 30중량％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제2층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 100중량％ 이하이다. 상기 제2층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.

상기 제3층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 10중량％ 이상, 보다 바람직하게는 30중량％ 이상, 보다 한층 바람직하게는 50중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80중량％ 이상, 가장 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 제3층 중에 포함되는 열가소성 수지 100중량％ 중, 폴리비닐아세탈 수지의 함유량은 바람직하게는 100중량％ 이하이다. 상기 제3층의 열가소성 수지의 주성분(50중량％ 이상)은 폴리비닐아세탈 수지인 것이 바람직하다.

<가소제>

착색 중간막의 접착력을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 착색 중간막은 가소제(이하, 가소제 (0)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 가소제(이하, 가소제 (1)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 가소제(이하, 가소제 (2)라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 가소제(이하, 가소제 (3)이라고 기재하는 경우가 있음)를 포함하는 것이 바람직하다. 착색 중간막에 포함되어 있는 열가소성 수지가, 폴리비닐아세탈 수지인 경우에, 착색 중간막(각 층)은 가소제를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 층은 가소제를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 가소제는 특별히 한정되지 않는다. 상기 가소제로서, 종래 공지된 가소제를 사용할 수 있다. 상기 가소제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 가소제로서는, 일염기성 유기산 에스테르 및 다염기성 유기산 에스테르 등의 유기 에스테르 가소제, 유기 인산 가소제 및 유기 아인산 가소제 등을 들 수 있다. 상기 가소제는 유기 에스테르 가소제인 것이 바람직하다. 상기 가소제는 액상 가소제인 것이 바람직하다.

상기 일염기성 유기산 에스테르로서는, 글리콜과 일염기성 유기산의 반응에 의해 얻어진 글리콜에스테르 등을 들 수 있다. 상기 글리콜로서는, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜 및 트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 일염기성 유기산으로서는, 부티르산, 이소부티르산, 카프로산, 2-에틸부티르산, 헵틸산, n-옥틸산, 2-에틸헥실 산, n-노닐산, 데실산 및 벤조산 등을 들 수 있다.

상기 다염기성 유기산 에스테르로서는, 다염기성 유기산과, 탄소수 4 내지 8의 직쇄 또는 분지 구조를 갖는 알코올의 에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 다염기성 유기산으로서는, 아디프산, 세바스산 및 아젤라산 등을 들 수 있다.

상기 유기 에스테르 가소제로서는, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디카프릴레이트, 트리에틸렌글리콜디-n-옥타노에이트, 트리에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-n-헵타노에이트, 디부틸세바케이트, 디옥틸아젤레이트, 디부틸카르비톨아디페이트, 에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,3-프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 1,4-부틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트, 디프로필렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸펜타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트, 디에틸렌글리콜디카프릴레이트, 디에틸렌글리콜디벤조에이트, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 아디프산디헥실, 아디프산디옥틸, 아디프산헥실시클로헥실, 아디프산헵틸과 아디프산노닐의 혼합물, 아디프산디이소노닐, 아디프산디이소데실, 아디프산헵틸노닐, 세바스산디부틸, 유변성 세바스산알키드 및 인산에스테르와 아디프산에스테르의 혼합물 등을 들 수 있다. 상기 유기 에스테르 가소제로서, 이들 이외의 유기 에스테르 가소제를 사용해도 된다. 또한, 상기 아디프산에스테르로서, 상술한 아디프산에스테르 이외의 다른 아디프산에스테르를 사용해도 된다.

상기 유기 인산 가소제로서는, 트리부톡시에틸포스페이트, 이소데실페닐포스페이트 및 트리이소프로필포스페이트 등을 들 수 있다.

상기 가소제는, 하기 식 (1)로 표시되는 디에스테르 가소제인 것이 바람직하다.

상기 식 (1) 중, R1 및 R2는 각각 탄소수 2 내지 10의 유기기를 나타내고, R3은 에틸렌기, 이소프로필렌기 또는 n-프로필렌기를 나타내고, p는 3 내지 10의 정수를 나타낸다. 상기 식 (1) 중의 R1 및 R2는 각각, 탄소수 5 내지 10의 유기기인 것이 바람직하고, 탄소수 6 내지 10의 유기기인 것이 보다 바람직하다.

상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO), 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸프로파노에이트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가소제는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO) 또는 트리에틸렌글리콜디-2-에틸부티레이트(3GH)를 포함하는 것이 보다 바람직하고, 트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO)를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 착색 중간막에 있어서의 상기 열가소성 수지 (0) 100중량부에 대한 상기 가소제 (0)의 함유량을, 함유량 (0)으로 한다. 상기 함유량 (0)은 바람직하게는 5중량부 이상, 보다 바람직하게는 25중량부 이상, 더욱 바람직하게는 30중량부 이상이며, 바람직하게는 100 중량부 이하, 보다 바람직하게는 60 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 50 중량부 이하이다. 상기 함유량 (0)이 상기 하한 이상이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다. 상기 함유량 (0)이 상기 상한 이하이면, 착색 중간막의 투명성이 한층 더 높아진다.

상기 제1층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (1) 100중량부에 대한 상기 가소제 (1) 함유량을, 함유량 (1)로 한다. 상기 함유량 (1)은 바람직하게는 50중량부 이상, 보다 바람직하게는 55중량부 이상, 더욱 바람직하게는 60중량부 이상이다. 상기 함유량 (1)은 바람직하게는 100 중량부 이하, 보다 바람직하게는 90 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85 중량부 이하, 특히 바람직하게는 80 중량부 이하이다. 상기 함유량 (1)이 상기 하한 이상이면, 착색 중간막의 유연성이 높아지고, 착색 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (1)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.

상기 제2층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (2) 100중량부에 대한 상기 가소제 (2) 함유량을, 함유량 (2)로 한다. 상기 제3층에 있어서, 상기 열가소성 수지 (3) 100중량부에 대한 상기 가소제 (3) 함유량을, 함유량 (3)으로 한다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각, 바람직하게는 5중량부 이상, 보다 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 한층 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상, 특히 바람직하게는 24중량부 이상, 가장 바람직하게는 25중량부 이상이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)은 각각 바람직하게는 45 중량부 이하, 보다 바람직하게는 40 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 35 중량부 이하, 특히 바람직하게는 32 중량부 이하, 가장 바람직하게는 30 중량부 이하이다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 하한 이상이면, 착색 중간막의 유연성이 높아지고, 착색 중간막의 취급이 용이해진다. 상기 함유량 (2) 및 상기 함유량 (3)이 상기 상한 이하이면, 접합 유리의 내관통성이 한층 더 높아진다.

접합 유리의 차음성을 높이기 위해서, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (2)보다 많은 것이 바람직하고, 상기 함유량 (1)은 상기 함유량 (3)보다 많은 것이 바람직하다.

접합 유리의 차음성을 한층 더 높이는 관점에서는, 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각 바람직하게는 10중량부 이상, 보다 바람직하게는 15중량부 이상, 더욱 바람직하게는 20중량부 이상이다. 상기 함유량 (2)와 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값, 그리고 상기 함유량 (3)과 상기 함유량 (1)의 차의 절댓값은 각각 바람직하게는 80 중량부 이하, 보다 바람직하게는 75 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 70 중량부 이하이다.

<금속염>

상기 착색 중간막은 알칼리 금속염 및 알칼리 토류 금속염 중 적어도 1종의 금속염(이하, 금속염 M이라 기재하는 경우가 있음)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 상기 금속염 M을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 알칼리 토류 금속이란, Be, Mg, Ca, Sr, Ba 및 Ra의 6종의 금속을 의미한다. 상기 금속염 M의 사용에 의해, 착색 중간막과 접합 유리 부재의 접착성 또는 착색 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 제어하는 것이 용이해진다. 상기 금속염 M은 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 금속염 M은 Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr 및 Ba로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 착색 중간막 중에 포함되어 있는 금속염 M은, K 및 Mg중 적어도 1종의 금속을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속염 M으로서, 탄소수 2 내지 16의 유기산 알칼리 금속염 및 탄소수 2 내지 16의 유기산 알칼리 토류 금속염을 사용할 수 있다. 상기 금속염 M은 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염, 또는 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염을 포함하고 있어도 된다.

상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산마그네슘염 및 상기 탄소수 2 내지 16의 카르복실산칼륨염으로서는, 아세트산마그네슘, 아세트산칼륨, 프로피온산마그네슘, 프로피온산칼륨, 2-에틸부티르산마그네슘, 2-에틸부탄산칼륨, 2-에틸헥산산마그네슘 및 2-에틸헥산산칼륨 등을 들 수 있다.

상기 금속염 M을 포함하는 착색 중간막, 또는 상기 금속염 M을 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층)에 있어서의 Mg 및 K의 함유량의 합계는, 바람직하게는 5ppm 이상, 보다 바람직하게는 10ppm 이상, 더욱 바람직하게는 20ppm 이상이며, 바람직하게는 300ppm 이하, 보다 바람직하게는 250ppm 이하, 더욱 바람직하게는 200ppm 이하이다. Mg 및 K의 함유량의 합계가 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 착색 중간막과 유리판의 접착성 또는 착색 중간막에 있어서의 각 층간의 접착성을 한층 더 양호하게 제어할 수 있다.

<자외선 차폐제>

상기 착색 중간막은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 자외선 차폐제를 포함하는 것이 바람직하다. 자외선 차폐제의 사용에 의해, 착색 중간막 및 접합 유리가 장기간 사용되어도, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어려워진다. 상기 자외선 차폐제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 자외선 차폐제에는, 자외선 흡수제가 포함된다. 상기 자외선 차폐제는 자외선 흡수제인 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제, 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제, 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조트리아졸 화합물), 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조페논 화합물), 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제(트리아진 화합물), 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제(말론산에스테르 화합물), 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제(옥살산아닐리드 화합물) 및 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제(벤조에이트 화합물) 등을 들 수 있다.

상기 금속 원자를 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 백금 입자, 백금 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 입자 및 팔라듐 입자의 표면을 실리카로 피복한 입자 등을 들 수 있다. 자외선 차폐제는 차열 입자가 아닌 것이 바람직하다.

상기 자외선 차폐제는, 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제, 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제, 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제이다. 상기 자외선 차폐제는, 보다 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제 또는 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제이며, 더욱 바람직하게는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제이다.

상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨 등을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제에 대해서, 표면이 피복되어 있어도 된다. 상기 금속 산화물을 포함하는 자외선 차폐제의 표면의 피복 재료로서는, 절연성 금속 산화물, 가수 분해성 유기 규소 화합물 및 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.

상기 절연성 금속 산화물로서는, 실리카, 알루미나 및 지르코니아 등을 들 수 있다. 상기 절연성 금속 산화물은, 예를 들어 5.0eV 이상의 밴드갭 에너지를 갖는다.

상기 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「TinuvinP」), 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin320」), 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin326」) 및 2-(2'-히드록시-3',5'-디-아밀페닐)벤조트리아졸(BASF사제 「Tinuvin328」) 등을 들 수 있다. 자외선을 차폐하는 성능이 우수하다는 점에서, 상기 자외선 차폐제는 할로겐 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 바람직하고, 염소 원자를 포함하는 벤조트리아졸 구조를 갖는 자외선 차폐제인 것이 보다 바람직하다.

상기 벤조페논 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 옥타벤존(BASF사제 「Chimassorb81」) 등을 들 수 있다.

상기 트리아진 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 ADEKA사제 「LA-F70」 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(BASF사제 「Tinuvin1577FF」) 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다.

상기 말론산에스테르 구조를 갖는 자외선 차폐제의 시판품으로서는, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, Hostavin PR-31(모두 클라리안트사제)을 들 수 있다.

상기 옥살산아닐리드 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐)옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐)옥살산디아미드, 2-에틸-2'-에톡시-옥살아닐리드(클라리안트사제 「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 상에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류를 들 수 있다.

상기 벤조에이트 구조를 갖는 자외선 차폐제로서는, 예를 들어 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(BASF사제 「Tinuvin120」) 등을 들 수 있다.

상기 착색 중간막 100중량％ 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은 바람직하게는 0.1중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 0.3중량％ 이상, 특히 바람직하게는 0.5중량％ 이상이다. 이 경우에는, 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하가 한층 더 억제된다. 상기 착색 중간막 100중량％ 중 또는 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량 및 벤조트리아졸 화합물의 함유량은 바람직하게는 2.5중량％ 이하, 보다 바람직하게는 2중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 1중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.8중량％ 이하이다. 특히, 상기 자외선 차폐제를 포함하는 층 100중량％ 중, 상기 자외선 차폐제의 함유량이 0.2중량％ 이상임으로써, 착색 중간막 및 접합 유리의 기간 경과 후의 가시광선 투과율의 저하를 현저하게 억제할 수 있다.

<산화 방지제>

상기 착색 중간막은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제2층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제3층은 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 산화 방지제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 산화 방지제로서는, 페놀계 산화 방지제, 황계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제 등을 들 수 있다. 상기 페놀계 산화 방지제는 페놀 골격을 갖는 산화 방지제이다. 상기 황계 산화 방지제는 황 원자를 함유하는 산화 방지제이다. 상기 인계 산화 방지제는 인 원자를 함유하는 산화 방지제이다.

상기 산화 방지제는 페놀계 산화 방지제 또는 인계 산화 방지제인 것이 바람직하다.

상기 페놀계 산화 방지제로서는, 2,6-디-t-부틸-p-크레졸(BHT), 부틸히드록시아니솔(BHA), 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 스테아릴-β-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-6-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스-(4-에틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 1,1,3-트리스-(2-메틸-히드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,3-트리스-(2-메틸-4-히드록시-5-t-부틸페놀)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 비스(3,3'-t-부틸페놀)부티릭애시드글리콜에스테르 및 비스(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸벤젠 프로판산)에틸렌비스(옥시에틸렌) 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.

상기 인계 산화 방지제로서는, 트리데실포스파이트, 트리스(트리데실)포스파이트, 트리페닐포스파이트, 트리노닐페닐프스파이트, 비스(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸-6-메틸페닐)에틸에스테르아인산 및 2,2'-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸-1-페닐옥시)(2-에틸헥실옥시)포스포러스 등을 들 수 있다. 이들 산화 방지제 중 1종 또는 2종 이상이 적합하게 사용된다.

상기 산화 방지제의 시판품으로서는, 예를 들어 BASF사제 「IRGANOX 245」, BASF사제 「IRGAFOS 168」, BASF사제 「IRGAFOS 38」, 스미또모 가가꾸 고교사제 「스밀라이저 BHT」, 사까이 가가꾸 고교사제 「H-BHT」, 그리고 BASF사제 「IRGANOX 1010」 등을 들 수 있다.

착색 중간막 및 접합 유리가 높은 가시광선 투과율을 장기간에 걸쳐 유지하기 위해서, 상기 착색 중간막 100중량％ 중 또는 산화 방지제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 0.03중량％ 이상인 것이 바람직하고, 0.1중량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 산화 방지제의 첨가 효과가 포화되므로, 상기 착색 중간막 100중량％ 중 또는 상기 산화 방지제를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 산화 방지제의 함유량은 2중량％ 이하인 것이 바람직하다.

<다른 성분>

상기 착색 중간막, 상기 제1층, 상기 제2층 및 상기 제3층은 각각, 필요에 따라서, 차열 입자, 광안정제, 커플링제, 분산제, 계면 활성제, 난연제, 대전 방지제, 금속염 이외의 접착력 조정제, 내습제, 형광 증백제 및 적외선 흡수제 등의 첨가제를 포함하고 있어도 된다. 이들 첨가제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

차열 입자:

상기 착색 중간막은 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제1층은 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제2층은 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 제3층은 차열 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 착색 중간막의 적어도 하나의 층이, 차열 입자를 포함하는 것이 바람직하다. 가시광보다 긴 파장 780nm 이상의 적외선은, 자외선과 비교하여 에너지양이 작다. 그러나, 적외선은 열적 작용이 크고, 적외선이 물질에 흡수되면 열로서 방출된다. 이 때문에, 적외선은 일반적으로 열선이라 불리고 있다. 상기 차열 입자의 사용에 의해, 적외선(열선)을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 차열 입자란, 적외선을 흡수 가능한 입자를 의미한다. 착색 중간막이 차열 입자를 포함함으로써, 접합 유리의 차열성 및 외관 의장성을 양호하게 할 수 있다.

상기 차열 입자의 구체예로서는, 알루미늄 도프 산화주석 입자, 인듐 도프 산화주석 입자, 안티몬 도프 산화주석 입자(ATO 입자), 갈륨 도프 산화아연 입자(GZO 입자), 인듐 도프 산화아연 입자(IZO 입자), 알루미늄 도프 산화아연 입자(AZO 입자), 니오븀 도프 산화티타늄 입자, 산화텅스텐 입자, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자), 주석 도프 산화아연 입자, 규소 도프 산화아연 입자 등의 금속 산화물 입자나, 6붕화란탄(LaB₆) 입자 등을 들 수 있다. 이들 이외의 차열 입자를 사용해도 된다. 상기 산화텅스텐 입자로서는, 나트륨 도프 산화텅스텐 입자, 세슘 도프 산화텅스텐 입자(CWO 입자), 탈륨 도프 산화텅스텐 입자 및 루비듐 도프 산화텅스텐 입자 등을 들 수 있다. 상기 차열 입자는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

차열성을 효과적으로 높이는 관점에서는, 상기 차열 입자는 산화텅스텐 입자 또는 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)를 포함하는 것이 바람직하고, 세슘 도프 산화텅스텐 입자(CWO 입자) 또는 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 상기 차열 입자는 산화텅스텐 입자를 포함하고 있어도 되고, 세슘 도프 산화텅스텐 입자를 포함하고 있어도 되고, 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)를 포함하고 있어도 된다. 차열성을 효과적으로 높이는 관점에서는, 상기 차열 입자는 산화텅스텐 입자와 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)를 포함하는 것이 바람직하고, 세슘 도프 산화텅스텐 입자(CWO 입자)와 주석 도프 산화인듐 입자(ITO 입자)를 포함하는 것이 보다 바람직하다.

상기 차열 입자의 평균 입자경은, 바람직하게는 10nm 이상, 보다 바람직하게는 20nm 이상이며, 바람직하게는 100nm 이하, 보다 바람직하게는 80nm 이하, 더욱 바람직하게는 50nm 이하이다. 상기 평균 입자경이 상기 하한 이상이면, 열선의 차폐성을 충분히 높일 수 있다. 상기 평균 입자경이 상기 상한 이하이면, 차열 입자의 분산성이 높아진다.

상기 「평균 입자경」은 체적 평균 입자경을 나타낸다. 평균 입자경은 입도 분포 측정 장치(닛키소사제 「UPA-EX150」) 등을 사용하여 측정할 수 있다.

상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 차열 입자의 함유량은 바람직하게는 0.01중량％ 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 1중량％ 이상, 특히 바람직하게는 1.5중량％ 이상이다. 상기 중간막 100중량％ 중 또는 상기 차열 입자를 포함하는 층(제1층, 제2층 또는 제3층) 100중량％ 중, 상기 차열 입자의 함유량은 바람직하게는 6중량％ 이하, 보다 바람직하게는 5.5중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 4중량％ 이하, 특히 바람직하게는 3.5중량％ 이하, 가장 바람직하게는 3중량％ 이하이다. 상기 차열 입자의 함유량이 상기 하한 이상 및 상기 상한 이하이면, 차열성이 충분히 높아지고, 또한 가시광선 투과율이 충분히 높아진다.

광안정제:

상기 착색 중간막은 광안정제를 포함하고 있어도 된다. 상기 제1층은 광안정제를 포함하고 있어도 된다. 상기 제2층은 광안정제를 포함하고 있어도 된다. 상기 제3층은 광안정제를 포함하고 있어도 된다. 상기 착색 중간막의 적어도 하나의 층이, 광안정제를 포함하는 것이 바람직하다. 광안정제의 사용에 의해, 중간막이 장기간 사용되거나, 태양광에 노출되거나 해도, 변색이 한층 더 억제되고, 가시광선 투과율이 한층 더 저하되기 어려워진다. 상기 광안정제는 1종만이 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 광안정제로서는, 피페리딘 구조의 질소 원자에 탄소 원자, 알콕시기 또는 수소 원자가 결합되어 있는 힌더드 아민 광안정제 등을 들 수 있다.

상기 피페리딘 구조의 질소 원자에 탄소 원자가 결합되어 있는 힌더드 아민 광안정제에서는, 피페리딘 구조의 질소 원자에 탄화수소기가 결합되어 있는 것이 바람직하다. 상기 탄화수소기로서는, 알킬기 및 알킬렌기 등을 들 수 있다.

상기 피페리딘 구조의 질소 원자에 탄소 원자가 결합되어 있는 힌더드 아민 광안정제로서는, BASF사제 「Tinuvin765」 및 「Tinuvin622SF」, 그리고 ADEKA사제 「아데카스탭 LA-52」 등을 들 수 있다.

상기 피페리딘 구조의 질소 원자에 알콕시기가 결합되어 있는 힌더드 아민 광안정제로서는, BASF사제 「TinuvinXT-850FF」 및 「TinuvinXT-855FF」, 그리고 ADEKA사제 「아데카스탭 LA-81」 등을 들 수 있다.

상기 피페리딘 구조의 질소 원자에 수소 원자가 결합되어 있는 힌더드 아민 광안정제로서는, BASF사제 「Tinuvin770DF」 및 클라리안트사제 「Hostavin N24」 등을 들 수 있다.

변색을 한층 더 억제하는 관점에서는, 상기 광안정제의 분자량은 바람직하게는 2000 이하, 보다 바람직하게는 1000 이하, 더욱 바람직하게는 700 이하이다.

<다른 기능 필름과의 조합>

상기 착색 중간막은 다른 기능을 발현시킬 목적으로, 다른 기능 필름을 구비하고 있어도 된다. 상기 기능 필름으로서는, 적외선 반사 필름, 및 의장이 프린트된 필름 등을 들 수 있다. 예를 들어, 차열성을 향상시키기 위해서, 상기 착색 중간막은 적외선 반사 필름을 구비하고 있어도 된다. 예를 들어, 의장성을 더욱 향상시키거나, 다른 모양과 조합하거나 하기 위해서, 상기 착색 중간막은 의장이 프린트된 필름을 구비하고 있어도 된다.

상기 기능 필름은 제1층과 제2층 사이에 배치되어 있어도 되고, 제1층과 제3층 사이에 배치되어 있어도 된다.

상기 적외선 반사 필름으로서는, 예를 들어 금속박 구비 수지 필름, 수지 필름 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름, 다층 수지 필름 및 액정 필름 등을 들 수 있다. 이들 필름은 적외선을 반사하는 성능을 갖는다.

상기 금속박 구비 수지 필름은, 수지 필름과, 해당 수지 필름의 외표면에 적층된 금속박을 구비한다. 상기 수지 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐알코올 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리염화비닐 수지 및 폴리이미드 수지 등을 들 수 있다. 상기 금속박의 재료로서는, 알루미늄, 구리, 은, 금, 팔라듐 및 이들을 포함하는 합금 등을 들 수 있다.

상기 수지 필름 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름은, 수지 필름에, 금속층 및 유전층이 교호로 임의의 층수로 적층된 다층 적층 필름이다. 또한, 상기 수지층 상에 금속층 및 유전층이 형성된 다층 적층 필름에서는, 금속층 및 유전층의 모두가 교호로 적층되어 있는 것이 바람직하지만, 금속층/유전층/금속층/유전층/금속층/금속층/유전층/금속층과 같이, 일부가 교호로 적층되어 있지 않은 구조 부분이 있어도 된다.

상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지 필름의 재료로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리락트산, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리불화비닐리덴, 환상 폴리올레핀, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올, 나일론 6, 11, 12, 66 등의 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리페닐렌술피드 및 폴리에테르이미드 등을 들 수 있다. 상기 다층 적층 필름에 있어서의 금속층의 재료로서는, 상기 금속박 구비 수지 필름에 있어서의 상기 금속박의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 금속층의 양면 혹은 편면에, 금속 혹은 금속의 혼합 산화물의 코팅층을 부여할 수 있다. 상기 코팅층의 재료로서는, ZnO, Al₂O₃, Ga₂O₃, InO₃, MgO, Ti, NiCr 및 Cu 등을 들 수 있다. 또한, 다층 적층 필름에 있어서의 유전층의 재료로서는, 예를 들어 산화인듐 등을 들 수 있다.

상기 다층 수지 필름은, 복수의 수지 필름이 적층된 적층 필름이다. 상기 다층 수지 필름의 재료로서는, 상기 다층 적층 필름에 있어서의 상기 수지 필름의 재료와 마찬가지의 재료를 들 수 있다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는 2 이상이며, 3 이상이어도 되고, 5 이상이어도 된다. 상기 다층 수지 필름에 있어서의 수지 필름의 적층수는 1000 이하여도 되고, 100 이하여도 되고, 50 이하여도 된다.

상기 다층 수지 필름은, 다른 광학적 성질(굴절률)을 갖는 2종류 이상의 열가소성 수지층이 교호로 또는 랜덤하게 임의의 층수로 적층된 다층 수지 필름이어도 된다. 이러한 다층 수지 필름은 원하는 적외선 반사 성능이 얻어지도록 구성된다.

상기 액정 필름으로서는, 임의의 파장의 광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 임의의 층수로 적층한 필름을 들 수 있다. 이러한 액정 필름은 원하는 적외선 반사 성능이 얻어지도록 구성된다.

적외선 반사 필름은 적외선 반사성 입자를 포함하고 있어도 된다. 상기 적외선 반사성 입자는 적외선 반사 성능을 갖는 입자이며, 예를 들어 1nm 이상 1000㎛ 이하의 두께를 갖는 평판 입자 등을 들 수 있다. 예를 들어, 은나노 평판 입자를 분산시킨 수지 필름에 있어서, 해당 은나노 평판 입자의 두께, 표면적 및 그 배치 상태를 조정함으로써 적외선 반사 성능을 갖는 적외선 반사 필름이 얻어진다.

<착색 중간막의 기타 상세>

상기 착색 중간막은 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부는 착색 중간막에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다. 상기 착색 중간막은 상기 일단부의 두께와 상기 타단부의 두께가 동일한 중간막이어도 되고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 큰 중간막이어도 된다.

상기 착색 중간막은 평면으로 보아 그라데이션 모양을 갖고 있어도 된다. 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 큰 착색 중간막은, 중간막 중의 안료 등의 농도가 균일한 경우에, 두께의 차이에서 기인하여 그라데이션 모양을 갖는 경우가 있다. 또한, 상기 일단부의 두께와 상기 타단부의 두께가 동일한 착색 중간막은 중간막 중의 안료 등의 농도에 구배를 마련함으로써, 안료 등의 농도차에서 기인하여 그라데이션 모양을 갖는 경우가 있다. 본 발명에서는, 상기와 같은, 평면으로 보아 그라데이션 모양을 갖는 착색 중간막을 사용한 경우에도, 본 발명의 효과를 효과적으로 발휘할 수 있다.

상기 착색 중간막의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다.

착색 중간막의 제조 효율이 우수하다는 점에서, 상기 제2층과 상기 제3층에, 동일한 폴리비닐아세탈 수지가 포함되어 있는 것이 바람직하다. 착색 중간막의 제조 효율이 우수하다는 점에서, 상기 제2층과 상기 제3층에, 동일한 폴리비닐아세탈 수지 및 동일한 가소제가 포함되어 있는 것이 보다 바람직하다. 착색 중간막의 제조 효율이 우수하다는 점에서, 상기 제2층과 상기 제3층이 동일한 수지 조성물에 의해 형성되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

상기 착색 중간막의 최대 두께는, 바람직하게는 0.1mm 이상, 보다 바람직하게는 0.25mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.5mm 이상, 특히 바람직하게는 0.8mm 이상이며, 바람직하게는 3.8mm 이하, 보다 바람직하게는 2mm 이하, 더욱 바람직하게는 1.5mm 이하이다.

실용면의 관점, 그리고 접착력 및 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 착색 중간막의 표면층의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.2mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이상이며, 바람직하게는 1mm 이하, 보다 바람직하게는 0.8mm 이하이다.

실용면의 관점, 그리고 내관통성을 충분히 높이는 관점에서는, 착색 중간막의 2개의 표면층 사이에 배치되는 층(중간층)의 최대 두께는, 바람직하게는 0.001mm 이상, 보다 바람직하게는 0.1mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.2mm 이상이며, 바람직하게는 0.8mm 이하, 보다 바람직하게는 0.6mm 이하, 더욱 바람직하게는 0.3mm 이하이다.

(접합 유리의 기타 상세)

상기 접합 유리는 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖는다. 상기 일단부와 상기 타단부는 상기 접합 유리에 있어서 서로 대향하는 양측의 단부이다. 상기 접합 유리는 상기 일단부의 두께와 상기 타단부의 두께가 동일한 접합 유리여도 되고, 상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 큰 접합 유리여도 된다.

상기 접합 유리는 자동차, 철도 차량, 항공기, 선박 및 건축물 등에 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는 이들 용도 이외에도 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는 차량용 또는 건축물용의 접합 유리인 것이 바람직하고, 차량용 접합 유리인 것이 보다 바람직하다. 상기 접합 유리는 자동차의 프론트 글래스, 사이드 글래스, 리어 글래스, 루프 글래스 또는 백라이트용 유리 등에 사용할 수 있다. 상기 접합 유리는 자동차에 적합하게 사용된다.

상기 접합 유리의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 상기 접합 유리는, 예를 들어 이하와 같이 하여 제조할 수 있다. 우선, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 착색 중간막을 끼워, 적층체를 얻는다. 다음에, 예를 들어 얻어진 적층체를 압박롤에 통과시키거나 또는 고무백에 넣어 감압 흡인하거나 함으로써, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재와 착색 중간막 사이에 잔류하는 공기를 탈기한다. 그 후, 약 70℃ 내지 110℃에서 예비 접착하여 예비 압착된 적층체를 얻는다. 이어서, 예비 압착된 적층체를 오토클레이브에 넣거나 또는 프레스하거나 하여, 약 120℃ 내지 150℃ 및 1MPa 내지 1.5MPa의 압력으로 압착한다. 이와 같이 하여, 접합 유리를 얻을 수 있다.

이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명이 이들 실시예에만 한정되지 않는다.

사용한 폴리비닐아세탈 수지에서는, 아세탈화에, 탄소수 4의 n-부틸알데히드가 사용되고 있다. 폴리비닐아세탈 수지에 대해서는, 아세탈화도(부티랄화도), 아세틸화도 및 수산기의 함유율은 JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법에 의해 측정하였다. 또한, ASTM D1396-92에 의해 측정한 경우도, JIS K6728 「폴리비닐부티랄 시험 방법」에 준거한 방법과 마찬가지의 수치를 나타냈다.

이하의 접합 유리 부재를 준비하였다.

그린 유리 1(두께 2.1mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 2(두께 2.1mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 3(두께 1.6mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 4(두께 1.8mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 5(두께 1.6mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 6(두께 2.1mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 7(두께 2.0mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 8(두께 2.0mm, 세로 100cm×가로 100cm)

그린 유리 9(두께 2.0mm, 세로 100cm×가로 100cm)

클리어 유리(두께 2.5mm, 세로 100cm×가로 100cm)

또한, 그린 유리 1 내지 9의 가시광선 투과율(Tv), 그리고 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*을 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 이들 값은 후술하는 평가 방법에 의해 측정한 값이다.

이하의 중간막의 재료를 준비하였다.

(열가소성 수지)

폴리비닐아세탈 수지 1(PVB1, n-부틸알데히드를 사용한 폴리비닐부티랄 수지, 평균 중합도 3000, 수산기의 함유율 24몰％, 아세틸화도 12몰％, 아세탈화도 64몰％)

폴리비닐아세탈 수지 2(PVB2, n-부틸알데히드를 사용한 폴리비닐부티랄 수지, 평균 중합도 1700, 수산기의 함유율 30몰％, 아세틸화도 1몰％, 아세탈화도 69몰％)

(가소제)

트리에틸렌글리콜디-2-에틸헥사노에이트(3GO)

(착색제(안료))

페릴렌 화합물(약칭: P.R.149, 정식 명칭: Pigment Red 149)

프탈로시아닌 화합물(약칭: P.B.15:1, 정식 명칭: Pigment Blue 15:1)

프탈로시아닌 화합물(약칭: P.B.15:3, 정식 명칭: Pigment Blue 15:3)

카본 블랙(약칭: P.Bla.7, 정식 명칭: Pigment Black 7)

니켈 착체 화합물(약칭: P.Y.150, 정식 명칭: Pigment Yellow 150)

퀴나크리돈 화합물(약칭: P.R.209, 정식 명칭: Pigment Red 209)

(자외선 차폐제)

Tinuvin326(2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, BASF사제 「Tinuvin326」)

(산화 방지제)

BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸)

(차열 입자)

ITO 입자(주석 도프 산화인듐 입자)

CWO 입자(세슘 도프 산화텅스텐 입자)

(실시예 1)

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제1층을 형성하기 위한 수지 조성물을 얻었다.

PVB1: 100중량부

3GO: 60중량부

Tinuvin326: 얻어지는 제1층 중에서 0.2중량％가 되는 양

BHT: 얻어지는 제1층 중에서 0.2중량％가 되는 양

제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

이하의 성분을 배합하고, 믹싱 롤로 충분히 혼련하여, 제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물을 얻었다.

PVB2: 100중량부

3GO: 40중량부

페릴렌 화합물(P.R.149): 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.0023중량％가 되는 양

Tinuvin326: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

BHT: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

중간막의 제작:

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물과, 제2, 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물을, 공압출기를 사용하여 공압출함으로써, 3층의 구조(제2층/제1층/제3층)를 갖는 중간막(두께 760㎛)을 제작하였다.

접합 유리의 제작:

얻어진 중간막을, 세로 100cm×가로 100cm의 크기로 절단하였다. 절단한 중간막을, 그린 유리 4와 그린 유리 4 사이에 끼워넣어, 진공 백법에 의해 가압착하였다. 가압착된 적층체를 오토클레이브 내에서, 온도 140℃ 및 압력 1.3MPa의 조건 하에서 10분간 유지한 후, 50℃까지 온도를 낮추어 대기압으로 복귀시킴으로써 본 압착을 종료하여, 접합 유리를 얻었다.

(실시예 2 및 3)

접합 유리 부재의 종류를 표 2에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다.

(실시예 4)

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 제1층을 형성하기 위한 수지 조성물을 얻었다.

제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

PVB2: 100중량부

3GO: 40중량부

프탈로시아닌 화합물(P.B.15:1): 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.0004중량％가 되는 양

BHT: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

중간막의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막을 얻었다.

접합 유리의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 접합 유리를 얻었다.

(실시예 5, 6, 10 및 11)

접합 유리 부재의 종류를 표 3, 5에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다.

(실시예 7 내지 9)

안료의 함유량 및 접합 유리 부재의 종류를 표 4에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다.

(실시예 12)

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

PVB2: 100중량부

3GO: 40중량부

BHT: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

중간막의 제작:

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물과, 제2, 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물을, 공압출기를 사용하여 공압출함으로써, 3층의 구조(제2층/제1층/제3층)를 갖는 쐐기상의 중간막을 제작하였다. 얻어진 쐐기상의 중간막에 있어서, 일단부와 타단부 거리는 100cm이며, 일단부의 두께는 0.76mm이며, 타단부의 두께는 1.52mm이며, 쐐기각은 0.76mrad였다.

접합 유리의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 접합 유리를 얻었다.

(실시예 13 내지 22)

안료의 종류 및 함유량, 그리고 접합 유리 부재의 종류를 표 6 내지 9에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 12와 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 또한, 실시예 18 내지 20에서는, 제2층 및 제3층 중에서 0.0023중량％가 되는 양의 페릴렌 화합물(P.R.149)과, 제2층 및 제3층 중에서 0.0001중량％가 되는 양의 프탈로시아닌 화합물(P.B.15:1)이 사용되고 있다. 실시예 21, 22에서는, 제2층 및 제3층 중에서 0.0023중량％가 되는 양의 페릴렌 화합물(P.R.149)과, 제2층 및 제3층 중에서 0.0004중량％가 되는 양의 프탈로시아닌 화합물(P.B.15:1)이 사용되고 있다.

(비교예 1)

안료를 사용하지 않은 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다.

(비교예 2 내지 9)

접합 유리 부재의 종류를 표 10 내지 12에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다.

(실시예 23)

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

PVB2: 100중량부

3GO: 40중량부

페릴렌 화합물(P.R.149): 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.0040중량％가 되는 양

프탈로시아닌 화합물(P.B.15:1): 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.0050중량％가 되는 양

카본 블랙(P.Bla.7): 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.0030중량％가 되는 양

BHT: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

중간막의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막을 얻었다.

접합 유리의 제작:

접합 유리 부재의 종류를 표 13에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 접합 유리를 얻었다.

(실시예 24 내지 26, 34 및 36 내지 38)

안료의 종류 및 함유량, 그리고 접합 유리 부재의 종류를 표 13, 14 및 18 내지 20에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 23과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 실시예 24 내지 26, 34 및 36에서는, 3종의 안료를 표 13, 14, 18 및 19에 나타내는 함유량으로 사용하였다. 실시예 37 및 38에서는, 4종의 안료를 표 20에 나타내는 함유량으로 사용하였다.

(실시예 27)

제1층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

제2층 및 제3층을 형성하기 위한 수지 조성물의 제작:

PVB2: 100중량부

3GO: 40중량부

ITO 입자: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.20중량％가 되는 양

BHT: 얻어지는 제2층 및 제3층 중에서 0.2중량％가 되는 양

중간막의 제작:

실시예 1과 마찬가지로 하여, 중간막을 얻었다.

접합 유리의 제작:

접합 유리 부재의 종류를 표 15에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 접합 유리를 얻었다.

(실시예 28 내지 33, 35, 39 및 40)

안료의 종류 및 함유량, 차열 입자의 종류 및 함유량, 그리고 접합 유리 부재의 종류를 표 15 내지 19 및 21에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 27과 마찬가지로 하여, 중간막 및 접합 유리를 얻었다. 실시예 28 내지 31 및 35에서는, 1종의 차열 입자를 표 15 내지 17 및 19에 나타내는 함유량으로 사용하였다. 실시예 32, 33, 39 및 40에서는, 2종의 차열 입자를 표 17, 18 및 21에 나타내는 함유량으로 사용하였다. 실시예 28 내지 33 및 35에서는, 3종의 안료를 표 15 내지 19에 나타내는 함유량으로 사용하였다. 실시예 39 및 40에서는, 4종의 안료를 표 21에 나타내는 함유량으로 사용하였다.

(평가)

(1) 가시광선 투과율(Tv), 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*

(1-1) 측정 대상물의 준비

측정 대상물로서, 이하를 준비하였다.

1) 접합 유리 부재

접합 유리 부재 자체를 측정 대상물로 하였다.

2) 적층 접합 유리 부재

제1 접합 유리 부재와 제2 접합 유리 부재의 2매의 접합 유리 부재를 중첩하여, 이들 2매의 접합 유리 부재만을 중첩시킨 상태의 적층 접합 유리 부재를 측정 대상물로 하였다.

3) 중간막

중간막을 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트(PET 시트, 도레이사제 「폴리에스테르 필름 루미러 #100-T60」) 2매 사이에 끼워, 제1 적층체를 얻었다. 얻어진 제1 적층체를 유리 2매 사이에 끼우고, 내열 테이프로 고정시켜 제2 적층체를 얻었다. 얻어진 제2 적층체를, 예비 프레스 및 오토클레이브 처리하였다. 이어서, 2매의 유리 및 2매의 PET 시트를 박리하여, 중간막을 얻었다. 이에 의해, 중간막의 요철 표면(엠보스 가공된 표면)을 평활면으로 하였다. 이 중간막을 측정 대상물로 하였다.

4) 접합 유리

얻어진 접합 유리를 측정 대상물로 하였다.

(1-2) 가시광선 투과율(Tv)의 측정

분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, JIS R3212에 준거하여, 측정 대상물의 파장 380nm 내지 780nm에 있어서의 가시광선 투과율(Visible Transmittance)을 측정하였다.

(1-3) 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*의 측정

분광 광도계(히타치 하이테크사제 「U-4100」)를 사용하여, 측정 대상물의 파장 380nm 내지 780nm에 있어서의 투과율을 측정하고, JIS Z8781에서 규정되는 CIE 표준 일루미넌트 D65, 및 10° 시야 등색 함수를 사용하여, 색 좌표 a*, 색 좌표 b* 및 색 좌표 L*을 측정하였다. 또한, 쐐기상의 중간막이 사용되고 있는 실시예 12 내지 22에서는, 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중앙의 위치, 즉, 제조 후의 중간막의 두께(접합 유리로 하기 전의 중간막의 두께)가 1.14mm인 위치에 상당하는 위치에서, 상기 각 색 좌표를 측정하였다.

또한, 실시예 1 내지 40에서 얻어진 접합 유리를 눈으로 보아 관찰한 바, 무채색 또는 무채색에 가까운 색을 갖고 있었다. 한편, 비교예 1 내지 9에서 얻어진 접합 유리를 눈으로 보아 관찰한 바, 녹색을 띠는 색을 갖고 있었다.

(2) 접합 유리의 차열성(Tts)

분광 광도계(히다치 세이사꾸쇼사제 「U-4100」)를 사용하여, 접합 유리의 파장 300nm 내지 2500nm에서의 투과율 및 반사율을 측정하고, ISO 13837에 준거하여 Tts(Total Solar Transmittance)를 측정하였다.

(3) 접합 유리의 차열성(Te)

분광 광도계(히다치 세이사꾸쇼사제 「U-4100」)를 사용하여, 접합 유리의 파장 300nm 내지 2500nm에서의 투과율을 측정하고, JIS R3106에 준거하여, 300nm 내지 2100nm의 범위에서 Te(Transmittance Energy)를 측정하였다.

접합 유리의 구성 및 결과를 하기 표 2 내지 21에 나타낸다.

1, 1B: 제1층
1a, 1Ba: 제1 표면
1b, 1Bb: 제2 표면
2, 2B: 제2층
3, 3B: 제3층
11, 11A, 11B: 착색 중간막
11a, 11Aa, 11Ba: 제1 표면
11b, 11Ab, 11Bb: 제2 표면
21: 제1 접합 유리 부재
22: 제2 접합 유리 부재
31, 31A, 31B: 접합 유리

Claims

착색 유리인 제1 접합 유리 부재와,
제2 접합 유리 부재와,
착색 중간막을 구비하고,
상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재 사이에, 상기 착색 중간막이 배치되어 있고,
L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 -5 이상 5 이하이며,
L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 b*이 -5 이상 5 이하인, 접합 유리.
제1항에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체인 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 곱이 음의 값인, 접합 유리.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재와 상기 제2 접합 유리 부재의 적층체인 적층 접합 유리 부재의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*과, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*의 합이 4 이하인, 접합 유리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 L*이 84 이상 98 이하인, 접합 유리.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 접합 유리 부재가 그린 유리인, 접합 유리.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 접합 유리 부재가 착색 유리인, 접합 유리.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막이 열가소성 수지를 포함하는, 접합 유리.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막의 L*a*b* 표색계에 있어서의 색 좌표 a*이 2 이상 10 이하인, 접합 유리.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막이 착색제를 포함하는, 접합 유리.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막이 안료를 포함하는, 접합 유리.
제10항에 있어서, 상기 안료가 페릴렌 화합물, 트렌 화합물, 퀴나크리돈 화합물, 디케토피롤로피롤 화합물, 안트라퀴논 화합물, 페리논 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 인단트렌 화합물, 인디고 화합물, 니켈 착체 화합물, 아조 화합물 또는 카본 블랙을 포함하는, 접합 유리.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량이 0.5중량％ 이하인, 접합 유리.
제12항에 있어서, 상기 착색 중간막 100중량％ 중, 상기 안료의 함유량이 0.015중량％ 미만인, 접합 유리.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막이 제1층과, 상기 제1층의 제1 표면측에 배치된 제2층을 구비하는, 접합 유리.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 타단부를 갖고,
상기 타단부의 두께가 상기 일단부의 두께보다 큰, 접합 유리.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색 중간막이 평면으로 보아 그라데이션 모양을 갖는, 접합 유리.