KR20200131222A - 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

숄더 밀링 공구를 위한 삼각형의 절삭 인서트 (1) 는, 상부 측 (4), 반대쪽의 하부 측 (5) 및 주변 측 표면 (6) 을 포함하고, 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 은 절삭 인서트 (1) 의 코너들을 따라 연장되고, 각각의 절삭 에지는 메인 절삭 에지 (9), 코너 절삭 에지 (10), 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 를 포함하고, 상부 측은, - 리세스형성된 중앙 표면, - 메인 레이크 표면 부분 (15), 코너 레이크 표면 부분 (16), 및 2차 레이크 표면 부분 (17) 을 포함하는 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들 (14) 을 포함하고, 오목한 함몰부 (20) 는 코너 레이크 표면 부분에 그리고 코너 레이크 표면 부분에 인접한 메인 레이크 표면 부분의 적어도 시작 부분에 형성되고, 오목한 함몰부는 세장형 형상을 갖는다.

Description

숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트

본 발명은 청구항 1 의 서문에 따른 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 그러한 절삭 인서트를 포함하는 숄더 밀링 공구에 관한 것이다.

작업편의 칩-제거 기계가공 중에, 예를 들면 밀링 공구를 사용하는 숄더 밀링 중에, 밀링 공구의 활성 절삭 에지에 의해 형성된 칩들이 절삭 존으로부터 적절히 배출되는 것이 중요하다. 칩들이 고착되거나 또는 그렇지 않다면 방해받는다면, 그것들은 밀링 공구 및/또는 작업편을 손상할 수 있다.

US2007/0071559 는 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트를 개시한다. 절삭 인서트는 양면형이고 절삭 인서트의 각각의 동일한 상부 및 하부 측들 주위에 분배된 세개의 인덱서블 절삭 에지들을 갖는 삼각형의 형상을 구비한다. 상부 측에서 중앙 표면은 절삭 인서트의 2차 절삭 에지들 및 코너 절삭 에지들에 관하여 리세스형성되면서, 메인 절삭 에지들로서 중앙 표면에 의해 규정된 평면과 교차한다. 메인 절삭 에지에 양의 레이크 각도를 부여하도록, 리세스는 상대적으로 큰 절삭 깊이에서 메인 절삭 에지를 따라 중앙 표면에 형성된다.

숄더 밀링용의 이러한 타입의 절삭 인서트들과 연관된 문제점은 활성 메인 절삭 에지에 의해 형성된 칩들이 절삭 인서트의 클리어런스 표면과 작업편의 기계가공된 표면 사이에서 클램핑될 수 있다는 점이다. 칩들은 또한 절삭 인서트의 중앙 표면에 관하여 돌출하는 비활성 절삭 에지에서 재밍 (jam) 을 발생시킬 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 클램핑 또는 재밍을 발생시키는 칩들은 절삭 인서트에 및/또는 작업편에 손상을 발생시킬 수 있다. 상대적으로 낮은 피드율들은 이러한 문제점을 회피하는 데 종종 사용된다.

상기 언급된 문제점이 극복되거나 또는 적어도 경감될 수 있는 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트를 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 1차 목적은 칩들이 비활성 절삭 에지에서 재밍하고, 그리고/또는 칩들이 작업편과 절삭 인서트 사이에서, 특히 작은 절삭 깊이들에서 클램핑할 위험성을 감소시키는 칩 유동을 제공하는 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명은 숄더 밀링 공구에서 작은 절삭 깊이들에서 제어된 칩 유동 또는 칩 배출을 달성하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제 1 양상에 따르면, 적어도 1차 목적은 청구항 1 에 규정된 특징적인 특징부들을 갖는 숄더 밀링 공구용의 처음에 규정된 절삭 인서트에 의해 달성된다. 절삭 인서트는 삼각형의 기본 형상을 갖고,

- 상부 연장 평면을 규정하는 상부 측,

- 하부 연장 평면을 규정하는 상부 측에 반대쪽의 하부 측으로서, 중앙 축선은 상부 연장 평면 및 하부 연장 평면을 통해 직각으로 연장되는, 상기 하부 측,

- 상부 측과 하부 측 사이로 연장되는 주변 측 표면,

- 상부 측과 상기 주변 측 표면 사이의 전이부에 형성된 복수의 인덱서블 절삭 에지들로서, 평면도로 봤을 때에 각각의 인덱서블 절삭 에지는 절삭 인서트의 코너를 따라 연장되고, 각각의 인덱서블 절삭 에지는 메인 절삭 에지, 코너 절삭 에지, 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지를 포함하고, 메인 절삭 에지는 상기 코너 절삭 에지에 인접하고, 코너 절삭 에지는 표면-와이핑 2차 절삭 에지에 인접하는, 상기 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 을 포함하고,

상부 측은,

- 복수의 인덱서블 절삭 에지들에 관하여 리세스형성된 중앙 표면,

- 중앙 표면을 향해 복수의 인덱서블 절삭 에지들 내측에서 연장되는 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들로서, 각각의 경사진 레이크 표면은 상기 메인 절삭 에지 내측에서 연장되는 메인 레이크 표면 부분, 상기 코너 절삭 에지 내측에서 연장되는 코너 레이크 표면 부분, 및 상기 표면-와이핑 2차 절삭 에지 내측에서 연장되는 2차 레이크 표면 부분을 포함하는, 상기 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들을 포함하고,

오목한 함몰부는 코너 레이크 표면 부분에 그리고 경사진 레이크 표면들 중 경사진 레이크 표면의 적어도 하나의 코너 레이크 표면 부분에 인접한 메인 레이크 표면 부분의 적어도 시작 부분에 형성되고, 오목한 함몰부는 세장형 형상을 갖는다.

매끄럽게 라운딩된 오목한 함몰부에 의해, 기계가공 중에 형성된 칩들의 곡률 반경을 제어하는 것이 가능하다. 특히, 이는 상대적으로 두껍고 협소한 칩들을 생성하는 치형 당 작은 절삭 깊이들 및 높은 피드들에 대한 경우인 데, 왜냐하면 오목한 함몰부가 메인 레이크 표면 부분의 인접한 시작 부분 및 코너 레이크 표면 부분에 위치되기 때문이다. 작은 절삭 깊이들에서, 형성된 칩들은 오목한 함몰부에 의해 상대적으로 작은 곡률 반경을 얻는다. 형성된 칩은 동시에 메인 절삭 에지와 평행한 밀링 공구의 축방향으로 지향된다. 칩은 오목한 함몰부 내에서 축방향으로 트레블하면서, 칩은 원하는 헬리컬 형상을 얻는다. 절삭 인서트는 절삭 인서트의 직각인 또는 본질적으로 직각인 코너들 주위에 위치된 세개의 절삭 에지들을 갖는 삼각형이기 때문에, 절삭 인서트는 또한 두개의 직각인 코너들 사이에 각각 위치된 세개의 둔각인 코너들을 갖는다. 형성된 칩들은 그러한 둔각인 코너를 향해 활성 메인 절삭 에지를 따라 지향되고, 칩들은 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구로부터 배출된다. 인접한 직각인 코너에 위치된 비활성 절삭 에지를 손상할 위험성은 이로써 감소된다. 추가로, 하부 측 주위로 연장된 잘삭 에지들의 보호부는 개선되는 데 왜냐하면 칩의 형상 및 방향이 제어되기 때문이다.

칩 형성 오목한 함몰부는 개선된 칩 형성을 제공하고 또한 칩이 7 mm 미만, 예를 들면 거의 2 mm 와 같은 상대적으로 작은 절삭 깊이들을 재밍 및/또는 클램핑하는 것을 방지함으로써, 칩 배출을 향상시키고, 여기서 코너 절삭 에지에 인접한 메인 절삭 에지의 시작 부분 및 코너 절삭 에지는 작업편과 맞물린다. 전형적으로, 오목한 함몰부는 칩의 메이저 부분이 코너 절삭 에지에 의해 절삭되어 절삭 깊이가 생성될 때에 칩 형성에 특히 긍정적인 효과를 갖는다. 보다 큰 절삭 깊이들에서, 오목한 함몰부는 칩 형성 및 칩 배출에 보다 작은 영향을 준다. 환언하면, 오목한 함몰부는 한편으로 치형 당 작은 절삭 깊이들 및 높은 피드들에서 양호하게 컬링된 헬리컬 칩들을 제공하고, 다른 한편으로 축방향 칩 배출을 촉진한다. 이러한 방식으로, 인접한 상승된 비활성 절삭 에지에 의해 포획되거나, 또는 절삭 인서트의 측 표면과 작업편의 기계가공된 벽 사이에 클램핑될 위험성이 현저하게 감소된다.

오목한 함몰부로 인해, 절삭 에지에 수직으로 취해진 단면에서 측정될 때에 오목한 함몰부 내에 레이크 표면의 경사 각도는, 시작에서 절삭 에지로부터 먼 방향으로 감소된다. 환언하면, 오목한 함몰부 내에서 레이크 표면의 실제 경사는 절삭 에지에 상대적으로 보다 더 가깝고 중앙 표면을 향해 이동될 때 감소한다. 경사 각도는 그이후에 다시 증가할 수 있다. 칩은 이로써 오목한 함몰부 내로 이동할 때에 급격하게 편향된다.

메인 절삭 에지의 시작 부분은 절삭 에지에 의해 제거된 칩들이 메인 절삭 에지에 의해서가 아닌 코너 절삭 에지에 의해 1차적으로 제거되도록 코너 절삭 에지와 함께 작업편과 절삭 맞물릴 수 있는 메인 절삭 에지의 일부로서 이해될 수 있다. 오목한 함몰부는 메인 절삭 에지를 따라 추가로 연장될 수 있지만, 작은 절삭 깊이들에 대해 의도된 효과는 그 시작 부분을 따라 연장되는 오목한 함몰부에 의해 달성된다.

절삭 인서트는 작업편에서 90° 숄더를 절삭하기 위해 숄더 밀링 공구의 시트에 고정되도록 구성되지만, 숄더 밀링 공구는 또한 작업편 내에 숄더 밀링 공구의 축방향에서 피드를 포함하는 램핑 및 플런지 밀링에 대해서 사용될 수 있다. 메인 절삭 에지는 숄더 밀링 공구의 숄더의 축방향으로 연장되고, 숄더 밀링 공구의 방사상 방향으로 연장되고 숄더 밀링 공구의 축방향에 수직으로 연장되는 표면-와이핑 작업편 표면에 대해 구성된, 표면-와이핑 2차 절삭 에지에 관하여 작업편에서 90° 숄더 또는 벽을 절삭하기 위해 구성된다. 숄더 밀링 공구에 대한 절삭 인서트의 삼각형의 형상은 이로써 상부 측과 주변 측 표면 사이의 교차부를 따라 연장되는 세개의 인덱서블 (및 동일한) 절삭 에지들을 제공할 수 있고, 세개의 인덱서블 절삭 에지들의 각각은 절삭 인서트의 직각인 (90°) 코너를 따라 연장되고, 세개의 추가의 인덱서블 절삭 에지들은 또한 하부 측과 주변 측 표면 사이의 교차부를 따라 연장될 수 있다. 환언하면, 삼각형으로 성형된 양면형 및 인덱서블 절삭 인서트은 유리하게 숄더 밀링 (램핑/플런지 밀링을 포함함) 에 대해 사용되도록 총 여섯개의 인덱서블 절삭 에지들을 제공할 수 있다.

실시형태에 따르면, 코너 절삭 에지의 이등분선은 오목한 함몰부를 메이저 부분 및 마이너 부분으로 분할하고, 메이저 부분은 상기 마이너 부분보다 크고 상기 코너 레이크 표면 부분으로 그리고 메인 레이크 표면 부분의 시작 부분 내로 연장되고, 마이너 부분은 단지 코너 레이크 표면 부분 내로만 연장된다. 따라서, 본 실시형태에서, 오목한 함몰부는 2차 레이크 표면 부분 내로 연장되지 않는다. 이로써 오목한 함몰부는 작은 절삭 깊이들로 헬리컬 칩들을 형성하고 밀링 공구의 축방향으로 그것들을 지향시키도록 충분히 협소하게 되는 것이 보장된다.

실시형태에 따르면, 상부 측은 인덱서블 절삭 에지들과 경사진 레이크 표면들 사이에서 연장되는 1차 랜드들을 추가로 포함한다. 절삭 에지는 이로써 강화된다.

실시형태에 따르면, 적어도 하나의 1차 랜드들은 절삭 에지를 따라 변하는 폭을 갖는다. 바람직하게, 모든 1차 랜드들은 이러한 방식으로 구성된다. 폭을 변경시킴으로써, 칩 형성은 향상될 수 있다. 1차 랜드의 폭은 본원에서 1차 랜드가 연장되는 절삭 에지에 직각인, 그리고 1차 랜드와 평행한 방향으로 측정된다는 것이 이해될 것이다.

실시형태에 따르면, 1차 랜드의 폭은 적어도 일부의 메인 절삭 에지의 내측보다 코너 절삭 에지 내측에서 더 작다. 칩 형성 및 칩 배출은 오목한 함몰부가 코너 절삭 에지를 따라 보다 협소한 1차 랜드와 조합될 때에 추가로 향상되는 데, 왜냐하면 칩들은 이로써 작은 절삭 깊이들에서 보다 빠르게 오목한 함몰부에 도달하기 때문이다.

실시형태에 따르면, 메인 절삭 에지 내측의 1차 랜드의 폭은 코너 절삭 에지로부터 먼 방향으로 증가한다. 예를 들면, 1차 랜드의 폭은 메인 절삭 에지 내측에서 그리고 코너 절삭 에지로부터 더 먼 오목한 함몰부를 따라, 즉 보다 큰 절삭 깊이들에서 보다 작을 수 있다. 따라서, 절삭 에지는 보다 작은 절삭 깊이들에서 칩 형성을 위해 그리고 보다 큰 절삭 깊이들에서 강도를 위해 조정될 수 있다.

실시형태에 따르면, 상부 연장 평면과 관련한 1차 랜드의 경사 각도는, 절삭 에지에 직각인 단면에서 측정될 때에, 1차 랜드 (19) 의 폭 (wp) 에 종속되어 변한다. 경사 각도는 코너 절삭 에지 내측에서 보다 작을 수 있고, 여기서 1차 랜드의 폭은 1차 랜드의 폭이 보다 큰 적어도 일부의 메인 절삭 에지 내측보다 상대적으로 작다. 보다 작은 경사 각도에 의해, 절삭 에지의 강도는 1차 랜드의 감소된 폭에 대해 보상하도록 개선된다. 현저한 개선은 제어된 칩 형성이 일정한 폭 및 경사 각도의 1차 랜드 보다 높은 피드율로써 달성될 수 있다는 점이다. 1차 랜드의 경사 각도는 또한 코너 절삭 에지 내측에서 음이고 메인 절삭 에지 내측에서 중립 또는 약간 양일 수 있다. 대안적으로, 1차 랜드의 폭은 코너 절삭 에지 내측에서 보다 크고 경사 각도는 결국에 예를 들면 오목한 함몰부 내로 칩들을 보다 용이하게 지향시키도록 보다 클 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 오목한 함몰부는 메인 레이크 표면 부분보다 코너 레이크 표면 부분에서 상대적으로 보다 큰 폭을 갖는다. 오목한 함몰부의 폭은 본원에서, 즉 절삭 에지에 직각인 방향으로 평면도로 측정될 때에 상부 연장 평면에 돌출되는 바와 같이 이해되어야 한다. 이러한 경우에, 오목한 함몰부의 폭은 코너 절삭 에지 내측에서 전형적으로 보다 큰 레이크 표면의 상응하게 측정된 폭으로 변할 수 있다. 가장 큰 오목한 함몰부의 폭은 절삭 인서트의 구성에 종속되어 예를 들면 0.2-1 mm, 예를 들면 0.3-0.7 mm 일 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 오목한 함몰부의 폭은 코너 레이크 표면 부분에서 가장 큰 폭으로부터 메인 레이크 표면 부분에서 가장 작은 폭으로 연속적으로 감소한다.

실시형태에 따르면, 오목한 함몰부는 밀링 공구의 축방향으로 칩 형성 및 배출을 촉진하도록 메인 절삭 에지와 평행하거나 또는 본질적으로 평행한 메인 연장부를 갖는다. 오목한 함몰부는 절삭 에지에 의해 형성된 칩이 메인 절삭 에지에 의해 1차적으로 형성되는 절삭 깊이에 상응하는 메인 절삭 에지를 따르는 포지션으로 연장될 수 있다. 이로써, 코너 절삭 에지에 의해 1차적으로 형성된 칩들 및 작은 절삭 깊이들에 대해 오목한 함몰부의 유리한 효과들이 달성된다.

하나의 실시형태에 따르면, 오목한 함몰부는 동등한 길이의 세개의 영역들을 포함하고, 상기 영역들 중에 제 1 단부 영역은 메인 레이크 표면 부분으로 연장되고, 제 2 단부 영역은 코너 레이크 표면 부분으로 연장되고 제 3 중간 영역은 상기 메인 레이크 표면 부분과 코너 레이크 표면 부분 사이의 교차부를 가로질러 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역 사이로 연장된다. 오목한 함몰부의 길이는 본원에서 절삭 에지와 평행하게 연장되는 커브를 따라 평면도로 측정된다. 상대적으로 작은 절삭 깊이들에서 칩 형성에서의 유리한 효과들이 이로써 달성될 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 오목한 함몰부의 깊이는 제 3 중간 영역을 향해 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역에서 연속적으로 증가한다.

하나의 실시형태에 따르면, 오목한 함몰부는 제 3 중간 영역에서 그 가장 큰 깊이를 갖는다. 바람직하게, 가장 큰 깊이는 제 2 단부 영역보다 제 1 단부 영역에서 보다 가깝게 위치된다. 오목한 함몰부의 가장 큰 깊이는 예를 들면 0.1 mm 보다 작고, 예를 들면 범위 0.01-0.05 mm 내의 범위일 수 있다. 칩 형성에서의 현저한 효과는 그러한 작은 깊이들에 대해 이미 주목된다.

하나의 실시형태에 따르면, 절삭 에지에 수직으로 취해진 단면들로 봤을 때에, 오목한 함몰부는 절삭 에지를 따라 변하는 곡률을 갖고, 오목한 함몰부는 즉 메인 레이크 표면 부분과 코너 레이크 표면 부분 사이에 교차에에 상대적으로 가까운 제 3 중간 영역에서 가장 큰 곡률을 갖는다. 곡률은 바람직하게 코너 절삭 에지의 이등분선과, 메인 레이크 표면 부분과 코너 레이크 표면 부분 사이의 교차부 사이의 영역, 또는 이등분선보다 메인 레이크 표면 부분과 코너 레이크 표면 부분 사이의 교차부에 보다 가까운 영역에서 가장 클 수 있다. 오목한 함몰부는 결국 동일한 구역에서 그 가장 작은 곡률 반경을 갖는다. 따라서, 오목한 함몰부는 본 실시형태에서 보다 깊고 제 3 중간 영역에서 보다 작은 폭을 갖는다. 이는 작은 절삭 깊이들에서 칩 형성을 위해 유리하다.

실시형태에 따르면, 매끄러운 전이부는 레이크 표면 부분들의 이웃하는 부분들과 오목한 함몰부 사이에 형성된다. 매끄러운 전이부는 매끄러운 칩 형성 및 칩 배출, 및 결국에 보다 작은 마모를 달성하는 데 유리하다.

실시형태에 따르면, 상부 측은 중앙 표면을 향해 레이크 표면들로부터 연장되는 경사진 전이부 표면들을 추가로 포함한다. 레이크 표면은, 절삭 인서트가 공구 본체의 인서트 시트에 장착될 때에 지지 표면으로서 기능하는 중앙 표면이 가능한 한 크게 되도록 바람직하게 전이부 표면들과 비교될 때에 상대적으로 작은 경사 각도를 가질 수 있다.

본 발명의 추가의 양상에 따르면, 숄더 밀링 공구가 제공되고, 숄더 밀링 공구는 절삭 인서트를 수용하기 위해 인서크 시트가 제공된 공구 본체를 포함하고, 숄더 밀링 공구는 인서트 시트에 배열된 본원에 논의된 임의의 하나의 실시형태들에 따른 절삭 인서트를 포함한다. 그러한 숄더 밀링 공구의 이점 및 유리한 특징들은 절삭 인서트의 상기 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 추가의 유리한 특성들 및 이점들은 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 실시형태들은 다음에 첨부된 도면을 참조하여 예로써 설명된다.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트의 사시도이고,
도 2 는 도 1 의 절삭 인서트의 측면도를 도시하고,
도 3 은 도 1 의 절삭 인서트의 평면도를 도시하고,
도 4 는 도 3 으로부터의 상세도를 도시하고,
도 5 는 도 4 의 라인 V-V 을 따르는 단면을 도시하고,
도 6 은 도 4 로부터의 상세도를 도시하고,
도 7a-도 7h 는 도 6 에 마킹된 라인들을 따르는 섹션들을 도시하고,
도 8 은 본 발명의 실시형태에 따른 숄더 밀링 공구의 사시도를 도시하고,
도 9 는 도 8 의 숄더 밀링 공구의 단부도를 도시하고,
도 10 는 도 8 의 숄더 밀링 공구의 상세도를 도시한다.

본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 는 도 1-도 3 에, 그리고 도 4-도 7 에 추가로 상세하게 예시된다.

절삭 인서트 (1) 는 도 8-도 9 에 도시된 바와 같이 숄더 밀링 공구 (100) 에서 사용을 위해 구성된다. 그러나, 절삭 인서트 (1) 는 또한 램핑 또는 플런지 밀링을 위해 사용될 수 있다. 절삭 인서트 (1) 는 양면형 및 6회 인덱서블 절삭 인서트이고, 즉 절삭 인서트 (1) 는 총 여섯개의 동일한 절삭 에지들 (2) 을 포함하여서, 절삭 인서트 (1) 는 작업편을 밀링하기 위해 한번에 하나의 활성 절삭 에지를 제공하도록 숄더 밀링 공구 (100) 의 인서트 시트에서 여섯개의 상이한 인덱스 포지션들에 장착될 수 있다. 절삭 인서트 (1) 는 절삭 인서트를 숄더 밀링 공구에 스크류 장착하기 위한 관통 구멍 (3) 을 포함하고, 관통 구멍 (3) 은 절삭 인서트를 통해 중앙으로 연장된다. 절삭 인서트는 바람직하게 초경합금 재료로부터 제조되지만, 예를 들면 하나 이상의 세라믹들, 입방정계 질화 붕소, 다결정질 다이아몬드, 및/또는 서멧을 포함하는 재료로부터 제조될 수 있다. 절삭 인서트는 또한 바람직하게 예를 들면 질화 티탄, 티타늄 탄소 질소화합물, 및/또는 산화 알루미늄과 같은 표면 코팅들로 코팅된다.

절삭 인서트 (1) 는 상부 연장 평면 (P_U) 을 규정하는 상부 측 (4) 및 하부 연장 평면 (P_L) 을 규정하는 상부 측 (4) 의 반대쪽에 동일한 하부 측 (5) 을 갖는 삼각형의 형상을 구비한다. 중앙 축선 (C₁) 은 상부 및 하부 연장 평면들 (P_U, P_L) 을 통해 수직으로 연장된다. 주변 측 표면 (6) 은 상부 측 (4) 과 하부 측 (5) 사이로 연장된다. 상부 측 (4) 및 하부 측 (5) 은 동일하기 때문에, 단지 상부 측만이 상세하게 설명될 것이다.

상부 연장 평면 (P_U) 을 향해 평면도로 봤을 때에 삼각형의 형상은 절삭 에지들 (2) 가 연장되는 세개의 90° 코너들 (7), 및 90° 코너들 (7) 사이에 형성되는 세개의 150° 코너들 (8) 을 갖는다.

절삭 인서트의 실제 각도들은 제조 허용 오차들로 인해 변할 수 있다. 표면들은 절삭 인서트의 제조시에 프레싱 및 소결 작용으로 형성되고, 일부 표면들은 소결 작용 후에 그라인딩된다. 따라서, 표면들, 에지들, 및/또는 평면들 사이의 각도들은 상이한 제조 허용 오차들을 가질 수 있다. 실제로, 실제 절삭 인서트의 실제 각도들은 제조 허용 오차들, 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구 특별히 선택된 레이아웃, 및/또는 상대적으로 작은 각도들을 포함하는 보다 엄격한 제조 허용 오차들을 요구하는 특정한 부분의 절삭 인서트에 종속될 수 있다. 따라서, 몇몇 경우에서, 실제 각도는 ±3° 또는 ±1° 와 같이 주어진 수로부터 몇도 변할 수 있다. 따라서, 상기 언급된 90° 코너 (7) 는 87-93°, 바람직하게 89-91° 의 범위 내에서 실제 코너 각도들을 둘러싸는 거의 90° 코너로서 고려될 수 있고, (거의) 150° 코너들 (8) 은 147-153°, 바람직하게 149-151° 의 범위 내에서 코너 각도들을 둘러쌀 수 있다.

세개의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 은 상부 측 (4) 과 주변 측 표면 (6) 사이의 전이부에 형성된다. 각각의 인덱서블 절삭 에지 (2) 는 평면도로 봤을 때에, 절삭 인서트 (2) 의 90° 코너 (7) 를 따라 연장되고 메인 절삭 에지 (9), 코너 절삭 에지 (10), 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 를 포함한다. 메인 절삭 에지 (9) 는 코너 절삭 에지 (10) 에 인접하고, 이는 차례로 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 에 인접한다. 메인 절삭 에지 (9) 는 코너 절삭 에지 (10) 로부터 하향으로 슬로프를 갖고 도 2 에서 측면도로 봤을 때에 볼록한 형상으로 약간 라운딩된다. 메인 절삭 에지 (9) 는 상부 연장 평면 (P_U) 에 관하여 경사져서 상부 연장 평면 (P_U) 에 대한 거리는 코너 절삭 에지 (10) 으로부터 먼 방향으로 증가된다. 이는 양의 경사의 메인 절삭 에지 (9) 를 제공하고, 이로써 메인 절삭 에지 (9) 는 코너 절삭 에지 (10) 에 가장 가까운 작업편과 처음에 맞물릴 수 있고 그 이후 매끄러운 절삭 작용을 제공하도록 메인 절삭 에지 (9) 의 나머지 부분으로 점진적으로 진입한다. 메인 절삭 에지 (9) 에서의 양의 경사는 또한 상대적으로 보다 큰 절삭 깊이들에서 축방향 칩 배출을 달성하기 위해 칩들에서 축방향 힘성분을 추가로 제공한다. 메인 절삭 에지 (9) 는 예를 들면 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 6-14° 의 범위 내의 평균 각도로 또는 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 9-11° 의 범위 내의 평균 각도로 연장될 수 있다.

코너 절삭 에지 (10) 는 차례로 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 로부터 메인 절삭 에지 (9) 를 향해 하향으로 슬로프를 갖는다. 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 는 상부 연장 평면 (P_U) 에 위치된 절삭 인서트의 가장 높은 지점 (12) 으로부터 코너 절삭 에지 (10) 를 향해 하향으로 슬로프를 갖는다,

상부 측 (4) 은 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 및 상부 연장 평면 (P_U) 에 관하여 리세스 형성된 플랫형 중앙 표면 (13) 을 포함한다. 상부 측 (4) 은 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들 (14) 을 추가로 포함하고, 각각의 레이크 표면 (14) 은 하나의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 내측에서 연장된다. 레이크 표면들 (14) 은 중앙 표면 (13) 을 향해 하향으로 슬로프를 갖고 따라서 양의 경사를 갖는다. 각각의 경사진 레이크 표면 (14) 은 도 4-도 5 에서 봤을 때에, 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 연장되는 메인 레이크 표면 부분 (15), 코너 절삭 에지 (10) 내측에서 연장되는 코너 레이크 표면 부분 (16), 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 내측에서 연장되는 2차 레이크 표면 부분 (17) 을 포함한다. 코너 레이크 표면 부분 (16) 의 폭 (w_c) 은 절삭 에지 (2) 에 직각인, 즉 상부 연장 평면 (P_U) 에서 투사된 방향으로 평면도 측정될 때에, 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 상응하게 측정된 폭 (w_m) 보다 크다.

레이크 표면들 (14) 은 중앙 표면 (13) 에 관하여 상승되고, 복수의 양으로 경사진 전이부 표면들 (18) 은 레이크 표면들 (14) 및 중앙 표면 (13) 을 연결한다. 1차 랜드들 (19) 은 인덱서블 절삭 에지들 (2) 과 레이크 표면들 (14) 사이로 연장된다.

각각의 경사진 레이크 표면 (14) 에서, 오목한 함몰부 (20) 는 도 6 에 개략적으로 마킹된 바와 같이 형성되고, 오목한 함몰부 (20) 의 연장부는 점선을 사용하여 나타내어진다. 오목한 함몰부 (20) 는 코너 레이크 표면 부분 (16) 으로 그리고 코너 레이크 표면 부분 (16) 에 인접한 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 시작 부분으로 연장된다. 오목한 함몰부 (20) 는 절삭 에지 (2) 를 따라 변하는 곡률을 갖는 세장형 형상을 구비한다. 그것은 날카로운 에지들 또는 코너들 없이 매끄럽게 라운딩된다. 오목한 함몰부 (20) 의 폭 (w_ci) 은 절삭 에지 (2) 에 직각인 방향으로 평면도로 측정될 때에, 보다 협소한 메인 레이크 표면 부분 (15) 보다 상대적으로 폭넓은 코너 레이크 표면 부분 (16) 에서 더 큰 폭을 갖는 오목한 함몰부 (20) 를 구비한 절삭 에지 (2) 를 따라 변한다. 일반적으로, 오목한 함몰부의 가장 큰 폭은 그것이 연장되는 레이크 표면 (14) 의 폭과 유사하다. 오목한 함몰부 (20) 는 절삭 에지 (2) 와 평행하게 연장되는 커브 (B) 를 따라 측정될 때에 길이 (L) 를 갖는다.

도 7a-도 7h 는 도 6 에 도시된 라인들을 따르는 단면도들을 도시하고, 상기 단면도들은 오목한 함몰부 (20) 의 연장부를 도시한다. 명백성을 위해, 단면도들은 단지 섹션들 뒤에 위치된 절삭 인서트 (2) 의 부분들이 아닌 섹션들을 도시한다. 수평의 점선들은 상부 연장 평면 (P_U) 과 평행한 한편, 경사진 점선들은 단면도에서 레이크 표면 (14) 의 일반적인 슬로프 (α) 를 나타낸다.

오목한 함몰부의 깊이 (d) 는, 일반적인 슬로프 (α) 에 직각인 방향에서 그리고 레이크 표면 (14) 의 나타낸 일반적인 슬로프 (α) 에 관하여 측정될 때에, 코너 레이크 표면 부분 (16) 과 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 교차부에서, 즉 도 7d 에 도시된 섹션에서 상대적으로 크다. 도시된 실시형태에서, 가장 큰 깊이 (d) 는 거의 0.02 mm 이다. 이러한 교차부로부터, 깊이 (d) 는 코너 레이크 표면 부분 (16) 뿐만 아니라 메인 레이크 표면 부분 (15) 에서 증가하는 한편, 레이크 표면 (14) 의 일반적인 슬로프 (α) 는 증가한다. 오목한 함몰부 (20) 로 인해, 실제 경사 각도는 또한 절삭 에지 (2) 에 횡방향으로 변하고, 실제 경사 각도는 상부 연장 평면 (P_U) 과 평행한 평면과, 오목한 함몰부 (20) 내에 레이크 표면 (14) 에 접선 사이의 단면도에서 측정된다. 일반적으로, 실제 경사 각도는 처음에 절삭 에지 (2) 로부터 먼 방향으로 감소한다. 오목한 함몰부는 또한 레이크 표면 부분 (15) 과 비교할 때에 코너 레이크 표면 부분 (16) 에서 상대적으로 폭넓고 얇다.

도시된 실시형태에서, 코너 절삭 에지 이등분선 (21), 즉 메인 절삭 에지 (9) 뿐만 아니라 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 에 45° 각도로 그려진 라인은 오목한 함몰부 (20) 를 메이저 부분 (22) 및 마이너 부분 (23) 으로 분할한다. 메이저 부분 (22) 은 마이너 부분 (23) 보다 크고 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 시작 부분 내로 그리고 코너 레이크 표면 부분 (16) 으로 연장된다. 마이너 부분 (23) 은 단지 코너 레이크 표면 부분 (16) 으로 연장된다. 환언하면, 오목한 함몰부 (20) 는 2차 레이크 표면 부분 (17) 내로 연장되지 않는다. 기계가공 중에, 코너 절삭 에지 (10) 및 인접한 메인 절삭 에지의 시작 부분 (9) 에 의해 작은 절삭 깊이에서 칩들 커트들은 따라서 2차 레이크 표면 부분 (17) 에 도달하기 전에 밀링 공구 (100) 의 축방향으로 편향된다. 커브 (B) 를 따라 측정될 때에, 메이저 부분 (22) 의 길이는 도시된 실시형태에서 마이너 부분 (23) 의 거의 2배의 길이이다. 바람직하게, 메이저 부분 (22) 의 길이는 마이너 부분의 길이의 1.5-4 배이다.

1차 랜드 (19) 는 1차 랜드 (19) 에 평행하게 측정된 이러한 경우에 절삭 에지 (2) 에 직각인 방향으로 폭 (w_p) 을 갖고, 상기 폭 (w_p) 은 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 내측 및 코너 절삭 에지 (10) 에 바로 인접하지 않은 적어도 일부의 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 보다 코너 절삭 에지 (10) 에서 더 작다. 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 1차 랜드 (19) 의 폭 (w_p) 은, 예를 들면 코너 절삭 에지 (10) 내측에서 거의 0.080 mm 로부터 도 7a 에 도시된 섹션의 레벨에서 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 거의 0.10 mm 로 코너 절삭 에지 (10) 로부터 먼 방향으로 증가한다. 메인 절삭 에지 (9) 의 인접한 부분 및 코너 절삭 에지 (10) 및 인접한 부분의 코너 내측에서 1차 랜드 (19) 의 보다 작은 폭 (w_p) 에 있어서, 기계가공 중에 형성된 칩들은 오목한 함몰부에 보다 빠르게 도달한다.

1차 랜드의 폭 (w_p) 과 동시에, 1차 랜드 (19) 의 경사 각도 (β) 는 예를 들면 코너 절삭 에지 (10) 내측에 감소된 폭의 1차 랜드 (19) 에 의해 발생된 강도에서의 손실을 보상하도록 절삭 에지 (2) 를 따라 변한다. 1차 랜드 (19) 의 폭 (w_p) 이 코너 절삭 에지 (10) 를 향해 감소할 때에, 평행한 평면 (P_U) 에 관하여 측정된 바와 같이 경사 각도 (β) 는 따라서 또한 도 7a-도 h 에 예시된 바와 같이 감소된다. 대안적인 실시형태들에서, 1차 랜드의 폭 뿐만 아니라 경사 각도는 상이하게 변할 수 있다.

주변 측 표면 (6) 은 복수의 클리어런스 표면들 (24) 및 상부와 하부 측들 (4, 5) 사이의 중간으로 연장되는 원주의 웨이스트 부분 (25) 을 포함한다. 상부 측 (4) 의 메인 절삭 에지 (9) 는 하부 측 (5) 의 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 에 대해 원주의 웨이스트 부분 (25) 의 반대 측에 배열되고, 상부 측 (4) 의 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 는 하부 측 (5) 의 메인 절삭 에지 (9) 에 대해 원주의 웨이스트 부분 (25) 의 반대 측에 배열된다. 원주의 웨이스트 부분 (25) 위에 클리어런스 표면들 (24) 은 절삭 인서트 (1) 가 밀링 공구 (100) 에 장착될 때 충분한 클리어런스가 제공되도록 각진다.

도 8-도 9 에 도시된 숄더 밀링 공구 (100) 는 공구 본체 (101), 몇개의 분리가능한 그리고 인덱서블 절삭 인서트들 (1), 및 스크류의 형태의 체결 부재들 (102) 를 포함한다. 숄더 밀링 공구 (100) 는 공구 본체 (101) 가 회전 방향 (R) 으로 회전 가능한 중앙 회전 축선 (C₂) 을 갖는다. 공구 본체 (101) 는 전방 단부 (103) 및 후방 단부 (104), 및 전방 단부 (103) 와 후방 단부 (104) 사이로 연장되는 엔벨로프 표면 (105) 을 포함한다. 후방 단부 (104) 에서, 숄더 밀링 공구 (100) 를 기계 (도시 생략) 에 커플링하기 위한 커플링 인터페이스가 제공된다.

전방 단부 (103) 와 엔벨로프 표면 (105) 사이의 전이부에서, 인서트 시트들 (106) 의 수는 공구 본체 (101) 에서 형성된다. 도시된 실시형태에서, 여섯개의 인서트 시트들 (106) 이 제공된다. 회전 방향 (R) 에서 각각의 인서트 시트 (106) 의 전방에서, 칩 포켓 (107) 이 제공된다. 절삭 인서트 (1) 는 그 하부 측 (5) 이 인서트 시트 (106) 를 향하는 각각의 인서트 시트 (106) 에 장착된다. 절삭 인서트들 (1) 은 체결 부재들 (102) 에 의해 인서트 시트들 (106) 에 장착된다.

절삭 인서트 (1) 는 작업편 (200) 내로의 절삭을 위해 장착되고 메인 절삭 에지 (9) 가 밀링 공구 (100) 의 측방향으로, 즉 중앙 회전 축선 (C₂) 을 따라 연장되고, 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 가 도 10 에 도시된 바와 같이 숄더 밀링 공구의 방사상 방향으로 연장된다. 숄더 밀링 공구 (100) 는 또한 플런지 밀링, 즉 숄더 밀링 공구 (100) 의 축방향으로의 밀링을 위해 사용될 수 있다. 단지 예로서 언급될 때에, 숄더 밀링 공구 (100) 는 32-250 mm 의 범위 내의 직경을 가질 수 있다. 명백하게, 인서트 시트들 및 절삭 인서트들 (1) 의 수는 예를 들면 숄더 밀링 공구의 직경 및/또는 작동 안정성, 동력 소비 및 작업편 재료와 같은 작동 조건들에 종속될 수 있다.

도시된 실시형태에 따르면, 인서트 시트 (106) 는 인서트 시트 (106) 에 배열된 절삭 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 음의 축방향 레이크 각도 (γ_p) 를 제공하도록 구성된다. 인서트 시트 (106) 는 이로써 1-11°, 보다 정확하게 4-8° 의 범위 내에, 또는 거의 6° 의 음의 축방향 레이크 각도 (γ_p) 를 제공하도록 구성된다. 음의 축방향 레이크 각도 (γ_p) 는 중앙 회전 축선 (C₂) 과 평행하게 연장되는 라인 (108) 과 절삭 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (P_U) 사이에서 측정되고 밀링 중에 작업편과 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 의 클리어런스 표면 사이에서 축방향 클리어런스를 제공한다.

실시형태에 따르면, 인서트 시트 (106) 는 또한 인서트 시트 (106) 에 배열된 절삭 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 음의 방사상 레이크 각도 (γ_f) 를 제공하도록 구성된다. 인서트 시트 (106) 는 8-20°, 보다 정확하게 11-17° 의 범위 내에, 또는 거의 14° 의 음의 방사상 레이크 각도 (γ_f) 를 제공하도록 구성된다. 음의 방사상 레이크 각도 (γ_f) 는 절삭 인서트 (1) 의 상부 연장 평면 (P_U) 과 중앙 회전 축선 (C₂) 으로부터 방사상으로 연장되는 라인 (109) 사이에서 측정된다. 도 1-도 3 에 도시된 절삭 인서트에 있어서, 1차 랜드 (19) 의 경사 각도 (β) 와 함께 음의 방사상 레이크 각도 (γ_f) 는 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 및 메인 절삭 에지 (9) 의 메이저 부분 내측에서 중립이고, 코너 절삭 에지 (10) 및 코너 절삭 에지 (10) 에 인접한 일부의 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 약간 음으로 된 1차 랜드 (19) 의 효율적인 각도를 발생시킨다. 1차 랜드의 이러한 구성은 그러나 다른 실시형태들에서 상이할 수 있고, 절삭 인서트는 또한 소정 적용예들에서 1차 랜드를 갖지 않고 제조될 수 있다.

밀링 공구 (100) 에 장착된 절삭 인서트 (1) 는 도 10 에서 기계가공 중에 작업편 (200) 과 맞물리게 도시되고, 활성 절삭 에지 (2) 는 절삭 인서트 (1) 의 90° 코너 (7) 주위로 연장된다. 기계가공 중에, 특히 메인 절삭 에지 (9) 의 시작 인접 부분 및 코너 절삭 에지 (10) 를 사용하는 하부 절삭 깊이들에서, 절삭 에지 (2) 에 의해 제거된 칩들은 칩들의 양호하게 만곡된 헬리컬 형상을 얻도록 오목한 함몰부 (20) (본 도면에서 도시 생략) 에 의해 형성된다. 화살표로 도시된 바와 같이, 칩들은 또 메인 절삭 에지 (9) 를 따라 그리고 인접한 150° 코너 (8) 를 향해 오목한 함몰부 (20) 내에서 지향되고, 여기서 칩들은 인접한 90° 코너 (7') 에서 비활성 절삭 에지 (2') 를 손상하지 않고 배출될 수 있다.

본 발명은 물론 개시된 실시형태들에 제한되지 않고, 다음의 청구항의 범위 내에서 변경되고 변화될 수 있다.

Claims (17)

1. 숄더 밀링 공구 (100) 를 위한 절삭 인서트 (1) 로서,
   상기 절삭 인서트 (1) 는 삼각형의 기본 형상을 갖고,
   상기 절삭 인서트 (1) 는,
   - 상부 연장 평면 (P_U) 을 규정하는 상부 측 (4),
   - 하부 연장 평면 (P_L) 을 규정하는, 상기 상부 측 (4) 에 반대쪽의 하부 측 (5) 으로서, 중앙 축선 (C₁) 은 상기 상부 연장 평면 (P_U) 및 상기 하부 연장 평면 (P_L) 을 통해 직각으로 연장되는, 상기 하부 측 (3),
   - 상기 상부 측 (4) 과 상기 하부 측 (5) 사이로 연장되는 주변 측 표면 (6),
   - 상기 상부 측 (4) 과 상기 주변 측 표면 (6) 사이의 전이부에 형성된 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 로서, 평면도로 봤을 때에 각각의 인덱서블 절삭 에지 (2) 는 상기 절삭 인서트 (1) 의 코너 (7) 를 따라 연장되고, 각각의 인덱서블 절삭 에지 (2) 는 메인 절삭 에지 (9), 코너 절삭 에지 (10), 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 를 포함하고, 상기 메인 절삭 에지 (9) 는 상기 코너 절삭 에지 (10) 에 인접하고, 상기 코너 절삭 에지 (10) 는 상기 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 에 인접하는, 상기 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 을 포함하고,
   상기 상부 측 (4) 은
   - 상기 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 에 관하여 리세스형성된 중앙 표면 (13),
   - 상기 중앙 표면 (13) 을 향해 상기 복수의 인덱서블 절삭 에지들 (2) 내측에서 연장되는 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들 (14) 로서, 각각의 경사진 레이크 표면 (14) 은 상기 메인 절삭 에지 (9) 내측에서 연장되는 메인 레이크 표면 부분 (15), 상기 코너 절삭 에지 (10) 내측에서 연장되는 코너 레이크 표면 부분 (16), 및 상기 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (11) 내측에서 연장되는 2차 레이크 표면 부분 (17) 을 포함하는, 상기 복수의 양으로 경사진 레이크 표면들 (14) 을 포함하고,
   오목한 함몰부 (20) 는 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 에 그리고 상기 경사진 레이크 표면들 (14) 중 적어도 하나의 경사진 레이크 표면의 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 에 인접한 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 적어도 시작 부분에 형성되고, 상기 오목한 함몰부 (20) 는 세장형 형상을 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 코너 절삭 에지 (10) 의 이등분선 (21) 은 상기 오목한 함몰부 (20) 를 메이저 부분 (22) 및 마이너 부분 (23) 으로 분할하고,
   상기 메이저 부분 (22) 은 상기 마이너 부분 (23) 보다 크고 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 으로 그리고 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 의 시작 부분 내로 연장되고, 상기 마이너 부분 (23) 은 단지 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 내로만 연장되는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 상부 측 (4) 은 상기 인덱서블 절삭 에지들 (2) 및 상기 경사진 레이크 표면들 (14) 사이로 연장되는 1차 랜드들 (19) 을 추가로 포함하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 1차 랜드들 (19) 의 적어도 하나는 상기 절삭 에지 (2) 를 따라 변하는 폭 (w_p) 을 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 1차 랜드 (19) 의 폭 (w_p) 은 적어도 일부의 상기 메인 절삭 에지 (9) 의 내측보다 상기 코너 절삭 에지 (10) 내측에서 더 작은, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 메인 절삭 에지 (9) 내측의 상기 1차 랜드 (19) 의 폭 (w_p) 은 상기 코너 절삭 에지 (10) 로부터 먼 방향으로 증가하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상부 연장 평면 (P_U) 과 관련한 상기 1차 랜드 (19) 의 경사 각도 (β) 는, 상기 절삭 에지 (2) 에 직각인 단면에서 측정될 때에, 상기 상기 1차 랜드 (19) 의 폭 (w_p) 에 종속되어 변하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 오목한 함몰부 (20) 는 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 에서 보다 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 에서 상대적으로 더 큰 폭 (w_ci) 을 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 오목한 함몰부 (20) 의 폭 (w_ci) 은 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 에서 가장 큰 폭으로부터 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 에서 가장 작은 폭으로 연속적으로 감소하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오목한 함몰부 (20) 는 상기 메인 절삭 에지 (9) 와 평행하거나 또는 본질적으로 평행한 메인 연장부를 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오목한 함몰부 (20) 는 동등한 길이의 세개의 영역들을 포함하고, 상기 영역들 중에 제 1 단부 영역은 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 으로 연장되고, 제 2 단부 영역은 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 으로 연장되고 제 3 중간 영역은 상기 메인 레이크 표면 부분 (15) 과 상기 코너 레이크 표면 부분 (16) 사이의 교차부를 가로질러 상기 제 1 단부 영역과 상기 제 2 단부 영역 사이로 연장되는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 오목한 함몰부 (20) 의 깊이 (d) 는 상기 제 3 중간 영역을 향해 상기 제 1 단부 영역 및 상기 제 2 단부 영역에서 연속적으로 증가하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 오목한 함몰부 (20) 는 상기 제 3 중간 영역에서 가장 큰 깊이 (d) 를 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 에지 (2) 에 수직으로 취해진 단면들로 봤을 때에, 상기 오목한 함몰부 (20) 는 상기 절삭 에지 (2) 을 따라 변하는 곡률을 갖고,
    상기 오목한 함몰부 (20) 는 상기 제 3 중간 영역에서 가장 큰 곡률을 갖는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    매끄러운 전이부는 상기 오목한 함몰부 (20) 와 상기 레이크 표면 부분들 (15, 16) 의 이웃하는 부분들 사이에 형성되는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 측 (4) 은 상기 레이크 표면들 (14) 로부터 상기 중앙 표면 (13) 을 향해 연장되는 경사진 전이부 표면들 (18) 을 추가로 포함하는, 숄더 밀링 공구용의 절삭 인서트.
17. 절삭 인서트 (1) 를 수용하기 위한 인서트 시트 (106) 가 제공된 공구 본체 (101) 를 포함하는 숄더 밀링 공구 (100) 로서,
    상기 숄더 밀링 공구 (100) 는 상기 인서트 시트 (106) 에 배열된 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트 (1) 를 포함하는, 숄더 밀링 공구.
    

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