KR20200130479A - 비분리 믹서 - Google Patents

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KR20200130479A
KR20200130479A KR1020207031785A KR20207031785A KR20200130479A KR 20200130479 A KR20200130479 A KR 20200130479A KR 1020207031785 A KR1020207031785 A KR 1020207031785A KR 20207031785 A KR20207031785 A KR 20207031785A KR 20200130479 A KR20200130479 A KR 20200130479A
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lifting means
cylindrical shell
tip
shell
rotary kiln
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KR1020207031785A
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Inventor
웨슬리 아담 테일러
로스 제프리 헤이우드
Original Assignee
햇치 피티와이 리미티드
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Publication date
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Abstract

내면(14)을 갖는 기다랗고 실질적으로 원통형인 쉘(12); 및 상기 쉘(12) 내부에 구비된 복수의 독립적인 리프팅 수단(16)을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단(16) 각각은 선단(20)과 종단(22)이 구비된 베인(18)을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단(16) 각각은 상기 베인(18)이 상기 내면(14)으로부터 간격을 두도록 하고 상기 리프팅 수단(16) 전체가 상기 재료 베드(26)를 통과할 수 있도록 상기 원통형 쉘(12)에 대해 배치되는 재료 베드(26)를 위한 비분리 믹서(10).

Description

비분리 믹서 {Anti-segregation Mixer}
본 발명은 비분리 믹서에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 로터리 킬른에 사용되는 비분리 믹서에 관한 것이다.
배경기술의 다음의 논의는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이다. 다음의 논의는 언급된 내용이 본 출원의 우선 일자에서의 보통의 일반 상식임을 인정하거나 시인하는 것은 아니다.
로터리 킬른(Rotary kiln, 회전로)은 시멘트 기술 및 가타 산업에서 연속적인 프로세스에서 재료의 온도를 고온으로 올리기 위한 수단으로 잘 알려져 있다. 통상적으로, 로터리 킬른은 쉘로 지칭되는 약간 경사진 회전형 스틸 실린더를 포함한다. 원재료는 재료 베드(bed of material)를 형성하는 킬른의 상단으로 공급된다. 베드는 (쉘의 경사 및 그것의 회전으로 인해) 하단으로부터 배출될 때까지 킬른을 천천히 굴러 떨어진다. 재료는 일반적으로 버너에 의해 생성된 내부 화염에 의해 직접 가열된다. 쉘은 스틸 온도를 허용 수준까지 감소시키고 보온을 할 수 있도록 내화 라이닝된다. 쉘은 큰 주강 타이어 및 지지 롤러에 지지된다. 킬른 일부가 건조 프로세스를 실행하는 로터리 킬른을 통과하여 수분 공급이 이루어질 수 있다.
로터리 킬른의 효율을 향상시키기 위한 이전의 시도들은 로터리 킬른의 내부에 추가된 다수의 특징들의 사용을 포함한다. 이것들은 리프팅 수단, 체인, 텀플러 및 트레포일의 사용을 포함한다. 이러한 특징들은 재료 베드의 적절한 혼합 및 온도 분포를 유지하도록 로터리 킬른 내 재료 베드의 정상 이동을 방해하도록 작용한다. 체인과 같은 몇몇 특징은 재료 베드와 킬른 가스 사이의 열전달 향상에 주로 초점이 맞춰진다.
이러한 시도에도 불구하고 몇몇 입자가 그 사이즈 및/또는 밀도로 인해 베드의 중심으로 이동하여 거기에 남아있게 되는 재료 베드 내의 분리(segregation) 현상이 일어나는 문제가 존재한다. 이것은 재료 베드의 중심 영역 내에 있는 재료로의 열전달을 좋지 않게 하며, 이는 킬른의 효율의 하락을 초래한다.
본 발명은 이상에서 언급된 종래 기술의 하나 또는 그 이상의 결점을 극복하거나, 적어도 개선하거나, 소비자에게 유용하거나 상업적인 선택을 제공하도록 추구한다.
이 텍스트에 인용된 문서, 참고문헌, 특허 출원 또는 특허 각각은 인용에 의해 그들 전체에 명확히 포함되며, 이는 이러한 인용이 텍스트의 부분으로서 읽히고 고려되어야 함을 의미한다. 이 텍스트에서 인용된 문서, 참고문헌, 특허 출원 또는 특허 각각이 이 텍스트에서 반복되지 않는 것은 단지 간결을 위한 것일 뿐이다.
이 명세서를 통해, 문맥이 달리 요구하지 않는다면, “포함하다”라는 단어 또는 “포함한다”나 “포함하는”과 같은 어미 변화형들은 요소 또는 요소 집단의 배제가 아니라 명시된 요소 또는 요소 집단의 포함을 시사하는 것으로 이해될 것이다.
본 발명과 관련하여 내면을 갖는 기다랗고 실질적으로 원통형인 쉘; 및
상기 쉘 내부에 구비된 복수의 독립적인 리프팅 수단을 포함하고,
상기 복수의 리프팅 수단 각각은 선단과 종단이 구비된 베인을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단 각각은 상기 베인이 상기 내면으로부터 간격을 두도록 하고 상기 리프팅 수단 전체가 상기 재료 베드를 통과할 수 있도록 상기 원통형 쉘에 대해 배치되는 재료 베드를 위한 비분리 믹서가 제공된다.
바람직하기로는, 상기 전체의 리프팅 수단은 상기 재료 베드의 대략적인 중심을 통과할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 비분리 믹서의 동작 동안 상기 선단은 상기 종단 이전에 상기 재료 배드를 통과할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 선단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리가 상기 종단과 상기 기다란 쉘 사이의 거리보다 작도록 배치될 수 있다.
바람직하기로는 상기 리프팅 수단은 구부러진 형태를 가질 수 있다. 보다 바람직하기로는, 상기 리프링 수단은 그 길이를 따라 비균일하게 구부러질 수 있다. 더욱 바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 곡률 반경이 증가하도록 형성될 수 있다.
바람직한 형태로서, 상기 선단의 곡률 반경은 상기 기다란 쉘의 곡률 반경보다 실질적으로 작을 수 있다. 보다 바람직하기로는, 상기 선단의 만곡은 상기 선단에서 피치 원에 내접할 수 있다. 더욱 바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 실질적으로 직선으로 될 수 있다. 종단이 접선으로부터 피치 서클의 지름으로 분기하는 각도는, 비분리 믹서의 사이즈, 리프팅 수단 및 처리된 재료의 사이즈를 포함하는, 많은 팩터들에 의존하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 한 형태로서, 믹서는 상기 기다란 원통형 쉘의 길이를 따라 간격을 두게 배치된 리프팅 수단의 일련의 분리된 열을 더 포함할 수 있다.
바람직하기로는, 킬른 축방향으로의 상기 리프팅 수단의 폭은 상기 원통형 쉘의 내경의 25% 와 100% 사이일 수 있다.
바람직하기로는, 킬른 원주 방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 길이는 상기 원통형 쉘의 내경의 5%와 25% 사이일 수 있다.
본 발명의 한 형태로서, 상기 리프팅 수단 각각은 상기 원통형 쉘로부터 반경 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 지주에 장착될 수 있다.
본 발명의 추가적인 형태로서, 상기 리프팅 수단은 킬른 부분 내에 동심으로 배치되는 장착 링에 장착되어 그것이 상기 리프팅 수단 블레이드를 통과하도록 할 수 있다. 바람직하기로는, 상기 장착 링은 다양한 위치에서 짧은 체인 섹션에 또는 지주에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 매달릴 수 있다.
본 발명의 추가적인 형태로서, 상기 장착 링은 다양한 위치에서 피버팅 연결 로드에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 지지될 수 있다.
본 발명의 추가적인 측면과 관련하여 내면을 갖는 기다랗고 실질적으로 원통형인 쉘; 및
상기 쉘 내부에 구비된 복수의 독립적인 리프팅 수단을 포함하고,
상기 복수의 리프팅 수단 각각은 선단과 종단이 구비된 베인을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단 각각은 상기 베인이 상기 내면으로부터 간격을 두도록 하고 상기 리프팅 수단 전체가 상기 재료 베드를 통과할 수 있도록 상기 원통형 쉘에 대해 배치되는 로터리 킬른이 제공된다.
바람직하기로는, 상기 전체의 리프팅 수단은 상기 재료 베드의 대략적인 중심을 통과할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 비분리 믹서의 동작동안 상기 선단은 상기 종단 이전에 상기 재료 베드를 통과할 수 있다.
바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 선단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리가 상기 종단과 상기 기다란 쉘 사이의 거리보다 작도록 배치될 수 있다.
바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 구부러진 형태를 가질 수 있다. 보다 바람직하기로는, 상기 리프링 수단은 그 길이를 따라 비균일하게 구부러질 수 있다. 더욱 바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 곡률 반경이 증가하도록 형성될 수 있다.
바람직한 형태로서, 상기 선단의 곡률 반경은 상기 기다란 쉘의 곡률 반경보다 실질적으로 작을 수 있다. 보다 바람직하기로는, 상기 선단의 만곡은 상기 선단에서 피치 원에 내접할 수 있다. 더욱 바람직하기로는, 상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 실질적으로 직선으로 될 수 있다. 종단이 접선으로부터 피치 원으로 분기하는 각도는, 비분리 믹서의 사이즈, 리프팅 수단 및 처리된 재료의 사이즈를 포함하는, 많은 팩터들에 의존하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 한 형태로서, 상기 믹서는 상기 기다란 원통형 쉘의 길이를 따라 간격을 두게 배치된 리프팅 수단의 일련의 분리된 열을 더 포함할 수 있다.
바람직하기로는, 킬른 축방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 폭은 상기 원통형 쉘의 내경의 25% 와 100% 사이일 수 있다.
바람직하기로는, 킬른 원주 방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 길이는 상기 원통형 쉘의 내경의 5%와 25% 사이일 수 있다.
본 발명의 한 형태로서, 상기 리프팅 수단 각각은 상기 원통형 쉘로부터 반경 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 지주에 장착될 수 있다.
본 발명의 추가적인 형태로서, 상기 리프팅 수단은 킬른 부분 내에 동심으로 배치되는 장착 링에 장착되어 그것이 상기 리프팅 수단 블레이드를 통과하도록 할 수 있다. 바람직하기로는, 상기 장착 링은 다양한 위치에서 짧은 체인 섹션에 또는 지주에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 매달릴 수 있다.
본 발명의 추가적인 형태로서, 상기 장착 링은 다양한 위치에서 피버팅 연결 로드에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 지지될 수 있다.
본 발명의 비분리 믹서는 리프팅 수단 전체가 재료 베드를 통과하는 방식의 원통형 쉘에 대한 복수의 리프팅 수단을 제공함으로써 종래의 로터리 킬른에 활용되던 믹서와 관련된 문제들을 실질적으로 극복할 수 있다. 이와 같은 방식에 따르면, 재료 베드로의 열 전달을 개선시킴으로써, 믹서, 예를 들어 킬른의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 니켈 라테라이트 킬른에 일반적으로 사용되는 종래 기술의 금속 리프팅 수단을 나타낸다;
도 2는 니켈 라테라이트 킬른에 일반적으로 사용되는 종래 기술의 텀블러를 나타낸다;
도 3은 재료 베드를 혼합하기 위한 본 발명의 믹서의 단면을 나타낸다;
도 4는 도 3의 믹서의 상부 사시도이다;
도 5는 리프팅 수단 각도를 상세히 나타내기 위한, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 6a-c는 본 발명의 클린에 활용 가능한 리프팅 수단의 형태를 나타내는 단면도이다;
도 7은 리프팅 수단을 장착하기 위해 하나의 지주를 활용한, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 8은 도 7의 하나의 지주를 상세히 나타내는, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 9는 리프팅 수단을 장착하기 위해 두 개의 지주를 활용한, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 10은 도 9의 두 개의 지주를 상세히 나타내는, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 11은 리프팅 수단을 장착하기 위해 짧은 체인 길이에 의해 매달린 장착링을 활용한, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 12는 도 11의 체인 길이를 상세히 나타내는, 도 3의 믹서의 단면도이다;
도 13은 리프팅 수단을 장착하기 위해 피벗 연결 로드에 의해 매달린 장착링을 활용한, 도 3의 믹서의 단면도이다; 그리고
도 14는 도 13의 피벗 연결 로드를 상세히 나타내는, 도 3의 믹서의 단면도이다.
베드 혼합 및 베드로의 열전달과 관련된 이상의 문제들을 극복하기 위한 시도로서 많은 내부 킬른 기술들이 제공되었다. 사용된 기술의 주요 형태는 리프팅 수단 및 텀블러이다.
리프터
금속 리프팅 수단은 보통 내화 텀플러보다 적극적인 베드 혼합에 사용된다. 그것들은 기본적으로 킬른의 쉘로부터 방사상으로 연장되는 복수의 금속 로드이다. 리프팅 수단은 또한 체인으로의 방식과 유사하게 가스로부터 베드로 열을 전달하는, 열교환 판으로서 작용한다.
이러한 종류의 리프팅 수단은 리프터 높이가 롤링하는 베드의 중앙 영역을 통과하는 경우 단지 베드의 분리를 방지한다. 이는 이산요소해석(DEM: Discrete Element Analysis)을 사용하여 출원인에 의해 확인되었다. 10% 충전 팩터 베드에서 분리가 방지되는 것으로 나타났다. 그러나 베드 충전이 20%에 근접할 때, 베드의 중앙 신장 구역(central kidney region)은 리프팅 수단의 높이보다 높으며, 분리가 아직 일어난다. 도 1에 도시된 바와 같이, DEM 모델은 이러한 종류의 리프팅 수단에서 발생하는 베드의 리프팅과 드로핑을 나타낸다. 리프팅과 드로핑은 막대한 더스트(dust) 생성을 야기한다. 이러한 리프팅 수단을 갖는 니켈 라테라이트 킬른에서의 더스트 생성은 공급량의 25%를 넘어설 수 있다.
텀플러
텀블러는 대체로 베드의 리프팅 및 그에 뒤따르는 더스트 생성을 줄이는 프로파일을 갖는 리프터이다. 내화 텀블러는 종종 베드를 매우 약하게 교반시키는데 사용된다. 그것들은 베드를 혼합하고 분리를 방지하기 위해 설치되나, 출원인에 의한 DEM 시뮬레이션은 그것들이 이 점에서 최소한의 효과를 갖는 것을 나타내었다. 텀블러가 설치된 로터리 킬른이 도 2에 나타나 있다.
도 3 및 4에는, 본 발명과 관련된 믹서(10)가 나타나 있다. 믹서(10)는 내면(14)을 구비한 기다란 원통형 쉘(12)을 포함한다. 복수의 리프팅 수단(16)은 기다란 원통형 쉘(12) 내에 제공된다. 각 리프팅 수단(16)은 베인(18)을 포함하며, 베인(18)은 곡률 반경(21)을 갖는 선단(20)과, 종단(22)을 갖는다. 복수의 리프팅 수단(16)은 쉘(12) 내에서 그에 대하여 실질적으로 동심으로 배치된다. 복수의 리프팅 수단(16)은 베인(18)이 내면으로부터 간격을 두고 떨어지고 리프팅 수단(16) 전체가 재료 베드(26)의 중심(24)을 통과할 수 있도록 내면(14)에 대해 쉘(12) 내에 추가로 위치된다. 리프팅 수단(16)의 최외곽 한도는 도 5에 나타난 바와 같이 피치 원(pitch circle)을 정의하며, 이는 기다란 쉘(12)에 대해 동심으로 위치하며, 기다란 쉘의 중심과 선단(20)의 위치 사이의 거리에 의해 정의된 반경을 갖는다.
사용시 선단(20)은 종단(22) 이전에 재료 베드(26)를 통과한다.
리프팅 수단(16)은 선단(20)과 내면(14) 사이의 거리가 종단(22)과 내면(14) 사이의 거리보다 작도록 배치된다.
리프팅 수단(16)은 그 길이를 따라 커브가 비균일하도록 구부러진 형태를 갖는다. 리프팅 수단(16)은 그 곡률 반경이 리프팅 수단(16)의 종단(22)을 향해 증가하도록 형성된다. 도 5에 나타난 바와 같이 선단(20)에서의 리프팅 수단(16)의 곡률 반경(21)이 기다란 쉘(12)의 곡률 반경보다 실질적으로 작은 것이 가장 좋다. 선단(20)의 만곡은 선단(20)에서 피치 원(23)과 내접한다. 리프팅 수단(16)은 종단(22)을 향해 실질적으로 직선이 되게 된다.
킬른(노) 축 방향으로의 각 리프팅 수단(16)의 폭은 원통형 쉘(22) 내경의 25% 와 100% 사이일 수 있다. 킬른(노) 원주 방향으로의 각 리프팅 수단(16)의 길이는 원통형 쉘(12) 내경의 5%와 25% 사이일 수 있다.
도 6a-c에 나타난 바와 같이, 본 발명의 리프팅 수단(16)은 다양한 형태로 제공될 수 있다. 이는 실질적으로 직선형인 리프팅 수단(16)을 포함할 수 있다 (도 6a). 추가 실시예에서, 리프팅 수단(16)은 그 길이 전체를 따라 구부러질 수 있으며, 여기서 곡률 반경은 리프팅 수단(16)의 길이를 따라 증가할 수 있다 (도 6b). 보다 추가적인 실시예에서는, 리프팅 수단(16)은 종단을 향해 갈수록 실질적으로 직선으로 될 수 있다 (도 6c). 리프팅 수단(16)의 형태 및 종단(22)이 선단(20)에 대한 접선으로부터 피치 원 지름(21)으로 분기하는 각도는, 비분리 믹서의 사이즈, 리프팅 수단 및 처리된 재료의 사이즈를 포함하는, 많은 팩터들에 의존하는 것으로 이해될 수 있다.
믹서(10)는 일련의 분리된 열을 이루는 복수의 리프팅 수단(16)을 포함할 수 있으며, 이들은 기다란 원통형 쉘(12)의 길이를 따라 간격을 두고 배치된다. 열 간격은 바람직하게 기다란 원통형 쉘의 길이를 따라 리프팅 수단의 연속적인 열을 형성하는 것부터, 베드의 재분리를 방지하기 위해 하나의 원통형 쉘 지름보다 크지 않은 간격까지의 범위를 갖는다.
본 발명의 일 실시예로서, 리프팅 수단(16) 각각은 도 7 및 8에 나타난 바와 같이 원통형 쉘(12)로부터 방사상으로 연장된 하나의 지주(28)에 장착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예로서, 리프팅 수단(16) 각각은 도 9 및 10에 나타난 바와 같이 원통형 쉘(12)로부터 방사상으로 연장된 2개 또는 그 이상의 지주(28)에 장착될 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시예로서, 도 11 및 12에 나타난 바와 같이 리프팅 수단(16) 각각은 장착 링(30)에 장착되는데, 장착 링(30)은 리프팅 수단 블레이드(16)와 연결되도록 기다란 원통형 쉘(12) 내에서 실질적으로 동심으로 배치된다. 장착 링(30)은 다양한 위치에서 짧은 체인 섹션(32)에 의해 기다란 원통형 쉘(12)에 매달리게 된다.
추가적인 실시예로서, 리프팅 수단(16) 각각은 장착 링(30, 도 13)에 장착되는데, 장착 링(30)은 리프팅 수단 블레이드(16)와 연결되도록 기다란 원통형 쉘(12) 내부에서 동심으로 배치된다. 장착 링은 다양한 위치에서 피버팅 로드(34)에 의해 기다란 원통형 쉘(12)에 그 위치가 고정된다. 피버팅 로드(34)는 장착 링(30)의 열 팽창이 가능하게 한다.
이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 비분리 믹서는 리프팅 수단 전체가 재료 베드를 통과하는 방식의 원통형 쉘에 대한 복수의 리프팅 수단을 제공함으로써 종래의 로터리 킬른에 활용되던 믹서와 관련된 문제들을 실질적으로 극복할 수 있다. 이와 같은 방식에 따르면, 재료 베드로의 열 전달을 개선시킴으로써, 믹서, 예를 들어 킬른의 효율을 향상시킬 수 있다.
당업자에게 명백한 수정 및 변형은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려될 수 있다.

Claims (28)

  1. 내면을 갖는 기다랗고 실질적으로 원통 형상인 쉘; 및
    상기 쉘 내부에 구비된 복수의 독립적인 리프팅 수단을 포함하고,
    상기 복수의 리프팅 수단 각각은 선단과 종단이 구비된 베인을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단 각각은 상기 베인이 상기 내면으로부터 이격되어 일정 간격을 두어 쉘 내부에 동심으로 배치되면서 상기 리프팅 수단 전체가 재료 베드를 통과할 수 있도록 상기 원통형 쉘에 대해 배치되며,
    상기 전체의 리프팅 수단은 상기 재료 베드의 중심을 통과하고,
    상기 리프팅 수단은 상기 선단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리가 상기 종단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리보다 작도록 배치되며 구부러진 형태를 갖으나, 상기 리프팅 수단은 상기 쉘 내부 표면에 대해 평행에 가깝게 완만한 경사로 배치됨으로써, 상기 리프팅 수단에 의하여 위로 운반되는 재료의 양을 최소화하는 재료 베드를 위한 비분리 믹서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비분리 믹서의 동작 동안 상기 선단은 상기 종단 이전에 상기 재료 베드를 통과하는 비분리 믹서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리프링 수단은 그 길이를 따라 비균일하게 구부러진 비분리 믹서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 곡률 반경이 증가하도록 형성되는 비분리 믹서.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 선단의 곡률 반경은 상기 기다란 원통형 쉘의 곡률 반경보다 실질적으로 작은 비분리 믹서.
  6. 제5항에 있어서, 상기 선단의 만곡은 상기 선단에서 피치 원에 내접하는 비분리 믹서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 실질적으로 직선으로 되는 비분리 믹서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 믹서는 상기 기다란 원통형 쉘의 길이를 따라 간격을 두게 배치된 일련의 분리된 열을 이루는 복수의 리프팅 수단을 더 포함하는 비분리 믹서.
  9. 제1항에 있어서,
    킬른 축방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 폭은 상기 원통형 쉘의 내경의 25% 와 100% 사이인 비분리 믹서.
  10. 제1항에 있어서,
    킬른 원주 방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 길이는 상기 원통형 쉘의 내경의 5%와 25% 사이인 비분리 믹서.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 리프팅 수단 각각은 상기 원통형 쉘로부터 반경 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 지주에 장착되는 비분리 믹서.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 킬른 부분 내에 동심으로 배치되는 장착 링에 장착되어 그것이 상기 리프팅 수단 블레이드를 통과하도록 하는 비분리 믹서.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 장착 링은 다양한 위치에서 짧은 체인 섹션에 또는 지주에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 매달려 있는 비분리 믹서.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 장착 링은 다양한 위치에서 피버팅 연결 로드에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 지지되는 비분리 믹서.
  15. 내면을 갖는 기다랗고 실질적으로 원통형인 쉘; 및
    상기 쉘 내부에 구비된 복수의 독립적인 리프팅 수단을 포함하고,
    상기 복수의 리프팅 수단 각각은 선단과 종단이 구비된 베인을 포함하고, 상기 복수의 리프팅 수단 각각은 상기 베인이 상기 내면으로부터 이격되어 일정 간격을 두어 쉘 내부에 동심으로 배치되면서 상기 리프팅 수단 전체가 재료 베드를 통과할 수 있도록 상기 원통형 쉘에 대해 배치되며,
    상기 전체의 리프팅 수단은 상기 재료 베드의 중심을 통과하고,
    상기 리프팅 수단은 상기 선단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리가 상기 종단과 상기 기다란 원통형 쉘 사이의 거리보다 작도록 배치되며 구부러진 형태를 갖으나, 상기 리프팅 수단은 상기 쉘 내부 표면에 대해 평행에 가깝게 완만한 경사로 배치됨으로써, 상기 리프팅 수단에 의하여 위로 운반되는 재료의 양을 최소화하는 로터리 킬른.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 로터리 킬른의 동작 동안 상기 선단은 상기 종단 이전에 상기 재료 베드를 통과하는 로터리 킬른.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 리프링 수단은 그 길이를 따라 비균일하게 구부러진 로터리 킬른.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 곡률 반경이 증가하도록 형성되는 로터리 킬른.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 선단의 곡률 반경은 상기 기다란 원통형 쉘의 곡률 반경보다 실질적으로 작은 로터리 킬른.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 선단의 만곡은 상기 선단에서 피치 원에 내접하는 로터리 킬른.
  21. 제15항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 상기 종단을 향해 갈수록 실질적으로 직선으로 되는 로터리 킬른.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 로터리 킬른은 상기 기다란 원통형 쉘의 길이를 따라 간격을 두게 배치된 일련의 분리된 열을 이루는 복수의 리프팅 수단을 더 포함하는 로터리 킬른.
  23. 제15항에 있어서,
    킬른 축방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 폭은 상기 원통형 쉘의 내경의 25% 와 100% 사이인 로터리 킬른.
  24. 제15항에 있어서,
    킬른 원주 방향으로의 상기 각 리프팅 수단의 길이는 상기 원통형 쉘의 내경의 5%와 25% 사이인 로터리 킬른.
  25. 제15항에 있어서,
    상기 리프팅 수단 각각은 상기 원통형 쉘로부터 반경 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 지주에 장착되는 로터리 킬른.
  26. 제15항에 있어서,
    상기 리프팅 수단은 킬른 부분 내에 동심으로 배치되는 장착 링에 장착되어 그것이 상기 리프팅 수단 블레이드를 통과하도록 하는 로터리 킬른.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 장착 링은 다양한 위치에서 짧은 체인 섹션에 또는 지주에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 매달려 있는 로터리 킬른.
  28. 제26항에 있어서,
    상기 장착 링은 다양한 위치에서 피버팅 연결 로드에 의해 상기 기다란 원통형 쉘에 지지되는 로터리 킬른.
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